氮化物金屬復(fù)合材料加工用篩選粉碎裝置 948     

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本實(shí)用新型公開了一種氮化物金屬復(fù)合材料加工用篩選粉碎裝置，包括底板，所述底板的上方設(shè)有加工裝置。該氮化物金屬復(fù)合材料加工用篩選粉碎裝置，整體設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)新穎，并且結(jié)構(gòu)較為簡單，具有良好的作業(yè)效果，更好的滿足了人們的使用需要，其具體有益效果如下，通過第一圓筒、第一通孔、第二通孔、第一伺服電機(jī)、第二圓筒、擋板、第一鋼網(wǎng)、第二鋼網(wǎng)、第一粉碎桿和第二粉碎桿之間的配合，實(shí)現(xiàn)了對(duì)原始物料進(jìn)行分類篩選，之后分別對(duì)物料進(jìn)行粉碎，提高了粉碎的效率，通過豎桿、橫桿和螺旋葉之間的配合，對(duì)進(jìn)料斗內(nèi)部的物料起到攪動(dòng)的作用，防止物料在進(jìn)料斗的內(nèi)部堵塞，保證設(shè)備的正常作業(yè)，為作業(yè)人員帶來方便。

用于氮化物金屬復(fù)合材料制備的散熱裝置 744     

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本實(shí)用新型公開了一種用于氮化物金屬復(fù)合材料制備的散熱裝置，包括槽板，所述槽板的內(nèi)部底端固接有主體，所述主體的外壁設(shè)有散熱裝置，所述主體的外壁頂端左右兩側(cè)均設(shè)有降溫閥，所述主體的上方設(shè)有風(fēng)扇，所述風(fēng)扇的外壁頂端固定套接有套環(huán)，所述套環(huán)的外壁左右兩側(cè)均固接有彎桿。該用于氮化物金屬復(fù)合材料制備的散熱裝置，通過槽板、主體、曲管、風(fēng)扇、圓筒、拉環(huán)、短管和橡膠塞之間的配合，向上拉動(dòng)拉環(huán)，能夠使橡膠塞與短管之間相分離，風(fēng)扇底端產(chǎn)生的氣流能夠?qū)χ黧w外壁的水進(jìn)行吹風(fēng)，可以使主體外壁上的水分較為快速的進(jìn)行蒸發(fā)，水蒸發(fā)所吸收的熱量會(huì)大大的提高主體外壁的降溫效率。

氮化物金屬復(fù)合材料生產(chǎn)用干燥裝置 651     

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本實(shí)用新型公開了一種氮化物金屬復(fù)合材料生產(chǎn)用干燥裝置，包括底板，底板底部靠近左右兩側(cè)處分別固定連接有支撐腿，底板的上方設(shè)有兩個(gè)側(cè)板，且兩個(gè)側(cè)板為前后設(shè)置，兩個(gè)側(cè)板底部靠近左右兩側(cè)處與底板頂部之間分別固定連接有兩個(gè)支撐板，兩個(gè)側(cè)板之間設(shè)有過濾板，且過濾板的外壁上安裝有回形護(hù)板，回形護(hù)板的前后兩側(cè)分別固定連接有L形板，且兩個(gè)L形板為左右設(shè)置，通過第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)和風(fēng)扇的設(shè)置，可以實(shí)現(xiàn)氮化物金屬復(fù)合材料的干燥，而在第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)、側(cè)板、滑動(dòng)板、滑動(dòng)塊、斜桿和轉(zhuǎn)動(dòng)桿的配合下，可以帶動(dòng)過濾板進(jìn)行左右移動(dòng)，使除潮更加徹底，從而可以達(dá)到干燥效率高和使用效果好的特點(diǎn)。

帶有除塵功能的氮化物金屬復(fù)合材料加工平臺(tái) 918     

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本實(shí)用新型公開了一種帶有除塵功能的氮化物金屬復(fù)合材料加工平臺(tái)，包括頂板和外殼，所述頂板上均勻分布開設(shè)有若干個(gè)通孔，所述頂板的底面上固定連接有外殼。本實(shí)用新型通過設(shè)置有活動(dòng)板，通過外部的抽氣裝置通過導(dǎo)管抽氣實(shí)現(xiàn)對(duì)外殼內(nèi)腔的負(fù)壓，將灰塵顆粒通過頂板上的通孔吸入外殼內(nèi)，通過電機(jī)帶動(dòng)活動(dòng)板左右運(yùn)動(dòng)，通過毛刷將進(jìn)入外殼內(nèi)腔的灰塵顆粒清掃到底殼內(nèi)腔，實(shí)現(xiàn)對(duì)灰塵的處理，避免對(duì)操作人員的傷害，除塵效果好；通過設(shè)置有螺紋套，通過轉(zhuǎn)動(dòng)螺紋套可以對(duì)頂板的高度進(jìn)行調(diào)節(jié)操作，使得操作人員在使用時(shí)操作方便，便于操作人員對(duì)氮化物金屬復(fù)合材料加工操作。本實(shí)用新型具有除塵效果好和便于使用的優(yōu)點(diǎn)。

