權(quán)利要求書： 1.一種氯化聚乙烯生產(chǎn)用干燥裝置，其特征在于：包括通過管道和閥門依次連通的離心機(jī)、螺旋輸送機(jī)、氣流干燥器、第一旋風(fēng)分離器、流化床干燥器和振動(dòng)分級(jí)篩；所述氣流干燥器還設(shè)有送料風(fēng)進(jìn)口，送料風(fēng)進(jìn)口連通到第一熱風(fēng)供應(yīng)裝置；所述流化床干燥器還設(shè)有熱風(fēng)進(jìn)口和熱氣出口，所述熱風(fēng)進(jìn)口連通到第二熱風(fēng)供應(yīng)裝置，所述熱氣出口連通到第二旋風(fēng)分離器，所述第二旋風(fēng)分離器的固體出口連通到流化床干燥器的物料進(jìn)口。

2.如權(quán)利要求1所述的氯化聚乙烯生產(chǎn)用干燥裝置，其特征在于：所述離心機(jī)為LLW450臥式螺旋卸料過濾離心機(jī)。

3.如權(quán)利要求1所述的氯化聚乙烯生產(chǎn)用干燥裝置，其特征在于：所述氣流干燥器為直管干燥器。

4.如權(quán)利要求1所述的氯化聚乙烯生產(chǎn)用干燥裝置，其特征在于：所述流化床干燥器為臥式多室流化床干燥器。

5.如權(quán)利要求1所述的氯化聚乙烯生產(chǎn)用干燥裝置，其特征在于：所述第一熱風(fēng)供應(yīng)裝置包括送料風(fēng)機(jī)和第一換熱器，送料風(fēng)機(jī)設(shè)置在第一換熱器和氣流干燥器之間。

6.如權(quán)利要求1所述的氯化聚乙烯生產(chǎn)用干燥裝置，其特征在于：所述第二熱風(fēng)供應(yīng)裝置包括鼓風(fēng)機(jī)和第二換熱器，第二換熱器設(shè)置在鼓風(fēng)機(jī)和流化床干燥器之間。

7.如權(quán)利要求1所述的氯化聚乙烯生產(chǎn)用干燥裝置，其特征在于：所述第二旋風(fēng)分離器的氣體出口連通到引風(fēng)機(jī)。

說明書： 一種氯化聚乙烯生產(chǎn)用干燥裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型屬于化工生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種氯化聚乙烯生產(chǎn)用干燥裝置。

背景技術(shù)[0002] 氯化聚乙烯(CPE)是一種外觀呈白色粉末的高分子材料，被廣泛的應(yīng)用在電線電纜行業(yè)、汽車配件等制造業(yè)中。目前的氯化聚乙烯的生產(chǎn)過程是一個(gè)批量生產(chǎn)、間歇操作、

順序控制的過程。其中的干燥工序是氯化聚乙烯生產(chǎn)中的主要耗能工序之一，氯化聚乙烯

的干燥工藝和設(shè)備是國內(nèi)許多生產(chǎn)企業(yè)的技術(shù)難題。

[0003] 由于濕分通常以松散的化學(xué)結(jié)合形式或以液態(tài)溶液存在于固相中，或聚集在固體的毛細(xì)微結(jié)構(gòu)中，這些水分與物料的結(jié)合能力強(qiáng)，稱之為結(jié)合水分；而游離在固體表面的濕

分，這些水分與物料的結(jié)合能力較弱，稱為非結(jié)合水，其次在氯化聚乙烯的分子結(jié)構(gòu)中存在

極性基因，而其粉末的結(jié)構(gòu)又十分疏松，以致其濕分中不僅含有“非結(jié)合水”，而且含有“結(jié)

合水”。因此，在實(shí)際的工業(yè)生產(chǎn)中，對(duì)于氯化聚乙烯濕物料中的結(jié)合水分的干燥是比較困

難的，目前在氯化聚乙烯干燥工藝中使用氣流干燥器熱效率高，處理量大，對(duì)氯化聚乙烯濕

物料中非結(jié)合水干燥效果明顯。但由于物料在氣流管中的停留時(shí)間較短，所以對(duì)氯化聚乙

烯濕物料中的結(jié)合水干燥比較困難，若單用此法干燥氯化聚乙烯需反復(fù)干燥5～6次方能合

格，存在有生產(chǎn)周期長、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大、物料損失多、能量消耗大、工作環(huán)境惡劣、生產(chǎn)效

率低等問題。

發(fā)明內(nèi)容[0004] 本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種氯化聚乙烯生產(chǎn)用干燥裝置，克服了現(xiàn)有技術(shù)中氯化聚乙烯干燥工藝中能耗較大、干燥時(shí)間較長、效率較低d的問題。

[0005] 為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：[0006] 一種氯化聚乙烯生產(chǎn)用干燥裝置，包括通過管道和閥門依次連通的離心機(jī)、螺旋輸送機(jī)、氣流干燥器、第一旋風(fēng)分離器、流化床干燥器和振動(dòng)分級(jí)篩，其中前者的物料出口

