具有尾氣處理功能的氮化爐的制作方法 1133     

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.本實(shí)用新型涉及氮化爐技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種具有尾氣處理功能的氮化爐。背景技術(shù).滲氮是提高金屬材料表面耐磨性和硬度的常用方式，滲氮一般采用氮化爐進(jìn)行，氮化爐具有處理溫度低，時(shí)間短，工件變形小的特點(diǎn)。氮化爐內(nèi)不銹鋼真空密封罐中通入氨氣，加熱到℃，保持適當(dāng)?shù)臅r(shí)間，根據(jù)工件材質(zhì)和滲層要求-小時(shí)不等，使?jié)B氮工件表面獲得含氮強(qiáng)化層，得到高硬度，高耐磨性，高疲勞極限和良好的耐磨性。.其中，氮化爐運(yùn)行過程中產(chǎn)生的尾氣中含有可燃性的氣體，這些氣體本身對(duì)環(huán)境污染較大，但是燃燒后對(duì)環(huán)境的危害會(huì)變

低壓金屬模具排氣塞的制作方法 1000     

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.本實(shí)用新型涉及排氣塞技術(shù)領(lǐng)域，具體為低壓金屬模具排氣塞。背景技術(shù).排氣塞是用于模具內(nèi)部能將空氣及其他雜氣排出從而提升模具產(chǎn)品品質(zhì)的一種模具配件，排氣塞別名有：蜂窩孔排氣塞、透氣塞、通氣塞、柱形排氣塞，排氣塞用于鋁合金、銅、錫等有色金屬及合金低壓鑄造模具排氣，如注塑成型模具、重力鑄造模具、真空鑄造模具、低壓鑄造模具。.現(xiàn)有技術(shù)中，如中國(guó)專利號(hào)為：cnu的“一種可快速更換的套裝排氣塞”，主要是解決現(xiàn)有套裝排氣塞需在模具冷卻后才能更換而耽誤生產(chǎn)進(jìn)度和造成生產(chǎn)上諸多環(huán)節(jié)等待及浪

熱壓燒結(jié)機(jī)的制作方法 908     

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.本實(shí)用新型涉及熱壓燒結(jié)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種熱壓燒結(jié)機(jī)。背景技術(shù).熱壓燒結(jié)是指將干燥粉料充填入模型內(nèi)，再?gòu)膯屋S方向邊加壓邊加熱，使成型和燒結(jié)同時(shí)完成的一種燒結(jié)方法，一般需要熱壓燒結(jié)機(jī)來實(shí)現(xiàn)。.在中國(guó)專利公開號(hào)為cnu的專利文件中公開了一種金剛石制品真空熱壓燒結(jié)機(jī)，通過限位柱、限位槽、彈性柱和壓簧等的配合，在移動(dòng)該設(shè)備或者該設(shè)備運(yùn)行而發(fā)生振動(dòng)時(shí)，連接于連接塊的壓簧和彈性柱可隨振動(dòng)而伸縮，進(jìn)而緩沖該設(shè)備產(chǎn)生的振動(dòng)，避免了零部件的松動(dòng)。.上述專利中雖然可以在設(shè)備工作時(shí)減少震

NbTaTiZr雙相等原子比高熵合金及其制備方法 871     

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本發(fā)明屬于生物醫(yī)用材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種nbtatizr雙相等原子比高熵合金及其制備方法。背景技術(shù)生物醫(yī)用材料是應(yīng)用于疾病的診斷、治療、康復(fù)和預(yù)防，以及替換生物體組織、器官、增進(jìn)或恢復(fù)其功能的材料。生物材料的特征包括生物功能性和生物相容性。生物醫(yī)用材料是保障人類健康的必需品，直接關(guān)乎人類的健康和生命安全。隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，生活水平的不斷提高，以及人口老齡化、新技術(shù)的注入，全球生物醫(yī)用材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅猛，產(chǎn)業(yè)規(guī)模不斷提高。2016年，全球生物醫(yī)用材料市場(chǎng)規(guī)模為1709億美元，2020年突破30

