加料管 989     

 0

本實用新型公開了一種對冶金電爐原料布料時使用的加料管,具有可有效提高爐墻使用壽命的特點。該加料管,包括連接為一體的進(jìn)料管與出料管,在出料管上連接有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置,出料管的出料口端為彎頭結(jié)構(gòu)。當(dāng)需要布料時,旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置工作,帶動出料管沿進(jìn)料管的軸心線轉(zhuǎn)動,實現(xiàn)環(huán)形布料,布料完成后,布料斷面為倒W形,布料偏析小,爐墻處物料較多,避免電弧輻射爐墻使?fàn)t墻掛渣熔化,起到保護(hù)爐墻作用;同時,在電爐電極附近,由于受電極的高溫影響,在電極附近的物料最先熔化,這時,旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置工作,使出料管對準(zhǔn)電極附近,對電極附近區(qū)域進(jìn)行定點布料,提高電爐冶煉效率,尤其適合在冶金電爐的布料管上推廣使用。

環(huán)保型轉(zhuǎn)爐煉鋼化渣劑及其制備方法 949     

 0

本發(fā)明涉及環(huán)保型轉(zhuǎn)爐煉鋼化渣劑及其制備方法，屬于鋼鐵冶金轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明解決的技術(shù)問題是冶金過程普遍存在廢棄物綜合利用難度大。本發(fā)明提供的保型轉(zhuǎn)爐煉鋼化渣劑主要由煉鋼轉(zhuǎn)爐污泥10?25份、煉鋼除塵灰20?35份、中間包廢干式料10?20份、石英砂40?50份、結(jié)合劑5?10份制備而成，先將除塵灰進(jìn)行均化處理，然后與其他原料按照配方混勻后，采用壓球制粒、烘干、冷卻的工藝制成球團(tuán)化渣劑。本發(fā)明實現(xiàn)廢棄資源內(nèi)部循環(huán)利用，具有明顯的環(huán)保社會效益，同時降低了煉鋼化渣劑產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，具有較大經(jīng)濟效益。

鐵礦石低炭燒結(jié)方法 930     

 0

本發(fā)明屬于鋼鐵冶煉領(lǐng)域，具體涉及一種鐵礦石低炭燒結(jié)方法。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種燒結(jié)能耗低的鐵礦石低炭燒結(jié)方法。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：鐵礦石低炭燒結(jié)方法，包括將鐵礦石、燃料、熔劑先經(jīng)過配料、混合得混合料后再進(jìn)行燒結(jié)，以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計，所述鐵礦石中磁鐵礦含量≥50％，非磁鐵礦含量m1：0＜m1≤40％；冶金廢料含量m2：0≤m2≤10％；所述非磁鐵礦為赤鐵礦、褐鐵礦、菱鐵礦中至少一種；所述冶金廢料為主要組成為Fe與FeO的含鐵廢料。本發(fā)明方法通過調(diào)整混合料中的原料組成與工藝參數(shù)，增加了非碳熱量收入，降低了配碳量，使燒結(jié)能耗得以降低。

自焙電極工作端斷頭的回收利用方法 955     

 0

本發(fā)明公開了一種礦熱爐自焙電極工作端斷頭的回收利用方法，涉及冶金工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明是將自焙電極斷頭經(jīng)清潔、破碎制粒、冷壓造球后搭配電極糊加入礦熱爐電極殼內(nèi)用于鐵合金、黃磷、電石等生產(chǎn)，等量替代新電極糊。簡化了自焙電極斷頭回收再利用的工藝程序，可顯著降低產(chǎn)品電極糊真實消耗。不僅實現(xiàn)了電極斷頭的高效回收再利用，也使電極糊粉粒實現(xiàn)了資源化利用，在冶金行業(yè)中提高低質(zhì)資源利用率方面具有積極意義。

