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本發(fā)明公開(kāi)了一種礦石自動(dòng)粉碎加工設(shè)備,包括加工機(jī)體,所述加工機(jī)體頂壁上側(cè)固設(shè)有投料框,所述投料框內(nèi)設(shè)有投料腔,所述投料腔下側(cè)設(shè)有粉碎腔,所述加工機(jī)體內(nèi)左右位置對(duì)稱的設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述粉碎腔內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸一,本發(fā)明通過(guò)前后位置對(duì)稱的凸輪上下振動(dòng)帶動(dòng)振篩框上下振動(dòng),實(shí)現(xiàn)了對(duì)粉碎后的礦粉進(jìn)行振篩的目的,同時(shí)通過(guò)氣缸推動(dòng)振篩后的礦粉送入搖篩腔,提高了礦粉加工的效率,并通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)圓盤(pán)帶動(dòng)擺桿轉(zhuǎn)動(dòng),從而使搖篩箱前后往復(fù)運(yùn)動(dòng),實(shí)現(xiàn)了礦粉搖篩過(guò)濾的目的,多次的過(guò)濾篩選保障了礦粉的加工質(zhì)量。
本發(fā)明涉及礦物加工技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種超細(xì)礦粉的生產(chǎn)系統(tǒng)及其生產(chǎn)工藝,其特征在于,所述超細(xì)礦粉的生產(chǎn)系統(tǒng)包括依次連通設(shè)置的礦石破碎機(jī)、上料提升機(jī)、轉(zhuǎn)料倉(cāng)、磨粉機(jī)和收塵機(jī),所述礦石破碎機(jī)包括機(jī)架、安裝于機(jī)架上的進(jìn)料斗、安裝于機(jī)架上且頂部與進(jìn)料斗的底部連通設(shè)置的破碎倉(cāng)、設(shè)置于破碎倉(cāng)底部且與破碎倉(cāng)內(nèi)腔連通設(shè)置的出料管、設(shè)于出料管下端且用于將不符合規(guī)格的礦石碎料篩選出來(lái)的篩選裝置以及用于將篩選裝置篩分后的不符合規(guī)格的礦石碎料運(yùn)回進(jìn)料斗的回收裝置,提供了一種能夠減少了超細(xì)礦粉生產(chǎn)時(shí)的搬運(yùn)浪費(fèi),能夠代替了人工的篩分和回收,提高篩分和回收的效率和質(zhì)量,減少人員的勞動(dòng)強(qiáng)度的生產(chǎn)設(shè)備及其生產(chǎn)工藝。
本發(fā)明公開(kāi)了一種礦石采選智能操控裝置,包括機(jī)體以及安裝在所述機(jī)體底部的四個(gè)機(jī)腳,所述機(jī)體中從上到下依次連通設(shè)置有破碎腔、第一引導(dǎo)腔、豎直腔、切換操作槽和第二引導(dǎo)腔,所述機(jī)體頂部左側(cè)設(shè)置有與所述破碎腔相通的進(jìn)料槽,所述機(jī)體底部左側(cè)設(shè)置有與所述第二引導(dǎo)腔相通的出料管,所述切換操作槽右端向右延伸且與設(shè)置在所述機(jī)體右端壁中的維護(hù)腔相通;本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,設(shè)計(jì)合理,能夠?qū)崿F(xiàn)左篩選桶和右篩選桶的自動(dòng)切換作業(yè),以便于篩選出不同大小的礦石,而且操作簡(jiǎn)單方便快捷,對(duì)于礦石的篩選實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化控制,減少了礦石篩選的時(shí)間,大大增加了礦石篩選的工作效率,整個(gè)裝置運(yùn)行安全穩(wěn)定,降低了礦石開(kāi)采篩選的成本。
