權利要求書： 1.一種高鹽高有機廢水處理裝置，包括用于對高鹽高有機廢水進行預處理的管式納濾模塊，所述管式納濾模塊的第一出料端連接用于對透過液進行處理的MR蒸發(fā)模塊，所述MR蒸發(fā)模塊的第一出料口連接用于處理濃液的固體鹽分離模塊，所述MR蒸發(fā)模塊的第二出料口與A/O模塊的第一進料口連接；

其特征在于，所述管式納濾模塊的第二出料口連接用于對截留液進行處理的加藥沉淀模塊，所述加藥沉淀模塊的第一出料口連接UASB處理模塊，所述UASB處理模塊的第一出料口與A/O模塊的第二進料口連接；

所述加藥沉淀模塊的第二出料口連接用于對沉淀物進行處理的固液離心分離模塊，所述固液離心分離模塊的第一出料口連接UASB處理模塊的第二進料口；

所述A/O模塊的出料端連接MBR處理模塊，所述MBR處理模塊的第一出料口連接固液離心分離模塊的第二進料口；

所述加藥沉淀模塊包括沉淀箱（11）和設置在其下端的若干個支腿（32），每個支腿（32）下端都設有一個支撐塊（31），所述沉淀箱（11）上端中間位置穿設有一個豎直筒（20），所述豎直筒（20）下方的沉淀箱（11）中設有用于存儲污水的緩存筒（28），所述緩存筒（28）上端兩側通過定位桿與沉淀箱（11）內(nèi)壁連接固定，所述豎直筒（20）上端與污水添加口相對應，所述豎直筒（20）內(nèi)部設有用于輸送污水的導流通道，所述豎直筒（20）連接用于帶動其轉動的旋轉驅動件，所述沉淀箱（11）內(nèi)頂部設有一個緩沖藥箱（16），所述緩沖藥箱（16）轉動套設在豎直筒（20）外側，所述緩沖藥箱（16）的左側進料口通過輸送管（23）與給料泵（24）的供料端連接，所述給料泵（24）的進料端與藥液桶連接，所述豎直筒（20）下端外側設有用于將藥液和污水混合的混料件，所述緩沖藥箱（16）所在的豎直筒（20）上開設有漏料口，每個漏料口處都設有一個給藥支管（15），所述給藥支管（15）上方的豎直筒（20）中設有用于阻擋水流的引導錐（21），所述緩存筒（28）下端外側設有用于對水流進行引導以使得污水旋轉以產(chǎn)生離心分離的導流機構，所述沉淀箱（11）底部中間位置設有用于輸送沉淀物的送料件；

所述混料件包括滑動套設在豎直筒（20）外側的攪拌套（13），所述攪拌套（13）外側陣列分布有若干個攪拌桿（12），所述攪拌桿（12）上端兩側對稱設有一個連桿，所述連桿上端設有一個滑動套設在豎直筒（20）外側的環(huán)狀板（25），所述環(huán)狀板（25）和豎直筒（20）之間設有旋轉限位件，所述環(huán)狀板（25）上端與豎直筒（20）外側的側板通過復位彈簧（22）連接固定，所述沉淀箱（11）內(nèi)部設有用于帶動攪拌套（13）上下浮動以提高攪拌效果的偏振件。

2.根據(jù)權利要求1所述的高鹽高有機廢水處理裝置，其特征在于，所述送料件包括設置在沉淀箱（11）底部的抽料泵（29），所述抽料泵（29）的進料端與沉淀箱（11）底部出料口位置相對應，所述抽料泵（29）的輸出端設有用于輸送沉淀料的送料管（30）。

3.根據(jù)權利要求1所述的高鹽高有機廢水處理裝置，其特征在于，所述沉淀箱（11）外側設有用于將分離后液體排出的凈水排料管。

4.根據(jù)權利要求1所述的高鹽高有機廢水處理裝置，其特征在于，所述偏振件包括陣列分布在環(huán)狀板（25）下端面的若干個抵壓凸起（26），所述沉淀箱（11）內(nèi)壁陣列分布有若干個橫桿，所述橫桿末端轉動設有一個抵壓輪（14），所述抵壓輪（14）與抵壓凸起（26）位置相對應。

