氮化物金屬?gòu)?fù)合材料加工用磨削裝置 1030     

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本實(shí)用新型公開了一種氮化物金屬?gòu)?fù)合材料加工用磨削裝置，包括底板，所述底板底部靠近左右兩側(cè)處均固定連接有支撐桿，所述底板頂部靠近左側(cè)處固定連接有第一箱體，所述第一箱體左側(cè)內(nèi)壁靠近底部處固定連接有電動(dòng)伸縮桿，所述第一箱體右側(cè)靠近底部處開設(shè)有開孔，所述電動(dòng)伸縮桿右端貫穿開孔，通過電動(dòng)伸縮桿帶動(dòng)第一活動(dòng)板移動(dòng)右移，第一活動(dòng)板右移時(shí)通過第二活動(dòng)板使兩個(gè)滑套相互靠近，從而通過連接板帶動(dòng)第三活動(dòng)板相互靠近，通過夾板對(duì)材料進(jìn)行夾持，減少人工操作步驟，減少夾持操作耗時(shí)，有效提高了生產(chǎn)效率。

承裝石墨負(fù)極產(chǎn)品的碳碳復(fù)合材料拼接匣缽的制作方法 1080     

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本發(fā)明公開一種承裝石墨負(fù)極產(chǎn)品的碳碳復(fù)合材料拼接匣缽的制作方法，包括碳纖維預(yù)制體制作；等溫等壓化學(xué)氣相沉積工藝增密；液相浸漬增密；碳化處理；高溫石墨化處理；車床精加工；組合拼裝；接縫填補(bǔ)粘結(jié)；粘接劑烘干；熱解碳涂層。本發(fā)明可以保證裝料承載匣缽在長(zhǎng)期高溫的工作環(huán)境中保持良好的使用性能，其能夠便于生產(chǎn)之后的日常清理，滿足石墨負(fù)極生產(chǎn)過程的工藝技術(shù)需求，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。

高分子復(fù)合材料的擠出口模 934     

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本發(fā)明公開了一種高分子復(fù)合材料的擠出口模，包括擠出口模體、設(shè)于擠出口模體上的進(jìn)料口、與進(jìn)料口配合的擠壓腔、與擠壓腔相連的出料口、設(shè)于擠出口模體上與出料口配合的出口接收板、與出口接收板相連的出口擋板、與出料口配合的切斷裝置；所述切斷裝置包括設(shè)于出口擋板上的可拆卸固定塊、設(shè)于出口擋板上的上下滑動(dòng)槽、與上下滑動(dòng)槽配合的切斷刀體、設(shè)于上下滑動(dòng)槽上與切斷刀體配合的切斷導(dǎo)柱、與上下滑動(dòng)槽和切斷導(dǎo)柱配合的切斷彈簧、與切斷刀體配合的緩沖部件；本發(fā)明通過設(shè)置切斷裝置使得在前期準(zhǔn)備過程中，使用更加方便快捷，并且通過設(shè)置緩沖部件減少切斷刀體的磨損，是的的使用壽命更加長(zhǎng)久，并且便于維護(hù)和零部件進(jìn)行更換。

用于氮化物金屬?gòu)?fù)合材料的分揀裝置 859     

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本實(shí)用新型公開了一種用于氮化物金屬?gòu)?fù)合材料的分揀裝置，包括箱體，所述箱體的前側(cè)不封閉，所述箱體的左側(cè)前壁上通過合頁(yè)活動(dòng)連接有活動(dòng)門，且箱體的底部上靠近左右兩側(cè)處分別固定連接有支撐腿，所述箱體的頂部上靠近左側(cè)處固定連接有物料盒，且物料盒的頂部上活動(dòng)連接有盒蓋，盒蓋的頂部上固定連接有第一把手，所述物料盒的底部貫穿箱體的頂部延伸到箱體內(nèi)，且物料盒的底部上固定連接有與其內(nèi)部相連通的出料管，所述出料管的底部不封閉，且出料管的頂部上靠近左右兩側(cè)處分別固定連接導(dǎo)料板，所述導(dǎo)料板的側(cè)壁與物料盒的內(nèi)壁固定連接，本實(shí)用新型通過一系列的結(jié)構(gòu)使得本裝置具有分揀效率高和操作便捷等特點(diǎn)。

