深度干燥氣體的方法 738     

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本發(fā)明公布了一種含水蒸汽混合氣體深度干燥水份的方法,使用多層分段吸附的方法。含有水蒸汽的混合氣體為原料氣,其深度降低水蒸汽含量的方法,其特征在于,使用變壓和變溫吸附氣體分離工藝,至少有兩個(gè)吸附器,原料氣通過(guò)其中一個(gè)吸附器獲得低水蒸汽含量的凈化氣體,吸附器中包含至少兩種吸附劑,前段為水蒸汽干燥能力弱卻容易解吸的吸附劑,后段水蒸汽干燥能力強(qiáng)卻容易不解吸的吸附劑,前段吸附劑可以通過(guò)降壓過(guò)程解吸大部分吸附水。同時(shí),后段吸附劑再生時(shí)流出的氣體可以對(duì)前段吸附劑具有再生功能。原料氣可以是氫氣、二氧化碳、一氧化碳、甲烷、乙烷、丙烷、丁烷、乙烯、乙炔、氮?dú)?、氧氣、氬氣、氦氣、以及其他可以作為化工、冶金、航空等?zhuān)業(yè)可用的原料。

輸電鐵塔用高強(qiáng)度鋼及生產(chǎn)方法 847     

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本發(fā)明涉及輸電鐵塔用高強(qiáng)度鋼及生產(chǎn)方法,屬冶金領(lǐng)域。本發(fā)明所解決的技術(shù)問(wèn)題是提供了一種熱軋工藝控制簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低的Nb-V-Ti微合金高強(qiáng)度高韌性結(jié)構(gòu)帶鋼及其生產(chǎn)方法。本發(fā)明輸電鐵塔用高強(qiáng)度鋼,其化學(xué)成分重量百分比為:C:≤0.010%,Si:0.30%～0.50%,1.40%

高純超細(xì)釩鉻鈦混合粉的制備方法 1050     

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本發(fā)明是一種高純超細(xì)釩鉻鈦混合粉的制備方法，涉及一種釩鉻鈦混合粉的制備方法。目的是解決現(xiàn)有釩鉻鈦混合粉氧含量及粒度的問(wèn)題。包括下列步驟：先對(duì)枝晶釩、顆粒鈦進(jìn)行氫化處理，然后對(duì)一定質(zhì)量配比的氫化釩、鉻、氫化鈦混合粉進(jìn)行高能球磨處理，最后將高純超細(xì)混合粉進(jìn)行脫氫處理。該方法由于氫的作用，原料污染少且脆性強(qiáng)，特別適合制備高純超細(xì)釩鉻鈦混合粉，可為粉末冶金法制備釩鉻鈦合金提供高質(zhì)量的原料。

處理高爐熔渣熱能回收方法 821     

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本發(fā)明屬于能源回收利用領(lǐng)域，尤其涉及冶金、鋼鐵行業(yè)中的一種處理高爐熔渣熱能回收方法。該處理高爐熔渣熱能回收方法的步驟為：1）高爐渣熔體通過(guò)槽體進(jìn)入流化床時(shí)，槽體下部的高壓空氣吹碎高爐渣熔體，完成?；?；2）步驟1）中完成粒化的渣粒流與冷渣噴嘴高速?lài)姙⒌睦湓诹骰矁?nèi)相遇，發(fā)生碰撞；3）碰撞后的熔渣渣粒，通過(guò)布風(fēng)裝置與冷空氣激烈混合進(jìn)行換熱，渣珠冷卻；4）冷卻后的渣珠外運(yùn)作水泥原料，升溫的換熱空氣進(jìn)入余熱鍋爐，余熱鍋爐產(chǎn)生的飽和蒸汽流經(jīng)流化床的頂部進(jìn)一步加熱，成為過(guò)熱蒸汽，進(jìn)入發(fā)電機(jī)組發(fā)電。本發(fā)明具有粒化效率高、減少了爐渣顆粒的相互粘附性等優(yōu)點(diǎn)。

