權(quán)利要求書： 1.一種聚酰胺生產(chǎn)用多功能磁選機(jī)，包括頂部開口的箱體（1），其特征在于：箱體（1）內(nèi)縱向設(shè)有固定軸（2），固定軸（2）前后兩端分別與箱體（1）對(duì)應(yīng)側(cè)壁固定連接，固定軸（2）下方固定設(shè)有弧形磁鐵（21），固定軸（2）外部套裝有共軸線的滾筒（3），固定軸（2）貫穿滾筒（3）的前后兩側(cè)端面并與其軸承連接，弧形磁鐵（21）底面與滾筒（3）內(nèi)周面間隙配合，滾筒（3）前后兩側(cè)分別設(shè)有共軸線的環(huán)形板（4），環(huán)形板（4）之間共同軸承連接有數(shù)根縱軸，縱軸外周固定安裝有刮板（41），刮板（41）以縱軸的連接點(diǎn)為界，一端為長(zhǎng)端，刮板（41）的另一端則為短端，刮板（41）的短端末端由鐵制成，刮板（41）的其余部分則由非金屬材料制成，滾筒（3）前后兩側(cè)端面分別固定安裝有共中心線的第一齒輪（31），箱體（1）前后兩側(cè)壁頂面分別固定安裝有電機(jī)（5），電機(jī)（5）輸出軸上分別固定安裝有第二齒輪（51），箱體（1）內(nèi)腔前后側(cè)內(nèi)壁分別軸承安裝有數(shù)個(gè)第二齒輪（51），滾筒（3）前后兩側(cè)分別設(shè)有齒圈（52），齒圈（52）分別通過(guò)數(shù)根連桿（53）與對(duì)應(yīng)環(huán)形板（4）固定連接，第二齒輪（51）均同時(shí)與第一齒輪（31）和齒圈（52）相嚙合，滾筒（3）下方設(shè)有共圓心的弧形板（6），弧形板（6）前后兩側(cè)均與箱體（1）對(duì)應(yīng)內(nèi)壁固定連接，弧形板（6）兩側(cè)分別固定連接豎板（61）的上端，豎板（61）前后兩側(cè)也均與箱體（1）對(duì)應(yīng)內(nèi)壁固定連接，豎板（61）下端則與箱體（1）內(nèi)腔底面固定連接，箱體（1）一側(cè)內(nèi)壁固定安裝有磁鐵塊（7），箱體（1）靠近磁鐵塊（7）一側(cè)壁下部固定連接有排屑管（11），箱體（1）另一側(cè)壁下部則固定安裝有出料管（12），箱體（1）底面中部固定安裝有進(jìn)料管（13），進(jìn)料管（13）向上穿過(guò)弧形板（6）并與其頂面連通，弧形板（6）遠(yuǎn)離磁鐵塊（7）一側(cè)開設(shè)有透槽（62），透槽（62）下端開口固定連接排水管（14）的上端，排水管（14）向下穿過(guò)箱體（1）底板，當(dāng)刮板(41)受到弧形磁鐵(21)的吸引時(shí)，刮板(41)短端會(huì)朝向滾筒(3)軸線方向，而刮板(41)的長(zhǎng)端則會(huì)與弧形板(6)頂面接觸，而當(dāng)刮板(41)受到磁鐵塊(7)的吸引轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，刮板(41)的長(zhǎng)端會(huì)與滾筒(3)外周接觸配合。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚酰胺生產(chǎn)用多功能磁選機(jī)，其特征在于：所述的刮板（41）均為弧形。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚酰胺生產(chǎn)用多功能磁選機(jī)，其特征在于：所述的透槽（62）頂面開口覆蓋有濾網(wǎng)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚酰胺生產(chǎn)用多功能磁選機(jī)，其特征在于：所述的刮板（41）上開設(shè)有數(shù)個(gè)透水孔。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚酰胺生產(chǎn)用多功能磁選機(jī)，其特征在于：所述的第二齒輪（51）繞固定軸（2）軸線均勻分布。

說(shuō)明書： 一種聚酰胺生產(chǎn)用多功能磁選機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明屬于聚酰胺生產(chǎn)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種聚酰胺生產(chǎn)用多功能磁選機(jī)。背景技術(shù)[0002] 聚酰胺生產(chǎn)時(shí)需要將原料混合液中反應(yīng)產(chǎn)生的鐵屑進(jìn)行分離去除，目前多采用濕式磁選機(jī)進(jìn)行鐵屑分離，現(xiàn)有的濕式磁選機(jī)將鐵屑吸附在旋轉(zhuǎn)的滾筒上，然后通過(guò)高壓水

