耐高溫隱身氣凝膠復(fù)合材料及其制備方法 993     

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本發(fā)明公開了一種耐高溫隱身氣凝膠復(fù)合材料及其制備方法，涉及復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。包括以下原料：碳泡沫、碳化硅涂層、碳化硅氣凝膠、正硅酸乙酯、γ?氨丙基三乙氧基硅烷、間苯二酚?甲醛樹脂以及異丙醇溶劑。該耐高溫隱身氣凝膠復(fù)合材料及其制備方法，本發(fā)明采用快速碳熱還原技術(shù)制備碳化硅氣凝膠，間苯二酚?甲醛樹脂/二氧化硅氣凝膠前驅(qū)體在熱解過程中進一步包覆強化表面沉積碳化硅涂層的碳泡沫，提升整體力學(xué)強度；通過“氣凝膠?碳化硅涂層?碳泡沫”多級結(jié)構(gòu)設(shè)計，可實現(xiàn)表面電磁波的大幅入射，并通過特有的分級結(jié)構(gòu)促進入射電磁波的反射、吸收和衰減，同時，氣凝膠的孔隙結(jié)構(gòu)有利于抑制氣相和固相傳熱，協(xié)同提高耐高溫氣凝膠復(fù)合材料的高溫隱身性能。

殼聚糖-載銅蒙脫石插層復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 795     

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本發(fā)明公開了一種殼聚糖?載銅蒙脫石散插層復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。殼聚糖?載銅蒙脫石散插層復(fù)合材料采用載銅蒙脫石散作為插層的主體材料，使用殼聚糖進行插層復(fù)合，其中載銅蒙脫石散的銅含量為0.5％～5％，殼聚糖的分子量為10～50kDa。本發(fā)明公開的殼聚糖?載銅蒙脫石散插層復(fù)合材料，比表面積大，采用載銅蒙脫石散作為插層復(fù)合材料的主體，利用殼聚糖進行插層融合，將具有抗菌、收斂、黏膜修復(fù)和免疫增強活性的殼聚糖與具有吸附、止瀉、抗菌功效的載銅蒙脫石散結(jié)合，使二者協(xié)同增效，能夠更好的用于豬炎性腸病的防控，可將斷奶仔豬和成年豬的腹瀉率降低到20％，可廣泛應(yīng)用于飼料添加劑領(lǐng)域。

亞微米SiO2/聚乙二醇改性發(fā)泡聚氨酯復(fù)合材料的制備方法 642     

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一種亞微米SiO2/聚乙二醇改性發(fā)泡聚氨酯復(fù)合材料的制備方法，屬于高分子復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。稱取一定質(zhì)量比的聚乙二醇和亞微米SiO2，在一定溫度下攪拌混合均勻得到STF基料；取步驟一所述的STF基料與發(fā)泡聚氨酯A料混合均勻后得到發(fā)泡聚氨酯中的組分A，STF基料與組分A的質(zhì)量比達到一定的值；取步驟二所述的組分A與發(fā)泡聚氨酯B料混合，在一定溫度下鉸鏈發(fā)泡即可得到復(fù)合材料。制備出的復(fù)合材料在受到剪切或沖擊時，材料中呈分散相分布的STF材料能夠通過其粘度的急劇變化而吸收并耗散一部分能量，從而實現(xiàn)對發(fā)泡聚氨酯基體的增強；沖擊后，非破壞性的形變可恢復(fù)。該制備工藝操作簡便，適于商品化生產(chǎn)。

柔性絕緣復(fù)合材料用H級阻燃聚氨酯膠粘劑 1057     

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本發(fā)明涉及電工絕緣材料用膠黏劑領(lǐng)域，公開了一種柔性絕緣復(fù)合材料用H級阻燃聚氨酯膠粘劑。該柔性絕緣復(fù)合材料用H級阻燃聚氨酯膠粘劑包含主劑、固化劑和溶劑，所述主劑是聚酯多元醇改性物，其中包含聚酯多元醇、二異氰酸酯、溶劑和阻燃劑；所述固化劑是異氰酸酯類加成物。本發(fā)明所述柔性絕緣復(fù)合材料用H級阻燃聚氨酯膠粘劑將主劑與固化劑按照一定比例加以溶劑稀釋配制，達到合適的涂布濃度，可以應(yīng)用在柔性復(fù)合材料中，阻燃、耐堿、熱成型好。