提高燒結(jié)鐵礦石礦化反應(yīng)效果的方法 890     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種提高燒結(jié)鐵礦石礦化反應(yīng)效果的方法。該方法根據(jù)鐵礦石粉中精礦粉與富礦粉的配比使用不同粒級(jí)的石灰石粉來(lái)進(jìn)行燒結(jié)，其中，鐵礦石粉中的富礦粉越多，使用的石灰石粉的粒度越小。根據(jù)本發(fā)明的提高燒結(jié)鐵礦石礦化反應(yīng)效果的方法，采用不同粒級(jí)的石灰石粉與不同鐵礦石之間的配比關(guān)系，提高了鐵礦石與石灰石粉分解生成的CaO的礦化反應(yīng)速度，減少燒結(jié)礦中游離的CaO，同時(shí)也減輕了游離CaO在空氣中消化對(duì)燒結(jié)礦的破壞作用，從而提高了燒結(jié)礦的強(qiáng)度，減少了粉化，改善了冶金性能。

用于低碳冷軋鋼板退火的吹掃方法 923     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于低碳冷軋鋼板退火的吹掃方法，屬于冶金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。提供一種既能對(duì)退火過(guò)程中的帶鋼實(shí)現(xiàn)還原保護(hù)，又能避免帶鋼在退火過(guò)程中出現(xiàn)元素析出缺陷的用于低碳冷軋鋼板退火的吹掃方法。所述吹掃方法先進(jìn)行初排氧吹氮至少一個(gè)小時(shí)至到退火爐內(nèi)的氧氣含量小于1%，然后進(jìn)行排氮性吹氫至少五十分鐘排出所述退火爐內(nèi)的氮?dú)?，接著在加熱過(guò)程中進(jìn)行保護(hù)性吹氫至到鋼卷溫度達(dá)到650℃，同時(shí)保證所述保護(hù)性吹氫的吹掃時(shí)長(zhǎng)從開(kāi)始進(jìn)行所述保護(hù)性吹氫時(shí)起持續(xù)至少八小時(shí)；然后再在保溫過(guò)程中進(jìn)行還原性吹氫以將從鋼卷中還原出來(lái)的氧化性氣體排出退火爐，最后在退火過(guò)程中進(jìn)行填充性吹氫至到退火爐內(nèi)的鋼卷溫度降至400℃時(shí)止。

630MPa級(jí)高耐蝕耐候鋼及其制備方法 705     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種630MPa級(jí)高耐蝕耐候鋼及其制備方法。為了開(kāi)發(fā)一種全新成分、耐候效果好的耐候鋼，本發(fā)明提供了一種630MPa級(jí)高耐蝕耐候鋼，其化學(xué)成分為：按重量百分比計(jì)，C≤0.12％，Si：2.20～3.00％，Mn≤1.50％，P：0.005～0.030％，S≤0.015％，Cr：2.90～3.70％，Ni：0.10～0.40％，Cu：0.20～0.60％，Als≥0.010％，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明還提供了上述高耐蝕耐候鋼的制備方法及用途。本發(fā)明的高耐蝕耐候鋼耐大氣腐蝕性指數(shù)I達(dá)到13.02～14.13，顯著高于6.0，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品優(yōu)良的耐大氣腐蝕性能。同時(shí)，其相對(duì)Q355B腐蝕率≤25％，屈服強(qiáng)度630～690MPa，抗拉強(qiáng)度900～980MPa，延伸率A≥18％，?40℃沖擊值≥60J，可在炎熱潮濕地區(qū)裸露使用，可廣泛用于建筑、橋梁施工或車(chē)輛制作領(lǐng)域，具有良好的應(yīng)用價(jià)值。

