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本發(fā)明公開了一種化工用多色度顏料配方及制作方法,按照重量份數(shù)由如下原料組成:鈦白粉10?20份、鐵紅15?18份、鉻黃8?13份、氧化鉻綠8?12份、五氧化二釩15?20份、鉬鉻紅9?11份、炭黑5?8份、永固紫1?3份、永固黃2?4份、檸檬黃5?7份、酞青藍(lán)10?12份、紅鉛丹9?13份、氧化錫3?5份、分散劑2?4份、顏色穩(wěn)定劑5?8份、膠體1?3份、酸堿緩沖劑5?7份,經(jīng)過研磨破碎,攪拌溶解以及高溫真空燒結(jié),以有色礦物為基本原料,添加分散劑和顏色穩(wěn)定劑,分散性好以及顏色成分更加穩(wěn)定,在燒結(jié)過程中,保持各方面攪拌均勻配比中所顯示的顏色,呈現(xiàn)出多色度,具有防水防油膠層,在酸性環(huán)境下,使制作出來的顏料色彩更加穩(wěn)定和鮮艷,生產(chǎn)效率高,色度性能優(yōu)良,生產(chǎn)工藝操作方便,成本較低。
一種有益健康且節(jié)省能源的碳烤爐,其烤盤是以凹土、水元石、木魚石和高嶺土為原料,通過高溫?zé)Y(jié)而成。凹土有凈化油煙的作用,對目前“致癌”的燒烤業(yè)無疑是雪中送炭,而水元石、木魚石含有人體必需的微量元素和礦物質(zhì),具有改變酸性體質(zhì),降三高,保護(hù)心血管等作用,對燒烤業(yè)更是錦上添花。土和石獨(dú)特的自然氣息,也增添燒烤獨(dú)特的口味。另外爐體設(shè)計(jì)為拋物面形狀,炭盒固定于焦點(diǎn)處,輻射出的熱量可以垂直達(dá)到烤盤,節(jié)省能源。
本發(fā)明公開了一種高熱穩(wěn)定性介質(zhì)粉體、其前體、制備方法及應(yīng)用。所述高熱穩(wěn)定性介質(zhì)粉體的前體由蒙脫石粘土、凹凸棒石粘土、石灰石粉、硅藻土四種礦物材料組成。所述高熱穩(wěn)定性介質(zhì)粉體的制備方法包括:將所述高熱穩(wěn)定性介質(zhì)粉體前體依次經(jīng)過高溫熔制、水淬和磨制處理,制得所述高熱穩(wěn)定性介質(zhì)粉體。本發(fā)明采用蒙脫石粘土、凹凸棒石粘土、石灰石粉、硅藻土作為主原材料制備高熱穩(wěn)定性介質(zhì)粉體,其不僅原料來源豐富,價(jià)格便宜,且該制備方法具有工藝簡單,高溫熔制溫度低、時(shí)間短、能耗低,成本低廉等特點(diǎn),易于產(chǎn)業(yè)化,同時(shí)所獲厚膜介質(zhì)涂層抗熱沖擊性能非常高,能夠充分滿足當(dāng)前厚膜介質(zhì)漿料產(chǎn)品的需求,特別適合高熱震領(lǐng)域的應(yīng)用。
本發(fā)明公開了一種高絕緣強(qiáng)度介質(zhì)粉體、其前體、制備方法及應(yīng)用。所述高絕緣強(qiáng)度介質(zhì)粉體的前體包含高嶺土、凹凸棒石粘土、方解石粉三種礦物組分。所述高絕緣強(qiáng)度介質(zhì)粉體的制備方法包括:將所述高絕緣強(qiáng)度介質(zhì)粉體前體依次經(jīng)過高溫熔制、水淬和磨制處理,制得所述高絕緣強(qiáng)度介質(zhì)粉體。本發(fā)明采用高嶺土、凹凸棒石粘土、方解石粉作為主原材料制備高絕緣強(qiáng)度介質(zhì)粉體,其不僅原料來源豐富,價(jià)格便宜,且該制備方法具有工藝簡單,高溫熔制溫度低、時(shí)間短、能耗低,成本低廉等特點(diǎn),易于產(chǎn)業(yè)化,同時(shí)所獲厚膜介質(zhì)涂層絕緣性能非常高,能夠充分滿足當(dāng)前厚膜介質(zhì)漿料產(chǎn)品的需求,特別適合高絕緣領(lǐng)域的應(yīng)用。
