權(quán)利要求書(shū)： 1.一種自旋式固液分離旋流器，包括工作臺(tái)，其特征在于，所述工作臺(tái)上設(shè)置有電機(jī)、減速器以及旋流器主體，所述旋流器主體包括橫向放置的柱體段和錐體段，內(nèi)設(shè)分離腔；分離腔位于柱體段的一端為進(jìn)料口端，設(shè)有進(jìn)料管，位于錐體段的一端為排料口端，設(shè)有底流管，底流管上設(shè)有底流口，底流管中還套設(shè)有溢流管，進(jìn)料管與進(jìn)料口端以及底流管與排料口端均通過(guò)滾動(dòng)軸承相接；柱體段靠近進(jìn)料口端的外周嵌套有從動(dòng)齒輪，柱體段靠近錐體段處的外周設(shè)置有環(huán)形軌道；所述電機(jī)的輸出端和減速器的輸入端均套接有皮帶輪，兩個(gè)皮帶輪之間套接有傳動(dòng)皮帶；所述減速器的輸出端設(shè)有主動(dòng)齒輪，主動(dòng)齒輪與從動(dòng)齒輪嚙合傳動(dòng)；在工作臺(tái)上位于柱體段的兩側(cè)分別設(shè)置有一只與環(huán)形軌道相適配的托輪。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自旋式固液分離旋流器，其特征在于，所述柱體段長(zhǎng)度為錐體段長(zhǎng)度的4～5倍，柱體段和錐體段通過(guò)螺紋孔采用螺栓固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自旋式固液分離旋流器，其特征在于，所述溢流管入口處嵌入可拆卸式溢流管內(nèi)襯。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自旋式固液分離旋流器，其特征在于，所述底流口和溢流管的軸心線相垂直。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自旋式固液分離旋流器，其特征在于，所述工作臺(tái)的臺(tái)板上設(shè)有可嵌入柱體段和椎體段一部分的槽口，托輪位于槽口的兩側(cè)，托輪與環(huán)形軌道相切。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種自旋式固液分離旋流器，其特征在于，所述工作臺(tái)的臺(tái)板上還設(shè)有供傳動(dòng)皮帶穿過(guò)的開(kāi)口，所述電機(jī)固定在臺(tái)板的底面上，所述減速器固定在臺(tái)板的頂面上。

7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的一種自旋式固液分離旋流器，其特征在于，所述臺(tái)板為方形板，四個(gè)邊界處分別設(shè)置有支撐腿。

說(shuō)明書(shū)： 一種自旋式固液分離旋流器技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及固液分離工具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種自旋式固液分離旋流器。背景技術(shù)[0002] 旋流器廣泛應(yīng)用于煤礦、石化、環(huán)保等分級(jí)、分選作業(yè)。工業(yè)中常使用傳統(tǒng)旋流器進(jìn)行相關(guān)作業(yè)，傳統(tǒng)旋流器通過(guò)切向進(jìn)料實(shí)現(xiàn)料體自旋，完成作業(yè)。但是在分選過(guò)程中存在

能耗高、分離精度低等問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0003] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種自旋式固液分離旋流器，以解決上述背景提出的現(xiàn)有旋流器分離精度低、能耗高的問(wèn)題。設(shè)計(jì)合理，克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，具有良好的效

果。

[0004] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)解決方案是：[0005] 一種自旋式固液分離旋流器，包括工作臺(tái)，工作臺(tái)上設(shè)置有電機(jī)、減速器以及旋流器主體，旋流器主體包括橫向放置的柱體段和錐體段，內(nèi)設(shè)分離腔；分離腔位于柱體段的一

端為進(jìn)料口端，設(shè)有進(jìn)料管，位于錐體段的一端為排料口端，設(shè)有底流管，底流管上設(shè)有底

流口，底流管中套設(shè)有溢流管，進(jìn)料管與進(jìn)料口端以及底流管與排料口端均通過(guò)滾動(dòng)軸承

相接；柱體段靠近進(jìn)料口端的外周嵌套有從動(dòng)齒輪，柱體段靠近錐體段處的外周設(shè)置有環(huán)

形軌道；電機(jī)的輸出端和減速器的輸入端均套接有皮帶輪，兩個(gè)皮帶輪之間套接有傳動(dòng)皮

帶；減速器的輸出端設(shè)有主動(dòng)齒輪，主動(dòng)齒輪與從動(dòng)齒輪嚙合傳動(dòng)；在工作臺(tái)上位于柱體段

的兩側(cè)分別設(shè)置有一只與環(huán)形軌道相適配的托輪。

[0006] 優(yōu)選地，柱體段長(zhǎng)度為錐體段長(zhǎng)度的4～5倍，柱體段和錐體段通過(guò)螺紋孔采用螺栓固定連接。

[0007] 優(yōu)選地，溢流管入口處嵌入可拆卸式溢流管內(nèi)襯，采用過(guò)盈配合方式安裝，拆卸時(shí)使用三爪卡盤(pán)工具。

[0008] 優(yōu)選地，底流口和溢流管的軸心線相垂直。[0009] 優(yōu)選地，工作臺(tái)的臺(tái)板上設(shè)有可嵌入柱體段和錐體段一部分的槽口，托輪位于槽口的兩側(cè)，托輪與環(huán)形軌道相切。

[0010] 優(yōu)選地，工作臺(tái)的臺(tái)板上還設(shè)有供傳動(dòng)皮帶穿過(guò)的開(kāi)口，電機(jī)固定在臺(tái)板的底面上，減速器固定在臺(tái)板的頂面上。