磷化錫復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 907     

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本發(fā)明提供一種磷化錫復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。所述制備方法包括以下步驟：在堿性條件下將錫源材料、碳源材料進行水熱反應(yīng)，獲得表面附著有碳源的空心二氧化錫球；在惰性氣氛下對二氧化錫進行碳化處理，得到表面包覆碳層的空心二氧化錫球；將表面包覆有碳層的空心二氧化錫球與磷源材料置于惰性氣氛中加熱使發(fā)生反應(yīng)，獲得含磷化錫、空心二氧化錫及碳，碳為包覆層的復(fù)合材料。本發(fā)明磷化錫復(fù)合材料的制備方法獲得的材料包含磷化錫、空心二氧化錫及碳，并且碳為包覆層，使得磷化錫復(fù)合材料具有良好的導(dǎo)電性，作為電池負極活性材料時能有效抑制體積膨脹效應(yīng)，提高電池的電化學(xué)性能，本制備方法條件簡單，對設(shè)備的要求低，適合大規(guī)模生產(chǎn)。

二氧化碳基復(fù)合材料及其制備方法 771     

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本發(fā)明涉及一種二氧化碳基復(fù)合材料及其制備方法。所述二氧化碳基復(fù)合材料由外層、第一粘結(jié)層、中間阻隔層、第二粘結(jié)層及內(nèi)層組成。內(nèi)外層由結(jié)晶度低的線性低密度聚乙烯組成，復(fù)合材料透明度更高。中間阻隔層由聚甲基乙撐碳酸酯?乳酸和乙烯?乙烯醇共聚物組成。阻隔材料具有優(yōu)異的阻隔性能，良好的機械性能和熱穩(wěn)定性。粘結(jié)層由乙烯?（甲基）丙烯酸共聚物和特級松香的混合物構(gòu)成，其制備工藝簡單，具有良好的粘結(jié)力及持粘力，可以和二氧化碳基阻隔料的有效粘結(jié)。本發(fā)明提供的共擠出二氧化碳基復(fù)合材料透明度高，層間粘結(jié)效果好，阻水性能優(yōu)異，且原料更加的經(jīng)濟環(huán)保，在復(fù)合軟管領(lǐng)域很好的市場前景。

高密度聚乙烯復(fù)合材料及其制備方法 1001     

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本發(fā)明適用于工程塑料技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種高密度聚乙烯復(fù)合材料及其制備方法。該高密度聚乙烯復(fù)合材料使用了結(jié)構(gòu)式I的抗滴落劑。本發(fā)明高密度聚乙烯復(fù)合材料，使用上述結(jié)構(gòu)式I抗滴落劑，通過氟元素有效的起到阻燃作用；通過噁唑雜環(huán)，使其同時具有較高的阻燃等級和力學(xué)性能；本發(fā)明高密度聚乙烯復(fù)合材料制備方法，操作簡單，成本低廉，非常適于工業(yè)化生產(chǎn)。

軟體復(fù)合材料、其制造方法以及修補油罐的方法 889     

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本發(fā)明涉及軟體復(fù)合材料、其制造方法以及修補油罐的方法。軟體復(fù)合材料，包括阻隔層、設(shè)置在阻隔層內(nèi)側(cè)的第一耐油層以及設(shè)置在阻隔層外側(cè)的第二耐油層。制造方法采用流延設(shè)備共擠、再經(jīng)過輥輪的擠壓、冷卻形成三合一的復(fù)合膜。修復(fù)方法包括：清潔罐體內(nèi)表面，將反應(yīng)性膠粘劑涂敷在罐體內(nèi)表面；在反應(yīng)性膠粘劑上粘貼網(wǎng)布；在網(wǎng)布上再涂敷反應(yīng)性膠粘劑；在反應(yīng)性膠粘劑上粘結(jié)軟體復(fù)合材料。本發(fā)明的軟體復(fù)合材料有很高的強度、耐油性能和超高阻隔油品滲漏性能，適用于非開挖快速修復(fù)油罐。