氮化物金屬復(fù)合材料的成品檢測(cè)裝置 717     

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本實(shí)用新型公開了一種氮化物金屬復(fù)合材料的成品檢測(cè)裝置，包括橫板，所述橫板的上表面開有通槽，所述通槽的內(nèi)部設(shè)有加溫裝置，所述橫板的上表面四角均固接有支桿，所述支桿的頂端固接有頂板，所述頂板的下表面設(shè)有撞擊機(jī)構(gòu)，所述橫板的下表面四角均固接有支腿。該氮化物金屬復(fù)合材料的成品檢測(cè)裝置，通過橫板、成品件、液壓缸、加溫裝置和撞擊機(jī)構(gòu)之間的配合，將需要進(jìn)行檢查的成品件放置在橫板的正上方，溫度達(dá)標(biāo)后在使用撞擊機(jī)構(gòu)對(duì)其進(jìn)行撞擊檢查，成品件無形變產(chǎn)生后方可進(jìn)行出廠銷售使用，能夠使得出廠的成品件的合格率得到保障，不會(huì)因不合格產(chǎn)品的流出對(duì)企業(yè)帶來負(fù)面影響，確保了使用單位的安全性。

能夠降噪的氮化物金屬復(fù)合材料打磨裝置 952     

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本發(fā)明公開了一種能夠降噪的氮化物金屬復(fù)合材料打磨裝置,包括橫板，所述橫板的內(nèi)部固接有鐵網(wǎng)所述支架的底部設(shè)于減震機(jī)構(gòu)，所述橫板的頂部固接有鐵架，所述卡架的內(nèi)壁過盈配合有橡膠套，所述鐵架的外壁設(shè)有吸音組件，所述支架的內(nèi)部設(shè)有收集組件。該能夠降噪的氮化物金屬復(fù)合材料打磨裝置，通過減震組件、電機(jī)、卡架和橡膠墊的配合，使得該裝置在工作時(shí)的震動(dòng)大大減小，進(jìn)而起到降噪的作用，同時(shí)震動(dòng)減小能夠提高打磨時(shí)的精度，通過吸音組件和鐵架配合，使得該裝置可對(duì)打磨時(shí)的噪音進(jìn)行吸收和稀釋，進(jìn)而進(jìn)一步提升降噪效果，通過支架、鐵網(wǎng)和收集組件的配合，可對(duì)打磨時(shí)碎屑進(jìn)行收集，避免且對(duì)打磨造成影響，且提高清理效率。

能夠多級(jí)篩分的氮化物金屬復(fù)合材料加工設(shè)備 803     

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本實(shí)用新型公開了一種能夠多級(jí)篩分的氮化物金屬復(fù)合材料加工設(shè)備，包括箱體，所述進(jìn)料斗的上方設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述箱體的內(nèi)壁固接有豎板，所述第二濾網(wǎng)的上方設(shè)有往復(fù)組件，所述箱體的下方設(shè)有收集組件。該能夠多級(jí)篩分的氮化物金屬復(fù)合材料加工設(shè)備，通過轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、箱體和進(jìn)料斗的配合，使得該設(shè)備可對(duì)物料進(jìn)行第一次篩分，將較大尺寸的物料進(jìn)行收集，并將符合要求的物料通過第一濾網(wǎng)進(jìn)行二次篩分，通過往復(fù)組件、第二濾網(wǎng)、開口和擋板的配合，使得第一濾網(wǎng)和第三濾網(wǎng)篩分不符合要求的物料進(jìn)行統(tǒng)一搗碎，并通過第二濾網(wǎng)再次篩分，進(jìn)而使得多級(jí)篩分，提高篩分的效率，且實(shí)現(xiàn)篩分和搗碎同時(shí)進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)以及一機(jī)多用，進(jìn)而擴(kuò)大使用范圍。