本實(shí)用新型公開(kāi)一種磨機(jī)排礦機(jī)構(gòu),包括沿著筒體軸向向著礦漿的排出方向依次設(shè)置的外襯板、排礦篩以及定位環(huán);定位環(huán)安裝于磨機(jī)筒體的內(nèi)壁;所述外襯板、排礦篩以及筒體內(nèi)壁包圍形成一排礦空間;還包括一支撐骨架,排礦篩圍繞一支撐骨架,所述支撐骨架與所述排礦篩同軸設(shè)置;所述支撐骨架支撐沿著筒體的徑向支撐所述排礦篩;本實(shí)用新型有效集成加強(qiáng)結(jié)構(gòu),減少排礦空間占用,提高排礦效率。
本發(fā)明提出了一種地質(zhì)勘測(cè)礦石破碎設(shè)備,包括設(shè)備殼體,設(shè)備殼體中設(shè)有篩選機(jī)構(gòu)和破碎機(jī)構(gòu),礦石加入設(shè)備殼體后,篩選機(jī)構(gòu)用于篩出粒徑小的礦石或雜質(zhì),破碎機(jī)構(gòu)用于將剩余的礦石進(jìn)行破碎和存儲(chǔ);篩選機(jī)構(gòu)包括篩選組件和分料組件,篩選組件設(shè)置在分料組件的上方;篩選組件包括篩選框和上壓蓋,篩選框通過(guò)第一連接結(jié)構(gòu)固定在設(shè)備殼體中,上壓蓋通過(guò)第二連接結(jié)構(gòu)固定在篩選框的上方;篩選框的頂部設(shè)有開(kāi)口,篩選框的底部設(shè)有篩網(wǎng);本發(fā)明在破碎操作前先對(duì)礦石進(jìn)行篩選,提高了效率,避免了資源浪費(fèi)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種能夠分選鉆石礦的裝置,包括殼體,所述殼體內(nèi)設(shè)有礦物分離裝置,所述分選裝置左側(cè)設(shè)有油膏清理裝置,所述油膏清理裝置右側(cè)設(shè)有用于篩選大小的篩選裝置,所述篩選裝置右側(cè)設(shè)有用于避免礦石掉落后堆積的振動(dòng)裝置,所述礦物分離裝置包括殼體,所述殼體上固定連接有儲(chǔ)存箱,所述儲(chǔ)存箱內(nèi)固定連接有油膏過(guò)濾板,通過(guò)利用鉆石親油不親水的特性,使用油膏對(duì)鉆石礦和雜石進(jìn)行分選,大大減少了工人工作量,提高了工作效率,同時(shí)對(duì)分選的鉆石礦進(jìn)行篩分,使鉆石礦的大小能有一個(gè)簡(jiǎn)單地分類,便于鉆石礦送去不同工廠進(jìn)行加工,同時(shí)用于分選的油膏可以重復(fù)利用,降低了分選的成本。
本發(fā)明屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種海底集礦裝置,其解決了現(xiàn)有海底集礦裝置的水力集礦頭易被損壞等問(wèn)題。本集礦裝置包括履帶車和水力集礦頭,履帶車上有旋轉(zhuǎn)篩筒,旋轉(zhuǎn)篩筒的前端通過(guò)軟管與水力集礦頭相連接,旋轉(zhuǎn)篩筒的后端設(shè)置有出礦口;本集礦裝置還包括連桿,連桿的兩端分別與履帶車及水力集礦頭相鉸接,集礦裝置還包括壓簧,壓簧的上端與水力集礦頭相連接,水力集礦頭的下端連接有一彈簧座,彈簧座滑動(dòng)設(shè)置于履帶車的頭部,履帶車上設(shè)置有能夠帶動(dòng)該彈簧座移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)源。本集礦裝置可有效降低水力集礦頭被損壞的機(jī)率。