鹽堿地專(zhuān)用底肥—天然礦肥 958     

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鹽堿地專(zhuān)用底肥—天然礦肥是專(zhuān)門(mén)用以改進(jìn)鹽堿地的一種特殊肥料。近年來(lái)土壤鹽漬化強(qiáng)度日益加重,鹽堿地的面積逐漸擴(kuò)大,并每年以1.5%的速度遞增,給當(dāng)?shù)厝藗兩a(chǎn)、生活帶來(lái)了困難,區(qū)域經(jīng)濟(jì)發(fā)展,鹽堿地專(zhuān)用底肥—天然礦肥改變土壤性狀,激活地力因子。針對(duì)鹽堿地發(fā)生發(fā)展五大因素,選用鉀長(zhǎng)石礦物、磷酸鹽礦物、硅酸鹽礦物和有機(jī)巖研究出改造鹽堿地專(zhuān)有底肥—天然礦肥。該發(fā)明礦物中獨(dú)特的結(jié)晶構(gòu)造改變鹽堿土狀況,離子交換降低土體PH值。分子孔隙保水抗旱,增加了土壤養(yǎng)分。甲袋粉5粒利用9SF-2.45型鼠道草原松土施肥機(jī)施入土中30CM深處,每公頃施肥8噸。乙袋碎屑利用機(jī)引五鏵犁翻入地下10-15CM深處。每公頃施肥量8-30噸。

礦產(chǎn)品高效率研磨裝置 1020     

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本實(shí)用新型涉及礦產(chǎn)品試樣制備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種礦產(chǎn)品高效率研磨裝置，其結(jié)構(gòu)包括外框架、研磨盤(pán)、支撐腳、擋板、罩板、進(jìn)料口、控制屏、頂蓋、研磨機(jī)構(gòu)和破碎機(jī)構(gòu)，本實(shí)用新型具有以下有益效果，為解決現(xiàn)有技術(shù)新型礦產(chǎn)品高效率研磨裝置在研磨后細(xì)碎程度大小不一，導(dǎo)致的研磨效率低的問(wèn)題，設(shè)計(jì)了研磨機(jī)構(gòu)，使用時(shí)可以通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)從動(dòng)桿，從動(dòng)桿傳動(dòng)圓弧齒活動(dòng)桿，接著圓弧齒活動(dòng)桿帶動(dòng)齒桿進(jìn)行左右移動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)研磨輪在研磨盤(pán)進(jìn)行研磨，可以進(jìn)行反復(fù)的研磨，實(shí)現(xiàn)了高效研磨的功能。

礦山掘進(jìn)用前探梁 1007     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種礦山掘進(jìn)用前探梁，包括前探梁主體，所述前探梁主體上設(shè)有主支撐梁，且前探梁主體一側(cè)安裝有伸縮探梁，所述前探梁主體上端設(shè)有遮板，且遮板為倒置的V型結(jié)構(gòu)，所述遮板兩側(cè)上端均連接有卡塊，且卡塊上端卡合有定位安裝塊，相鄰所述主支撐梁之間均勻連接有支撐梁固定桿，且主支撐梁下端均勻設(shè)有固定條，并且主支撐梁下端還均勻設(shè)有第二支撐桿，所述定位安裝塊下端連接有第一支撐桿，且第一支撐桿和第二支撐桿下端均連接有支撐板。該礦山掘進(jìn)用前探梁能夠方便的通過(guò)遮板對(duì)礦山掘進(jìn)時(shí)產(chǎn)生的碎石進(jìn)行阻擋，避免碎石從礦山上端掉落而造成安全隱患，同時(shí)前探梁能夠方便的進(jìn)行拆卸固定，便于前探梁的使用。

氧化載金硫化礦物的方法 821     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種氧化載金硫化礦物的方法，將含載金硫化礦物的物料在粉碎機(jī)中超細(xì)研磨，觸發(fā)載金硫化礦物產(chǎn)生機(jī)械力化學(xué)效應(yīng)，其特征表現(xiàn)為顆粒粒徑和表觀密度的降低、比表面積的增大、表面吸附能力的提高，從而降低了硫化礦物與氧反應(yīng)的活化能；90～98℃的礦漿在急速充氧的狀態(tài)下，微細(xì)載金硫化礦物與小尺寸氧氣高速碰撞，極大提高了有效碰撞的次數(shù)，促使載金硫化礦物在其表面未能形成有效鈍化層即已快速氧化分解；載金硫化礦物的氧化率可達(dá)80％以上；本發(fā)明采用來(lái)源廣泛的氧氣氧化載金硫化礦物而解離包裹金，生產(chǎn)成本低、氧化效率高、綠色環(huán)保、適用性廣泛，具有廣闊的推廣前景。

