權(quán)利要求書： 1.一種采用新型振動篩的TPU生產(chǎn)裝置，包括多個原料儲槽(1)，其特征在于：所述的多個原料儲槽(1)分別經(jīng)質(zhì)量流量計(2)與同向雙螺桿反應(yīng)型擠出機(jī)(3)入口連接，所述同向雙螺桿反應(yīng)型擠出機(jī)(3)出口處設(shè)有水下切粒機(jī)(4)，所述水下切粒機(jī)(4)經(jīng)換熱器(5)與脫水機(jī)(6)連接，所述的脫水機(jī)(6)與振動篩(8)連接，振動篩(8)出口處設(shè)有儲料槽(9)；

所述的振動篩(8)包括振動篩箱(12)，振動篩箱(12)通過振動彈簧(18)與固定機(jī)架(19)連接，振動篩箱(12)上安裝有振動電機(jī)(20)，所述振動篩箱(12)上部蓋板上設(shè)有進(jìn)料口(13)和多個吹干風(fēng)扇(14)，所述進(jìn)料口(13)下端振動篩箱(12)內(nèi)設(shè)有上下安裝的上篩網(wǎng)(15)和下篩網(wǎng)(16)，所述吹干風(fēng)扇(14)正對上篩網(wǎng)(15)，所述振動篩箱(12)配合上篩網(wǎng)(15)和下篩網(wǎng)(16)設(shè)有多個出料口(17)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用新型振動篩的TPU生產(chǎn)裝置，其特征在于：所述的上篩網(wǎng)(15)進(jìn)料口(13)端高于出料口(17)端，與水平面的傾斜角度為1-10°。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用新型振動篩的TPU生產(chǎn)裝置，其特征在于：所述的下篩網(wǎng)(16)進(jìn)料口(13)端高于出料口(17)端，與水平面的傾斜角度為1-10°。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用新型振動篩的TPU生產(chǎn)裝置，其特征在于：所述的脫水機(jī)(6)與貯水槽(7)連接，所述貯水槽(7)與水下切粒機(jī)(4)連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用新型振動篩的TPU生產(chǎn)裝置，其特征在于：所述的儲料槽(9)出口依次與混批干燥槽(10)和自動包裝機(jī)(11)連接。

說明書： 采用新型振動篩的TPU生產(chǎn)裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型屬于高分子新材料生產(chǎn)裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種采用新型振動篩的TPU生產(chǎn)裝置。背景技術(shù)[0002] 熱塑性聚氨酯彈性體(Thermoplasticpolyurethane)簡稱TPU。[0003] 所謂彈性體是指玻璃化溫度低于室溫度，斷裂伸長率＞50％，外力撤除后復(fù)原性比較好的高分子材料。聚氨酯彈性體是彈性體中比較特殊的一大類，聚氨酯彈性體的硬度范圍很寬，性能范圍很寬，是介于橡膠和塑料的一類高分子材料。它可以加熱塑化，化學(xué)結(jié)構(gòu)上沒有或很少交聯(lián)，其分子基本是線性的，然而卻存在一定的物理交聯(lián)。這類聚氨酯彈性體稱之為TPU。[0004] 熱塑性聚氨酯彈性體(TPU)是由二異氰酸酯和低聚物多元醇、擴(kuò)鏈劑共同反應(yīng)生成的線性為主的高分子材料。它在分子組成上以重復(fù)氨基甲酸酯基團(tuán)為特征，同時含有脲基甲酸酯、縮二脲、及酯鍵、醚鍵等其它基團(tuán)；從分子結(jié)構(gòu)上看，它由剛性鏈段與柔性鏈段交替構(gòu)成，其中剛性鏈段是由二異氰酸酯和擴(kuò)鏈劑反應(yīng)得到的，柔性鏈段則是由二異氰酸酯和大分子多元醇反應(yīng)得到的。這種特殊的分子結(jié)構(gòu)使TPU具有其它各類熱塑性彈性不可比擬的優(yōu)良性能：高模量、高強(qiáng)度、高伸長和高彈性，以及優(yōu)良的耐磨、耐油、耐低溫、耐老化性能等等。其抗張強(qiáng)度高達(dá)50MPa或以上，拉伸伸長率500％以上；耐低溫-40℃、耐高溫120℃以上，長期壓縮變形率低，耐油及脂肪族碳?xì)淙軇?，對氧和臭氧有抵抗性耐老化等特性。[0005] TPU連續(xù)法生產(chǎn)工藝的大致流程是：原料儲槽-三組份灌注機(jī)-同向雙螺桿反應(yīng)型擠出機(jī)-水下切粒機(jī)-脫水機(jī)-振動篩-干燥槽-包裝機(jī)。