氮化物金屬?gòu)?fù)合材料制備用廢氣處理裝置 667     

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本實(shí)用新型公開了一種氮化物金屬?gòu)?fù)合材料制備用廢氣處理裝置，包括罐體。罐體一側(cè)外壁安裝有氣泵，氣泵兩端固定連接吸氣管，吸氣管管口開設(shè)有吸氣口，吸氣管末端固定連接進(jìn)氣管，進(jìn)氣管管壁設(shè)置有若干個(gè)中和噴頭，罐體一側(cè)內(nèi)壁設(shè)置有過濾腔，過濾腔一側(cè)外壁安裝有若干個(gè)電機(jī)，電機(jī)的輸出軸上安裝有扇葉，過濾腔一側(cè)外壁上開設(shè)有若干個(gè)導(dǎo)氣孔，且過濾腔內(nèi)部分別設(shè)置有一級(jí)過濾網(wǎng)和二級(jí)過濾網(wǎng)，過濾腔另一側(cè)外壁上開設(shè)有若干根導(dǎo)氣管，導(dǎo)氣管末端固定連接在出氣管管壁，出氣管末端固定連接吸附管，吸附管末端固定連接排氣管，排氣管內(nèi)安裝有氣閥，且排氣管末端設(shè)置有吸附倉(cāng)，吸附倉(cāng)內(nèi)腔填充有吸附球，排氣管管口開設(shè)有排氣口。

新型氮化物金屬?gòu)?fù)合材料加工去銹機(jī)械減震裝置 896     

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本實(shí)用新型公開了一種新型氮化物金屬?gòu)?fù)合材料加工去銹機(jī)械減震裝置，包括第一槽體,所述第一槽體上方設(shè)有第二槽體，所述第二槽體左右兩側(cè)設(shè)有操作桿，所述操作桿靠近第二槽體的一側(cè)固定連接有第一橫桿，所述操作桿與第二槽體之間固定連接有第一減震彈簧，所述第二槽體一側(cè)開設(shè)有與第一橫桿相互匹配的第一開口，所述第一橫桿依次穿過第一減震彈簧和第一開口，且延伸至第二槽體內(nèi)腔，并固定連接有夾緊板，兩個(gè)所述夾緊板之間設(shè)有去銹機(jī)械，所述第一槽體底部固定連接有第一滑桿，所述第一滑桿上滑動(dòng)連接有第一滑塊，所述第一滑塊與第一槽體之間固定連接有第三減震彈簧，所述第一滑桿左右兩側(cè)固定連接有T形滑桿。

氮化物金屬?gòu)?fù)合材料生產(chǎn)用切割裝置 698     

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本實(shí)用新型公開了一種氮化物金屬?gòu)?fù)合材料生產(chǎn)用切割裝置，包括底板，所述底板的頂部靠近左右兩側(cè)處固定連接有框體，所述底板的頂部固定連接有兩個(gè)豎板，位于左側(cè)的所述豎板的左側(cè)設(shè)置有活動(dòng)板，位于右側(cè)的所述豎板的右側(cè)側(cè)壁上固定連接有固定板，且固定板的底部與底板的頂部固定連接，所述框體的右側(cè)設(shè)置有金屬管，所述框體的右側(cè)側(cè)壁上靠近底部處開設(shè)有與金屬管相匹配的通孔，所述固定板的右側(cè)側(cè)壁上開設(shè)有與金屬管相匹配的通孔，且金屬管的左端分別穿過兩個(gè)通孔與框體的右側(cè)側(cè)壁和固定板的右側(cè)側(cè)壁活動(dòng)連接，本實(shí)用新型通過一系列的結(jié)構(gòu)使得本裝置具有切割均勻和便于出料等特點(diǎn)。

氮化物金屬?gòu)?fù)合材料的加熱裝置 990     

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本實(shí)用新型公開了一種氮化物金屬?gòu)?fù)合材料的加熱裝置，包括外殼和進(jìn)料口，本實(shí)用新型通過設(shè)置兩個(gè)螺旋葉片對(duì)原料進(jìn)行翻動(dòng)，使得受熱更加均勻，減少熱量的浪費(fèi)；通過設(shè)置擋板，通過擋板上下移動(dòng)使得融化后的原料從第一導(dǎo)管排出本裝置，避免原料堆積造成能量的浪費(fèi)；通過設(shè)置過濾網(wǎng)，可以實(shí)現(xiàn)固液分離，避免造成出料口的堵塞；通過設(shè)置皮帶輪，通過第二電機(jī)帶動(dòng)皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)，使得第一導(dǎo)管轉(zhuǎn)動(dòng)，使得融化后的原料從通孔排出，避免原料堵塞裝置；通過設(shè)置彈簧，可以使得擋板復(fù)位，避免原料堆積。本實(shí)用新型裝置操作方便，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，具有減少熱量的浪費(fèi)和不易堵塞出料口的優(yōu)點(diǎn)。