復(fù)合材料機架制造工藝 652     

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本發(fā)明提供一種復(fù)合材料機架制造工藝，包括圖形拆分：依機架圖形對所有面進行拆分；結(jié)構(gòu)成型：采用薄鋼板激光精密切割成型；結(jié)構(gòu)焊接：對切割成型面結(jié)構(gòu)進行焊接；機架模型拼接：將面結(jié)構(gòu)鋼板焊接拼接成機架模型；復(fù)合材料注入：將由高分子環(huán)氧樹脂和砂石混合物為主要組成部分的復(fù)合材料攪拌均勻注入機架模型中；固化成型：將機架模型中復(fù)合材料振動密實固化；表面處理：機架表面機械處理。本發(fā)明采用拼接式機架模型，無需專用模具，節(jié)省了模具生產(chǎn)成本，同時也節(jié)省了模具拆卸時間，縮短了成品的生產(chǎn)周期，適用大批量同時生產(chǎn)，提升了產(chǎn)能效率，綜合效益明顯。

基于高分子復(fù)合材料的存儲器及其制備方法 1010     

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本發(fā)明提供了一種基于高分子復(fù)合材料的存儲器及其制備方法，其中，所述方法包括步驟：A、在柔性襯底上沉積底電極；B、在底電極上旋涂高分子復(fù)合材料，經(jīng)熱退火處理后形成一層高分子復(fù)合薄膜；C、在所述高分子復(fù)合薄膜上沉積頂電極。本發(fā)明先采用溶液法制備金納米棒摻雜的高分子復(fù)合材料，再基于所述高分子復(fù)合材料制備存儲器；本發(fā)明的制備方法簡單可控、成本低、易于大規(guī)模合成。

高剛性低翹曲PP增強復(fù)合材料及其制備方法 1035     

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本發(fā)明公開了一種高剛性低翹曲PP增強復(fù)合材料及其制備方法,該復(fù)合材料其組成按重量配比為(%):PP 50-65%;玻璃鱗片10-20%;云母10-20%;主抗氧劑0.2-0.4%;輔助抗氧劑0.2-0.4%;增韌劑3-10%;潤滑劑0.2-1%。本發(fā)明使PP的性能得到很大提高,尺寸穩(wěn)定性優(yōu)越。擴大了PP的使用范圍,使的該產(chǎn)品可以用在強度要求較高,收縮率較小,裝配精度較高的塑料零配件上,且具有成本的優(yōu)勢。

聚己二酸己二胺復(fù)合材料及其制備方法 655     

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本發(fā)明涉及一種PA66復(fù)合材料及其制備方法。所述方法包括S1、按比例稱取PA66、耐磨劑、助劑、發(fā)泡劑和玻璃纖維;S2、將PA66、耐磨劑、助劑、發(fā)泡劑按順序混合后于攪拌桶中混合4-6分鐘;轉(zhuǎn)速在500-1200轉(zhuǎn)/分鐘;S3、將混合好的原料置于雙螺桿擠出機的下料桶中,經(jīng)雙螺桿擠出機熔融擠出,造粒;S4、在生產(chǎn)過程中從雙螺桿擠出機中段加入所需比例的玻璃纖維。制得的PA66復(fù)合材料包括:PA66?63.4-73.4份、玻璃纖維20.0-30.0份、耐磨劑5.0-10.0份、發(fā)泡劑1.0-2.0份和助劑0.6-0.2份,且注塑過程中穩(wěn)定性好、材料分散及細密性好,不容易造成制件中空或氣孔,耐磨性好。

高強耐磨塑木復(fù)合材料及其制備方法 849     

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本發(fā)明涉及塑木復(fù)合材料，提供一種高強耐磨塑木復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明所述的高強耐磨塑木復(fù)合材料，由包括以下重量份配比的組分制得：塑料20～35份、天然木質(zhì)纖維20～70份、阻燃劑5～45份、增容劑1～10份、潤滑劑0.1～3份、增塑劑0.5～3份、增強耐磨填料5～20份、加工助劑0.05～4份。本發(fā)明采用共擠出工藝，將塑木型材分為多層(兩層或兩層以上)，僅在面層中添加增強耐磨填料，能顯著減少該種填料的使用量，降低生產(chǎn)成本。所生產(chǎn)出的高強耐磨塑木復(fù)合材料不但具有其他塑木型材所具有的特點，還大大降低了生產(chǎn)成本。

