TiCl4精制尾渣堿浸制備高純氧化釩的方法 933     

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本發(fā)明屬于化工冶金領(lǐng)域，具體涉及一種TiCl4精制尾渣堿浸制備高純氧化釩的方法。針對現(xiàn)有采用釩渣或石煤為原料制備高純氧化釩的方法流程長，成本高的技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種TiCl4精制尾渣堿浸制備高純氧化釩的方法，將TiCl4精制尾渣先進行脫氯焙燒，再使用堿浸得到低雜質(zhì)含量的含釩浸出液，再進行除雜后得到凈化液，再加入銨鹽沉淀偏釩酸銨，最后經(jīng)過干燥、煅燒得到純度＞99.9％的五氧化二釩，其他雜質(zhì)含量＜0.005％。本發(fā)明具有工藝流程短、生產(chǎn)效率高、成本低、操作簡便，可用于大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)等優(yōu)點。

海綿鈦生產(chǎn)用雙氯化鎂管反應器及海綿鈦的生產(chǎn)方法 823     

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本發(fā)明涉及有色冶金海綿鈦生產(chǎn)領(lǐng)域,具體涉及一種海綿鈦生產(chǎn)用雙氯化鎂管反應器及海綿鈦的生產(chǎn)方法。本發(fā)明所解決的技術(shù)問題是提供一種可使還原、蒸餾生產(chǎn)一體化聯(lián)合的海綿鈦生產(chǎn)用雙氯化鎂管反應器。本發(fā)明還提供了可使還原、蒸餾生產(chǎn)一體化聯(lián)合的海綿鈦的生產(chǎn)方法。本發(fā)明海綿鈦生產(chǎn)用雙氯化鎂管反應器,包括罐體(8)和氯化鎂主排放管道(7),其中,罐體(8)上還設置有氯化鎂副排放管道(3)。本發(fā)明海綿鈦的生產(chǎn)方法,在鎂還原階段,最后一次液體氯化鎂排放由熱端反應器的副排放管道排出,其它的液體氯化鎂排放由熱端反應器的主排放管道排出。本發(fā)明縮短了單爐生產(chǎn)周期、提高了生產(chǎn)的海綿鈦的質(zhì)量、大幅度降低了生產(chǎn)成本,具有廣闊的應用前景。

膠原纖維固化單寧吸附材料及其制備方法和對金屬離子的吸附與分離 763     

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一種膠原纖維固化單寧吸附材料及其制備方法,其特點是選取動物皮為原料,按常規(guī)方法制取厚度為0.5-5mm的膜狀物或平均粒徑為10～100μm的膠原纖維粒狀物。將膠原纖維10～20份和單寧5～10份,并將單寧配成10～100g/L的水溶液,加入帶有攪拌器、溫度計和回流冷凝器的反應釜中,于溫度10～45℃反應6～24小時,靜置12～24小時,經(jīng)過濾、洗去未反應的單寧,加入交聯(lián)劑1～6份,在溫度20～70℃反應2～8小時,過濾、洗去未反應的交聯(lián)劑,在溫度60℃干燥12～24小時,獲得膠原纖維固化單寧吸附材料,用差熱儀測得收縮溫度為70～115℃。這種吸附材料對金屬離子具有極高的選擇性吸附能力,可廣泛用于化工、冶金和石油工業(yè)所產(chǎn)生廢水中的鉛、鎘、汞、鉻、銅等的吸附與分離。

亞鐵鹽溶液提純方法 906     

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本發(fā)明涉及一種亞鐵鹽溶液的提純方法, 本法是 先用煉鋼轉(zhuǎn)爐污泥鐵粉和碳酰胺將鋼板酸洗溶液的pH值調(diào)至 3～5, 然后鼓空氣氧化, 加入陰離子型或非離子型有機絮凝劑攪 拌混合, 靜置過濾沉淀, 即可得到純化的亞鐵鹽溶液。本發(fā)明的 優(yōu)點在于工藝簡單, 去硅效果較好, 并能充分利用冶金二次資源, 增加高檔氧化鐵粉產(chǎn)量, 可將亞鐵鹽溶液中SiO2含量從600ppm降至10ppm以下, 同時還能有效的去除Al、V、Ti、Ca、Mg等雜質(zhì), 鐵損較少, 所得純化液可進而用濕法結(jié)晶沉淀或噴霧焙燒法制取高純氧化鐵粉。