槍沖下落入排屑槽完成分離，不含鐵屑的溶液則從另一側(cè)流向排水口送往下序，現(xiàn)有的濕

式磁選機(jī)使用高壓水槍需要消耗大量的水和電力，同時(shí)僅能夠?qū)θ芤褐械蔫F屑進(jìn)行分離，

無(wú)法將非金屬顆粒與水進(jìn)行分離，另外很多非金屬顆粒并不會(huì)跟隨溶液一起流向排水口，

用戶需要定期對(duì)磁選機(jī)內(nèi)部進(jìn)行清潔，制約了生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容[0003] 本發(fā)明提供一種聚酰胺生產(chǎn)用多功能磁選機(jī)，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷。[0004] 本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：[0005] 一種聚酰胺生產(chǎn)用多功能磁選機(jī)，包括頂部開口的箱體，箱體內(nèi)縱向設(shè)有固定軸，固定軸前后兩端分別與箱體對(duì)應(yīng)側(cè)壁固定連接，固定軸下方固定設(shè)有弧形磁鐵，固定軸外

部套裝有共軸線的滾筒，固定軸貫穿滾筒的前后兩側(cè)端面并與其軸承連接，弧形磁鐵底面

與滾筒內(nèi)周面間隙配合，滾筒前后兩側(cè)分別設(shè)有共軸線的環(huán)形板，環(huán)形板之間共同軸承連

接有數(shù)根縱軸，縱軸外周固定安裝有刮板，刮板以縱軸的連接點(diǎn)為界一端為長(zhǎng)端另一端為

短端，刮板的短端末端由鐵制成，刮板的其余部分則由非金屬材料制成，滾筒前后兩側(cè)端面

分別固定安裝有共中心線的第一齒輪，箱體前后兩側(cè)壁頂面分別固定安裝有電機(jī)，電機(jī)輸

出軸上分別固定安裝有第二齒輪，箱體內(nèi)腔前后側(cè)內(nèi)壁分別軸承安裝有數(shù)個(gè)第二齒輪，滾

筒前后兩側(cè)分別設(shè)有齒圈，齒圈分別通過(guò)數(shù)根連桿與對(duì)應(yīng)環(huán)形板固定連接，第二齒輪均同

時(shí)與第一齒輪和齒圈相嚙合，滾筒下方設(shè)有共圓心的弧形板，弧形板前后兩側(cè)均與箱體對(duì)

應(yīng)內(nèi)壁固定連接，弧形板兩側(cè)分別固定連接豎板的上端，豎板前后兩側(cè)也均與箱體對(duì)應(yīng)內(nèi)

壁固定連接，豎板下端則與箱體內(nèi)腔底面固定連接，箱體一側(cè)內(nèi)壁固定安裝有磁鐵塊，箱體

靠近磁鐵塊一側(cè)壁下部固定連接有排屑管，箱體另一側(cè)壁下部則固定安裝有出料管，箱體

底面中部固定安裝有進(jìn)料管，進(jìn)料管向上穿過(guò)弧形板并與其頂面連通，弧形板遠(yuǎn)離磁鐵塊

一側(cè)開設(shè)有透槽，透槽下端開口固定連接排水管的上端，排水管向下穿過(guò)箱體底板。

[0006] 如上所述的一種聚酰胺生產(chǎn)用多功能磁選機(jī)，所述的刮板均為弧形。[0007] 如上所述的一種聚酰胺生產(chǎn)用多功能磁選機(jī)，所述的透槽頂面開口覆蓋有濾網(wǎng)。[0008] 如上所述的一種聚酰胺生產(chǎn)用多功能磁選機(jī)，所述的刮板上開設(shè)有數(shù)個(gè)透水孔。[0009] 如上所述的一種聚酰胺生產(chǎn)用多功能磁選機(jī)，所述的第二齒輪繞固定軸軸線均勻分布。

[0010] 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：使用時(shí)用戶通過(guò)進(jìn)料管向弧形板頂面與滾筒底面之間的間隙中送入待分離溶液，以圖為例，通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾筒順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)環(huán)形板將會(huì)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，

待分離溶液中的鐵屑會(huì)受到弧形磁鐵的吸引吸附在滾筒外周上并向磁鐵塊方向移動(dòng)，此時(shí)

逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)的環(huán)形板上刮板也會(huì)受到弧形磁鐵的吸引，刮板短端會(huì)朝向滾筒軸線方向，而