本發(fā)明公開了一種重金屬鈍化劑、制備方法以及用途。本方法包括如下步驟:(1)原料的預(yù)處理;(2)重金屬鈍化劑的制備;(3)鈍化劑的應(yīng)用效果。本發(fā)明選用常見的天然礦物或工農(nóng)業(yè)固體廢物為主要原料,通過調(diào)節(jié)各成分摻配比、擠壓成型、高溫處理,制得高性能金屬鈍化劑,用于環(huán)境重金屬污染的治理。該鈍化劑原料來源廣、制備成本低廉,易于實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn),有利于大規(guī)模推廣應(yīng)用。
本發(fā)明公開了一種多功能鐵電陶瓷材料及其制備方法,該材料屬于ABO3鈣鈦礦結(jié)構(gòu)的無鉛鐵電陶瓷材料,其化學(xué)式為(1?x)Na0.5Bi0.497Sm0.003TiO3?xCaTiO3,其中0≤x≤0.08,該材料在藍(lán)光480 nm波長激發(fā)下,能產(chǎn)生肉眼可見的橙紅光,具有光致發(fā)光性能。本發(fā)明在20?200 oC的溫度范圍內(nèi),光致發(fā)光的熱穩(wěn)定性優(yōu)異,且在室溫下具有良好的防水性,工藝簡單、生產(chǎn)成本低、綠色環(huán)保,所得材料鐵電/壓電性能良好,可以取代對生態(tài)環(huán)境有危害且市面上廣泛應(yīng)用的鉛基陶瓷,在光電多功能材料和器件領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。
本發(fā)明公開了一種溫致變色有機(jī)凹凸棒黏土的制備方法,屬于非金屬礦深加工領(lǐng)域,通過將溫致變色試劑在一定的條件下與納米凹凸棒黏土在液相中健合形成凹土溫致變色體,再將有機(jī)化凹凸棒黏土粉體與凹土溫致變色體按比例混磨得溫致變色有機(jī)凹凸棒黏土。本發(fā)明通過對凹凸棒黏土進(jìn)行溫致變色化處理,解決了天然凹凸棒黏土色澤對凹凸棒黏土在高技術(shù)領(lǐng)域應(yīng)用方面的限制,溫致色變有機(jī)凹凸棒黏土作為功能填料可應(yīng)用于造紙、涂料和塑料等多種應(yīng)用領(lǐng)域,拓寬了凹凸棒黏土的應(yīng)用范圍。
本發(fā)明公開了一種磁性摻雜二氧化鈦納米管的制備方法,該制備方法包括以下步驟:首先,在氟化胺的乙二醇電解液中,以鈦鐵合金箔片為陽極,Pt片為陰極,利用陽極氧化法制得高度有序Fe離子摻雜TiO2納米管;其次,將Fe離子摻雜TiO2納米管置于濃NaOH溶液的反應(yīng)釜中加熱處理,使得納米管中的Fe2O3轉(zhuǎn)變成具有強(qiáng)磁性的Fe3O4,得磁性摻雜TiO2納米管;最后,磁性摻雜TiO2納米管經(jīng)過焙燒并在介質(zhì)中冷卻處理得銳鈦礦型磁性摻雜TiO2納米管。該制備方法使得納米管中高度有序摻雜的Fe2O3轉(zhuǎn)變成具有強(qiáng)磁性的Fe3O4,提高其表面電子的傳輸能力,有效提升TiO2在太陽能電池、光催化方面等領(lǐng)域的應(yīng)用。
本申請公開了一種快速轉(zhuǎn)白雜色混維凹凸棒石的方法,屬于凹凸棒石處理技術(shù)領(lǐng)域,將天然雜色混維凹凸棒石原礦依次通過曬干、噴灑復(fù)合酸溶液、焙燒以及粉碎處理,經(jīng)過旋風(fēng)分離處理后,得到天然雜色混維凹凸棒石原礦粉;利用聚丙烯酸、聚丙烯酰胺、焦磷酸鈉和二亞硫酸鈉進(jìn)行轉(zhuǎn)白試劑的制備;將所述天然雜色混維凹凸棒石原礦粉按比例加入到所述轉(zhuǎn)白試劑中,并進(jìn)行機(jī)械分散,得到凹凸棒石漿料;將得到的凹凸棒石漿料依次進(jìn)行超聲、分級離心以及除雜處理,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)凹凸棒石漿料的提純,經(jīng)干燥處理后,得到轉(zhuǎn)白后的凹凸棒石。本發(fā)明節(jié)省了處理有機(jī)廢水的成本,能夠高效的進(jìn)行雜色混維凹凸棒石的轉(zhuǎn)白,且轉(zhuǎn)白效果穩(wěn)定,效率高,成本低,工藝簡單。