石墨烯包覆合金催化劑復(fù)合材料的制備方法 1125     

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本發(fā)明涉及催化劑制備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種石墨烯包覆合金催化劑復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：S1、將硫酸鹽、納米催化劑、還原劑、去離子水按一定配比在攪拌器中進(jìn)行超聲預(yù)混合1h，得到混合液；S2、將混合液置于多位光化學(xué)反應(yīng)儀器中，開啟強(qiáng)光燈，接通循環(huán)水，在磁力攪拌下反應(yīng)4h；S3、將步驟S2所得液體置于混批罐中并添加一定比例的石墨烯和粘合劑混合1h；S4、將步驟S3所得混合物置于離心管中，離心分離，得下層混合沉淀物；本發(fā)明公開的方法制備得到的復(fù)合催化劑化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，不易于活性物質(zhì)發(fā)生相互作用，且性能穩(wěn)定，抗氧化和熱穩(wěn)定性良好，并且能夠具備一定的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性。

氮化物金屬?gòu)?fù)合材料加工用鉆孔裝置 737     

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本實(shí)用新型公開了一種氮化物金屬?gòu)?fù)合材料加工用鉆孔裝置，包括底板，所述底板底部靠近前后兩側(cè)均固定連接有兩個(gè)支撐桿，兩個(gè)所述支撐桿為左右設(shè)置，所述底板頂部靠近后側(cè)處固定連接有框體，所述框體頂部為封閉設(shè)置，所述框體內(nèi)腔底部固定連接有電動(dòng)伸縮桿，所述電動(dòng)伸縮桿頂部固定連接有第一滑塊，所述框體前側(cè)開設(shè)有開槽，所述第一滑塊前側(cè)貫穿開槽，轉(zhuǎn)動(dòng)第二螺絲，使第二螺絲遠(yuǎn)離擋板，接觸對(duì)夾塊的固定，通過翻轉(zhuǎn)夾塊，使夾塊的夾持面可以在豎直面和弧形面之間切換，從而可以對(duì)不同形狀的材料進(jìn)行夾持固定，使裝置可以適用于不同的材料的加工。

氮化物金屬?gòu)?fù)合材料生產(chǎn)用除塵裝置 766     

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本發(fā)明公開了一種氮化物金屬?gòu)?fù)合材料生產(chǎn)用除塵裝置，包括U形安裝框、L形進(jìn)氣管、L形出氣管、過濾網(wǎng)、過濾芯及噴水管，U形安裝框的左右兩側(cè)壁靠近底部處固定連接有支撐腿，U形安裝框內(nèi)設(shè)置有盒體，且盒體的底部不封閉，盒體的左右兩側(cè)壁上固定連接有固定桿，固定桿與盒體相遠(yuǎn)離的一端與U形安裝框的內(nèi)壁固定連接，盒體的下方設(shè)置有底板，底板的頂部靠近兩側(cè)處固定連接有豎板，豎板與盒體相遠(yuǎn)離的側(cè)壁上安裝有插銷，盒體的左右兩側(cè)外壁上開設(shè)有與插銷相匹配的插銷口，兩個(gè)固定板的頂部延伸到盒體內(nèi)，固定板與盒體內(nèi)壁相對(duì)的側(cè)壁上安裝有滑塊，盒體的左右兩側(cè)內(nèi)壁上開設(shè)有與滑塊相匹配的滑槽。

氮化物金屬?gòu)?fù)合材料粉碎研磨裝置 968     

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本實(shí)用新型公開了一種氮化物金屬?gòu)?fù)合材料粉碎研磨裝置，包括殼體。殼體頂部中心安裝有第一電機(jī)，第一電機(jī)的輸出端固定連接轉(zhuǎn)軸，殼體頂部?jī)蓚?cè)開設(shè)有進(jìn)料管，轉(zhuǎn)軸軸身固定連接碎料輥，碎料輥兩側(cè)設(shè)置有碎料板，碎料板遠(yuǎn)離碎料輥一側(cè)的側(cè)壁固定連接第一彈簧，且碎料板底部固定連接有限位桿，轉(zhuǎn)軸底端軸身固定連接研磨架，研磨架下方設(shè)置有篩板，篩板上開設(shè)有第一篩孔，篩板下方設(shè)置有第二研磨輪，殼體一側(cè)外壁安裝有第二電機(jī)，第二電機(jī)的輸出軸上傳動(dòng)連接傳動(dòng)帶，第二研磨輪下方設(shè)置有研磨板，研磨板中心開設(shè)有第二篩孔，且研磨板底部?jī)蓚?cè)固定連接第二彈簧，殼體底端內(nèi)腔側(cè)壁固定連接固定板，研磨板正下方設(shè)置有收料框。

