含高Si鎳銅耐蝕合金及其制備方法 974     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及含高Si鎳銅耐蝕合金及其制備方法。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種含高Si鎳銅耐蝕合金及其制備方法，其制備方法包括真空感應、真空自耗、材料熱加工、材料熱處理步驟。該方法通過在合金中添加高Si元素，其耐蝕性、機械強度和耐磨性均得到提高。

粗粒級鐵精礦制粉系統(tǒng)及方法 1042     

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本發(fā)明公開了一種粗粒級鐵精礦制粉系統(tǒng)及方法，涉及冶金領(lǐng)域，通過篩分裝置與多臺高壓輥磨機組合，可以實現(xiàn)對不同粒級配比的物料進行統(tǒng)一的分流處理，大幅度提高制粉效率，還能夠有效避免大顆粒物料進入制粉模塊，以確保成品鐵精粉能夠獲得良好的造球性能，使得生產(chǎn)的鐵礦球團各項性能指標達到了高爐使用的要求。

Fe-Mn-Al-N-S系高氮低密度易切削鋼棒材及其制備方法 686     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種Fe?Mn?Al?N?S系高氮低密度易切削鋼棒材及其制備方法。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種Fe?Mn?Al?N?S系高氮低密度易切削鋼棒材，其化學質(zhì)量百分數(shù)為：0.3～0.6％C、18.0～22.0％Mn、5.0～10.0％Ni、2.0～6.0％Al、5.0～10.0％Cr、0.01～0.5％S、0.35～0.65％N、P≤0.01％，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明還提供了上述鋼的制備方法。本發(fā)明鋼具有易切削和密度低等優(yōu)點，能夠很好地應用到汽車領(lǐng)域。

用于鈦精礦的引風干燥方法 768     

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本發(fā)明公開了一種引風干燥方法，尤其是公開了一種用于鈦精礦的引風干燥方法，屬于冶金原料生產(chǎn)設(shè)備設(shè)計制造技術(shù)領(lǐng)域。提供一種能有效提高鈦精礦干燥效率，降低煤氣消耗的用于鈦精礦的引風干燥方法。所述的引風干燥方法通過在進料管下方的煙氣主管與煙氣回氣管之間吹入溫度在85℃～98℃之間的壓力煙氣，使通過進料管輸入回轉(zhuǎn)窯的窯頭內(nèi)的鈦精礦處于懸浮的彌散狀態(tài)，以及使位于回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的鈦精礦脫離煙氣主管和回轉(zhuǎn)窯的側(cè)壁防止鈦精礦板結(jié)來提高鈦精礦的干燥速度，其中，彌散狀鈦精礦+煙氣的混合物中G鈦精礦/G煙氣的比值控制在2.3～3.7之間。

φ280mm的30CrMo圓管坯中心偏析控制方法 1143     

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本發(fā)明公開的是冶金領(lǐng)域的一種生產(chǎn)斷面為φ280mm的30CrMo圓管鋼鑄坯的中心偏析控制方法。該方法包括轉(zhuǎn)爐冶煉、LF爐精煉鋼水、RH精煉以及連鑄鋼水等步驟，其中的關(guān)鍵技術(shù)在于在連鑄階段采用了結(jié)晶器電磁攪拌與凝固末端電磁攪拌相結(jié)合的技術(shù)。本發(fā)明的有益效果是：首先在鋼水冶煉階段按照合理的參數(shù)控制，提高了鋼水的純凈度并使其出站條件達到最佳，隨后在鋼水澆注的過程中，采用結(jié)晶器電磁攪拌與凝固末端電磁攪拌相結(jié)合的方式，使得鋼液成分均勻化，并采用較低的溫度進行澆注，使得坯殼均勻生長，柱狀晶組織在攪拌過程中不斷沖刷熔斷，等軸晶形核率提高，柱狀晶生長被抑制，從而避免或減少鑄坯中心偏析。

