權(quán)利要求書： 1.一種螺桿制冷壓縮機余熱回收節(jié)能設(shè)備，包括：臥式油氣分離器，其特征在于，所述臥式油氣分離器的內(nèi)側(cè)安裝有換熱結(jié)構(gòu)以及過濾結(jié)構(gòu)；

所述換熱結(jié)構(gòu)包含有：正弦波形熱交換裝置固定法蘭、臥式油氣分離器法蘭、若干個正弦波形板管片以及冷卻介質(zhì)流動調(diào)向室；

所述正弦波形熱交換裝置固定法蘭安裝于所述臥式油氣分離器法蘭上，所述臥式油氣分離器法蘭安裝于所述臥式油氣分離器上，所述冷卻介質(zhì)流動調(diào)向室安裝于所述臥式油氣分離器的內(nèi)側(cè)，若干個所述正弦波形板管片兩側(cè)分別安裝于所述臥式油氣分離器法蘭以及所述冷卻介質(zhì)流動調(diào)向室上。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺桿制冷壓縮機余熱回收節(jié)能設(shè)備，其特征在于，所述過濾結(jié)構(gòu)包含有：過濾器、排氣接口以及出油口；

所述過濾器安裝于所述臥式油氣分離器的內(nèi)側(cè)，所述排氣接口安裝于所述臥式油氣分離器的頂端，所述出油口安裝于所述臥式油氣分離器的底端上。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺桿制冷壓縮機余熱回收節(jié)能設(shè)備，其特征在于，所述正弦波形熱交換裝置固定法蘭上設(shè)置有冷側(cè)介質(zhì)進(jìn)入端口。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺桿制冷壓縮機余熱回收節(jié)能設(shè)備，其特征在于，所述正弦波形熱交換裝置固定法蘭上設(shè)置有進(jìn)氣口。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺桿制冷壓縮機余熱回收節(jié)能設(shè)備，其特征在于，所述正弦波形熱交換裝置固定法蘭上設(shè)置有冷卻介質(zhì)出口。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺桿制冷壓縮機余熱回收節(jié)能設(shè)備，其特征在于，所述正弦波形熱交換裝置固定法蘭以及所述臥式油氣分離器法蘭上設(shè)置有介質(zhì)進(jìn)出隔離板。

說明書： 一種螺桿制冷壓縮機余熱回收節(jié)能設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及螺桿制冷壓縮機技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種螺桿制冷壓縮機余熱回收節(jié)能設(shè)備。背景技術(shù)[0002] 國內(nèi)現(xiàn)有的螺桿制冷壓縮機潤滑油冷卻、吸氣、排氣基本流程如下：[0003] (1)螺桿制冷壓縮機潤滑油冷卻的基本流程如下：起動電機驅(qū)動油泵，機組排氣壓力與吸氣壓力壓力差達(dá)到要求時，油泵及電機停止，依靠壓差供油；潤滑油從油冷卻器經(jīng)過濾器泵入潤滑油分配管路以對壓縮機的螺桿轉(zhuǎn)子的運行和密封轉(zhuǎn)子的間隙進(jìn)行密封，同時轉(zhuǎn)子的軸承進(jìn)行噴油潤滑，在壓縮機轉(zhuǎn)子工作容積內(nèi)的潤滑油擠壓受熱溫度升高，同時轉(zhuǎn)子的軸承內(nèi)的潤滑油溫度升高，高溫潤滑油在壓縮機排氣壓力作用下排入到臥式油氣分離器內(nèi)以進(jìn)行過熱的制冷劑和油的分離，潤滑油經(jīng)過濾器后進(jìn)入到油冷卻器，輔助貯液器從進(jìn)口進(jìn)入液態(tài)制冷劑氨或氟，蒸發(fā)后的氣體再進(jìn)入到輔助貯液器內(nèi)；另一路潤滑油，進(jìn)入到能量控制滑閥，潤滑油經(jīng)分配后進(jìn)行減載或增載；控制螺桿壓縮機容量范圍10％～100％，從而根據(jù)不同的蒸發(fā)溫度調(diào)整螺桿壓縮機內(nèi)的容積比，以此獲得最佳的排出壓力和保持最大效率。(2)螺桿制冷壓縮機吸氣基本流程如下：螺桿壓縮機經(jīng)吸氣過濾器從低壓循環(huán)桶吸走由泵送到蒸發(fā)器內(nèi)的液氨蒸發(fā)后形成的氣態(tài)氨氣。(3)螺桿制冷壓縮機排氣基本流程如下：臥式油氣分離器內(nèi)分離后的過熱的制冷劑進(jìn)入到冷凝器內(nèi)以將過熱的制冷劑轉(zhuǎn)換成液態(tài)制冷劑，液態(tài)制冷劑經(jīng)重力流入到貯液器內(nèi)。該技術(shù)存在的明顯不足之處，機組夏天時油溫高容易超過預(yù)設(shè)值，壓縮機排氣溫度高，造成冷凝器高能耗運行，貯液器內(nèi)液態(tài)制冷劑溫度較高；在這種狀況下，壓縮機常常需要減載運行，從而導(dǎo)致壓縮機的運行效率降低，鑒于此，針對上述問題深入研究，遂有本案產(chǎn)生。實用新型內(nèi)容