黃金尾礦庫(kù)原位修復(fù)處理方法 1140     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種黃金尾礦庫(kù)原位修復(fù)處理方法，該方法是由除雜質(zhì)、碎磨、平整、置入曝氣系統(tǒng)、封閉、氧化處理和調(diào)節(jié)固化七個(gè)步驟組成，尾礦庫(kù)含氰尾礦渣經(jīng)除雜碎磨后，充分混合均勻并使上面平整，然后置入曝氣系統(tǒng)，封閉后通入臭氧進(jìn)行氧化處理，最后噴灑藥劑進(jìn)行調(diào)節(jié)固化。本發(fā)明根據(jù)黃金尾礦庫(kù)尾礦渣中污染物成分復(fù)雜、難處理等特征，采用原位修復(fù)處理技術(shù)實(shí)現(xiàn)尾礦庫(kù)現(xiàn)場(chǎng)治理，具有工序簡(jiǎn)單、處理成本低、處理效果好等優(yōu)點(diǎn)。

黃金尾礦庫(kù)原位修復(fù)方法 733     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種黃金尾礦庫(kù)原位修復(fù)方法，該方法是由除雜、碎磨、混料、置入曝氣系統(tǒng)、封閉、氧化處理和調(diào)節(jié)固化七個(gè)步驟組成，尾礦庫(kù)含氰尾礦渣經(jīng)除雜碎磨后，噴灑過(guò)氧化氫溶液混合均勻，然后置入曝氣系統(tǒng)，封閉后通入臭氧進(jìn)行氧化處理，最后噴灑藥劑進(jìn)行調(diào)節(jié)固化。本發(fā)明根據(jù)黃金尾礦庫(kù)尾礦渣中污染物成分復(fù)雜、難處理等特征，采用原位修復(fù)處理技術(shù)實(shí)現(xiàn)尾礦庫(kù)現(xiàn)場(chǎng)治理，具有工序簡(jiǎn)單、處理成本低、處理效果好等優(yōu)點(diǎn)。

礦渣加工用研磨裝置 829     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種礦渣加工用研磨裝置，包括工作臺(tái)，工作臺(tái)頂面中部開(kāi)設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)底面固定有研磨皿，所述研磨皿頂面和工作臺(tái)一側(cè)均固定有安裝座，安裝座上端還安裝有輸送帶一，所述輸送帶一上端還設(shè)有防塵皿，所述輸送帶一背離研磨皿一側(cè)還設(shè)置有上料臺(tái)，所述研磨皿頂面還貫通連接有投料皿，研磨皿內(nèi)壁上端還固定有安裝塊，安裝塊頂面開(kāi)設(shè)有矩形孔，矩形孔底面貫通開(kāi)設(shè)有錐形孔，所述矩形孔兩側(cè)內(nèi)壁均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有破碎輥一，錐形孔兩側(cè)內(nèi)壁均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有破碎輥二。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，裝置運(yùn)行穩(wěn)定，且對(duì)礦渣研磨后進(jìn)行篩選，篩選后不合格的礦渣進(jìn)行再次研磨破碎，很好的保證了礦渣研磨的精度。

礦石加工研磨裝置 1015     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種礦石加工研磨裝置，涉及礦石加工研磨技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括固定裝置、主體裝置、驅(qū)動(dòng)裝置、研磨結(jié)構(gòu)以及控制裝置，固定裝置包括底座以及連接板，主體裝置包括研磨桶，驅(qū)動(dòng)裝置包括軸承，連接板上表面設(shè)有通孔，軸承周側(cè)面與通孔連接，研磨結(jié)構(gòu)包括轉(zhuǎn)軸，軸承下表面與轉(zhuǎn)軸上表面焊接，研磨桶上表面設(shè)有圓孔，轉(zhuǎn)軸一表面與圓孔連接，控制裝置包括固定桿，固定桿下表面與底座上表面連接。本實(shí)用新型通過(guò)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)之后帶動(dòng)攪拌葉片轉(zhuǎn)動(dòng)，從而對(duì)礦石進(jìn)行初步粉碎，方便下面的研磨錘進(jìn)行研磨，將粉碎后的礦石進(jìn)一步研磨成粉。

