權(quán)利要求書： 1.一種處理立式?jīng)_擊磨粉碎廢渣的負(fù)壓收集裝置，其特征在于：包括立式?jīng)_擊磨和負(fù)壓收集箱，所述立式?jīng)_擊磨和所述負(fù)壓收集箱通過中間管(28)相連通；

所述立式?jīng)_擊磨包括筒形外殼(1)，所述筒形外殼(1)自上而下分為三段且每段殼體之間均通過法蘭盤(2)及螺栓(3)可拆卸地緊固相連；

所述筒形外殼(1)靠近下端的外壁上開設(shè)有與其連通的清潔口(23)，所述清潔口(23)外側(cè)設(shè)有推拉密封板(24)；

所述負(fù)壓收集箱包括可拆卸連接的上箱體(25)和下箱體(26)，其中所述下箱體(26)為集塵箱；

所述上箱體(25)的側(cè)壁上開設(shè)有吸入口(27)，所述吸入口(27)與所述清潔口(23)通過中間管(28)連通設(shè)置；

所述上箱體(25)的周向內(nèi)壁上固接有離心式分離器(29)，所述離心式分離器(29)的上方設(shè)有過濾布管(30)，所述過濾布管(30)通過安裝架(31)懸掛安裝在所述上箱體(25)的內(nèi)頂面上；

所述上箱體(25)的外壁上固接有安裝臺(tái)(32)，所述安裝臺(tái)(32)上設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)(33)，所述鼓風(fēng)機(jī)(33)的出風(fēng)管(34)經(jīng)開設(shè)于所述上箱體(25)上部的連通口延伸至所述上箱體(25)內(nèi)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種處理立式?jīng)_擊磨粉碎廢渣的負(fù)壓收集裝置，其特征在于：所述筒形外殼(1)的下端固接有水平的安裝基座(4)，所述安裝基座(4)內(nèi)部中空設(shè)置；所述筒形外殼(1)的上端開口設(shè)置且開口外側(cè)水平固接有圓筒端蓋(5)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種處理立式?jīng)_擊磨粉碎廢渣的負(fù)壓收集裝置，其特征在于：所述筒形外殼(1)靠近上端的外壁上水平固接有與其連通的進(jìn)料管(6)，所述進(jìn)料管(6)的端面上固接有進(jìn)料電機(jī)(7)，所述進(jìn)料電機(jī)(7)的輸出軸水平穿過并延伸至所述進(jìn)料管(6)內(nèi)的末端固接有吹氣葉輪(8)，所述進(jìn)料管(6)的上端固接有與其連通的加料箱(9)，所述加料箱(9)內(nèi)設(shè)有傾斜設(shè)置的緩沖篩(10)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種處理立式?jīng)_擊磨粉碎廢渣的負(fù)壓收集裝置，其特征在于：所述圓筒端蓋(5)的側(cè)壁上固接有與其連通設(shè)置的出料管(11)，所述圓筒端蓋(5)的外頂面上固接有豎向的出料電機(jī)(12)，所述出料電機(jī)(12)的輸出主軸末端向下穿過所述圓筒端蓋(5)并固接有抽氣葉輪(13)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種處理立式?jīng)_擊磨粉碎廢渣的負(fù)壓收集裝置，其特征在于：所述筒形外殼(1)靠近下端的內(nèi)壁上沿周向固接有沖擊磨軌(14)，所述沖擊磨軌(14)上固接有若干塊豎向的沖擊磨塊(15)，所述沖擊磨軌(14)內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有推料機(jī)構(gòu)，所述推料機(jī)構(gòu)包括豎向的傳動(dòng)軸(17)，所述傳動(dòng)軸(17)位于所述沖擊磨軌(14)內(nèi)一段的周壁上固接有若干個(gè)中心對(duì)稱的推料板(18)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種處理立式?jīng)_擊磨粉碎廢渣的負(fù)壓收集裝置，其特征在于：所述沖擊磨軌(14)的下方設(shè)有水平隔板(16)，所述水平隔板(16)固接在所述筒形外殼(1)的內(nèi)壁上。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種處理立式?jīng)_擊磨粉碎廢渣的負(fù)壓收集裝置，其特征在于：所述傳動(dòng)軸(17)的下端穿過所述水平隔板(16)延伸至所述安裝基座(4)的空腔內(nèi)并固接有水平的第一傳動(dòng)齒輪(19)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種處理立式?jīng)_擊磨粉碎廢渣的負(fù)壓收集裝置，其特征在于：所述安裝基座(4)的上表面固接有豎向的傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)(20)，所述傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)(20)的輸出軸端向下延伸至所述安裝基座(4)的空腔內(nèi)并固接有水平的第二傳動(dòng)齒輪(21)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種處理立式?jīng)_擊磨粉碎廢渣的負(fù)壓收集裝置，其特征在于：所述安裝基座(4)空腔的內(nèi)頂面上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有中間齒輪(22)，所述中間齒輪(22)分別與所述第一傳動(dòng)齒輪(19)及所述第二傳動(dòng)齒輪(21)嚙合傳動(dòng)。