振動篩的作用就是篩選出顆粒大小或粒形不規(guī)則有粘連的不符合標(biāo)準(zhǔn)的粒子，比如TPU顆粒目標(biāo)粒徑一般為直徑2.0～5.0mm，那么雙層篩板的振動篩上下兩層篩板的篩孔孔徑會選為5.0mm和2.0mm，粒徑高于5.0mm的單顆粒子或兩粒及兩粒以上粘連粒子、以及粒徑少于2.0mm的粒子，均經(jīng)過振動篩篩除。目前連續(xù)法生產(chǎn)工藝，TPU小時產(chǎn)量根據(jù)擠出機(jī)規(guī)格型號的不同，一般有200～500Kg/h和600～1000Kg/h兩種產(chǎn)量。[0006] TPU是一種強(qiáng)極性材料，粒子表面含水率高的時候，受熱會容易導(dǎo)致粒子之間相互粘附板結(jié)不易分散。TPU生產(chǎn)過程中，如果粒子振動篩選不充分，會影響生產(chǎn)效率、增加副牌粗粒料產(chǎn)出量，減少良品收率；如果對粒徑有要求的TPU產(chǎn)品，比如爆米花E-TPU，篩選不充分的話，還會影響產(chǎn)品粒徑和圓整度品質(zhì)，發(fā)泡后爆米花粒徑不圓，爆米花模壓成型時會產(chǎn)生孔洞和空心，導(dǎo)致制品報廢。[0007] TPU生產(chǎn)線在水下造粒前，TPU熔體溫度一般在150～250℃之間，切粒水溫一般在5～50℃之間，TPU熔體在切粒模頭遇冷水后凝固被切斷成米粒大小的顆粒，用水輸送至脫水機(jī)，這里要經(jīng)過一段水?；旌系墓苈罚缓蠼?jīng)過脫水機(jī)，脫水分離粒子和水。為了更好地確保TPU粒子脫水后更容易分散，一般有以下手段：一是在TPU原料或切粒水中添加潤滑脫模劑；二是延長切粒冷卻水管路，讓粒子在水里充分冷卻；三是降低冷卻水溫度，加大冰水機(jī)制冷能力和熱交換器面積；四是加大脫水機(jī)能力，脫水更充分?，F(xiàn)有脫水機(jī)脫水能力是，TPU脫水后含水率一般在2000～5000ppm，空氣濕度大的時候，TPU含水率更高；五是改進(jìn)振動篩設(shè)計，進(jìn)一步風(fēng)干粒子，提高粒子流動分散性。[0008] 目前，采用的振動篩存在以下問題：[0009] 1、傳統(tǒng)振動篩振選效果不夠理想，尤其是柔軟級TPU，邵氏硬度80A以下的表面粘性更強(qiáng)的產(chǎn)品，粒子容易抱團(tuán)成塊，分散困難。[0010] 2、TPU粒子振選時，若抱團(tuán)成塊分散不好的話，那振動篩選效果就會不理想，導(dǎo)致粒徑不合格或粘連的粒子混入正牌，或者產(chǎn)生更多的“粗?！睆纳蠈哟至３隹诔鰜?。為了提高正牌成品收率，一般需要對放置冷卻的“粗?！痹俅握駝雍Y選，大大影響工作效率和生產(chǎn)連續(xù)性。[0011] 3、傳統(tǒng)振動篩篩板是與地面平行的，振選過程中，粒子向前流動較慢，有時會造成粒子堆積。[0012] 4、TPU經(jīng)切粒脫水后，TPU顆粒含水率一般在2000～5000ppm，振動篩選過程中，含水率較高不容易分散。實(shí)用新型內(nèi)容

[0013] 本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種采用新型振動篩的TPU生產(chǎn)裝置，解決了TPU粒子經(jīng)切粒脫水后含水率高在振動篩板上成團(tuán)不易分散的問題，大大提高了工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量。[0014] 本實(shí)用新型是采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：[0015] 所述的采用新型振動篩的TPU生產(chǎn)裝置，包括多個原料儲槽，所述的多個原料儲槽分別經(jīng)質(zhì)量流量計與同向雙螺桿反應(yīng)型擠出機(jī)入口連接，所述同向雙螺桿反應(yīng)型擠出機(jī)出口處設(shè)有水下切粒機(jī)，所述水下切粒機(jī)經(jīng)換熱器與脫水機(jī)連接，所述的脫水機(jī)與振動篩連接，振動篩出口處設(shè)有儲料槽；[0016] 所述的振動篩包括振動篩箱，振動篩箱通過振動彈簧與固定機(jī)架連接，振動篩箱上安裝有振動電機(jī)，所述振動篩箱上部蓋板上設(shè)有進(jìn)料口和多個吹干風(fēng)扇，所述進(jìn)料口下端振動篩箱內(nèi)設(shè)有上下安裝的上篩網(wǎng)和下篩網(wǎng)，所述吹干風(fēng)扇正對上篩網(wǎng)，所述振動篩箱配合上篩網(wǎng)和下篩網(wǎng)設(shè)有多個出料口。[0017] 所述的上篩網(wǎng)進(jìn)料口端高于出料口端，與水平面的傾斜角度為1-10°。