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可對(duì)篩網(wǎng)進(jìn)行自動(dòng)清潔的錘片式粉碎機(jī),具體涉及錘片式粉碎機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,包括承載箱,承載箱的內(nèi)腔中通過(guò)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有粉碎輥,承載箱的內(nèi)腔中通過(guò)螺紋配合連接安裝有過(guò)濾板,且一側(cè)開(kāi)設(shè)有出料口,承載箱的內(nèi)腔中設(shè)置有用于對(duì)過(guò)濾板清理的清理機(jī)構(gòu),清理機(jī)構(gòu)包括限位盤(pán)以及用于對(duì)過(guò)濾板清理的限位塊,承載箱的內(nèi)腔側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有連接桿,限位盤(pán)的軸向一端和連接桿的軸向一端固定連接。通過(guò)擋桿的軸向一端和敲擊桿的外部脫離接觸,致使敲擊桿在自身重力下復(fù)位,便達(dá)到了對(duì)過(guò)濾板敲擊的效果,使得過(guò)濾板上端面堆積的礦石或含有淀粉的物料從過(guò)濾板上漏出,不會(huì)對(duì)過(guò)濾板造成堵塞的現(xiàn)象,致使過(guò)濾板使用時(shí)更方便。
本實(shí)用新型屬于礦山機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種篩分機(jī)測(cè)試平臺(tái)。它解決了現(xiàn)有技術(shù)設(shè)計(jì)不合理等技術(shù)問(wèn)題。包括矩形底框,在矩形底框上設(shè)有四個(gè)分布在同一矩形的四個(gè)角部且呈梯臺(tái)形的四個(gè)安裝座,在矩形底框的一側(cè)設(shè)有用于固定測(cè)試機(jī)驅(qū)源的驅(qū)動(dòng)源安裝架,位于矩形底框一側(cè)的兩個(gè)安裝座高度高于位于矩形底框另一側(cè)的兩個(gè)安裝座的高度,安裝座分別包括底板和平行設(shè)置在底板上方且尺寸小于底板的頂板,底板與頂板之間設(shè)有相互平行設(shè)置的至少兩塊支撐板,在最外側(cè)的兩塊支撐板上分別設(shè)有若干相互平行設(shè)置的直角梯形板,直角梯形板的斜邊朝向外側(cè),其余三條邊分別與底板、支撐板和頂板固連。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且使用壽命長(zhǎng)。
一種弧形篩定點(diǎn)運(yùn)作給料均勻組件,包括一個(gè)機(jī)體(1),在機(jī)體(1)上設(shè)置上尺寸調(diào)節(jié)模塊(2)、物料傳感模塊(3)、遠(yuǎn)程通訊模塊(4)、管理模塊(5),運(yùn)行時(shí),尺寸調(diào)節(jié)模塊(2)設(shè)置在給料口處,物料傳感模塊(3)設(shè)置在礦漿上,遠(yuǎn)程通訊模塊(4)將感應(yīng)到的信息傳輸?shù)焦芾砟K(5)處理;在尺寸調(diào)節(jié)模塊(2)上設(shè)置程序參照模塊(6),根據(jù)作業(yè)狀態(tài)以及程序,設(shè)定對(duì)應(yīng)尺寸大小;在物料傳感模塊(3)上設(shè)置堆積給料模塊(7),根據(jù)物料堆積量設(shè)定物料投喂頻率以及速度;在管理模塊(5)上設(shè)置提示模塊(8),當(dāng)感應(yīng)到的物料堆積或尺寸異常時(shí),發(fā)出提示;通過(guò)控制機(jī)身給料頻率,避免物料堆積,使得作業(yè)順利。
