權(quán)利要求書： 1.一種托輥支架，其特征在于，包括底板(1)、用于安裝平托輥(80)的第一安裝板(2)和用于安裝邊托輥(90)的第二安裝板(3)；所述第二安裝板(3)與所述第一安裝板(2)的連接處設(shè)有第一定位結(jié)構(gòu)(5)，所述第二安裝板(3)與所述第一安裝板(2)通過所述第一定位結(jié)構(gòu)(5)進(jìn)行預(yù)定位；所述第二安裝板(3)與所述底板(1)的連接處設(shè)有第二定位結(jié)構(gòu)(6)，所述第二安裝板(3)與所述底板(1)通過所述第二定位結(jié)構(gòu)(6)進(jìn)行預(yù)定位。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的托輥支架，其特征在于，所述第一定位結(jié)構(gòu)(5)包括第一定位槽(51)和第一定位凸起(52)，所述第一定位槽(51)與所述第一定位凸起(52)插接配合；所述第一定位槽(51)設(shè)置在所述第一安裝板(2)上，所述第一定位凸起(52)設(shè)置在所述第二安裝板(3)上；或者，所述第一定位槽(51)設(shè)置在所述第二安裝板(3)上，所述第一定位凸起(52)設(shè)置在所述第一安裝板(2)上。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的托輥支架，其特征在于，所述第二定位結(jié)構(gòu)(6)包括第二定位槽(61)和第二定位凸起(62)，所述第二定位槽(61)與所述第二定位凸起(62)插接配合；所述第二定位槽(61)設(shè)置在所述底板(1)上，所述第二定位凸起(62)設(shè)置在所述第二安裝板(3)上；或者，所述第二定位槽(61)設(shè)置在所述第二安裝板(3)上，所述第二定位凸起(62)設(shè)置在所述底板(1)上。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的托輥支架，其特征在于，所述第一安裝板(2)包括固定連接的豎直部(21)和折彎部(22)，所述第二安裝板(3)與所述折彎部(22)連接，所述平托輥(80)安裝在所述豎直部(21)上，所述折彎部(22)上設(shè)有第一限位孔(221)，所述第二安裝板(3)上設(shè)有第二安裝孔(31)，所述邊托輥(90)的輥軸穿過所述第一限位孔(221)并通過緊固件固定在所述第二安裝孔(31)處。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的托輥支架，其特征在于，所述第一限位孔(221)位于所述第二安裝板(3)背離所述豎直部(21)的一側(cè)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1?5中任意一項(xiàng)所述的托輥支架，其特征在于，還包括卡板(4)，所述卡板(4)上設(shè)有第二限位孔(41)和第二連接孔(42)，所述第一安裝板(2)上設(shè)有第三限位孔(211)和第一連接孔(212)，所述卡板(4)與所述第一安裝板(2)在所述第一連接孔(212)和所述第二連接孔(42)處通過緊固件可拆卸連接，所述平托輥(80)的輥軸穿過所述第二限位孔(41)和所述第三限位孔(211)，并通過所述卡板(4)固定在所述第一安裝板(2)上。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的托輥支架，其特征在于，所述第三限位孔(211)呈U型卡槽結(jié)構(gòu)，且所述U型卡槽結(jié)構(gòu)的開口朝上。

8.一種托輥，其特征在于，包括平托輥(80)、邊托輥(90)和權(quán)利要求1?7中任意一項(xiàng)所述的托輥支架，所述平托輥(80)安裝在所述托輥支架中的第一安裝板(2)上，所述邊托輥(90)安裝在所述托輥支架中的第二安裝板(3)上。

9.一種皮帶輸送機(jī)，其特征在于，包括機(jī)架、輸送帶、滾筒、驅(qū)動(dòng)裝置、張緊裝置和權(quán)利要求8所述的托輥，所述滾筒、所述驅(qū)動(dòng)裝置、所述張緊裝置安裝在所述機(jī)架上，所述托輥通過所述托輥支架安裝在所述機(jī)架上，所述輸送帶安裝在所述滾筒和所述托輥上。

10.一種移動(dòng)式篩分站，其特征在于，包括權(quán)利要求1?7中任意一項(xiàng)所述的托輥支架，或者，權(quán)利要求8所述的托輥，或者，權(quán)利要求9所述的皮帶輸送機(jī)。