高強(qiáng)度抗氫脆純鈦及其制備方法 717     

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.本發(fā)明涉及鈦及鈦合金的加工、力學(xué)性能和氫脆敏感性領(lǐng)域，具體為一種高強(qiáng)度抗氫脆純鈦及其制備方法，適用于在海洋環(huán)境以及人體植入環(huán)境等氫含量較高的苛刻環(huán)境中服役的純鈦結(jié)構(gòu)材料。背景技術(shù).鈦及鈦合金具有優(yōu)良的耐蝕性、高比強(qiáng)度和較好的生物相容性等綜合性能，在航天、海洋、醫(yī)學(xué)領(lǐng)域具有廣泛應(yīng)用。但是在實(shí)際的工程應(yīng)用中往往存在兩類需要解決的問題，一是純鈦的強(qiáng)度不夠(mpa左右)，難以滿足日漸提高的工程服役要求；二是鈦及鈦合金往往具有較強(qiáng)的氫脆敏感性，這是因?yàn)槠鋵儆诘湫蜌浠镄纬审w系，在海洋或潮濕環(huán)境

鋁液抬包傾翻裝置及電解鋁鑄造生產(chǎn)線的制作方法 307     

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本實(shí)用新型涉及電解鋁技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種鋁液抬包傾翻裝置及電解鋁鑄造生產(chǎn)線。背景技術(shù)隨著電解鋁企業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈向鋁加工行業(yè)延伸，電解鋁液直接作為鋁加工原料(如鋁扁錠、鋁圓棒等)坯料的優(yōu)越性越來越明顯，因此電解鋁鑄造生產(chǎn)線也越來越多，這就涉及到從電解槽通過真空鋁液抬包轉(zhuǎn)運(yùn)來鋁液怎么加入到爐子內(nèi)的問題。同時(shí)，由于產(chǎn)能規(guī)模的擴(kuò)大及適應(yīng)后續(xù)加工生產(chǎn)的需要，一般來說一個(gè)鋁熔鑄車間同時(shí)有幾條鑄造生產(chǎn)線，同時(shí)鑄造不同合金、不同規(guī)格的加工坯料。因此，電解鋁液入爐的方式一定程度上決定了整個(gè)生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率。目前，一

球團(tuán)礦燒結(jié)豎爐結(jié)構(gòu)的制作方法 1162     

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本實(shí)用新型涉及一種球團(tuán)礦燒結(jié)豎爐結(jié)構(gòu)，屬于冶金行業(yè)球團(tuán)礦燒結(jié)豎爐設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù)冶金行業(yè)，在球團(tuán)礦生產(chǎn)中，豎爐為常用設(shè)備，爐體內(nèi)出現(xiàn)結(jié)瘤、粘料等情況，需要停產(chǎn)，人員進(jìn)入密閉空間作業(yè)。豎爐爐內(nèi)溫度約1000℃左右，短時(shí)間停產(chǎn)，內(nèi)部溫度高，熱輻射嚴(yán)重。豎爐為筒狀立體窯，上下貫通，廢氣從爐體中部吹入本體，冷卻風(fēng)從下部吹入爐體，冷卻風(fēng)路線長(zhǎng)，無其他補(bǔ)風(fēng)口。爐體內(nèi)高7米左右，落差大。水梁一般安裝在爐體的中部，用于加速爐體內(nèi)部溫度的冷卻。爐體檢修時(shí)，尤其是水梁的檢修，需要來回爬梯子，上下作業(yè)，費(fèi)時(shí)費(fèi)力

超薄超寬低溫鋼LT-FH36的生產(chǎn)方法與流程 821     

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一種超薄超寬低溫鋼lt-fh的生產(chǎn)方法技術(shù)領(lǐng)域.本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種超薄超寬低溫鋼lt-fh的生產(chǎn)方法。背景技術(shù).超大型液化氣體運(yùn)輸船（verylargegascarrier，vlgc）是液化氣船市場(chǎng)上的一型高技術(shù)、高附加值船舶，由于其技術(shù)含量高，開發(fā)難度大。超大型液化石油氣船一般采用低溫鋼建造，以一條.萬(wàn)m的vlgc為例，每條船低溫鋼板的需求量在萬(wàn)噸左右，其中mm以下超薄板就超過噸，而最關(guān)鍵的液貨倉(cāng)由于要減少焊道的影響，設(shè)計(jì)時(shí)需要采用超寬的鋼板

