本發(fā)明公開了一種硅藻土助濾劑的制備方法,解決現(xiàn)有技術(shù)能耗大、工藝復(fù)雜的技術(shù)問題,屬于助濾劑生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括以下步驟:(1)將硅藻土原礦烘干至水分含量28%~32%;(2)將步驟(1)烘干后的硅藻土原礦與助熔劑混拌均勻,依次進(jìn)行破碎、分級(jí)和風(fēng)選,得到水分含量3~5%的物料;(3)將步驟(2)的物料在500~900℃下進(jìn)行煅燒;(4)將步驟(3)煅燒后的物料再依次進(jìn)行破碎、分級(jí)和風(fēng)選,得到硅藻土助濾劑。該方法簡(jiǎn)單易行,能耗低,而且過(guò)程更加容易控制,降低了質(zhì)量控制成本,生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),更加適合于大規(guī)模生產(chǎn)。
本發(fā)明涉及青蛙生態(tài)養(yǎng)殖方法,其特點(diǎn)是養(yǎng)殖場(chǎng) 水、蟲源和植被俱佳,水源無(wú)污染。散碎卵團(tuán)也采收孵化,裝 運(yùn)器具透氣,水深≤2cm,裝卵團(tuán)高≤30cm。卵團(tuán)按排出先后 依次入孵化池,不再翻動(dòng);孵化期保水量,水靜、淺、穩(wěn),防 止水溫超過(guò)25℃。蝌蚪食餌以千個(gè)卵團(tuán)孵出100萬(wàn)尾蝌蚪計(jì), 由含淀粉、蛋白質(zhì)和礦物質(zhì)的動(dòng)植物性粉料構(gòu)成的精餌,與動(dòng) 物下腳料和青嫩植物原料組成的重量份比為100∶40-50∶ 2000的餌料,飼養(yǎng)密度≤2千尾/1m2。蝌蚪進(jìn)入變態(tài)期,快裝運(yùn)至變態(tài)池和放養(yǎng)點(diǎn),裝運(yùn)密度1尾/2cm3;池水溫24-30℃左右,并投放動(dòng)物性高蛋白熟化餌料。距池旁6-8m處,在孵化期時(shí)就揚(yáng)撒助繁蛙食的昆蟲所需的“稀粥狀餌料”;每年滅鼠2-3次。
本發(fā)明公開了一種顆粒狀草炭的生產(chǎn)方法,其特征是首先將采礦挖掘出的草炭自然晾曬后粉碎,然后造粒,接著進(jìn)行烘干,最后將烘干后的草炭進(jìn)行過(guò)篩分粒裝袋包裝。本發(fā)明的生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,生產(chǎn)的顆粒狀草炭具有很強(qiáng)的保水保肥性,增強(qiáng)了草炭的吸水性和透氣性,提高了傳熱保溫的能力,可廣泛作為花卉、作物、草坪、蔬菜幼苗的培養(yǎng)土,對(duì)各類植物的生長(zhǎng)產(chǎn)生良好的效果。
本發(fā)明涉及一種銅鉬分離強(qiáng)化抑銅提鉬的方法,屬于礦物分離領(lǐng)域。a.銅鉬混合精礦經(jīng)過(guò)預(yù)先拋尾、一次粗選、三次掃選和五次精選后得到精礦泡沫;b.在步驟a中得到的精礦泡沫中加入銅抑制劑;c.步驟b中形成的礦漿進(jìn)入磨機(jī)再磨;d.步驟c中得到的磨礦產(chǎn)品中添加鉬捕收劑;e.步驟d得到的產(chǎn)品進(jìn)入精六至精十浮選作業(yè),得到最終的銅精礦和鉬精礦。通過(guò)對(duì)精五泡沫再磨過(guò)程中添加硫氫化鈉,解決了銅鉬分離過(guò)程中銅礦物難抑制的問題,精五泡沫再磨保證銅與鉬有效解離的同時(shí),避免了脈石類礦物的大量粉碎而產(chǎn)生的泥化現(xiàn)象,另外對(duì)再磨產(chǎn)品進(jìn)入下一流程前添加了煤油,強(qiáng)化了后續(xù)作業(yè)對(duì)鉬的回收,提高了鉬的回收率。 1