用于氮化物金屬復(fù)合材料生產(chǎn)的氣泵 1000     

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本實(shí)用新型公開了一種用于氮化物金屬復(fù)合材料生產(chǎn)的氣泵，包括泵體，所述泵體的底部固定連接有支撐架，所述支撐架的底部設(shè)有底板，所述底板的底部設(shè)有箱體，所述箱體的頂部為開口設(shè)置，所述底板的底部靠近左側(cè)處固定連接有兩個(gè)豎板，且兩個(gè)所述豎板為前后設(shè)置，兩個(gè)所述豎板相遠(yuǎn)離的一側(cè)均設(shè)有固定板，所述固定板固定連接在箱體的頂部，兩個(gè)所述豎板之間設(shè)有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿的兩端分別貫穿相鄰的豎板，并插接在相鄰的固定板上，所述箱體的內(nèi)腔底部靠近右側(cè)處設(shè)有螺母，所述螺母的內(nèi)腔貫穿設(shè)有螺紋桿，所述螺紋桿與螺母之間為螺紋連接，本實(shí)用新型一種用于氮化物金屬復(fù)合材料生產(chǎn)的氣泵具有功能多樣、安裝便捷等特點(diǎn)。

氮化物金屬復(fù)合材料生產(chǎn)加工用除銹設(shè)備 1085     

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本實(shí)用新型公開了一種氮化物金屬復(fù)合材料生產(chǎn)加工用除銹設(shè)備，包括底板和端蓋，所述端蓋的上方安裝有控制組件，所述控制組件包括液壓桿、軸承、套塊、卡塊、頂板、槽輥、第一轉(zhuǎn)軸、第一電機(jī)、液壓缸和油口，所述套塊的內(nèi)壁上下兩側(cè)均加工有多個(gè)卡塊，所述卡塊與槽輥之間均貼合相連。該氮化物金屬復(fù)合材料生產(chǎn)加工用除銹設(shè)備，結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，使用安全方便，設(shè)置有槽輥、液壓桿、第一電機(jī)、第二電機(jī)、壓板、摩擦盤、彈簧、壓板、球體和工件之間的配合，使鋼刷可定在特定的角度，在通過槽輥的轉(zhuǎn)動(dòng)和液壓桿的同步伸縮實(shí)現(xiàn)鋼刷沿工件的斜面持續(xù)移動(dòng)，避免了現(xiàn)有技術(shù)不便于對(duì)有特定角度斜面的工件進(jìn)行除銹加工的問題。

氮化物金屬復(fù)合材料生產(chǎn)用粉料加工裝置 1011     

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本實(shí)用新型公開了一種氮化物金屬復(fù)合材料生產(chǎn)用粉料加工裝置，包括殼體、頂蓋、隔板和槽板，所述殼體的頂端固接有頂蓋，所述殼體的內(nèi)部固接有隔板，所述殼體的內(nèi)腔頂部固接有槽板，所述隔板的內(nèi)部安裝有破碎機(jī)構(gòu)。該氮化物金屬復(fù)合材料生產(chǎn)用粉料加工裝置，通過轉(zhuǎn)桿、圓盤、凸塊、第一錐齒輪、錐形體和球體等的配合使用，錐形體對(duì)原料進(jìn)行預(yù)破碎后方便下一道工序的粉碎，防止粉碎刀受損，進(jìn)而提高整體機(jī)構(gòu)的實(shí)用性，通過電機(jī)、聯(lián)軸器、橫桿、轉(zhuǎn)盤和粉碎刀等的配合使用，兩個(gè)粉碎刀的運(yùn)用增加原料的粉碎效果，通過第一皮帶輪、第二皮帶輪、皮帶、連桿和第二錐齒輪等的配合使用，電機(jī)為粉碎刀轉(zhuǎn)動(dòng)提供動(dòng)力的同時(shí)將力傳遞給錐形體。

氮化物金屬復(fù)合材料的成品檢測(cè)裝置 1000     

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本發(fā)明公開了一種氮化物金屬復(fù)合材料的成品檢測(cè)裝置，包括橫板，所述橫板的上表面開有通槽，所述通槽的內(nèi)部設(shè)有加溫裝置，所述橫板的上表面四角均固接有支桿，所述支桿的頂端固接有頂板，所述頂板的下表面設(shè)有撞擊機(jī)構(gòu)，所述橫板的下表面四角均固接有支腿。該氮化物金屬復(fù)合材料的成品檢測(cè)裝置，通過橫板、成品件、液壓缸、加溫裝置和撞擊機(jī)構(gòu)之間的配合，將需要進(jìn)行檢查的成品件放置在橫板的正上方，溫度達(dá)標(biāo)后在使用撞擊機(jī)構(gòu)對(duì)其進(jìn)行撞擊檢查，成品件無形變產(chǎn)生后方可進(jìn)行出廠銷售使用，能夠使得出廠的成品件的合格率得到保障，不會(huì)因不合格產(chǎn)品的流出對(duì)企業(yè)帶來負(fù)面影響，確保了使用單位的安全性。