說明書： 一種處理立式?jīng)_擊磨粉碎廢渣的負(fù)壓收集裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及廢渣收集裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種處理立式?jīng)_擊磨粉碎廢渣的負(fù)壓收集裝置。背景技術(shù)[0002] 氫氧化鎂是一種環(huán)保型阻燃劑，具有良好的抑煙、阻燃等優(yōu)異性能。但在在高分子材料中加入氫氧化鎂會(huì)導(dǎo)致原材料的分散性和流動(dòng)性變差，產(chǎn)品的力學(xué)性能也會(huì)大大下降。為了彌補(bǔ)這些缺點(diǎn)，通常需要對(duì)氫氧化鎂進(jìn)行改性處理。[0003] 超細(xì)納米化是氫氧化鎂干法改性處理過程中常用的手段，具體方式為氫氧化鎂粉體粉碎，采取適宜的手段使顆粒粒徑盡量縮小，甚至達(dá)到納米級(jí)，增加阻燃劑與聚合物基體之間的接觸面積，增強(qiáng)氫氧化鎂與聚合物的親和性，改善二者之間的相容性，達(dá)到減小用量和提高阻燃效率的目的。氫氧化鎂超細(xì)化后，對(duì)設(shè)備磨損小。[0004] 氫氧化鎂超細(xì)納米化的過程中需要用到?jīng)_擊磨，沖擊磨對(duì)氫氧化鎂原料進(jìn)行粉碎研磨，減小其顆粒直徑。經(jīng)過研磨處理后的氫氧化鎂顆粒被抽出進(jìn)入下一步的處理。[0005] 而在立式?jīng)_擊磨粉碎一次處理結(jié)束后，難以避免地會(huì)出現(xiàn)處理廢渣，這些處理廢渣中包含粉塵等雜質(zhì)，若不進(jìn)行清理，會(huì)混入下次粉碎過程，使氫氧化鎂的品質(zhì)降低。[0006] 現(xiàn)有的處理立式?jīng)_擊磨內(nèi)處理廢渣的方式通常為人工清理，而人工清理的方式存在諸如清理不徹底、勞動(dòng)強(qiáng)度大的問題，且在一次粉碎結(jié)束后需要關(guān)停機(jī)器對(duì)立式?jīng)_擊磨內(nèi)的廢渣進(jìn)行清理也會(huì)影響生產(chǎn)加工的連續(xù)性，增加了生產(chǎn)時(shí)間，降低了生產(chǎn)效率。[0007] 綜上可知，現(xiàn)有技術(shù)在實(shí)際使用上顯然存在不便與缺陷，所以有必要加以改進(jìn)。實(shí)用新型內(nèi)容