碳熱還原含鈦高爐渣制備碳化鈦的方法 1102     

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本發(fā)明屬于冶金資源綜合利用領(lǐng)域，具體涉及到一種碳熱還原含鈦高爐渣制備碳化鈦的方法。其工藝步驟包括(1)細磨；(2)混料；(3)還原；(4)冷卻；(5)酸浸；(6)靜置分層；(7)水洗干燥；最終得到碳化鈦。本發(fā)明的亮點在于添加含硼化合物進行碳熱還原，對還原料進行酸浸和靜置分層處理，實現(xiàn)了鈦與爐渣中的鈣、鎂、鋁、硅、鐵等元素的分離。本發(fā)明解決了目前含鈦高爐渣綜合利用中存在的提鈦率低、資源綜合利用率低等問題，具有工藝簡單、鈦提取率高、綠色高效等優(yōu)點。所制備的碳化鈦具有耐高溫、耐磨、高硬度、等優(yōu)異性能，可廣泛用于航空航天、耐磨耐火材料、合金等高精尖行業(yè)，具有巨大的經(jīng)濟效益。

高強度抗剝落耐磨陶瓷涂料及制備方法 1017     

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一種高強度抗剝落耐磨陶瓷涂料及制備方法，把按照比例稱取的顆粒料、粉料、粘結(jié)劑進行充分混合，獲得的膏狀涂料。施工時只要把本涂料用于易磨損的設(shè)備及管道，鍋爐噴燃器，旋風筒、工頻感應電爐的溶槽、催化裂化裝置的旋風分離器等部位，即可產(chǎn)生良好的抗氧化、抗沖蝕、耐磨保護和修復效果，在冶金、礦山、水泥、電力、石油、化工等領(lǐng)域均有使用場所。該涂料的特點是：粘結(jié)性強，耐剝離強度大，適應溫差大(100℃-150℃均可使用)抗氧化、抗沖蝕、耐磨性好；施工方便，降低工人勞動強度及施工條件；使用周期長達3-5年，大幅度降低了消耗，且使用過程中不產(chǎn)生有害氣體。即使在使用后期，也不會產(chǎn)生裂縫漏煙漏火現(xiàn)象，以保證安全生產(chǎn)。

中頻爐爐襯澆筑用的活動坩堝 905     

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本發(fā)明公開了一種中頻爐爐襯澆筑用的活動坩堝，涉及冶金工業(yè)中頻爐爐襯澆筑用的模具技術(shù)領(lǐng)域，包括坩堝本體，所述坩堝本體的側(cè)壁上開有長條形缺口，所述長條形缺口與坩堝本體的中心軸線平行；所述坩堝本體的長條形缺口位置處設(shè)有若干個可調(diào)節(jié)螺栓裝置。本發(fā)明不再采用電焊方式封閉坩堝直面豎縫，通過采用在坩堝直面上開設(shè)長條形缺口，并在長條形缺口位置安裝可調(diào)節(jié)螺栓裝置，使用時將可調(diào)節(jié)螺栓裝置調(diào)至需要的擴展尺度，完成后將可調(diào)節(jié)螺栓裝置調(diào)至需要的縮放尺度，再采用行吊脫模，從而降低了因緊固性脫模的操作難度，規(guī)避了脫模時坩堝對爐襯體的損壞，有利于提高爐襯的使用壽命，同時爐襯體的使用安全性進一步地得到了提升。

偏釩酸鈉的制備方法 1090     

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本發(fā)明屬于濕法冶金領(lǐng)域，具體涉及一種偏釩酸鈉的制備方法。本發(fā)明偏釩酸鈉的制備方法，包括以下步驟：a、將偏釩酸銨與碳酸鈉、碳酸氫鈉或氫氧化鈉加入到水中溶解，微波加熱同時抽真空進行脫氨反應；b、將a步驟脫氨后的溶液攪拌蒸發(fā)結(jié)晶，當其中結(jié)晶的晶體占溶液體積的2/3～4/5時，過濾，并用1～10℃的冷水淋洗，得到二水合偏釩酸鈉晶體；c、將b步驟得到的二水合偏釩酸鈉晶體，在150～200℃下干燥脫水30～60min，即得。本發(fā)明具有工藝簡單、反應時間短、操作方便；效率高耗時少，工藝中原料利用率高，節(jié)約成本，促進環(huán)保等特點。