刮板的長(zhǎng)端則會(huì)與弧形板頂面接觸，將沉積在弧形板頂面上的非金屬顆粒鏟起并送往出料

管一側(cè)，刮板隨著轉(zhuǎn)動(dòng)離開弧形磁鐵的下方后，刮板會(huì)失去磁力吸引，并在重力作用下長(zhǎng)端

向下翻轉(zhuǎn)，將非金屬顆粒傾倒在弧形板右側(cè)槽內(nèi)，然后非金屬顆粒從出料管排出，滾筒外周

上的鐵屑在隨著滾筒移動(dòng)到弧形板左側(cè)時(shí)，此處的刮板會(huì)受到磁鐵塊的吸引轉(zhuǎn)動(dòng)，刮板的

長(zhǎng)端會(huì)與滾筒外周接觸配合，由于刮板的旋轉(zhuǎn)方向與滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，磁鐵塊區(qū)域的刮

板會(huì)將滾筒外周上吸附的鐵屑刮下落入弧形板左側(cè)槽內(nèi)，鐵屑最終會(huì)通過(guò)排屑管排除，弧

形板頂面分離完畢的液體則最終會(huì)通過(guò)透槽流入排水管中排出；本裝置實(shí)現(xiàn)了對(duì)液體中鐵

屑和非磁性固體顆粒的同時(shí)分離，相比現(xiàn)有磁選機(jī)功能更加豐富實(shí)用，整個(gè)裝置僅需電機(jī)

驅(qū)動(dòng)，簡(jiǎn)化了現(xiàn)有濕式磁選機(jī)需要配置高壓水槍的復(fù)雜結(jié)構(gòu)，降低了制造成本，利用磁選機(jī)

自身的磁力，實(shí)現(xiàn)了刮板既能掛除滾筒上的鐵屑，又能清理弧形板頂面沉積的固體顆粒的

多種功能，延長(zhǎng)了設(shè)備清理周期，提高了生產(chǎn)效率，適合在聚酰胺生產(chǎn)領(lǐng)域進(jìn)行推廣。

附圖說(shuō)明[0011] 為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)

明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以

根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

[0012] 圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明使用狀態(tài)示意圖。具體實(shí)施方式[0013] 為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是

本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員

在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

[0014] 一種聚酰胺生產(chǎn)用多功能磁選機(jī)，如圖所示，包括頂部開口的箱體1，箱體1內(nèi)縱向設(shè)有固定軸2，固定軸2前后兩端分別與箱體1對(duì)應(yīng)側(cè)壁固定連接，固定軸2下方固定設(shè)有弧

形磁鐵21，弧形磁鐵21通過(guò)數(shù)根固定桿與固定軸2外周固定連接，固定軸2外部套裝有共軸

線的滾筒3，固定軸2貫穿滾筒3的前后兩側(cè)端面并與其軸承連接，弧形磁鐵21底面與滾筒3

內(nèi)周面間隙配合，滾筒3前后兩側(cè)分別設(shè)有共軸線的環(huán)形板4，環(huán)形板4的內(nèi)圈直徑大于滾筒

3外周直徑，環(huán)形板4之間共同軸承連接有數(shù)根縱軸，縱軸繞環(huán)形板4中心線均勻分布，縱軸

外周固定安裝有刮板41，刮板41以縱軸的連接點(diǎn)為界一端為長(zhǎng)端另一端為短端，刮板41的

短端末端由鐵制成，刮板41的其余部分則由非金屬材料制成，滾筒3前后兩側(cè)端面分別固定

安裝有共中心線的第一齒輪31，第一齒輪31同樣與固定軸2軸承連接，箱體1前后兩側(cè)壁頂

面分別固定安裝有電機(jī)5，電機(jī)5輸出軸上分別固定安裝有第二齒輪51，箱體1內(nèi)腔前后側(cè)內(nèi)

