權(quán)利要求書： 1.一種環(huán)冷機(jī)排料溜槽大塊清理裝置，其特征在于，包括排料溜槽、篩分機(jī)構(gòu)以及斜置門箱機(jī)構(gòu)；其中，所述篩分機(jī)構(gòu)傾斜地固定于所述排料溜槽內(nèi)，所述篩分機(jī)構(gòu)用于篩分來自環(huán)冷機(jī)臺(tái)車傾卸的球團(tuán)礦粒徑；

所述排料溜槽在靠近所述篩分機(jī)構(gòu)的低位端的側(cè)壁上開設(shè)有與所述斜置門箱機(jī)構(gòu)相匹配的通孔，所述通孔高于所述低位端設(shè)置；

所述斜置門箱機(jī)構(gòu)設(shè)于所述排料溜槽的外側(cè)，所述斜置門箱機(jī)構(gòu)用于供外部清理裝置伸入所述通孔對(duì)位于所述篩分機(jī)構(gòu)上的球團(tuán)礦進(jìn)行破碎，所述斜置門箱機(jī)構(gòu)包括斜置門箱和門蓋；其中，所述斜置門箱包括沿自身延伸方向相對(duì)設(shè)置的第一開口端和第二開口端，所述第一開口端與所述排料溜槽的外側(cè)壁固定連接且與所述通孔連通，所述第二開口端自所述第一開口端斜向上延伸并懸挑設(shè)置；

所述門蓋可開合地連接于所述第二開口端上。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)冷機(jī)排料溜槽大塊清理裝置，其特征在于，所述篩分機(jī)構(gòu)包括多根均勻間隔排布的篩分件和用于支撐所述篩分件的支撐機(jī)構(gòu)，所述支撐機(jī)構(gòu)傾斜地固定于所述排料溜槽的內(nèi)壁，以使來自環(huán)冷機(jī)臺(tái)車傾卸的球團(tuán)礦朝向所述斜置門箱機(jī)構(gòu)滾動(dòng)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的環(huán)冷機(jī)排料溜槽大塊清理裝置，其特征在于，所述篩分件的頂面形成有弧形凹面。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)冷機(jī)排料溜槽大塊清理裝置，其特征在于，所述斜置門箱包括第一鉸接座和門板，所述第一鉸接座與所述排料溜槽的外壁固定連接，所述門板的頂部與所述第一鉸接座鉸接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的環(huán)冷機(jī)排料溜槽大塊清理裝置，其特征在于，還包括門蓋驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述門蓋驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)氣缸和第二鉸接座，其中，所述門板面積大于所述第二開口端的橫截面積，所述第二鉸接座固定在所述門蓋在靠近排料溜槽的一側(cè)，所述驅(qū)動(dòng)氣缸設(shè)于所述斜置門箱的一側(cè)，所述驅(qū)動(dòng)氣缸包括驅(qū)動(dòng)端和固定端，所述固定端與所述排料溜槽的外側(cè)壁固定連接，所述驅(qū)動(dòng)端與所述第二鉸接座連接，所述驅(qū)動(dòng)氣缸驅(qū)動(dòng)所述門蓋繞第一鉸接座的鉸接支點(diǎn)可開合地設(shè)置于所述第二開口端上。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的環(huán)冷機(jī)排料溜槽大塊清理裝置，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)氣缸包括氣缸本體和第三鉸接座，所述第三鉸接座與所述排料溜槽的外壁固定連接，所述氣缸本體與所述第三鉸接座鉸接，以使所述氣缸本體的驅(qū)動(dòng)方向可調(diào)。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的環(huán)冷機(jī)排料溜槽大塊清理裝置，其特征在于，所述門板在靠近所述第二開口端的一側(cè)還設(shè)置有環(huán)繞所述第二開口端的密封件。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的環(huán)冷機(jī)排料溜槽大塊清理裝置，其特征在于，所述篩分機(jī)構(gòu)還包括設(shè)于相鄰兩個(gè)所述篩分件之間的防磨蓋板，所述防磨蓋板包覆于所述支撐機(jī)構(gòu)的表面。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的環(huán)冷機(jī)排料溜槽大塊清理裝置，其特征在于，所述防磨蓋板為焊接式U型蓋板、折彎式U型蓋板以及立板積料防磨蓋板中的一種或多種。