新型的靶材冷卻系統(tǒng)裝置的制作方法 723     

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：本實(shí)用新型涉及一種鍍膜的冷卻裝置，具體地說就是一種新型的靶材冷卻系統(tǒng)裝置。背景技術(shù)：磁控濺射是物理氣相沉積的（PhysicalVaporDeposition,PVD）的一種。一般的濺射法可被用于制備金屬、半導(dǎo)體、絕緣體等多材料，且具有設(shè)備簡(jiǎn)單、易于控制、鍍膜面積大和附著力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，而上世紀(jì)70年代發(fā)展起來的磁控濺射法更是實(shí)現(xiàn)高速、低溫、低損失。因?yàn)槭窃诘蜏叵逻M(jìn)行高速濺射，必須有效地提高氣體的離化率。磁控濺射通過在靶陰極表面引入磁場(chǎng)，利用磁場(chǎng)對(duì)電子的束縛來提高等離子體密度以增加濺射率。目前在工業(yè)

包含兩端烷基封端PAG聚醚的淬火液及其制備方法與流程 936     

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本申請(qǐng)涉及有機(jī)合成和金屬熱處理領(lǐng)域，具體涉及一種兩端烷基封端pag聚醚及其制備方法。本申請(qǐng)還涉及包含該兩端烷基封端pag聚醚的淬火液及其制備方法。背景技術(shù)聚烷撐二醇(pag)是一種環(huán)氧乙烷和環(huán)氧丙烷的無規(guī)共聚物?；诰弁閾味季勖训拇慊鹨菏且环N水基淬火液介質(zhì)，具有環(huán)保、無毒、無煙、無臭、無腐蝕、不燃燒、抗老化、使用壽命長(zhǎng)、冷卻性能好、淬火帶出量小、化學(xué)性能穩(wěn)定好、成本低廉等優(yōu)勢(shì)。相對(duì)于常用的冷卻介質(zhì)水和油，pag淬火液在金屬熱處理方面具有明顯的優(yōu)勢(shì)。首先，pag淬火液克服了水在低溫時(shí)冷卻速度過快

高爐風(fēng)口小套的制作方法 936     

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.本實(shí)用新型涉及一種高爐風(fēng)口小套。背景技術(shù).高爐風(fēng)口小套的主要作用是向高爐供風(fēng)，提供燃料燃燒所需要的氧氣。在風(fēng)口小套的出口處，氧和煤粉、焦炭劇烈燃燒，產(chǎn)生大量的熱，溫度很高，一般都超過℃。風(fēng)口小套一般由含銅量不低于.%的銅合金制成，其熔點(diǎn)為℃左右，為了防止燒壞水套，在水套內(nèi)部通循環(huán)水，給水套降溫。.近年來，隨著高爐富氧率提高，風(fēng)口小套出口處的溫度進(jìn)一步提高，有的已經(jīng)超了℃，使得風(fēng)口小套的出口更容易過熱融化塌陷；另外，富氧量提高后，噴煤量也隨之增加，使得風(fēng)口小套

智能化熱處理生產(chǎn)線的控制方法及裝置與流程 633     

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.本發(fā)明涉及熱處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及智能化熱處理生產(chǎn)線的控制方法及裝置。背景技術(shù).近年來智能制造引起了國(guó)內(nèi)外的廣泛關(guān)注,熱處理智能制造應(yīng)是在兩化深度融合基礎(chǔ)上的數(shù)字化熱處理工廠(車間)建設(shè),實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化的智能制造。.當(dāng)前工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的熱處理已在真空中加熱、在保護(hù)氣氛中加熱或采用感應(yīng)加熱的基礎(chǔ)上,向智能化、數(shù)字化、機(jī)器人操作的高精密控制、高度自動(dòng)化方向發(fā)展,世界發(fā)達(dá)國(guó)家％以上的熱處理設(shè)備采用計(jì)算機(jī)或計(jì)算機(jī)在線控制技術(shù),自動(dòng)化生產(chǎn)已成為熱處理生產(chǎn)線的標(biāo)準(zhǔn)配置,數(shù)字化熱處理車間已