壁分別軸承安裝有數(shù)個(gè)第二齒輪51，滾筒3前后兩側(cè)分別設(shè)有齒圈52，齒圈52的齒牙位于其

內(nèi)周，齒圈52與固定軸2共中心線，齒圈52分別通過(guò)數(shù)根連桿53與對(duì)應(yīng)環(huán)形板4固定連接，第

二齒輪51均同時(shí)與第一齒輪31和齒圈52相嚙合，滾筒3下方設(shè)有共圓心的弧形板6，弧形板6

前后兩側(cè)均與箱體1對(duì)應(yīng)內(nèi)壁固定連接，弧形板6兩側(cè)分別固定連接豎板61的上端，豎板61

前后兩側(cè)也均與箱體1對(duì)應(yīng)內(nèi)壁固定連接，豎板61下端則與箱體1內(nèi)腔底面固定連接，箱體1

一側(cè)內(nèi)壁固定安裝有磁鐵塊7，箱體1靠近磁鐵塊7一側(cè)壁下部固定連接有排屑管11，箱體1

另一側(cè)壁下部則固定安裝有出料管12，箱體1底面中部固定安裝有進(jìn)料管13，進(jìn)料管13向上

穿過(guò)弧形板6并與其頂面連通，弧形板6遠(yuǎn)離磁鐵塊7一側(cè)開設(shè)有透槽62，透槽62下端開口固

定連接排水管14的上端，排水管14向下穿過(guò)箱體1底板。使用時(shí)用戶通過(guò)進(jìn)料管13向弧形板

6頂面與滾筒3底面之間的間隙中送入待分離溶液，以圖1為例，通過(guò)電機(jī)5驅(qū)動(dòng)滾筒3順時(shí)針

轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)環(huán)形板4將會(huì)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，待分離溶液中的鐵屑會(huì)受到弧形磁鐵21的吸引吸附在

滾筒3外周上并向磁鐵塊7方向移動(dòng)，此時(shí)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)的環(huán)形板4上刮板41也會(huì)受到弧形磁

鐵21的吸引，刮板41短端會(huì)朝向滾筒3軸線方向，而刮板41的長(zhǎng)端則會(huì)與弧形板6頂面接觸，

將沉積在弧形板6頂面上的非金屬顆粒鏟起并送往出料管12一側(cè)，刮板41隨著轉(zhuǎn)動(dòng)離開弧

形磁鐵21的下方后，刮板41會(huì)失去磁力吸引，并在重力作用下長(zhǎng)端向下翻轉(zhuǎn)，將非金屬顆粒

傾倒在弧形板6右側(cè)槽內(nèi)，然后非金屬顆粒從出料管12排出，滾筒3外周上的鐵屑在隨著滾

筒3移動(dòng)到弧形板6左側(cè)時(shí)，此處的刮板41會(huì)受到磁鐵塊7的吸引轉(zhuǎn)動(dòng)，刮板41的長(zhǎng)端會(huì)與滾

筒3外周接觸配合，由于刮板41的旋轉(zhuǎn)方向與滾筒3轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，磁鐵塊7區(qū)域的刮板41會(huì)

將滾筒3外周上吸附的鐵屑刮下落入弧形板6左側(cè)槽內(nèi)，鐵屑最終會(huì)通過(guò)排屑管11排除，弧

形板6頂面分離完畢的液體則最終會(huì)通過(guò)透槽62流入排水管14中排出；本裝置實(shí)現(xiàn)了對(duì)液

體中鐵屑和非磁性固體顆粒的同時(shí)分離，相比現(xiàn)有磁選機(jī)功能更加豐富實(shí)用，整個(gè)裝置僅

需電機(jī)驅(qū)動(dòng)，簡(jiǎn)化了現(xiàn)有濕式磁選機(jī)需要配置高壓水槍的復(fù)雜結(jié)構(gòu)，降低了制造成本，利用

磁選機(jī)自身的磁力，實(shí)現(xiàn)了刮板41既能掛除滾筒3上的鐵屑，又能清理弧形板6頂面沉積的

固體顆粒的多種功能，延長(zhǎng)了設(shè)備清理周期，提高了生產(chǎn)效率，適合在聚酰胺生產(chǎn)領(lǐng)域進(jìn)行

推廣。

[0015] 具體而言，如圖1所示，本實(shí)施例所述的刮板41均為弧形。刮板41采用彎曲的弧形有利于將弧形板6頂面上的原料鏟起。

[0016] 具體的，如圖1所示，本實(shí)施例所述的透槽62頂面開口覆蓋有濾網(wǎng)。透槽62頂面的濾網(wǎng)能夠避免原料漏入排水管14中。

[0017] 進(jìn)一步的，圖中未示出，本實(shí)施例所述的刮板41上開設(shè)有數(shù)個(gè)透水孔。當(dāng)刮板41將弧形板6頂面上的非金屬顆粒鏟起時(shí)，殘留的液體可以經(jīng)由刮板41上的透水孔落回弧形板

6，降低出料管12排出固體的含水量。

[0018] 更進(jìn)一步的，如圖2所示，本實(shí)施例所述的第二齒輪51繞固定軸2軸線均勻分布。第二齒輪51在起到傳動(dòng)作用的同時(shí)，還負(fù)責(zé)對(duì)刮板41和環(huán)形板4起到支撐作用，使得環(huán)形板4

在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中保持與滾筒3共軸線。

[0019] 最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可

以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；

而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和

范圍。