液壓油及其制備方法 924     

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本發(fā)明公開了一種液壓油及其制備方法,屬于冶金領(lǐng)域。本發(fā)明是要解決普通液壓油對油泵及液壓閥損害大、使用成本高的問題。本發(fā)明提供一種液壓油,由水乙二醇和難燃液壓油組成,按重量配比為:水乙二醇∶難燃液壓油=100∶3～7。該液壓油的制備方法是將水乙二醇與難燃液壓油按重量配比為100∶3～7混合均勻即可。該液壓油對油泵及液壓閥損害小,具有抗磨、潤滑、防銹、防腐等作用,能有效增加液壓元件的使用壽命及降低液壓油缸漏油現(xiàn)象,并且適用于高溫環(huán)境使用,該液壓油制備方法簡單,應用前景廣闊。

溶劑循環(huán)吸收法煙氣脫硫中脫硫溶劑的熱泵再生流程 972     

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本發(fā)明涉及溶劑循環(huán)吸收法煙氣脫硫中脫硫溶劑的熱泵再生流程,通過以壓縮機對脫硫溶劑再生時所產(chǎn)再生氣壓縮做功,使其成為高溫高壓過熱蒸汽,并以此過熱蒸汽為熱源對再生塔釜液進行加熱和汽化,從而實現(xiàn)了對塔頂?shù)蜏卦偕鷼庥酂岬幕厥绽?并以此形成具有高效率、低能耗、低運行費用特點的溶劑循環(huán)吸收法煙氣脫硫中脫硫溶劑的熱泵再生流程。本發(fā)明所述技術(shù)內(nèi)容可廣泛應用于鋼鐵、有色冶金、火電、化工、建材等行業(yè)的煙氣脫硫領(lǐng)域。

連鑄中間包換包過程中大方坯的二次冷卻方法 861     

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本發(fā)明公開了一種連鑄中間包在換包過程中的大方坯的二次冷卻方法,屬于冶金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。提供一種在在線換中間包連續(xù)澆鑄大方坯的過程中,可以有效保證扇形段大方尾坯澆鑄質(zhì)量的連鑄中間包換包過程中大方坯的二次冷卻方法。所述二次冷卻方法包括中間包換包時,結(jié)晶器停機后,滯留在結(jié)晶器下方出口處外側(cè)的扇形段大方尾坯的二次冷卻,所述扇形段大方尾坯依次通過五個噴淋冷卻區(qū)進行二次冷卻,五個噴淋冷卻區(qū)沿冷卻方向的冷卻強度依次為45～61.5L/(m2·min),8.2～11.7L/(m2·min),6.8～8.0L/(m2·min),4.5～5.5L/(m2·min),1.4～2.0L/(m2·min)。

釩分級浸出的方法 1059     

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本發(fā)明公開了一種釩分級浸出的方法，屬于冶金領(lǐng)域。一種釩分級浸出的方法：通過依次調(diào)節(jié)含釩浸出料漿pH，依次進行分級浸出，包括10≤pH＜13的一級浸出，7≤pH＜10的二級浸出，6≤pH＜7的三級浸出，4≤pH＜5的四級浸出，2.5≤pH＜3的五級浸出；1.5≤pH＜2.5的六級浸出，1.0≤pH＜1.5的七級浸出。本發(fā)明方法根據(jù)V5+在不同pH浸出液中的存在形式和顏色，創(chuàng)造性的提供了一種釩分級進出方法，產(chǎn)生不同的浸出產(chǎn)品，顯著提高了釩浸出率，分級累計浸出率可到96％以上；可以根據(jù)鈣化焙燒熟料中V5+的存在形式，靈活選擇浸出級別，減少分級次數(shù)，降低成本，現(xiàn)場實施性強，具有廣闊的推廣價值。