含有聚吡咯的氨基氧化石墨烯/醋酸纖維素復(fù)合材料及其應(yīng)用 1033     

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本發(fā)明公開一種含有聚吡咯的氨基氧化石墨烯/醋酸纖維素復(fù)合材料及其應(yīng)用，制作方法為首先將氧化石墨烯（GO）配制成1mg/ml的溶液，取50ml該溶液在水浴中超聲冷凍干燥得到氨基化氧化石墨烯溶液，然后將氨基化氧化石墨烯懸浮液和二醋酸纖維素的堿性溶液混合，對(duì)混合液進(jìn)行攪拌、機(jī)械剪切或超聲，最后經(jīng)吡咯單體聚合得到。本發(fā)明所制備的含有聚吡咯的氨基氧化石墨烯/醋酸纖維素復(fù)合材料兼具醋酸纖維、氧化石墨烯和聚吡咯的性質(zhì)；該復(fù)合材料制成的紙張、薄膜或紡織品等有望在水體凈化、金屬離子富集、超級(jí)電容器、鋰離子電池，抗靜電或屏蔽材料、導(dǎo)電薄膜等多個(gè)領(lǐng)域有廣泛的應(yīng)用。

便于清理的氮化物金屬復(fù)合材料生產(chǎn)加工用混合設(shè)備 1152     

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本實(shí)用新型公開了一種便于清理的氮化物金屬復(fù)合材料生產(chǎn)加工用混合設(shè)備，包括外殼，所述外殼的底部固接有底殼，所述底殼的內(nèi)壁底部中心間隙配合有凸桿，所述凸桿的頂部固接有方箱。該便于清理的氮化物金屬復(fù)合材料生產(chǎn)加工用混合設(shè)備，通過清掃機(jī)構(gòu)和混合機(jī)構(gòu)的配合，在混合的同時(shí)將內(nèi)壁上的附著物進(jìn)行掛落處理，解決了混合結(jié)束后很難對(duì)內(nèi)壁上的附著物進(jìn)行處理的問題，不會(huì)影響下次混合效果，保證了氮化物金屬復(fù)合材料的品質(zhì)，保證了產(chǎn)量，保證后續(xù)工作正常，并且通過開合機(jī)構(gòu)使混合后的氮化物金屬復(fù)合材料變?yōu)樽詣?dòng)化收集，解決了灑落，避免了浪費(fèi)，降低了成本，實(shí)用性提高，便于推廣。

氮化物金屬復(fù)合材料的原料用粉碎裝置 929     

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本實(shí)用新型公開了一種氮化物金屬復(fù)合材料的原料用粉碎裝置,包括粉碎倉和進(jìn)料口，通過兩個(gè)弧形安裝板底部的凸齒相互閉合，可以形成一個(gè)圓筒狀攪拌倉，再通過攪拌桿對(duì)復(fù)合材料的原材料進(jìn)行攪拌，可以在粉碎前混合均勻，提高了對(duì)粉碎材料的均勻混合；便于后續(xù)的粉碎作業(yè)；通過電動(dòng)伸縮桿的收縮，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)攪拌后原材料的出料，進(jìn)行粉碎工作，避免了堵塞等問題；通過四個(gè)粉碎輥和傾斜設(shè)置，以及兩側(cè)的粉碎齒，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬復(fù)合材料的從右至左的依次粉碎，提高了粉碎效果；通過上下擺動(dòng)連接桿，以此帶動(dòng)擊打塊對(duì)粉碎倉底部的出料口頂部進(jìn)行敲打，以此產(chǎn)生震動(dòng)，方便出料口的下料，避免了粉碎倉底部斜坡的堵塞。

