權(quán)利要求書： 1.一種履帶移動(dòng)鄂式破碎站的除鐵裝置，其特征在于，其包括支架、電機(jī)、驅(qū)動(dòng)筒、從動(dòng)筒、除鐵履帶、支撐板和排料架；

所述驅(qū)動(dòng)筒和所述從動(dòng)筒分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述支架上，所述電機(jī)的輸出端與所述驅(qū)動(dòng)筒轉(zhuǎn)動(dòng)連接，由所述電機(jī)帶動(dòng)所述驅(qū)動(dòng)筒轉(zhuǎn)動(dòng)，所述驅(qū)動(dòng)筒和所述從動(dòng)筒之間連接所述除鐵履帶，由所述驅(qū)動(dòng)筒和所述從動(dòng)筒的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)所述除鐵履帶運(yùn)動(dòng)，所述除鐵履帶上設(shè)置磁吸塊；

在所述驅(qū)動(dòng)筒和所述從動(dòng)筒相連的所述支架之間連接所述支撐板，所述支撐板沿橫向設(shè)置，所述支撐板上設(shè)置滑槽；

所述排料架包括連接臂和橫梁，所述連接臂分別設(shè)置在所述橫梁的兩端，所述連接臂的端部設(shè)置卡塊，所述卡塊容納于所述滑槽內(nèi)，所述橫梁朝向于所述除鐵履帶的一側(cè)設(shè)置排料齒，所述排料齒在水平方向上與所述從動(dòng)筒相間隔布設(shè)，所述連接臂可沿所述滑槽的長度方向移動(dòng)以調(diào)節(jié)所述排料齒與所述從動(dòng)筒之間的水平間隔尺寸。

2.如權(quán)利要求1所述的履帶移動(dòng)鄂式破碎站的除鐵裝置，其特征在于，所述滑槽沿所述支撐板的長度方向延伸設(shè)置。

3.如權(quán)利要求1所述的履帶移動(dòng)鄂式破碎站的除鐵裝置，其特征在于，所述電機(jī)固定設(shè)置在連接板上，所述連接板固定設(shè)置在所述支架上。

4.如權(quán)利要求1所述的履帶移動(dòng)鄂式破碎站的除鐵裝置，其特征在于，所述連接臂承托在與所述從動(dòng)筒相連接的支架的上端。

5.如權(quán)利要求1所述的履帶移動(dòng)鄂式破碎站的除鐵裝置，其特征在于，所述橫梁的寬度尺寸至少大于所述從動(dòng)筒的長度尺寸。

說明書： 一種履帶移動(dòng)鄂式破碎站的除鐵裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及破碎機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種履帶移動(dòng)鄂式破碎站的除鐵裝置。

背景技術(shù)[0002] 履帶移動(dòng)式破碎站是一種高效率的破碎設(shè)備，采用自行驅(qū)動(dòng)方式，技術(shù)先進(jìn)，功能齊全。在任何地形條件下，此設(shè)備均可達(dá)到工作場地的任意位置，移動(dòng)破碎站破碎比大，其

優(yōu)化設(shè)計(jì)可滿足破碎機(jī)最需要的技術(shù)特點(diǎn)，生產(chǎn)率高，成品料粒度均勻一致，履帶式移動(dòng)破

碎站主要采用的破碎機(jī)有顎式破碎機(jī)和反擊式破碎機(jī)。

[0003] 除鐵裝置作為履帶移動(dòng)式反擊式破碎站的重要組成部分，用于除去夾雜在物料中的鐵磁性物質(zhì)，避免鐵磁性物質(zhì)進(jìn)入反擊式破碎機(jī)內(nèi)部造成設(shè)備損壞。而現(xiàn)有的除鐵裝置

其在除鐵工作工作中，會(huì)存在部分排料效率低問題，尤其是在除鐵履帶運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，無法快

速對(duì)其所磁吸的雜料進(jìn)行排放，若在除鐵履帶上的雜料積攢過多，將直接降低有效除鐵磁

吸面積并影響后續(xù)的除鐵動(dòng)作。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 有鑒于此，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是：如何提供一種履帶移動(dòng)鄂式破碎站的除鐵裝置以實(shí)現(xiàn)對(duì)除鐵履帶表面所吸合的物料的刮除，防止除鐵履帶上的雜料積攢過

多，保證除鐵磁吸面積并提高除鐵效率。

[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種履帶移動(dòng)鄂式破碎站的除鐵裝置，其包括支架、電機(jī)、驅(qū)動(dòng)筒、從動(dòng)筒、除鐵履帶、支撐板和排料架；

[0006] 所述驅(qū)動(dòng)筒和所述從動(dòng)筒分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述支架上，所述電機(jī)的輸出端與所述驅(qū)動(dòng)筒轉(zhuǎn)動(dòng)連接，由所述電機(jī)帶動(dòng)所述驅(qū)動(dòng)筒轉(zhuǎn)動(dòng)，所述驅(qū)動(dòng)筒和所述從動(dòng)筒之間連接所

述除鐵履帶，由所述驅(qū)動(dòng)筒和所述從動(dòng)筒的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)所述除鐵履帶運(yùn)動(dòng)，所述除鐵履帶上

設(shè)置磁吸塊；

[0007] 在所述驅(qū)動(dòng)筒和所述從動(dòng)筒相連的所述支架之間連接所述支撐板，所述支撐板沿橫向設(shè)置，所述支撐板上設(shè)置滑槽；