用于燒結(jié)爐的爐膛九點(diǎn)溫度檢測(cè)裝置的制作方法 1271     

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.本實(shí)用新型涉及燒結(jié)爐溫度檢測(cè)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于燒結(jié)爐的爐膛九點(diǎn)溫度檢測(cè)裝置。背景技術(shù).關(guān)于粉末冶金真空燒結(jié)爐在脫蠟階段的爐溫均勻性，由真空爐內(nèi)部的個(gè)測(cè)溫點(diǎn)進(jìn)行測(cè)溫，無法得知爐膛內(nèi)部的溫度均勻性；測(cè)量爐溫均勻性多采用陶瓷測(cè)溫環(huán)，測(cè)溫的影響因素多，無法實(shí)際準(zhǔn)確測(cè)量爐膛內(nèi)部脫蠟階段的溫度情況。發(fā)明內(nèi)容.本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，提供一種用于燒結(jié)爐的爐膛九點(diǎn)溫度檢測(cè)裝置，通過在多個(gè)連接桿焊接組成的框架上設(shè)置有三組用于測(cè)溫的測(cè)試點(diǎn)，以便于能夠?qū)t膛的內(nèi)部多點(diǎn)溫度進(jìn)行檢測(cè)。

兼具耐高溫和耐高壓聚酰胺復(fù)合膜及其制備方法與流程 623     

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本發(fā)明屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種兼具耐高溫和耐高壓聚酰胺復(fù)合膜及其制備方法。背景技術(shù)納濾膜和反滲透膜等水處理復(fù)合膜材料因其具有對(duì)有機(jī)小分子和無機(jī)鹽具有卓越的分離性能、安全、環(huán)境友好、易操作等優(yōu)點(diǎn)而成為水處理關(guān)鍵技術(shù)之一。納濾膜和反滲透膜已經(jīng)廣泛應(yīng)用于海水及苦咸水淡化，硬水軟化、污廢水處理、超純水制備等領(lǐng)域。由于制備材料性能的限制，現(xiàn)有的聚酰胺復(fù)合膜使用溫度都不高。聚酰胺復(fù)合膜的使用溫度不高于45℃，在高溫條件下運(yùn)行，復(fù)合膜的脫鹽性能基本喪失，這限制了復(fù)合膜在高溫水處理環(huán)境的應(yīng)用。工業(yè)廢水溫

電極打撈裝置及其打撈方法與流程 705     

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本發(fā)明涉及電爐煉鋼技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種電極打撈裝置及其打撈方法。背景技術(shù)在電爐冶煉生產(chǎn)線中，電極屬于極其重要的冶金設(shè)備之一。在電爐工位，電極通過電弧將鋼鐵料熔化成鋼液，同時(shí)電極又受到電弧、搖動(dòng)爐體、固體鋼鐵料塌陷、造渣材料絕緣等現(xiàn)象而產(chǎn)生的外力作用，加之電極材質(zhì)的質(zhì)量有偏差等因素，容易造成電極折斷，尤其是在電爐出鋼過程或出鋼完畢回爐過程，如果搖動(dòng)爐體過快，很容易將電極折斷。若在鋼鐵料熔化期電極折斷時(shí)，電極會(huì)直立或傾斜一定角度矗立在爐蓋上方，一般是靠人工將金屬鋼制鏈條弄成鎖套，將電極露出爐蓋的一端

