真空循環(huán)脫氣爐用插入管及其制備方法 1098     

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本發(fā)明涉及一種真空循環(huán)脫氣爐用插入管及其制備方法，屬于冶金生產(chǎn)的爐外精煉領(lǐng)域。本發(fā)明提供一種真空循環(huán)脫氣爐用插入管，插入管包括筒狀鋼結(jié)構(gòu)、砌筑在所述鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)壁上的耐火磚以及形成在鋼結(jié)構(gòu)外壁上的澆注層，所述澆注層包括彼此接觸的下澆注層和上澆注層，澆注層在進(jìn)行真空循環(huán)脫氣精煉時(shí)與熔渣接觸，下澆注層在進(jìn)行真空循環(huán)脫氣精煉時(shí)與鋼水接觸，下澆注層外徑小于上澆注層，從而形成T型結(jié)構(gòu)。本發(fā)明T型結(jié)構(gòu)插入管消除與鋼水接觸澆注料的粘渣，減少清渣量，大大縮短清渣時(shí)間，減少溫降，提高噴補(bǔ)效果，提高使用壽命(插入管的使用壽命達(dá)90次以上)。

能夠均勻降低鑄坯表面溫度的施工工藝 766     

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本發(fā)明公開了一種施工工藝，尤其是公開了一種能夠均勻降低鑄坯表面溫度的施工工藝，屬于冶金冷卻設(shè)備設(shè)計(jì)制造技術(shù)領(lǐng)域。提供一種既能有效的將二冷完成后的連鑄坯的溫度控制在規(guī)定溫度以下，在控制過程中又不會(huì)造成嚴(yán)重的鑄坯彎曲及質(zhì)量惡化的施工工藝。所述的施工工藝包括二冷控制、鑄坯出拉矯直以及鑄坯切割控制，所述的施工工藝還包括延時(shí)均勻水冷，所述的延時(shí)均勻水冷安排在鑄坯出拉矯直與鑄坯切割控制之間。

穩(wěn)定半鋼質(zhì)量的方法 888     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及含釩鐵水提釩后穩(wěn)定半鋼質(zhì)量的方法。本發(fā)明穩(wěn)定半鋼質(zhì)量的方法，包括以下步驟：A、根據(jù)含釩鐵水中碳含量和鐵水溫度在提釩終點(diǎn)前加入增碳劑；B、根據(jù)出鋼時(shí)半鋼碳含量加入硅鐵對(duì)半鋼進(jìn)行熱補(bǔ)償。本發(fā)明方法具有穩(wěn)定半鋼質(zhì)量的優(yōu)點(diǎn)。

以含鐵印尼海砂精礦為原料制備氧化性球團(tuán)的方法 748     

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本發(fā)明涉及氧化性球團(tuán)礦領(lǐng)域，尤其是以含鐵印尼海砂精礦為原料制備氧化球團(tuán)礦的方法。所要解決的技術(shù)問題是提供一種能較為經(jīng)濟(jì)和高效的生產(chǎn)高品質(zhì)氧化性球團(tuán)礦的氧化球團(tuán)礦制備方法。一種以含鐵印尼海砂精礦為原料制備氧化性球團(tuán)的方法，包括以下步驟：a、選取海砂精礦并進(jìn)行磁選選礦，將海砂精礦與膨潤土配料進(jìn)行混合并加水；b、將海砂精礦與膨潤土配料的混合物進(jìn)行造球、焙燒；c、得到氧化性球團(tuán)。本發(fā)明的成品球團(tuán)抗壓強(qiáng)度≥2500N/個(gè)，還原膨脹指數(shù)在20%以下。由于含鐵印尼海砂精礦來源廣泛，儲(chǔ)量豐富，易于獲得，成本低，同時(shí)，得到的球團(tuán)的強(qiáng)度高，冶金性能好。本發(fā)明尤其適用于利用含鐵印尼海砂精礦制備高品質(zhì)的氧化性球團(tuán)。

用于更換煉鋼轉(zhuǎn)爐煙道的施工方法 811     

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本發(fā)明公開了一種施工方法，尤其是公開了一種用于更換煉鋼轉(zhuǎn)爐煙道的施工方法，屬于冶金生產(chǎn)設(shè)備維修維護(hù)技術(shù)領(lǐng)域。提供一種操作簡單、施工周期大副縮短、更換費(fèi)用明顯降低的用于更換煉鋼轉(zhuǎn)爐煙道的施工方法。所述施工方法通過在所述群罩的垂直上方和水平外側(cè)分別安裝起吊設(shè)備，然后通過所述的起吊設(shè)備在所述煉鋼轉(zhuǎn)爐外側(cè)布置的起重機(jī)械的配合下拆除和安裝所述的群罩和固定煙罩段。