本發(fā)明屬于金屬礦山技術(shù)領(lǐng)域,具體公開了一種中深孔預(yù)注漿控制采場(chǎng)上下盤圍巖的方法,本發(fā)明通過(guò)采用中深孔預(yù)注漿技術(shù)對(duì)采場(chǎng)上下盤破碎圍巖提前加固,提高了采場(chǎng)上下盤圍巖整體穩(wěn)定性,解決了急傾斜礦體上下盤圍巖較破碎情況下進(jìn)行中深孔爆破時(shí)上下盤圍巖混入而導(dǎo)致采下礦石貧化這個(gè)難題。本方法對(duì)于降低貧化率指標(biāo)、提高采場(chǎng)上下盤圍巖穩(wěn)定以及增加采場(chǎng)內(nèi)設(shè)備和人員作業(yè)安全性提供了技術(shù)和安全保障,具有使用度廣、安全、高效的特點(diǎn)。
本發(fā)明是一種油頁(yè)巖干餾煉油、半焦燃燒發(fā)電集成工藝,其特點(diǎn)是:將原礦油頁(yè)巖經(jīng)破碎機(jī)破碎成0~15MM的顆粒,通過(guò)將循環(huán)流化床鍋爐循環(huán)灰作為固體熱載體,油頁(yè)巖與循環(huán)灰的混合物送入滾筒式干餾爐形成了油頁(yè)巖煉油、半焦與油頁(yè)巖混合流化燃燒發(fā)電一體化;分離的不冷凝干餾煤氣送入循環(huán)流化床鍋爐與半焦、油頁(yè)巖一起燃燒或/送入內(nèi)燃機(jī)直燃發(fā)電;循環(huán)流化床燃燒后的灰渣含碳量小于2%,因此無(wú)需再進(jìn)行焙燒,可直接作為建材原料;所生成的干餾煤氣熱值高,可直接作為燃料送入鍋爐內(nèi)燃燒,燃燒釋放的熱量通過(guò)鍋爐的受熱面?zhèn)鬟f給水,將水加熱至過(guò)熱蒸汽作為外供工質(zhì)和/或送入汽輪機(jī)作功發(fā)電。具有綜合利用程度高,成本低,科學(xué)合理等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明提供了一種用于高寒地區(qū)路面的油頁(yè)巖灰渣瀝青混凝土,由質(zhì)量比為4.5:100的瀝青和礦物混合料組成;礦物混合料由碎石40%、礦粉和油頁(yè)巖灰渣8%、石屑36%、余量為砂組成;還提供了制備方法,將瀝青、礦粉和油頁(yè)巖灰渣分別在溫度為135℃的條件下保溫后混合,在500r/min下剪切攪拌15min后,在1500r/min下剪切攪拌15min,再在3000r/min下剪切攪拌10min,得到瀝青膠漿,在135℃下保溫;將碎石、石屑和砂分別沖洗后烘干,在100℃~110℃下保溫后,在140℃下混合攪拌,加入瀝青膠漿,在130℃~140℃下攪拌5min,得到油頁(yè)巖灰渣瀝青混凝土。本發(fā)明提高了瀝青混凝土的低溫抗裂性能,提高了瀝青混凝土路面的使用壽命。