筒形碳碳復(fù)合材料的浸漬裝置及其浸漬方法 713     

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本發(fā)明公開一種筒形碳碳復(fù)合材料的浸漬裝置及其浸漬方法，該浸漬裝置包括傳動(dòng)輥，浸漬槽，驅(qū)動(dòng)裝置，裝置架，升降平臺(tái)和刮膠刷，使用本發(fā)明裝置實(shí)現(xiàn)的浸漬方法，單次使用的浸漬液非常少，裝置操作維護(hù)簡(jiǎn)單，浸漬過程方便快速，經(jīng)濟(jì)環(huán)保。

用于氮化物金屬?gòu)?fù)合材料加工的篩分裝置 898     

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本實(shí)用新型公開了一種用于氮化物金屬?gòu)?fù)合材料加工的篩分裝置，包括殼體。殼體內(nèi)腔頂部固定連接攪拌倉(cāng)，攪拌倉(cāng)兩側(cè)側(cè)壁開設(shè)有進(jìn)料管，且攪拌倉(cāng)底部開設(shè)有第一篩孔，殼體頂部安裝有第一電機(jī)，第一電機(jī)的輸出端固定連接攪拌軸，攪拌軸軸身固定連接攪拌葉，攪拌倉(cāng)下方設(shè)置有篩料架，篩料架底部開設(shè)有第二篩孔，且篩料架下方設(shè)置有分流板，分流板頂部?jī)蓚?cè)固定連接活動(dòng)桿，且分流板底部?jī)蓚?cè)固定連接固定桿，固定桿底端固定連接傳動(dòng)板，傳動(dòng)板底部固定連接傳動(dòng)塊，傳動(dòng)塊底端貫穿傳動(dòng)桿，傳動(dòng)桿一端固定連接轉(zhuǎn)盤，殼體一側(cè)底端內(nèi)壁安裝有第二電機(jī)，殼體兩側(cè)底端側(cè)壁開設(shè)有出料口，出料口下方設(shè)置有回收框。

銅摻雜核殼結(jié)構(gòu)硅碳復(fù)合材料的制備方法 1010     

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本發(fā)明公開一種銅摻雜核殼結(jié)構(gòu)硅碳復(fù)合材料的制備方法，本發(fā)明采用酚醛樹脂和聚乙烯亞胺包覆納米硅經(jīng)噴霧干燥和后期高溫處理后形成核殼結(jié)構(gòu)有效抑制了材料的膨脹特性，提升了材料的循環(huán)性能。采用聚乙烯亞胺與銅離子絡(luò)合形成螯合物均勻分布在納米硅表面，經(jīng)后期高溫處理后在納米硅表面形成合金，提升產(chǎn)品的首次效率和循環(huán)性能。本發(fā)明最大特點(diǎn)就是在高分子包覆納米硅過程中同時(shí)進(jìn)行絡(luò)合反應(yīng)達(dá)到對(duì)納米硅摻雜改性的目的，本方法摻雜改性與碳包覆形成核殼結(jié)構(gòu)同步進(jìn)行，工藝相對(duì)簡(jiǎn)單可控；制備的樣品能量密度高，首次效率高，循環(huán)性能好。

氮化物金屬?gòu)?fù)合材料生產(chǎn)用除塵裝置 1140     

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本實(shí)用新型公開了一種氮化物金屬?gòu)?fù)合材料生產(chǎn)用除塵裝置，包括箱體，所述箱體的底部安裝有滾輪，所述箱體的內(nèi)部上方設(shè)有除塵組件。該氮化物金屬?gòu)?fù)合材料生產(chǎn)用除塵裝置，可通過兩側(cè)陽(yáng)極板形成形成高壓電場(chǎng)，使得塵粒則沉積于陽(yáng)極板上,進(jìn)而得到凈化的氣體，同時(shí)通過抽氣泵對(duì)氣流進(jìn)行導(dǎo)向，并通過濾網(wǎng)和活性炭板對(duì)其進(jìn)行二次凈化和過濾，大大提升除塵效果，進(jìn)而避免造成環(huán)境污染，保障工作人員的安全，可通過齒輪的嚙合連接，使得圓桿可帶動(dòng)曲桿做圓周運(yùn)動(dòng)，再通過橡膠球與凸塊的對(duì)應(yīng)設(shè)置，可對(duì)左側(cè)陽(yáng)極板進(jìn)行循環(huán)振打，使其外壁的灰塵可被震蕩脫離，進(jìn)而便于對(duì)陽(yáng)極板進(jìn)行清理，大大提升陽(yáng)極板集塵的持續(xù)性和穩(wěn)定性，同時(shí)可對(duì)灰塵進(jìn)行收集處理。