礦物加工用除鐵裝置 828     

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一種礦物加工用除鐵裝置，礦物加工領(lǐng)域，包括：處理裝置、洗淋裝置及破碎裝置，所述處理裝置下端固定有處理裝置，所述處理裝置右端固定有破碎裝置，所述處理裝置包括：外殼一、進(jìn)料口、電機(jī)一、擋板、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、螺旋葉、支架一、外殼一孔及出料口，本實(shí)用新型可以解決上述背景技術(shù)中提出，采用人工方式對(duì)礦石進(jìn)行除鐵，加快了工作效率，除鐵效果更好，同時(shí)保護(hù)了操作人員的安全；本裝置在除鐵時(shí)可以起到降塵的效果，防止加工時(shí)粉塵過(guò)大對(duì)環(huán)境和人員造成影響；本裝置可以對(duì)礦石進(jìn)行多級(jí)加工，進(jìn)一步加大了除鐵的效果。

風(fēng)化型鐵礦石選鐵方法 798     

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本發(fā)明涉及一種風(fēng)化型鐵礦石選鐵方法。將風(fēng)化型鐵礦石粗碎后送入球磨機(jī)磨礦至-200目;調(diào)礦漿至一定濃度后磁選,將磁性礦物與弱磁性礦物和非磁性礦物分離,磁性礦物經(jīng)磁精選獲鐵精礦和磁精選尾礦,磁選尾礦和磁精選尾礦送入攪拌槽,調(diào)漿至一定濃度后加入H2SO4進(jìn)入浮選槽,再依次加入Na2SiO3、油脂酸、非極性油后調(diào)漿、粗選、兩次掃選、兩次浮選,浮選獲鐵精礦。全流程氧化鐵回收率92%以上。鐵精礦品位65%以上。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比不需要焙燒、反浮選、絮凝反浮選和重選,工藝流程短,工藝簡(jiǎn)單,回收率高,回收成本底,適于工業(yè)化生產(chǎn)。

高碳低硫型金礦浮選劑及其浮選方法 1125     

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本發(fā)明涉及一種高碳低硫型金礦浮選劑及其浮選方法。浮選劑包括活化劑、調(diào)整劑、發(fā)泡劑和捕收劑。浮選方法是將高碳低硫型金礦石粉碎、磨礦至-200目,調(diào)漿后依次加入活化劑、調(diào)整劑、發(fā)泡劑、捕收劑,攪拌均勻;粗選獲金精礦和粗選尾礦,金精礦經(jīng)精選獲金精粉和精選尾礦,粗選尾礦經(jīng)掃選獲掃選金礦和尾礦,尾礦棄掉,掃選金礦和精選尾礦一同返回到浮選槽在次分選。本發(fā)明解決了高碳低硫型金礦石難浸、難以浮選的問(wèn)題,使得現(xiàn)已探明的高碳低硫型金礦得以開(kāi)發(fā)利用。與現(xiàn)有技術(shù)相比分選流程短,工藝簡(jiǎn)單,分選成本相對(duì)低廉,回收率高,易操作。

礦山修復(fù)用利用坡度削坡設(shè)備 1079     

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本發(fā)明涉及礦山修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種礦山修復(fù)用利用坡度削坡設(shè)備，包括殼體，所述殼體的內(nèi)部活動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的表面活動(dòng)連接有嚙合桿，嚙合桿遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸的一端活動(dòng)連接有限位架，限位架的內(nèi)部活動(dòng)連接有驅(qū)動(dòng)桿，驅(qū)動(dòng)桿的下端活動(dòng)連接有彈簧桿，彈簧桿的下端活動(dòng)連接有推桿，推桿遠(yuǎn)離彈簧桿的一端活動(dòng)連接有控制軸，控制軸的兩側(cè)均活動(dòng)連接有壓縮彈簧，控制軸的下端活動(dòng)連接有軸桿，軸桿的表面活動(dòng)連接有粉碎板。通過(guò)隨著削板削坡工作的進(jìn)行，斜坡的角度逐漸變大，故兩個(gè)嚙合桿相互靠近時(shí)會(huì)擠壓篩分板，篩分板收到擠壓其表面的孔隙變大，故被敲擊起飛的碎石會(huì)進(jìn)入篩分板中，故從而達(dá)到了收撿碎石并降低碎石對(duì)削坡影響的效果。