10.一種環(huán)冷機(jī)，其特征在于，包括如權(quán)利要求1?9任意一項(xiàng)所述的環(huán)冷機(jī)排料溜槽大塊清理裝置。

說明書： 一種環(huán)冷機(jī)排料溜槽大塊清理裝置及環(huán)冷機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及環(huán)冷機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種環(huán)冷機(jī)排料溜槽大塊清理裝置及環(huán)冷機(jī)。背景技術(shù)[0002] 在鋼鐵冶煉球團(tuán)生產(chǎn)工藝中，經(jīng)過焙燒成塊的高溫球團(tuán)礦50經(jīng)回轉(zhuǎn)窯由給料溜槽60連續(xù)均勻地布到環(huán)冷機(jī)回轉(zhuǎn)臺(tái)車上，環(huán)冷機(jī)在驅(qū)動(dòng)帶動(dòng)下在水平軌道上作勻速圓周運(yùn)動(dòng)。同時(shí)，鼓風(fēng)機(jī)將冷空氣經(jīng)風(fēng)管送入臺(tái)車下面的風(fēng)箱系統(tǒng)，冷風(fēng)在正壓力作用下，穿過臺(tái)車上層篦板進(jìn)入熱球團(tuán)礦50料層，與高溫球團(tuán)礦50進(jìn)行充分熱交換。熱交換過程中冷卻空氣被加熱變成高溫?zé)煔?，并?jīng)環(huán)冷機(jī)臺(tái)車上部的環(huán)冷罩排出，從而完成球團(tuán)礦50的冷卻過程。如圖1所示。

[0003] 排料溜槽10位于環(huán)冷機(jī)卸料區(qū)，環(huán)冷機(jī)旋轉(zhuǎn)一圈將冷卻下來的球團(tuán)礦50卸到排料溜槽10，經(jīng)過排料溜槽10的緩沖，再將球團(tuán)礦50經(jīng)排料溜槽10下部的排料口排到板式給礦機(jī)70及下面的成品皮帶上。但在冷卻過程中，很多球團(tuán)礦50因?yàn)槎稳紵褰Y(jié)，導(dǎo)致在環(huán)冷機(jī)里面結(jié)成大塊(球團(tuán)礦50直徑大于200mm時(shí)，本領(lǐng)域認(rèn)為是大塊異常塊)，卸到排料溜槽10之后，造成排料溜槽10堵塞，嚴(yán)重影響設(shè)備的正常運(yùn)行，這個(gè)問題成為環(huán)冷機(jī)排料亟待解決的問題。[0004] 為了防止大塊堵塞，目前采用的方案是，在排料溜槽10側(cè)部開一個(gè)檢修門即排料溜槽10側(cè)門，一旦堵塞，由人工將此門打開，用鋼釬將大塊戳破，再排到下一工藝設(shè)備。這種方案缺陷是，人工維護(hù)成本高，大塊破碎效率低，同時(shí)由于排料處溫度高，粉塵多，作業(yè)環(huán)境非常惡劣。同時(shí)該方案為在線清理，人工在清理破碎大塊時(shí)，環(huán)冷機(jī)還在正常生產(chǎn)，球團(tuán)礦50源源不斷從卸料區(qū)往排料溜槽10卸料，球團(tuán)礦50容易在卸下來的過程中散崩彈射到檢修口處，造成人員傷害。無論是人工打開檢修門，還是在鋼釬破碎的過程中，卸料過程中散崩出來的球團(tuán)都容易傷害到人，這種人工在線操作影響違反安全生產(chǎn)規(guī)范。