本實(shí)用新型屬于礦山機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種篩分機(jī)偏心塊防護(hù)罩。它解決了現(xiàn)有技術(shù)實(shí)用性差等技術(shù)問(wèn)題。本篩分機(jī)偏心塊防護(hù)罩包括具有腔室的罩體,在罩體的一端具有與腔室連通的敞口,在罩體上設(shè)有能使腔室內(nèi)的熱量散發(fā)至外界的散熱結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:罩體可以起著防護(hù)和防塵的兩作用,設(shè)置了散熱結(jié)構(gòu)能使腔室內(nèi)的熱量散發(fā)至外界,利于軸承的散熱,保證密封件和軸承的使用壽命,避免了過(guò)早損壞而出現(xiàn)漏油故障的現(xiàn)象,實(shí)用性強(qiáng)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種以坡縷石為原料制備沸石分子篩及其方法。由坡縷石礦物和重量為5~20倍的堿溶液混合反應(yīng)而成。其制備方法簡(jiǎn)單,主要分為兩步:經(jīng)提純的坡縷石與堿溶液反應(yīng);清洗干燥。制備的沸石類型可以通過(guò)坡縷石與堿溶液配比來(lái)控制。天然沸石所含雜質(zhì)成分比較復(fù)雜,難以分選,因此給實(shí)際應(yīng)用帶來(lái)諸多不利。人工合成沸石不僅保留了沸石的結(jié)構(gòu)特性還具有許多天然沸石不具備的優(yōu)良特性,但人工合成沸石所需成本高,因此只能應(yīng)用于精細(xì)化工方面。坡縷石是我國(guó)的優(yōu)勢(shì)資源,儲(chǔ)量豐富,價(jià)格低廉。且坡縷石具天然隧道孔結(jié)構(gòu),經(jīng)堿溶液處理后,可以作為晶種,有利于沸石的生長(zhǎng)。以坡縷石為原料制備沸石分子篩,工藝流程簡(jiǎn)單,易于推廣實(shí)施。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種振動(dòng)篩的電機(jī)安裝支座,涉及礦山機(jī)械領(lǐng)域,包括支座本體,支座本體由若干塊幾字型的折彎板依次固定形成,各折彎板之間相互平行,相鄰折彎板的頂部安裝有頂板,頂板的四角各通過(guò)一塊三角筋板與折彎板固定支撐;每一頂板的上表面均焊接有兩塊墊板A,便于焊接后的機(jī)加工;每?jī)蓧K相鄰折彎板之間間隔布置有上、下兩塊電機(jī)安裝板,兩電機(jī)安裝板之間相互平行并與對(duì)應(yīng)的頂板也保持平行,且位于上方的電機(jī)安裝板上焊接有兩塊墊板B用于安裝振動(dòng)篩電機(jī);上、下兩塊電機(jī)安裝板之間可拆卸連接固定。本實(shí)用新型的有益效果為:電機(jī)可以安裝在傳動(dòng)支座的下方,結(jié)構(gòu)上緊湊很多,不影響電機(jī)的散熱和維護(hù)保養(yǎng),整體造型美觀,用料省。
本發(fā)明涉及分子篩制備技術(shù),旨在提供一種新型吡啶基有機(jī)模板劑導(dǎo)向的片狀TS?1分子篩制備方法。包括:將氫氧型1?丁基?3,5?二甲基吡啶滴加到硅源和鈦源混合溶液中,攪拌直至硅源水解完全,得到淡黃色的澄清透明溶液;將所得溶液放到加熱磁力攪拌器上加熱,直至水解產(chǎn)生的醇被清除完全;轉(zhuǎn)置于反應(yīng)釜中,加入適量水,然后在120℃條件下進(jìn)行晶化反應(yīng)10?18天;反應(yīng)結(jié)束后,將產(chǎn)物抽濾、洗滌、烘干,得到片狀TS?1分子篩。本發(fā)明在合成過(guò)程中不需要添加額外的添加劑;反應(yīng)過(guò)程簡(jiǎn)單,能夠避免銳鈦礦的形成。合成出的TS?1樣品形貌為具有球型的片狀形貌,具有較大的表面積,可應(yīng)用于有機(jī)大分子或生物大分子的催化和吸附領(lǐng)域。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種多次篩選的磁選機(jī),包括箱體和裝置臺(tái),所述箱體的底部安裝有裝置臺(tái),所述裝置臺(tái)的底部四角均安裝有臺(tái)柱,所述裝置臺(tái)的右側(cè)上表面安裝有第一電動(dòng)機(jī),所述箱體的頂部安裝有進(jìn)料口,所述進(jìn)料口的底部安裝有多個(gè)進(jìn)料螺管,所述箱體的內(nèi)腔安裝有選料裝置,所述選料裝置通過(guò)第一皮帶與第一電動(dòng)機(jī)相連,所述箱體的底部?jī)蓚?cè)均安裝有出料口,所述箱體的底部安裝有廢料口。該磁選機(jī)通過(guò)進(jìn)料螺管減慢了原料在進(jìn)入進(jìn)料口時(shí)的速度,通過(guò)不同轉(zhuǎn)向的磁滾輪,使鐵料分別打到兩側(cè)擋板上,最后落進(jìn)出料口中,通過(guò)設(shè)置多組選料裝置的方式,達(dá)到了多次篩選的目的,提高了選礦精度,減少了金屬中摻雜的雜質(zhì)。
