權(quán)利要求書： 1.一種用于含油污水處理的水、油、氣三相分離的機(jī)械式開關(guān)，其特征在于，包括：分離管道(1)；

安裝機(jī)構(gòu)，所述安裝機(jī)構(gòu)設(shè)置有兩組，兩組所述安裝機(jī)構(gòu)均勻的設(shè)置于分離管道(1)內(nèi)，其中一組所述安裝機(jī)構(gòu)上設(shè)置有第一移動(dòng)復(fù)位機(jī)構(gòu)，且另一組安裝機(jī)構(gòu)上設(shè)置有第二移動(dòng)復(fù)位機(jī)構(gòu)；

第一耐油橡膠盤(7)，所述第一耐油橡膠盤(7)設(shè)置有兩個(gè)，兩個(gè)所述第一耐油橡膠盤(7)均固定連接于分離管道(1)的內(nèi)壁上，兩個(gè)所述第一耐油橡膠盤(7)的上端均開設(shè)有第一梯形通孔(8)；

第一梯形耐油橡膠(14)，所述第一梯形耐油橡膠(14)設(shè)置有兩個(gè)，兩個(gè)所述第一梯形耐油橡膠(14)分別設(shè)置于兩組安裝機(jī)構(gòu)上，以實(shí)現(xiàn)兩個(gè)第一梯形耐油橡膠(14)移動(dòng)，兩個(gè)所述第一梯形耐油橡膠(14)分別與兩個(gè)第一梯形通孔(8)相匹配；

排油管(3)，所述排油管(3)固定連接于分離管道(1)的表面上，所述排油管(3)的內(nèi)壁上固定連接有第二耐油橡膠盤(17)，所述第二耐油橡膠盤(17)的側(cè)端開設(shè)有第二梯形通孔(20)；

限位機(jī)構(gòu)，所述限位機(jī)構(gòu)設(shè)置于排油管(3)內(nèi)；以及第二梯形耐油橡膠(18)，所述第二梯形耐油橡膠(18)設(shè)置于限位機(jī)構(gòu)上，且第二梯形耐油橡膠(18)活動(dòng)插接于第二梯形通孔(20)內(nèi)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于含油污水處理的水、油、氣三相分離的機(jī)械式開關(guān)，其特征在于：每組所述安裝機(jī)構(gòu)均包括第二安裝盤(9)、第二連桿(13)和第二柱形通孔(10)，所述第二安裝盤(9)設(shè)置有兩個(gè)，兩個(gè)所述第二安裝盤(9)均固定連接于分離管道(1)的內(nèi)壁上，所述第二柱形通孔(10)設(shè)置有多個(gè)，多個(gè)所述第二柱形通孔(10)分別開設(shè)于兩個(gè)第二安裝盤(9)的上端，所述第二連桿(13)活動(dòng)插接于兩個(gè)第二安裝盤(9)之間，且第二連桿(13)的兩端分別活動(dòng)貫穿兩個(gè)第二安裝盤(9)并延伸至兩個(gè)第二安裝盤(9)的外側(cè)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于含油污水處理的水、油、氣三相分離的機(jī)械式開關(guān)，其特征在于：所述第一移動(dòng)復(fù)位機(jī)構(gòu)包括第一彈簧(12)和第一浮子(11)，所述第一浮子(11)固定連接于第二連桿(13)的下端，所述第一彈簧(12)固定連接于第一浮子(11)與其中一個(gè)第二安裝盤(9)之間，且第一彈簧(12)套設(shè)于第二連桿(13)上。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于含油污水處理的水、油、氣三相分離的機(jī)械式開關(guān)，其特征在于：所述第二移動(dòng)復(fù)位機(jī)構(gòu)包括第二彈簧(15)和第二浮子(16)，所述第二浮子(16)固定連接于第二連桿(13)的下端，所述第二彈簧(15)固定連接于第二浮子(16)與其中一個(gè)第二安裝盤(9)之間，且第二彈簧(15)套設(shè)有第二連桿(13)上。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于含油污水處理的水、油、氣三相分離的機(jī)械式開關(guān)，其特征在于：所述限位機(jī)構(gòu)包括第一安裝盤(5)、第一連桿(4)、第一柱形通孔(6)和第三彈簧(19)，所述第一安裝盤(5)設(shè)置有兩個(gè)，兩個(gè)所述第一安裝盤(5)均固定連接于排油管(3)的內(nèi)壁上，所述第一柱形通孔(6)設(shè)置有多個(gè)，多個(gè)所述第一柱形通孔(6)分別開設(shè)于兩個(gè)第一安裝盤(5)的側(cè)端，所述第一連桿(4)活動(dòng)插接于兩個(gè)第一安裝盤(5)之間，且第一連桿(4)的兩端分別活動(dòng)貫穿兩個(gè)第一安裝盤(5)并延伸至兩個(gè)第一安裝盤(5)的外側(cè)，所述第三彈簧(19)固定連接于第二梯形耐油橡膠(18)與其中一個(gè)第一安裝盤(5)之間，且第三彈簧(19)套設(shè)于第一連桿(4)上。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于含油污水處理的水、油、氣三相分離的機(jī)械式開關(guān)，其特征在于：所述分離管道(1)的出氣口固定連接有過濾箱(2)，所述過濾箱(2)的側(cè)端活動(dòng)插接有過濾板(24)，所述過濾板(24)活動(dòng)插接于過濾箱(2)內(nèi)，所述過濾板(24)的側(cè)端固定連接有凹型塊(23)，所述過濾箱(2)的側(cè)端通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有卡塊(22)，所述卡塊(22)與凹型塊(23)相互卡合。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于含油污水處理的水、油、氣三相分離的機(jī)械式開關(guān)，其特征在于：所述過濾箱(2)的下側(cè)壁開設(shè)有凹槽(21)，所述過濾箱(2)的側(cè)內(nèi)壁固定連接有刮板(26)，所述分離管道(1)排液口固定連接有排液管(25)。