[0008] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本實(shí)用新型提供一種處理立式?jīng)_擊磨粉碎廢渣的負(fù)壓收集裝置，用以解決傳統(tǒng)技術(shù)中的采用立式?jīng)_擊磨對(duì)氫氧化鎂進(jìn)行粉碎處理時(shí)產(chǎn)生的廢渣采用人工清理時(shí)存在清理不徹底、勞動(dòng)強(qiáng)度大以及影響正常生產(chǎn)的問題。[0009] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：[0010] 一種處理立式?jīng)_擊磨粉碎廢渣的負(fù)壓收集裝置，包括立式?jīng)_擊磨和負(fù)壓收集箱。[0011] 作為一種優(yōu)化的方案，所述立式?jīng)_擊磨包括筒形外殼，所述筒形外殼自上而下分為三段且每段殼體之間均通過法蘭盤及螺栓可拆卸地緊固相連。[0012] 作為一種優(yōu)化的方案，所述筒形外殼的下端固接有水平的安裝基座，所述安裝基座內(nèi)部中空設(shè)置。[0013] 作為一種優(yōu)化的方案，所述筒形外殼的上端開口設(shè)置且開口外側(cè)水平固接有圓筒端蓋。[0014] 作為一種優(yōu)化的方案，所述筒形外殼靠近上端的外壁上固接有水平的進(jìn)料管，所述進(jìn)料管與所述筒形外殼連通設(shè)置。[0015] 作為一種優(yōu)化的方案，所述進(jìn)料管的端面上固接有進(jìn)料電機(jī)，所述進(jìn)料電機(jī)的輸出軸水平穿過并延伸至所述進(jìn)料管內(nèi)的末端固接有吹氣葉輪。[0016] 作為一種優(yōu)化的方案，所述進(jìn)料管的上端固接有與其連通的加料箱，所述加料箱內(nèi)設(shè)有傾斜設(shè)置的緩沖篩。[0017] 作為一種優(yōu)化的方案，所述圓筒端蓋的側(cè)壁上固接有與其連通設(shè)置的出料管，所述圓筒端蓋的外頂面上固接有豎向的出料電機(jī)。[0018] 作為一種優(yōu)化的方案，所述出料電機(jī)的輸出主軸末端向下穿過所述圓筒端蓋并固接有抽氣葉輪。[0019] 作為一種優(yōu)化的方案，所述筒形外殼靠近下端的內(nèi)壁上沿周向固接有沖擊磨軌，所述沖擊磨軌上固接有若干塊豎向的沖擊磨塊。[0020] 作為一種優(yōu)化的方案，所述沖擊磨軌的下方設(shè)有水平隔板，所述水平隔板固接在所述筒形外殼的內(nèi)壁上。[0021] 作為一種優(yōu)化的方案，所述沖擊磨軌內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有推料機(jī)構(gòu)，所述推料機(jī)構(gòu)包括豎向的傳動(dòng)軸，所述傳動(dòng)軸位于所述沖擊磨軌內(nèi)一段的周壁上固接有若干個(gè)中心對(duì)稱的推料板。[0022] 作為一種優(yōu)化的方案，所述傳動(dòng)軸的下端穿過所述水平隔板延伸至所述安裝基座的空腔內(nèi)并固接有水平的第一傳動(dòng)齒輪。[0023] 作為一種優(yōu)化的方案，所述安裝基座的上表面固接有豎向的傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸端向下延伸至所述安裝基座的空腔內(nèi)并固接有水平的第二傳動(dòng)齒輪。[0024] 作為一種優(yōu)化的方案，所述安裝基座空腔的內(nèi)頂面上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有中間齒輪，所述中間齒輪分別與所述第一傳動(dòng)齒輪及所述第二傳動(dòng)齒輪嚙合傳動(dòng)。[0025] 作為一種優(yōu)化的方案，所述筒形外殼靠近下端的外壁上開設(shè)有與其連通的清潔口，所述清潔口外側(cè)設(shè)有推拉密封板。[0026] 作為一種優(yōu)化的方案，所述負(fù)壓收集箱包括可拆卸連接的上箱體和下箱體，其中所述下箱體為集塵箱。[0027] 作為一種優(yōu)化的方案，所述上箱體的側(cè)壁上開設(shè)有吸入口，所述吸入口與所述清潔口通過中間管連通設(shè)置。