本發(fā)明公開了一種應(yīng)用于石英玻璃原料-高純石英砂生產(chǎn)中的提純方法,該方法通過對天然石英中羥基和氣液包裹體的高效清除,實(shí)現(xiàn)普通脈石英生產(chǎn)石英玻璃原料——高純石英砂,達(dá)到對石英玻璃制品中關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)氣泡氣線的有效控制,打破現(xiàn)有工藝技術(shù)對礦石質(zhì)量的高度依賴性,將脈石英資源在石英玻璃工業(yè)中的可利用率從5%左右提高到80%以上,用普通脈石英礦石生產(chǎn)的高純石英砂SiO2含量達(dá)到99.99%以上,十三種金屬元素雜質(zhì)總量25-30ppm以下。
一種復(fù)合肥及生產(chǎn)方法,該方法包括原料配比、粉碎、球磨、泥漿拌合、加酸化合、化成和熟化工序,其特征在于:所述的原料為磷礦石、鉀礦石與瑩石,化成工序的溫度為125-135℃。
本發(fā)明屬于生態(tài)板技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種負(fù)離子防潮生態(tài)板及其制備方法,包括以下步驟:S1.將16?80 wt.%凹凸棒石黏土礦物、10?80 wt.%電氣石礦物和4?10 wt.%丙烯酸樹脂按比例加入到球磨機(jī)中,轉(zhuǎn)速在20?200轉(zhuǎn)/min,研磨10?20min;S2.向S1中加入100?900份乙烯基改性的水性聚氨酯膠黏劑,1?3份的自由基引發(fā)劑,攪拌均勻;S3.將S2得到的混合物涂覆在芯板表面,再在其表面貼合2?20μm水性聚氨酯合成革,于110?140°C烘干后,得到負(fù)離子防潮生態(tài)板。本發(fā)明的制備方法操作方便,節(jié)能環(huán)保,制備的生態(tài)板通過電氣石組分釋放出負(fù)離子,吸濕防潮,而且具有一定的防污漬功能,具有廣闊的市場前景。
本發(fā)明屬于合成革技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種負(fù)離子水性聚氨酯合成革及其制備方法,包括以下步驟:S1.將10?60 wt%碳酸鈣、30?80 wt%電氣石礦物和5?20 wt%丙烯酸樹脂按比例加入到球磨機(jī)中,研磨10min;S2.向S1中加入20?100份丙烯酸改性的水性聚氨酯樹脂中,同時(shí)加入1?6份自由基引發(fā)劑,攪拌混合均勻,經(jīng)壓縮空氣發(fā)泡。通過利用丙烯酸樹脂改性碳酸鈣和電氣石,不但可以有效提升粉體與樹脂間的相容性,而且讓礦物粉體與丙烯酸改性的水性聚氨酯乳液通過共價(jià)鍵連接,賦予該發(fā)泡層一定的機(jī)械強(qiáng)度,提升合成革的機(jī)械性能;使用有機(jī)硅和磷酸酯雙改性的水性聚氨酯乳液作為面層原料,賦予制備出來的合成革表面具有耐污漬性能,同時(shí)還兼具阻燃性。
一種磷鉀復(fù)合化肥及其生產(chǎn)方法,涉及有原料配比、粉碎、球磨、泥漿拌合、加酸化合、化成和貯藏熟化工序組成。以普通過磷酸鈣的生產(chǎn)工藝為基礎(chǔ),調(diào)整工藝流程,按比例加入磷礦石、鉀礦石和瑩石。配比是7∶2∶1,或者6.8∶2.5∶0.7,也可以是7∶2.5∶0.5。用破碎機(jī)將復(fù)混原料破碎,使粒度降至2mm以下。以含水量26~28%進(jìn)行拌合,制成泥漿,與濃硫酸進(jìn)行化學(xué)反應(yīng),以皮帶式化成,保持溫度在105~115℃,與熱磷酸反應(yīng),生成磷酸二氫鉀,再與過酸磷鈣絡(luò)合。送熟化庫作熟化堆放7~10天進(jìn)一步熟化去水,即成為成品的磷鉀復(fù)合化肥。