本實(shí)用新型屬于煤礦技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種煤炭運(yùn)輸用的篩選裝置,包括第一固定板架,所述第一固定板架的表面設(shè)置有第一電機(jī),所述第一電機(jī)的輸出端延伸至第一固定板架的內(nèi)部設(shè)置有運(yùn)輸帶,所述第一固定板架的一端設(shè)置有引導(dǎo)板,所述引導(dǎo)板的一端連接有下料箱。通過(guò)設(shè)置的第二電機(jī)、輸料軸、下落孔、攪拌桿方便在給運(yùn)輸過(guò)程中的煤炭進(jìn)行篩選的時(shí)候,使煤炭進(jìn)入到輸料箱內(nèi),通過(guò)設(shè)置的第二電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸表面的帶動(dòng)皮帶,從而帶動(dòng)兩側(cè)的輸料軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),在輸料軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中輸料軸一側(cè)的攪拌桿進(jìn)行攪動(dòng),使粉碎過(guò)的煤炭通過(guò)下落孔下落到輸料箱的底部,與沒(méi)粉碎的煤炭進(jìn)行分離,從而方便減少后續(xù)粉碎過(guò)程中的量。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種大型攪拌磨機(jī)的下出漿篩板,它包括框形部和門(mén)形部?jī)刹糠?,框形部和門(mén)形部均由楔形條規(guī)則排列形成均勻的楔形條縫隙后再垂直焊接篩板圓形固定筋條而成;框形部在楔形條方向的底部開(kāi)有一矩形缺口,該矩形缺口的形狀和大小與門(mén)形部一致,該矩形缺口的兩側(cè)各固定一聯(lián)結(jié)固定片,門(mén)形部上也固定兩個(gè)聯(lián)結(jié)固定片,所有聯(lián)結(jié)固定片上均具有聯(lián)結(jié)固定螺栓孔,固定螺栓依次穿過(guò)各聯(lián)結(jié)固定片上的聯(lián)結(jié)固定螺栓孔后,鎖緊固定螺帽,從而將框形部和門(mén)形部固定在一起;本實(shí)用新型制造容易,使用中不影響礦漿流通和介質(zhì)分離,裝拆時(shí)不需要工人進(jìn)入磨機(jī),不需要將磨機(jī),內(nèi)介質(zhì)球完全排空。具有安全、高效和經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
本實(shí)用新型屬于垃圾篩分技術(shù)領(lǐng)域,特指一種針對(duì)含水率比較大的礦化垃圾及生活垃圾篩分的棒條篩分機(jī),包括箱體,棒條以及支架,所述支架包括箱體支架和動(dòng)力支架,所述箱體通過(guò)支撐彈簧連接在箱體支架上;所述箱體與地面具有一定的傾斜角;所述棒條可調(diào)節(jié)地安裝在箱體的內(nèi)部,可以根據(jù)實(shí)際情況所需進(jìn)行調(diào)整,分離不同體積的物料,不易造成堵塞;棒條傾斜向下延伸;所述動(dòng)力支架上安裝有動(dòng)力裝置;本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,能耗低,適用范圍較廣,便于制造安裝及維修。