碳/蛋白石頁(yè)巖復(fù)合型吸附劑及其制備方法,所述吸附劑是以生物質(zhì)類有機(jī)物、蛋白石頁(yè)巖、碳酸鹽、粘土礦物經(jīng)熱解合成得到的產(chǎn)物。其制備方法包括備料、原料粉碎及混合、高溫爐中炭化、活化爐中活化。本發(fā)明的有益效果是:利用蛋白石頁(yè)巖的多孔性和耐高溫性,炭化生物質(zhì)形成的碳占據(jù)蛋白石孔的內(nèi)外表面,炭化徹底,碳與蛋白石表面結(jié)合牢固、分散均勻,避免了低溫下炭化不徹底或高溫導(dǎo)致礦物孔結(jié)構(gòu)破壞的問題,保證了吸附性能。具有對(duì)極性正電荷離子、分子的化學(xué)吸附能力,能夠吸附大量的非極性有機(jī)分子,具有廣譜、快速吸附效果,經(jīng)實(shí)際檢測(cè),比表面積可達(dá)326m2/g,對(duì)30mg/L水溶液中亞甲基藍(lán)的吸附量為154mg/g。同時(shí)具有易于制備,價(jià)格低廉的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明是一種油頁(yè)巖綜合利用工藝,將油頁(yè)巖原礦經(jīng)破碎篩分裝置破碎至顆粒粒度15MM以下,破碎后的其中一部分油頁(yè)巖顆粒輸送至螺旋給料機(jī),再送入微波滾筒干餾裝置內(nèi),油頁(yè)巖顆粒吸收微波產(chǎn)生高溫瓦斯氣,干餾后的半焦和瓦斯氣一起進(jìn)入密閉的氣固分離裝置中,分離的高溫瓦斯氣進(jìn)入冷凝回收裝置中,瓦斯氣冷卻分離頁(yè)巖油;提油后的低溫瓦斯氣進(jìn)入內(nèi)燃機(jī)燃燒發(fā)電和/或進(jìn)入循環(huán)流化床鍋爐中燃燒,燃燒釋放的熱量通過(guò)鍋爐的受熱面?zhèn)鬟f給水,過(guò)熱蒸汽作為外供工質(zhì)和/或送入汽輪機(jī)作功發(fā)電;循環(huán)流化床燃燒后的灰渣和飛灰含炭量均小于2%,無(wú)需再進(jìn)行焙燒,可直接作為建材原料。具有流程短,占用空間相對(duì)小,綜合利用高,成本低,科學(xué)合理等優(yōu)點(diǎn)。
一種紅藥,是由血竭、乳香、沒藥、紅花、兒茶、降香、三七、骨碎補(bǔ)、續(xù)斷所組成,經(jīng)粉碎、過(guò)篩、混勻即得本發(fā)明。本發(fā)明是在古方“七厘散”的基礎(chǔ)上,減去貴重藥麝香及含汞的礦物類藥朱砂,而加行氣散瘀的降香、補(bǔ)肝腎、續(xù)筋骨的續(xù)斷、骨碎補(bǔ),具有活血化瘀、消腫、止痛、理筋續(xù)骨、止血生肌的功能,主治各種跌打損傷、血瘀疼痛、筋傷骨折、外傷出血等癥,具有止血快、止痛快、消腫快的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開了一種低品位硅藻原土提純富集工藝,包括:低品位硅藻原土先經(jīng)過(guò)強(qiáng)力解碎機(jī)解離后,輸送到回轉(zhuǎn)干燥機(jī),經(jīng)800℃熱風(fēng)干燥,再經(jīng)震動(dòng)篩進(jìn)行分選;分離出礦石塊后的物料中的一部分匯同350℃的補(bǔ)充熱風(fēng),進(jìn)入烘干塔進(jìn)行干燥;另一部分直接與從烘干塔下來(lái)的干物料及補(bǔ)充熱風(fēng)相混合,經(jīng)氣流輸送粉碎機(jī)送至二級(jí)分級(jí)機(jī)進(jìn)行兩次分級(jí),由分級(jí)機(jī)上部出來(lái)的物料通過(guò)1#可調(diào)式旋風(fēng)分離器后,輸送到精土儲(chǔ)料倉(cāng)即可。本發(fā)明采用連續(xù)的干法提純,利用300~800℃的熱風(fēng)對(duì)物料進(jìn)行連續(xù)烘干、粉碎、分選,再以氣流輸送的方法分級(jí)富集,進(jìn)而將低品位硅藻原土轉(zhuǎn)化為含硅藻組份達(dá)80~86%的經(jīng)濟(jì)型硅藻精土。