高效脈沖布水器的制作方法 617     

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本實(shí)用新型是高效脈沖布水器，屬于污水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù)自動(dòng)高效脈沖布水器是利用虹吸管中快速流動(dòng)的水流將主管道中的空氣帶走，使主管道內(nèi)形成一定的真空度，在管道內(nèi)外大氣壓的作用下容器中的水進(jìn)入主管道后排入池中。由于水流速度很快，布水能在短時(shí)間內(nèi)完成，達(dá)到脈沖的效果，攪起池底的污泥，使其與池內(nèi)污水不斷充分混合，厭氧菌與污水中的有機(jī)物得到充分的接觸反應(yīng)?，F(xiàn)有技術(shù)中，現(xiàn)有的高效脈沖布水器功能較為單一，通過布水管進(jìn)行脈沖效果較差，雖然布水器能夠?qū)崿F(xiàn)隔段時(shí)間的沖洗，但是沖洗力度較小，瞬間沖刷的動(dòng)力不足

氣體導(dǎo)流回旋氮化爐的制作方法 621     

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本實(shí)用涉及一種氣體導(dǎo)流回旋氮化爐，屬于金屬氮化技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù)氮化爐具有處理溫度低，時(shí)間短，工件變形小的特點(diǎn)，性質(zhì):高疲勞極限和良好的耐磨性。往氮化爐內(nèi)不銹鋼真空密封罐中通入氨氣，加熱到520℃，保持適當(dāng)?shù)臅r(shí)間，根據(jù)工件材質(zhì)和滲層要求3-90小時(shí)不等，使?jié)B氮工件表面獲得含氮強(qiáng)化層，得到高硬度，高耐磨性，高疲勞極限和良好的耐磨性?，F(xiàn)在的氮化爐在氮化通入氣體過程中大多為直接氣體的通入，在通入過程中氣體分布不均，氣體在氮化爐內(nèi)無法立體旋繞進(jìn)行充分的氮化，對(duì)金屬物品的氮化不均，影響金屬物品氮化的品質(zhì)。

石英石板材磨邊倒角裝置的制作方法 1031     

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本發(fā)明涉及石英石加工生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種石英石板材磨邊倒角裝置。背景技術(shù)人造石英石是由80%以上的天然石英和10%左右的色料、樹脂和其它調(diào)節(jié)粘接、固化等的添加劑組成，是經(jīng)過負(fù)壓真空、高頻振動(dòng)成型，加溫固化(溫度高低是根據(jù)固化劑的種類而定)的生產(chǎn)方法加工而成的板材，其質(zhì)地堅(jiān)硬、結(jié)構(gòu)致密，具有其他裝飾材料無法比擬的耐磨、耐壓、耐高溫、抗腐蝕、防滲透等特性，由于石英石較為鋒利，在使用時(shí)其邊角會(huì)對(duì)人們?cè)斐蓚Γ@就有必要對(duì)其邊角進(jìn)行打磨，傳統(tǒng)的打磨多是采用手工進(jìn)行，由于人工打磨的隨意性較大、精度不

用于生產(chǎn)釩氮合金的推板窯的制作方法 1060     

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本發(fā)明涉及一種推板窯，尤其是涉及一種用于生產(chǎn)釩氮合金的推板窯，屬于冶金生產(chǎn)設(shè)備設(shè)計(jì)建造技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù)釩氮合金是一種重要的釩合金添加劑，它加入鋼中可提高鋼的耐磨性、耐腐蝕性、韌性、強(qiáng)度、延展性、硬度及抗疲勞性等綜合力學(xué)性能，并使鋼具有良好的可焊接性能。尤其是在高強(qiáng)度、低合金鋼、微合金鋼以及其它特殊鋼中，釩氮合金能有效地強(qiáng)化和細(xì)化晶粒，節(jié)約含釩原料，從而降低煉鋼生產(chǎn)成本。近來，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)釩氮合金的燒結(jié)設(shè)備主要有推板窯、豎窯和真空爐。豎窯和真空爐生產(chǎn)釩氮合金產(chǎn)量、質(zhì)量、電耗指標(biāo)均不及雙道推板窯，且產(chǎn)