φ280mm的30CrMo圓管坯等軸晶率控制方法 690     

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本發(fā)明公開的是冶金領(lǐng)域的一種生產(chǎn)斷面為φ280mm的30CrMo圓管鋼鑄坯的等軸晶率控制方法。該方法包括轉(zhuǎn)爐冶煉、LF爐精煉鋼水、RH精煉以及連鑄鋼水等步驟，其中的關(guān)鍵技術(shù)在于在連鑄階段采用了結(jié)晶器電磁攪拌與凝固末端電磁攪拌相結(jié)合的技術(shù)。本發(fā)明的有益效果是：首先在鋼水冶煉階段按照合理的參數(shù)控制，提高了鋼水的純凈度并使其出站條件達(dá)到最佳，隨后在鋼水澆注的過程中，采用結(jié)晶器電磁攪拌與凝固末端電磁攪拌相結(jié)合的方式，使得鋼液成分和溫度均勻化，坯殼均勻生長，柱狀晶組織在攪拌過程中不斷沖刷熔斷，等軸晶形核率提高，柱狀晶生長被抑制，從而導(dǎo)致鑄坯等軸晶率提高。

提釩轉(zhuǎn)爐噴補(bǔ)料及其制備方法 1150     

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本發(fā)明公開的是冶金耐火材料技術(shù)領(lǐng)域的一種提釩轉(zhuǎn)爐噴補(bǔ)料及其制備方法，提釩轉(zhuǎn)爐噴補(bǔ)料包括下述重量百分比的組分：鎂橄欖砂顆粒：55～65％、燒結(jié)鎂粉：25～30％、廣西白泥2～5％、硅塵粉1～3％、高鋁水泥3～5％、工業(yè)級(jí)六偏磷酸鈉3～5％。制備時(shí)首先選取符合要求的鎂橄欖砂、燒結(jié)鎂粉、廣西白泥、硅塵粉、六偏磷酸鈉按重量百分比進(jìn)行稱重，然后對(duì)物料進(jìn)行攪拌混勻后噸袋包裝即制得提釩轉(zhuǎn)爐噴補(bǔ)料。本發(fā)明的有益效果是：利用燒結(jié)氧化鎂粉、廣西白泥、硅塵粉、六偏磷酸鈉形成的膠凝體，在噴附初期能很好的包裹鎂橄欖砂顆粒料，使得噴附更為均勻、噴附力好、且不易堵塞噴槍，能夠延長轉(zhuǎn)爐使用壽命，減少維護(hù)成本。

釩鉻還原渣二步法還原熔煉制備釩鉻鐵合金的方法 837     

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本發(fā)明公開了一種釩鉻還原渣二步法還原熔煉制備釩鉻鐵合金的方法，屬于冶金領(lǐng)域。一種釩鉻還原渣二步法還原熔煉制備釩鉻鐵合金的方法，該方法包括以下步驟：A、將釩鉻鐵精礦金屬化球團(tuán)、含碳還原劑混合均勻，進(jìn)行還原熔煉，生成微合金化鐵水和釩鉻還原渣，將微合金化鐵水放出，釩鉻還原渣留在熔煉爐中；B、微合金化鐵水放完后，加入含碳還原劑和石灰的混合料，再進(jìn)行還原熔煉，生成釩鉻鐵水和含鈦爐渣，放出釩鉻鐵水并冷卻后得到釩鉻鐵合金。本發(fā)明方法通過二步法還原熔煉，控制兩步還原熔煉工藝條件，得到釩鉻總含量較高的釩鉻鐵合金。

制備球形顆粒復(fù)合材料的方法 810     

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本發(fā)明公開了一種制備球形顆粒復(fù)合材料的方法，采用冷噴涂法由下至上依次重疊制備多層基體金屬層，每當(dāng)制得一層基體金屬層，則在當(dāng)前層基體金屬層上以陣列的方式均勻打孔，并在所打的孔內(nèi)一一對(duì)應(yīng)放置增強(qiáng)相球形顆粒，然后機(jī)械震動(dòng)當(dāng)前層基體金屬層，使得強(qiáng)相球形顆粒完全掉入所打的孔內(nèi)。本發(fā)明所述制備球形顆粒復(fù)合材料的方法有噴涂、打孔、植球三個(gè)步驟，相對(duì)于傳統(tǒng)粉末冶金需要6?8個(gè)步驟，大大節(jié)省設(shè)備投資和操作工藝；成型效率高，縮短生產(chǎn)周期；產(chǎn)品均勻性好，理化性能優(yōu)異；工藝不引入雜質(zhì)。