造粒鎢粉致密化的方法 679     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種造粒鎢粉致密化的方法，它包括如下步驟，多孔空殼或海綿狀鎢粉的制備；將收到的粉末通過(guò)射頻感應(yīng)耦合熱等離子體粉末球化裝置進(jìn)行致密化處理。本發(fā)明的有益效果在于：利用離心噴霧造粒與射頻感應(yīng)耦合熱等離子體致密化技術(shù)有機(jī)結(jié)合，解決了傳統(tǒng)鎢粉末冶金技術(shù)難以制造大粒徑顆粒及噴霧造粒所制備的鎢粉存在孔洞等難題，制備了分散性好的微米級(jí)球形致密鎢粉。本發(fā)明提出的方法讓空殼或海綿狀的鎢粉更加致密，球化率高，同時(shí)增加了粉末的流動(dòng)性，提高了鎢粉末的純度，并且不會(huì)改變鎢粉的相結(jié)構(gòu)，有利于粉末在燒結(jié)成型、3D打印高性能鎢制品等的應(yīng)用，能夠獲得較高的附加值，該技術(shù)具有一定工業(yè)化能力。

低溫氯化渣制備發(fā)泡多孔陶瓷材料的方法 998     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種低溫氯化渣制備發(fā)泡多孔陶瓷材料的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明為了提高低溫氯化渣的利用率，提供了一種利用低溫氯化渣制備發(fā)泡多孔陶瓷材料的方法，包括：將低溫氯化渣、增強(qiáng)劑、造孔劑和結(jié)合劑混合均勻，然后加入水，再混合均勻，得混合料；將混合料倒入模具中壓制成型，脫模后，經(jīng)養(yǎng)護(hù)和煅燒，得發(fā)泡多孔陶瓷材料。本發(fā)明選擇合適的增強(qiáng)劑提高低溫氯化渣的燒結(jié)性能，選擇合適的結(jié)合劑提高低溫氯化渣的成型性能，選擇合適的造孔劑，降低造孔成本，開(kāi)發(fā)了一種利用低溫氯化渣制備發(fā)泡多孔陶瓷材料的新思路，為低溫氯化渣的高效回收利用提高了新途徑。

有效硼不低于96%的碳錳鉻系熱軋帶肋鋼筋及其制備方法 643     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金和軋鋼技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及有效硼不低于96％的碳錳鉻系熱扎帶肋鋼筋及其制備方法。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種有效硼不低于96％的碳錳鉻系熱軋帶肋鋼筋及其制備方法。該鋼筋的化學(xué)成分按重量百分比計(jì)為：C：0.21％～0.25％、Si：0.50％～0.70％、Mn：1.40％～1.60％、P≤0.045％、S≤0.045％、Cr：0.30％～0.50％、Ti：0.010％～0.020％、B：0.0008％～0.0030％，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。采用本發(fā)明方法制備得到的產(chǎn)品確保了鋼的穩(wěn)定性和淬透性，具有良好的力學(xué)性能。

超低溫服役環(huán)境用高強(qiáng)韌不銹鋼大鋼錠及其制備方法 701     

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本發(fā)明提供了一種超低溫服役環(huán)境用高強(qiáng)韌不銹鋼大鋼錠的制備方法，包括：將合金原料進(jìn)行真空感應(yīng)熔煉后澆注，得到電極棒；將所述電極棒進(jìn)行真空自耗熔煉，得到自耗錠。本發(fā)明開(kāi)發(fā)12噸真空感應(yīng)爐+12噸真空自耗爐冶煉的工藝技術(shù)，冶煉大截面Φ920mm鋼錠，在保證雙真空雙聯(lián)冶煉超低氮含量控制和超純低偏析冶煉控制的基礎(chǔ)上，確保錠重≥10.5噸，滿(mǎn)足工程用單張板成品用錠要求，化學(xué)成分控制滿(mǎn)足冶金成分設(shè)計(jì)要求，成品偏析組織、非金屬夾雜、?196℃沖擊韌性及力學(xué)性能以及超聲波探傷等滿(mǎn)足航天低溫工程規(guī)范要求。

560MPa級(jí)熱軋免酸洗汽車(chē)結(jié)構(gòu)鋼板及其生產(chǎn)方法 795     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種560MPa級(jí)熱軋免酸洗汽車(chē)結(jié)構(gòu)鋼板及其生產(chǎn)方法。本發(fā)明560MPa級(jí)熱軋免酸洗汽車(chē)結(jié)構(gòu)鋼板，其特征在于：按重量百分比計(jì)，其化學(xué)成分為C：0.07～0.10％、Si：0.05～0.15％、Mn：1.10～1.20％、N：0.002～0.006％、P：0～0.025％、S：0～0.015％、Nb：0.020～0.035％、Ti：0.010～0.030％、Al：0.02～0.06％，其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明方法通過(guò)控制合適的化學(xué)成分，再配合合適的熱軋加熱溫度、終軋溫度、卷取溫度等工藝條件，獲得的鋼帶成品屈服強(qiáng)度≥380MPa，抗拉強(qiáng)度≥560MPa，延伸率≥24％，冷彎性能優(yōu)良。