5.根據(jù)權利要求1所述的高鹽高有機廢水處理裝置，其特征在于，所述導流機構包括若干個陣列分布在緩存筒（28）外側的離心引導板（27），所述離心引導板（27）呈螺旋設置，且離心引導板（27）的導流面為弧形面。

6.根據(jù)權利要求5所述的高鹽高有機廢水處理裝置，其特征在于，所述離心引導板（27）所在的緩存筒（28）上端口處設有溢流缺口。

7.根據(jù)權利要求1所述的高鹽高有機廢水處理裝置，其特征在于，所述旋轉驅動件包括設置在豎直筒（20）上端外側的從動齒輪（19），所述從動齒輪（19）與驅動齒輪（18）相互嚙合，所述驅動齒輪（18）設置在攪拌電機（17）的輸出端，所述攪拌電機（17）設置在沉淀箱（11）上端面。

說明書： 一種高鹽高有機廢水處理裝置技術領域[0001] 發(fā)明涉及污水處理技術領域，具體是一種高鹽高有機廢水處理裝置。背景技術[0002] 污水處理方法分類：（1）物理處理法。如過濾法、沉淀法。（2）物理化學法。如混凝沉淀法。（3）生物處理法。利用微生物來吸附、分解、氧化污水中的有機物，把不穩(wěn)定的有機物

降解為穩(wěn)定無害的物質，從而使污水得到凈化?；钚晕勰喾ㄊ巧锾幚矸ǖ囊环N。

[0003] 高鹽廢水處理一直是污水處理領域的一個難題。傳統(tǒng)高鹽廢水處理方法：生化法處理、膜處理法、蒸發(fā)濃縮法等。但每種高鹽廢水的處理方法都有缺陷及后續(xù)難以解決的問

題。

[0004] 生化法處理：需要培養(yǎng)高耐鹽菌種。高鹽廢水一般會導致處理廢水的菌種難以生存，這里可以先加入自來水，或者混合生活污水，從而稀釋廢水的濃度。在稀釋濃度后，廢水

的鹽還是很高，要采用高耐鹽菌種進行處理，這里可以購買高鹽菌種或將普通菌種馴化成

高耐鹽菌種，費用較高且費時費力。并且耐鹽菌種的耐鹽濃度不高，對于更高的高鹽廢水生

化法無法處理。

[0005] 膜處理法：膜處理法可以達到較高的脫鹽率，但由于鹽度過高也大大降低了膜的壽命。頻繁的更換膜芯增加運行費用，同時膜在產(chǎn)生清水的同時還有產(chǎn)生約進水量40%的濃

鹽水，后續(xù)濃鹽水的處理難度很大。

[0006] 蒸發(fā)濃縮法：蒸發(fā)法是處理高鹽廢水最為傳統(tǒng)的方法，產(chǎn)水率高。但運行成本很高，有機物中小分子有機物含量過高會在蒸發(fā)過程中逸散至蒸餾水中，使蒸餾水COD及氨氮

升高；同時也會產(chǎn)生大量的濃鹽水。后續(xù)濃鹽水的處理難度更大。在高鹽高有機物的蒸發(fā)過

程中，有機物會在濃縮后附著在換熱管表面，降低換熱效率，蒸發(fā)無法正常運行，有機物附

著在換熱管后清洗難度極大。

[0007] 為了克服上述現(xiàn)有技術存在的問題，需要一種工藝鏈簡單，適應力強，系統(tǒng)運行穩(wěn)定且處理成本低、節(jié)能環(huán)保，可用于處理高鹽廢水及各種高鹽溶液的濃縮提純的高鹽廢水

處理系統(tǒng)。

發(fā)明內(nèi)容[0008] 本發(fā)明的目的在于提供一種高鹽高有機廢水處理裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