改善生鐵質(zhì)量的方法 846     

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本發(fā)明涉及改善生鐵質(zhì)量的方法，屬于高爐煉鐵技術(shù)領(lǐng)域。為降低生鐵殘余元素含量。本發(fā)明的改善生鐵質(zhì)量的方法技術(shù)方案為：在燒結(jié)配料中，配加低殘余精礦。通過加入低殘余精礦，以降低白馬燒結(jié)礦的殘余元素含量，使生鐵質(zhì)量得到改善。采用本發(fā)明的方法得到的燒結(jié)礦的冶金性能，特別是熔融滴落性保持穩(wěn)定，得到的生鐵質(zhì)量較好。

用于等離子切割機割咀的穩(wěn)定器 741     

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本發(fā)明公開了一種穩(wěn)定器，尤其是公開了一種用于等離子切割機割咀的穩(wěn)定器，屬于冶金生產(chǎn)輔助設(shè)備設(shè)計制造技術(shù)領(lǐng)域。提供一種能有效的提高切口的形位質(zhì)量的用于等離子切割機割咀的穩(wěn)定器。所述的穩(wěn)定器包括支撐調(diào)節(jié)組件和支撐移動組件，所述的支撐調(diào)節(jié)組件和所述的支撐移動組件分別安裝在所述割咀沿切割線方向的兩側(cè)；在所述等離子切割機切割聯(lián)體方鋼的過程中，所述的割咀通過所述的支撐調(diào)節(jié)組件調(diào)整割咀最下端距所述聯(lián)體方鋼上表面的高度，所述的割咀通過所述的支撐移動組件沿切割線移動。

列車車軸激光熔覆修復的合金粉末及其制備方法 885     

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本發(fā)明公開了一種列車車軸激光熔覆修復的合金粉末，所述合金粉末的成分及質(zhì)量百分比為：C：<0.1%；Cr：17.5～20%；Ni：10.5～16%；B：0～0.65%；Si：0.12～1.0%；Mn：<0.8%；V：1.5%；稀土鑭和鈰<1.0%；其余為Fe。合金粉末的制備方法為配料、球磨、一次干燥、篩分和二次干燥。本發(fā)明的合金粉末，尤其是釩、鑭和鈰的添加，使其成分混合均勻，球形度較好，合金粉末的流動性好；本發(fā)明利用合金粉末進行修復受損鐵道車輛車軸具有工藝可控性好、修復層和基體界面冶金結(jié)合良好，沒有氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，從微觀組織觀察方向性樹枝晶減弱，修復后車軸材料的力學性能到達標準要求，節(jié)約資源和能源的特點。

利用晶體硅切割廢粉料作還原劑冶煉鉻鐵合金的生產(chǎn)方法 995     

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本發(fā)明提出了一種利用晶體硅切割廢粉料作還原劑冶煉鉻鐵合金的生產(chǎn)方法，它是將晶體硅切片行業(yè)廢棄的切割廢粉料全部或者部分替代焦炭作為還原劑配入鉻礦原料中直接入爐進行冶煉作業(yè)，充分利用晶體硅切割廢粉料中的高純單質(zhì)硅、碳化硅具有的高儲能強還原特性，在高溫熔融狀態(tài)下對鉻礦中的鉻、鐵氧化物進行還原放熱反應即可制得合格的鉻鐵合金產(chǎn)品，它能大批量規(guī)?；馗咝Щ厥绽镁w硅切割廢粉料中的高純單質(zhì)硅和碳化硅資源和儲能，既可有效解決晶體硅切片行業(yè)因堆放切割廢粉料造成的環(huán)境污染問題，又可極大地降低冶煉鉻鐵合金單位能耗進而降低生產(chǎn)成本，對冶金企業(yè)開展節(jié)能減排增效降耗工作有積極意義，具有顯著的環(huán)保效應和經(jīng)濟效益。