高擴(kuò)孔性能冷軋雙相鋼及其制備方法 908     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高擴(kuò)孔性能冷軋雙相鋼及其制備方法，屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域。一種高擴(kuò)孔性能冷軋雙相鋼，按重量百分比計(jì)，其化學(xué)成分為：C：0.03～0.08％，Si：0.10～0.50％，Mn：1.60～2.00％，V：0.01～0.03％，Al：0.02～0.06％，P≤0.020％，S≤0.015％，N≤0.006％，余量為Fe及不可避免雜質(zhì)。上述高擴(kuò)孔性能冷軋雙相鋼的制備方法，包括以下步驟：A、冶煉工序；B、熱軋工序；C、酸軋工序；D、連續(xù)退火工序。本發(fā)明中微量V以VC形式析出起到沉淀強(qiáng)化的效果；同時(shí)降低C含量以獲得優(yōu)良的綜合力學(xué)性能，冷軋雙相鋼成形性能、焊接性能和擴(kuò)孔性能優(yōu)良，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

用于SO2煙氣管道膨脹節(jié)的連接結(jié)構(gòu) 1100     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種連接結(jié)構(gòu)，尤其是公開(kāi)了一種用于SO2煙氣管道膨脹節(jié)的連接結(jié)構(gòu)，屬于冶金生產(chǎn)設(shè)備附件設(shè)計(jì)建造技術(shù)領(lǐng)域。提供一種能顯著的延長(zhǎng)SO2煙氣收集輸送管道尤其是是膨脹節(jié)管道使用壽命的用于SO2煙氣管道膨脹節(jié)的連接結(jié)構(gòu)。所述的連接結(jié)構(gòu)包括波紋膨脹節(jié)本體，所述的SO2煙氣管道通過(guò)所述的波紋膨脹節(jié)本體沿軸向可伸縮的連接為一個(gè)整體，所述的連接結(jié)構(gòu)還包括防腐耐蝕組件，所述的防腐耐蝕組件布置在所述波紋膨脹節(jié)本體的內(nèi)側(cè)；運(yùn)行過(guò)程中的所述波紋膨脹節(jié)本體的內(nèi)側(cè)壁通過(guò)所述的防腐耐蝕組件防護(hù)。

從釩鉻渣中分離釩與鉻的方法 1087     

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本發(fā)明屬于釩鉻冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及從釩鉻渣中分離釩與鉻的方法。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供從釩鉻渣中分離釩與鉻的方法，包括以下步驟：a、將釩鉻渣、碳酸鈉、熟料混勻后進(jìn)行焙燒，得鈉化熟料；b、將鈉化熟料進(jìn)行水浸，得釩鉻浸出液和浸出殘?jiān)?；c、調(diào)節(jié)釩鉻浸出液pH為11.5～12.5，添加偏鋁酸鈉，固液分離得到除硅液；d、將除硅液加熱至90～100℃，加入氧化鈣沉釩，固液分離獲得釩酸鈣和鉻溶液。本發(fā)明方法可有效降低焙燒溫度，同時(shí)避免加入陰離子造成的不利影響。