[0004] 針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種螺桿制冷壓縮機余熱回收節(jié)能設(shè)備，解決了現(xiàn)有的部分背景技術(shù)問題。[0005] 為實現(xiàn)以上目的，本實用新型通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種螺桿制冷壓縮機余熱回收節(jié)能設(shè)備，包括：臥式油氣分離器，所述臥式油氣分離器的內(nèi)側(cè)安裝有換熱結(jié)構(gòu)以及過濾結(jié)構(gòu)；[0006] 所述換熱結(jié)構(gòu)包含有：正弦波形熱交換裝置固定法蘭、臥式油氣分離器法蘭、若干個正弦波形板管片以及冷卻介質(zhì)流動調(diào)向室；[0007] 所述正弦波形熱交換裝置固定法蘭安裝于所述臥式油氣分離器法蘭上，所述臥式油氣分離器法蘭安裝于所述臥式油氣分離器上，所述冷卻介質(zhì)流動調(diào)向室安裝于所述臥式油氣分離器的內(nèi)側(cè)，若干個所述正弦波形板管片兩側(cè)分別安裝于所述臥式油氣分離器法蘭以及所述冷卻介質(zhì)流動調(diào)向室上。[0008] 優(yōu)選的，所述過濾結(jié)構(gòu)包含有：過濾器、排氣接口以及出油口；[0009] 所述過濾器安裝于所述臥式油氣分離器的內(nèi)側(cè)，所述排氣接口安裝于所述臥式油氣分離器的頂端，所述出油口安裝于所述臥式油氣分離器的底端上。[0010] 優(yōu)選的，所述正弦波形熱交換裝置固定法蘭上設(shè)置有冷側(cè)介質(zhì)進(jìn)入端口。[0011] 優(yōu)選的，所述正弦波形熱交換裝置固定法蘭上設(shè)置有進(jìn)氣口。[0012] 優(yōu)選的，所述正弦波形熱交換裝置固定法蘭上設(shè)置有冷卻介質(zhì)出口。[0013] 優(yōu)選的，所述正弦波形熱交換裝置固定法蘭以及所述臥式油氣分離器法蘭上設(shè)置有介質(zhì)進(jìn)出隔離板。[0014] 本實用新型提供了一種螺桿制冷壓縮機余熱回收節(jié)能設(shè)備。具備以下有益效果：該螺桿制冷壓縮機余熱回收節(jié)能設(shè)備，臥式油氣分離器中設(shè)置換熱器，通過在換熱器中輸送冷媒以使冷媒同時與過熱潤滑油和過熱制冷劑進(jìn)行換熱，能夠有效對油氣分離器中的過熱潤滑油以及過熱制冷劑進(jìn)行降溫，從而有效降低了冷凝器的運行能耗，并有效增加了壓縮機的運行效率。