[0005] 鑒于此，有必要提出一種環(huán)冷機(jī)排料溜槽大塊清理裝置及環(huán)冷機(jī)以解決或至少緩解上述缺陷。發(fā)明內(nèi)容[0006] 本發(fā)明的主要目的在于提供一種環(huán)冷機(jī)排料溜槽大塊清理裝置及環(huán)冷機(jī)，以解決現(xiàn)有技術(shù)采用人工用鋼釬擊碎大塊方式存在破碎效率低，安全系數(shù)低容易造成人員傷害的問題。[0007] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種帶格柵裝置的環(huán)冷機(jī)排料溜槽，包括排料溜槽、篩分機(jī)構(gòu)以及斜置門箱機(jī)構(gòu)；其中，[0008] 所述篩分機(jī)構(gòu)傾斜地固定于所述排料溜槽內(nèi)，所述篩分機(jī)構(gòu)用于篩分來自環(huán)冷機(jī)臺(tái)車傾卸的球團(tuán)礦粒徑；[0009] 所述排料溜槽在靠近所述篩分機(jī)構(gòu)的低位端的側(cè)壁上開設(shè)有與所述斜置門箱機(jī)構(gòu)相匹配的通孔，所述通孔高于所述低位端設(shè)置；[0010] 所述斜置門箱機(jī)構(gòu)設(shè)于所述排料溜槽的外側(cè)，所述斜置門箱機(jī)構(gòu)用于供外部清理裝置伸入所述通孔對(duì)位于所述篩分機(jī)構(gòu)上的球團(tuán)礦進(jìn)行破碎，所述斜置門箱機(jī)構(gòu)包括斜置門箱和門蓋；其中，[0011] 所述斜置門箱包括沿自身延伸方向相對(duì)設(shè)置的第一開口端和第二開口端，所述第一開口端與所述排料溜槽的外側(cè)壁固定連接且與所述通孔連通，所述第二開口端自所述第一開口端斜向上延伸并懸挑設(shè)置；[0012] 所述門蓋可開合地連接于所述第二開口端上。[0013] 優(yōu)選地，所述篩分機(jī)構(gòu)包括多根均勻間隔排布的篩分件和用于支撐所述篩分件的支撐機(jī)構(gòu)，所述支撐機(jī)構(gòu)傾斜地固定于所述排料溜槽的內(nèi)壁，以使來自環(huán)冷機(jī)臺(tái)車傾卸的球團(tuán)礦朝向所述斜置門箱機(jī)構(gòu)滾動(dòng)。[0014] 優(yōu)選地，所述篩分件的頂面形成有弧形凹面。[0015] 優(yōu)選地，所述斜置門箱包括第一鉸接座和門板，所述第一鉸接座與所述排料溜槽的外壁固定連接，所述門板的頂部與所述第一鉸接座鉸接。[0016] 優(yōu)選地，還包括門蓋驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述門蓋驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)氣缸和第二鉸接座，其中，所述門板面積大于所述第二開口端的橫截面積，所述第二鉸接座固定在所述門蓋在靠近排料溜槽的一側(cè)，所述驅(qū)動(dòng)氣缸設(shè)于所述斜置門箱的一側(cè)，所述驅(qū)動(dòng)氣缸包括驅(qū)動(dòng)端和固定端，所述固定端與所述排料溜槽的外側(cè)壁固定連接，所述驅(qū)動(dòng)端與所述第二鉸接座連接，所述驅(qū)動(dòng)氣缸驅(qū)動(dòng)所述門蓋繞第一鉸接座的鉸接支點(diǎn)可開合地設(shè)置于所述第二開口端上。[0017] 優(yōu)選地，所述驅(qū)動(dòng)氣缸包括氣缸本體和第三鉸接座，所述第三鉸接座與所述排料溜槽的外壁固定連接，所述氣缸本體與所述第三鉸接座鉸接，以使所述氣缸本體的驅(qū)動(dòng)方向可調(diào)。[0018] 優(yōu)選地，所述門板在靠近所述第二開口端的一側(cè)還設(shè)置有環(huán)繞所述第二開口端的密封件。[0019] 優(yōu)選地，所述篩分機(jī)構(gòu)還包括設(shè)于相鄰兩個(gè)所述篩分件之間的防磨蓋板，所述防磨蓋板包覆于所述支撐機(jī)構(gòu)的表面。[0020] 優(yōu)選地，所述防磨蓋板為焊接式U型蓋板、折彎式U型蓋板以及立板積料防磨蓋板中的一種或多種。[0021] 本發(fā)明還提供一種環(huán)冷機(jī)，包括如上述的環(huán)冷機(jī)排料溜槽大塊清理裝置。[0022] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所提供的具有如下的有益效果：[0023] 本發(fā)明所提供的一種環(huán)冷機(jī)排料溜槽大塊清理裝置及環(huán)冷機(jī)，包括排料溜槽、篩分機(jī)構(gòu)以及斜置門箱機(jī)構(gòu)，篩分機(jī)構(gòu)傾斜地固定于排料溜槽內(nèi)，篩分機(jī)構(gòu)用于篩分來自環(huán)冷機(jī)臺(tái)車傾卸的球團(tuán)礦粒徑，排料溜槽在靠近篩分機(jī)構(gòu)的低位端的側(cè)壁上開設(shè)有與斜置門箱機(jī)構(gòu)相匹配的通孔，通孔高于低位端設(shè)置，斜置門箱機(jī)構(gòu)設(shè)于排料溜槽的外側(cè)，斜置門箱機(jī)構(gòu)包括斜置門箱和門蓋，斜置門箱機(jī)構(gòu)的第一開口端與排料溜槽的外側(cè)壁固定連接且與通孔連通，第二開口端自第一開口端斜向上延伸并懸挑設(shè)置，門蓋可開合地連接于第二開口端上。本申請(qǐng)很好的結(jié)合了篩分、聚集、破碎，通過借助外部清理裝置和門蓋驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)改變了傳統(tǒng)的大塊清理方式，解決了傳統(tǒng)人工大塊清理的難題，提高了破碎效率和安全性。此外，本申請(qǐng)可以實(shí)現(xiàn)在線清理，不會(huì)對(duì)環(huán)冷機(jī)的正常工作造成影響，也不會(huì)對(duì)清理人員造成傷害。