含鈦高爐渣中鈦元素的選擇性富集長(zhǎng)大分離方法 986     

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本發(fā)明公開(kāi)的是冶金技術(shù)領(lǐng)域的一種含鈦高爐渣中鈦元素的選擇性富集長(zhǎng)大分離方法，包括以下步驟：將含鐵焦炭與含鈦高爐渣均勻混合并壓塊；將塊狀物料放入加熱爐中進(jìn)行高溫處理；取出塊狀物料進(jìn)行破碎研磨；對(duì)得到的粉末進(jìn)行磁選，選出的含鐵粉料即為富集TiC的精渣。本發(fā)明利用TiC晶粒容易在鐵粒周?chē)患L(zhǎng)大的特點(diǎn)，預(yù)先通過(guò)含鐵焦炭使含鈦高爐渣中95％左右的Ti元素選擇性地以TiC的形式在鐵粒周?chē)患L(zhǎng)大，得到的Fe?TiC結(jié)合體平均粒徑可達(dá)230μm左右，為進(jìn)一步進(jìn)行磁選分離創(chuàng)造了條件，選分后的精渣TiC含量可達(dá)25％～30％，Ti元素的回收率可達(dá)80％～90％，進(jìn)而可以有效地增大TiC與氯氣接觸的機(jī)會(huì)，促進(jìn)氯化反應(yīng)的發(fā)生，同時(shí)減少反應(yīng)中氯氣的消耗，最終提高氯化效率。

測(cè)定渣樣中金屬鐵質(zhì)量分?jǐn)?shù)的方法 996     

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本發(fā)明屬于冶金資源綜合利用領(lǐng)域，其公開(kāi)了一種測(cè)定渣樣中金屬鐵質(zhì)量分?jǐn)?shù)的方法，解決傳統(tǒng)金屬鐵含量檢測(cè)方案存在的操作復(fù)雜、耗時(shí)較長(zhǎng)、成本較高的問(wèn)題。該方法包括以下步驟：a、測(cè)定已知含鐵量為X1的渣樣的堆積密度M1，根據(jù)公式7.86X1+(1?X1)Z＝M1計(jì)算得到純?cè)芏萙；b、在測(cè)定與步驟a中所述渣樣同類(lèi)型的待測(cè)渣樣的金屬鐵質(zhì)量分?jǐn)?shù)時(shí)，首先測(cè)定待測(cè)渣樣的堆積密度M2，然后根據(jù)公式X2＝(M2?Z)/(7.86?Z)計(jì)算得出待測(cè)渣樣中金屬鐵質(zhì)量分?jǐn)?shù)X2，其中，Z為步驟a中計(jì)算獲得的純?cè)芏?。本發(fā)明方法操作簡(jiǎn)單、設(shè)備簡(jiǎn)單且投入少、成本低、時(shí)間快，在不需要嚴(yán)格測(cè)定含鐵量時(shí)，是一種很好的選擇，尤其適用于含鐵量在60％以下的待測(cè)渣樣的含鐵量測(cè)定。

酸性銨鹽沉釩廢水綜合利用的方法 1052     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種酸性銨鹽沉釩廢水綜合利用的方法，屬于釩冶金技術(shù)領(lǐng)域。針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中沉釩廢水回收利用的成本高、流程長(zhǎng)的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種酸性銨鹽沉釩廢水綜合利用的方法，包括：將溶液A、溶液B和溶液C混合均勻，得混合液；將混合液升溫至50℃～90℃，并控制體系pH為3.0～7.0；然后將其用于沉淀料漿過(guò)濾后的APV濾餅的洗滌。本發(fā)明通過(guò)控制APV洗滌劑高溫時(shí)的pH、洗滌劑溫度、洗滌液固比，實(shí)現(xiàn)了沉釩廢水的利用及釩和銨根離子的回收，并且能夠獲得高質(zhì)量的APV產(chǎn)品，為沉釩廢水的綜合回收利用提供了一條新途徑。