碳化渣粉料脫碳的方法 633     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及到一種碳化渣粉料脫碳的方法。針對現(xiàn)有方法僅能通過限制高溫碳化的配碳量來降低殘留碳含量，而無法對碳含量高的碳化渣粉料進行除碳的問題，本發(fā)明提供一種碳化渣粉料脫碳的方法，包括以下步驟：將碳化渣初品破碎成碳化渣粉末；先向流化床中通入空氣，控制空氣溫度為600～750℃，通入空氣的流量為10～40m3/h，再在流化床進料口加入破碎后的碳化渣粉末進行反應，控制反應溫度600～750℃，反應15～45min后，得到游離碳含量≤2wt％的碳化渣。本發(fā)明能保證碳化渣粉料中TiC不被氧化，同時將渣中殘留碳含量降至2％以下，滿足了后續(xù)低溫氯化工序?qū)υ刑己康囊?；本發(fā)明方法簡單易行，設備要求簡單，極大的節(jié)約了生產(chǎn)成本。

高爐冶煉釩鈦磁鐵礦的方法 899     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種高爐冶煉釩鈦磁鐵礦的方法。本發(fā)明所要 解決的技術(shù)問題是提供一種成本較低的高爐冶煉釩鈦磁鐵礦的方法，該方法為將燒結(jié)礦、混 合球團礦、全釩鈦球團礦和塊礦按照下述重量百分比加入高爐中冶煉：60％≤燒結(jié)礦≤70％∶ 0≤混合球團礦≤30％∶0＜全釩鈦球團礦≤30％∶3％≤塊礦≤7％；其中，全釩鈦球團礦的百分 含量不為0，混合球團礦和全釩鈦球團礦總和為30％。本發(fā)明方法高爐冶煉終渣成分TiO2為21 ～23％，在目前高爐正常冶煉適宜范圍內(nèi)，對高爐穩(wěn)定順行沒有影響。并且將燒結(jié)礦中的 TiO2含量降低，增加了球團礦中的TiO2含量，提高了高爐冶煉原料中釩鈦礦的比例，降低了 煉鐵成本。

制備球形鈦微粉或超微粉的裝置和方法 1096     

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本發(fā)明屬于一種以等離子體為熱源進行粉末材料制備與加工的工藝,具體涉及粉末冶金、等離子體噴涂、注射成形、凝膠注模成形等金屬鈦粉末材料的工藝和裝置。本發(fā)明的優(yōu)點是,采用高溫球化和快速冷凝特殊球化技術(shù),能夠提高鈦粉的球形度和純度,反應器和鈦粉球化過程中均使用循環(huán)水冷卻,既保證了設備的密封性能、又減少了惰性氣體的使用量,有效降低成本、提高生產(chǎn)效率并能保障球形鈦粉的純度。

生產(chǎn)42CrMo鋼無縫鋼管的方法 970     

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本發(fā)明涉及生產(chǎn)42CrMo鋼無縫鋼管的方法,屬于冶金領(lǐng)域。本發(fā)明所解決的技術(shù)問題是提供了一種生產(chǎn)42CrMo鋼無縫鋼管的方法,該方法可以生產(chǎn)得到全截面硬度均勻的無縫鋼管。本發(fā)明生產(chǎn)42CrMo鋼無縫鋼管的方法,包括鋼水冶煉、鑄坯、熱軋、熱處理步驟,所述熱處理步驟如下:a、熱軋后的鋼管淬火加熱至800～900℃,然后用水冷卻,其中,鋼管的外表面以噴淋的方式冷卻,鋼管的內(nèi)表面以內(nèi)軸流的方式冷卻,冷卻時先開始內(nèi)軸流,然后進行鋼管外表面噴淋,冷卻結(jié)束時先停止內(nèi)軸流,然后停止鋼管外表面噴淋;b、鋼管冷至室溫后進行回火,回火加熱溫度為520～620℃。

高純活性鋅粉的制備方法 826     

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一種高純活性鋅粉的制備方法,其特征是包括:主要按硫酸鋅30～100g·L-1、氯化銨80～120g·L-1、添加劑0.1～0.5g·L-1的組成和含量,取各組分、與水混合,調(diào)節(jié)pH值為7～8.5;以不銹鋼板為陰極、粗鋅板為陽極,在溫度15～40℃、電流密度10～25A·dm-2、占空比0.7～0.9、頻率200～2000Hz、刮粉周期300～1000秒的條件下電解;用緩蝕劑清洗鋅粉;再將鋅粉經(jīng)后處理和過濾干燥,即制得到鋅的質(zhì)量百分含量≥99%的高純活性鋅粉。采用本發(fā)明制備的形貌可控的高純活性鋅粉,比表面積可達0.15～0.24m2·g-1,可用于化學工業(yè)、鋅防腐涂料工業(yè)、冶金等行業(yè)。