氮化物金屬?gòu)?fù)合材料加工用篩分設(shè)備 1056     

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本實(shí)用新型公開了一種氮化物金屬?gòu)?fù)合材料加工用篩分設(shè)備，包括篩分箱、連接塊和底板，所述篩分箱的下端左右兩側(cè)均固接有連接塊，所述篩分箱的內(nèi)腔頂端固接有第一篩分機(jī)構(gòu)，所述第一篩分機(jī)構(gòu)的左右兩側(cè)上端固接有管道，所述篩分箱的左右兩側(cè)中間固接有雜質(zhì)箱，所述篩分箱的內(nèi)腔中間設(shè)有第二篩分機(jī)構(gòu)，所述第二篩分機(jī)構(gòu)的下端設(shè)有排料組件。該氮化物金屬?gòu)?fù)合材料加工用篩分設(shè)備，通過第一過濾板、第二過濾板、直筒和第三過濾板的連接配合，使待加工的原材料通過第一過濾板和第二過濾板進(jìn)行初步的過濾，將較大的雜質(zhì)過濾出去，然后第三過濾板對(duì)剩下的原材料進(jìn)行原料和較小雜質(zhì)的區(qū)分，解決了一次進(jìn)行原料的過濾容易發(fā)生篩分堵塞的問題。

高效的氮化物金屬?gòu)?fù)合材料加工用散熱裝置 998     

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本實(shí)用新型公開了一種高效的氮化物金屬?gòu)?fù)合材料加工用散熱裝置,包括平臺(tái)，所述齒牙的左側(cè)嚙合連接有齒輪，所述平臺(tái)的頂部設(shè)有冷風(fēng)組件，所述冷風(fēng)組件的內(nèi)側(cè)設(shè)有固定組件，所述固定組件的內(nèi)側(cè)設(shè)有罐體，所述罐體的底部設(shè)有散熱組件。該高效的氮化物金屬?gòu)?fù)合材料加工用散熱裝置，通過電機(jī)、齒牙、齒輪、圓板和限位組件的配合，使得罐體的位置被固定的同時(shí)能夠轉(zhuǎn)動(dòng)，通過冷風(fēng)組件的配合，使得該裝置可對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的罐體兩側(cè)吹送冷風(fēng)，進(jìn)而使得罐體的散熱速度更快，散熱效果更加均勻，通過散熱組件和圓板的配合，使得罐體內(nèi)熱量可快速被傳遞和稀釋，且冰墊可隨時(shí)更換，進(jìn)而保證了散熱的穩(wěn)定性和持續(xù)性，散熱效率高。

用于加工氮化物金屬?gòu)?fù)合材料的工作臺(tái) 832     

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本實(shí)用新型公開了一種用于加工氮化物金屬?gòu)?fù)合材料的工作臺(tái)，包括頂板，所述頂板的頂部外側(cè)開設(shè)有環(huán)形槽，所述環(huán)形槽的底部左右兩側(cè)均開設(shè)有通孔，所述頂板的下方設(shè)有箱體，所述通孔通過連接組件與箱體相連通，所述頂板的底部左右兩側(cè)均滑動(dòng)卡接有卡塊。該用于加工氮化物金屬?gòu)?fù)合材料的工作臺(tái)，通過環(huán)形槽、通孔、箱體、風(fēng)機(jī)和濾網(wǎng)之間的配合，實(shí)現(xiàn)了對(duì)加工產(chǎn)生的細(xì)屑、殘?jiān)M(jìn)行收集，可以防止大量的細(xì)屑和殘?jiān)鼘?duì)周圍環(huán)境造成影響，更加便于清理，且收集的材料屑可以進(jìn)行二次利用，避免浪費(fèi)，通過粗桿、第二軸承、套筒、鐵銷和彈簧之間的配合，使得頂板可以進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而便于對(duì)放置在其頂部的工件進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，解決了部分加工時(shí)的。