說明書： 一種用于含油污水處理的水、油、氣三相分離的機(jī)械式開關(guān)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型屬于過濾裝置領(lǐng)域，具體涉及一種用于含油污水處理的水、油、氣三相分離的機(jī)械式開關(guān)。

背景技術(shù)[0002] 含油污水過濾設(shè)備操作工藝過程中，聚結(jié)分離濾芯所在的儲罐內(nèi)，存在水、油、氣三相共存的情況。在傳統(tǒng)工藝設(shè)備中，采用自動(dòng)排氣閥進(jìn)行自動(dòng)排氣操作，油液通常是暫存

于儲罐內(nèi)，依靠人工定期檢測，手動(dòng)進(jìn)行排放。

[0003] 由于施工現(xiàn)場含油污水中，含油情況復(fù)雜，導(dǎo)致含油污水過濾設(shè)備操作工藝過程中，水、油、氣三相產(chǎn)生的時(shí)間、量存在不確定性。此時(shí)，依靠人工定期檢測油液容量，手動(dòng)排

放的方式，存在一定的誤差性，由于人工排放的不及時(shí)，經(jīng)常出現(xiàn)儲罐內(nèi)油液超量，從而對

聚結(jié)分離效率和效果產(chǎn)生一定的不利影響。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于含油污水處理的水、油、氣三相分離的機(jī)械式開關(guān)，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中依靠人工定期檢測油液容量，手動(dòng)排放的方式，存在一定的誤

差性的問題。

[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：[0006] 一種用于含油污水處理的水、油、氣三相分離的機(jī)械式開關(guān)，包括：[0007] 分離管道；[0008] 安裝機(jī)構(gòu)，所述安裝機(jī)構(gòu)設(shè)置有兩組，兩組所述安裝機(jī)構(gòu)均勻的設(shè)置于分離管道內(nèi)，其中一組所述安裝機(jī)構(gòu)上設(shè)置有第一移動(dòng)復(fù)位機(jī)構(gòu)，且另一組安裝機(jī)構(gòu)上設(shè)置有第二

移動(dòng)復(fù)位機(jī)構(gòu)；

[0009] 第一耐油橡膠盤，所述第一耐油橡膠盤設(shè)置有兩個(gè)，兩個(gè)所述第一耐油橡膠盤均固定連接于分離管道的內(nèi)壁上，兩個(gè)所述第一耐油橡膠盤的上端均開設(shè)有第一梯形通孔；

[0010] 第一梯形耐油橡膠，所述第一梯形耐油橡膠設(shè)置有兩個(gè)，兩個(gè)所述第一梯形耐油橡膠分別設(shè)置于兩組安裝機(jī)構(gòu)上，以實(shí)現(xiàn)兩個(gè)第一梯形耐油橡膠移動(dòng)，兩個(gè)所述第一梯形