利用硫酸法鈦白廢酸生產(chǎn)鋅的方法 755     

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本發(fā)明涉及利用硫酸法鈦白廢酸生產(chǎn)鋅的方法,屬于冶金領(lǐng)域。本發(fā)明所解決的技術(shù)問題是提供了一種利用硫酸法鈦白廢酸生產(chǎn)鋅的方法。本發(fā)明方法包括如下步驟:a、將含鋅原料與硫酸法鈦白廢酸混合,制得一次浸出液和濾餅;b、將含鋅原料、一次浸出液、電解鋅的廢電解液混合進行二次浸取,制得二次浸出液;c、于二次浸出液中加入石灰乳調(diào)節(jié)溶液pH值為5.0～6,過濾,濾液備用;d、c步驟所得濾液中加入氧化劑,并調(diào)節(jié)溶液pH值為5.0～5.4,過濾,濾液備用;e、d步驟所得濾液中加入鋅置換鎘,過濾,濾液備用;f、調(diào)節(jié)e步驟所得濾液的pH值為7.5～8.0,過濾,收集濾餅和濾液備用;g、f步驟所得濾餅加入硫酸溶解,過濾,所得濾液中加入過量鋅,再次過濾,濾液電解得到金屬鋅。

TI-AL系金屬間化合物合金 1073     

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本發(fā)明涉及一種以攀西地區(qū)含鈦原料冶煉制取的TI-AL系金屬間化合物,其100KG攀西地區(qū)含鈦原料中配有如下重量配比的輔助材料:金屬鋁75～115KG、鈣質(zhì)冶金輔料15～25KG、氯酸鉀18～28KG、鈣-鈉系處理劑1.5～3.5KG;同時還可配有以下重量配比的兩種輔助材料中的任意一種或它們的組合:釩系原料3～10KG、鈮系原料12～45KG,以及碳原料4～6KG或硅原料3～4KG。本發(fā)明原料來源穩(wěn)定,生產(chǎn)工藝安全可靠,所制取的TI-AL系金屬間化合物合金產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,能滿足現(xiàn)代工業(yè)對TI-AL系金屬間化合物的技術(shù)質(zhì)量要求;同時本發(fā)明還解決了用含雜質(zhì)高的攀西地區(qū)釩鈦原料冶煉制取TI-AL系金屬間化合物合金產(chǎn)品的技術(shù)難題,從而改寫了因攀西含鈦原料雜質(zhì)含量高不能生產(chǎn)鈦合金的歷史,填補了國內(nèi)的空白。

兩步法冶煉鈦渣的方法 887     

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本發(fā)明涉及兩步法冶煉鈦渣的方法，屬于冶金領(lǐng)域。本發(fā)明提供了兩步法冶煉鈦渣的方法，包括如下步驟：以鈦精礦為冶煉原料，首先電爐冶煉得到TiO₂品位為72％±1％的鈦渣，然后出渣，出渣過程中向渣盆噴吹還原劑，將出爐鈦渣還原成TiO₂品位為74％±1％的鈦渣產(chǎn)品。與現(xiàn)有鈦渣冶煉工藝相比，本發(fā)明工藝操作簡單，通過控制鈦渣還原度，提高渣中FeO含量和降低低價鈦氧化物含量，從而降低鈦渣黏度，保證爐況順行和出渣順行。

板坯連鑄普碳鋼LF脫硫方法 1042     

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本發(fā)明涉及鋼鐵冶金方法領(lǐng)域，尤其是一種有效改善板坯連鑄普碳鋼的連鑄鋼水的可澆性的板坯連鑄普碳鋼LF脫硫方法，包括如下步驟：a、鋼水LF進站作業(yè)：確定鋼水重量，取樣化驗鋼水成分，測量鋼水溫度，測量鋼水的氧含量；b、LF造渣：依據(jù)步驟a取樣測得的參數(shù)加入精煉渣進行脫硫，所述精煉渣主要成分為CaO?CaF₂；c、步驟b處理完畢后，出站。本發(fā)明在冶煉精煉作業(yè)現(xiàn)場操作簡單、易控制，能穩(wěn)定控制鋼水夾雜物狀態(tài)，改善該類鋼種連鑄鋼水的可澆性，保證連鑄產(chǎn)品的質(zhì)量，具有較高經(jīng)濟效益。本發(fā)明尤其適用于板坯連鑄普碳鋼LF脫硫工藝之中。