一種用米釀造白酒的方法,是用米和無(wú)機(jī)物質(zhì)礦砂作原料釀造白酒:首先,用米代替糧食,其次用各種型號(hào)無(wú)機(jī)物礦砂,均可代替糧食上的糠皮和稻殼、谷殼、麥殼等有機(jī)物作松散劑,根除有機(jī)物質(zhì)作松散劑在白酒發(fā)酵中生成的甲醇、雜醇油、乙醛、異戊醇和乙酯等雜質(zhì)對(duì)人身健康的傷害,該方法是:把含二氧化硅、三氧化二鋁、氧化錳、三氧化二鐵、氧化鐵、氧化鎂、一氧化二鉀、一氧化二鈉、二氧化鈦和水的無(wú)機(jī)物礦砂(含其他型號(hào)礦砂)進(jìn)行高溫膨化,制成保溫性能好,生化性質(zhì)穩(wěn)定、不腐、不燃、無(wú)毒、無(wú)味、輕質(zhì)、含水的無(wú)機(jī)物松散劑。最后把碎米和無(wú)機(jī)物松散劑按比例與水調(diào)和攪拌成濕料,并順序蒸料、涼料拌菌、下窖發(fā)酵,出窖蒸餾和勾兌成用米釀造的白酒。
嫩本發(fā)明公開了一種濕法冶金的浸出處理,屬于濕法冶金領(lǐng)域,一種濕法冶金的浸出處理,首先將采集好的礦石進(jìn)行粗碎處理,然后進(jìn)行礦堆的堆置,將粗碎后的礦石進(jìn)行成堆放置,進(jìn)行噴淋,將PH值為2?3的氧化鐵硫桿菌和硫酸的混合溶液均勻噴淋到礦堆頂部,回收浸出后的溶液,浸出后的溶液會(huì)流進(jìn)集液池中,集液池靠近礦堆的池壁安裝有溶液雙重過(guò)濾裝置,然后對(duì)集液池中的溶液進(jìn)行金屬回收處理,對(duì)金屬回收后的溶液進(jìn)行充氣和補(bǔ)加原料處理,然后將經(jīng)過(guò)充氣和補(bǔ)加原料處理后的溶液再次噴淋到礦堆頂部,可以實(shí)現(xiàn)對(duì)一些邊緣礦、比較貧的礦以及廢棄的尾礦等進(jìn)行浸出的效果,即降低了資源的浪費(fèi),同時(shí)也降低浸出成本。
本發(fā)明涉及一種利用天然硅灰石礦物為主要原 料制備低溫?zé)Y(jié)介電陶瓷的方法,主要原料包括硅灰石、鏈狀 礦物、層狀礦物和硼化合物。將硅灰石、鏈狀礦物原料、層狀 礦物原料粉碎到一定的目數(shù),經(jīng)水洗、干燥、造粒、加壓成型 后在一定的溫度條件下進(jìn)行燒結(jié),出爐即為介電陶瓷。用三電 極法測(cè)試用本發(fā)明制備的介電陶瓷,介電常數(shù)小于4.2,介質(zhì) 損耗小于7.3×10-4,電阻率大 于1014,平均抗彎強(qiáng)度大于 68Mpa。以硅灰石為主晶相的陶瓷材料具有原料來(lái)源豐富、價(jià) 格低廉、工藝簡(jiǎn)單易行,燒成溫度低,介電常數(shù)低、低介質(zhì)損 耗、品質(zhì)因數(shù)高、介電性能優(yōu)良等特點(diǎn)。