耐油橡膠分別與兩個(gè)第一梯形通孔相匹配；

[0011] 排油管，所述排油管固定連接于分離管道的表面上，所述排油管的內(nèi)壁上固定連接有第二耐油橡膠盤，所述第二耐油橡膠盤的側(cè)端開設(shè)有第二梯形通孔；

[0012] 限位機(jī)構(gòu)，所述限位機(jī)構(gòu)設(shè)置于排油管內(nèi)；以及[0013] 第二梯形耐油橡膠，所述第二梯形耐油橡膠設(shè)置于限位機(jī)構(gòu)上，且第二梯形耐油橡膠活動(dòng)插接于第二梯形通孔內(nèi)。

[0014] 作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的方案，每組所述安裝機(jī)構(gòu)均包括第二安裝盤、第二連桿和第二柱形通孔，所述第二安裝盤設(shè)置有兩個(gè)，兩個(gè)所述第二安裝盤均固定連接于分離

管道的內(nèi)壁上，所述第二柱形通孔設(shè)置有多個(gè)，多個(gè)所述第二柱形通孔分別開設(shè)于兩個(gè)第

二安裝盤的上端，所述第二連桿活動(dòng)插接于兩個(gè)第二安裝盤之間，且第二連桿的兩端分別

活動(dòng)貫穿兩個(gè)第二安裝盤并延伸至兩個(gè)第二安裝盤的外側(cè)。

[0015] 作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的方案，所述第一移動(dòng)復(fù)位機(jī)構(gòu)包括第一彈簧和第一浮子，所述第一浮子固定連接于第二連桿的下端，所述第一彈簧固定連接于第一浮子與其中

一個(gè)第二安裝盤之間，且第一彈簧套設(shè)于第二連桿上。

[0016] 作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的方案，所述第二移動(dòng)復(fù)位機(jī)構(gòu)包括第二彈簧和第二浮子，所述第二浮子固定連接于第二連桿的下端，所述第二彈簧固定連接于第二浮子與其中

一個(gè)第二安裝盤之間，且第二彈簧套設(shè)有第二連桿上。

[0017] 作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的方案，所述限位機(jī)構(gòu)包括第一安裝盤、第一連桿、第一柱形通孔和第三彈簧，所述第一安裝盤設(shè)置有兩個(gè)，兩個(gè)所述第一安裝盤均固定連接于排

油管的內(nèi)壁上，所述第一柱形通孔設(shè)置有多個(gè)，多個(gè)所述第一柱形通孔分別開設(shè)于兩個(gè)第

一安裝盤的側(cè)端，所述第一連桿活動(dòng)插接于兩個(gè)第一安裝盤之間，且第一連桿的兩端分別

活動(dòng)貫穿兩個(gè)第一安裝盤并延伸至兩個(gè)第一安裝盤的外側(cè)，所述第三彈簧固定連接于第二

梯形耐油橡膠與其中一個(gè)第一安裝盤之間，且第三彈簧套設(shè)于第一連桿上。

[0018] 作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的方案，所述分離管道的出氣口固定連接有過濾箱，所述過濾箱的側(cè)端活動(dòng)插接有過濾板，所述過濾板活動(dòng)插接于過濾箱內(nèi)，所述過濾板的側(cè)端

固定連接有凹型塊，所述過濾箱的側(cè)端通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有卡塊，所述卡塊與凹型塊相互

卡合。

[0019] 作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的方案，所述過濾箱的下側(cè)壁開設(shè)有凹槽，所述過濾箱的側(cè)內(nèi)壁固定連接有刮板，所述分離管道排液口固定連接有排液管。

[0020] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：[0021] 1、本方案中，通過第一梯形通孔和多個(gè)第二柱形通孔的設(shè)置可以排出氣體，當(dāng)?shù)谝桓∽优c油液接觸時(shí)，第一浮子上浮帶動(dòng)第一梯形耐油橡膠移動(dòng)，第一梯形耐油橡膠移動(dòng)