尾礦輕集料混凝土復(fù)合砌塊及制造方法 967     

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本發(fā)明提供一種尾礦輕集料混凝土復(fù)合砌塊,是以水泥為膠結(jié)料,尾礦為摻和料,添加碎石、珍珠巖,經(jīng)砌塊成型機(jī)壓制成帶有孔洞的砌塊骨架,砌塊孔洞中注有利用尾礦制備的尾礦泡沫混凝土料漿。本發(fā)明利用尾礦與水泥和水發(fā)生水化反應(yīng)生成水化硅酸鈣凝膠、水化鋁酸鹽、三硫型水化硫酸鈣、單硫型水化鋁酸鈣和水化石榴石等高強(qiáng)度的水化產(chǎn)物,使本發(fā)明的砌塊具有較高的強(qiáng)度。砌塊孔洞中的尾礦泡沫混凝土的容重小且導(dǎo)熱系數(shù)低,使本發(fā)明的砌塊在墻體結(jié)構(gòu)中能夠有效的阻止熱傳遞現(xiàn)象的發(fā)生,具有良好的保溫效果。上述原因使得本砌塊消除了市場(chǎng)上同類(lèi)產(chǎn)品所具有的容重大、強(qiáng)度低、導(dǎo)熱系數(shù)小等性能缺陷。同時(shí)由于本發(fā)明的砌塊大量使用了價(jià)格低廉的尾礦,使生產(chǎn)成本低于市場(chǎng)上的同類(lèi)產(chǎn)品。

瓦楞紙板礦物膠、制備方法及其應(yīng)用 1066     

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本發(fā)明提供了一種瓦楞紙板礦物膠，所述礦物膠包括礦物粉和淀粉漿，所述礦物粉的質(zhì)量占所述淀粉漿質(zhì)量的5％～30％；以重量份計(jì)，所述礦物粉包括：木炭0.7～2.5份、黃土1.3～3份、硅藻土1.7～3份、玉石粉0.5～1.5份、麥板石1.2～2.4份和沸石85～95份。制備方法包括：將木炭、黃土、硅藻土、玉石粉和麥板石粉碎成粉末；沸石在500～550℃下粉碎，制得沸石粉；將所述沸石粉與所述粉末混合均勻，制備得到礦物粉；后將礦粉物與淀粉漿混合均勻。該礦物膠能夠大大增強(qiáng)瓦楞紙板的強(qiáng)度、可調(diào)節(jié)濕度，適用于濕度較大的環(huán)境、能吸附有害氣體和乙烯等氣體，再加上具有抑菌抗菌作用，能延長(zhǎng)保鮮時(shí)間。

選礦藥劑的兩段合成方法 1030     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種選礦藥劑的兩段合成方法，該藥劑的制備通過(guò)兩段合成工藝進(jìn)行制備，第一段融合：首先將硫酸鹽、碳酸鹽、氰絡(luò)合物及含氮化合物按照2～5:15～50:10～50:20～40的質(zhì)量比混合均勻，加入到耐熱耐腐蝕反應(yīng)釜中，在450-550℃的條件下攪拌熔融1～1.2h，將熔融之后的混合液倒出待用，不熔的雜質(zhì)去除。第二段融合：將強(qiáng)堿、氯化物、碳酸鹽按3～6:2～5:5～10的質(zhì)量比充分混勻，之后按1:1的質(zhì)量比加入第一段熔融之后的混合物，二者混合后加入到反應(yīng)釜中，在700-900℃的條件下攪拌熔融1～1.5h。熔融物經(jīng)常溫冷卻，破碎、篩分后得到產(chǎn)品。本發(fā)明生產(chǎn)產(chǎn)品品質(zhì)高，雜質(zhì)少，生產(chǎn)原料安全、易得，生產(chǎn)工藝安全環(huán)保，該產(chǎn)品可以廣泛應(yīng)用于金、銀礦石的綜合回收。