本發(fā)明涉及一種從爐渣中提取鐵的方法。將爐渣破碎至10mm以下,裝入球磨機(jī)中,同時(shí)按質(zhì)量比加入CaO和NaOH,磨礦至-200目,置于調(diào)漿槽中調(diào)漿,調(diào)好漿后進(jìn)行磁選,將磁性鐵與弱磁性鐵分開;磁性鐵經(jīng)強(qiáng)磁選獲得鐵精粉和磁選中礦,磁選中礦返回到磁選流程;弱磁性鐵送入浮選槽,同時(shí)按質(zhì)量比依次加入活化劑、抑制劑和捕收劑;粗選,精選獲鐵精粉,掃選,掃選尾礦棄掉;精選尾礦和掃選尾礦返回到磁選流程進(jìn)行再次分選。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比不僅能回收硫酸爐渣中的鐵,還能回收有色金屬冶煉廠爐渣中的鐵,工藝簡(jiǎn)單,設(shè)備投資少,回收成本低廉,回收率高。
鎂廢渣建筑磚及生產(chǎn)方法,以鎂渣、復(fù)合激發(fā)劑、砂或鑄造沙、爐渣或石粉、適量的水為基本原料,還可加入的礦渣粉、經(jīng)過(guò)煅燒處理后的磨細(xì)硅藻土、水泥、經(jīng)過(guò)表面處理劑處理的破碎秸稈、纖維、聚合物。其生產(chǎn)過(guò)程是:鎂渣水中陳伏處理后磨粉,硅藻土煅燒后磨粉,礦渣磨粉,爐渣、秸稈破碎,原料混合加水?dāng)嚢杈鶆?注模,脫模,養(yǎng)生得產(chǎn)成品,本發(fā)明的積極效果是:既解除了金屬鎂生產(chǎn)廠家面臨的固體污染物產(chǎn)生與處理的困擾,又為建筑材料行業(yè)補(bǔ)充了現(xiàn)成的墻體構(gòu)件材料,取得了變害為利的雙重效果。
本發(fā)明公開了火法冶金的脈石分離輔助方法,屬于脈石分離領(lǐng)域,火法冶金的脈石分離輔助方法,包括粗粉碎、洗礦、差速分離、廢料回收、磨礦、熒光分選和浮選,通過(guò)廢料回收的步驟將部分在差速分離中剔除的鎢含量較高但卻不符合生產(chǎn)要求的脈石礦物進(jìn)行細(xì)粉碎、富集后制團(tuán),在重新進(jìn)行粗粉碎、洗礦和差速分離,進(jìn)行二次篩選,不易造成資源浪費(fèi),可以實(shí)現(xiàn)增加白鎢礦中鎢元素的利用率,不易在生成過(guò)程中產(chǎn)生較多的鎢含量較高的尾礦,雖然在本發(fā)明生產(chǎn)成本方面會(huì)稍高于當(dāng)前較為粗放的生產(chǎn)方式,但卻符合當(dāng)前國(guó)家的可循環(huán)生產(chǎn)和建設(shè)環(huán)境友好型社會(huì)的基本國(guó)策,也是未來(lái)礦業(yè)循環(huán)發(fā)展的一個(gè)重要方向。
本實(shí)用新型公開了一種弱磁性硬質(zhì)金屬的自動(dòng)清除裝置,包括:控制裝置及分別與控制裝置電連接的金屬檢測(cè)儀和自動(dòng)篩撿裝置,金屬檢測(cè)儀設(shè)置在礦石輸送皮帶旁,與礦石輸送皮帶旁的電磁除鐵器間隔預(yù)設(shè)距離;自動(dòng)篩撿裝置包括設(shè)置在礦石破碎設(shè)備下料溜槽上方的料斗導(dǎo)料板和分揀篩,其中,料斗導(dǎo)料板設(shè)置在礦石輸送皮帶的尾部,用于在控制裝置的驅(qū)動(dòng)下將礦石輸送皮帶傳送過(guò)來(lái)的礦石導(dǎo)入到分揀篩中;分揀篩與料斗導(dǎo)料板相對(duì)設(shè)置,用于篩選并清除礦石中的弱磁性硬質(zhì)金屬,并將篩選后的礦石傳送到礦石破碎設(shè)備的下料溜槽中。通過(guò)本實(shí)用新型的技術(shù)方案,能夠?qū)崿F(xiàn)待粉碎礦石中弱磁性硬質(zhì)金屬的自動(dòng)篩選和清除。