[0009] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：[0010] 一種高鹽高有機廢水處理裝置，包括用于對高鹽高有機廢水進行預處理的管式納濾模塊，所述管式納濾模塊的第一出料端連接用于對透過液進行處理的MR蒸發(fā)模塊，所述

MR蒸發(fā)模塊的第一出料口連接用于處理濃液的固體鹽分離模塊，所述MR蒸發(fā)模塊的第二

出料口與A/O模塊的第一進料口連接；

[0011] 所述管式納濾模塊的第二出料口連接用于對截留液進行處理的加藥沉淀模塊，所述加藥沉淀模塊的第一出料口連接UASB處理模塊，所述UASB處理模塊的第一出料口與A/O

模塊的第二進料口連接；

[0012] 所述加藥沉淀模塊的第二出料口連接用于對沉淀物進行處理的固液離心分離模塊，所述固液離心分離模塊的第一出料口連接UASB處理模塊的第二進料口，所述固液離心

分離模塊的第二出料口用于排出分離固態(tài)污泥；

[0013] 所述A/O模塊的出料端連接MBR處理模塊，所述MBR處理模塊的第一出料口連接固液離心分離模塊的第二進料口用于輸送剩余污泥，所述MBR處理模塊的第二出料口用于排

出處理后的污水。

[0014] 作為本發(fā)明進一步的方案：所述加藥沉淀模塊包括沉淀箱和設置在其下端的若干個支腿，每個支腿下端都設有一個支撐塊，所述沉淀箱上端中間位置穿設有一個豎直筒，所

述豎直筒下方的沉淀箱中設有用于存儲污水的緩存筒，所述緩存筒上端兩側通過定位桿與

沉淀箱內(nèi)壁連接固定，所述豎直筒上端與污水添加口相對應，所述豎直筒內(nèi)部設有用于輸

送污水的導流通道，所述豎直筒連接用于帶動其轉動的旋轉驅動件，所述沉淀箱內(nèi)頂部設

有一個緩沖藥箱，所述緩沖藥箱轉動套設在豎直筒外側，所述緩沖藥箱的左側進料口通過

輸送管與給料泵的供料端連接，所述給料泵的進料端與藥液桶連接，所述豎直筒下端外側

設有用于將藥液和污水混合的混料件，所述緩沖藥箱所在的豎直筒上開設有漏料口，每個

漏料口處都設有一個給藥支管，所述給藥支管上方的豎直筒中設有用于阻擋水流的引導

錐，所述緩存筒下端外側設有用于對水流進行引導以使得污水旋轉以產(chǎn)生離心分離的導流

機構，所述沉淀箱底部中間位置設有用于輸送沉淀物的送料件。

[0015] 作為本發(fā)明進一步的方案：所述送料件包括設置在沉淀箱底部的抽料泵，所述抽料泵的進料端與沉淀箱底部出料口位置相對應，所述抽料泵的輸出端設有用于輸送沉淀料

的送料管。

[0016] 作為本發(fā)明進一步的方案：所述混料件包括滑動套設在豎直筒外側的攪拌套，所述攪拌套外側陣列分布有若干個攪拌桿，所述攪拌桿上端兩側對稱設有一個連桿，所述連

桿上端設有一個滑動套設在豎直筒外側的環(huán)狀板，所述環(huán)狀板和豎直筒之間設有旋轉限位

件，所述環(huán)狀板上端與豎直筒外側的側板通過復位彈簧連接固定，所述沉淀箱內(nèi)部設有用

于帶動攪拌套上下浮動以提高攪拌效果的偏振件。

[0017] 作為本發(fā)明進一步的方案：所述沉淀箱外側設有用于將分離后液體排出的凈水排料管。

[0018] 作為本發(fā)明進一步的方案：所述偏振件包括陣列分布在環(huán)狀板下端面的若干個抵壓凸起，所述沉淀箱內(nèi)壁陣列分布有若干個橫桿，所述橫桿末端轉動設有一個抵壓輪，所述

抵壓輪與抵壓凸起位置相對應。

[0019] 作為本發(fā)明進一步的方案：所述導流機構包括若干個陣列分布在緩存筒外側的離心引導板，所述離心引導板導流板呈螺旋設置，且離心引導板的導流面為弧形面。