釩鈦燒結(jié)用麥克粉替代PB粉研究方法 680     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種釩鈦燒結(jié)用麥克粉替代PB粉研究方法，包括以下步驟：1)確定鐵礦石燒結(jié)試驗的影響因子，燒結(jié)生產(chǎn)是多因素交互影響的復雜矛盾體，生產(chǎn)中必須掌握鐵礦石本身的基礎(chǔ)特性，對完善燒結(jié)的理論基礎(chǔ)、鐵礦石資源的有效利用和優(yōu)化燒結(jié)工藝過程具有重要意義；2)取1㎏?2.5㎏麥克粉進行性能檢測，記錄各項檢測指標，為生產(chǎn)配礦做技術(shù)支撐依據(jù)和儲備。該釩鈦燒結(jié)用麥克粉替代PB粉研究方法，從而滿足技術(shù)方案及高爐操作要求，進行大規(guī)模生產(chǎn)，穩(wěn)定燒結(jié)配礦結(jié)構(gòu)，并且麥克粉相比較PB粉的價格較低，麥克粉替代PB粉后燒結(jié)礦冶金性能保持穩(wěn)定，實現(xiàn)了降低燒結(jié)礦綜合成本的目的，提高經(jīng)濟效益。

低碳、低硅、含錳的鋁鎮(zhèn)靜鋼鋼水的精煉方法 1091     

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本發(fā)明公開了一種低碳、低硅、含錳的鋁鎮(zhèn)靜鋼鋼水的精煉方法，屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域。該精煉方法通過加入石灰和精煉渣適當控制渣量，通過Ca?Al?Si質(zhì)量關(guān)聯(lián)準確喂入鈣線，從而穩(wěn)定控制鋼水夾雜物狀態(tài)，改善該類鋼種連鑄鋼水的可澆性，保證了連鑄產(chǎn)品的質(zhì)量，具有較高的經(jīng)濟效益，推廣應用前景良好。

高釩高鉻高鈉溶液的沉釩方法 695     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高釩高鉻高鈉溶液的沉釩方法。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種高釩高鉻高鈉溶液的沉釩方法，該方法包括以下步驟：a、向高釩高鉻高鈉溶液中加入水解抑制劑，攪拌并升溫至40～80℃；b、調(diào)節(jié)溶液pH至3.5～7.5，并加入銨鹽；c、調(diào)節(jié)溶液pH至1.5～2.5，并升溫至90℃以上；d、加入晶種，保溫至沉釩結(jié)束，靜置、過濾，得到多釩酸銨沉淀，經(jīng)煅燒可得到V2O5。本發(fā)明方法能夠?qū)崿F(xiàn)高釩高鉻高鈉溶液中釩鉻的有效分離，極大降低釩酸銨中鈉和鉻的夾雜，沉釩率高，所得V2O5產(chǎn)品符合質(zhì)量要求，減少了廢水產(chǎn)生量，可操作性強、簡單易行，成本低廉。

埋弧螺柱焊機及其操作方法 953     

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本發(fā)明公開了一種埋弧螺柱焊機,包括施焊裝置、控制器、焊接電源、連接被焊工件的地線鉗、焊接電纜等組件,其特征在于:所述焊接電源為瞬間輸出大電流的直流電源,具有下降的靜外特性;還包括有焊劑盒和焊劑輸送回收機構(gòu),所述焊劑輸送回收機構(gòu)設置有焊劑輸送管和回收管,所述輸送管和回收管分別和焊劑盒聯(lián)通,所述焊劑盒安裝在所述施焊裝置上,并設置在焊件與被焊工件的接觸處。一種埋弧螺柱焊機的操作方法:接通電源、夾持焊件、施焊、冷卻和清渣。該埋弧螺柱焊機具有以下特點:對熔池和焊縫的有效保護;冶金反應充分;熔深大,焊縫強度高;將焊件插入熔池,焊接接頭牢固;有高高隆起的焊縫,增強了焊接接頭的力學強度。