本發(fā)明公開了一種鈦白渣混凝土摻合料制備方法,首先將鈦白渣在110~170℃下烘干;然后按照60~70質(zhì)量份鈦白渣、15~30質(zhì)量份?;郀t礦渣、5~15質(zhì)量份粉煤灰或天然礦物進(jìn)行混合,得到鈦白渣混合料,其中天然礦物為石灰石或高嶺土;最后在鈦白渣混合料中添加化學(xué)活性激發(fā)劑,均勻混合后投入球磨機(jī)中,碾磨至比表面積在450㎡/㎏~500㎡/㎏的鈦白渣超細(xì)活性礦物摻合料,即為鈦白渣混凝土摻合料。本發(fā)明將鈦白粉生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢棄物—鈦白渣全部回收利用,經(jīng)過烘干后與礦渣等材料共同粉磨得到的粉料,完全可取代部分水泥、礦粉及粉煤灰用于各種不同等級的高性能混凝土的生產(chǎn)。
本發(fā)明公開了一種具有凈化空氣功能的凹凸棒陶泥,其技術(shù)方案的要點(diǎn)是,具有凈化空氣功能的凹凸棒陶泥由膏狀凹凸棒石粘土、凹凸棒恒濕調(diào)理劑、天然礦物吸附過濾劑、側(cè)柏葉、硅酸鋁纖維、聚丙烯酰胺和水組成。將配料混合后進(jìn)行攪拌,攪拌后輸入球磨機(jī)中進(jìn)行濕法球磨,球磨后的漿料進(jìn)行陳腐處理為半成品,將半成品擠壓成塊狀物,包裝為成品,有較好的粘結(jié)性、可塑性、耐火性和熱穩(wěn)定性;使用具有凈化空氣功能的凹凸棒陶泥生產(chǎn)的陶器內(nèi)有大量的微孔和活性炭,具有收縮率小、不產(chǎn)生裂紋、不變形和吸附性能好的特點(diǎn),能有效的吸附空氣中甲醛、氨和苯等有害物質(zhì),保護(hù)環(huán)境和增進(jìn)人們的身體健康,本發(fā)明適用于生產(chǎn)具有凈化空氣功能的陶器工藝品。
本發(fā)明公開了以次生鐵錳結(jié)核砂礦為原料成份制備復(fù)合涂料的方法。研究表明地表淺層蘊(yùn)藏的次生鐵錳結(jié)核砂礦長年累月在錳細(xì)菌的作用下已具備納米礦物特性,用途廣泛。本發(fā)明將粉碎后的次生鐵錳結(jié)核顆粒物質(zhì),采用瀝青酸性物質(zhì)進(jìn)行酸化獲得含有納米級硅酸重金屬鹽的納米涂料;或制備得納米硅酸重金屬鹽溶液,或采用煤瀝青酸化、先制得納米硅酸重金屬鹽溶液,再與組成涂料漆的組分按配比充分混和、經(jīng)球磨研細(xì)、過濾為納米瀝青涂料漆。本發(fā)明充分利用了視為不可利用的次生鐵錳結(jié)核砂礦礦產(chǎn)資源;提供的發(fā)明方法所獲得的納米硅酸重金屬鹽及其鹽溶液具有很強(qiáng)的表面活性與超強(qiáng)的吸附能力,其與涂料(漆料)復(fù)合,增進(jìn)了與涂物之間的結(jié)合強(qiáng)度;增強(qiáng)了涂料的抗老化性能;改善了涂料的分散穩(wěn)定性。
本實(shí)用新型公開了球磨儀鋼球廢渣分離裝置,包括依次連接的分離坡道、緩沖平道和鋼球收集坡道組成的輸送滑道,所述分離坡道上表面為粗糙面,斜度為20度以內(nèi),緩沖平道和鋼球收集坡道上表面是光滑面,緩沖平道長度為8?12cm。本實(shí)用新型合理設(shè)計(jì)了輸送滑道的分離坡道、緩沖平道和鋼球收集坡道,利用鋼球與礦石廢渣在滑道滑行中對表面摩擦力不同,使在其滑動中有效分離,操作簡單、輕松,分離干凈,省時(shí)省力。
本發(fā)明公開了一種能固定料墊層的球磨機(jī)溝槽式襯板及其制造方法,該溝槽式襯板采用改性高錳鋼通過消失模鑄造生產(chǎn),包括襯板本體(3),在襯板本體(3)的工作表面上設(shè)多個(gè)環(huán)形的料墊層槽(2),料墊層槽(2)的上部槽面為下凹弧面組成的直弧面(1),直弧面(1)下方位的料墊層槽(2)深7mm、角度70°,形成上小下大的燕尾形槽。本發(fā)明的溝槽式襯板能固定溝槽內(nèi)的料墊層,使料墊層不滑動、不脫落,襯板原始硬度高,耐磨性好,特別適合制作大型礦磨機(jī)用于粗磨的筒體襯板。?