附圖說明[0024] 為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖示出的結(jié)構(gòu)獲得其他的附圖。[0025] 圖1為現(xiàn)有技術(shù)的環(huán)冷機(jī)展開示意圖；[0026] 圖2為現(xiàn)有技術(shù)的環(huán)冷機(jī)的側(cè)視圖；[0027] 圖3為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例中的整體結(jié)構(gòu)的應(yīng)用場景圖；[0028] 圖4為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例中的整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0029] 圖5為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例中的門蓋驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)處的局部示意圖；[0030] 圖6為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例中的篩分機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0031] 圖7為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例中的篩分機(jī)構(gòu)的側(cè)面示意圖；[0032] 圖8為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例中的篩分件的三種結(jié)構(gòu)示意圖；[0033] 圖9為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例中的門蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。[0034] 本發(fā)明目的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說明。[0035] 附圖標(biāo)號(hào)說明：[0036] 10、排料溜槽；110、排料溜槽側(cè)門；20、篩分機(jī)構(gòu)；210、篩分件；220、弧形凹面；230、支撐機(jī)構(gòu)；240、防磨蓋板；30、斜置門箱機(jī)構(gòu)；310、斜置門箱；311、第一開口端；312、第二開口端；320、門蓋；321、門板；322、第一鉸接座；330、密封件；40、門蓋驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；410、驅(qū)動(dòng)氣缸；411、氣缸本體；412、第三鉸接座；420、第二鉸接座；50、球團(tuán)礦；60、給料溜槽；70、板式給礦機(jī)；80、外部清理裝置。具體實(shí)施方式[0037] 應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。[0038] 下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。[0039] 需要說明，本發(fā)明實(shí)施例中所有方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后……)僅用于解釋在某一特定姿態(tài)(如附圖所示)下各部件之間的相對(duì)位置關(guān)系、運(yùn)動(dòng)情況等，如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時(shí)，則該方向性指示也相應(yīng)地隨之改變。[0040] 另外，在本發(fā)明中涉及“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個(gè)該特征。另外，各個(gè)實(shí)施例之間的技術(shù)方案可以相互結(jié)合，但是必須是以本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ)，當(dāng)技術(shù)方案的結(jié)合出現(xiàn)相互矛盾或無法實(shí)現(xiàn)時(shí)應(yīng)當(dāng)認(rèn)為這種技術(shù)方案的結(jié)合不存在，也不在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。[0041] 請(qǐng)參閱附圖1?9，本發(fā)明提供的一實(shí)施例中的一種環(huán)冷機(jī)排料溜槽10大塊清理裝置，包括排料溜槽10、篩分機(jī)構(gòu)20以及斜置門箱機(jī)構(gòu)30；其中，[0042] 所述篩分機(jī)構(gòu)20傾斜地固定于所述排料溜槽10內(nèi)，所述篩分機(jī)構(gòu)20用于篩分來自環(huán)冷機(jī)臺(tái)車傾卸的球團(tuán)礦50粒徑；可以理解的是，由于篩分機(jī)構(gòu)20傾斜地設(shè)置在排料溜槽10的內(nèi)部，因此篩分機(jī)構(gòu)20具有相對(duì)設(shè)置的高位端(圖未標(biāo)示)和低位端(圖未標(biāo)示)，粒徑較小的球團(tuán)礦50，例如尺寸小于200mm的球團(tuán)礦50被篩分墜落到排料溜槽10下部的排料口，進(jìn)而排到板式給礦機(jī)70以及下面的成品皮帶上，尺寸大于200mm的球團(tuán)礦50(本領(lǐng)域認(rèn)為是大塊球團(tuán)礦50，為異常塊)留在篩分機(jī)構(gòu)20上，從篩分機(jī)構(gòu)20的高位端朝向低位端滾動(dòng)。