一體式汽提脫氨裝置及脫氨方法與流程 890     

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本發(fā)明涉及含氨廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種一體式汽提脫氨裝置及脫氨方法。背景技術(shù)釩在鋼鐵工業(yè)中主要用作合金添加劑，鋼中添加微量的釩(0.04～0.12wt％)，能使鋼的強(qiáng)度明顯提高，并改善拉伸、沖擊和彎曲性能，在國(guó)防及民用行業(yè)有大量應(yīng)用。伴隨著釩提取的過程中，會(huì)產(chǎn)生大量的提釩廢水，廢水中含有大量的氨成份，如果該部分含氨廢水外排，不但會(huì)造成環(huán)境污染，還會(huì)造成氨資源的浪費(fèi)。通過汽提脫氨工藝，對(duì)廢水中的氨進(jìn)行回收，再用于提釩工藝中，既可以解決環(huán)境污染問題，又能夠回收氨資源，實(shí)現(xiàn)資源回收利用，降低提釩

鎂熱還原法海綿鈦生產(chǎn)中的氯化鎂蒸氣冷凝裝置的制作方法 428     

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本實(shí)用新型涉及有色金屬冶煉設(shè)備領(lǐng)域，具體的說是一種鎂熱還原法海綿鈦生產(chǎn)中的氯化鎂蒸氣冷凝裝置。背景技術(shù)鎂熱還原法生產(chǎn)海綿鈦的過程是將鎂與四氯化鈦加入還原罐中進(jìn)行還原反應(yīng)，在還原過程中會(huì)產(chǎn)生副產(chǎn)物氯化鎂，為提高海綿鈦等級(jí)，需要采用真空蒸餾的方法蒸餾海綿鈦內(nèi)的氯化物。在現(xiàn)有技術(shù)中，通常采用冷卻水桶來冷凝進(jìn)入到冷凝罐內(nèi)的氯化鎂蒸汽。在實(shí)踐生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，由于通過進(jìn)氣管向冷凝管中排放氯化鎂蒸氣的排氣量不同，冷凝罐中氯化鎂凝結(jié)高度不同，需要根據(jù)不同的工況來對(duì)冷卻水桶內(nèi)的液位進(jìn)行調(diào)整，如冷卻水桶中冷卻水的液位過

無塵鍍膜的可更換濾吸附墊及其實(shí)施方法與流程 429     

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本發(fā)明涉及吸附墊技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種無塵鍍膜的可更換濾吸附墊及其實(shí)施方法。背景技術(shù)隨著科技的進(jìn)步，產(chǎn)品質(zhì)量的提高，stn的需求量不斷增加。在stn玻璃生產(chǎn)過程中產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量、成本是企業(yè)生存的關(guān)鍵。要保證這三大因素，就得有一套完整拋光工藝流程的支持，因此，玻璃產(chǎn)品一般會(huì)放置在吸附墊上進(jìn)行加工，其中鍍膜過程中需要保持無塵環(huán)境，stn玻璃的拋光工藝流程的好壞決定了stn玻璃的質(zhì)量，stn玻璃在進(jìn)行拋光的過程中，需要將stn玻璃放置在拋光墊上，并對(duì)stn玻璃進(jìn)行拋光，國(guó)內(nèi)現(xiàn)所使用的吸附墊有三種；1

磷酸銨鎂污泥中去除與回收銅的方法與流程 699     

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本發(fā)明屬于城市生活污水和工業(yè)廢水處理及資源化利用領(lǐng)域，更具體的說是一種從含銅磷酸銨鎂污泥中去除銅的方法。背景技術(shù)含氮和含磷廢水直接向自然水體排放會(huì)導(dǎo)致水體富營(yíng)養(yǎng)化，國(guó)家“十三·五”規(guī)劃已明確提出要達(dá)到基本消除重點(diǎn)流域劣Ⅴ水體這一目標(biāo)，作為地表水監(jiān)測(cè)的重要指標(biāo)氨氮和磷的限制排放和治理勢(shì)在必行。具有不可再生特點(diǎn)的磷資源，據(jù)估計(jì)其儲(chǔ)量?jī)H能維持人類發(fā)展100年左右，磷酸銨鎂結(jié)晶技術(shù)(MAP)通過投加鎂鹽試劑，同時(shí)沉淀去除廢水中的氮和磷，沉淀產(chǎn)物可作為優(yōu)良的緩釋肥料回收利用，該技術(shù)的應(yīng)用日趨受到國(guó)內(nèi)外研究