復(fù)合材料及其制備方法、電催化水解制氫的方法 1065     

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本申請涉及電解水制氫技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種復(fù)合材料及其制備方法，以及一種電催化水解制氫的方法。本申請?zhí)峁┑闹苽浞椒òǎ禾峁┣绑w，前體包括導(dǎo)電基底以及負載在導(dǎo)電基底上的鈷納米線；提供包含有硫源和鉬源的修飾溶液，將前體置于修飾溶液中，進行加熱反應(yīng)，獲得復(fù)合材料。本申請方法在鈷納米線負載在導(dǎo)電基底的前提下，采用硫和鉬對其進行進一步修飾，構(gòu)建具有雜化或多相界面的異質(zhì)結(jié)構(gòu)，極大地增加了復(fù)合材料的電催化活性位點數(shù)量和擴展雙功能電催化作用，并確保異質(zhì)界面間離子/電子的快速傳輸，結(jié)合導(dǎo)電基底優(yōu)異的電子轉(zhuǎn)移速率，提高了復(fù)合材料的整體電催化水分解活性。

表面改性劑和導(dǎo)熱灌封復(fù)合材料及其制備方法 874     

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本公開涉及一種表面改性劑和導(dǎo)熱灌封復(fù)合材料及其制備方法，該表面改性劑含有如式(I)所示的化合物：其中，R₁為亞烷基、亞苯基或亞環(huán)烷基，R₃和R₄各自獨立地為R₅或OR₅，R₅和R₂各自獨立地為C1～C3的烷基，R為多羥基聚合物失去n個羥基后得到的基團，n為2或3，所述多羥基聚合物為聚醚多元醇、端羥基聚硅氧烷和聚醚改性的端羥基聚硅氧烷中的至少一種。本公開的表面改性劑能夠改善無機導(dǎo)熱填料與硅油基體的界面相容性，提高導(dǎo)熱灌封復(fù)合材料的導(dǎo)熱性能及施工便利性。

QICC納米碳-碳SiC納米冗余復(fù)合材料剎車盤及制備方法 679     

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QTCC碳/碳?SiC納米冗余復(fù)合材料及剎車盤及制備方法，本發(fā)明涉及剎車盤制備工藝，為解決以上技術(shù)問題，改善不足，本發(fā)明提供一種從碳纖維中提取納米纖維來合成剎車盤摩擦材料，改變碳纖維的孔隙結(jié)構(gòu)尺度，并添加氫氧化鈉和亞硫酸鈉溶液工藝處理后，通過去除一些化合物，在碳陶復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)中制造出更多均勻的中空空間，以表面改性原位復(fù)合優(yōu)化了控制碳陶復(fù)合材料的界面，使剎車盤的高溫使用溫度和抗阻耐磨、強度、韌度、機械性能、一體化綜合性能更加優(yōu)異，適合產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)的QTCC碳/碳?SiC納米冗余復(fù)合材料剎車盤及制備方法。

生物陶瓷基金屬復(fù)合材料及其制備方法和用途 1130     

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本發(fā)明涉及一種生物陶瓷基金屬復(fù)合材料及其制備方法和用途。所述生物陶瓷基金屬復(fù)合材料由以下質(zhì)量份數(shù)的原料燒結(jié)而成：鈣磷鹽生物陶瓷粉末60?98份，第一金屬粉末1?39份，第二金屬粉末1?15份；所述第一金屬粉末的成分包括鈮和/或鉭；所述第二金屬粉末的成分包括銀和/或銅。此復(fù)合材料發(fā)揮三重組分的協(xié)同作用，壓縮強度可達250?340MPa，斷裂韌性可達3?4.15MPa·m^1/2，維氏硬度可達400?460HV，克服了鈣磷鹽生物陶瓷機械強度不足的問題，是一種高韌性的生物陶瓷基納米金屬復(fù)合材料，主要應(yīng)用在人體硬組織修復(fù)植入體中，具有良好的臨床應(yīng)用前景。

超薄ABS/PMMA復(fù)合材料及其制備方法 810     

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本發(fā)明公開了一種超薄ABS/PMMA復(fù)合材料及其制備方法，將熔融態(tài)的ABS和熔融態(tài)的PMMA同時分別注入第一模腔和第二模腔中進行注塑成型得到超薄ABS/PMMA復(fù)合材料，該ABS/PMMA復(fù)合材料包括一ABS層和一體成型于所述ABS層一側(cè)的PMMA層，該超薄ABS/PMMA復(fù)合材料的厚度為0.05mm～1mm，并可通過控制第一模腔及第二模腔的尺寸，使得ABS層和PMMA層按照一定厚度比例成型。

