低合金高強度大口徑厚壁無縫鋼管及其制造方法 913     

 0

本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，提供一種低合金高強度大口徑厚壁無縫鋼管及其制造方法，該方法包括：煉鋼：通過冶煉和精煉得到目標(biāo)鋼水，將目標(biāo)鋼水鑄錠得到模鑄鋼錠；鍛制管坯：將模鑄鋼錠經(jīng)鍛造、退火制成管坯；軋管：將管坯在環(huán)形爐內(nèi)以1230℃～1270℃的溫度進行加熱，加熱后穿孔并通過軋管機軋制成型；正火熱處理：對軋制成型的鋼管進行正火熱處理，所述正火熱處理過程中，正火出爐管溫為920℃～940℃，冷卻方式為“風(fēng)冷”或“風(fēng)冷加噴霧”冷卻。本發(fā)明提出的技術(shù)方案所生產(chǎn)的鋼管的組織均勻，性能良好，實現(xiàn)了高強度和優(yōu)異的-20℃低溫韌性，另外，采用此簡化的生產(chǎn)工藝，可提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，同時較低的屈強比使鋼管具有較好的使用安全性。

可有效控制37Mn圓管坯鋼鑄坯質(zhì)量的生產(chǎn)方法 672     

 0

本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，具體公開了一種可有效控制37Mn圓管坯鋼鑄坯質(zhì)量的生產(chǎn)方法，旨在解決現(xiàn)有生產(chǎn)方法生產(chǎn)大斷面尺寸的37Mn圓管坯鑄坯的等軸晶率普遍較低的問題。一種可有效控制37Mn圓管坯鋼鑄坯質(zhì)量的生產(chǎn)方法，包括依次進行的轉(zhuǎn)爐冶煉、LF爐精煉、RH真空處理和連鑄步驟；連鑄步驟中，結(jié)晶器電磁攪拌參數(shù)為攪拌電流300～400A，頻率2～4Hz；凝固末端電磁攪拌參數(shù)為攪拌電流100～250A，頻率4.0～7.0Hz；過熱度控制在20～35℃；拉速控制在0.75～0.90m/min；結(jié)晶器冷卻控制在2400～2500L/min；二冷比水量控制在0.21～0.30L/kg鋼。本發(fā)明方法通過“結(jié)晶器電磁攪拌+凝固末端電磁攪拌”組合式電磁攪拌對鑄坯凝固傳熱優(yōu)化，實現(xiàn)對大規(guī)格37Mn圓管坯鑄坯凝固組織進行控制，提高鑄坯凝固組織等軸晶率。

礦熱式電弧爐 1128     

 0

本發(fā)明涉及冶金行業(yè)礦熱式電弧爐領(lǐng)域，尤其是一種礦熱式電弧爐。所要解決的技術(shù)問題是提供一種能有效緩沖吸收鎂質(zhì)材料在冶煉時的膨脹從而有效防止鎂質(zhì)材料撐破爐殼的礦熱式電弧爐。礦熱式電弧爐，包括爐體和設(shè)置于爐體內(nèi)的鎂質(zhì)爐底，爐體的爐底與鎂質(zhì)爐底之間設(shè)置有鎂質(zhì)打結(jié)料層，所述鎂質(zhì)打結(jié)料層3的厚度為50～250mm，爐體的爐內(nèi)壁上設(shè)置有爐內(nèi)壁鎂質(zhì)打結(jié)料層。由于鎂質(zhì)打結(jié)料的氣孔率較鎂磚高，故鎂質(zhì)打結(jié)料的可壓縮性較大，因此能有效抵消爐底鎂磚受熱膨脹所受的力。本發(fā)明設(shè)計精簡且實用，效果十分顯著，可以用于冶金行業(yè)較大型的鈦渣爐爐襯的設(shè)計和制作中。