高溫共聚焦熔化結(jié)晶爐及其溫度測(cè)定裝置的制作方法 665     

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本實(shí)用新型屬于高溫共聚焦領(lǐng)域，涉及一種高溫共聚焦熔化結(jié)晶爐及其溫度測(cè)定裝置。背景技術(shù)在冶金、硅酸鹽、化工、醫(yī)藥等行業(yè)中，由于要經(jīng)常使用不同地方和不同時(shí)期的原輔材料，采用不同的控溫制度使生產(chǎn)及設(shè)備順行、產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)標(biāo)、節(jié)約能源等，常常需要知道生產(chǎn)過程中各種物質(zhì)的熔化溫度及結(jié)晶溫度。一般這些物質(zhì)的熔化結(jié)晶溫度采用熱絲法進(jìn)行測(cè)量，但這種加熱元件和被測(cè)物體接觸的測(cè)量方式存在以下問題：第一點(diǎn)是測(cè)溫不準(zhǔn)，因?yàn)樗募訜嵩犭娕纪瑫r(shí)作為測(cè)溫元件，加熱段的電流會(huì)影響到測(cè)溫信號(hào)，導(dǎo)致測(cè)溫不準(zhǔn)確；第二點(diǎn)是每次測(cè)量只能

高閾值電壓穩(wěn)定性和低柵漏電的GaNHEMT器件結(jié)構(gòu)及制備方法 638     

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高閾值電壓穩(wěn)定性和低柵漏電的ganhemt器件結(jié)構(gòu)及制備方法技術(shù)領(lǐng)域.本發(fā)明屬于半導(dǎo)體氮化鎵電子器件技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高閾值電壓穩(wěn)定性和低柵漏電的ganhemt器件結(jié)構(gòu)及制備方法。背景技術(shù).gan寬禁帶半導(dǎo)體材料具有禁帶寬度大、擊穿場(chǎng)強(qiáng)高、極化系數(shù)高、電子遷移率和電子飽和漂移速度高等一系列材料優(yōu)勢(shì)，同時(shí)與algan形成異質(zhì)結(jié)后會(huì)產(chǎn)生高濃度高遷移率的二維電子氣，這些優(yōu)勢(shì)使gan成為制備新一代高性能高頻功率開關(guān)器件的優(yōu)選材料。目前，以gan為基礎(chǔ)制備的hemt功率器件可以分為耗盡型器件和

用于測(cè)定氮含量的電化學(xué)傳感器及其制備方法與流程 943     

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本發(fā)明涉及電化學(xué)傳感器技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于測(cè)定氮含量的電化學(xué)傳感器及其制備方法。背景技術(shù)在線精確測(cè)量鋼液中的氮含量是鋼鐵冶金過程中一項(xiàng)至關(guān)重要的任務(wù)。有研究者曾用AlN作為固體電解質(zhì)制備氮傳感器，但因其在高溫下具有較高的電子導(dǎo)電性(固體電解質(zhì)應(yīng)盡量具有較高的離子導(dǎo)電性而非電子導(dǎo)電性)和易氧化性未能成功應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn)中。洪彥若等人用三相化合物β-Al2O3+α-Al2O3+AlN作為固體電解質(zhì)，金屬-金屬化合物作為參比電極，研制了氮傳感器，測(cè)定了Fe-Mn-N和Fe-Mn-V-N合金中的氮活度

設(shè)置氣液分離器的分離式雙相變換熱器及換熱方法與流程 410     

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本發(fā)明涉及換熱設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種設(shè)置氣液分離器的分離式雙相變換熱器及換熱方法。背景技術(shù)石油、化工、鋼鐵、冶金、制藥、環(huán)保、能源等領(lǐng)域，在生產(chǎn)過程中都要產(chǎn)生余熱或廢熱，使用適合的換熱器，就可明顯提高能源利用率，降低生產(chǎn)成本，節(jié)能降耗減排。其中的分離式熱管換熱器因能安全、高效、遠(yuǎn)程傳輸熱量而被廣泛應(yīng)用。在目前常用的分離式熱管換熱器運(yùn)行過程中，上升管內(nèi)向上流動(dòng)的是氣液兩相混合流體，沒有在上升管上設(shè)置氣液分離器，進(jìn)入放熱組件的是氣液兩相混合流體，既降低放熱組件的冷凝換熱效率，又增加整個(gè)系統(tǒng)的循環(huán)