超級13Cr油管的生產(chǎn)方法 742     

 0

本發(fā)明涉及超級13Cr油管的生產(chǎn)方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供超級13Cr油管的生產(chǎn)方法，該方法先對超級13Cr油管管坯進(jìn)行加熱，加熱溫度為不高于計算溫度，然后進(jìn)行穿孔、軋制、矯直，得到超級13Cr油管；其中，所述計算溫度按照下述公式計算得到：1106℃+12.9×(9.6?Cr?3.9Mo?6.1Si?10.8V+40.1C+30.2N+1.9Mn+4.1Ni)，計算溫度的單位為℃，各元素為管坯成分中相應(yīng)元素的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)*100。本發(fā)明方法工藝簡單，對超級13Cr油管進(jìn)行穿孔熱軋后，確保超級13Cr油管金相組織中含有的δ鐵素體不超過5％，提高了成品率，不僅能夠大大減少熱軋缺陷，而且還提高了超級13Cr油管的沖擊韌性和抗腐蝕性能，為超級13Cr油管的生產(chǎn)提供了一種新的選擇。

高成型性的不飽和氫化鈦粉及其制備方法 680     

 0

本發(fā)明屬于本發(fā)明屬鈦合金粉末冶金材料領(lǐng)域，提供了一種高成型性的不飽和氫化鈦粉，該不飽和氫化鈦粉的相組成為TiH1.5，α?Ti和TiH，其中主相TiH1.5的含量為70wt.％～77wt.％，α?Ti相的含量為13wt.％～18wt.％，TiH相的含量為10wt.％～15wt.％，該不飽和氫化鈦通過海綿鈦不飽和吸氫或者通過TiH2粉不完全脫氫制得。本發(fā)明提供的不飽和氫化鈦粉具有優(yōu)異的成型性，生坯成型時不易開裂分層，成型率高，特別適用于制作復(fù)雜和大型制件，在后續(xù)燒結(jié)時具有燒結(jié)成品率高及制品力學(xué)性能良好的優(yōu)勢。

用于高強度鋼板的沖壓模具 1065     

 0

本發(fā)明公開了一種用于高強度鋼板的沖壓模具，其材質(zhì)為采用粉末冶金材料，經(jīng)過粉末冶金煉鋼工藝生產(chǎn)成高性能的冷作模具鋼，組分包括：1.4％C、0.4％Si、0.4％Mn、4.7％Cr、3.5％Mo和3.7％V。其具有高耐磨粒?粘著磨損性能、良好的韌性、高抗壓強度、淬火、回火后優(yōu)良的尺寸穩(wěn)定性、良好的抗回火軟化性、非常好的整體淬透性及良好的加工切削性和磨削性能，可有效提升模具使用壽命，降低模具停機及維護(hù)成本。

釩鈦磁鐵礦真空選分逐級還原法 955     

 0

一種釩鈦磁鐵礦及其冶金渣用碳進(jìn)行真空還原生產(chǎn)鋼錠和鈦 錠的方法，屬于黑色和有色冶金技術(shù)領(lǐng)域，其主要技術(shù)特征是分 兩階段進(jìn)行冶煉；第一階段在電弧爐內(nèi)進(jìn)行直接還原、熔化操作， 隨即進(jìn)行改質(zhì)處理，分離出半鋼返回電弧爐冶煉鋼錠；第二階段 操作是將剩下的高鈦渣立即送入真空精煉爐進(jìn)行再還原操作，將 渣中TiO2還原為金屬鈦并澆鑄成鈦錠。本法的原理同樣適用于鉬、 鉭、鈮、鋯、鉻、硅等元素氧化物的還原，但操作參數(shù)各不相同。

含釩含鈦無取向電工鋼及其制備方法 1274     

 0

本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域,提供了一種含釩含鈦無取向電工鋼,其化學(xué)成分重量百分比為C?0.001～0.005%、Si?0.85～1.00%、Mn?0.15～0.35%、P≤0.025%、S≤0.008%、Als?0.30～0.40%、N≤0.004%、0

P91鋼圓坯連鑄方法 690     

 0

本發(fā)明涉及P91鋼圓坯連鑄方法,屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種P91鋼圓坯連鑄方法,該方法可以避免澆鑄高合金鋼P91連鑄圓坯產(chǎn)生鑄坯表面裂紋和中心裂紋缺陷。本發(fā)明P91鋼圓坯連鑄方法,采用連鑄二次冷卻方法冷卻,其特征在于:連鑄二冷比水量為0.20～0.28L/kg,二冷區(qū)分五段冷卻,各段水量百分比分別為:第一段18～25%、第二段12～18%、第三段12～18%、第四段28～38%、第五段17～25%。