帶鋼脫水涂布裝置 991     

 0

本發(fā)明公開了一種用于冶金行業(yè)帶鋼表面脫水及帶鋼表面液體防腐涂料涂布的裝置,在工作的過程中與帶鋼無機械接觸。該帶鋼脫水涂布裝置,在沿帶鋼輸送位置上下對稱布置有與氣源連通的噴吹梁,噴吹梁的前端靠近帶鋼輸送位置處設(shè)置有兩個沿帶鋼的寬度方向延伸的刀唇,兩個刀唇之間設(shè)置有形成噴嘴的間隙,采用高壓空氣對帶鋼表面附著的水份、黏附的雜質(zhì)以及附著不牢的鍍層顆粒進行剝離或?qū)т摫砻娴囊后w防腐涂料進行涂附,實現(xiàn)無機械接觸的脫水及涂附。該裝置不受帶鋼規(guī)格變化的限制,減小了生產(chǎn)成本和工人勞動量,提高了生產(chǎn)效率。該裝置能夠方便的實現(xiàn)在線自動化控制,可廣泛的用于冶金行業(yè)帶鋼表面脫水及帶鋼表面液體防腐涂料涂布。

金屬陶瓷密封環(huán)材料及其制備方法 1040     

 0

本發(fā)明公開了一種金屬陶瓷密封環(huán)材料及其制備方法,其特征是將(W,Cr)C和(W,Ti)C粉末經(jīng)過預(yù)球磨作為主要添加劑,并與Ni、Co、Ti(C,N)混合后用粉末冶金方法制備成金屬陶瓷密封環(huán)。本發(fā)明的金屬陶瓷密封環(huán)克服了目前存在的諸如添加Ti、Al、不飽和CK料而引起脆性大,Fe、Mo金屬對耐腐蝕性能有不利影響,TaC等添加物價格昂貴等問題。

低冰鎳高溫氧壓水浸工藝 751     

 0

本發(fā)明公開了一種低冰鎳高溫氧壓水浸工藝,涉及對濕法冶金中對低冰鎳的綜合利用工藝技術(shù)領(lǐng)域。將低冰鎳經(jīng)過磨礦處理,然后將低冰鎳與水均勻混合成礦漿,將礦漿放入高壓釜內(nèi)進行高溫氧壓水浸,浸出結(jié)束后,固液分離,并采用常規(guī)萃取分離方法分離銅、鈷和鎳。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中采用火法吹煉低冰鎳過程中,鈷容易氧化進入爐渣,致使鈷的回收率比較低的技術(shù)問題,同時也解決了現(xiàn)有技術(shù)中采用氧壓酸浸法所存在的環(huán)境污染嚴重,對人體有傷害,金屬硫化物被氧化為單質(zhì)硫從而致使金屬浸出率下降,以及后續(xù)銅、鎳、鈷分離困難的技術(shù)難題。

共振篩 725     

 0

本發(fā)明公開了一種共振篩，它包括篩體、激振器和主振彈簧，篩體和激振器之間安裝有主振彈簧，主振彈簧的彈性力的方向呈輻射狀變化。物料的流動方向與主振彈簧的彈性力所在的平面平行。主振彈簧可以是橡膠彈簧或螺旋彈簧或橡膠彈簧和螺旋彈簧的組合。共振篩可以是直線形篩或香蕉形篩。共振篩可以是單通道或多通道。共振篩通過減振彈簧布置在基礎(chǔ)上。本發(fā)明能耗低，處理量大，篩分效果好。本發(fā)明在能源、冶金、陶瓷、建材、化工等行業(yè)中廣泛應(yīng)用。

高效均勻混合物料的方法及其設(shè)備 790     

 0

一種含鐵礦粉與還原煤粉的高放均勻混合技術(shù),適用于鋼鐵冶金工業(yè)的煤基直接還原法鐵礦粉與煤粉的混合。先將精確計量的鐵礦粉與煤粉送入多耙多向槳葉混合機混合,再將計量好的粘結(jié)劑通過噴管送入混合機混合,在混合機體上設(shè)置有密封且透氣的加料裝置、排氣孔、出料門、能防止粉料外泄,不污染環(huán)境?；旌狭铣鰜砗笤俳?jīng)過一次緊密壓料,通過PLC完成其混料全過程,為下一步造塊作好準(zhǔn)備。該方法混料均勻度高、混料時間短、方便調(diào)節(jié)、靈活度大、電耗低、設(shè)備運行可靠、維護更換容易、密封作業(yè)、對環(huán)境污染小,造塊產(chǎn)品性能好。