重軌鋼全斷面均質(zhì)性及軌腰致密度控制方法 639     

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本發(fā)明公開(kāi)的是鋼鐵冶金領(lǐng)域的一種重軌鋼全斷面均質(zhì)性及軌腰致密度控制方法，著重在連鑄階段采用以下步驟進(jìn)行控制：連鑄電磁攪拌采用二冷電磁攪拌，具體安裝位置為距離結(jié)晶器鋼液面5.0～6.0m區(qū)間，攪拌磁場(chǎng)強(qiáng)度控制在200×10^?4～250×10^?4T；中包澆鑄鋼液過(guò)熱度按35～45℃執(zhí)行；連鑄二冷冷卻水量按比水量0.30～0.33L/kg_鋼執(zhí)行。按照上述參數(shù)進(jìn)行控制，鑄坯凝固組織組成得到良好控制，柱狀晶較為發(fā)達(dá)，晶桿細(xì)而致密，等軸晶(晶粒短晶桿粗)區(qū)面積縮小，鑄坯C元素偏析曲線(xiàn)演變平緩，無(wú)較大幅度負(fù)正偏析交替，鋼軌C元素偏析度較差值較小，鋼軌全斷面均質(zhì)性提高，軌腰中心偏析控制較好，致密度提高。

燒結(jié)釩鈦磁鐵精礦強(qiáng)化制粒方法 897     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，主要涉及燒結(jié)釩鈦磁鐵精礦強(qiáng)化制粒方法，尤其是一種有效改進(jìn)釩鈦磁鐵精礦粒度粗制粒性能的燒結(jié)釩鈦磁鐵精礦強(qiáng)化制粒方法：使用非燒結(jié)行業(yè)使用的粘結(jié)劑，該粘結(jié)劑為膨潤(rùn)土，以重量百分比計(jì)，膨潤(rùn)土配比占燒結(jié)料的0.1?2.0％。對(duì)于粒度粗的釩鈦磁鐵精礦而言，親水性與成球性極差，混合料粒度組成差，粒度細(xì)，料層阻力大，混合料球粒的熱穩(wěn)定性亦差，燒結(jié)過(guò)程中精礦從核粒上脫落，使透氣性更加惡化，燒結(jié)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)差。本發(fā)明創(chuàng)造性的添加膨潤(rùn)土替代傳統(tǒng)的“生石灰+活性灰”組合，進(jìn)行強(qiáng)化制粒的作用與效果明顯，為釩鈦磁鐵精礦強(qiáng)化制粒開(kāi)辟了新的途徑，是釩鈦礦強(qiáng)化制粒的技術(shù)突破。本發(fā)明適用于以燒結(jié)礦為主的強(qiáng)化制粒工藝之中。

均質(zhì)鈾鎢合金的制備方法 1122     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種均質(zhì)鈾鎢合金的制備技術(shù)，屬于冶金領(lǐng)域，合金中鎢的含量在2?40%范圍內(nèi)，制備過(guò)程中，采用電弧熔煉技術(shù)，鎢先熔于鈾熔體中。通過(guò)對(duì)鈾鎢合金錠正反面多次熔煉，同時(shí)在熔煉的過(guò)程中施加電磁場(chǎng)對(duì)熔體進(jìn)行攪拌，使鎢均勻分布于鈾熔體中，在再凝固的過(guò)程中彌散均勻的析出，最終鎢以顆粒狀均勻彌散的分布于整個(gè)鈾鎢合金錠中。

連鑄生產(chǎn)過(guò)程的中包液位控制方法 894     

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本發(fā)明涉及鋼鐵冶金領(lǐng)域，公開(kāi)了一種連鑄生產(chǎn)過(guò)程的中包液位控制方法，所述方法具體是在鋼包與中包之間設(shè)置緩存包，以維持換包過(guò)程中中包液位穩(wěn)定，所述緩存包的尺寸根據(jù)連鑄機(jī)斷面尺寸、連鑄機(jī)澆鑄流數(shù)、連鑄機(jī)澆鑄拉速及澆鑄換包時(shí)長(zhǎng)確定。本發(fā)明提供的技術(shù)方案能夠保證換包期間中包液位穩(wěn)定，避免保證液位而進(jìn)行的拉速調(diào)整，為鑄坯質(zhì)量穩(wěn)定提供裝備技術(shù)保障。