氮化物金屬?gòu)?fù)合材料加工粉碎的裝置 1081     

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本實(shí)用新型公開了一種氮化物金屬?gòu)?fù)合材料加工粉碎的裝置，包括箱體和套塊，所述箱體的內(nèi)部固接有套塊，所述箱體的右側(cè)內(nèi)部安裝有粉碎裝置，所述箱體的下方左右兩側(cè)前后兩端均固接有支腳，所述套塊的上方內(nèi)部左右兩側(cè)均安裝有定位裝置。該氮化物金屬?gòu)?fù)合材料加工粉碎的裝置，通過第二電機(jī)、第二轉(zhuǎn)軸、豎桿、豎板、弧形板、套塊和濾網(wǎng)之間的配合，解決了現(xiàn)有技術(shù)的粉碎不完全或效果不好的問題，通過弧形板、套塊、進(jìn)料口、卡槽、螺桿和套筒之間的配合，使完成加工后控制弧形板至套塊的內(nèi)部上方中心，而后轉(zhuǎn)動(dòng)套筒將螺桿向下移動(dòng)卡進(jìn)卡槽內(nèi)部即可控制弧形板的位置，解決了裝置在非使用情況下雜物容易從進(jìn)料口處進(jìn)入對(duì)粉碎齒輪造成傷害的問題。

新型氮化物金屬?gòu)?fù)合材料生產(chǎn)加工中去銹設(shè)備 832     

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本實(shí)用新型公開了一種新型氮化物金屬?gòu)?fù)合材料生產(chǎn)加工中去銹設(shè)備，包括底板，所述底板的上表面中心設(shè)有支架，所述底板的上表面左右兩側(cè)均固接有立柱，所述立柱的頂端固接有氣缸，所述氣缸的頂端固接有長(zhǎng)板，所述長(zhǎng)板的內(nèi)部設(shè)有控制裝置，所述底板的上表面中心左右兩側(cè)均固接有豎板。該能夠提高去銹效率的新型氮化物金屬?gòu)?fù)合材料生產(chǎn)加工中去銹設(shè)備，通過底板、支架、豎板、滑塊、壓板、長(zhǎng)板、彎桿、電機(jī)和磨輪之間的配合，在對(duì)工件除銹期間只需重復(fù)松緊一次壓板，即可對(duì)工件的六個(gè)面進(jìn)行打磨除銹，而不用多次的重復(fù)松緊壓板，進(jìn)而使的工件的打磨除銹的效率得到了提高。

氮化物金屬?gòu)?fù)合材料生產(chǎn)加工用降溫裝置 958     

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本實(shí)用新型公開了一種氮化物金屬?gòu)?fù)合材料生產(chǎn)加工用降溫裝置，一種氮化物金屬?gòu)?fù)合材料生產(chǎn)加工用降溫裝置，包括第一箱體，所述第一箱體內(nèi)腔頂部靠近中間處通過第一固定桿固定連接有電風(fēng)扇，所述第一箱體頂部靠近中間處固定連接有水箱，所述水箱頂部靠近左側(cè)處開設(shè)有注水口，所述水箱內(nèi)靠近底部處吸水管，所述吸水管上安裝有水泵，所述吸水管頂端固定連接有U形水管，且吸水管內(nèi)部與U形水管內(nèi)部相連通，所述U形水管左右兩端分別貫穿水箱左右兩側(cè)側(cè)壁并延伸至水箱外。本實(shí)用新型通過一系列的結(jié)構(gòu)使得本裝置具有降溫效率高和進(jìn)出料效率高等特點(diǎn)。

氮化物金屬?gòu)?fù)合材料生產(chǎn)用加熱裝置 671     

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本實(shí)用新型公開了一種氮化物金屬?gòu)?fù)合材料生產(chǎn)用加熱裝置，包括底板，底板的上方設(shè)有加熱罐，且加熱罐底部與底板頂部之間固定連接有兩個(gè)支撐板，并且兩個(gè)支撐板為左右設(shè)置，加熱罐左右兩側(cè)靠近頂部處均固定連接有進(jìn)料管，且兩個(gè)進(jìn)料管均與加熱罐內(nèi)部相連通，加熱罐內(nèi)腔頂部通過轉(zhuǎn)軸和軸承活動(dòng)連接有圓盤，且圓盤底部安裝有環(huán)形框，通過熱風(fēng)機(jī)、出氣管和加熱板的相互配合，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)氮化物金屬?gòu)?fù)合材料原料進(jìn)行加熱溶解，而驅(qū)動(dòng)電機(jī)、圓盤、第一齒輪、第二齒輪、攪拌軸和攪拌桿的設(shè)置，可以實(shí)現(xiàn)通過攪拌使其受到更加均勻全面，從而可以達(dá)到加熱效率高和使用效果好的特點(diǎn)。