厚型鋼結(jié)構(gòu)防腐、防火一體化涂層的制備方法 839     

 0

本發(fā)明公開了一種厚型鋼結(jié)構(gòu)防腐、防火一體化涂層的制備方法,其特征是包括:制備耐火型鋼結(jié)構(gòu)防腐底漆,該底漆由包括丙烯酸防水彈性乳液等乳液、硅酸鋁纖維、云母粉、助劑、以及水的A組分和硅酸鹽水泥混合組成;制備厚型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料,該涂料由包括苯丙乳液等乳液,硅酸鋁纖維、粉煤灰漂珠、膨脹珍珠巖、助劑、以及水的C組分和硅酸鹽水泥混合組成;經(jīng)鋼結(jié)構(gòu)表面清潔處理、涂覆防腐底漆、打磨、涂覆防火涂料等步驟,即獲得乳液--水泥--硅酸鋁纖維體系厚型鋼結(jié)構(gòu)的防腐、防火一體化涂層。本發(fā)明綜合成本低,涂層集防腐、防火一體,適用于航天、石油、化工、電力、冶金、國防、輕紡工業(yè)等各類建筑物承重鋼結(jié)構(gòu)件的防腐、防火防護。

汽車零件制造用的冷卻裝置 988     

 0

本實用新型涉及一種汽車零件制造用的冷卻裝置，包括冷卻箱，冷卻箱下方設(shè)有蓄水池，冷卻箱底部設(shè)有傳送帶，冷卻箱的兩側(cè)邊分別開設(shè)有進料口和出料口，冷卻箱內(nèi)依次設(shè)有第一風(fēng)冷組件、水冷組件及第二風(fēng)冷組件；第一風(fēng)冷組件和第二風(fēng)冷組件均包括若干個空心固定塊和若干個相互嚙合的齒輪，空心固定塊與冷卻箱上壁固定連接，每個齒輪的下表面均固定有轉(zhuǎn)動風(fēng)扇，齒輪的上表面均固定有轉(zhuǎn)動桿，轉(zhuǎn)動桿的上端與空心固定塊轉(zhuǎn)動連接；第一風(fēng)冷組件和第二風(fēng)冷組件均連接有驅(qū)動設(shè)備；本實用新型可以對燒結(jié)后的粉末冶金汽車零件進行快速降溫，防止粉末冶金汽車零件被氧化，從而保證制品的質(zhì)量；同時，本實用新型還可以防止工作人員被燙傷。

以鈦原料冶煉制備系列鈦鐵合金的方法 1038     

 0

本發(fā)明公開了一種以攀西地區(qū)高磷、硫鈦原料冶煉制取系列鈦鐵合金的方法,工藝步驟如下:將攀西地區(qū)鈦原料及20～40%的含鐵料加入旋轉(zhuǎn)爐中,經(jīng)20～25MIN快速加熱至700～850℃后,再經(jīng)連接倉送入混料器中充分混合均勻,然后從配料倉依次加入鈣質(zhì)冶金輔料、鈣-鈉系處理劑、金屬鋁、輔助還原劑及氯酸鉀,混料器中的原料及輔助材料混合均勻后,經(jīng)對接倉卸入已預(yù)熱至150～300℃的冶煉爐及高位料倉內(nèi),按下部點火工藝冶煉,反應(yīng)結(jié)束后加入精煉料和緩凝劑,冷卻48～80H,最后分離渣和鈦鐵合金,鈦鐵合金產(chǎn)品經(jīng)檢驗、包裝后入庫。本發(fā)明原料來源穩(wěn)定,生產(chǎn)工藝安全可靠,所制取的鈦鐵合金系列產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,從而打破了因攀西含鈦原料雜質(zhì)含量高不能生產(chǎn)鈦鐵的神話,填補了國內(nèi)空白。