真空熱處理爐鏈條式半自動(dòng)送料機(jī) 1097     

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本實(shí)用新型提供一種真空熱處理爐鏈條式半自動(dòng)送料機(jī)。所述真空熱處理爐鏈條式半自動(dòng)送料機(jī)包括機(jī)架；站立架，所述站立架設(shè)置在所述機(jī)架的一側(cè)；聚油箱，所述聚油箱固定安裝在所述機(jī)架內(nèi)，所述聚油箱的內(nèi)側(cè)為聚液傾斜設(shè)置；兩個(gè)U型軌道，兩個(gè)所述U型軌道均固定安裝在所述機(jī)架的頂部；送料架，所述送料架通過多個(gè)滾輪滑動(dòng)安裝在兩個(gè)所述U型軌道上，所述送料架的頂部固定安裝有固定桿和U型板，所述固定桿與所述U型板對(duì)應(yīng)設(shè)置；傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在位于所述U型板一側(cè)的所述U型軌道上；移動(dòng)機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型提供的真空熱處理爐鏈條式半自動(dòng)送料機(jī)具有送料中人工參與較少，簡(jiǎn)化了操作步驟，提高了送料效率的優(yōu)點(diǎn)。

真空熱處理爐全自動(dòng)送料機(jī) 1191     

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本實(shí)用新型提供一種真空熱處理爐全自動(dòng)送料機(jī)。所述真空熱處理爐全自動(dòng)送料機(jī)包括機(jī)架；兩個(gè)U型軌道，兩個(gè)所述U型軌道均固定安裝在所述機(jī)架的頂部；滑座，所述滑座滑動(dòng)安裝在兩個(gè)所述U型軌道上；兩個(gè)卡口，兩個(gè)所述卡口均開設(shè)在所述滑座的底部；減速器，所述減速器固定安裝在所述機(jī)架內(nèi)，所述減速器的輸出端和所述機(jī)架上設(shè)置有鏈輪組；電機(jī)，所述電機(jī)固定安裝在所述減速器的一側(cè)，所述電機(jī)的輸出端與所述減速器的輸入端相連接；兩條傳動(dòng)鏈條，兩條所述傳動(dòng)鏈條均嚙合在所述鏈輪組上，兩條所述傳動(dòng)鏈條分別與兩個(gè)所述卡口固定扣合；自動(dòng)扣合機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型提供的真空熱處理爐全自動(dòng)送料機(jī)具有提高了工作效率。同時(shí)能夠自動(dòng)扣合的優(yōu)點(diǎn)。

高效節(jié)能干式真空系統(tǒng)機(jī)組內(nèi)部散熱裝置 1199     

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本實(shí)用新型涉及真空系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種高效節(jié)能干式真空系統(tǒng)機(jī)組內(nèi)部散熱裝置，包括外殼，所訴外殼上、下端內(nèi)部開設(shè)有第一氣管，所訴外殼右側(cè)內(nèi)部開設(shè)有進(jìn)氣孔，所訴外殼內(nèi)表面開設(shè)有內(nèi)腔，所訴制冷器上端外表面中間位置固定連接有第五氣管，所訴第五氣管下端外表面固定連接有制冷器，所訴第五氣管內(nèi)部開設(shè)有第六氣管，所訴第六氣管前端外表面固定連接有第二氣管，所訴第五氣管右側(cè)外表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一扇葉，所訴第五氣管右側(cè)外表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二扇葉，具備內(nèi)部散熱較快，清潔方便，使用環(huán)境要求低等優(yōu)點(diǎn)，解決了散熱效率較低，無法在潮濕環(huán)境中進(jìn)行使用且清潔不便的問題。