后關(guān)閉第一梯形通孔，使得液體無法進(jìn)入分離管道的排氣口，當(dāng)分離管道內(nèi)部的液壓不斷

增加，液壓推動(dòng)第二梯形耐油橡膠壓縮第三彈簧，從而使油液進(jìn)入排油管內(nèi)，當(dāng)?shù)诙∽优c

水接觸時(shí)，第二浮子上浮，第二浮子移動(dòng)帶動(dòng)第一梯形耐油橡膠移動(dòng)，第一梯形耐油橡膠移

動(dòng)關(guān)閉第一梯形通孔，從而防止水進(jìn)入分離管道內(nèi)。

[0022] 2、本方案中，通過過濾板的設(shè)置可以過濾排出氣體中的水和油，而過濾后的液體流至凹槽內(nèi)，通過卡塊與凹型塊之間相互卡合，可以限制過濾板的位置，將過濾板從過濾箱

上拔出，過濾板取出時(shí)可以通過刮板將過濾板表面的過濾物刮除，通過排液管的設(shè)置可以

將凹槽內(nèi)的液體排出。

附圖說明[0023] 附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實(shí)用新型的實(shí)施例一起用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的限制。在附圖中：

[0024] 圖1為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0025] 圖2為本實(shí)用新型分離管道的剖視圖；[0026] 圖3為本實(shí)用新型第二耐油橡膠盤處的爆炸圖；[0027] 圖4為本實(shí)用新型卡塊和凹型塊處的結(jié)構(gòu)示意圖；[0028] 圖5為本實(shí)用新型過濾箱的破視圖。[0029] 圖中：1、分離管道；2、過濾箱；3、排油管；4、第一連桿；5、第一安裝盤；6、第一柱形通孔；7、第一耐油橡膠盤；8、第一梯形通孔；9、第二安裝盤；10、第二柱形通孔；11、第一浮

子；12、第一彈簧；13、第二連桿；14、第一梯形耐油橡膠；15、第二彈簧；16、第二浮子；17、第

二耐油橡膠盤；18、第二梯形耐油橡膠；19、第三彈簧；20、第二梯形通孔；21、凹槽；22、卡塊；

23、凹型塊；24、過濾板；25、排液管；26、刮板。

具體實(shí)施方式[0030] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的

實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下

所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

[0031] 在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“上”、“下”、“內(nèi)”、“外”、“頂/底端”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型

和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)

造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目

的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

[0032] 在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“設(shè)置有”、“套設(shè)/接”、“連接”等，應(yīng)做廣義理解，例如“連接”，可以是固定連接，也可以

是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以

通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可

以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

[0033] 實(shí)施例1[0034] 請參閱圖1?5，本實(shí)施例提供的技術(shù)方案如下：[0035] 一種用于含油污水處理的水、油、氣三相分離的機(jī)械式開關(guān)，包括：[0036] 分離管道1；[0037] 安裝機(jī)構(gòu)，安裝機(jī)構(gòu)設(shè)置有兩組，兩組安裝機(jī)構(gòu)均勻的設(shè)置于分離管道1內(nèi)，其中一組安裝機(jī)構(gòu)上設(shè)置有第一移動(dòng)復(fù)位機(jī)構(gòu)，且另一組安裝機(jī)構(gòu)上設(shè)置有第二移動(dòng)復(fù)位機(jī)

構(gòu)；

[0038] 第一耐油橡膠盤7，第一耐油橡膠盤7設(shè)置有兩個(gè)，兩個(gè)第一耐油橡膠盤7均固定連接于分離管道1的內(nèi)壁上，兩個(gè)第一耐油橡膠盤7的上端均開設(shè)有第一梯形通孔8；

[0039] 第一梯形耐油橡膠14，第一梯形耐油橡膠14設(shè)置有兩個(gè)，兩個(gè)第一梯形耐油橡膠14分別設(shè)置于兩組安裝機(jī)構(gòu)上，以實(shí)現(xiàn)兩個(gè)第一梯形耐油橡膠14移動(dòng)，兩個(gè)第一梯形耐油

橡膠14分別與兩個(gè)第一梯形通孔8相匹配；

[0040] 排油管3，排油管3固定連接于分離管道1的表面上，排油管3的內(nèi)壁上固定連接有第二耐油橡膠盤17，第二耐油橡膠盤17的側(cè)端開設(shè)有第二梯形通孔20；

[0041] 限位機(jī)構(gòu)，限位機(jī)構(gòu)設(shè)置于排油管3內(nèi)；以及[0042] 第二梯形耐油橡膠18，第二梯形耐油橡膠18設(shè)置于限位機(jī)構(gòu)上，且第二梯形耐油橡膠18活動(dòng)插接于第二梯形通孔20內(nèi)。