粉末成型壓機的機械臂夾頭 970     

 0

本實用新型涉及及粉末冶金成型領(lǐng)域，具體針對粉末冶金過程中對不規(guī)則零件的夾取需求和難題，公開一種粉末成型壓機的機械臂夾頭，該機械臂夾頭包括可分別沿驅(qū)動件中的左滑塊和右滑塊的滑動而相向運動的右夾件和左夾件。依據(jù)本實用新型所述機械臂夾頭結(jié)構(gòu)，通過將夾頭組件設(shè)計為可隨現(xiàn)有驅(qū)動件中滑動塊的滑動進(jìn)行相向靠攏運動的夾臂式結(jié)構(gòu)，利用兩夾臂(即左夾臂和右夾臂)在靠攏滑動過程中對不規(guī)則構(gòu)型零件的外表面進(jìn)行接觸式夾取固定，從而有效克服現(xiàn)有粉末成型壓機的機械臂夾頭只能夾取規(guī)則型零件的局限性，結(jié)合對不同構(gòu)型的夾取點的選取，可實現(xiàn)對不規(guī)則構(gòu)型零件在內(nèi)的多種構(gòu)型零件的夾取固定效果，適用范圍廣，靈活適用性強。

粗銅生產(chǎn)節(jié)能環(huán)保系統(tǒng) 856     

 0

本實用新型為一種粗銅生產(chǎn)節(jié)能環(huán)保系統(tǒng)，包括冶金室、抽氣機、濃度檢測裝置、連接板、傳感器、控制閥、第一凈化室、第二凈化室、噴淋頭、反應(yīng)布、通氣孔、凈化池、除霧器、水泵、廢渣反應(yīng)池、水箱，所述冶金室通過氣體管道與抽氣機的抽氣端連接，所述抽氣機的排氣端通過氣體管道與濃度檢測裝置連接，所述濃度檢測裝置右側(cè)連通有控制閥。此一種粗銅生產(chǎn)節(jié)能環(huán)保系統(tǒng)通過設(shè)置濃度檢測裝置檢測廢氣中污染物的濃度大小，進(jìn)而選擇第一凈化室的單次凈化；或者選擇第二凈化室和凈化池的雙次凈化，不僅可以保證凈化效果，且凈化時反應(yīng)劑也得到了充分的利用。

用于焙燒氧化球團(tuán)的豎爐 996     

 0

本實用新型屬于冶金行業(yè)，具體涉及一種用于焙燒氧化球團(tuán)的豎爐。該用于焙燒氧化球團(tuán)的豎爐，包括爐體，所述爐體的爐壁包括內(nèi)層和外層，所述內(nèi)層和外層之間形成物料通道，所述物料通道在豎直方向依次設(shè)置有進(jìn)料部、焙燒室、冷卻裝置以及出料部，所述焙燒室的底板上設(shè)置有物料通孔，所述內(nèi)層內(nèi)壁所圍成的空間形成煙道，所述煙道通過導(dǎo)風(fēng)通道與焙燒室連通，所述爐體的外層外壁上設(shè)置有與焙燒室通過火道連通的燃燒室。該結(jié)構(gòu)使焙燒氧化球團(tuán)整個工藝過程由上至下依次完成，保證了豎爐的體積，使其占地面積小，節(jié)約固定成本的投入，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單實用，適合在冶金行業(yè)推廣、運用。