[0043] 所述排料溜槽10在靠近所述篩分機(jī)構(gòu)20的低位端的側(cè)壁上開設(shè)有與所述斜置門箱機(jī)構(gòu)30相匹配的通孔(圖未標(biāo)示)，即排料溜槽10在球團(tuán)礦50滾動(dòng)方向的側(cè)壁上開設(shè)有所述通孔，所述通孔高于所述低位端設(shè)置，需要注意的是，通孔高于篩分機(jī)構(gòu)20的低位端設(shè)置，使得留在篩分機(jī)構(gòu)20上的球團(tuán)礦50能夠順著篩分機(jī)構(gòu)20滾動(dòng)并滾入到斜置門箱機(jī)構(gòu)30，然后再由斜置門箱機(jī)構(gòu)30回流到篩分機(jī)構(gòu)20的低位端；

[0044] 所述斜置門箱機(jī)構(gòu)30設(shè)于所述排料溜槽10的外側(cè)，斜置門箱機(jī)構(gòu)30自排料溜槽10向外延伸一定的長度，能夠形成一個(gè)保護(hù)緩沖腔，所述斜置門箱機(jī)構(gòu)30用于供外部清理裝置80伸入所述通孔對(duì)位于所述篩分機(jī)構(gòu)20上的球團(tuán)礦50進(jìn)行破碎，其中，外部清理裝置80可以傳統(tǒng)的采用鋼釬或者通過專門的破碎桿，或者配合機(jī)械小車的破碎裝置，如圖3所示，通過操控機(jī)械小車對(duì)大塊球團(tuán)礦50進(jìn)行破碎。所述斜置門箱機(jī)構(gòu)30包括斜置門箱310和門蓋320；其中，[0045] 所述斜置門箱310包括沿自身延伸方向相對(duì)設(shè)置的第一開口端311和第二開口端312，所述第一開口端311與所述排料溜槽10的外側(cè)壁固定連接且與所述通孔連通，所述第二開口端312自所述第一開口端311斜向上延伸并懸挑設(shè)置；所述門蓋320可開合地連接于所述第二開口端312上。