磁選粉加工成型的方法及其成品的應(yīng)用 773     

 0

本發(fā)明涉及磁選粉加工成型的方法及其成品的應(yīng)用，屬于冶金領(lǐng)域。本發(fā)明提供一種流程短、成本低的磁選粉加工成型方法。本發(fā)明方法包括以下步驟：a、混合：磁選粉、粘結(jié)劑、水三組分按照重量比磁選粉﹕粘結(jié)劑﹕水=75～85︰10～15︰5～10混合均勻，形成混合物；b、定型、干燥：將a步驟的混合物定型，干燥，得成品磁選塊。本發(fā)明方法制得的成品磁選塊可以用作冶金輔料，具體地作為煉鋼工藝中冷卻劑。本發(fā)明的磁選粉加工成型方法，流程短、無污染、低能耗、成本低，為鋼渣資源綜合利用提供新途徑。

利用自養(yǎng)型浸礦菌-異養(yǎng)型浸礦菌協(xié)同連續(xù)浸取硫化礦的方法 749     

 0

本發(fā)明公開了一種利用自養(yǎng)型浸礦菌-異養(yǎng)菌協(xié)同連續(xù)浸取硫化礦的方法。它分為復(fù)合浸礦菌種的制備和復(fù)合菌株浸礦兩大步驟。復(fù)合浸礦菌種的制備包括菌株的挑選、培養(yǎng)基的配制、菌株的復(fù)合培養(yǎng)、復(fù)合浸礦菌種的馴化;復(fù)合浸礦菌種浸礦包括礦樣的預(yù)處理、浸礦培養(yǎng)基的配制、復(fù)合浸礦菌種浸礦、半導(dǎo)體硫化礦的選擇與加入、浸出液中金屬的提取處理。本發(fā)明利用了半導(dǎo)體硫化礦物在電子躍遷的過程中可提供電子促進微生物浸礦作用的特性,利于降低整個工藝的運行成本,提高工藝的浸礦效率,在冶金領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。

控制鋼中非金屬夾雜物形態(tài)的方法 1056     

 0

本發(fā)明公開了控制鋼中非金屬夾雜物形態(tài)的方法,屬于冶金領(lǐng)域。本發(fā)明提供了控制鋼中非金屬夾雜物形態(tài)的方法,包括轉(zhuǎn)爐冶煉工序、轉(zhuǎn)爐出鋼工序、LF精煉工序和連鑄工序,其中,LF精煉工序中,分至少兩批次加入低堿度精煉渣和含硅脫氧劑,每次低堿度精煉渣添加后再加入含硅脫氧劑,低堿度精煉渣的加入量為10～18kg/t鋼,含硅脫氧劑的加入量為1.2～3.0kg/t鋼。本發(fā)明方法有效控制了簾線鋼或鋼絞線鋼等高品質(zhì)鋼中的非金屬夾雜物(如Al2O3、CaO、SiO2、MnO等)的形態(tài),并使鋼中的非金屬夾雜物形成低熔點、塑性的復(fù)合夾雜物,從而提高了鋼的使用壽命及其拉拔性能,提高了產(chǎn)品品質(zhì)。

連鑄軸承鋼大方坯的加熱方法 972     

 0

本發(fā)明公開了冶金行業(yè)中熱處理領(lǐng)域的一種連鑄軸承鋼大方坯的加熱方法,用于連鑄軸承鋼大方坯的加熱,該方法有效解決了加熱過程中保溫時間長、生產(chǎn)效率低的問題,該方法包括:連鑄軸承鋼大方坯在預(yù)熱段加熱時,預(yù)熱段爐溫大于等于800℃,保溫時間不低于1個小時;連鑄軸承鋼大方坯在加熱段加熱時,加熱段爐溫在1220～1280℃之間,保溫時間不低于2個小時;連鑄軸承鋼大方坯在均熱段加熱時,均熱段爐溫在1200～1250℃之間,保溫時間不低于3個小時。本發(fā)明在保證碳化物不均勻性合格和不產(chǎn)生過燒的前提下,通過進一步提高加熱溫度,縮短保溫時間,提高生產(chǎn)效率,以滿足軸承鋼連鑄坯批量生產(chǎn)的需要。