復(fù)合材料管焊接機構(gòu) 1028     

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本發(fā)明涉及焊接領(lǐng)域，一種復(fù)合材料管焊接機構(gòu)，其安裝在管角定位機構(gòu)側(cè)面，該管角定位機構(gòu)包括用于夾持兩個待焊接管的抱箍組件，所述復(fù)合材料管焊接機構(gòu)包括水平設(shè)置在導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)上安裝有焊盤支架，該焊盤支架的第一端安裝在導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，焊盤支架主體上安裝有端面為焊接面的焊盤主體；所述焊盤支架的第一端可沿導(dǎo)向結(jié)構(gòu)平移，且焊盤支架可圍繞導(dǎo)向結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)動并帶動焊盤主體轉(zhuǎn)動到兩個抱箍組件之間。本機構(gòu)通過導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，使得焊接結(jié)構(gòu)可手持在操作平臺上移動，并在移動到位后進行轉(zhuǎn)動形狀到合適位置。此種焊接機構(gòu)可將焊接、刨刀、角度調(diào)整機構(gòu)集成一體，焊接前不需要另外調(diào)整對接，同時方便實現(xiàn)智能化操作。

高強度高耐熱聚乳酸復(fù)合材料及其制備方法 801     

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本發(fā)明涉及聚乳酸復(fù)合材料，具體涉及一種高強度高耐熱聚乳酸復(fù)合材料及其制備方法。聚乳酸復(fù)合材料包括以下重量份的組分：PLLA?45?80份、PDLA5?35份、PBAT?5?15份、ATBC?3?15份、抗氧劑?0.2?1.5份、成核劑0.5?2份、偶聯(lián)劑?0.4?0.6份；制備方法包括以下步驟：原料干燥、成核劑預(yù)處理、混合、熔融共混擠出。本發(fā)明的耐熱溫度比通用PLA提高60℃左右；具有良好的拉伸強度、彎曲強度和沖擊強度，添加少量的偶聯(lián)劑和PDLA于聚乳酸復(fù)合材料中，配合其他助劑，可提高PLA耐熱性，且大大降低成本；同時具有棄后可降解的特性，制備方法簡單，成本低，適宜于工業(yè)化大生產(chǎn)。

鈦酸鋰/碳纖維/碳納米管/石墨烯四元復(fù)合材料的制備方法 969     

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本發(fā)明提供了一種鈦酸鋰/碳纖維/碳納米管/石墨烯四元復(fù)合材料的其制備方法，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的鈦酸鋰/碳纖維/碳納米管/石墨烯四元復(fù)合材料的制備方法包括如下步驟：1)鈦酸鋰負載碳纖維和碳納米管催化劑；2)化學(xué)氣相沉淀法原位生長碳納米管；3)原位還原氧化石墨烯。該制備方法克服了碳納米管容易團聚和石墨烯分布不均勻的技術(shù)缺陷；所制備的四元復(fù)合材料中碳纖維、碳納米管和石墨烯形成的以真實化學(xué)鍵相連接的三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)包覆在鈦酸鋰表面，三種碳材料與鈦酸鋰協(xié)同作用，提高本發(fā)明制備的四元復(fù)合材料的克容量和充電效率；其制成的電池，循環(huán)性能和倍率性能得到了顯著提高。

石墨烯/鈦酸鋰包覆的硫化鋰復(fù)合材料的制備方法 760     

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本發(fā)明提供一種石墨烯/鈦酸鋰包覆的硫化鋰復(fù)合材料的制備方法，包括以下幾個步驟：?步驟（1）將商用硫化鋰裝入密封的球磨罐中，再裝入球磨機進行球磨，得到納米硫化鋰；步驟（2）將鈦酸四丁酯攪拌下加入到乙醇中，溶解形成鈦酸四丁酯乙醇溶液。步驟（3）將納米硫化鋰分散到含有氨水的乙醇溶液中，再將鈦酸四丁酯乙醇溶液滴加到懸浮液中；步驟（4）將得到的前驅(qū)體與碳酸鋰粉末混合，加入到惰性氣體保護的馬弗爐中反應(yīng)，得到鈦酸鋰包覆的硫化鋰；步驟（5）將鈦酸鋰包覆的硫化鋰和石墨烯加入到四氫呋喃中，超聲反應(yīng)，得到石墨烯/鈦酸鋰包覆的硫化鋰復(fù)合材料。本發(fā)明的材料在充放電過程中，鈦酸鋰結(jié)構(gòu)較穩(wěn)定，有效的阻止硫基材料的流失。