SWRH82B鋼及其冶煉方法 988     

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本發(fā)明涉及鋼鐵冶金領(lǐng)域，公開(kāi)了一種SWRH82B鋼及其冶煉方法，具體包括：在轉(zhuǎn)爐內(nèi)兌加質(zhì)量百分比小于等于0.010％的S進(jìn)行吹煉；當(dāng)鋼液中C的質(zhì)量百分比大于等于0.050％、鋼液的溫度為1660?1700℃時(shí)，轉(zhuǎn)爐出鋼；出鋼過(guò)程進(jìn)行吹氬及鋼液脫氧合金化處理；小平臺(tái)喂鋁60?100m；鋼液到達(dá)LF爐后，添加活性石灰和石英砂；控制精煉渣堿度為2.0?3.0；控制鋼液的出站溫度為1570?1585℃；對(duì)鋼液進(jìn)行真空處理，并進(jìn)行合金成分微調(diào)，出站，控制出站溫度為1530?1545℃；澆鑄溫度為1483?1490℃。本發(fā)明提供的技術(shù)方案生產(chǎn)出的SWRH82B鋼均質(zhì)性及芯部致密性高。

600MPa級(jí)高耐蝕耐候鋼及其制備方法 752     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種600MPa級(jí)高耐蝕耐候鋼及其制備方法。為了開(kāi)發(fā)一種全新成分、耐候效果好的耐候鋼，本發(fā)明提供了一種600MPa級(jí)高耐蝕耐候鋼，其化學(xué)成分為：按重量百分比計(jì)，C≤0.12％，Si：1.20～2.00％，Mn≤1.50％，P：0.060～0.150％，S≤0.015％，Cr：2.90～3.70％，Ni：0.10～0.40％，Cu：0.20～0.60％，Als≥0.010％，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明還提供了上述高耐蝕耐候鋼的制備方法及用途。本發(fā)明的高耐蝕耐候鋼耐大氣腐蝕性指數(shù)I達(dá)到12.61～14.02，顯著高于6.0，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品優(yōu)良的耐大氣腐蝕性能。同時(shí)，其相對(duì)Q355B腐蝕率≤25％，屈服強(qiáng)度600～670MPa，抗拉強(qiáng)度850～950MPa，延伸率A≥18％，?40℃沖擊值≥27J，可在炎熱潮濕地區(qū)裸露使用，可廣泛用于建筑、橋梁施工或車(chē)輛制作領(lǐng)域，具有良好的應(yīng)用價(jià)值。

510MPa級(jí)高硅高磷高鉻耐候鋼及其制備方法 780     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及510MPa級(jí)高硅高磷高鉻耐候鋼及其制備方法。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供具有良好耐腐蝕作用的510MPa級(jí)高硅高磷高鉻耐候鋼，其化學(xué)成分為：C≤0.12％，Si：1.20～2.00％，Mn≤1.50％，P：0.060～0.150％，S≤0.015％，Cr：1.20～2.00％，Ni：0.10～0.40％，Cu：0.20～0.60％，Als≥0.010％，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明耐候鋼的耐大氣腐蝕性指數(shù)I達(dá)到10.57～11.98，顯著高于6.0，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品優(yōu)良的耐大氣腐蝕性能，可廣泛用于建筑、橋梁施工或車(chē)輛制作領(lǐng)域，具有良好的應(yīng)用價(jià)值。

酸性高磷釩液提釩的方法 830     

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本發(fā)明屬于釩化工冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及酸性高磷釩液提釩的方法。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能夠有效降低釩損失的酸性高磷釩液提釩的方法。該方法包括如下步驟：a、向酸性高磷釩液中加入還原劑反應(yīng)，得還原溶液；b、調(diào)節(jié)還原溶液的pH值使四價(jià)釩沉淀，過(guò)濾得釩沉淀渣和含磷溶液；c、將釩沉淀渣干燥，酸洗，煅燒得五氧化二釩。采用本發(fā)明方法能夠有效分離釩和磷，降低釩的損失。