含氰尾礦渣原位生物修復(fù)處理方法 988     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含氰尾礦渣原位生物修復(fù)處理方法，該方法是由除雜質(zhì)、碎磨、混料、菌種采集培養(yǎng)、接種、置入曝氣系統(tǒng)和通風(fēng)處理七個(gè)步驟組成，含氰尾礦渣經(jīng)除雜碎磨后，與土壤和粉碎的秸稈一起混合，噴灑無(wú)機(jī)鹽溶液調(diào)節(jié)尾礦渣的含水率和pH值，然后進(jìn)行含氰菌種的接種，再置入曝氣系統(tǒng)進(jìn)行通風(fēng)處理。本發(fā)明根據(jù)黃金礦山含氰尾礦渣采用物理、化學(xué)方法處理時(shí)，存在投資成本大、運(yùn)行費(fèi)用高、有的存在二次污染等缺陷，采用生物法對(duì)含氰尾礦渣進(jìn)行原位修復(fù)處理，具有處理效果好、投資低和運(yùn)行費(fèi)用少等優(yōu)點(diǎn)。

高砷金礦預(yù)處理方法 965     

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本發(fā)明涉及一種高砷金礦預(yù)處理方法。將高砷含金礦石粉碎至≤200目,經(jīng)富集后得到高砷金精礦粉,按一定比例加入NaCl,NaOH和乙硫氮等,混合均勻裝入氧化器中,在封閉條件下加熱、加壓一定時(shí)間,用活性炭或堿性溶液回收殘氣,氧化后的生成的固體包括自然金、褐鐵礦、毒石和其他雜質(zhì)混合物。解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的欠燒、過(guò)燒及環(huán)境污染和其他有用組分不易回收等問(wèn)題。經(jīng)對(duì)東北幾處高砷金精礦預(yù)處理試驗(yàn),砷、金及其他組分經(jīng)氧化后轉(zhuǎn)化為自然金、褐鐵礦、氧化鐵、毒石、石膏和其他獨(dú)立礦物或氧化物,有利于回收其他有用組分,不存在欠燒、過(guò)燒問(wèn)題,預(yù)處理過(guò)程無(wú)環(huán)境污染產(chǎn)生,預(yù)處理工藝簡(jiǎn)單,成本低廉,操作簡(jiǎn)便。

便于礦山治理的露天采場(chǎng)生態(tài)恢復(fù)裝置 784     

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本實(shí)用新型提供了一種便于礦山治理的露天采場(chǎng)生態(tài)恢復(fù)裝置，涉及礦山治理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括底架、巖石粉碎機(jī)構(gòu)和鋪料機(jī)構(gòu)，所述弧形架固定連接在伸縮桿的輸出端，所述電機(jī)安裝在弧形架的左側(cè)，所述絲桿連接在電機(jī)的輸出端，所述安裝桿螺紋連接在絲桿上，且沿著弧形架的內(nèi)壁滑動(dòng)，所述粉碎輥安裝在安裝桿的下端，本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)計(jì)的巖石粉碎機(jī)構(gòu)，通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)安裝桿沿著絲桿移動(dòng)，并利用轉(zhuǎn)動(dòng)的粉碎輥，對(duì)裸露的巖石進(jìn)行破碎，從而有利于后續(xù)的鋪料，然后再通過(guò)控制混合料鋪在整個(gè)裝置移動(dòng)的路徑上，并快速鋪料，最后再人工進(jìn)行撒種，即可完成種植，從而有利于提高生態(tài)恢復(fù)的效率，整個(gè)裝置操作簡(jiǎn)單，且效率更高，適合在露天采礦上使用。