電弧爐 769     

 0

本實用新型屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域，具體涉及一種電弧爐。該電弧爐，包括由耐火磚砌筑形成的爐體以及設(shè)置在爐體上的爐門，爐門位置處爐體的壁厚大于爐體其他位置的壁厚。所述爐門位置處爐體的內(nèi)壁采用爐門耐火磚砌筑，所述單塊爐門耐火磚的厚度大于其他位置處的爐體耐火磚的厚度。由于爐門位置處體爐的壁厚大于爐體其他位置的壁厚，減小了吹氧助熔時氧氣和鋼液對爐門位置處爐壁的沖擊，同時也減緩了電弧對爐體的高溫輻射，增加了電弧爐的使用壽命，減少了維修或更換電弧爐的時間和成本，提高了生產(chǎn)效率。采用厚度較大的爐門耐火磚，有利于對爐體內(nèi)壁的砌筑，減少了砌筑時間和勞動強度。適合在鋼鐵冶金領(lǐng)域推廣、運用。

航空發(fā)動機尾噴調(diào)節(jié)片激光熔覆工藝 852     

 0

本發(fā)明公開了一種航空發(fā)動機尾噴調(diào)節(jié)片激光熔覆工藝，其特征在于：包括以下步驟：檢測缺陷并標(biāo)識缺陷的位置、打磨清理鑄件標(biāo)識區(qū)域、打磨坡口、在缺陷部位打磨出便于進行熔覆的坡口、檢測潛在缺陷、熔覆粉料的制備、進行激光熔覆，通過激光將金屬末粉與工件的基材實現(xiàn)冶金結(jié)合，因熔覆時間極短，瞬間將被加工件表面微熔，同時使預(yù)置的金屬粉末完全熔化，獲得與基體冶金結(jié)合的致密組織熔覆層，由于激光的熱量集中，熱影響區(qū)較小，經(jīng)粗略測量，激光熔覆過程基體平均溫度≤50℃，能夠有效的減少熱應(yīng)力產(chǎn)生，有效地確保了熔覆層與基體結(jié)合強度高的性能及熔覆區(qū)的整體機械性能。

鎢合金及其制備方法 1073     

 0

本發(fā)明屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種鎢合金及其制備方法，本發(fā)明涉及的鎢合金的組分具有如下表達式：W_100％?tNi_aX_bY_cZ_d。本發(fā)明由于合理的成分配比以及嚴格控制各個步驟的工藝參數(shù)，從而使本發(fā)明的鎢合金材料具有高密度、高硬度、高抗壓強度的物理機械性能。用做穿甲彈芯具有良好的穿甲貫穿威力，同時由于具有低的塑性，組織結(jié)構(gòu)中分布有脆性相，分布有孔洞，有適當(dāng)?shù)目紫抖?，使彈芯在貫穿裝甲受到應(yīng)力波的沖擊時形成裂紋，成為破片斷裂源，最終在穿甲后形成大量的破片。具有穿甲威力好和穿甲后破片數(shù)量多的特點，為我國新一代穿甲彈的設(shè)計和應(yīng)用提供了更為廣闊的空間。

鈣化釩渣的提釩方法 892     

 0

本發(fā)明涉及釩濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種鈣化釩渣的提釩方法。該方法包括以下步驟：(1)將鈣化釩渣磨細至粒度<178um，得到鈣化熟料細粉，然后將鈣化熟料細粉與水按照質(zhì)量比為1:1.8?3.2的比例加入浸出反應(yīng)器中；(2)按照鈣化熟料細粉中的Ca與草酸的摩爾比為1:0.8?1.05的比例加入草酸，在40?80℃下反應(yīng)10?15min，得到礦漿；(3)加入濃度為60?80wt％的硫酸溶液，將礦漿的pH值調(diào)節(jié)至1.5?3.2，在85?98℃下反應(yīng)8?12min，得到浸出礦漿；(4)過濾后得到含釩溶液和提釩尾渣，含釩溶液經(jīng)過沉淀、煅燒，得到產(chǎn)品V₂O₅。該方法具有釩浸出率高、浸出時間短的優(yōu)點。