說明書： 托輥支架、托輥、皮帶輸送機(jī)及移動(dòng)式篩分站技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及物料輸送技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種托輥支架、托輥、皮帶輸送機(jī)及移動(dòng)式篩分站。

背景技術(shù)[0002] 皮帶輸送機(jī)是一種物料輸送設(shè)備，在骨料、砂石等物料輸送領(lǐng)域較為常見。皮帶輸送機(jī)通常由機(jī)架、輸送帶、托輥、滾筒、驅(qū)動(dòng)裝置、張緊裝置等構(gòu)成。托輥通過支架安裝在機(jī)

架上，用來支撐輸送帶、減少輸送帶運(yùn)行阻力。

[0003] 常見的槽型托輥主要包括邊托輥、平托輥和托輥支架等部件，其中，托輥支架通常包括底板、托輥安裝板和邊托輥固定板，托輥安裝板和邊托輥固定板均固定安裝在底板上，

底板固定安裝在皮帶輸送機(jī)的機(jī)架上，邊托輥安裝在邊托輥固定板上，平托輥安裝在托輥

安裝板上。在制造過程中，由于底板、托輥安裝板和邊托輥固定板之間定位困難，托輥支架

的制造精度難以保證，兩側(cè)的邊托輥傾角不相同，導(dǎo)致皮帶容易跑偏。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本實(shí)用新型解決的問題是：如何提高托輥支架的制造精度，減少皮帶跑偏。[0005] 為解決上述問題，本實(shí)用新型提供一種托輥支架，包括底板、用于安裝平托輥的第一安裝板和用于安裝邊托輥的第二安裝板；所述第二安裝板與所述第一安裝板的連接處設(shè)

有第一定位結(jié)構(gòu)，所述第二安裝板與所述第一安裝板通過所述第一定位結(jié)構(gòu)進(jìn)行預(yù)定位；

所述第二安裝板與所述底板的連接處設(shè)有第二定位結(jié)構(gòu)，所述第二安裝板與所述底板通過

所述第二定位結(jié)構(gòu)進(jìn)行預(yù)定位。

[0006] 可選地，所述第一定位結(jié)構(gòu)包括第一定位槽和第一定位凸起，所述第一定位槽與所述第一定位凸起插接配合；所述第一定位槽設(shè)置在所述第二安裝板上，所述第一定位凸

起設(shè)置在所述第一安裝板上；或者，所述第一定位槽設(shè)置在所述第一安裝板上，所述第一定

位凸起設(shè)置在所述第二安裝板上。

[0007] 可選地，所述第二定位結(jié)構(gòu)包括第二定位槽和第二定位凸起，所述第二定位槽與所述第二定位凸起插接配合；所述第二定位槽設(shè)置在所述第二安裝板上，所述第二定位凸

起設(shè)置在所述底板上；或者，所述第二定位槽設(shè)置在所述底板上，所述第二定位凸起設(shè)置在

所述第二安裝板上。

[0008] 可選地，所述第一安裝板包括固定連接的豎直部和折彎部，所述第二安裝板與所述折彎部連接，所述平托輥安裝在所述豎直部上，所述折彎部上設(shè)有第一限位孔，所述第二

安裝板上設(shè)有第二安裝孔，所述邊托輥的輥軸穿過所述第一限位孔并通過緊固件固定在所

述第二安裝孔處。

[0009] 可選地，所述第一限位孔位于所述第二安裝板背離所述豎直部的一側(cè)。[0010] 可選地，所述托輥支架還包括卡板，所述卡板上設(shè)有第二限位孔和第二連接孔，所述第一安裝板上設(shè)有第三限位孔和第一連接孔，所述卡板與所述第一安裝板在所述第一連

接孔和所述第二連接孔處通過緊固件可拆卸連接，所述平托輥的輥軸穿過所述第二限位孔

和所述第三限位孔，并通過所述卡板固定在所述第一安裝板上。

[0011] 可選地，所述第三限位孔呈U型卡槽結(jié)構(gòu)，且所述U型卡槽結(jié)構(gòu)的開口朝上。[0012] 本實(shí)用新型還提供一種托輥，包括平托輥、邊托輥和上述的托輥支架，所述平托輥安裝在所述托輥支架中的第一安裝板上，所述邊托輥安裝在所述托輥支架中的第二安裝板