一種硅鉻塵灰與含錳原料的燒結(jié)工藝,其特點(diǎn)是,包括的步驟有:在錳礦燒結(jié)過(guò)程中原料使用硅鉻塵灰、含錳原料,其質(zhì)量份為含錳18wt%~38wt%的含錳原料60份~80份,含二氧化硅60wt%~80wt%的硅鉻塵灰原料20份~40份,含固定碳82wt%~84wt%焦炭10份~15份;經(jīng)稱量后進(jìn)入混料機(jī)混均,錳礦燒結(jié)結(jié)束后,將燒結(jié)好的錳礦冷卻常溫,經(jīng)鄂式破碎機(jī)破碎、振動(dòng)篩篩分,篩下料返回?zé)Y(jié)料場(chǎng),合格的粒度20mm~80mm燒結(jié)錳礦運(yùn)至原料料場(chǎng),最終得到,其成份為:錳含量30wt%~35wt%,二氧化硅含量23wt%~30wt%的燒結(jié)錳礦石。
一種用葉蠟石制備超細(xì)高白度絹云母粉的工藝方法,屬于化工技術(shù)領(lǐng)域,其工藝方法:將礦石用破碎機(jī)破碎,送入制砂機(jī)制成砂粒送入迴轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒,煅燒后的礦砂冷卻到常溫后,送入粉碎機(jī)粉碎至細(xì)粉,送入打漿機(jī),按礦粉與水6∶4重量比打漿同時(shí)按重量比0.1-0.2%加入連二亞硫酸鈉,研磨加入六偏磷酸鈉,研磨后的漿料送入儲(chǔ)罐按重量比加入硫酸,送入高壓過(guò)濾機(jī)脫水,進(jìn)行干燥后得產(chǎn)品。有益效果是:通過(guò)本方法的處理后,可以得到超細(xì)粉體產(chǎn)品,且顆粒在-2μm時(shí)仍保持了獨(dú)特完美的片狀結(jié)構(gòu)及優(yōu)良的徑厚比,拓展了葉蠟石在高端產(chǎn)品中的應(yīng)用范圍。提高了自身的價(jià)值,使葉蠟石資源得到了充分的開發(fā)和利用,提高了經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
本發(fā)明涉及一種對(duì)油頁(yè)巖渣或高燒失量硅藻土碳化處理制備吸附劑的方法。是將油頁(yè)巖渣或高含量有機(jī)質(zhì)的硅藻土粉碎加入添加劑、礦物粉體混合研磨均勻;加水混合振動(dòng)或擠壓成型,經(jīng)在缺氧或氮?dú)鈿夥障聼崽幚碇频煤脊杷猁}質(zhì)高效吸附劑。本發(fā)明制備的碳化油頁(yè)巖渣和碳化硅藻土吸附劑,不僅有效利用了其中的有機(jī)質(zhì),減少碳排放,變廢為寶,所制備的吸附劑具有吸附性強(qiáng)、耐水性好、強(qiáng)度高、無(wú)環(huán)境污染、成本低廉,生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,可以負(fù)載各種功能的離子作為催化劑載體。
本發(fā)明涉及一種模擬寒區(qū)礦泉水水質(zhì)形成過(guò)程的水巖實(shí)驗(yàn)裝置,其特征在于:包括大氣降水模擬裝置、土壤樣品存放釜、碎屑巖石存放釜、塊狀巖石存放膠套、凍融模塊、溫度控制模塊、高溫高壓控制模塊和集液瓶;用軟管連接好實(shí)驗(yàn)各裝置,調(diào)節(jié)溫控水箱中的水至指定的溫度,用流量控制閥調(diào)整流量,打開流量控制閥,開始淋濾實(shí)驗(yàn),實(shí)驗(yàn)開始前用蒸餾水對(duì)實(shí)驗(yàn)裝置進(jìn)行淋濾,在土壤與松散巖石填充過(guò)程中保證均勻并避免周邊出現(xiàn)較大孔隙,以防止水流短路,塊狀巖體為圓柱體,以利于氟橡膠套管在水壓作用下緊密包覆致密巖體巖樣外表面;取不同位置、不同淋濾時(shí)間或不同降雨強(qiáng)度的淋濾液進(jìn)行測(cè)試,探究淋濾過(guò)程中,不同因素影響下,巖土中物質(zhì)進(jìn)入水中的情況。