細長金屬管內(nèi)螺旋波羽流加速合金粉末濺射鍍膜方法 1015     

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本發(fā)明屬于對金屬材料的鍍覆技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種細長金屬管內(nèi)螺旋波羽流加速合金粉末濺射鍍膜方法。該方法采用螺旋波等離子體羽流放電槍，向金屬管內(nèi)的鈦合金濺射靶表面噴射等離子體羽流和合金粉末，產(chǎn)生濺射的合金液滴；在濺射靶與金屬管之間施加正電壓，加速合金液滴至2000m/s，撞擊金屬管的內(nèi)壁，與內(nèi)壁的鐵基材料形成冶金熔融結(jié)合的合金鍍層。該方法通過采用螺旋波等離子體羽流放電槍向長細金屬管內(nèi)噴射高熱流密度的等離子體羽流和微小顆粒熔融鈦粉，從而在相同材質(zhì)的靶材上濺射出直徑小于35um，濺射覆蓋角向360°的合金液滴，加速后在金屬管內(nèi)與鐵基內(nèi)壁層形成結(jié)合強度能夠大于450MPa，厚度約為200um，抗拉強度優(yōu)于450MPa的，冶金熔融結(jié)合的合金鍍層。

低△r值IF鋼冷軋鋼板及其制備方法 639     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及低Δr值IF鋼冷軋鋼板及其制備方法。本發(fā)明所解決的技術(shù)問題是提供低Δr值IF鋼冷軋鋼板及其制備方法。本發(fā)明的制備方法包括以下步驟：冶煉、熱軋、酸軋、退火工藝。本發(fā)明方法通過對熱軋、冷軋及退火工藝中的參數(shù)進行嚴格控制，制備出強度較高且Δr低于0.10的連續(xù)退火IF鋼冷軋鋼板。本發(fā)明的IF鋼冷軋鋼板Rp_0.2為130～150MPa，抗拉強度280～320MPa，伸長率≥45.0％，r₉₀≥2.5，n₉₀≥0.23，

火法-濕法并聯(lián)工藝綜合回收含鉛、鋅廢渣或鉛膏中有價金屬的方法 656     

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本發(fā)明公開了一種火法?濕法并聯(lián)工藝綜合回收含鉛、鋅廢渣或鉛膏中有價金屬的方法，屬于危固廢料處理技術(shù)領(lǐng)域。本方法采用火法冶煉、濕法冶金、選冶的綜合工藝，該工藝有效分離各種金屬，回收率高，生產(chǎn)成本低，實現(xiàn)了低污染、低碳經(jīng)濟的工業(yè)化生產(chǎn)。

高鑭含量的難變形鈷基高溫合金板材及其制備方法 899     

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一種高鑭含量的難變形鈷基高溫合金板材及其制備方法，涉及冶金領(lǐng)域。合金板材按重量百分數(shù)計主要由以下合金元素成分組成：C：0.05％～0.15％；Cr：19％～24％；Ni：9％～24％；W：13％～16％；Fe：≤3％；Mn：1％～2％；Si：0.2％～0.4％；P：≤0.04％；S：≤0.015％；B：≤0.015％；La：0.03％～0.12％；余量為Co，該合金板材的表面、尺寸、性能滿足標準，可用于制作航空發(fā)動機火焰筒；制備方法是將合金原材料采用真空感應、電渣重熔冶煉工藝路線進行冶煉，獲得鋼錠；將鋼錠經(jīng)鍛造、軋制、固溶熱處理、酸洗獲得冷軋薄板，提高產(chǎn)品質(zhì)量，為企業(yè)創(chuàng)造更多的經(jīng)濟效益。