[0028] 作為一種優(yōu)化的方案，所述上箱體的周向內(nèi)壁上固接有離心式分離器，所述離心式分離器的上方設(shè)有過濾布管，所述過濾布管通過安裝架懸掛安裝在所述上箱體的內(nèi)頂面上。[0029] 作為一種優(yōu)化的方案，所述上箱體的外壁上固接有安裝臺(tái)，所述安裝臺(tái)上設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)，所述鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)管經(jīng)開設(shè)于所述上箱體上部的連通口延伸至所述上箱體內(nèi)。[0030] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：[0031] 本實(shí)用新型首先對(duì)原有立式?jīng)_擊磨的進(jìn)出料結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)，分別采用吹風(fēng)進(jìn)料和抽風(fēng)出料的方式，可有效地減少立式?jīng)_擊磨內(nèi)的廢渣殘留。[0032] 本實(shí)用新型中設(shè)置于立式?jīng)_擊磨內(nèi)部下端的推料機(jī)構(gòu)一方面將物料推送至沖擊磨塊上完成研磨粉碎過程，另一方面推料板的轉(zhuǎn)動(dòng)也可以防止抽風(fēng)出料過程中物料的堆積。[0033] 本實(shí)用新型中設(shè)置的負(fù)壓收集箱可對(duì)粉碎結(jié)束后殘留的廢渣進(jìn)行自動(dòng)收集回收，通過鼓風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的吸力將廢渣吸入到負(fù)壓收集箱內(nèi)并通過離心式分離器及過濾布袋進(jìn)行分離過濾，而后廢渣落入下箱體內(nèi)被收集，整個(gè)過程不需要大量的人工參與，勞動(dòng)強(qiáng)度小，且無需關(guān)停機(jī)器，提高了生產(chǎn)效率；且采用此裝置對(duì)廢渣進(jìn)行清理可實(shí)現(xiàn)清理的完全性，防止廢渣的殘留。[0034] 本實(shí)用新型中在立式?jīng)_擊磨的側(cè)壁上開設(shè)有清潔口，清潔口通過中間管與負(fù)壓收集箱的吸入口相連，粉碎處理結(jié)束后遺留的殘?jiān)ㄟ^上述連通機(jī)構(gòu)吸入至負(fù)壓收集箱內(nèi)，清潔口上設(shè)置的推拉密封板可控制負(fù)壓收集箱與立式?jīng)_擊磨的隔通。附圖說明[0035] 為了更清楚地說明本實(shí)用新型具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹。在所有附圖中，類似的元件或部分一般由類似的附圖標(biāo)記標(biāo)識(shí)。附圖中，各元件或部分并不一定按照實(shí)際的比例繪制。[0036] 圖1為本實(shí)用新型中的立式?jīng)_擊磨及負(fù)壓收集箱的位置關(guān)系及連接狀態(tài)示意圖；[0037] 圖2為本實(shí)用新型中的負(fù)壓收集箱在主視方向上的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；[0038] 圖3為本實(shí)用新型中的負(fù)壓收集箱在主視方向上的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。[0039] 圖中：1?筒形外殼，2?法蘭盤，3?螺栓，4?安裝基座，5?圓筒端蓋，6?進(jìn)料管，7?進(jìn)料電機(jī)，8?吹氣葉輪，9?加料箱，10?緩沖篩，11?出料管，12?出料電機(jī)，13?抽氣葉輪，14?沖擊磨軌，15?沖擊磨塊，16?水平隔板，17?傳動(dòng)軸，18?推料板，19?第一傳動(dòng)齒輪，20?傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，21?第二傳動(dòng)齒輪，22?中間齒輪，23?清潔口，24?推拉密封板，25?上箱體，26?下箱體，27?吸入口，28?中間管，29?離心式分離器，30?過濾布管，31?安裝架，32?安裝臺(tái)，33?鼓風(fēng)機(jī)，34?出風(fēng)管。