均連通到后者的物料進(jìn)口；氣流干燥器還設(shè)有送料風(fēng)進(jìn)口，送料風(fēng)進(jìn)口連通到第一熱風(fēng)供

應(yīng)裝置；流化床干燥器還設(shè)有熱風(fēng)進(jìn)口和熱氣出口，其中熱風(fēng)進(jìn)口連通到第二熱風(fēng)供應(yīng)裝

置，熱氣出口連通到第二旋風(fēng)分離器，第二旋風(fēng)分離器的固體出口連通到流化床干燥器的

物料進(jìn)口。

[0007] 優(yōu)選的，所述的離心機(jī)為LLW450臥式螺旋卸料過濾離心機(jī)。生產(chǎn)廠家為江蘇華大離心機(jī)制造有限公司。離心機(jī)中懸浮液從進(jìn)料管進(jìn)入螺旋內(nèi)腔，在離心力場作用下料漿中

的液相通過設(shè)置在轉(zhuǎn)壁上的篩網(wǎng)被分離出去,固相顆粒則被截留在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)固液

相自動(dòng)、連續(xù)的分離。

[0008] 優(yōu)選的，所述的氣流干燥器為直管干燥器。因?yàn)橐欢ǖ臍饬魉俣仁刮锪铣柿骰?、沸騰狀態(tài)。物料在氣流中上下翻動(dòng)，互相混合與碰撞，氣固體之間的接觸面積大，傳熱傳質(zhì)十

分劇烈，干燥強(qiáng)度大，從而較大程度地提高了氯化聚乙烯濕物料的干燥效率。

[0009] 優(yōu)選的，所述的流化床干燥器為臥式多室流化床干燥器，濕物料在流化床中與熱空氣進(jìn)行熱量及水汽的傳遞，達(dá)到干燥的目的。干燥后的產(chǎn)品由床層側(cè)面出料管溢流排出，

氣流由頂部輸送至第二旋風(fēng)分離器，經(jīng)過第二旋風(fēng)分離器回收其中夾帶的粉塵。這樣，即可

以阻止氣流中的粉塵擴(kuò)散到空氣中，起到環(huán)保的作用，又可以將回收到的粉塵回用，起到節(jié)

能降耗的作用。

[0010] 優(yōu)選的，所述的第一熱風(fēng)供應(yīng)裝置包括送料風(fēng)機(jī)和第一換熱器，送料風(fēng)機(jī)設(shè)置在第一換熱器和氣流干燥器之間。送料風(fēng)機(jī)將第一換熱器加熱后的空輸送到氣流干燥器中，

熱空氣攜帶物料在氣流干燥器內(nèi)進(jìn)行輸送和干燥。

[0011] 進(jìn)一步的，所述的送料風(fēng)機(jī)為鼓風(fēng)機(jī)。[0012] 優(yōu)選的，所述的第二熱風(fēng)供應(yīng)裝置包括鼓風(fēng)機(jī)和第二換熱器，第二換熱器設(shè)置在鼓風(fēng)機(jī)和流化床干燥器之間。經(jīng)加熱后的熱空氣輸送至流化床干燥機(jī)底部風(fēng)室，再穿過布

風(fēng)板進(jìn)入床層。在這個(gè)過程中，進(jìn)入床層的空氣被有效的控制，因而使床內(nèi)物料維持穩(wěn)定的

流態(tài)化，并與床層內(nèi)的物料完成傳質(zhì)過程，從而使得物料干燥完全(達(dá)到含水量小于0.3％

的要求)。

[0013] 優(yōu)選的，所述的第二旋風(fēng)分離器的氣體出口連通到引風(fēng)機(jī)。由引風(fēng)機(jī)將第二旋風(fēng)分離器進(jìn)行氣固分離后的氣體引至排空管進(jìn)行排空。

[0014] 優(yōu)選的，所述的振動(dòng)分級(jí)篩連通到后續(xù)工藝生產(chǎn)設(shè)備，物料經(jīng)過分級(jí)處理后進(jìn)入到后續(xù)設(shè)備繼續(xù)生產(chǎn)。

[0015] 由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是：[0016] 本實(shí)用新型采用將氣流干燥器與流化床干燥器串聯(lián)的工藝方法對(duì)實(shí)際生產(chǎn)中的氯化聚乙烯物料進(jìn)行干燥。

[0017] 其一將氣流干燥器與流化床干燥器串聯(lián)干燥裝置操作穩(wěn)定，干燥強(qiáng)度大，出料快捷方便，不需清床，產(chǎn)品質(zhì)量好，環(huán)境污染較小。應(yīng)用上述干燥裝置于實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)中可以

使產(chǎn)品達(dá)到含水量不大于0.3％的要求，且干燥時(shí)間明顯縮短。

[0018] 其二氯化聚乙烯濕物料中的部分水分可通過氣流干燥完成脫除，一定的氣流速度使物料呈流化、沸騰狀態(tài)。物料在氣流中上下翻動(dòng)，互相混合與碰撞，氣固體之間的接觸面