氮化物金屬復(fù)合材料加工用工作臺(tái) 740     

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本實(shí)用新型公開了一種氮化物金屬復(fù)合材料加工用工作臺(tái),包括矩形框、固定結(jié)構(gòu)、調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)、水箱、支架、斜面和廢液出口，通過固定結(jié)構(gòu)，加工時(shí)可以將金屬復(fù)合材料進(jìn)行固定，以便于后續(xù)的打磨切割等工作，并且通過彈簧和滑軌的設(shè)置，可以使得夾持過程更加穩(wěn)固；通過夾板的內(nèi)壁安裝凸齒，可以增加夾持的摩擦力，防止了對(duì)金屬復(fù)合材料進(jìn)行加工時(shí)，發(fā)生掉落等危險(xiǎn)；通過調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，以便于調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸的水平高度，以適應(yīng)于不同高度的自動(dòng)加工等工作；通過支撐桿和插槽的作用，可以使得調(diào)節(jié)后的套管變得更加穩(wěn)定；通過水箱和斜面的設(shè)置，可以將打磨或切割后的碎屑或灰塵，進(jìn)行清洗，保持了工作環(huán)境的干凈。

碳纖維增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的制備方法 879     

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本發(fā)明涉及一種碳纖維增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的制備方法，屬于鋁基復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過氣相氧化法，在臭氧氛圍內(nèi)，制備表面粗化的碳纖維，氣相氧化法使碳纖維的表面增加活性官能團(tuán)，同時(shí)增加其表面粗糙度，本發(fā)明采用的氣相介質(zhì)為臭氧，用臭氧對(duì)碳纖維進(jìn)行氧化，其工藝參數(shù)易于控制，氧化處理后的效果明顯，由于臭氧具有很較短的半衰期，極其容易分解，分解后的氧原子會(huì)和碳纖維表面的不飽和碳原子發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成一些含氧基團(tuán)，可以有效提高碳纖維的表面粗糙度和表面活性，從而可以提高鋁熔體對(duì)碳纖維的潤濕能力，改善兩者之間的滲浸度，減少脆性碳化物碳化鋁的生成，提高碳纖維增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的致密性和力學(xué)性能。

新型復(fù)合材料加工用除塵臺(tái)面 702     

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本實(shí)用新型公開了一種新型復(fù)合材料加工用除塵臺(tái)面,包括操作臺(tái)面、滑槽、滾輪、外殼、混合分離結(jié)構(gòu)和凈化倉，通過左右滑動(dòng)外殼，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)操作臺(tái)面不同位置的加工后的灰塵進(jìn)行收集，避免了吸塵口吸取范圍有限等問題；通過混合分離結(jié)構(gòu)可以將吸取進(jìn)來的復(fù)合材料的灰塵與水完全的混合，避免了收集時(shí)產(chǎn)生揚(yáng)塵等現(xiàn)象，提高了對(duì)于復(fù)合材料灰塵收集的效果，并且再通過過濾網(wǎng)，可以使的固液進(jìn)行分離，提高了清潔和固體的收集效率；通過濾芯的可拆卸設(shè)置，可以快速進(jìn)行安裝或換裝，可以對(duì)濾芯進(jìn)行清洗，并且同時(shí)污水通過濾芯的過濾，從排出口排出干凈的水，保護(hù)了生態(tài)環(huán)境。

氮化物金屬復(fù)合材料加工用廢氣處理設(shè)備 1141     

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本實(shí)用新型公開了一種氮化物金屬復(fù)合材料加工用廢氣處理設(shè)備，包括箱體，所述箱體的內(nèi)壁左端固接有方箱，所述方箱的頂部連通有豎管，所述豎管的外壁固接有第二單向閥，所述方箱的右側(cè)設(shè)有凈化組件，所述箱體的內(nèi)部設(shè)有往復(fù)組件，所述往復(fù)組件的左側(cè)設(shè)有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。該氮化物金屬復(fù)合材料加工用廢氣處理設(shè)備，通過氣泵、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、斜桿和風(fēng)扇的配合，使得氮化物金屬復(fù)合材料加工時(shí)產(chǎn)生的廢氣被快速吸入箱體內(nèi)，并通過斜桿的作用，使得風(fēng)扇的吹動(dòng)面積增大，進(jìn)而使得廢氣被亂流，進(jìn)而使其快速擴(kuò)散，通過往復(fù)組件和凈化組件的配合，使得擴(kuò)散后的廢氣被快速過濾凈化，進(jìn)而縮短廢氣處理時(shí)間，提高效率，且能夠減少廢氣排放，避免環(huán)境污染。