提高冶煉爐排料效率的方法 807     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種提高冶煉爐排料效率的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，所述的一種提高冶煉爐排料效率的方法，包括如下步驟：(a)、冶煉爐內(nèi)反應(yīng)達(dá)到終點(diǎn)前進(jìn)行排料通道預(yù)鉆，預(yù)鉆時(shí)將通道鉆至芯部發(fā)紅為止；(b)、然后在達(dá)到排料條件時(shí)，更換更小尺寸的鉆頭進(jìn)一步鉆穿排料通道，然后通過(guò)排料通道對(duì)冶煉爐內(nèi)熔體進(jìn)行排料。本發(fā)明采用提前預(yù)鉆開(kāi)口準(zhǔn)備+排料時(shí)快速鉆穿熔體流出通道的分段鉆孔手段，并通過(guò)組合使用不同尺寸鉆頭，既縮短了開(kāi)口、熔體排出時(shí)間，提高生產(chǎn)效率；又提高了熔體流出過(guò)程的控制水平，確保了過(guò)程平穩(wěn)有序，安全可控。

提高AlV55釩鋁合金成品率的方法 1105     

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本發(fā)明涉及提高AlV55釩鋁合金成品率的方法，屬于冶金領(lǐng)域技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題是現(xiàn)有一步法制備AlV55合金成品率偏低。本發(fā)明提供提高AlV55釩鋁合金成品率的方法，a.將V₂O₅、金屬Al和AlV55碎合金稱(chēng)量后裝入料罐中混合均勻；b.將反應(yīng)器置入密閉空間，倒入步驟a混好的物料，引燃鎂帶觸發(fā)反應(yīng)，進(jìn)行鋁熱還原冶煉；c.將步驟b反應(yīng)物料放入真空感應(yīng)爐內(nèi)進(jìn)行重熔澆鑄；d.打開(kāi)真空感應(yīng)爐，經(jīng)噴砂破碎處理得到AlV55釩鋁合金成品。本發(fā)明可將AlV55釩鋁合金的成品率提高到70％以上，合金表面光滑，無(wú)縮孔，無(wú)粘渣。

高溫?fù)]發(fā)抑制裝置與方法以及裝置的應(yīng)用 874     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高溫?fù)]發(fā)抑制裝置與方法以及裝置的應(yīng)用，屬于冶金化工材料制造加工技術(shù)領(lǐng)域。該裝置包括固體部件以及用于至少貼合于固體部件的側(cè)壁的外表面的疏松結(jié)構(gòu)材料。該裝置能顯著降低高溫工作時(shí)固體部件表面的揮發(fā)，降低生產(chǎn)成本，減少產(chǎn)品雜質(zhì)和提高關(guān)鍵部件耐久度。其可用于晶體生產(chǎn)。對(duì)應(yīng)的抑制固體部件高溫?fù)]發(fā)的方法包括以下步驟：在固體部件的外表面貼合疏松結(jié)構(gòu)材料，可有效抑制固體部件在高溫工作時(shí)的揮發(fā)。

對(duì)稱(chēng)吊裝護(hù)爐鐵件保護(hù)板、爐柱結(jié)構(gòu)及安裝方法 818     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種對(duì)稱(chēng)吊裝護(hù)爐鐵件保護(hù)板、爐柱結(jié)構(gòu)及安裝方法，涉及冶金焦化工程施工技術(shù)領(lǐng)域；其包括對(duì)稱(chēng)吊裝在焦?fàn)t爐體機(jī)、焦兩側(cè)相對(duì)位置的爐柱、保護(hù)板，保護(hù)板設(shè)置在爐柱和焦?fàn)t爐體之間，保護(hù)板配置有加壓裝置及液壓系統(tǒng)，且加壓裝置安裝在爐柱外側(cè)并與爐柱之間的間隙≥50mm；液壓系統(tǒng)包括有張拉液壓缸、鋼絲繩、液壓管和液壓控制器，鋼絲繩分別與張拉液壓缸和兩側(cè)爐柱外側(cè)的加壓裝置連接，且張拉液壓缸通過(guò)液壓管與液壓控制器連接，以使通過(guò)張拉液壓缸張拉與鋼絲繩連接的加壓裝置進(jìn)而加壓保護(hù)板；通過(guò)實(shí)施本技術(shù)方案，能夠確保保護(hù)板的加壓質(zhì)量以及焦?fàn)t施工質(zhì)量，進(jìn)而提升后期焦?fàn)t的生產(chǎn)效率及延長(zhǎng)焦?fàn)t工作壽命，具有很好的應(yīng)用前景。