附圖說明[0015] 圖1為本實用新型所述一種螺桿制冷壓縮機余熱回收節(jié)能設(shè)備的主視剖視示意圖。[0016] 圖2為本實用新型所述一種螺桿制冷壓縮機余熱回收節(jié)能設(shè)備的側(cè)視剖視示意圖。[0017] 圖3為本實用新型所述一種螺桿制冷壓縮機余熱回收節(jié)能設(shè)備的正弦波形板管片示意圖。[0018] 圖中：100、冷側(cè)介質(zhì)進(jìn)入端口；101、正弦波形熱交換裝置固定法蘭；102、臥式油氣分離器法蘭；103、高溫氨氣或高溫氟氣進(jìn)氣口；104、正弦波形板管片；105、冷卻介質(zhì)流動調(diào)向室；106、過濾器；107、氨氣或氟氣排氣接口；108、臥式油氣分離器；109、出油口；110、介質(zhì)進(jìn)出隔離板；111、冷卻介質(zhì)出口。具體實施方式[0019] 下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。[0020] 實施例[0021] 如圖1?3所示，所述臥式油氣分離器108的內(nèi)側(cè)安裝有換熱結(jié)構(gòu)以及過濾結(jié)構(gòu)；[0022] 具體的，所述換熱結(jié)構(gòu)包含有：正弦波形熱交換裝置固定法蘭101、臥式油氣分離器法蘭102、若干個正弦波形板管片104以及冷卻介質(zhì)流動調(diào)向室105；[0023] 具體的，所述正弦波形熱交換裝置固定法蘭101安裝于所述臥式油氣分離器法蘭102上，所述臥式油氣分離器法蘭102安裝于所述臥式油氣分離器108上，所述冷卻介質(zhì)流動調(diào)向室105安裝于所述臥式油氣分離器108的內(nèi)側(cè)，若干個所述正弦波形板管片104兩側(cè)分別安裝于所述臥式油氣分離器法蘭102以及所述冷卻介質(zhì)流動調(diào)向室105上。

[0024] 需要說明的是，上述中，正弦波形熱交換裝置部由若干個正弦波形板片，外部和鋼管連接，鋼管焊接在外部正弦波形熱交換裝置固定法蘭101以及臥式油氣分離器法蘭102上；充分利用正弦波形圓滑過渡流阻小、換熱面積大，耐溫可到500度，耐壓可達(dá)6.3MPa的特點；流體在流動過程中容易形成湍流和復(fù)雜的三維流動，傳熱系數(shù)高，正弦波形熱交換裝置，增加外殼，根據(jù)需要設(shè)計冷側(cè)和熱側(cè)進(jìn)出口，可用于高溫氨氣、高溫氟氣的熱交換裝置，熱交換裝置，淹沒在高溫潤滑油和高溫氨氣或高溫氟氣中，冷側(cè)介質(zhì)從端口進(jìn)入，經(jīng)過熱交換裝置后，介質(zhì)升高到一定溫度后，從冷卻介質(zhì)出口111排出，把臥式分離器內(nèi)的高溫潤滑油和高溫氨氣或高溫氟氣溫度冷卻到一定的溫度，正弦波形熱交換裝置同樣適應(yīng)于立式油分離器。[0025] 作為優(yōu)選方案，更進(jìn)一步的，所述過濾結(jié)構(gòu)包含有：過濾器106、排氣接口以及出油口109；[0026] 所述過濾器106安裝于所述臥式油氣分離器108的內(nèi)側(cè)，所述排氣接口安裝于所述臥式油氣分離器108的頂端，所述出油口109安裝于所述臥式油氣分離器108的底端上。[0027] 作為優(yōu)選方案，更進(jìn)一步的，所述正弦波形熱交換裝置固定法蘭101上設(shè)置有冷側(cè)介質(zhì)進(jìn)入端口100。[0028] 作為優(yōu)選方案，更進(jìn)一步的，所述正弦波形熱交換裝置固定法蘭101上設(shè)置有進(jìn)氣口。[0029] 作為優(yōu)選方案，更進(jìn)一步的，所述正弦波形熱交換裝置固定法蘭101上設(shè)置有冷卻介質(zhì)出口111。[0030] 作為優(yōu)選方案，更進(jìn)一步的，所述正弦波形熱交換裝置固定法蘭101以及所述臥式油氣分離器法蘭102上設(shè)置有介質(zhì)進(jìn)出隔離板。[0031] 需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下。由語句“包括一個......限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素”。[0032] 盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。