氮化物金屬復(fù)合材料制備用輔助裝置 767     

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本實(shí)用新型公開了一種氮化物金屬復(fù)合材料制備用輔助裝置，包括罐體，所述罐體的頂端左側(cè)固接有第一豎管，所述第一豎管的頂端固接有閥門，所述閥門的頂端固接有第二豎管，所述第二豎管的內(nèi)壁頂端固接有錐形環(huán)，所述第二豎管的頂端插入有錐形管，所述錐形管的外壁底端與錐形環(huán)的內(nèi)壁相抵緊。該能夠促進(jìn)氮離子中和反應(yīng)的氮化物金屬復(fù)合材料制備用輔助裝置，通過罐體、第一豎管、閥門、第二豎管、錐形管、連接件和輔助裝置之間的配合，能夠省去N3－離子與制備罐體內(nèi)部的水分進(jìn)行反應(yīng)的過程，進(jìn)而能夠使氮化物金屬復(fù)合材料制備的效率得到提高，實(shí)用性能得到明顯的提高。

氮化物金屬復(fù)合材料加工用工作臺(tái) 1077     

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本發(fā)明公開了一種氮化物金屬復(fù)合材料加工用工作臺(tái),包括矩形框、固定結(jié)構(gòu)、調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)、水箱、支架、斜面和廢液出口，通過固定結(jié)構(gòu)，加工時(shí)可以將金屬復(fù)合材料進(jìn)行固定，以便于后續(xù)的打磨切割等工作，并且通過彈簧和滑軌的設(shè)置，可以使得夾持過程更加穩(wěn)固；通過夾板的內(nèi)壁安裝凸齒，可以增加夾持的摩擦力，防止了對(duì)金屬復(fù)合材料進(jìn)行加工時(shí)，發(fā)生掉落等危險(xiǎn)；通過調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，以便于調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸的水平高度，以適應(yīng)于不同高度的自動(dòng)加工等工作；通過支撐桿和插槽的作用，可以使得調(diào)節(jié)后的套管變得更加穩(wěn)定；通過水箱和斜面的設(shè)置，可以將打磨或切割后的碎屑或灰塵，進(jìn)行清洗，保持了工作環(huán)境的干凈。

用于氮化物金屬復(fù)合材料加工的篩分裝置 763     

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本實(shí)用新型公開了一種用于氮化物金屬復(fù)合材料加工的篩分裝置，包括箱體，所述箱體的上方中間開設(shè)有進(jìn)料口，所述轉(zhuǎn)輥通過轉(zhuǎn)軸與箱體轉(zhuǎn)動(dòng)相連。該用于氮化物金屬復(fù)合材料加工的篩分裝置，外界物料經(jīng)進(jìn)料口進(jìn)入箱體內(nèi)的弧形板內(nèi)，當(dāng)物料與弧形板內(nèi)的轉(zhuǎn)輥接觸時(shí)，轉(zhuǎn)輥會(huì)受到物料向下的撞擊力使轉(zhuǎn)輥通過銷軸在箱體內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而延緩了物料的下落速度，避免物料直接接觸篩板使篩板損壞，解決了氮化物金屬復(fù)合材料加工的篩分裝置在使用時(shí)由于大批物料掉落在篩板上，長時(shí)間的對(duì)篩板的壓迫力使篩板凹陷損壞的問題，可以使篩板快速拆卸跟換或維修，解決了用于氮化物金屬復(fù)合材料加工的篩分裝置上的篩板多為固定安裝，不便于拆卸更換或維修的問題。

便于清理的氮化物金屬復(fù)合材料生產(chǎn)加工用混合設(shè)備 879     

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本發(fā)明公開了一種便于清理的氮化物金屬復(fù)合材料生產(chǎn)加工用混合設(shè)備，包括外殼，所述外殼的底部固接有底殼，所述底殼的內(nèi)壁底部中心間隙配合有凸桿，所述凸桿的頂部固接有方箱。該便于清理的氮化物金屬復(fù)合材料生產(chǎn)加工用混合設(shè)備，通過清掃機(jī)構(gòu)和混合機(jī)構(gòu)的配合，在混合的同時(shí)將內(nèi)壁上的附著物進(jìn)行掛落處理，解決了混合結(jié)束后很難對(duì)內(nèi)壁上的附著物進(jìn)行處理的問題，不會(huì)影響下次混合效果，保證了氮化物金屬復(fù)合材料的品質(zhì)，保證了產(chǎn)量，保證后續(xù)工作正常，并且通過開合機(jī)構(gòu)使混合后的氮化物金屬復(fù)合材料變?yōu)樽詣?dòng)化收集，解決了灑落，避免了浪費(fèi)，降低了成本，實(shí)用性提高，便于推廣。

具有三維導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的纖維增強(qiáng)復(fù)合材料 895     