用于氟化工生產(chǎn)設(shè)備的鎳基雙金屬復合材料的制備方法 838     

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本發(fā)明公開了用于氟化工生產(chǎn)設(shè)備的鎳基雙金屬復合材料的制備方法。用于氟化工生產(chǎn)設(shè)備的鎳基雙金屬復合材料的制備方法，包括以下步驟：(1)基材、復材選料：根據(jù)工況要求，選擇基材和復材；(2)熔煉、精煉：將基材和復材通過中頻感應爐進行熔化，再經(jīng)過精煉爐精煉調(diào)整成分；(3)離心澆注復合管坯：將精煉后的金屬溶液通過離心復合鑄鋼機進行離心澆注成為復合管坯；(4)外剝加工：對澆注完畢的復合管坯進行內(nèi)鏜外剝加工，去掉有缺陷部分；(5)熱擠壓、開坯：熱擠壓加工、開坯，使復合管坯進行一次初變形，并進行熱處理；(6)冷軋為成品。本發(fā)明方法制備出的材料基層與復層完全為冶金結(jié)合，(復合面結(jié)合力高)組織致密、強度高。

振動磨 1004     

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本發(fā)明公開了一種振動磨，它包括料筒、激振架、激振器和主振彈簧，主振彈簧布置在料筒與激振架之間，主振彈簧的彈性力的方向呈輻射狀變化。激振器設(shè)置在激振架上。振動磨通過減振彈簧安裝在基礎(chǔ)上。本發(fā)明研磨效果好，能耗低。本發(fā)明在能源、冶金、陶瓷、建材、化工等行業(yè)中廣泛應用。

吸渣裝置及使用該吸渣裝置的除渣方法 826     

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本發(fā)明公開了一種吸渣裝置及使用該吸渣裝置的除渣方法。所述吸渣裝置包括順序連接的進氣管、金屬軟管、抽氣單元和金屬直筒，其中，所述進氣管具有設(shè)置有吸渣口的一端，以通過所述吸渣口將金屬液表面上的渣吸入進氣管內(nèi)；所述抽氣單元的進氣端與金屬軟管連接，所述抽氣單元的出氣端與金屬直筒的中部的進氣口連接，以形成依次經(jīng)過進氣管、金屬軟管、抽氣單元和金屬直筒的氣流；所述金屬直筒的下端與集渣斗連接以收集所述渣，所述金屬直筒的上端與出氣管連接以排出所述氣流。本發(fā)明的吸渣裝置及使用該吸渣裝置的除渣方法能夠在使金屬液損失最小化的情況下，去除金屬液表面上的冶金渣。此外，所述吸渣裝置還具有操作靈活、除渣效率高的優(yōu)點。

電渣熔鑄列車車軸的工藝 661     

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本發(fā)明公開了一種電渣熔鑄列車車軸的工藝,特別是適合于高速列車的車軸的生產(chǎn)工藝。本發(fā)明的電渣熔鑄列車車軸的工藝流程為:①將電渣熔鑄的結(jié)晶器的底水盤作為電極,②將車軸鋼坯作自耗電極,③選用渣系和填充比,④電渣熔鑄成實心車軸或空心車軸或車軸坯。采用電渣熔鑄列車車軸的工藝生產(chǎn)的列車車軸化學成分均勻、金屬致密、枝晶細化、顯微偏析小、無疏松、無夾渣縮孔等缺陷,夾雜物少分布彌散,提高了列車軸的力學性能,疲勞壽命比爐外精煉鋼制作的列車軸高5-10倍。而且,采用該工藝能減少原有冶金制造工藝中的鍛造、反復加熱等工序,降低了生產(chǎn)成本,提高了產(chǎn)品的合格率。