上。

[0013] 本實(shí)用新型還提供一種皮帶輸送機(jī)，包括機(jī)架、輸送帶、滾筒、驅(qū)動(dòng)裝置、張緊裝置和上述的托輥，所述滾筒、所述驅(qū)動(dòng)裝置、所述張緊裝置安裝在所述機(jī)架上，所述托輥通過

所述托輥支架安裝在所述機(jī)架上，所述輸送帶安裝在所述滾筒和所述托輥上。

[0014] 本實(shí)用新型還提供一種移動(dòng)式篩分站，包括上述的托輥支架或者托輥或者皮帶輸送機(jī)。

[0015] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提出的托輥支架設(shè)有第一定位結(jié)構(gòu)和第二定位結(jié)構(gòu)，在制造托輥支架的過程中，通過第一定位結(jié)構(gòu)固定第一安裝板與第二安裝板的相對位

置，通過第二定位結(jié)構(gòu)固定第二安裝板與底板的相對位置，確保它們定位精準(zhǔn)，然后再將它

們焊接起來，確保制造精度，從而保證兩個(gè)邊托輥的傾角相同，減少皮帶跑偏。

附圖說明[0016] 圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例中托輥支架與邊托輥及平托輥在裝配狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；

[0017] 圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例中托輥支架與邊托輥及平托輥在裝配狀態(tài)下的另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖；

[0018] 圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例中托輥支架的結(jié)構(gòu)示意圖；[0019] 圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例中托輥支架的爆炸示意圖；[0020] 圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例中托輥支架的另一種情況的爆炸示意圖；[0021] 圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例中卡板的結(jié)構(gòu)示意圖。[0022] 附圖標(biāo)記說明：[0023] 1、底板；11、第一安裝孔；2、第一安裝板；21、豎直部；211、第三限位孔；212、第一連接孔；22、折彎部；221、第一限位孔；3、第二安裝板；31、第二安裝孔；4、卡板；41、第二限位

孔；42、第二連接孔；5、第一定位結(jié)構(gòu)；51、第一定位槽；52、第一定位凸起；6、第二定位結(jié)構(gòu)；

61、第二定位槽；62、第二定位凸起；7、第三定位結(jié)構(gòu)；71、第三定位槽；72、第三定位凸起；

80、平托輥；90、邊托輥。

具體實(shí)施方式[0024] 為使本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更為明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施例做詳細(xì)的說明。

[0025] 需要說明的是，本實(shí)用新型的說明書和權(quán)利要求書及上述附圖中的術(shù)語“第一”、“第二”等是用于區(qū)別類似的對象，而不必用于描述特定的順序或先后次序。應(yīng)該理解這樣

使用的數(shù)據(jù)在適當(dāng)情況下可以互換，以便這里描述的本實(shí)用新型的實(shí)施例能夠以除了在這

里圖示或描述的那些以外的順序?qū)嵤?br />
[0026] 結(jié)合圖1至圖5所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種托輥支架，包括底板1、用于安裝平托輥80的第一安裝板2和用于安裝邊托輥90的第二安裝板3；第二安裝板3與第一安裝板2

的連接處設(shè)有第一定位結(jié)構(gòu)5，第二安裝板3與第一安裝板2通過第一定位結(jié)構(gòu)5進(jìn)行預(yù)定

位；第二安裝板3與底板1的連接處設(shè)有第二定位結(jié)構(gòu)6，第二安裝板3與底板1通過第二定位

結(jié)構(gòu)6進(jìn)行預(yù)定位。

[0027] 本實(shí)施例中，平托輥80呈水平狀態(tài)設(shè)置，且平托輥80的兩端安裝在托輥支架的第一安裝板2上，邊托輥90位于平托輥80的兩端，并呈傾斜狀態(tài)安裝在托輥支架的第二安裝板

3上，如此，以構(gòu)成槽型托輥結(jié)構(gòu)。具體地，底板1、第一安裝板2和第二安裝板3通常采用兩兩

相互焊接的方式連接在一起，且在對托輥支架進(jìn)行組焊前，需要先對底板1、第一安裝板2和

第二安裝板3進(jìn)行定位安裝，即，第二安裝板3與第一安裝板2之間通過第一定位結(jié)構(gòu)5進(jìn)行

預(yù)定位，第二安裝板3與底板1之間通過第二定位結(jié)構(gòu)6進(jìn)行預(yù)定位，待完成預(yù)定位后再進(jìn)行

焊接拼裝。

[0028] 如此，在制造托輥支架的過程中，通過第一定位結(jié)構(gòu)5固定第一安裝板2與第二安裝板3的相對位置，通過第二定位結(jié)構(gòu)6固定第二安裝板3與底板1的相對位置，以確保底板