[0008] 所述排料架包括連接臂和橫梁，所述連接臂分別設(shè)置在所述橫梁的兩端，所述連接臂的端部設(shè)置卡塊，所述卡塊容納于所述滑槽內(nèi)，所述橫梁朝向于所述除鐵履帶的一側(cè)

設(shè)置排料齒，所述排料齒在水平方向上與所述從動(dòng)筒相間隔布設(shè)，所述連接臂可沿所述滑

槽的長度方向移動(dòng)以調(diào)節(jié)所述排料齒與所述從動(dòng)筒之間的水平間隔尺寸。

[0009] 進(jìn)一步地，所述滑槽沿所述支撐板的長度方向延伸設(shè)置。[0010] 進(jìn)一步地，所述電機(jī)固定設(shè)置在所述連接板上，所述連接板固定設(shè)置在所述支架上。

[0011] 進(jìn)一步地，所述連接臂承托在與所述從動(dòng)筒相連接的支架的上端。[0012] 進(jìn)一步地，所述橫梁的寬度尺寸至少大于所述從動(dòng)筒的長度尺寸。[0013] 與相關(guān)技術(shù)相比，本實(shí)用新型提出的一種履帶移動(dòng)鄂式破碎站的除鐵裝置，其有益效果在于：在除鐵履帶的運(yùn)轉(zhuǎn)工作下，通過設(shè)置在除鐵履帶上的磁吸塊實(shí)現(xiàn)對(duì)磁鐵物料

的吸合，當(dāng)所吸合的物料在除鐵履帶的輸送下移動(dòng)至從動(dòng)筒的一端時(shí)，物料經(jīng)由從動(dòng)筒和

排料架之間的間隙移動(dòng)并在排料齒的限位作用下實(shí)現(xiàn)的對(duì)物料的刮除，進(jìn)而通過排料齒實(shí)

現(xiàn)對(duì)物料從除鐵履帶上進(jìn)行推動(dòng)，該裝置可實(shí)現(xiàn)對(duì)除鐵履帶表面所吸合的物料的刮除，防

止除鐵履帶上的雜料積攢過多，保證除鐵磁吸面積并提高除鐵效率。

附圖說明[0014] 圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例中履帶移動(dòng)鄂式破碎站的除鐵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式[0015] 下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。[0016] 請參見圖1所示，本實(shí)用新型提供一種履帶移動(dòng)鄂式破碎站的除鐵裝置，其包括支架11、電機(jī)21、驅(qū)動(dòng)筒22、從動(dòng)筒23、除鐵履帶12、支撐板13和排料架30。

[0017] 驅(qū)動(dòng)筒22和從動(dòng)筒23分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接于支架11上，電機(jī)21固定設(shè)置在連接板上，連接板固定設(shè)置在支架11上，電機(jī)21的輸出端與驅(qū)動(dòng)筒22轉(zhuǎn)動(dòng)連接，由電機(jī)21帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)筒22

轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)筒22和從動(dòng)筒23之間連接除鐵履帶12，由驅(qū)動(dòng)筒22和從動(dòng)筒23的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)除鐵

履帶12運(yùn)動(dòng)，除鐵履帶12上設(shè)置磁吸塊(圖中未示出)，通過除鐵履帶12上的磁吸塊實(shí)現(xiàn)對(duì)

磁性物料(如鐵質(zhì)物料)進(jìn)行吸合，實(shí)現(xiàn)除鐵作用。

[0018] 在驅(qū)動(dòng)筒22和從動(dòng)筒23相連的支架11之間連接支撐板13，支撐板13沿橫向設(shè)置，支撐板13上設(shè)置滑槽131，滑槽131沿支撐板13的長度方向延伸設(shè)置。

[0019] 排料架30包括連接臂31和橫梁32，連接臂31分別設(shè)置在橫梁32的兩端，連接臂31的端部設(shè)置卡塊，卡塊容納于滑槽131內(nèi)，連接臂31承托在與從動(dòng)筒23相連接的支架11的上

端，由此實(shí)現(xiàn)連接臂31的連接和承托。

[0020] 橫梁32朝向于除鐵履帶12的一側(cè)設(shè)置排料齒33，排料齒33在水平方向上與從動(dòng)筒23相間隔布設(shè)，連接臂31可沿滑槽131的長度方向移動(dòng)以調(diào)節(jié)排料齒33與從動(dòng)筒23之間的

水平間隔尺寸。

[0021] 橫梁32的寬度尺寸至少大于從動(dòng)筒23的長度尺寸，以此保證對(duì)從動(dòng)筒23寬度方向上的有效刮除，其中，橫梁32對(duì)應(yīng)于設(shè)置在從動(dòng)筒23一端，當(dāng)所吸合的物料在除鐵履帶12的

輸送下移動(dòng)至從動(dòng)筒23的一端時(shí)，除鐵履帶12對(duì)物料的因磁吸面積的減小而導(dǎo)致其吸合能

力下降，物料經(jīng)由從動(dòng)筒23和排料架30之間的間隙移動(dòng)并在排料齒33的限位作用下實(shí)現(xiàn)的

對(duì)物料的刮除。

[0022] 最后應(yīng)說明的是：以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：

其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等

同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)

方案的精神和范圍。