金剛石表面金屬化的復合處理方法 791     

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本發(fā)明公開了一種金剛石表面金屬化的復合處理方法，包括：對金剛石顆粒進行化學鍍處理，使其表面均勻涂覆一層化學鍍層；對金剛石顆粒進行表面金屬化處理，將吸波材料與化學鍍金剛石顆粒裝入球磨罐均勻混料，填充在剛玉坩堝中，將坩堝表面封蓋放置在真空微波加熱爐中，緩慢旋轉(zhuǎn)進行加熱保溫，加熱溫度在750℃-900℃，加熱和保溫過程的時間在10-30分鐘，真空度為1.3×10-3Pa；將金剛石顆粒與吸波材料分離。本發(fā)明將化學鍍和真空微波快速加熱技術(shù)結(jié)合起來，化學鍍沉積溫度低，獲得鍍層比較均勻致密，真空微波加熱更有效地利用熱能，還可以促進冶金擴散反應速度，縮短處理時間，在真空環(huán)境處理能較好阻止金剛石的石墨化。

用于錐體料倉組焊的可調(diào)平臺 739     

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本發(fā)明公開了一種方便使用的用于錐體料倉組焊的可調(diào)平臺。該可調(diào)平臺，包括放置在同一平面的內(nèi)環(huán)板以及外環(huán)板，所述內(nèi)環(huán)板與外環(huán)板通過多個套管連接，所述套管內(nèi)套裝有限位桿，所述限位桿與套管活動連接。在對錐體料倉由下至上進行組焊時，只需通過調(diào)節(jié)限位桿與套管的配合位置，使限位桿的端頭圍成不同直徑的圓，然后卡在錐體料倉的表面，便可以將可調(diào)平臺固定在錐體料倉的設(shè)定位置，使用非常方便，而且該可調(diào)平臺為整體式結(jié)構(gòu)，在上下移動過程中，僅僅需要起升裝置將其吊裝到設(shè)定位置即可，減少了搭建時間，提高工作效率，縮短了操作工期，節(jié)約了人力成本。適合在冶金工程領(lǐng)域推廣運用。

管翅片釬焊工藝與管內(nèi)加熱釬焊機 661     

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本發(fā)明公開的管翅片釬焊工藝與管內(nèi)加熱釬焊機,將裝配好釬料的帶翅片形管式導管焊件置于托架上,并對待釬焊焊件表面進行化學清洗;將桿狀電加熱管伸入在導管內(nèi)進行管內(nèi)輻射加熱,使釬料首先潤濕并敷滿導管外壁并充滿釬焊間隙,再通過液態(tài)釬料將溫度傳遞到翅片翻折邊上,釬料與導管和翻折邊之間通過原子的擴散和溶解之后形成冶金結(jié)合。本發(fā)明通過由機身架和裝在機身架前端的托架,以及安裝在托架的加熱管支架組成的管內(nèi)加熱釬焊機。操作簡便易行,投資微小,被焊件幾何形狀不受限制,表面不會損傷,金屬內(nèi)部晶體結(jié)構(gòu)不變。解決了傳統(tǒng)釬焊加熱方式導致翅片先于導管到達釬焊溫度,溫度不易控制,釬焊不能完全滲入填滿連接處間隙,釬焊效果差的問題。

中釩鐵冶煉方法 830     

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本發(fā)明涉及中釩鐵冶煉方法,屬于冶金領(lǐng)域。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種冶煉周期短、工藝過程簡單、釩冶煉回收率穩(wěn)定的電硅熱法冶煉中釩鐵的方法。本發(fā)明中釩鐵冶煉方法,采用氧化釩電硅熱法,以硅鋁鐵合金、氧化釩、鐵和石灰為原料,所述的硅鋁鐵合金的化學成分按重量配比為:SI:50%～55%,AL:20%～25%,余量為FE和不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明中釩鐵冶煉方法,將硅鋁鐵合金直接與氧化釩、石灰和鐵粒等混勻后入爐,既簡化了工藝過程,又改善了冶煉爐況,避免了鋁餅入爐燒損較大的問題,釩冶煉回收率穩(wěn)定,冶煉通電時間縮短至4～5H,具有廣闊的應用前景。