1、第一安裝板2及第二安裝板3之間定位精準(zhǔn)，并在定位完成后進(jìn)行焊接固定，以確保制造

精度，從而使得邊托輥90安裝在托輥支架上后，兩個(gè)邊托輥90的傾角相同，減少皮帶跑偏。

[0029] 進(jìn)一步地，結(jié)合圖2和圖4所示，底板1上設(shè)有第一安裝孔11，通過在第一安裝孔11處擰入緊固件以將底板1可拆卸地固定在皮帶輸送機(jī)的機(jī)架上。如此，不僅方便拆卸和更換

托輥支架，還能夠通過解除底板1與機(jī)架之間的固定連接來調(diào)整兩個(gè)托輥支架之間的距離，

以適應(yīng)不同長度規(guī)格的平托輥80，提高了托輥支架的通用性。

[0030] 可選地，結(jié)合圖4和圖5所示，第一定位結(jié)構(gòu)5包括第一定位槽51和第一定位凸起52，第一定位槽51與第一定位凸起52插接配合；第一定位槽51設(shè)置在第二安裝板3上，第一

定位凸起52設(shè)置在第一安裝板2上；或者，第一定位槽51設(shè)置在第一安裝板2，第一定位凸起

52設(shè)置在第二安裝板3上。如此，將第一定位結(jié)構(gòu)5設(shè)置為定位槽和定位凸起，并利用定位槽

和定位凸起之間的插接配合來實(shí)現(xiàn)第一安裝板2與第二安裝板3之間的定位安裝，然后再進(jìn)

行焊接拼裝，不僅結(jié)構(gòu)簡單、易于實(shí)現(xiàn)，而且定位方便。

[0031] 可選地，第一定位結(jié)構(gòu)5也可以包括第一凸起結(jié)構(gòu)和第二凸起結(jié)構(gòu)，第一凸起結(jié)構(gòu)和第二凸起結(jié)構(gòu)分別設(shè)置在第二安裝板3與第一安裝板2上，且第一凸起結(jié)構(gòu)和第二凸起結(jié)

構(gòu)相配合以對第二安裝板3與第一安裝板2進(jìn)行預(yù)定位。本實(shí)施例中，除了采用上述所述的

定位槽和定位凸起來進(jìn)行預(yù)定位外，還可以采用分別在第二安裝板3與第一安裝板2上設(shè)置

凸起結(jié)構(gòu)，利用兩個(gè)凸起結(jié)構(gòu)之間的抵接或卡接來實(shí)現(xiàn)第二安裝板3與第一安裝板2之間的

定位安裝。

[0032] 可選地，結(jié)合圖4所示，第二定位結(jié)構(gòu)6包括第二定位槽61和第二定位凸起62，第二定位槽61與第二定位凸起62插接配合；第二定位槽61設(shè)置在第二安裝板3上，第二定位凸起

62設(shè)置在底板1上；或者，第二定位槽61設(shè)置在底板1，第二定位凸起62設(shè)置在第二安裝板3

上。

[0033] 本實(shí)施例中，在第一安裝板2與第二安裝板3的連接處設(shè)置了第一定位結(jié)構(gòu)5的基礎(chǔ)上，在第二安裝板3與底板1的連接處設(shè)置第二定位結(jié)構(gòu)6，且第二定位結(jié)構(gòu)6包括第二定

位槽61和第二定位凸起62。將第一定位凸起52插入第一定位槽51以完成第一安裝板2與第

二安裝板3之間的定位安裝后，再將第二定位凸起62插入第二定位槽61以完成第二安裝板3

與底板1之間的定位安裝。如此，以保證第二安裝板3與底板1之間的焊接位置，提高焊接精

度；同時(shí)，將第二定位結(jié)構(gòu)6也設(shè)置為定位槽和定位凸起，并利用定位槽和定位凸起之間的

插接配合來實(shí)現(xiàn)第二安裝板3與底板1之間的定位安裝，然后再進(jìn)行焊接拼裝，不僅結(jié)構(gòu)簡

單、易于實(shí)現(xiàn)，而且定位方便。

[0034] 可選地，結(jié)合圖5所示，第一安裝板2與底板1的連接處設(shè)有第三定位結(jié)構(gòu)7，第一安裝板2與底板1通過第三定位結(jié)構(gòu)7進(jìn)行預(yù)定位；第三定位結(jié)構(gòu)7包括第三定位槽71和第三定