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本發(fā)明涉及一種具有三維導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的纖維增強(qiáng)復(fù)合材料，該發(fā)明制備的納米復(fù)合材料具有三維導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，能使較高含量納米粒子在基體中均勻分散，有效提高復(fù)合材料的導(dǎo)電性，為納米復(fù)合材料在先進(jìn)電子器件中的應(yīng)用開辟了新的途徑。

聚醚醚酮基改性納米復(fù)合材料的制備工藝 708     

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本發(fā)明公開一種聚醚醚酮基改性納米復(fù)合材料的制備工藝，包括有以下步驟：（1）石墨烯和碳納米管分散液制備；（2）納米氮化硅和納米摻鋁氧化鋅分散液制備；（3）聚醚醚酮混合料的制備；（4）聚醚醚酮基改性納米復(fù)合材料的制備：本發(fā)明方法納米填充料通過超聲研磨后高速分散，再與聚合物噴淋粘附，然后熔融混煉，最后擠出造粒，得到新型的自潤滑導(dǎo)熱導(dǎo)電耐磨耐高溫聚醚醚酮基改性納米復(fù)合材料，該復(fù)合材料的結(jié)晶溫度比純聚醚醚酮提高12℃，增加了材料的耐高溫、耐磨擦能力，增強(qiáng)了自潤滑性能和導(dǎo)電導(dǎo)熱能力，改善了PEEK材料的擠出加工性，機(jī)械性能高，韌性好，是一種綜合性能優(yōu)異的能復(fù)合聚合物材料，且制備工藝簡單，成本較低。

金屬復(fù)合材料制作用固定裝置 1056     

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本實(shí)用新型公開了一種金屬復(fù)合材料制作用固定裝置,包括底板和夾持結(jié)構(gòu)，可以實(shí)現(xiàn)弧形夾板對(duì)復(fù)合材料的夾緊工作，便于操作，并且彈簧和限位滑塊的作用，使得左右移動(dòng)時(shí)更加穩(wěn)固和復(fù)位等優(yōu)點(diǎn)；通過轉(zhuǎn)動(dòng)安裝板，以及向下擰動(dòng)安裝板上的螺紋桿，可以實(shí)現(xiàn)安裝板旋轉(zhuǎn)后角度的固定，以此適用于不同的角度工作，避免了角度難以調(diào)節(jié)等現(xiàn)象；通過弧形夾板和限位塊的外壁均固定安裝有防滑墊，防滑墊可以增大與夾持的復(fù)合材料的摩擦力，不會(huì)使其掉落等現(xiàn)象，且限位塊進(jìn)一步的對(duì)復(fù)合材料進(jìn)行夾緊固定等工作；通過剪式伸縮架和液壓桿的作用，可以將圓板及以上的夾持結(jié)構(gòu)進(jìn)行升降工作，實(shí)現(xiàn)了對(duì)復(fù)合材料不同高度的工作。

鋰離子負(fù)極高容量復(fù)合材料的制備方法 758     

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本發(fā)明公開一種鋰離子負(fù)極高容量復(fù)合材料的制備方法，包括有以下步驟：1）稱取一定量的SiO粉末，按照2:1比例與鋁粉進(jìn)行混合，然后加入到質(zhì)量為氧化亞硅的10倍的乙醇溶液中；2）在混合好的溶液中加入氧化亞硅的質(zhì)量為2%?15%的瀝青粉末，然后將漿料放入高能球磨機(jī)中進(jìn)行球磨；3）研磨結(jié)束后，對(duì)漿料進(jìn)行干燥噴霧處理；4）收集經(jīng)過干燥噴霧處理過的復(fù)合材料粉末，將其放進(jìn)管式爐中加熱到進(jìn)行高溫碳包覆處理。本發(fā)明采用碳材料進(jìn)行復(fù)合的SiO材料，然后在復(fù)合材料中加入金屬鋁粉進(jìn)行摻雜，改性后的SiO復(fù)合材料作為負(fù)極點(diǎn)擊其首次庫倫效率能夠達(dá)到80%以上，經(jīng)過多次循環(huán)之后，復(fù)合材料的放電比容量仍能保持在850mAh/g以上，滿足使用的需要。