本發(fā)明涉及一種凹凸棒石基油泥裂解催化劑的制備方法,具體包括以下步驟:對凹凸棒石原礦進(jìn)行提純、酸改性,然后以改性凹凸棒石為載體,對鈦、銅、鈷的活性組分進(jìn)行負(fù)載,焙燒,得到凹凸棒石基油泥裂解催化劑。本發(fā)明采用廉價(jià)的凹凸棒石黏土為載體,避免使用價(jià)格高昂的分子篩,降低了油泥裂解處理的成本。本發(fā)明制備的凹凸棒石基油泥裂解催化劑具有催化劑與產(chǎn)物容易分離、催化劑可以重復(fù)利用等特點(diǎn)。
本發(fā)明涉及普通水泥,是在配方中摻有煉鐵下來的鐵渣粉水泥。煉鐵渣粉可以是錳鐵渣粉,硅鐵渣粉,鉻鐵渣粉共同摻入;也可以是其中任何兩種以任何比例共用;也可以是其中任何一種單獨(dú)使用。本發(fā)明的水泥配方是利用廢料,能減少污染及占地,并且該廢料不用入磨,只經(jīng)過篩可直接使用,可以明顯地降低水泥的生產(chǎn)成本。對于原生產(chǎn)礦渣水泥的廠家而言,可以在不增加任何設(shè)備的情況下改用本配方。
本發(fā)明公開了一種采用廢渣固化飛灰制備干混砂漿的方法,將垃圾焚燒廠排出的固化飛灰塊狀材料,經(jīng)粉碎機(jī)粉成0.9μm篩能通過的粒度的固化飛灰產(chǎn)品,水分控制在0.5%以內(nèi),按質(zhì)量份計(jì)為8?14份,與水泥按質(zhì)量份計(jì)為1?3份一起經(jīng)攪拌機(jī)混合攪拌均勻,即得干混砂漿;本發(fā)明中的廢渣固化飛灰可直接100%替代天然資源河砂、礦山采砂產(chǎn)品用于制備干混砂漿,廣泛用于工業(yè)及民用等各種建筑工程建設(shè)用料砂漿。本發(fā)明中的干混砂漿制備能耗低、工藝先進(jìn)簡單,能明顯提高固化飛灰干混砂漿的強(qiáng)度、抗凍性能、收縮率、粘結(jié)強(qiáng)度、保水率等性能,為垃圾焚燒廠排出的固化飛灰塊狀材料提供了一條新的解決技術(shù)方案。
本發(fā)明公開了一種用于飲用水源水污染應(yīng)急處理的復(fù)合凈水劑制備方法,將凹土原礦磨細(xì)成粉狀過100-300目篩得凹土粉;凹土粉在350-500℃的溫度下焙燒1-5h,或在微波功率300-600W下輻照5-15min,得改性凹土;改性凹土與其重量5-10wt%的無機(jī)高分子混凝劑及其重量1-5wt%的高錳酸鉀在水溶液中混合,攪拌使之均勻分散,烘干,磨細(xì)得成品凈水劑。本發(fā)明能顯著降低受污染飲用水源水體中有機(jī)物、藻毒素、重金屬等含量,制造成本低廉,操作工藝簡便,沉降速度快,污泥體積小,無機(jī)藥劑殘留少,具備化學(xué)及生物安全性,是水源水污染應(yīng)急處理的新型、環(huán)保、高效凈水劑選擇。
本發(fā)明公開了一種無機(jī)-有機(jī)改性凹凸棒黏土的制備方法,它是在攪拌狀態(tài)下,將磷酸鹽溶解在水中,然后加入經(jīng)預(yù)處理的凹凸棒黏土,制成質(zhì)量濃度5-20%的懸浮液;懸浮液過200目篩除去雜質(zhì),在室溫下反應(yīng)1~3h,再加入一定量陽離子表面活性劑于20-90℃下繼續(xù)反應(yīng)1~2h得漿料;將所得漿料離心脫水,干燥,粉碎,得到雙改性凹凸棒黏土。所述的磷酸鹽加入量為凹凸棒黏土質(zhì)量的1%~10%;所述的陽離子表面活性劑加入量為凹凸棒黏土質(zhì)量的0.05~5%。本發(fā)明工藝過程操作簡單,所得產(chǎn)品具有黏度高和剪切變稀等特性,滿足涂料、油墨和化妝品等精細(xì)化工行業(yè)對礦物增稠劑的需求。