鋼水包快速坐放裝置 774     

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本實用新型涉及冶金起重領(lǐng)域，尤其是一種鋼水包快速坐放裝置。本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種可以靈活調(diào)節(jié)開口大小，從而適應鋼水包安全快捷坐放要求的鋼水包快速坐放裝置。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：鋼水包快速坐放裝置，包括底座和兩個座架，其中所述兩個座架的座架斜面相對布置，所述底座上表面設(shè)置有防滑層，所述座架通過座架底面而設(shè)置于底座的防滑層上，兩個座架的外側(cè)分別緊貼設(shè)置有座架固定裝置，所述座架固定裝置可拆卸連接于底座上。本實用新型對原有結(jié)構(gòu)的改動小，但可以大大提高鋼水包坐放時的便捷性，具有十分廣闊的市場推廣前景，尤其適用于冶金起重鋼水包坐放操作中。

擠干輥夾送裝置 932     

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本實用新型公開了一種用于冶金行業(yè)冷軋熱鍍鋅帶鋼生產(chǎn)線上的擠干輥夾送裝置,可保證上輥和下輥的表面線速度同步。該裝置中的下輥支撐在固定于機架上的固定軸承座上,上輥支撐在活動軸承座上,上輥與下輥之間通過同步傳動機構(gòu)傳動連接。上輥與下輥都成為主動輥,其上輥和下輥的輥面線速度與帶鋼的線速度保持了較好的一致性,從而大幅度提高了輥子的使用壽命,減少了機組的故障。在施壓裝置的作用下還可自動補償因擠干輥直徑減小而產(chǎn)生的兩輥間中心距減小量,當上輥發(fā)生故障時能夠通過施壓裝置進行快速打開并在停止位置進行處理。該裝置具有結(jié)構(gòu)簡單、維修方便的特點,能大幅度的提高輥子的使用壽命,可廣泛應用于冶金行業(yè)冷軋熱鍍鋅帶鋼生產(chǎn)線上。

具有溫度梯度帶的金屬粉末煅燒爐 798     

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本實用新型提供了一種具有溫度梯度帶的金屬粉末煅燒爐，包括爐體，在爐體內(nèi)設(shè)有設(shè)有傳輸帶，在爐體內(nèi)分別設(shè)有加料槽和收料槽，加料槽設(shè)于傳輸帶的一端頂部，加料槽的底部設(shè)有電動門，收料槽設(shè)于傳輸帶的另一端底部，在爐體的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有若干工業(yè)加熱管，若干工業(yè)加熱管沿傳輸帶的傳輸路徑設(shè)置，工業(yè)加熱管連接有溫度控制器，溫度控制器設(shè)于爐體的外壁；本實用新型所提供的具有溫度梯度帶的金屬粉末煅燒爐，通過工業(yè)加熱管與傳輸帶的相互配合，實現(xiàn)了爐體內(nèi)部的不同溫度區(qū)域劃分，有利于粉末冶金工藝中對于溫度梯度變化的需求，適合在粉末冶金領(lǐng)域的工廠廣泛推廣。

去毛刺專用銼刀 1101     

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本實用新型涉及一種銼刀，特別是一種去毛刺專用銼刀，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型提供一種去毛刺專用銼刀，該去毛刺專用銼刀能銼削凸曲面、凹曲面和直角凹槽。去毛刺專用銼刀，包括刀柄和刀身，所述刀柄的一端與刀身固定連接，所述刀身上還設(shè)置有長方體和圓臺，所述長方體和圓臺固定連接；所述長方體和圓臺的表面還設(shè)置有齒紋。本實用新型的去毛刺專用銼刀，可用于去除粉末冶金毛坯或燒結(jié)件毛刺，這種銼刀的齒紋間的長度、齒紋與工件的角度和銼刀工作部份兩端的直徑等均可變化，將圓銼、三角銼和平銼的功能集于一身。操作者在去毛刺時，可靈活使用銼刀的不同部位，不用更換銼刀類型，達到提高工效，降低勞動強度的目的。