[0020] 作為本發(fā)明進一步的方案：所述離心引導板所在的緩存筒上端口處設有溢流缺口。

[0021] 作為本發(fā)明進一步的方案：所述旋轉驅動件包括設置在豎直筒上端外側的從動齒輪，所述從動齒輪與驅動齒輪相互嚙合，所述驅動齒輪設置在攪拌電機的輸出端，所述攪拌

電機設置在沉淀箱上端面。

[0022] 與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明創(chuàng)新性的在水處理前端使用了管式納濾，提前做了一價和二價鹽的分鹽，為后續(xù)分別的處理及資源利用做出了有效的前處

理。經(jīng)過納濾膜的分鹽和MR蒸發(fā)的組合使用，使高鹽高有機物廢水中的一價氯化鈉鹽可以

有效的回收利用，資源回收可以產(chǎn)生經(jīng)濟效益，綜合降低廢水處理費用。利用納濾膜和加氧

化鈣軟化的組合使用，使高鹽廢水中的鹽分有效降低，達到可以進行生物處理的程度，為原

本無法處理的高鹽高有機物廢水找到了解決途徑。通過膜、蒸發(fā)、沉淀、生物處理等工藝的

組合使用，可以將原本無法處理高鹽高有機物廢水得到處理，并對其中的氯化鈉進行有效

的資源回收利用。

附圖說明[0023] 圖1為本發(fā)明的一種高鹽高有機廢水處理裝置的處理流程圖。[0024] 圖2為本發(fā)明中加藥沉淀模塊的結構示意圖。[0025] 圖3為本發(fā)明圖2中A的結構局部放大圖。[0026] 圖4為本發(fā)明中緩存筒的結構示意圖。[0027] 其中：沉淀箱11、攪拌桿12、攪拌套13、抵壓輪14、給藥支管15、緩沖藥箱16、攪拌電機17、驅動齒輪18、從動齒輪19、豎直筒20、引導錐21、復位彈簧22、輸送管23、給料泵24、環(huán)

狀板25、抵壓凸起26、離心引導板27、緩存筒28、抽料泵29、送料管30、支撐塊31、支腿32。

具體實施方式[0028] 下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部實施例?；诒?br />
發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實

施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

[0029] 實施例1[0030] 請參閱圖1?圖4，本發(fā)明實施例中，一種高鹽高有機廢水處理裝置，包括用于對高鹽高有機廢水進行預處理的管式納濾模塊，所述管式納濾模塊的第一出料端連接用于對透

過液進行處理的MR蒸發(fā)模塊，所述MR蒸發(fā)模塊的第一出料口連接用于處理濃液的固體鹽

分離模塊，所述MR蒸發(fā)模塊的第二出料口與A/O模塊的第一進料口連接；

[0031] 所述管式納濾模塊的第二出料口連接用于對截留液進行處理的加藥沉淀模塊，所述加藥沉淀模塊的第一出料口連接UASB處理模塊，所述UASB處理模塊的第一出料口與A/O

模塊的第二進料口連接；

[0032] 所述加藥沉淀模塊的第二出料口連接用于對沉淀物進行處理的固液離心分離模塊，所述固液離心分離模塊的第一出料口連接UASB處理模塊的第二進料口，所述固液離心

分離模塊的第二出料口用于排出分離固態(tài)污泥；

[0033] 所述A/O模塊的出料端連接MBR處理模塊，所述MBR處理模塊的第一出料口連接固液離心分離模塊的第二進料口用于輸送剩余污泥，所述MBR處理模塊的第二出料口用于排

出處理后的污水；

[0034] 本發(fā)明通過管式納濾膜、MR蒸發(fā)、軟化沉淀、生物水處理技術的創(chuàng)新性結合，有效解決了高鹽高有機物廢水的處理難題。

[0035] 經(jīng)過管式納濾膜產(chǎn)生的透過液，由于去除了大分子有機物和鈣鎂等易結垢的二價離子，可以進入MR蒸發(fā)模塊進行蒸發(fā)，蒸發(fā)過程中，小分子有機物由于易揮發(fā)，大量存在于