冷軋薄壁管用熱軋鋼帶的生產(chǎn)方法 1114     

 0

本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種制得的成品抗拉強度和延伸率均較高的冷軋薄壁管用熱軋鋼帶的生產(chǎn)方法。該方法包括制鋼坯、鋼坯加熱、熱軋、冷卻和卷取步驟；所制得的鋼坯中各化學(xué)成分的重量百分比為：C?0.04～0.07％，Si?0.06～0.10％，Mn?0.2～0.25％，P?0～0.025％，S?0～0.025％，V?0.01～0.015％，Ti?0～0.005％，Cr?0～0.03％，Ni?0～0.03％，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)；鋼坯加熱步驟中，鋼坯加熱溫度為1150～1180℃，加熱時間為1～3小時；熱軋步驟中，初軋溫度控制在1150～1160℃，精軋終軋溫度控制在870～950℃；冷卻步驟采用軋后前段層流水冷；卷取步驟的溫度控制在650～680℃。本發(fā)明方法獲得的鋼帶成品屈服強度≥300MPa，抗拉強度≥380MPa，延伸率≥40％，具有良好的冷彎性能和焊接性能。

造渣材料輔料應(yīng)用于轉(zhuǎn)爐煉鋼的方法 795     

 0

本發(fā)明涉及造渣材料輔料應(yīng)用于轉(zhuǎn)爐煉鋼的方法，屬于冶金領(lǐng)域。該造渣材料輔料可作為脫磷劑、化渣劑應(yīng)用，含有下述重量配比的組分：轉(zhuǎn)爐鋼渣8.0～9.5份、添加劑0.5～2.0份；其中，所述添加劑含有下述重量百分比的組分：Na2CO3 5.00～10.00％、FeO 70.00～80.00％、BaCO3 10.00～20.00％。將轉(zhuǎn)爐鋼渣加入添加劑后制成造渣材料輔料具有多種作用，實現(xiàn)了轉(zhuǎn)爐鋼渣的循環(huán)利用，不但可降低煉鋼棄渣總量，也可以節(jié)約現(xiàn)有造渣材料石灰和白云石的用量，改善造渣性能，脫磷率提高5.00～8.00％，冶煉后的鋼渣TFe降低3.00～5.00％，吹損降低0.3％左右，提高了金屬收得率。

防粘渣不定形耐火材料 956     

 0

本發(fā)明涉及一種煉鋼用的防粘渣不定形耐火材料,按重量百分比計,原材料組成包括:鋁礬土骨料40～70、細粉20～45,軟質(zhì)粘土2～10,膨潤土0.5～3硅微粉3～6,及外加的六偏磷酸鈉0.1～6和木質(zhì)素黃酸鈣0.1～1;所述原材料在攪拌設(shè)備中經(jīng)充分攪拌均勻即得成品,該耐火材料附著率高、強度大、耐高溫,與各種冶金爐渣結(jié)合力小,作為涂層經(jīng)噴涂于LF爐水冷爐蓋、轉(zhuǎn)爐煙罩、鋼包、鋼渣罐等粘渣嚴重的部位后,就可避免清渣過程中對設(shè)備造成的損傷,從而對設(shè)備起到很好的保護作用,降低了生產(chǎn)成本,提高了設(shè)備的生產(chǎn)效率。

噴霧推進通風(fēng)冷卻塔 1041     

 0

一種新型的循環(huán)水冷卻塔,在收斂—擴張型塔體內(nèi)裝設(shè)一個以上的噴霧推進霧化裝置,若多個則布置為多層。該裝置工作水壓低、流量大、霧化效果好,可同時作霧化器和抽風(fēng)機,使其在不增加動力條件下,對水霧進行強制對流散熱,從而取消傳統(tǒng)的填料和風(fēng)機。本冷卻塔溫降大能耗、造價低、結(jié)構(gòu)簡單、維修量少、運動可靠、冷效穩(wěn)定,可取代現(xiàn)行玻璃鋼冷卻塔,機械通風(fēng)冷卻塔、大型雙曲線冷卻塔,可廣泛應(yīng)用于電力、冶金、石油、化工、機械、輕工、制鹽、制糖、制硝、紡織、造紙、制冷、空調(diào)、空氣分離等各個部門。