本實(shí)用新型涉及一種圓振動(dòng)篩活動(dòng)式連接管組件,屬于礦山機(jī)械篩分設(shè)備中的一個(gè)部件。目前常用的圓振動(dòng)篩中,連接管和側(cè)板之間焊接成一體,導(dǎo)致無(wú)法對(duì)損壞元件進(jìn)行更換,給設(shè)備的使用、維護(hù)和維修帶來(lái)較大的不便。本實(shí)用新型包括側(cè)板和連接管,其特征是:還包括帶有至少三個(gè)連接塊孔的連接塊,與連接塊孔相匹配的螺栓,與螺栓相匹配的螺母;所述連接塊中開(kāi)有一個(gè)形狀和大小均與連接管相匹配的管孔,所述連接管固定在連接塊的管孔中,所述側(cè)板中開(kāi)有形狀和數(shù)量均與連接塊孔相匹配的側(cè)板孔,所述螺栓穿接在與之相對(duì)應(yīng)的連接塊孔和側(cè)板孔中,所述螺母固定在與之相對(duì)應(yīng)的螺栓上。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,使用靈活,便于拆卸和安裝。
本實(shí)用新型屬于礦山開(kāi)采設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種石料分級(jí)用高效篩分機(jī)。本實(shí)用新型通過(guò)在機(jī)體板上設(shè)置進(jìn)料輸送帶、鉸接安裝柱、過(guò)濾篩分單元、支撐柱單元、旋轉(zhuǎn)頂起單元、小料輸送帶以及大料輸送帶的方式,達(dá)到石料徹底有效篩分并輸送的效果。本實(shí)用新型具有頂起震動(dòng)篩分結(jié)構(gòu)合理有效,震動(dòng)篩分操作靈活方便、自動(dòng)化程度高,篩分徹底,篩分后分開(kāi)運(yùn)輸方便,以及石料整體篩分效果好的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種不銹鋼波紋復(fù)式過(guò)濾篩管,涉及礦山過(guò)濾管技術(shù)領(lǐng)域,包括外殼,所述外殼頂部設(shè)置有貫穿并延伸至其內(nèi)部的出液管,且出液管延伸至外殼內(nèi)部部分的底部螺紋連接有連接段,所述連接段底部設(shè)置有過(guò)濾篩管。本實(shí)用新型通過(guò)出液管及進(jìn)液管內(nèi)設(shè)置的球閥對(duì)兩端液體進(jìn)行阻斷,在更換過(guò)濾篩管時(shí)先利用出液管內(nèi)的球閥阻斷介質(zhì)抽取,待介質(zhì)液面下降至進(jìn)液管時(shí),再利用進(jìn)液管內(nèi)的球閥對(duì)下部介質(zhì)進(jìn)行阻斷,即可將濾管更換操作面凈空,避免了整段管路抽空的復(fù)雜操作;且更換時(shí)打開(kāi)操作門(mén),操作員直接利用工具扭轉(zhuǎn)過(guò)濾篩管,帶動(dòng)連接段與出液管分離,即可進(jìn)行清理或更換,避免了整段管路更換,操作快捷、簡(jiǎn)單,避免長(zhǎng)時(shí)間停止生產(chǎn)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有篩分結(jié)構(gòu)減震型破碎機(jī),包括破碎箱,所述破碎箱的左側(cè)固定安裝有進(jìn)料管,所述破碎箱與進(jìn)料管連通,所述破碎箱的內(nèi)壁固定安裝有導(dǎo)料板,所述破碎箱的內(nèi)部固定安裝有多個(gè)反擊襯板,所述破碎箱的前側(cè)固定安裝有防護(hù)殼,所述防護(hù)殼的內(nèi)部固定安裝有電機(jī)A,所述電機(jī)A的驅(qū)動(dòng)端固定安裝有轉(zhuǎn)桿,所述轉(zhuǎn)桿延伸至破碎箱內(nèi)部的一端固定安裝有滾筒,所述破碎箱的前側(cè)和防護(hù)殼的背側(cè)均開(kāi)設(shè)有與轉(zhuǎn)桿相適配的通槽,所述滾筒的外壁固定安裝有多個(gè)板錘。本實(shí)用新型涉及破碎機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,實(shí)用性強(qiáng),具有篩分和減震功能,使本實(shí)用新型不易受震損壞,利用篩分功能便于礦石的后期精加工作業(yè)。