煙塵除塵裝置 1132     

 0

本實用新型是用于冶金、化工行業(yè)生產(chǎn)中所產(chǎn)生煙塵的除塵裝置,屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。該裝置包括盛水的除塵器殼體(4),其內(nèi)裝高速噴頭(5)的一端與風(fēng)管(3)相連,另一端沒入除塵器殼體(4)內(nèi)的水中,阻風(fēng)隔水板(7)固定在殼體(4)內(nèi)上部,霧化噴頭(6)裝在兩阻風(fēng)隔水板(7)之間,水位溢流控制系統(tǒng)(8)裝在除塵器殼體(4)內(nèi)側(cè)一邊,除塵器殼體(4)下部裝有排污閥(1),除塵器殼體(4)頂部裝有煙窗(2)。該裝置集水浴除塵、噴淋霧化阻風(fēng)除塵于一體,除塵效率達(dá)98%以上,且操作維修方便并能滿足環(huán)保要求。

用于高溫推料裝置的推料頭 709     

 0

本實用新型公開了一種用于高溫推料裝置的推料頭，可廣泛應(yīng)用于建材、化工、冶金等行業(yè)自動化生產(chǎn)線中高溫推料裝置的推料頭，包括與推料裝置尾部連接固定的推頭主體，還包括耐火材料端頭，耐火材料端頭澆注固定于推頭主體前端，其橫斷面大小與推頭主體橫斷面匹配。本實用新型對于傳統(tǒng)的建材、化工、冶金等行業(yè)自動化生產(chǎn)線中高溫往復(fù)推料裝置的推料頭，如果是設(shè)計成匣子形狀的，就存在推頭材質(zhì)要求高，造價昂貴，重量重，使用壽命短的問題，如果是里面為骨架，外面用一層耐火澆注料包裹起來的設(shè)計，則存在耐火澆注料容易脫落或表面出現(xiàn)凹凸不平，繼而影響到推頭密封和推頭推料功能的問題。本實用新型使用效果更好、壽命更長。

旋壓密封式制動缸用不銹鋼復(fù)合鋼板 721     

 0

本實用新型公開了一種旋壓密封式制動缸用不銹鋼復(fù)合鋼板,包括外層的碳鋼基層和與所述碳鋼基層冶金結(jié)合的內(nèi)層不銹鋼復(fù)層。本實用新型通過采用碳鋼基層和不銹鋼復(fù)層冶金結(jié)合代替現(xiàn)有普通碳鋼,通過旋壓成型后的缸體能很好地解決制動缸內(nèi)壁生銹的問題,提高制動系統(tǒng)管系清潔度。本實用新型作為一種資源節(jié)約型的產(chǎn)品,減少貴重金屬的消耗,能夠大幅度降低工程造價,實現(xiàn)低成本和高性能的完美結(jié)合,有良好的社會效益。

低△r值微碳鋼熱鍍鋅鋼板及其制備方法 828     

 0

本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及低△r值微碳鋼熱鍍鋅鋼板及其制備方法。本發(fā)明所解決的技術(shù)問題是提供低△r值微碳鋼熱鍍鋅鋼板及其制備方法。本發(fā)明的制備方法包括以下步驟：冶煉、熱軋、酸軋、退火、熱鍍鋅工藝。本發(fā)明針對微碳鋼熱鍍鋅鋼板，通過對熱軋、酸軋及熱鍍鋅工藝中的參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格控制，制備出強度較高且△r低于0.08的微碳鋼熱鍍鋅鋼板，所得微碳鋼熱鍍鋅鋼板R_p0.2為150～180MPa，抗拉強度280～350MPa，伸長率≥42.0％，r90≥2.0，n90≥0.21，r≥1.6。

冶煉釩鐵合金中的噴吹精煉方法 684     

 0

本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，涉及一種冶煉釩鐵合金中的噴吹精煉方法。本發(fā)明解決技術(shù)問題的技術(shù)方案為：a、將配料混合后的含V2O5及V2O3冶煉原料分批加入冶煉爐內(nèi)，通電冶煉；b、冶煉結(jié)束后進(jìn)行噴吹；其中，噴吹料為鋁粉和釩鐵細(xì)粉的混合料；c、噴吹結(jié)束后繼續(xù)通電精煉。本發(fā)明方法可以提高噴吹效率、降低釩鐵冶煉渣中釩含量、提高冶煉釩收率。