粉料卸料系統(tǒng) 668     

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本實用新型涉及冶金工業(yè)制粉設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種高效且防堵塞的粉料卸料系統(tǒng)，包括罐體，包括設(shè)置于罐體底部的出口閥和設(shè)置于罐體內(nèi)的卸料氣動板，罐體外壁設(shè)置有環(huán)式送氣管且所述環(huán)式送氣管與卸料氣動板連通，所述環(huán)式送氣管與風機連通。在實際使用時，通過風機而將空氣驅(qū)動，并通過環(huán)式送氣管然后分配到卸料氣動板，所述卸料氣動板將空氣噴射出，然后驅(qū)使罐體內(nèi)的粉料通過出口閥排出。本實用新型構(gòu)思的巧妙之處在于通過空氣的驅(qū)動，將粉料順暢的通過出口閥排出，不僅省去了傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)中的人工疏通，也大大的提高了卸料效率。本實用新型尤其適用于冶金工業(yè)粉料卸料中。

磁鐵吸附式充電線 762     

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本實用新型公開了一種磁鐵吸附式充電線，包括鋁殼和冶金頭；所述鋁殼上設(shè)有呼吸燈，鋁殼底部開設(shè)有通孔，線材一端穿過所述通孔位于鋁殼內(nèi)，鋁殼內(nèi)設(shè)有PCB，線材與PCB連接；鋁殼內(nèi)部上端安裝有磁鐵；所述冶金頭吸附在磁鐵上。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，駕車時單手即可完成對移動設(shè)備充電的操作，大大降低交通事故隱患；不小心碰到充電線時，充電線會從設(shè)備上脫落，而不會將設(shè)備拉扯到地上損壞；減輕了因重復插拔給設(shè)備帶來的傷害，并可作為防塵塞使用，延長智能設(shè)備的使用壽命；連接速度快，正反均可使用，自動定位；充電和充滿狀態(tài)分別用不同顏色的呼吸燈指示，直觀監(jiān)控設(shè)備的工作情況。

真空快淬爐 983     

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本實用新型提供一種制備冶金快淬粉的真空快淬爐。它是在美國馬可材料公司研制的10T型改進熔融霧化器基礎(chǔ)上設(shè)計了坩堝澆嘴,間接水冷式坩堝,增設(shè)了內(nèi)屏蔽罩和輪刷。其優(yōu)點是操作工藝簡單,連續(xù)生產(chǎn),節(jié)能,拆裝更換方便,有效地屏蔽電弧對未冷部件的輻射加熱,防止粉塵對爐體的污染。本實用新型可用于制備釹鐵硼磁性材料或其他金屬材料冶金快淬粉。

噴霧嘴 719     

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本實用新型涉及一種用于冶金行業(yè)噴霧淬火工藝中霧化水的噴霧嘴,由進水管、送風管、外殼、噴口等部分組成,其主要特征是與進水管并列設(shè)有兩級送風管,通過兩級風力分別對水流進行呈90°的兩次錘擊,達到使水充分霧化噴出的目的,適用于冶金行業(yè)中的噴霧淬火及其它需要噴霧冷卻和除塵的場所。

擠壓成型機接料裝置 856     

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本實用新型涉及一種擠壓成型機的接料裝置,具體的是用于粉末冶金的棒材擠壓成型設(shè)備或陶瓷、導磁材料棒材擠壓成型設(shè)備的接料裝置,本實用新型的獨特之處在于鐘擺圓弧運動的原理將接料機構(gòu)、轉(zhuǎn)料機構(gòu)集成在一個小型的機座上,不對現(xiàn)有的擠壓機設(shè)備作任何技術(shù)改造。本實用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)存在人工控制多,設(shè)備維修時復雜,維修時需要停止機器的不足,提供了一種裝置出現(xiàn)故障時,能夠方便地進行整機替換,離線維修,使得現(xiàn)場設(shè)備維護的技術(shù)難度低的擠壓成型機的接料裝置,可以廣泛應用在冶金領(lǐng)域。