木質(zhì)素改性的酚醛樹脂基復(fù)合材料及其制備方法 1073     

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本發(fā)明涉及高分子合成與改性技術(shù)領(lǐng)域，具體說是一種木質(zhì)素改性的酚醛樹脂基復(fù)合材料及其制備方法。所述木質(zhì)素改性的酚醛樹脂基復(fù)合材料包括以下重量份的組分：木質(zhì)素改性的酚醛樹脂，增強(qiáng)纖維，無機(jī)填料，固化劑和偶聯(lián)劑，所述木質(zhì)素改性的酚醛樹脂的制備方法，包括如下步驟：1)將木質(zhì)素與甲醛加入反應(yīng)釜中，得到A組分；2)將苯酚與甲醛加入另一反應(yīng)釜中，脫水后得到B組分；3)將A組分和酸加入B組分，脫水得到木質(zhì)素改性酚醛樹脂。本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明木質(zhì)素改性的酚醛樹脂基復(fù)合材料及其制備方法，所制備得到的酚醛樹脂基復(fù)合材料相比現(xiàn)有的酚醛樹脂基復(fù)合材料，機(jī)械性能更優(yōu)異，耐熱性能更好，并具有很好的成本優(yōu)勢(shì)。

氮化物金屬復(fù)合材料加工用預(yù)熱裝置 835     

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本實(shí)用新型公開了一種氮化物金屬復(fù)合材料加工用預(yù)熱裝置，包括本體，所述本體的左下角固接有動(dòng)力機(jī)構(gòu)，所述本體的內(nèi)部底端安裝有送料機(jī)構(gòu)，所述送料機(jī)構(gòu)的左端與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的頂端活動(dòng)相連，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)的左端與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的右端活動(dòng)相連，所述本體的內(nèi)部對(duì)稱安裝有加熱機(jī)構(gòu)。該氮化物金屬復(fù)合材料加工用預(yù)熱裝置，通過第二齒輪、轉(zhuǎn)桿和螺旋葉的配合，實(shí)現(xiàn)了預(yù)熱后的氮化物金屬復(fù)合材料顆粒物經(jīng)出料口的輸出，通過加熱棒、連桿和連接座的配合，實(shí)現(xiàn)了外殼內(nèi)氮化物金屬復(fù)合材料顆粒物的預(yù)熱，通過上述結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了氮化物金屬復(fù)合材料顆粒物的預(yù)熱，縮短了氮化物金屬復(fù)合材料顆粒物的融化所需時(shí)間，提高工作效率。

氮化物金屬復(fù)合材料生產(chǎn)用干燥設(shè)備 767     

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本實(shí)用新型公開了一種氮化物金屬復(fù)合材料生產(chǎn)用干燥設(shè)備，包括箱體，所述箱體的底部四角均固接有底座，所述支撐機(jī)構(gòu)的底部左右兩側(cè)均設(shè)有拉持裝置。該氮化物金屬復(fù)合材料生產(chǎn)用干燥設(shè)備，通過伺服電機(jī)、凸輪、第二滾輪、橫桿、第一滾輪、斜桿、扭力彈簧和第三滾輪之間的配合，做到了對(duì)氮化物金屬復(fù)合材料型材固定的同時(shí)，可以進(jìn)行劇烈的抖動(dòng)，進(jìn)而可以將氮化物金屬復(fù)合材料型材內(nèi)部的水分抖出，并且配合風(fēng)機(jī)的作用，實(shí)現(xiàn)對(duì)氮化物金屬復(fù)合材料型材的快速干燥，因此該氮化物金屬復(fù)合材料生產(chǎn)用干燥設(shè)備的干燥過程更快，干燥周期短，并且干燥效果極佳，避免氮化物金屬復(fù)合材料型材長時(shí)間處于潮濕中，出現(xiàn)氧化的問題。

氮化物金屬復(fù)合材料加工用收集加熱裝置 1015     

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本實(shí)用新型公開了一種氮化物金屬復(fù)合材料加工用收集加熱裝置，包括箱體和第一支柱，所述箱體的底端四角均固接有第一支柱，所述箱體的頂端固接有進(jìn)料口，所述箱體的內(nèi)部頂端安裝有擠壓裝置。該氮化物金屬復(fù)合材料加工用收集加熱裝置，通過電機(jī)、第一皮帶輪、皮帶、第二皮帶輪、滾筒、軸承、第一齒輪和第二齒輪的配合，達(dá)到了在氮化物金屬復(fù)合材料進(jìn)入到箱體的內(nèi)部對(duì)氮化物金屬復(fù)合材料進(jìn)行擠壓，使氮化物金屬復(fù)合材料變薄增加加熱效果，通過收料斗、管道、收納箱、第二支柱、排料口和定塊的配合，達(dá)到了可以對(duì)加熱后的氮化物金屬復(fù)合材料進(jìn)行快速收集工作，達(dá)到了加熱效果好，可以對(duì)加熱后的氮化物金屬復(fù)合材料進(jìn)行快速收集工作。