利用釩鈦兩相燒結(jié)礦進(jìn)行高爐冶煉的方法 1157     

 0

本發(fā)明屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用釩鈦兩相燒結(jié)礦進(jìn)行高爐冶煉的方法。利用釩鈦兩相燒結(jié)礦進(jìn)行高爐冶煉的方法，其特征在于，其高爐爐料結(jié)構(gòu)為：釩鈦兩相燒結(jié)礦70-100wt％、釩鈦球團(tuán)礦0-30wt％、普通鐵礦0-10wt％；其中，普通鐵礦為不含釩鈦的鐵礦石。本發(fā)明提供了一種利用釩鈦兩相燒結(jié)礦進(jìn)行高爐冶煉的方法，該方法成本低廉；利用釩鈦兩相燒結(jié)礦供高爐冶煉釩鈦磁鐵礦，可實現(xiàn)優(yōu)化高爐爐料結(jié)構(gòu)，提高高爐爐料的透氣性，改善高爐冶煉技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)。

低牌號含釩含鈦無取向電工鋼及其制備方法 815     

 0

本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域,提供了一種低牌號含釩含鈦無取向電工鋼,其化學(xué)成分的重量百分比為C≤0.005%、Si0.10～0.25%、Mn?0.15～0.35%、P≤0.025%、S≤0.008%、Als?0.25～0.35%、N≤0.007%、0

基于聚苯硫醚和碳化硅復(fù)合材料、制備工藝及其用途 1005     

 0

本發(fā)明涉及一種基于聚苯硫醚和碳化硅復(fù)合材料，它包括下列組分：聚苯硫醚：10～50份；碳化硅：20～70份；碳纖維：5～20份；聚醚醚酮：4～30份；偶聯(lián)劑：2～10份；其制造工藝包括以下步驟：S1、混料；S2、模具成型；S3、干燥；S4、高溫?zé)崽幚?；S5、退火熱處理；S6、機加工，所述的偶聯(lián)劑為硅烷、鈦酸酯、磷酸酯、鉻絡(luò)合物或鋯類偶聯(lián)劑中的至少一種；基于聚苯硫醚和碳化硅復(fù)合材料用于制造工業(yè)用泵的泵體、葉輪或泵護(hù)板。本發(fā)明的優(yōu)點在于：化學(xué)穩(wěn)定性好、機械性能好、制造成本低和使用壽命長，解決了冶金和化工行業(yè)用泵的材料問題和PPS、PEEK工程材料難加工成型的問題。

隔熱板及隔熱板的制造方法 814     

 0

一種隔熱板,該隔熱板包括多個金屬層和設(shè)置在所述金屬層之間的隔熱層,其中,所述隔熱層包括多個具有中空結(jié)構(gòu)的隔熱單元。所述隔熱板具有良好的隔熱性能,尤其適于冶金行業(yè)使用。在所述隔熱單元中填充隔熱材料,可以進(jìn)一步提高隔熱性能。本發(fā)明還提供一種隔熱板的制造方法,該方法包括:形成具有多個隔熱單元的隔熱層;將在所述隔熱層的上側(cè)和下側(cè)分別固定連接金屬層。通過爆炸焊使所述隔熱層與至少一個所述金屬層固定連接,可以進(jìn)一步提高所述隔熱板的強度。

360度協(xié)齒輪同步旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸 899     

 0

本實用新型公開了一種360度協(xié)齒輪同步旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸，包括上支架、凹輪板、中齒輪、側(cè)齒輪、軸心和下支架；所述上支架和下支架分別通過鉚釘固定在對稱設(shè)置的兩個軸心上，所述凹輪板套設(shè)在兩個軸心上，凹輪板的一端設(shè)置有定位片，凹輪板的另一端依次設(shè)置有凸輪、多個彈片和平墊，所述凸輪、多個彈片和平墊均套設(shè)在軸心上且通過螺母固定，所述凹輪板上貼合定位片的一側(cè)通過齒輪銷釘轉(zhuǎn)動連接有中齒輪，中齒輪位于兩個軸心之間。本實用新型設(shè)計新穎，將中齒輪通過齒輪銷釘與凹輪板連接，提高了中齒輪的穩(wěn)定性和定位的準(zhǔn)確定，同時凹輪板和凸輪采用粉末冶金凹輪板和粉末冶金凸輪，提高了轉(zhuǎn)軸的精度。