[0043] 在本實(shí)用新型的具體實(shí)施例中，兩個(gè)第一耐油橡膠盤7分別與兩個(gè)第一梯形耐油橡膠14相配合，兩個(gè)第一梯形耐油橡膠14分別固定連接于兩個(gè)第二連桿13的上端，排油管3

與分離管道1相連通，且排油管3位于兩個(gè)第一梯形耐油橡膠14之間，第二梯形耐油橡膠18

固定連接于第一連桿4的側(cè)端。

[0044] 具體的，每組安裝機(jī)構(gòu)均包括第二安裝盤9、第二連桿13和第二柱形通孔10，第二安裝盤9設(shè)置有兩個(gè)，兩個(gè)第二安裝盤9均固定連接于分離管道1的內(nèi)壁上，第二柱形通孔10

設(shè)置有多個(gè)，多個(gè)第二柱形通孔10分別開設(shè)于兩個(gè)第二安裝盤9的上端，第二連桿13活動(dòng)插

接于兩個(gè)第二安裝盤9之間，且第二連桿13的兩端分別活動(dòng)貫穿兩個(gè)第二安裝盤9并延伸至

兩個(gè)第二安裝盤9的外側(cè)。

[0045] 在本實(shí)用新型的具體實(shí)施例中，兩個(gè)第二安裝盤9用于連接第二連桿13，第二連桿13用于連接第一浮子11和第一梯形耐油橡膠14，通過第二連桿13與第一梯形耐油橡膠14之

間固定連接，可以實(shí)現(xiàn)第二連桿13移動(dòng)帶動(dòng)第一梯形耐油橡膠14移動(dòng)，當(dāng)?shù)谝惶菪文陀拖?br />
膠14活動(dòng)插接于第一梯形通孔8內(nèi)時(shí)，可以將第一梯形通孔8堵住。

[0046] 具體的，第一移動(dòng)復(fù)位機(jī)構(gòu)包括第一彈簧12和第一浮子11，第一浮子11固定連接于第二連桿13的下端，第一彈簧12固定連接于第一浮子11與其中一個(gè)第二安裝盤9之間，且

第一彈簧12套設(shè)于第二連桿13上。

[0047] 在本實(shí)用新型的具體實(shí)施例中，第一浮子11的密度低于油液，使得第一浮子11與油液接觸時(shí)，第一浮子11會上浮在油液上，使得第一浮子11移動(dòng)，通過第一浮子11與第二連

桿13之間固定連接，可以實(shí)現(xiàn)第一浮子11移動(dòng)帶動(dòng)第二連桿13移動(dòng)，第一浮子11移動(dòng)壓縮

第一彈簧12。

[0048] 具體的，第二移動(dòng)復(fù)位機(jī)構(gòu)包括第二彈簧15和第二浮子16，第二浮子16固定連接于第二連桿13的下端，第二彈簧15固定連接于第二浮子16與其中一個(gè)第二安裝盤9之間，且

第二彈簧15套設(shè)有第二連桿13上。

[0049] 在本實(shí)用新型的具體實(shí)施例中，第二浮子16的密度介于油液和水之間，使得在水的浮力作用下，第二浮子16上浮，使得第二浮子16移動(dòng)，通過第二浮子16與第二連桿13之間

固定連接，可以實(shí)現(xiàn)第二連桿13移動(dòng)，第二浮子16移動(dòng)壓縮第二彈簧15。

[0050] 具體的，限位機(jī)構(gòu)包括第一安裝盤5、第一連桿4、第一柱形通孔6和第三彈簧19，第一安裝盤5設(shè)置有兩個(gè)，兩個(gè)第一安裝盤5均固定連接于排油管3的內(nèi)壁上，第一柱形通孔6

設(shè)置有多個(gè)，多個(gè)第一柱形通孔6分別開設(shè)于兩個(gè)第一安裝盤5的側(cè)端，第一連桿4活動(dòng)插接

于兩個(gè)第一安裝盤5之間，且第一連桿4的兩端分別活動(dòng)貫穿兩個(gè)第一安裝盤5并延伸至兩

個(gè)第一安裝盤5的外側(cè)，第三彈簧19固定連接于第二梯形耐油橡膠18與其中一個(gè)第一安裝

盤5之間，且第三彈簧19套設(shè)于第一連桿4上。

[0051] 在本實(shí)用新型的具體實(shí)施例中，兩個(gè)第一安裝盤5用于連接第一連桿4，第一連桿4用于連接第二梯形耐油橡膠18，通過第二梯形耐油橡膠18與第一連桿4之間固定連接，使得