鋰電池硅碳復(fù)合材料及其制備方法 1151     

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本發(fā)明公開一種鋰電池硅碳復(fù)合材料的制備方法，包括有以下步驟：用惰性氣體將粗硅粉通過第一送粉器送入等離子噴涂系統(tǒng)中蒸發(fā)成硅蒸汽，并用惰性氣體將石墨通過第二送粉器送入冷卻釜，硅蒸汽進(jìn)入冷卻釜冷凝或附著沉積在石墨上，形成納米硅粉與石墨混合物；接著，將納米硅粉與石墨混合物輸入CVD爐進(jìn)行氣相沉積碳包覆，然后送入融合機(jī)中與粘結(jié)劑進(jìn)行融合后通過輥道窯高溫碳化，即得到硅碳復(fù)合材料產(chǎn)品。本發(fā)明采用等離子噴涂系統(tǒng)對(duì)硅進(jìn)行納米化有效抑制了材料的膨脹特性，提升了材料的循環(huán)性能。采用CVD包覆在納米硅和石墨表面形成導(dǎo)電碳層，經(jīng)后期與粘結(jié)劑的機(jī)械融合并高溫碳化提升產(chǎn)品的首次效率和循環(huán)性能。

氮化物金屬?gòu)?fù)合材料工件生產(chǎn)設(shè)備 1032     

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本實(shí)用新型公開了一種氮化物金屬?gòu)?fù)合材料工件生產(chǎn)設(shè)備，包括底板，所述底板的頂部左側(cè)固定連接有生產(chǎn)設(shè)備，所述底板的頂部右側(cè)設(shè)有橫梁。該具有成品檢測(cè)功能的氮化物金屬?gòu)?fù)合材料工件生產(chǎn)設(shè)備，通過鋼帶、銅片、銅桿、豎桿、掛鉤、第一滾輪和彈簧之間的配合，尤其是厚度超過設(shè)定值的工件，蜂鳴器會(huì)起到警報(bào)的作用，方便作業(yè)人員對(duì)其進(jìn)行處理，整體作業(yè)連貫，逐一對(duì)工件進(jìn)行檢測(cè)，不需要作業(yè)人員進(jìn)行檢測(cè)作業(yè)，因此作業(yè)人員工作量小，作業(yè)效率高，通過斜桿、第二滾輪和扭力彈簧之間的配合，可以給予鋼帶一定的壓力，保證鋼帶的緊繃狀態(tài)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)工件的底部高度一致，方便作業(yè)的進(jìn)行。

高效的氮化物金屬?gòu)?fù)合材料生產(chǎn)加工用除塵裝置 696     

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本實(shí)用新型公開了一種高效的氮化物金屬?gòu)?fù)合材料生產(chǎn)加工用除塵裝置，包括外殼，所述外殼的頂部安裝有噴灑機(jī)構(gòu)，所述外殼的右測(cè)上下均固接有第一軸承，兩個(gè)所述第一軸承的內(nèi)部均安裝有卡機(jī)機(jī)構(gòu)。該高效的氮化物金屬?gòu)?fù)合材料生產(chǎn)加工用除塵裝置，通過噴灑機(jī)構(gòu)和風(fēng)扇的配合，解決了現(xiàn)有的除塵裝置只能處理大面積的粉塵的問題，能有效的將空氣中混合的粉塵進(jìn)行清理，保證了工人在工作時(shí)安全性，提高工作效率，通過也保證機(jī)械設(shè)備的安全，增加使用壽命，提高工作效率，減少工作時(shí)間，而且卡接機(jī)構(gòu)和固定機(jī)構(gòu)使濾網(wǎng)可以簡(jiǎn)單方便的清理更換，解決了濾網(wǎng)清理更換很麻煩的問題，解決了時(shí)間，使工作進(jìn)展順利，提高了實(shí)用性，便于推廣。