本發(fā)明公開了一種提高凹凸棒石無機(jī)凝膠粘度的方法,屬于非金屬礦開發(fā)利用領(lǐng)域;具體方法為:向范式粘度≤6?mPa.S的凹凸棒石原土中加入高分子聚合物粉末,加水?dāng)嚢柚茲{,干燥、粉碎后過篩,獲得粘度增加的凹凸棒石無機(jī)凝膠;本發(fā)明通過添加高分子聚合物改變凹凸棒石表面電荷及棒晶間的相互作用力以提高凹凸棒石的膠體性能。
本發(fā)明公開了一種凹凸棒石黏土分級提純方法,將凹凸棒石原礦在一定條件下進(jìn)行機(jī)械分散制漿,再在不同轉(zhuǎn)速下離心分級,干燥研磨過篩,得提純凹凸棒石黏土。本發(fā)明工藝簡單,提純效果好,且未使用分散劑,降低成本且便于固液分離,對凹凸棒石的吸附性能和膠體性能不會造成影響,提純后的凹凸棒石黏土的粘度、白度和脫色率均得到有效提高,對于分級應(yīng)用、提高產(chǎn)品整體附加值有重要意義。
本發(fā)明公開了一種用于大豆油精煉的凹凸棒土基吸附脫色劑的制備方法,先將凹凸棒石原礦進(jìn)行酸活化、焙燒活化、粉碎,然后加入路易斯酸和少量的石灰混合均勻,過篩得到吸附性能較好的凹凸棒土基吸附脫色劑。本發(fā)明制備的凹凸棒土基吸附脫色劑具有與產(chǎn)物容易分離、脫色效率高、用量少、無污染、不腐蝕設(shè)備、產(chǎn)物后處理簡便等特點(diǎn)。
本發(fā)明分開了一種干用法生產(chǎn)有機(jī)凹凸棒土的方法,包括以下步驟:選礦步驟:選取凹凸棒土作為原料;粉碎步驟:對選取的原料進(jìn)行粉碎處理,再由篩網(wǎng)設(shè)備進(jìn)行顆粒的篩選提純;捏合法有機(jī)改性步驟:加入有機(jī)覆蓋劑溶液,并由捏合機(jī)設(shè)備對粉碎提純后的凹凸棒土材料進(jìn)行捏合有機(jī)改性;擠壓法有機(jī)改性步驟:采用擠壓機(jī)設(shè)備進(jìn)行進(jìn)一步的擠壓有機(jī)改性;烘干步驟:烘干處理至成品;成品檢測包裝步驟:成品進(jìn)行質(zhì)量檢測,合格后進(jìn)行包裝;采用干用法將凹凸棒土原材料改性為帶有機(jī)的凹凸棒土材料,工藝流程設(shè)計(jì)科學(xué),從而大大節(jié)省了能源和水資源;低的生產(chǎn)成本,其性能和各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)都比較高;生產(chǎn)過程的環(huán)保性強(qiáng),符合現(xiàn)有的環(huán)境保護(hù)。
本發(fā)明公開了發(fā)芽糙米,及發(fā)芽糙米粉,及代餐粉的生產(chǎn)方法,發(fā)芽糙米通過品種挑選,進(jìn)行色選,選擇合適的糙米進(jìn)行智能發(fā)芽,將發(fā)芽的糙米進(jìn)行烘干制成發(fā)芽糙米,發(fā)芽糙米粉通過對發(fā)芽糙米進(jìn)行粗粉碎,之后對發(fā)芽糙米粉擠壓膨化,最后再進(jìn)行超細(xì)微粉碎,過100?120目篩制成,代餐粉是對谷物進(jìn)行粗粉碎后再擠壓膨化后再超細(xì)微粉碎,過100目篩后與發(fā)芽糙米粉混合,添加一定的調(diào)料均勻攪拌包裝;與普通的大米相比,發(fā)芽糙米維他命、礦物質(zhì)與膳食纖維的含量更豐富,通過發(fā)芽糙米粉與谷物按一定的比例混合可以得到一種膳食平衡的代餐粉,可以解決目前人們在飲食過程中營養(yǎng)不良的問題。
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