本申請(qǐng)公開(kāi)了一種固相Ce?δ?MnO2分子篩催化劑及其制備方法和應(yīng)用,屬于環(huán)境催化技術(shù)領(lǐng)域。一種固相Ce?δ?MnO2分子篩催化劑,所述固相Ce?δ?MnO2分子篩催化劑包括載體和活性組分;所述載體為水納錳礦型氧化錳分子篩;所述活性組分為Ce。該催化劑能在寬溫度操作范圍、在寬空速操作范圍內(nèi)接近100%的甲醛去除率,同時(shí)還具有優(yōu)異的二氧化碳生成選擇性;采用Ce作為催化劑的活性組分,催化劑的應(yīng)用成本大幅度下降,更加適用于大規(guī)模的推廣應(yīng)用。
本實(shí)用新型涉及一種脹套式固定結(jié)構(gòu),尤其是涉及一種拆卸容易、修理方便的振動(dòng)篩軸承外圈脹套式固定結(jié)構(gòu)。一種振動(dòng)篩軸承外圈脹套式固定結(jié)構(gòu),偏心軸上設(shè)有滾動(dòng)軸承,滾動(dòng)軸承外圈與法蘭相配合,并在所述的滾動(dòng)軸承外圈與法蘭之間設(shè)有一帶錐度的脹套和與此脹套相配合的脹套座。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)合理,設(shè)計(jì)巧妙,拆卸容易,修理方便,修理時(shí)間少等特點(diǎn),尤其是為采選礦工業(yè)提供了一種拆卸簡(jiǎn)單,修理方便,修理花費(fèi)時(shí)間少的振動(dòng)篩軸承外圈脹套式固定結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明一種制備純相、晶體形貌和尺寸均一的全硅型DD3R沸石分子篩的方法。本發(fā)明的目的是提供一種工藝簡(jiǎn)單、成本低、重復(fù)性好、產(chǎn)物品質(zhì)優(yōu)良的制備純相、晶體形貌和尺寸均一的全硅型DD3R沸石分子篩的方法。本發(fā)明全硅型DD3R沸石分子篩的制備方法包括以下步驟:⑴將有機(jī)結(jié)構(gòu)導(dǎo)向劑金剛烷胺、硅源及礦化劑加入去離子水中混合攪拌;⑵向步驟⑴中得到的混合體系中加入晶種,混合攪拌老化后,移入水熱反應(yīng)釜中進(jìn)行晶化;⑶將步驟⑵中得到的樣品抽濾并洗滌,經(jīng)干燥、焙燒后得到晶體形貌和大小均一的純相DD3R沸石分子篩。本發(fā)明具有晶化時(shí)間短、合成能耗低、所得的純相DD3R沸石分子篩品質(zhì)優(yōu)良的特點(diǎn)。
本發(fā)明公開(kāi)農(nóng)業(yè)種子高效篩選裝置,屬于農(nóng)業(yè)種植技術(shù)領(lǐng)域,包括農(nóng)業(yè)種子高效篩選裝置,包括操作箱,用于收集需要處理的種子,并將種子處理完畢后排出;揉搓裝置,用于對(duì)種子的初步除雜,確保種子的發(fā)芽率;篩選裝置,用于對(duì)種子的篩選并收集不飽和的種子;瀝水裝置,用于去除種子內(nèi)多余的水分,有助于種子發(fā)芽。本裝置有效去除種子中抑制礦物元素吸收的成分,提高了種子的萌芽率,對(duì)種子有揉搓、篩選、瀝干作用,排除了劣質(zhì)種子,保證了種子的品質(zhì)。