[0018] 所述的下篩網(wǎng)進(jìn)料口端高于出料口端，與水平面的傾斜角度為1-10°。[0019] 所述的上篩網(wǎng)和下篩網(wǎng)與振動篩箱均可拆卸分離；篩網(wǎng)孔徑可根據(jù)TPU目標(biāo)產(chǎn)品的粒徑要求，定制不同孔徑規(guī)格的篩網(wǎng)。[0020] 所述的吹干電風(fēng)功率優(yōu)選50-100W，送風(fēng)面大于振動篩網(wǎng)；風(fēng)扇頭部可轉(zhuǎn)動和升降，以便正對振動篩網(wǎng)面，距離篩網(wǎng)的距離優(yōu)選20-50cm。[0021] 所述的脫水機(jī)與貯水槽連接，所述貯水槽與水下切粒機(jī)連接。[0022] 所述的儲料槽出口依次與混批干燥槽和自動包裝機(jī)連接。[0023] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：[0024] 1、本實(shí)用新型通過增加吹干風(fēng)扇，使TPU含水率從原來的2000-5000ppm降低到了1500-3000ppm，減少了后續(xù)除濕干燥能耗，除濕干燥能耗節(jié)約電能約10％。

[0025] 2、本實(shí)用新型使得TPU粒子更干燥，從而TPU粒子更容易振動分散，篩選更充分。[0026] 3、本實(shí)用新型振動篩板面的傾斜設(shè)置，更有利于粒子抖動前行，加快了振動篩選速度。[0027] 4、振動篩分兩層篩板，篩板可拆卸分離；篩板孔徑可根據(jù)TPU目標(biāo)產(chǎn)品的粒徑要求，定制不同孔徑規(guī)格的篩板。附圖說明[0028] 圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0029] 圖2為本實(shí)用新型振動篩的結(jié)構(gòu)示意圖；[0030] 圖中：1、原料儲槽；2、質(zhì)量流量計；3、同向雙螺桿反應(yīng)型擠出機(jī)；4、水下切粒機(jī)；5、換熱器；6、脫水機(jī)；7、貯水槽；8、振動篩；9、儲料槽；10、混批干燥槽；11、自動包裝機(jī)；12、振動篩箱；13、進(jìn)料口；14、吹干風(fēng)扇；15、上篩網(wǎng)；16、下篩網(wǎng)；17、出料口；18、振動彈簧；19、固定機(jī)架；20、振動電機(jī)。具體實(shí)施方式[0031] 下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明。[0032] 如圖1-2所示，所述的采用新型振動篩的TPU生產(chǎn)裝置，包括多個原料儲槽1，所述的多個原料儲槽1分別經(jīng)質(zhì)量流量計2與同向雙螺桿反應(yīng)型擠出機(jī)3入口連接，所述同向雙螺桿反應(yīng)型擠出機(jī)3出口處設(shè)有水下切粒機(jī)4，所述水下切粒機(jī)4經(jīng)換熱器5與脫水機(jī)6連接，所述的脫水機(jī)6與振動篩8連接，振動篩8出口處設(shè)有儲料槽9；所述的脫水機(jī)6與貯水槽7連接，所述貯水槽7與水下切粒機(jī)4連接。所述的儲料槽9出口依次與混批干燥槽10和自動包裝機(jī)11連接。[0033] 所述的振動篩8包括振動篩箱12，振動篩箱12通過振動彈簧18與固定機(jī)架19連接，振動篩箱12上安裝有振動電機(jī)20，所述振動篩箱12上部蓋板上設(shè)有進(jìn)料口13和兩個吹干風(fēng)扇14，所述進(jìn)料口13下端振動篩箱12內(nèi)設(shè)有上下安裝的上篩網(wǎng)15和下篩網(wǎng)16，所述吹干風(fēng)扇14正對上篩網(wǎng)15，所述振動篩箱12配合上篩網(wǎng)15和下篩網(wǎng)16設(shè)有三個出料口17。[0034] 所述的上篩網(wǎng)15進(jìn)料口13端高于出料口17端，與水平面的傾斜角度為1-10°。[0035] 所述的下篩網(wǎng)16進(jìn)料口13端高于出料口17端，與水平面的傾斜角度為1-10°。[0036] 所述的上篩網(wǎng)15孔徑為5.0mm，下篩網(wǎng)16孔徑為2.0mm，目標(biāo)收集Φ2.0-5.0mm的粒子，孔徑低于2.0mm或大于5.0mm出料粒子作為副牌。[0037] 當(dāng)然，上述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定對本實(shí)用新型的實(shí)施例范圍。本實(shí)用新型也并不僅限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍內(nèi)。