礦源型植物養(yǎng)護(hù)劑及其制備方法 1114     

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本發(fā)明涉及一種礦源型植物養(yǎng)護(hù)劑，它是由下述質(zhì)量百分比組分組成的：沸石、蒙脫石和微量元素；其微量元素由硫酸銅、氯化鈣按質(zhì)量百分比組成，所述的制備方法為：按質(zhì)量百分比稱(chēng)取含有沸石、與蒙脫石的礦石，經(jīng)粉碎得到礦粉物料；加入硫酸銅、氯化鈣混合后體積的8～10倍生活用水，使其顆粒溶解，得到微量元素混合液；將微量元素混合液噴入礦粉物料中，攪拌混勻后送至焙燒爐中焙燒活化改性，其加熱溫度控制在400℃～600℃、時(shí)間為3～5h。將焙燒活化改性處理過(guò)的物料，再次粉碎成通過(guò)325目的粉料，經(jīng)包裝即成為礦源型植物養(yǎng)護(hù)劑。使用時(shí)按每畝2～2.5kg用量，將其均勻的噴灑在農(nóng)作物的葉面上，每10～20天噴灑一次。

紅土礦兩段焙燒選冶聯(lián)合工藝 1084     

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本發(fā)明涉及一種紅土礦兩段焙燒選冶聯(lián)合工藝,尤其是低品位氧化鎳礦中鎳、鈷、鐵的提取回收。將紅土礦、添加劑和還原劑粉碎至粒度小于5MM,送入回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行一段還原焙燒,控制焙燒溫度使物料不結(jié)圈,小于軟化溫度,出窯后進(jìn)入中頻加熱裝置進(jìn)行二段焙燒,控制溫度使物料半熔化流出進(jìn)入水淬池水淬,撈出磨細(xì)后進(jìn)行磁選,去除非磁性雜質(zhì),得到磁選精礦即粗鎳鐵;粗鎳鐵采用常規(guī)的電爐精煉,得到鎳鐵產(chǎn)品。本工藝旨在處理紅土礦,通過(guò)還原焙燒,使鎳、鈷、鐵還原為單質(zhì),再通過(guò)磁選,使鎳、鈷隨著鐵一起被選出,產(chǎn)出粗鎳鐵,精煉后得到鎳鐵產(chǎn)品,工藝簡(jiǎn)單,成本低廉,回收率高,易于推廣。

風(fēng)化型鈦鐵礦石選鈦浮選藥劑及浮選鈦方法 773     

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本發(fā)明涉及一種風(fēng)化型鈦鐵礦石選鈦浮選藥劑及浮選鈦的方法，將風(fēng)化鈦鐵礦石破碎之100目以下，按質(zhì)量比加入活化劑，磨礦至-0.074mm；調(diào)礦漿濃度至40%；依次加入調(diào)整劑、輔助調(diào)整劑、捕收劑，輔助捕收劑；粗選、掃選、精選、經(jīng)一粗一掃二精，獲鈦精礦品位48%—52%，回收率80%—82%。本發(fā)明解決了風(fēng)化型鈦鐵礦石的分選問(wèn)題，使有限的自然資源得已利用。所采用的浮選藥劑與現(xiàn)有的浮選藥劑不同，無(wú)環(huán)境污染，藥劑價(jià)格便宜；浮選工藝流程短，且工藝簡(jiǎn)單，回收成本低廉，鈦的回收率達(dá)80%以上。

基于激光誘導(dǎo)擊穿光譜的廢舊礦石分選方法及裝置 760     

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本發(fā)明屬于激光光譜檢測(cè)與礦石分選領(lǐng)域，本發(fā)明公開(kāi)了一種基于激光誘導(dǎo)擊穿光譜的廢舊礦石分選方法及裝置，包括礦石粉碎機(jī)、過(guò)濾器、傳送裝置、樣品形貌檢測(cè)系統(tǒng)、LIBS檢測(cè)系統(tǒng)、機(jī)械分選與礦石收集系統(tǒng)、測(cè)控系統(tǒng)。粉碎機(jī)和過(guò)濾器用于將大塊的廢舊礦石粉粹成體積、形狀類(lèi)似的小塊礦石；樣品形貌檢測(cè)系統(tǒng)用于獲取樣品的平均高度和外形尺寸，進(jìn)而控制LIBS檢測(cè)系統(tǒng)的聚焦距離及掃描范圍；LIBS檢測(cè)系統(tǒng)用于檢測(cè)礦石的物質(zhì)成分，確定礦石品位；機(jī)械分選系統(tǒng)根據(jù)檢測(cè)結(jié)果將礦石和廢石分別輸送到不同的礦石收集槽；測(cè)控系統(tǒng)用于對(duì)裝置各功能部件進(jìn)行統(tǒng)一協(xié)調(diào)控制。