一種新型的輥式篩分機(jī),是在機(jī)殼2內(nèi),平行安裝許多異形斷面的篩分輸送輥筒3,通過(guò)鏈輪6、鏈條7、減速機(jī)8,由電動(dòng)機(jī)9帶動(dòng),作同向同步運(yùn)動(dòng),利用各輥筒運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的間隙,完成篩分作業(yè)。該設(shè)備運(yùn)行速度低,粉塵小,磨損少,噪音低,體積小,強(qiáng)度高,使用壽命長(zhǎng),可廣泛用于水泥及其他行業(yè)破碎工藝中篩分作業(yè),大塊礦石的喂料預(yù)篩分閉路破碎系統(tǒng)以及水泥廠中的包裝機(jī)回轉(zhuǎn)篩的替代產(chǎn)品。
本實(shí)用新型涉及一種礦山機(jī)械的篩分設(shè)備,尤其涉及一種振動(dòng)篩。公開(kāi)了一種稀油潤(rùn)滑振動(dòng)篩,包括底架,底架上設(shè)有篩箱體,電機(jī)連接過(guò)橋傳動(dòng),過(guò)橋傳動(dòng)帶動(dòng)篩箱體振動(dòng),過(guò)橋傳動(dòng)連接偏心軸,偏心軸上設(shè)有慣性輪,偏心軸上設(shè)有軸承,軸承側(cè)邊設(shè)有稀油腔。利用稀油的流動(dòng)性好的特點(diǎn),將軸承工作中產(chǎn)生的熱量通過(guò)稀油的流動(dòng)性將熱量經(jīng)過(guò)振動(dòng)器壁傳送出去。由電機(jī)、電機(jī)輪通過(guò)橡膠三角帶將扭矩傳送到皮帶輪,再經(jīng)過(guò)過(guò)橋傳動(dòng),聯(lián)軸器帶動(dòng)偏心軸、慣性輪轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生振源,再由振動(dòng)篩的兩側(cè)的橡膠復(fù)合彈簧帶動(dòng)篩箱體振動(dòng)。從而達(dá)到篩分的目的。
本發(fā)明公開(kāi)了一種載鐵分子篩型類芬頓催化劑的制備方法及用該方法制得的催化劑在硝基苯廢水處理系統(tǒng)中的應(yīng)用。該制備方法是以3A分子篩為載體,以硫酸亞鐵為前驅(qū)體,通過(guò)控制3A分子篩高溫焙燒溫度、Na2CO3和FeSO4的反應(yīng)加入量等技術(shù)參數(shù)制得3A-Fe型分子篩。將3A-Fe型分子篩與過(guò)氧化氫構(gòu)成非均相類芬頓催化氧化廢水處理體系,處理硝基苯廢水,實(shí)現(xiàn)硝基苯廢水的高效去除與礦化。本發(fā)明類芬頓催化劑可循環(huán)使用,處理廢水后該催化劑容易和廢水分離;構(gòu)建的非均相類芬頓廢水體系可以酸性到堿性條件下都可以良好運(yùn)行,不需要調(diào)節(jié)pH值,體系中無(wú)化學(xué)污泥產(chǎn)生,處理成本低;工藝流程簡(jiǎn)單,易于控制,具有較好的實(shí)際應(yīng)用前景。
本實(shí)用新型是一種在醫(yī)藥和生化領(lǐng)域內(nèi)制備顆粒用的離心篩制粒機(jī)?,F(xiàn)有顆粒制備多采用乳化或滴液方式,生產(chǎn)設(shè)備復(fù)雜易堵塞、生產(chǎn)效率低只能批次間斷加料進(jìn)行,制備的顆粒大小各異,一致性差,乳化制備的顆粒內(nèi)部殘存有礦物油嚴(yán)重影響顆粒質(zhì)量。本實(shí)用新型提供了一種能夠在無(wú)污染的封閉環(huán)境下連續(xù)高效制備顆粒的離心篩制粒機(jī),包括一個(gè)反應(yīng)罐,其上部接有進(jìn)液管,底部接有收集管,罐內(nèi)設(shè)有一個(gè)可更換的側(cè)壁開(kāi)有復(fù)數(shù)個(gè)篩孔的篩桶,反應(yīng)罐頂部設(shè)有一個(gè)和篩桶連通的加料管,篩桶安裝在轉(zhuǎn)軸上,轉(zhuǎn)軸穿過(guò)反應(yīng)罐和外置調(diào)速電機(jī)連接。本實(shí)用新型利用離心力甩出生產(chǎn)原液和另一原液結(jié)合反應(yīng)連續(xù)高效的制備顆粒,更換篩桶和改變篩桶轉(zhuǎn)速還能調(diào)整顆粒粒徑。
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