PMMA復(fù)合材料、共擠成型塑料制品和塑料制品 842     

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本發(fā)明涉及塑料技術(shù)領(lǐng)域，提供一種PMMA復(fù)合材料，包含按質(zhì)量百分含量計的下列成分：PMMA50％-95％，增韌劑4％-50％，聚對苯二甲酸環(huán)丁二醇酯0.1-20％。本發(fā)明還提供具有上述PMMA復(fù)合材料的共擠成型塑料制品，包括第一共擠材料和第二共擠材料，所述第二共擠材料以覆膜形式形成于所述第一共擠材料表面，第二共擠材料采用上述PMMA復(fù)合材料。本發(fā)明也提供具有上述PMMA復(fù)合材料的塑料制品。通過在PMMA中加入聚對苯二甲酸環(huán)丁二醇酯，增強其流動性，而加入增韌劑可提高其抗沖擊性、韌性，兩者的加入不影響PMMA原有的優(yōu)越性能，從而完善了PMMA的物性，進一步擴大了PMMA的使用范圍，而且共擠成型的制品厚度均勻。

制備陶瓷或陶瓷基復(fù)合材料的方法 1042     

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本發(fā)明公開了一種制備陶瓷或陶瓷基復(fù)合材料的方法,要解決的技術(shù)問題是使預(yù)制體自發(fā)產(chǎn)生一定的溫度梯度,并產(chǎn)生局部高溫,使基體前驅(qū)體只在高溫區(qū)沉積,包括以下步驟:(1)將預(yù)制體置于反應(yīng)室中,并充入前驅(qū)體;(2)采用微波對預(yù)制體進行加熱使預(yù)制體內(nèi)產(chǎn)生溫度梯度,高溫區(qū)溫度控制在800℃至1300℃之間;(3)前驅(qū)體在預(yù)制體中熱解沉積,獲得致密的陶瓷或陶瓷基復(fù)合材料。與現(xiàn)有技術(shù)相比,借助微波的選擇性加熱特點,及微波對極性物質(zhì)所具有的加熱速度快、內(nèi)部加熱的特點和微波的非熱效應(yīng)對物質(zhì)反應(yīng)的活化及過程改變的誘導(dǎo)性,使纖維預(yù)制體迅速被加熱,預(yù)制體產(chǎn)生一定的溫度梯度,使基體前驅(qū)體只在高溫區(qū)沉積,而在低溫區(qū)少沉積或根本不沉積。

焦磷酸鹽復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用以及鈉離子電池 1027     

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本發(fā)明涉及鈉離子電池技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種焦磷酸鹽復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用以及鈉離子電池。所述焦磷酸鹽復(fù)合材料具有核殼結(jié)構(gòu)：其中，核部分包括焦磷酸釩鈉和石墨烯，所述焦磷酸釩鈉呈球形或類球形結(jié)構(gòu)且具有多孔結(jié)構(gòu)，所述石墨烯填充在所述多孔結(jié)構(gòu)中；殼部分為包覆在所述焦磷酸釩表面的石墨烯層；所述焦磷酸鹽復(fù)合材料中所述石墨烯和所述石墨烯層的含量為1.0 wt.%~10 wt.%。本發(fā)明提供的焦磷酸鹽復(fù)合材料具有良好的鈉離子擴散特性，以其作為鈉離子電池的正極活性材料或負極活性材料時，鈉離子電池具有較高的可逆比容量、良好的循環(huán)穩(wěn)定性以及倍率特性。