蒸餾水中，使蒸餾水中COD和氨氮仍然較高，仍需繼續(xù)對蒸餾水進行生化處理。而一價鹽由

于蒸發(fā)濃縮在濃縮液中聚集，直至后端加設分離機對其進行分離，產(chǎn)生一價固體結晶鹽，大

部分為氯化鈉，可以作為工業(yè)原料進行回收利用。

[0036] 管式納濾模塊產(chǎn)生的截留液，由于含有硫酸根、鈣、鎂等二價離子和高分子有機物的濃液，對其進行加藥軟化，投加氧化鈣去除截留液中的鈣鎂離子。截留液加藥后進入沉淀

池沉淀，鈣鎂離子作為碳酸鈣和氫氧化鎂沉淀。經(jīng)過沉淀后的上清液由于鹽分的去除可以

繼續(xù)進行生化處理。沉淀后產(chǎn)物進行離心分離產(chǎn)生固體污泥。

[0037] 加藥沉淀后的上清液由于仍含有大量的高分子有機物，需要進入UASB處理模塊（上流式厭氧污泥床）進行厭氧處理，UASB處理模塊可以降解高分子有機物，使其分子鏈變

短，易于后續(xù)好氧處理。

[0038] 蒸發(fā)產(chǎn)生的蒸餾水由于含有小分子有機物，可以與經(jīng)過UASB處理模塊的處理的沉淀后的上清液混合進入A/O模塊（厭氧好氧工藝法）進行處理，最終產(chǎn)水經(jīng)過MBR處理模塊進

行過濾后可以達到排放標準。

[0039] 所述加藥沉淀模塊包括沉淀箱11和設置在其下端的若干個支腿32，每個支腿32下端都設有一個支撐塊31，所述沉淀箱11上端中間位置穿設有一個豎直筒20，所述豎直筒20

下方的沉淀箱11中設有用于存儲污水的緩存筒28，所述緩存筒28上端兩側通過定位桿與沉

淀箱11內(nèi)壁連接固定，所述豎直筒20上端與污水添加口相對應，所述豎直筒20內(nèi)部設有用

于輸送污水的導流通道，所述豎直筒20連接用于帶動其轉動的旋轉驅動件，所述沉淀箱11

內(nèi)頂部設有一個緩沖藥箱16，所述攪拌電機17轉動套設在豎直筒20外側，所述緩沖藥箱16

的左側進料口通過輸送管23與給料泵24的供料端連接，所述給料泵24的進料端與藥液桶連

接，所述豎直筒20下端外側設有用于將藥液和污水混合的混料件，所述緩沖藥箱16所在的

豎直筒20上開設有漏料口，每個漏料口處都設有一個給藥支管15，所述給藥支管15上方的

豎直筒20中設有用于阻擋水流的引導錐21，在輸送管23的作用下，藥液沿著輸送管23進入

緩沖藥箱16中，隨后藥液從給藥支管15中進入豎直筒20中，在豎直筒20快速轉動時，給藥支

管15溢出的藥液會呈環(huán)狀與豎直筒20中的污水融合，從而完成初步混合，所述緩存筒28下

端外側設有用于對水流進行引導以使得污水旋轉以產(chǎn)生離心分離的導流機構，所述沉淀箱

11底部中間位置設有用于輸送沉淀物的送料件；

[0040] 所述送料件包括設置在沉淀箱11底部的抽料泵29，所述抽料泵29的進料端與沉淀箱11底部出料口位置相對應，所述抽料泵29的輸出端設有用于輸送沉淀料的送料管30，這

樣在混料后產(chǎn)生的初步沉淀會匯集在沉淀箱11中間位置，這樣配合抽料泵29的輸送，從而

將沉淀的物料送走，降低了后期固液分離難度；

[0041] 所述沉淀箱11外側設有用于將分離后液體排出的凈水排料管；[0042] 所述混料件包括滑動套設在豎直筒20外側的攪拌套13，所述攪拌套13外側陣列分布有若干個攪拌桿12，所述攪拌桿12上端兩側對稱設有一個連桿，所述連桿上端設有一個