用于礦山廢棄地的植物栽培裝置 753     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于礦山廢棄地的植物栽培裝置，包括推車(chē)和整地單元，推車(chē)上安裝有驅(qū)動(dòng)其運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)單元，還包括有用于除去地面雜物和碎石的除雜單元、覆膜單元和鋪土單元，所述除雜單元包括第一電動(dòng)推桿、第一電機(jī)和除雜耙，所述除雜耙呈弧形，所述整地單元后側(cè)設(shè)有覆膜單元，所述整平組件包括整平輥和第三電動(dòng)推桿，所述噴灑組件包括水肥箱、修復(fù)箱、噴嘴和混合機(jī)構(gòu)，所述覆膜單元包括鋪膜輥和定位螺栓，所述鋪土單元包括營(yíng)養(yǎng)土箱和安裝于營(yíng)養(yǎng)土箱內(nèi)的第二攪拌機(jī)構(gòu)，本申請(qǐng)?jiān)O(shè)有整地單元，還包括有用于除去地面雜物和碎石的除雜單元、覆膜單元和鋪土單元，為礦山廢棄地植物栽植提供了一種優(yōu)良的水肥和土壤環(huán)境，保證了植物的生長(zhǎng)量和成活率。

采用立式輥磨進(jìn)行干式磨礦的工藝 686     

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本發(fā)明涉及一種采用立式輥磨進(jìn)行干式磨礦的工藝,屬于原礦沸騰焙燒工藝。它是將井下采出的礦石經(jīng)過(guò)一段粗碎、一段中碎,塊煤與破碎好的礦石一起經(jīng)皮帶運(yùn)輸機(jī)給入高壓立式輥磨機(jī)中進(jìn)行干式磨礦;高壓立式輥磨機(jī)首先利用循環(huán)引風(fēng)機(jī)供給的熱風(fēng)直接烘干礦石,在物料流化狀態(tài)下,吹干后的礦石含水低于2%;進(jìn)入立式輥磨機(jī)內(nèi)的塊煤與礦石一起進(jìn)行干式磨礦,碎磨后的物料分級(jí),合格物料排出立式輥磨機(jī),進(jìn)入旋風(fēng)收塵器;不合格物料返回輥盤(pán)繼續(xù)碎磨;氰化浸出的熱焙砂由沸騰焙燒爐的出料口排出。優(yōu)點(diǎn)在于:簡(jiǎn)化工序,節(jié)省場(chǎng)地及投資,沸騰焙燒煤補(bǔ)熱時(shí)煤的均勻分布、均勻燃燒、均衡爐溫的焙燒效果好;提高目的礦物的浸出率,充分利用余熱資源。

用于油頁(yè)巖原位體積破碎定向造縫方法 781     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種油頁(yè)巖原位體積破碎定向造縫方法，該方法解決了油頁(yè)巖原位開(kāi)采過(guò)程中，油頁(yè)巖原生礦藏層巖石致密、滲透率低，不能為熱介質(zhì)進(jìn)入油頁(yè)巖層和裂解油(氣)的產(chǎn)出提供足夠的流動(dòng)通道的問(wèn)題；實(shí)現(xiàn)油頁(yè)巖層體積破碎，在巖層中形成網(wǎng)絡(luò)狀裂縫，更有利于傳熱介質(zhì)進(jìn)入油頁(yè)巖層和裂解油(氣)的產(chǎn)出，對(duì)提高油頁(yè)巖原位開(kāi)采過(guò)程中能量利用率和油(氣)開(kāi)采效率至關(guān)重要。

含錳高硫高堿度磁鐵礦石的選冶工藝 950     

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本發(fā)明提供了一種含錳高硫高堿度磁鐵礦石的選冶工藝,包括:a)提供含錳高硫高堿度磁鐵礦石,其中含有1wt%～15wt%的錳元素、0.5wt%～4wt%的硫元素和30wt%～50wt%的鐵元素,其中,Fe3O4至少為6wt%,所述含錳高硫高堿度磁鐵礦石的燒失量為6%～30%,其堿度≥1.2;b)將所述含錳高硫高堿度磁鐵礦石破碎至粒度為0.1mm～8mm的粉礦經(jīng)干磁選獲得精礦粉;c)對(duì)所述精礦粉進(jìn)行燒結(jié),得到含錳高堿度燒結(jié)礦。在本發(fā)明中,只將含錳高硫高堿度磁鐵礦石進(jìn)行破碎而不進(jìn)行細(xì)磨,礦石中不上磁的有益元素與上磁的鐵元素沒(méi)有完全解離,從而使有益元素得到最大程度的保留,不會(huì)浪費(fèi)資源。