本實(shí)用新型公開一種新型采礦機(jī),主要的技術(shù)特征在于:所述振動(dòng)器的前端設(shè)置了用于開采巖石的帶有加強(qiáng)支撐的截割器,以及設(shè)置在所述行走機(jī)構(gòu)跨距中間的用于裝運(yùn)巖石的運(yùn)輸機(jī)構(gòu),與所述運(yùn)輸機(jī)構(gòu)連接的鏟裝機(jī)構(gòu),所述鏟運(yùn)機(jī)構(gòu)與所述運(yùn)輸機(jī)構(gòu)通過(guò)執(zhí)行部件連接。通過(guò)震動(dòng)器與截割器的鏟刀結(jié)合使巖石脫落,同時(shí),截割器還具有臨時(shí)支護(hù)的功能,將覆蓋在截割器上的巖石通過(guò)振動(dòng)器的震動(dòng),將破碎巖石落入到地面,通過(guò)第一液壓油缸、第二液壓油缸、第三液壓油缸帶動(dòng)俯仰臂、轉(zhuǎn)動(dòng)臂、振動(dòng)器的聯(lián)動(dòng),使截割部充當(dāng)耙料器使用,將遠(yuǎn)離鏟運(yùn)機(jī)構(gòu)的巖石裝入到鏟運(yùn)機(jī)構(gòu)中。與相同截割能力的掘進(jìn)機(jī)相比,截割功率小,截割效率高,降低能耗。
一種的滾筒可調(diào)高式露天煤礦采煤、剝離機(jī),屬于機(jī)械類。其由截割頭、截割頭升降機(jī)構(gòu)、裝載輸送機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)載輸送機(jī)構(gòu)、行走底盤機(jī)構(gòu)、操作室、電氣系統(tǒng)及控制間、液壓泵站及系統(tǒng)組成。其中,截割頭由滾筒組、驅(qū)動(dòng)裝置和懸臂體所構(gòu)成,滾筒組由硬質(zhì)合金齒和滾筒體構(gòu)成,其硬質(zhì)合金齒按照一定間距、一定的曲線和節(jié)距安裝在滾筒體上,截割頭安裝數(shù)個(gè)滾筒組,并形成具有足夠截割面的滾筒組整體;截割頭由數(shù)個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置進(jìn)行驅(qū)動(dòng);其驅(qū)動(dòng)裝置連同滾筒組固定安裝在懸臂體的頂端,驅(qū)動(dòng)裝置和滾筒組通過(guò)懸臂體固定于行走底盤機(jī)構(gòu)的架體上,且為鉸鏈連接,截割頭的高度可調(diào)整。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)截割、裝載連續(xù)作業(yè),具有采剝、裝卸一體化的特點(diǎn),采煤顆粒均勻無(wú)須二次破碎篩選就可供發(fā)電廠直接使用。