帶有粉碎機(jī)構(gòu)的氮化物金屬?gòu)?fù)合材料的輸送裝置 962     

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本實(shí)用新型公開了一種帶有粉碎機(jī)構(gòu)的氮化物金屬?gòu)?fù)合材料的輸送裝置。一種帶有粉碎機(jī)構(gòu)的氮化物金屬?gòu)?fù)合材料的輸送裝置，包括底板，所述底板的頂部靠近右側(cè)處固定連接有第一電動(dòng)伸縮桿，所述第一電動(dòng)伸縮桿的左端固定連接有齒條板，且齒條板的頂部上安裝有若干個(gè)均勻分布的齒條，并且齒條板的上方設(shè)置有與齒條相匹配的齒輪，所述底板的頂部固定安裝有兩個(gè)相對(duì)的第一固定塊，所述齒輪的前壁和后壁分別通過轉(zhuǎn)軸和軸承與兩個(gè)第一固定塊的后壁和前壁活動(dòng)連接，且轉(zhuǎn)軸的前端穿過軸承的內(nèi)圈并延伸至第一固定塊前壁外固定連接有第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿，本實(shí)用新型通過一系列的結(jié)構(gòu)使得本裝置具有粉碎機(jī)構(gòu)和輸送便捷等特點(diǎn)。

便于清理的氮化物金屬?gòu)?fù)合材料生產(chǎn)加工用混合設(shè)備 910     

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本實(shí)用新型公開了一種便于清理的氮化物金屬?gòu)?fù)合材料生產(chǎn)加工用混合設(shè)備，包括殼體、底殼、螺栓和支架，所述殼體的底端安裝有底殼，所述底殼的左右兩側(cè)均通過螺栓與殼體螺紋連接，所述底殼的下表面四角均固接有支架，所述殼體的頂端安裝有進(jìn)料機(jī)構(gòu)。該便于清理的氮化物金屬?gòu)?fù)合材料生產(chǎn)加工用混合設(shè)備，通過蓋板、進(jìn)料口、把手、卡桿和銷桿等的配合使用，同時(shí)進(jìn)料口開設(shè)于蓋板的中間位置防止物料堆積，通過電機(jī)、聯(lián)軸器、轉(zhuǎn)桿、軸承和弧形板等的配合使用，既可以對(duì)物料進(jìn)行混合，又可以防止物料粘結(jié)在底殼中，通過U形架、通孔板、豎板、螺紋銷和螺母等的配合使用，通過轉(zhuǎn)桿的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)豎板對(duì)殼體的內(nèi)壁進(jìn)行清理。

用于氮化物金屬?gòu)?fù)合材料切割加工的除塵工作臺(tái) 732     

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本實(shí)用新型公開了一種用于氮化物金屬?gòu)?fù)合材料切割加工的除塵工作臺(tái)，包括工作臺(tái)和支撐腳，所述墊板的內(nèi)部安裝有夾持組件，所述夾持組件的內(nèi)部設(shè)有氮化物金屬，所述夾持組件的上方外側(cè)安裝有清掃組件。該用于氮化物金屬?gòu)?fù)合材料切割加工的除塵工作臺(tái)，通過豎桿、豎板、墊板、氮化物金屬、第一彈簧、第二彈簧、夾塊、橡膠墊、把手和第一橫板之間的配合，解決了氮化物金屬切割時(shí)的固定較差導(dǎo)致切割效果較差的問題，通過工作臺(tái)、環(huán)形板、氮化物金屬、濾網(wǎng)、氣腔、氣管和氣泵之間的配合，使在氮化物金屬加工時(shí)，氣泵可將粉塵通過氣腔和氣管輸送至外界收集，解決了氮化物金屬切割時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量粉塵造成環(huán)境污染的問題。

氮化物金屬?gòu)?fù)合材料加工用粉碎篩選裝置 1058     

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本發(fā)明公開了一種氮化物金屬?gòu)?fù)合材料加工用粉碎篩選裝置，包括本體，所述本體的內(nèi)部頂端安裝有粉碎機(jī)構(gòu)，所述本體的左側(cè)偏上位置安裝有動(dòng)力機(jī)構(gòu)，所述本體的中間位置的左右兩側(cè)安裝有風(fēng)選機(jī)構(gòu)，所述本體的底端安裝有收集裝置。該氮化物金屬?gòu)?fù)合材料加工用粉碎篩選裝置，通過碾壓桶、轉(zhuǎn)桿和引料塊的配合，實(shí)現(xiàn)了原料在粉碎室內(nèi)的破碎，通過電機(jī)、第一齒輪和第二齒輪的配合，為風(fēng)選機(jī)構(gòu)提供了動(dòng)力，通過風(fēng)扇轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的風(fēng)力，使破碎后的原料的下落軌跡因風(fēng)力而改變，使破碎后的原料因?yàn)樽陨泶笮《鴮?dǎo)致的重力不同，從而使受風(fēng)力影響時(shí)產(chǎn)生的偏轉(zhuǎn)有所區(qū)分，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)分選，使合格顆粒直接使用，并使過大顆粒統(tǒng)一收集進(jìn)行二次粉碎。