位凸起72，第三定位槽71與第三定位凸起72插接配合；第三定位槽71設(shè)置在第一安裝板2

上，第三定位凸起72設(shè)置在底板1上；或者，第三定位槽71設(shè)置在底板1上，第三定位凸起72

設(shè)置在第一安裝板2上。

[0035] 本實(shí)施例中，在第一安裝板2與第二安裝板3的連接處設(shè)置了第一定位結(jié)構(gòu)5的基礎(chǔ)上，還可以選擇在第一安裝板2與底板1的連接處設(shè)置第三定位結(jié)構(gòu)7，且第三定位結(jié)構(gòu)7

包括第三定位槽71和第三定位凸起72。如此，以保證第一安裝板2與底板1之間的焊接位置，

提高焊接精度；同時(shí)，將第三定位結(jié)構(gòu)7設(shè)置為定位槽和定位凸起，并利用定位槽和定位凸

起之間的插接配合來實(shí)現(xiàn)第一安裝板2與底板1之間的定位安裝，然后再進(jìn)行焊接拼裝，不

僅結(jié)構(gòu)簡單、易于實(shí)現(xiàn)，而且定位方便。

[0036] 可選地，結(jié)合圖3至圖5所示，第一安裝板2包括固定連接的豎直部21和折彎部22，第二安裝板3與折彎部22連接，平托輥80安裝在豎直部21上，折彎部22上設(shè)有第一限位孔

221，第二安裝板3上設(shè)有第二安裝孔31，邊托輥90的輥軸穿過第一限位孔221并通過緊固件

固定在第二安裝孔31處。

[0037] 本實(shí)施例中，第一限位孔221的大小與邊托輥90的輥軸相適配，第二安裝板3上設(shè)有兩個(gè)第二安裝孔31，相應(yīng)地，邊托輥90的輥軸上設(shè)有兩個(gè)與第二安裝孔31相適配的孔結(jié)

構(gòu)。在安裝邊托輥90時(shí)，先在折彎部22背離第二安裝板3的一側(cè)將邊托輥90的輥軸穿過第一

限位孔221，然后在第二安裝孔31處擰入緊固件，從而將邊托輥90固定在托輥支架上。如此，

使得折彎部22不僅可以對邊托輥90進(jìn)行限位，還能夠?qū)呁休?0起到一定的支撐作用；而

且，在折彎部22的限位作用下，能夠保證平托輥80兩端的邊托輥90的傾角一致，從而進(jìn)一步

防止皮帶跑偏。

[0038] 可選地，結(jié)合圖3所示，折彎部22包括豎直段和折彎段，豎直段平行于豎直部21并垂直于底板1，折彎段朝向第二安裝板3所在側(cè)彎折，且第二安裝板3與折彎部22的豎直段和

折彎段均連接。如此，折彎部22通過豎直段與底板1連接，以增強(qiáng)折彎部22的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度；而

且，第二安裝板3與折彎部22的豎直段和折彎段均連接，進(jìn)一步提高了托輥支架的整體結(jié)構(gòu)

強(qiáng)度，保證邊托輥90安裝在托輥支架上時(shí)的穩(wěn)固性。

[0039] 可選地，結(jié)合圖3所示，第一限位孔221位于第二安裝板3背離豎直部21的一側(cè)。[0040] 本實(shí)施例中，第二安裝板3朝向豎直部21的一側(cè)也是第二安裝板3朝向平托輥80的一側(cè)，相應(yīng)地，第二安裝板3背離豎直部21的一側(cè)也是第二安裝板3背離平托輥80的一側(cè)。由

于受平托輥80的限制，第二安裝板3朝向豎直部21的一側(cè)的操作空間較小，不方便進(jìn)行邊托

輥90的安裝固定。故本實(shí)施例將第一限位孔221設(shè)置在第二安裝板3背離豎直部21的一側(cè)，

如此，可以給邊托輥90的安裝固定提供較大的操作空間，方便工作人員在第二安裝板3背離

豎直部21的一側(cè)安裝邊托輥90，提高裝配效率。

[0041] 可選地，結(jié)合圖2、圖3和圖6所示，托輥支架還包括卡板4，卡板4上設(shè)有第二限位孔41和第二連接孔42，第一安裝板2上設(shè)有第三限位孔211和第一連接孔212，卡板4與第一安