本實(shí)用新型公開了一種煤礦用掘進(jìn)鉆頭,具體涉及掘進(jìn)鉆頭技術(shù)領(lǐng)域,包括鉆桿和三個(gè)鉆頭,所述鉆頭靠近鉆桿端部的一側(cè)固定設(shè)有連接塊,所述連接塊上開設(shè)有固定螺孔,所述鉆桿外端設(shè)有三個(gè)固定螺栓,所述鉆桿外端設(shè)有遮擋管,所述遮擋管外端固定設(shè)有螺旋葉片。本實(shí)用新型通過(guò)遮擋管對(duì)延伸固定槽和固定螺栓進(jìn)行防護(hù),避免了泥土和砂石等堵塞延伸固定槽內(nèi)部和固定螺栓的內(nèi)六角孔的情況發(fā)生,使得固定螺栓的拆卸較為簡(jiǎn)單方便,拆卸速度較快,且鉆頭為單獨(dú)多個(gè)設(shè)置,在其中一個(gè)損壞時(shí),可以只更換損壞的一個(gè),節(jié)省了使用成本,節(jié)約了資源,通過(guò)設(shè)置螺旋葉片,可以將破碎料向上排出,加快了鉆孔速度,提高了掘進(jìn)的效率。
一種礦用防爆柴油機(jī)鋼輪普軌機(jī)車的行走裝置,包括底盤、支撐座、載物箱、卸料門和推板;第一導(dǎo)向桿滑動(dòng)設(shè)置在固定板上并與底盤連接,且固定板上設(shè)有用于移動(dòng)的行走輪;第三氣缸設(shè)置在安裝框上,且第三氣缸的伸縮桿與固定板連接;支撐座設(shè)置在底盤上;轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在支撐座上;載物箱上設(shè)有連接塊,連接塊與轉(zhuǎn)軸連接;載物箱與支撐座相貼,且載物箱上設(shè)有連接件;第二氣缸設(shè)置在支撐座上,且第二氣缸的伸縮桿與連接件連接;第一氣缸滑動(dòng)設(shè)置在載物箱上,推板滑動(dòng)設(shè)置在載物箱上并與第一氣缸的伸縮桿連接;卸料門通過(guò)合頁(yè)與載物箱轉(zhuǎn)動(dòng)連接。本實(shí)用新型有效防止軌道上的碎石影響礦車移動(dòng)運(yùn)輸;卸料速度快且卸料干凈,減少人工,降低成本。
本發(fā)明公開了一種以玄武巖尾礦為主料制備輕質(zhì)陶粒的工藝,其是以玄武巖尾礦為主料,以粉煤灰提鋁酸渣、超塑性黏土及油頁(yè)巖半焦為輔料,將各原料破碎、粉磨后,按照混料?成型?二次燒結(jié)的工藝流程,制備出物理性能和力學(xué)性能俱佳的高膨脹性輕質(zhì)陶粒。本發(fā)明所得成品輕質(zhì)陶粒的堆積密度、表觀密度、孔隙率、筒壓強(qiáng)度和吸水率均達(dá)到GBT17431.2?2010中的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
本實(shí)用新型公開了一種振動(dòng)式給礦機(jī),該機(jī)械解決了以往給礦機(jī)給料速度慢、給料不連續(xù)、不均勻,卡塞料和不能分選小塊片狀碎石及篩分雜土的問題,機(jī)體由兩側(cè)面板(1)和框架(11)連接體連接組成,機(jī)體內(nèi)部分兩層結(jié)構(gòu),上層為箅條(2),激振器(4)及密封管(3)裝配于機(jī)體兩側(cè)面板(1)的中部,偏重輪(6)安裝于激振器(4)的兩端,偏心軸的一端裝有聯(lián)軸器(12)與電動(dòng)機(jī)(13)連接,機(jī)體通過(guò)彈簧(7)、支承座(8)及電機(jī)支承座(9)安裝于機(jī)體鋼基礎(chǔ)(10)上,該給礦機(jī)為傾斜式,機(jī)體上層箅條(2)呈階梯式排列,機(jī)身下層設(shè)有篩網(wǎng)(5),箅條(2)間的排料空隙前寬后窄、上窄下闊。
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