礦物浸罐 1123     

 0

本實用新型公開了一種礦物浸罐，其特征在于，包括罐體上方中部設(shè)置有注入口，注入口左右兩側(cè)設(shè)置有觀測窗，罐體前后兩端面從左至右依次設(shè)置有至少三個緊固架，所述緊固架上設(shè)置有緊固螺釘，所述緊固螺釘?shù)陌惭b方向與罐體前端面垂直。有色冶金工業(yè)指通過熔煉、精練、電解或其他方法從有色金屬礦、廢雜金屬料等有色金屬原料中提煉常用金屬的生產(chǎn)活動。其中包括鋁、銅、鎳、鉛、鋅、稀土、金、銀等金屬的冶煉。有色冶金工業(yè)指除黑色金屬以外的所有金屬的生產(chǎn)，包括對有色金屬礦的開采、選礦、冶煉以及加工成材的工業(yè)部門。按其生產(chǎn)性質(zhì)可分為：重金屬的生產(chǎn)，如銅、鉛、鋅、鎳等。

用于生產(chǎn)碳素材料的天然氣焙燒爐 997     

 0

本實用新型公開了一種用于生產(chǎn)碳素材料的天然氣焙燒爐，包括封閉的爐體，在爐體上設(shè)有天然氣進(jìn)口、空氣進(jìn)口及排煙口，所述空氣進(jìn)口和排煙口設(shè)于爐體底部；并在爐體內(nèi)設(shè)有頂端敞口的容置腔用于放置待加工的碳素材料制品，所述容置腔由側(cè)壁及設(shè)置在側(cè)壁底部的底板構(gòu)成，所述底板由若干耐火磚鋪設(shè)而成，并且所述容置腔通過支撐機構(gòu)支撐設(shè)置在爐體內(nèi)，所述底板上均勻設(shè)有若干貫穿底板上下兩表面的通孔，在底板上方鋪設(shè)一層冶金焦，所述冶金焦的粒徑大于通孔的尺寸，從而在底板上方形成導(dǎo)熱層；同時在導(dǎo)熱層上方設(shè)有阻隔層，用于阻隔空氣進(jìn)入容置腔內(nèi)。該焙燒爐有利于高溫?zé)煔庠诘装辶魍ú⒔档土说装鍩嶙?，同時也提高了加熱效率和碳素產(chǎn)品的合格率。

高純二氧化硅粉節(jié)能耐腐蝕可控溫反應(yīng)槽 1114     

 0

本實用新型的高純二氧化硅粉節(jié)能耐腐蝕可控溫反應(yīng)槽，涉及化工和冶金技術(shù)領(lǐng)域，旨在解決現(xiàn)有化學(xué)和冶金反應(yīng)槽存在氫氟酸耐受力差、不抗磨損等技術(shù)問題。本實用新型的高純二氧化硅粉節(jié)能耐腐蝕可控溫反應(yīng)槽，槽體內(nèi)中央位置處設(shè)有攪拌系統(tǒng)（1），槽體外的控溫設(shè)備（2）分別連接熱電偶傳感器（3）和微波加熱設(shè)備（4），熱電偶傳感器（3）的傳感頭設(shè)于槽體內(nèi)底部。

卸載漏斗 1040     

 0

本實用新型公開了一種冶金物料輸送裝置，尤其是一種用于冶金物料的卸載漏斗。本實用新型提供了一種避免迎料板損壞的卸載漏斗，包括漏斗主體、進(jìn)料口以及迎料板，所述迎料板設(shè)置在漏斗主體的內(nèi)壁并且朝向進(jìn)料方向，還包括主兜料槽，所述主兜料槽設(shè)置在所述漏斗主體內(nèi)壁并位于所述迎料板之下。由于設(shè)置主兜料槽，物料在進(jìn)入到漏斗主體后將主兜料槽充滿后并形成一自然斜面，后續(xù)物料的沖擊將直接作用在自然斜面，工作狀況是料打料。由于物料之間的摩擦系數(shù)大，物料落下后，有瞬間停滯現(xiàn)象，有序地沿襯板兩側(cè)落下，消除了原來物料在漏斗內(nèi)亂飛濺的現(xiàn)象，使得物料下落速度平穩(wěn)緩和。這就使得原來的迎料板的到了保護(hù)，避免了迎料板損壞。