滑動套設在豎直筒20外側的環(huán)狀板25，所述環(huán)狀板25和豎直筒20之間設有旋轉限位件，所

述環(huán)狀板25上端與豎直筒20外側的側板通過復位彈簧22連接固定，所述沉淀箱11內(nèi)部設有

用于帶動攪拌套13上下浮動以提高攪拌效果的偏振件；

[0043] 所述偏振件包括陣列分布在環(huán)狀板25下端面的若干個抵壓凸起26，所述沉淀箱11內(nèi)壁陣列分布有若干個橫桿，所述橫桿末端轉動設有一個抵壓輪14，所述抵壓輪14與抵壓

凸起26位置相對應，在豎直筒20帶動環(huán)狀板25轉動時，當?shù)謮和蛊?6轉動到抵壓輪14位置

時，抵壓輪14會對抵壓凸起26產(chǎn)生向上的作用力，從而壓迫環(huán)狀板25向上運動，這樣就可以

拉動抵壓輪14向上滑動，隨后在復位彈簧22的推動下，攪拌套13又會向下運動，這樣就會提

高混料范圍，進一步提高了藥液和污水的混合效果；

[0044] 所述導流機構包括若干個陣列分布在緩存筒28外側的離心引導板27，所述離心引導板27導流板呈螺旋設置，且離心引導板27的導流面為弧形面，這樣在混合后的污水沿著

離心引導板27下滑后，污水在沉淀箱11內(nèi)底部設置形成一個漩渦結構，從而有助于離心收

集；

[0045] 所述離心引導板27所在的緩存筒28上端口處設有溢流缺口，從而避免水流四散；[0046] 所述旋轉限位件包括滑動套設在豎直筒20外側的限位凹槽，所述環(huán)狀板25內(nèi)壁設有與限位凹槽相配合的限位凸起，限位凸起和限位凹槽的設置限制抵壓輪14在豎直筒20上

轉動；

[0047] 所述旋轉驅動件包括設置在豎直筒20上端外側的從動齒輪19，所述從動齒輪19與驅動齒輪18相互嚙合，所述驅動齒輪18設置在攪拌電機17的輸出端，所述攪拌電機17設置

在沉淀箱11上端面，通過攪拌電機17帶動驅動齒輪18轉動，驅動齒輪18通過從動齒輪19帶

動豎直筒20轉動，從而為藥液和污水混合提供動力。

[0048] 本發(fā)明中加藥沉淀模塊的工作原理是：在實際使用時，將污水沿著豎直筒20送入沉淀箱11中，污水在下流過程中，藥液會沿著緩沖藥箱16進入給藥支管15中，然后與污水初

步混合，隨后初步混合的污水會在緩存筒28底部中間位置撞擊，然后向四周分散，從而進一

步混合，在旋轉驅動件的帶動下，豎直筒20會快速轉動，豎直筒20帶動攪拌桿12周向攪拌，

從而實現(xiàn)進一步混合，在豎直筒20帶動環(huán)狀板25轉動時，當?shù)謮和蛊?6轉動到抵壓輪14位

置時，抵壓輪14會對抵壓凸起26產(chǎn)生向上的作用力，從而壓迫環(huán)狀板25向上運動，這樣就可

以拉動攪拌套13向上滑動，隨后在復位彈簧22的推動下，攪拌套13又會向下運動，這樣就會

提高混料范圍，進一步提高了藥液和污水的混合效果，隨著緩存筒28中的污水水位升高，污

水會從緩存筒28上端口溢出，溢出的水流沿著離心引導板27下滑時會進行引導，污水在沉

淀箱11內(nèi)底部設置形成一個漩渦結構，從而有助于離心收集，隨后通過送料件將中間位置

的沉淀物送走。

[0049] 對于本領域技術人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。