第二梯形耐油橡膠18受到壓力第二梯形耐油橡膠18和第一連桿4可以同時(shí)移動(dòng)，通過第二

梯形耐油橡膠18移動(dòng)可以壓縮第三彈簧19。

[0052] 具體的，請參閱圖1，分離管道1的出氣口固定連接有過濾箱2，過濾箱2的側(cè)端活動(dòng)插接有過濾板24，過濾板24活動(dòng)插接于過濾箱2內(nèi)，過濾板24的側(cè)端固定連接有凹型塊23，

過濾箱2的側(cè)端通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有卡塊22，卡塊22與凹型塊23相互卡合。

[0053] 在本實(shí)用新型的具體實(shí)施例中，通過卡塊22與凹型塊23之間相互卡合，可以限制過濾板24的位置，通過過濾板24的設(shè)置可以將氣體中的水和油過濾出來，卡塊22通過轉(zhuǎn)軸

可以實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使卡塊22與凹型塊23之間卡合分離。

[0054] 具體的，請參閱圖4、5，過濾箱2的下側(cè)壁開設(shè)有凹槽21，過濾箱2的側(cè)內(nèi)壁固定連接有刮板26，分離管道1排液口固定連接有排液管25。

[0055] 在本實(shí)用新型的具體實(shí)施例中，凹槽21用于儲存液體，通過刮板26的設(shè)置可以將過濾板24表面上液體刮除，通過排液管25的設(shè)置可以排出凹槽21內(nèi)的液體，排液管25上安

裝有控制閥。

[0056] 本實(shí)用新型提供的用于含油污水處理的水、油、氣三相分離的機(jī)械式開關(guān)的工作原理或工作過程為：儲罐內(nèi)的氣體可以通過兩個(gè)第一梯形通孔8和多個(gè)第二柱形通孔10從

分離管道1內(nèi)排出，排出后的氣體進(jìn)入過濾箱2內(nèi)，氣體經(jīng)過過濾板24時(shí)可以將水和油過濾

下來，過濾后的溶液沿著過濾板24流入凹槽21內(nèi)，過濾板24經(jīng)過一段時(shí)間的過濾之后，轉(zhuǎn)動(dòng)

卡塊22，使得卡塊22與凹型塊23卡合分離，將過濾板24拉出，過濾板24移出時(shí)可以通過刮板

26將表面的過濾物刮除，隨著時(shí)間的延長，儲罐內(nèi)部油氣分界面逐漸升高，當(dāng)油氣界面上升

至第一浮子11處，由于第一浮子11的密度低于油液，第一浮子11上浮，帶動(dòng)第一梯形耐油橡

膠14上升，關(guān)閉第一梯形通孔8，從而阻止儲罐內(nèi)部的油液從分離管道1上的排氣口排出，由

于第一梯形通孔8關(guān)閉，儲罐內(nèi)部開始積累壓力，從而在液壓作用下，第三彈簧19壓縮，第二

梯形耐油橡膠18移動(dòng)，第二梯形通孔20打開，油液從排油管3排出，隨著油液的逐漸排出，儲

罐內(nèi)部油水分界面逐漸升高，當(dāng)油水界面上升至第二浮子16處，由于第二浮子16的密度介

于油液和水之間，在水的浮力作用下，第二浮子16上浮，帶動(dòng)第一梯形耐油橡膠14上升，關(guān)

閉第一梯形通孔8，從而阻止儲罐內(nèi)部氣體和液體排出，隨著儲罐內(nèi)部油液積累，油水分界

面逐漸下降低于第二浮子16，隨后第二浮子16隨界面下降，帶動(dòng)第一梯形耐油橡膠14下降，

第一梯形通孔8打開，儲罐內(nèi)油液可沿第一梯形通孔8和多個(gè)第二柱形通孔10進(jìn)入排油管3

內(nèi)。

[0057] 最后應(yīng)說明的是：以上僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，

其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等

同替換。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含

在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。