鈣化焙燒酸浸液銨氫協(xié)同制備高密度多釩酸銨的方法 1059     

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本發(fā)明屬于釩的濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鈣化焙燒酸浸液銨氫協(xié)同制備高密度多釩酸銨的方法。針對釩渣鈣化焙燒酸浸液沉釩產(chǎn)物多釩酸銨密度低，釩損失大，生產(chǎn)成本高等問題，本發(fā)明提供了一種鈣化焙燒酸浸液銨氫協(xié)同制備高密度多釩酸銨的方法，包括以下步驟：a、取釩渣鈣化焙燒酸浸液，調(diào)節(jié)至pH值為2.2～3.8，溫度為20℃～75℃，控制NH₄⁺濃度為酸浸液中釩濃度的0.22～0.33倍；b、調(diào)節(jié)溶液pH值至1.4～1.8，升溫至沸騰，進行反應；c、將步驟b得到的產(chǎn)物固液分離、洗滌，干燥，得到高密度多釩酸銨。本發(fā)明采用釩渣鈣化焙燒酸浸液制備得到了密度0.5g/cm³以上的多釩酸銨，密度較現(xiàn)有方法提高了2倍，同時酸浸液中的釩得到充分回收，經(jīng)濟效益顯著。

型焦成型粘結(jié)劑 1116     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，尤其是一種型焦成型粘結(jié)劑。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種可有效提高冷壓成型率的型焦成型粘結(jié)劑。型焦成型粘結(jié)劑，其特征在于，所述粘結(jié)劑按質(zhì)量份數(shù)計，為以下組分：丙三醇為45～55份，二異氰酸酯為18～25份，聚乙烯醇為8～15份，膨潤土為3～10份，羧甲基纖維素為1.5～4份，葡甘露聚糖為1～3份，過硫酸銨為1～3份。產(chǎn)品還具有較高的成型性，而且還不產(chǎn)生二次污染。生滿足鑄造、冶金等的特殊要求,添加劑中不含磷、硫、氯等有害元素。冷壓成型前不需對焦粉進行烘干，不需添加其它輔助材料，成本低，方法簡單，對環(huán)境友好。本發(fā)明尤其適用于生產(chǎn)制造焦化生產(chǎn)中的焦成型粘結(jié)劑。

核島無縫鋼管用鋼及其生產(chǎn)方法 1134     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及核島無縫鋼管用鋼及其生產(chǎn)方法。本發(fā)明的核島無縫鋼管用鋼化學成分按重量百分比計為:0

軋機主傳動接軸定位抱緊裝置 902     

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本發(fā)明公開了一種冶金行業(yè)中的軋機軋輥的傳動裝置,尤其是適合于板帶材軋機主傳動接軸定位抱緊裝置。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種能同時對上下滑座連同上、下抱緊塊進行高度調(diào)整,滿足換輥要求的主傳動接軸定位抱緊裝置。軋機主傳動接軸定位抱緊裝置,包括軋機主傳動接軸的輥端接手抱緊裝置和升降裝置,所述輥端接手抱緊裝置包括抱緊塊、滑座和抱緊液壓缸,位于軋機機架同側(cè)的上軋輥輥端接手抱緊裝置的上滑座與下軋輥輥端接手抱緊裝置的下滑座用連桿連接。采用本發(fā)明的裝置,就能完成了從水平和高度兩個方向上對主傳動接軸定位抱緊,因而節(jié)省了傳統(tǒng)高度方向調(diào)整所占用的時間,簡化了軋機的換輥過程,提高了軋機的作業(yè)率。

溶劑循環(huán)吸收法煙氣脫硫中脫硫溶劑的凈化工藝 658     

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溶劑循環(huán)吸收法煙氣脫硫中脫硫溶劑的凈化工藝,本發(fā)明通過將脫硫溶劑依次進行富液過濾、貧液保溫過濾、沉淀、壓濾等處理步驟,實現(xiàn)了對脫硫溶劑中粉塵、SO42-、金屬陽離子等主要雜質(zhì)的去除凈化,并在凈化過程中兼顧了對脫硫溶劑有效組成物質(zhì)的回收,并因此形成了具備高凈化程度、高穩(wěn)定性、低能耗、易操作特征的溶劑循環(huán)吸收法煙氣脫硫中脫硫溶劑凈化工藝。本發(fā)明所述技術(shù)內(nèi)容可廣泛應用于鋼鐵、有色冶金、火電、化工、建材等行業(yè)的煙氣脫硫領(lǐng)域。