裝板2在第一連接孔212和第二連接孔42處通過緊固件可拆卸連接，平托輥80的輥軸適于穿

過第二限位孔41和第三限位孔211，并通過卡板4固定在第一安裝板2上。

[0042] 具體地，第二限位孔41的大小與平托輥80的輥軸相適配，如此以防止平托輥80的輥軸在第二限位孔41內(nèi)晃動(dòng)。在裝配平托輥80時(shí)，先將平托輥80的輥軸一依次穿過第三限

位孔211和第二限位孔41，再將卡板4固定在第一安裝板2上，從而將平托輥80夾持在兩個(gè)托

輥支架的第一安裝板2之間，如此以實(shí)現(xiàn)平托輥80的安裝固定；同時(shí)，卡板4與第一安裝板2

在第一連接孔212和第二連接孔42處通過緊固件形成可拆卸連接，一方面便于對卡板4進(jìn)行

拆卸和更換，另一方面，可以通過拆掉卡板4來對平托輥80進(jìn)行拆卸，操作簡單且方便。

[0043] 可選地，第一連接孔212和第二連接孔42為螺紋孔。如此，可以通過向第一連接孔212和第二連接孔42擰入螺栓等帶有螺紋的緊固件來將卡板4可拆卸式的固定在第一安裝

板2上，結(jié)構(gòu)簡單，易于實(shí)現(xiàn)。

[0044] 可選地，結(jié)合圖2所示，卡板4位于第一安裝板2背離平托輥80的一側(cè)。由于第一安裝板2朝向平托輥80的一側(cè)受平托輥80的限制，操作空間較小，故本實(shí)施例將卡板4設(shè)置在

第一安裝板2背離平托輥80的一側(cè)，以便于作業(yè)人員在較大的操作空間中對平托輥80和卡

板4進(jìn)行拆裝。

[0045] 可選地，結(jié)合圖3所示，第三限位孔211呈U型卡槽結(jié)構(gòu)，且U型卡槽結(jié)構(gòu)的開口朝上。具體地，第三限位孔211為開設(shè)在第一安裝板2上端的缺口，且該缺口呈U型，如此以構(gòu)成

U型卡槽結(jié)構(gòu)，U型卡槽結(jié)構(gòu)的開口朝上指的是該缺口的開口朝上。本實(shí)施例通過將U型卡槽

結(jié)構(gòu)的開口朝上設(shè)置，可以使得平托輥80的輥軸從上往下插入第三限位孔211，也可以從第

一安裝板2背離第二安裝板3的一側(cè)插入第三限位孔211，給平托輥80提供了兩種安裝方式，

使得在安裝平托輥80時(shí)能夠根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行選擇，降低了平托輥80對安裝空間的要求。

[0046] 本實(shí)用新型實(shí)施例還提供一種托輥，包括平托輥80、邊托輥90和上述的托輥支架，平托輥80安裝在托輥支架中的第一安裝板2上，邊托輥90安裝在托輥支架中的第二安裝板3

上。

[0047] 本實(shí)用新型實(shí)施例還提供一種皮帶輸送機(jī)，包括機(jī)架、輸送帶、滾筒、驅(qū)動(dòng)裝置、張緊裝置和上述的托輥，滾筒、驅(qū)動(dòng)裝置、張緊裝置安裝在機(jī)架上，托輥通過托輥支架安裝在

機(jī)架上，輸送帶安裝在滾筒和托輥上。

[0048] 本實(shí)用新型實(shí)施例還提供一種移動(dòng)式篩分站，包括上述的托輥支架或者托輥或者皮帶輸送機(jī)。

[0049] 所述托輥、所述皮帶輸送機(jī)、所述移動(dòng)式篩分站相對于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果與托輥支架相對于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果相同，此處不再一一贅述。

[0050] 雖然本公開披露如上，但本公開的保護(hù)范圍并非僅限于此。本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本公開的精神和范圍的前提下，可進(jìn)行各種變更與修改，這些變更與修改均將落入本

實(shí)用新型的保護(hù)范圍。