[0011] 優(yōu)選地，臺(tái)板為方形板，四個(gè)邊界處分別設(shè)置有支撐腿。[0012] 本裝置通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋流器自轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)旋流器內(nèi)混合相分離。在溢流管入口處嵌入溢流管內(nèi)襯，通過(guò)改變內(nèi)襯，優(yōu)化出口當(dāng)量直徑，實(shí)現(xiàn)旋流器對(duì)不同分離效果的要求。

[0013] 本實(shí)用新型所帶來(lái)的有益技術(shù)效果：[0014] 本實(shí)用新型提出的一種自旋式固液分離旋流器設(shè)有溢流管內(nèi)襯，通過(guò)旋流器自身旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)固液分離，分離效率高，成本低，精度高，滿足不同分離要求，適用于對(duì)高濃度沉

沙、煤泥等的固液分離操作。

附圖說(shuō)明[0015] 圖1為本實(shí)用新型提出的固液分離旋流器結(jié)構(gòu)示意圖；[0016] 圖2為本實(shí)用新型提出的固液分離旋流器剖面示意圖；[0017] 其中，1?支架、2?電機(jī)、3?托輪、4?傳動(dòng)皮帶、5?減速器、6?主動(dòng)齒輪、7?從動(dòng)齒輪、8?進(jìn)料管、9?第一滾動(dòng)軸承、10?旋流器主體、11?托輪、12?第二滾動(dòng)軸承、13?溢流管內(nèi)襯、

14?底流口、15?溢流管；

具體實(shí)施方式[0018] 為了便于本領(lǐng)域一般技術(shù)人員理解與實(shí)施本實(shí)用新型，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式做進(jìn)一步說(shuō)明：

[0019] 如圖1、2所示，一種自旋式固液分離旋流器，包括工作臺(tái)，工作臺(tái)1上設(shè)置有電機(jī)2、減速器5以及旋流器主體10，旋流器主體10包括橫向放置的柱體段和錐體段，內(nèi)設(shè)分離腔；

分離腔位于柱體段的一端為進(jìn)料口端，設(shè)有進(jìn)料管8，位于錐體段的一端為排料口端，設(shè)有

底流管，底流管上設(shè)有底流口14，底流管中套設(shè)有溢流管15，進(jìn)料管8與進(jìn)料口端以及底流

管與排料口端均通過(guò)滾動(dòng)軸承相接；柱體段靠近進(jìn)料口端的外周嵌套有從動(dòng)齒輪7，柱體段

靠近錐體段處的外周設(shè)置有環(huán)形軌道；電機(jī)2的輸出端和減速器5的輸入端均套接有皮帶

輪，兩個(gè)皮帶輪之間套接有傳動(dòng)皮帶4；減速器5的輸出端設(shè)有主動(dòng)齒輪6，主動(dòng)齒輪6與從動(dòng)

齒輪7嚙合傳動(dòng)；在工作臺(tái)1上位于柱體段的兩側(cè)分別設(shè)置有一只與環(huán)形軌道相適配的托輪

(3、11)。

[0020] 優(yōu)選地，柱體段長(zhǎng)度為錐體段長(zhǎng)度的4～5倍，柱體段和錐體段通過(guò)螺紋孔采用螺栓固定連接。

[0021] 優(yōu)選地，溢流管15入口處嵌入可拆卸式溢流管內(nèi)襯13，采用過(guò)盈配合方式安裝，拆卸時(shí)使用三爪卡盤(pán)工具。

[0022] 優(yōu)選地，底流口14和溢流管15的軸心線相垂直。[0023] 優(yōu)選地，工作臺(tái)1的臺(tái)板上設(shè)有可嵌入柱體段和錐體段一部分的槽口，托輪(3、11)位于槽口的兩側(cè)，托輪(3、11)與環(huán)形軌道相切。

[0024] 優(yōu)選地，工作臺(tái)1的臺(tái)板上還設(shè)有供傳動(dòng)皮帶4穿過(guò)的開(kāi)口，電機(jī)2固定在臺(tái)板的底面上，減速器5固定在臺(tái)板的頂面上。

[0025] 優(yōu)選地，臺(tái)板為方形板，四個(gè)邊界處分別設(shè)置有支撐腿。[0026] 本裝置通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋流器自轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)旋流器內(nèi)混合相分離。在溢流管15入口處嵌入溢流管內(nèi)襯13，通過(guò)改變內(nèi)襯，優(yōu)化出口當(dāng)量直徑，實(shí)現(xiàn)旋流器對(duì)不同分離效果的要

求。

[0027] 具體工作過(guò)程為：首先通過(guò)選用不同溢流管內(nèi)襯13，確定溢流管15直徑；啟動(dòng)電機(jī)2，電機(jī)2運(yùn)轉(zhuǎn)，通過(guò)皮帶4驅(qū)動(dòng)減速器5運(yùn)動(dòng)；減速器5帶動(dòng)主動(dòng)齒輪6運(yùn)動(dòng)，主動(dòng)齒輪6通過(guò)旋

流器主體10上從動(dòng)齒輪7帶動(dòng)旋流器主體10旋轉(zhuǎn)；待分離的物料通過(guò)進(jìn)料管8進(jìn)入旋流器內(nèi)

腔；旋流器主體10自旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，將物料中不同粒徑的產(chǎn)品進(jìn)行分離，大粒徑顆?？拷?br />
旋流器器壁，小粒徑顆粒靠近旋流器中心；通過(guò)進(jìn)料管8可持續(xù)進(jìn)料，分離后的物料通過(guò)底

流口14和溢流管15排除，其中大顆粒物料通過(guò)底流口14流出，小顆粒物料通過(guò)溢流管15流

出，最終實(shí)現(xiàn)分離。

[0028] 當(dāng)然，上述說(shuō)明并非是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型也并不僅限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)

屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。