三維碳纖維增韌陶瓷基復(fù)合材料及其制備方法 611     

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本發(fā)明公開了一種三維碳纖維增韌陶瓷基復(fù)合材料及其制備方法，屬于陶瓷材料技術(shù)領(lǐng)域，所述的三維碳纖維增韌陶瓷基復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：將混合陶瓷粉體、分散劑、粘結(jié)劑、有機溶劑球磨混合均勻，得到陶瓷漿料；將三維碳纖維預(yù)制體加入到陶瓷漿料中，放置于振動臺上，控制振動功率和時間使陶瓷漿料在三維碳纖維預(yù)制體內(nèi)完成滲透，振動至質(zhì)量不再增加，真空干燥，得到陶瓷坯體；將陶瓷坯體置于模具中，放入放電等離子燒結(jié)爐內(nèi)，燒結(jié)，得到三維碳纖維增韌陶瓷基復(fù)合材料。所述的陶瓷基復(fù)合材料孔隙率低，致密度高，彎曲強度、斷裂功高，能夠廣泛的應(yīng)用于航空航天，艦船等高端裝備領(lǐng)域。

高光鏡面玻纖增強PA66復(fù)合材料及其制備方法 712     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高光鏡面玻纖增強PA66復(fù)合材料及其制備方法，該高光鏡面玻纖增強PA66復(fù)合材料包括PA66、高溫尼龍、相容劑、偶聯(lián)劑、短切纖維、抗氧劑、抗浮纖劑、潤滑劑。本發(fā)明的在保持玻纖增強PA66材料高強度的前提下，有效地解決了浮纖等外觀缺陷，并大幅度提高了制品光澤度，呈高光澤剛硬質(zhì)感，且符合ROHS環(huán)保標準。本發(fā)明的高光鏡面玻纖增強PA66復(fù)合材料的制備方法，工藝簡單，生產(chǎn)效率高，可規(guī)?；a(chǎn)。

層狀三維有序多孔結(jié)構(gòu)復(fù)合材料及其制備方法和用途 875     

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本發(fā)明公開了一種層狀三維有序多孔結(jié)構(gòu)復(fù)合材料及其制備方法和用途，所述復(fù)合材料的制備包括以下步驟：首先制備銅納米線和氧化石墨烯，稱取抗壞血酸于去離子水中，攪拌溶解，加入銅納米線和氧化石墨烯，超聲分散均勻，將混合溶液加熱至一定溫度并保持一定時間，通過抽濾、液氮定向冷凍、干燥得到銅納米線?石墨烯層狀三維有序多孔結(jié)構(gòu)復(fù)合材料。本發(fā)明所制備的銅納米線?石墨烯三維有序多孔結(jié)構(gòu)復(fù)合材料具有三維層狀有序多孔結(jié)構(gòu)，并具有機械性能優(yōu)異、所含銅納米線比例高、孔隙率和電導(dǎo)率高、導(dǎo)熱性好等優(yōu)點，可以應(yīng)用于電阻式傳感器、柔性導(dǎo)體、超級電容器、導(dǎo)熱材料等領(lǐng)域。

尼龍復(fù)合材料及其制備方法 1030     

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本發(fā)明提供了一種尼龍復(fù)合材料及其制備方法，所述尼龍復(fù)合材料制備原料包括尼龍6與氟碳材料，通過本發(fā)明制備方法制備得到的尼龍復(fù)合材料，既提升了體系的分散性，也提升了材料的機械性能，有效提高了尼龍復(fù)合材料的機械、耐摩擦、耐熱、自清潔、電絕緣、拒水性等性能。

聚對苯二甲酰對苯二胺/聚苯胺導(dǎo)電復(fù)合材料、導(dǎo)電纖維及其制備方法 900     

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本發(fā)明公開了一種聚對苯二甲酰對苯二胺/聚苯胺導(dǎo)電復(fù)合材料及其制備方法、聚對苯二甲酰對苯二胺/聚苯胺導(dǎo)電復(fù)合材料及其制備方法。聚對苯二甲酰對苯二胺/聚苯胺導(dǎo)電復(fù)合材料以聚對苯二甲酰對苯二胺為核、以聚苯胺為殼層構(gòu)成的核殼結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，導(dǎo)電性強。聚對苯二甲酰對苯二胺/聚苯胺導(dǎo)電纖維制備方法采用該核殼結(jié)構(gòu)的對苯二甲酰對苯二胺/聚苯胺導(dǎo)電復(fù)合材料為原料，使得在制備的導(dǎo)電纖維中，聚苯胺在聚對苯二甲酰對苯二胺基體中的分散和分布，從而提高了聚對苯二甲酰對苯二胺/聚苯胺導(dǎo)電纖維的導(dǎo)電性能和力學(xué)性能。