具體實(shí)施方式[0040] 下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，因此只作為示例，而不能以此來限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。[0041] 如圖1至圖3所示，一種處理立式?jīng)_擊磨粉碎廢渣的負(fù)壓收集裝置，包括立式?jīng)_擊磨和負(fù)壓收集箱。[0042] 立式?jīng)_擊磨包括筒形外殼1，筒形外殼1自上而下分為三段且每段殼體之間均通過法蘭盤2及螺栓3可拆卸地緊固相連。[0043] 筒形外殼1的下端固接有水平的安裝基座4，安裝基座4內(nèi)部中空設(shè)置。[0044] 筒形外殼1的上端開口設(shè)置且開口外側(cè)水平固接有圓筒端蓋5。[0045] 筒形外殼1靠近上端的外壁上固接有水平的進(jìn)料管6，進(jìn)料管6與筒形外殼1連通設(shè)置。[0046] 進(jìn)料管6的端面上固接有進(jìn)料電機(jī)7，進(jìn)料電機(jī)7的輸出軸水平穿過并延伸至進(jìn)料管6內(nèi)的末端固接有吹氣葉輪8。[0047] 進(jìn)料管6的上端固接有與其連通的加料箱9，加料箱9內(nèi)設(shè)有傾斜設(shè)置的緩沖篩10。[0048] 圓筒端蓋5的側(cè)壁上固接有與其連通設(shè)置的出料管11，圓筒端蓋5的外頂面上固接有豎向的出料電機(jī)12。[0049] 出料電機(jī)12的輸出主軸末端向下穿過圓筒端蓋5并固接有抽氣葉輪13。[0050] 筒形外殼1靠近下端的內(nèi)壁上沿周向固接有沖擊磨軌14，沖擊磨軌14上固接有若干塊豎向的沖擊磨塊15。[0051] 沖擊磨軌14的下方設(shè)有水平隔板16，水平隔板16固接在筒形外殼1的內(nèi)壁上。[0052] 沖擊磨軌14內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有推料機(jī)構(gòu)，推料機(jī)構(gòu)包括豎向的傳動(dòng)軸17，傳動(dòng)軸17位于沖擊磨軌14內(nèi)一段的周壁上固接有若干個(gè)中心對(duì)稱的推料板18。[0053] 傳動(dòng)軸17的下端穿過水平隔板16延伸至安裝基座4的空腔內(nèi)并固接有水平的第一傳動(dòng)齒輪19。[0054] 安裝基座4的上表面固接有豎向的傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)20，傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)20的輸出軸端向下延伸至安裝基座4的空腔內(nèi)并固接有水平的第二傳動(dòng)齒輪21。[0055] 安裝基座4空腔的內(nèi)頂面上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有中間齒輪22，中間齒輪22分別與第一傳動(dòng)齒輪19及第二傳動(dòng)齒輪21嚙合傳動(dòng)。[0056] 筒形外殼1靠近下端的外壁上開設(shè)有與其連通的清潔口23，清潔口23外側(cè)設(shè)有推拉密封板24。[0057] 負(fù)壓收集箱包括可拆卸連接的上箱體25和下箱體26，其中下箱體26為集塵箱。[0058] 上箱體25的側(cè)壁上開設(shè)有吸入口27，吸入口27與清潔口23通過中間管28連通設(shè)置。[0059] 上箱體25的周向內(nèi)壁上固接有離心式分離器29，離心式分離器29的上方設(shè)有過濾布管30，過濾布管30通過安裝架31懸掛安裝在上箱體25的內(nèi)頂面上。[0060] 上箱體25的外壁上固接有安裝臺(tái)32，安裝臺(tái)32上設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)33，鼓風(fēng)機(jī)33的出風(fēng)管34經(jīng)開設(shè)于上箱體25上部的連通口延伸至上箱體25內(nèi)。[0061] 本實(shí)用新型在使用時(shí)：待研磨粉碎的氫氧化鎂從加料箱9加入，經(jīng)進(jìn)料管6被吹入到立式?jīng)_擊磨內(nèi)，經(jīng)過立式?jīng)_擊磨內(nèi)沖擊磨塊15及堆料板18的轉(zhuǎn)動(dòng)研磨作用后，從出料管11被抽出，待上述研磨粉碎過程結(jié)束后，開啟推拉密封板24，使立式?jīng)_擊磨與負(fù)壓收集箱相連通，啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)33，鼓風(fēng)機(jī)33作用將立式?jīng)_擊磨內(nèi)殘留的廢渣抽至負(fù)壓收集箱內(nèi)，并通過離心式分離器29和過濾布管30對(duì)廢渣進(jìn)行分離過濾，分離過濾完成后的廢渣落入下箱體26內(nèi)被收集。

[0062] 最后應(yīng)說明的是：以上各實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制，盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求和說明書的范圍當(dāng)中。