積大，傳熱傳質(zhì)十分劇烈，干燥強(qiáng)度大，從而較大程度地提高了氯化聚乙烯濕物料的干燥效

率。

[0019] 其三經(jīng)過初步干燥后的氯化聚乙烯物料回收到旋風(fēng)分離器底部的輸送管線，輸送到流化床干燥器中。在流化床干燥器中，床層的空氣被有效的控制，床內(nèi)物料可以保持維持

穩(wěn)定的流態(tài)化，并與床層內(nèi)的物料完成傳質(zhì)過程，系統(tǒng)操作穩(wěn)定，干燥強(qiáng)度大。干燥合格的

氯化聚乙烯物料經(jīng)流化床的排料口排出，進(jìn)入振動(dòng)分級(jí)篩，出料快捷方便。能夠有效降低了

產(chǎn)品的含水量以及對(duì)蒸汽的消耗，減少能耗，可以達(dá)到節(jié)約耗電20％左右，提高了產(chǎn)品的質(zhì)

量，保證企業(yè)的生產(chǎn)效率，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

[0020] 總之，本實(shí)用新型干燥效果好，有效降低了產(chǎn)品的含水量和對(duì)蒸汽的消耗，能耗低，干燥強(qiáng)度大，生產(chǎn)環(huán)境好，能提高終產(chǎn)品的收率和質(zhì)量。并且能降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)

能力與經(jīng)濟(jì)效益，對(duì)工業(yè)生產(chǎn)和社會(huì)效益具有重要意義。

附圖說明[0021] 圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的設(shè)備流程示意圖；[0022] 圖中，1、離心機(jī)；2、螺旋輸送機(jī)；3、氣流干燥器；4、第一旋風(fēng)分離器；5、第二旋風(fēng)分離器；6、流化床干燥器；7、送料風(fēng)機(jī)；8、第一換熱器；9、鼓風(fēng)機(jī)；10、第二換熱器；11、振動(dòng)分

級(jí)篩。

具體實(shí)施方式[0023] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。[0024] 實(shí)施例一[0025] 如圖1所示，本實(shí)用新型為一種氯化聚乙烯生產(chǎn)用干燥裝置，包括通過管道和閥門依次連通的離心機(jī)1、螺旋輸送機(jī)2、氣流干燥器3、第一旋風(fēng)分離器4、流化床干燥器6和振動(dòng)

分級(jí)篩11，其中前者的物料出口均連通到后者的物料進(jìn)口；氣流干燥器3還設(shè)有送料風(fēng)進(jìn)口

(未標(biāo)出)，送料風(fēng)進(jìn)口連通到第一熱風(fēng)供應(yīng)裝置(未標(biāo)出)；流化床干燥器6還設(shè)有熱風(fēng)進(jìn)口

(未標(biāo)出)和熱氣出口(未標(biāo)出)，其中熱風(fēng)進(jìn)口連通到第二熱風(fēng)供應(yīng)裝置(未標(biāo)出)，熱氣出

口連通到第二旋風(fēng)分離器5，第二旋風(fēng)分離器5的固體出口連通到流化床干燥器6的物料進(jìn)

口。

[0026] 第一熱風(fēng)供應(yīng)裝置包括送料風(fēng)機(jī)7和第一換熱器8，送料風(fēng)機(jī)7設(shè)置在第一換熱器8和氣流干燥器3之間。

[0027] 第二熱風(fēng)供應(yīng)裝置包括鼓風(fēng)機(jī)9和第二換熱器10，第二換熱器10設(shè)置在鼓風(fēng)機(jī)9和流化床干燥器6之間。

[0028] 本實(shí)用新型在實(shí)際生產(chǎn)時(shí)，將氯化聚乙烯濕物料先經(jīng)過離心機(jī)1進(jìn)行離心，除掉一部分水分，但離心后的物料含水量依然大于27％，然后將離心后物料通過螺旋輸送機(jī)2輸送

到氣流干燥器3中進(jìn)一步進(jìn)行干燥，因?yàn)闅饬鞲稍锲?對(duì)脫除物料中的“非結(jié)合水”有效，對(duì)

“結(jié)合水”較難脫除，所以將物料通過第一旋風(fēng)分離器4繼續(xù)輸送到流化床干燥器6進(jìn)行進(jìn)一

步的干燥，經(jīng)過干燥后的物料含水量不大于0.3％，符合產(chǎn)品質(zhì)量要求，可以進(jìn)入到后續(xù)生

產(chǎn)工藝。其中流化床干燥器6干燥過程中隨熱空氣溢出的物料再經(jīng)過第二旋風(fēng)分離器5分離

后回用，分離后的干凈的熱空氣進(jìn)行排放。

[0029] 應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本實(shí)用新型講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型作各

種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限定的范圍。