仲鎢酸銨直接還原生產(chǎn)高壓坯強度鎢粉的方法 1124     

 0

該發(fā)明屬于粉末冶金領(lǐng)域中以仲鎢酸銨為原料、直接還原生產(chǎn)高壓坯強度鎢粉的方法。包括在700～1000℃及氫氣氛下進行還原處理及氫氣回收循環(huán)利用、篩分除雜。該發(fā)明在還原處理過程中避免了鎢粉沉積長大、使顆粒發(fā)育不完全而形成不規(guī)則的形貌及松散的聚集或橋接結(jié)構(gòu),從而有利于壓制成形。因而具有生產(chǎn)流程短,方法簡捷、先進,操作控制方便、可靠、鎢粉純度高、結(jié)合強度大、質(zhì)量穩(wěn)定,其壓坯強度高達2.0～3.6MPa,用以燒結(jié)成的制品密度大,耐高溫性能好等特點?？蓮V泛用于航空、航天領(lǐng)域制作火焰噴射器、火箭飛行舵等另部件?？朔吮尘凹夹g(shù)鎢粉成型性差、壓坯強度最高僅2.0MPa且無法再提高,不能滿足航空、航天領(lǐng)域使用的要求等弊病。

非調(diào)質(zhì)鋼管及其制備方法 913     

 0

本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種非調(diào)質(zhì)鋼管及其制備方法。本發(fā)明所要解決的第一個技術(shù)問題是提供一種成本低、性能好非調(diào)質(zhì)鋼管,該非調(diào)質(zhì)鋼管的化學(xué)成分按重量百分比計C:0.27～0.35%、Si:0.17～0.37%、Mn:1.35～1.64%、P:0～0.03%、S:0～0.03%、V:0.10～0.14%、Al:0.02～0.06%,余量為Fe和雜質(zhì)。本發(fā)明的非調(diào)質(zhì)鋼管未使用Nb、Ti、B等合金元素,合金元素用量相對較少,降低了成本。

防止中碳高錳鋼裂紋的生產(chǎn)方法 1077     

 0

本發(fā)明屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種防止中碳高錳鋼裂紋的生產(chǎn)方法。本發(fā)明所解決的技術(shù)問題為防止連鑄工藝生產(chǎn)的中碳高錳鋼方坯產(chǎn)生裂紋的技術(shù)問題。中碳高錳鋼方坯的制備方法包括如下流程:轉(zhuǎn)爐冶煉—LF+RH精煉—方坯連鑄,其特征在于:在連鑄時,控制連鑄拉速為0.3～0.7M/MIN,冷卻強度為0.37～0.53L/KG。同時在RH精煉工位控制鋼中AL含量為0.010%～0.050%后,加入鈦鐵合金控制鋼中TI含量0.015%～0.045%。通過上述改進,可消除裂紋敏感性強的中碳高錳鋼大方坯的裂紋。

利用鋅冶煉廠有機鈷渣生產(chǎn)硫酸鈷的方法 826     

 0

本發(fā)明公開了一種利用鋅冶煉廠有機鈷渣生產(chǎn)硫酸鈷的方法，屬于有色金屬濕法冶金領(lǐng)域。該方法首先對鋅冶煉廠有機鈷渣進行稀酸洗滌，使有機鈷渣中的鋅、鎘與稀硫酸反應(yīng)，生成硫酸鋅、硫酸鎘進入溶液，然后過濾，溶液回收得鎘粉、碳酸鋅；將濾渣進行低溫焙燒，低溫焙燒出來的有機尾氣進行高溫煅燒，有機尾氣高溫分解，并通過堿液進行循環(huán)吸收尾氣處理，低溫焙燒后得到氧化鈷渣，通過硫酸浸出得到含硫酸鈷的溶液，再通過P204萃取深度除雜，可將雜質(zhì)去除干凈，用P507萃取鈷，得到高純度硫酸鈷溶液，通過蒸發(fā)濃縮結(jié)晶的方式可得到電池級硫酸鈷晶體的產(chǎn)品。該工藝的應(yīng)用將為有色金屬濕法冶金領(lǐng)域開發(fā)出一種新的鈷原料來源，具有顯著的經(jīng)濟價值與社會價值。