[0046] 本申請(qǐng)方案中，通過將所述篩分機(jī)構(gòu)20傾斜地固定于所述排料溜槽10內(nèi)，對(duì)來自環(huán)冷機(jī)臺(tái)車傾卸的球團(tuán)礦50粒徑進(jìn)行篩分，所述斜置門箱機(jī)構(gòu)30設(shè)于所述排料溜槽10的外側(cè)，所述斜置門箱機(jī)構(gòu)30用于供外部清理裝置80伸入所述通孔對(duì)位于所述篩分機(jī)構(gòu)20上的球團(tuán)礦50進(jìn)行破碎，所述斜置門箱機(jī)構(gòu)30包括斜置門箱310和門蓋320，本申請(qǐng)很好的結(jié)合了篩分、聚集、破碎以及排除，改變了傳統(tǒng)的大塊清理方式，解決了傳統(tǒng)人工大塊清理的難題。此外，本申請(qǐng)可以實(shí)現(xiàn)在線清理，不會(huì)對(duì)環(huán)冷機(jī)的正常工作造成影響，也不會(huì)對(duì)清理人員造成傷害。[0047] 作為本發(fā)明一優(yōu)選的實(shí)施方式，所述篩分機(jī)構(gòu)20包括多根均勻間隔排布的篩分件210和用于支撐所述篩分件210的支撐機(jī)構(gòu)230，所述支撐機(jī)構(gòu)230傾斜地固定于所述排料溜槽10的內(nèi)壁，以使來自環(huán)冷機(jī)臺(tái)車傾卸的球團(tuán)礦50朝向所述斜置門箱機(jī)構(gòu)30滾動(dòng)。其中，篩分件210之間的間距決定了球團(tuán)礦50篩分的大小，因此可以將篩分件210之間的間隔設(shè)置成

200mm，或者本領(lǐng)域技術(shù)人員還可以根據(jù)設(shè)定呈其它的尺寸。篩分件210可以選擇是軌道鋼、工字鋼、H型鋼中的一種，具有便于在生產(chǎn)中取得，自重輕且便于安裝、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度優(yōu)良的優(yōu)點(diǎn)。通過設(shè)置支撐機(jī)構(gòu)230，支撐機(jī)構(gòu)230與排料溜槽10的內(nèi)壁固定連接，能夠極大的增強(qiáng)篩分機(jī)構(gòu)20的整體強(qiáng)度，以滿足球團(tuán)礦50自上自下產(chǎn)生的長期沖擊。

[0048] 作為一優(yōu)選的實(shí)施方式，所述篩分件210的頂面形成有弧形凹面220。可以理解的是，環(huán)冷機(jī)臺(tái)車進(jìn)入到卸料區(qū)后傾卸下來的物料落到篩分件210上進(jìn)行篩分，粒徑較大的球團(tuán)礦50隨著篩分件210的表面從高位端滾動(dòng)至低位端，當(dāng)篩分件210的頂面形成有弧形凹面220時(shí)，例如請(qǐng)參考附圖7，球團(tuán)礦50會(huì)滯留在弧形凹面220的最低位置，從而便于對(duì)滯留在該位置的球團(tuán)礦50進(jìn)行破碎，提高了破碎的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性。

[0049] 進(jìn)一步地，所述斜置門箱310包括第一鉸接座322和門板321，需要注意的是，鉸接座為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的功能部件，所述第一鉸接座322與所述排料溜槽10的外壁固定連接，其中，固定連接的方式可以是焊接或者是一體成型，或者是其他的固定連接方式，所述門板321的頂部與所述第一鉸接座322鉸接。門板321可以繞鉸接支點(diǎn)旋轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)門板321的打開或關(guān)閉。具體的，門板321的打開或者關(guān)閉可以通過人工的方式，也可以是后文所述的門蓋驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)40進(jìn)行打開。

[0050] 作為一較佳的實(shí)施方式，還包括門蓋驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)40，可以理解的是，門蓋驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)40用于驅(qū)動(dòng)門板321可開合地設(shè)置在第二開口端312上，所述門蓋驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)40包括驅(qū)動(dòng)氣缸410和第二鉸接座420，其中，所述門板321面積大于所述第二開口端312的橫截面積，需要注意的是，為了便于第二鉸接座420的安裝，本實(shí)施例的門板321的面積大于第二開口端312的面積，可以將第二鉸接座420安裝于門板321的側(cè)邊上，與第二開口端312錯(cuò)開設(shè)置，所述第二鉸接座420固定在所述門蓋320在靠近排料溜槽10的一側(cè)，第二鉸接座420和驅(qū)動(dòng)氣缸410在位置上相匹配設(shè)置，所述驅(qū)動(dòng)氣缸410設(shè)于所述斜置門箱310的一側(cè)，所述驅(qū)動(dòng)氣缸410包括驅(qū)動(dòng)端(圖未標(biāo)示)和固定端(圖未標(biāo)示)，所述固定端與所述排料溜槽10的外側(cè)壁固定連接，所述驅(qū)動(dòng)端與所述第二鉸接座420連接，所述驅(qū)動(dòng)氣缸410驅(qū)動(dòng)所述門蓋320繞第一鉸接座322的鉸接支點(diǎn)可開合地設(shè)置于所述第二開口端312上。通過驅(qū)動(dòng)氣缸410的驅(qū)動(dòng)作用，能夠通過控制驅(qū)動(dòng)氣缸410的驅(qū)動(dòng)端的伸縮，控制門蓋320的打開或關(guān)閉，從而提升效率，減小人力的投入。