離心破碎磨粉機(jī) 1173     

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離心破碎磨粉機(jī)由轉(zhuǎn)子[1]、定子[2],分級(jí)筒[3]構(gòu)成,轉(zhuǎn)子[1]旋轉(zhuǎn)時(shí)錘盤(pán)[11]對(duì)進(jìn)入機(jī)殼[4]的物料進(jìn)行沖擊,碾壓研磨、使物料由碎變粉,由進(jìn)水管[14]進(jìn)入的水被葉片[9]強(qiáng)制供入機(jī)殼[4]上腔,對(duì)物料進(jìn)行分級(jí)處理,細(xì)小顆粒隨水上浮,由排料管[15]排出,該機(jī)主要用于選礦行業(yè),可連續(xù)投料、連續(xù)出料、連續(xù)工作。

雙輥溝槽式熟料細(xì)碎機(jī) 961     

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雙輥溝槽式熟料細(xì)碎機(jī),屬于一般破碎機(jī)械類(lèi)。它的固定軋輥部和活動(dòng)軋輥部是由六塊大小相同的圓形帶齒破碎板,以填板做為連接板接在一起構(gòu)成,其間的間隙可用鋼條進(jìn)行調(diào)解,且兩者的輥齒呈一個(gè)軋輥的齒頂在另一個(gè)軋輥的齒溝處狀態(tài)?；顒?dòng)軋輥部可沿導(dǎo)軌向外側(cè)移動(dòng),彈簧可使其復(fù)位。本設(shè)計(jì)特別適用于礦石、煤、水泥熟料的細(xì)碎,成品粒度直徑<13毫米,轉(zhuǎn)速在0-50轉(zhuǎn)/分之間可調(diào)。生產(chǎn)能力為8-20噸/小時(shí),最大送料直徑為60毫米。

深腔顎式破碎機(jī) 734     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于礦山破碎石料的深腔顎式破碎機(jī),該機(jī)械解決了現(xiàn)有顎式破碎機(jī)搓擠面狹小,安裝不便等問(wèn)題,該實(shí)用新型是在現(xiàn)有的顎式破碎機(jī)基礎(chǔ)上進(jìn)行的改進(jìn),是將動(dòng)顎體(2)軸板(10)處的支點(diǎn)提高,增大了搓擠面,擺動(dòng)彈簧座(8)圓周處間隔180°對(duì)稱(chēng)設(shè)有兩個(gè)外伸軸,安裝在后機(jī)架(5)下部的擺動(dòng)彈簧座支承(6)內(nèi),機(jī)體的組合采用高強(qiáng)度螺栓過(guò)盈配合,本實(shí)用新型具有便于安裝、運(yùn)輸、調(diào)試,并且在石料加工生產(chǎn)中,充分發(fā)揮部件效能,提高產(chǎn)品產(chǎn)量,降低能耗、減少噪聲、增加產(chǎn)品質(zhì)量等優(yōu)點(diǎn)。

葉輪式剪切碎渣機(jī) 958     

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本實(shí)用新型提供的葉輪式剪切碎渣機(jī)是用于破碎固體物料的機(jī)械設(shè)備,特別適用于火力發(fā)電廠鍋爐除渣系統(tǒng)、礦石破碎等行業(yè)。它是由具有入渣口、出渣口的箱體,數(shù)個(gè)帶有葉齒構(gòu)造的葉輪同軸固結(jié)在轉(zhuǎn)軸上組成的葉輪轉(zhuǎn)子,與葉輪轉(zhuǎn)子上的各個(gè)葉輪葉齒呈相互嵌入且齒間留有間隙裝配關(guān)系、固結(jié)在箱體上的前齒板、后齒板組合構(gòu)成。它具有碎渣效果好、出力大、破碎構(gòu)件磨損較輕、使用壽命長(zhǎng)、碎渣效率高、便于制造等優(yōu)點(diǎn)。