可實時調(diào)控供氧量的儲氧裝置 1081     

 0

本實用新型公開了一種利用液氧液氮冷量互換進(jìn)行實時調(diào)控管道供氧量的儲氧裝置,主要由液化器、保溫冷箱、液氧儲罐、液氮儲罐、壓力控制器構(gòu)成,液化器為液氧液氮冷量交換器,液化器的氧熱端與氧氣管網(wǎng)連接,液化器的氧冷端與液氧儲罐連接,液化器的氮熱端與氮氣管網(wǎng)連接,液化器的氮冷端與液氮儲罐連接。用氧低谷時,在壓力控制器控制下,氧氣管網(wǎng)中的氧氣被液化為液氧流入液氧儲罐儲存;用氧高峰時,在壓力控制器控制下液氧儲罐中的液氧被汽化為氧氣向氧氣管網(wǎng)補給氧氣。本實用新型實現(xiàn)了低能耗、低成本、高效率地回收冶金企業(yè)氧氣管網(wǎng)放損的氧氣,并能在用氧高峰時快速地向氧氣管網(wǎng)補供氧氣,達(dá)到節(jié)約能源,有效調(diào)控冶金生產(chǎn)供氧的目的。

粉氣分離裝置 1085     

 0

本實用新型涉及一種粉氣分離裝置，包括內(nèi)部設(shè)有空腔的殼體，所述殼體的上部設(shè)置有出氣口，所述殼體的下部設(shè)置有進(jìn)氣口，所述空腔內(nèi)沿殼體的高度方向設(shè)置有蛇形通道，所述蛇形通道的一端端口與所述出氣口相連通，所述蛇形通道的另一端端口與所述進(jìn)氣口相連通；所述蛇形通道包括多個過濾管段，每個過濾管段內(nèi)均設(shè)置有過濾件，且至少一個過濾管段相對于重力方向傾斜向上。本裝置通過蛇形管道延長了粉氣的分離時間。通過過濾件對粉氣進(jìn)行過濾。轉(zhuǎn)彎處運動方向發(fā)生的改變，粉氣中的冶金粉末改變流動方向的時間較氣體慢，實現(xiàn)粉末與氣體的分離。蛇形通道相對于重力方向傾斜設(shè)置，進(jìn)一步提高氣體與冶金粉末的分離效率，實現(xiàn)多級分離。

基于絲材3D打印的鑄鍛件表面生長復(fù)雜結(jié)構(gòu)的方法 1124     

 0

本發(fā)明涉及一種基于絲材3D打印的鑄鍛件表面生長復(fù)雜結(jié)構(gòu)的方法，包括如下步驟：a、制備基體結(jié)構(gòu)件；b、對基體結(jié)構(gòu)件進(jìn)行三維掃描或三坐標(biāo)機建模，制得基體結(jié)構(gòu)件模型；c、在基體結(jié)構(gòu)件模型表面進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計，得到最終零件的三維模型；d、將三維模型進(jìn)行二維化切片處理，將得到的參數(shù)導(dǎo)入3D打印機，并導(dǎo)入同基體結(jié)構(gòu)件材質(zhì)相同的絲材準(zhǔn)備打印；e、將基體結(jié)構(gòu)件放置于3D打印機內(nèi)，在基體結(jié)構(gòu)件表面進(jìn)行增材制造加工。本方法通過在原有的基體結(jié)構(gòu)件表面通過3D打印機生成復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，同時絲材與基體結(jié)構(gòu)件的材質(zhì)相同，使打印出來的復(fù)雜零件與基體結(jié)構(gòu)件冶金結(jié)合連接緊密，避免鑄造件的組織粗大和應(yīng)力集中和鍛件、機加工造成的材料利用率低。