[0051] 作為一優(yōu)選的實(shí)施方式，所述驅(qū)動(dòng)氣缸410包括氣缸本體411和第三鉸接座412，所述第三鉸接座412與所述排料溜槽10的外壁固定連接，所述氣缸本體411與所述第三鉸接座412鉸接，以使所述氣缸本體411的驅(qū)動(dòng)方向可調(diào)。本實(shí)施例中，通過將驅(qū)動(dòng)氣缸410設(shè)置成氣缸本體411和第三鉸接座412的形式，并將氣缸本體411和第三鉸接座412鉸接，從而使氣缸本體411能夠繞鉸接點(diǎn)進(jìn)行位置調(diào)整，進(jìn)而調(diào)節(jié)氣缸本體411的驅(qū)動(dòng)方向。

[0052] 進(jìn)一步地，所述門板321在靠近所述第二開口端312的一側(cè)還設(shè)置有環(huán)繞所述第二開口端312的密封件330。為了防止高溫?zé)煔鈴男敝瞄T箱310逸出，本實(shí)施例中門板321在靠近第二開口端312的一側(cè)設(shè)置有環(huán)繞第二開口端312的密封件330，例如是橡膠密封，通過橡膠密封的彈性變形能夠起到良好的密封效果。[0053] 作為一優(yōu)選的實(shí)施方式，所述篩分機(jī)構(gòu)20還包括設(shè)于相鄰兩個(gè)所述篩分件210之間的防磨蓋板240，所述防磨蓋板240包覆于所述支撐機(jī)構(gòu)230的表面。需要說明的是，由于卸料時(shí)球團(tuán)礦50長期對(duì)支撐機(jī)構(gòu)230造成沖刷磨損，為延長其使用壽命，故在相鄰所述篩分件210之間增設(shè)所述防磨蓋板240，從而保護(hù)間隔空檔處的支撐機(jī)構(gòu)230，所述防磨蓋板240可通過焊接的連接方式固定于支撐機(jī)構(gòu)230上。其中，支撐機(jī)構(gòu)230可以采用軌道鋼、工字鋼、H型鋼等常用工業(yè)材料。[0054] 進(jìn)一步的，請(qǐng)參閱附圖8，所述防磨蓋板240為焊接式U型蓋板、折彎式U型蓋板以及立板積料防磨蓋板240中的一種或多種。值得注意的是，圖8中從左到右依次是焊接式U型蓋板、折彎式U型蓋板以及立板積料防磨蓋板240，其中，所述焊接式U型蓋板為采用三塊矩形鋼板焊接成U型蓋板結(jié)構(gòu)，以罩設(shè)于所述支撐機(jī)構(gòu)230上；所述折彎式U型蓋板為采用預(yù)制好的呈一體成型的U型蓋板，罩設(shè)于所述支撐機(jī)構(gòu)230上；所述立板積料防磨蓋板240為采用兩塊豎直的矩形鋼板相對(duì)設(shè)置于支撐機(jī)構(gòu)230的兩側(cè)，且其頂部高于所述支撐機(jī)構(gòu)230的頂部設(shè)置，從而兩塊豎直矩形鋼板凸出部分與所述支撐機(jī)構(gòu)230的頂部合圍形成頂部開口的容置槽，以使初次卸料時(shí)部分球團(tuán)礦50落入至所述容置槽內(nèi)，待球團(tuán)礦50鋪滿所述容置槽時(shí)，形成一層堆積料以保護(hù)所述支撐機(jī)構(gòu)230后續(xù)不會(huì)受到?jīng)_刷磨損，以上三種蓋板結(jié)構(gòu)本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)具體需要選擇。[0055] 以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。