轉(zhuǎn)爐非對稱底吹CO₂提釩的方法 1047     

 0

本發(fā)明屬于釩的冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及轉(zhuǎn)爐非對稱底吹CO₂提釩的方法。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種轉(zhuǎn)爐非對稱底吹CO₂提釩的方法，降低殘釩含量。本發(fā)明提供的轉(zhuǎn)爐非對稱底吹CO₂提釩的方法，包括如下步驟：將含釩鐵水兌入轉(zhuǎn)爐中，搖爐后轉(zhuǎn)爐底部開吹CO₂，同時采用氧槍頂吹O₂，氧槍開吹的2min內(nèi)加入冷卻劑，吹煉至終點；轉(zhuǎn)爐底部按照Ⅰ區(qū)、Ⅱ區(qū)和Ⅲ區(qū)鋪設(shè)透氣磚，其中Ⅰ區(qū)和Ⅲ區(qū)的透氣磚對稱分布，Ⅱ區(qū)的透氣磚非對稱分布，Ⅱ區(qū)的夾角為80～100°。本發(fā)明將鋼鐵生產(chǎn)排放的二氧化碳進行回收用于轉(zhuǎn)爐提釩，達到節(jié)能減排的效果；本發(fā)明方法可以起到抑止熔池升溫，有利于提釩保碳的作用，還能夠有效地降低殘釩含量。

鋼鉛復(fù)合管的電磁成形方法 1007     

 0

本發(fā)明公開了一種鋼鉛復(fù)合管的電磁成形方法，包括以下步驟：S1、將鋼管預(yù)熱至溫度T₁；S2、將放電線圈、鉛管和鋼管從內(nèi)至外依次同軸放置，且鋼管與鉛管之間存在一定間隙，放電線圈為電磁成形設(shè)備的一部分；S3、將鋼管的外部采用夾具固定；S4、將電磁成形設(shè)備進行充放電，使鉛管擴徑變形并與鋼管結(jié)合。本發(fā)明通過電磁成形方法對鉛管與鋼管進行高速復(fù)合，同時對鋼管進行加熱，加快界面元素擴散，促使鋼鉛界面產(chǎn)生了高強度冶金結(jié)合，保證了鋼管與鉛管之間的長期服役性能；同時利用鋼鉛之間的溫度差，促使鋼鉛之前產(chǎn)生熱殘余應(yīng)力，保證了鋼管與鉛管之間過盈配合，產(chǎn)生較高的機械結(jié)合力，并利用夾具對鋼管進行固定，避免了鋼管在熱量作用下的變形。

鈦鐵礦制備高強度人造金紅石的方法 766     

 0

本發(fā)明公開了一種鈦鐵礦制備高強度人造金紅石的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明為了解決現(xiàn)有人造金紅石強度低、易粉化的問題，提供了一種鈦鐵礦制備高強度人造金紅石的方法，鈦鐵礦經(jīng)“高溫氧化?弱還原?高溫再氧化?酸浸?堿浸?煅燒”，得到人造金紅石。本發(fā)明方法通過對鈦鐵礦進行“高溫氧化?弱還原?高溫再氧化”預(yù)處理改變鈦鐵礦微觀組成和形態(tài)，使其在后續(xù)酸浸?堿浸除雜過程中同時具有很好的反應(yīng)活性和抗機械力，使鈦回收率達98％以上，產(chǎn)品品質(zhì)高，TiO2含量更高，粒度保持更好，細粉比例更低。