用于釩鐵錠模結(jié)構(gòu)的打結(jié)方法 1001     

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本發(fā)明公開了一種用于釩鐵錠模結(jié)構(gòu)的打結(jié)方法，屬于冶金生產(chǎn)輔助設(shè)備制造工藝技術(shù)領(lǐng)域。提供一種生產(chǎn)效率高，防護(hù)效果好，出液過程的安全風(fēng)險(xiǎn)小的用于釩鐵錠模結(jié)構(gòu)的打結(jié)方法。所述的打結(jié)方法包括可拆卸的連接為一個(gè)整體的上圈和底座，在所述底座和所述上圈的內(nèi)壁上包覆有防護(hù)耐火系，所述的防護(hù)耐火系包括鎂砂打結(jié)層、過渡層和鎂砂剛玉打結(jié)層，所述的鎂砂打結(jié)層和鎂砂剛玉打結(jié)層分別包覆在底座和上圈的內(nèi)壁上，所述的過渡層將所述的鎂砂打結(jié)層與所述的鎂砂剛玉打結(jié)層連接為一個(gè)整體所述的上圈可拆卸的固裝在所述的底座上，所述的打結(jié)方法采用由下往上先鎂砂打結(jié)層、后過渡層、最后鎂砂剛玉打結(jié)層的打結(jié)順序一次性完成所述防護(hù)耐火系的打結(jié)工作。

均質(zhì)高碳化硼含量的碳化硼/鋁復(fù)合材料及制備方法 665     

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本發(fā)明公開了一種均質(zhì)高B₄C含量的B₄C/Al復(fù)合材料及制備方法，屬于粉末冶金和材料技術(shù)領(lǐng)域，解決現(xiàn)有技術(shù)中高B₄C含量的B₄C/Al復(fù)合材料難以燒結(jié)致密化的問題。本發(fā)明的制備方法包括按設(shè)計(jì)要求體積比將粉末態(tài)的B₄C原材料和鑄錠態(tài)的Al原材料依次裝入包套中進(jìn)行除氣?封裝處理后，在外加力場(chǎng)輔助作用下進(jìn)行兩步法燒結(jié)，其中第一步燒結(jié)溫度T_I低于Al原材料的熔點(diǎn)；第二步燒結(jié)溫度T_II高于Al原材料的熔點(diǎn)；第一步燒結(jié)時(shí)施加的力場(chǎng)F_I大于第二步燒結(jié)施加的力場(chǎng)F_II。本發(fā)明的方法一次致密化即可實(shí)現(xiàn)快速制備高B₄C含量的B₄C/Al三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)復(fù)合材料；無需混料工序，無需壓制成型工序，過程可控。

液壓軟管內(nèi)壁清洗裝置及方法 931     

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本發(fā)明涉及一種液壓軟管內(nèi)壁清洗裝置及方法，屬于冶金設(shè)備清洗技術(shù)領(lǐng)域。裝置包括套筒(4)、拉動(dòng)件(2)和清洗頭(3)，拉動(dòng)件(2)的一端與清洗頭(3)連接。方法包括：a、制作清洗裝置；b、將清洗頭(3)塞入套筒(4)內(nèi)，并將套筒(4)的一端置于液壓軟管(5)內(nèi)；c、保持清洗頭(3)不動(dòng)，將套筒(4)拉出；d、將清洗頭(3)拉出。實(shí)際只需將清洗頭(3)塞入套筒(4)后，將套筒(4)塞入液壓軟管(5)，先后將套筒(4)和清洗頭(3)拉出，就可實(shí)現(xiàn)清理液壓軟管(5)內(nèi)壁的目的。解決現(xiàn)有液壓軟管(5)較長，現(xiàn)有技術(shù)采用壓縮空氣清除造成壓縮空氣沿程壓力損失不能徹底清除液壓軟管(5)內(nèi)壁雜質(zhì)的問題。

鋰云母資源化綜合利用的方法及制備的氫氧化鋰 885     

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本發(fā)明實(shí)施例公開一種鋰云母資源化綜合利用的方法及制備的氫氧化鋰，屬于礦石濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的方法包括原料煅燒、球磨、硝酸加壓浸出、浸出液過納濾膜將一價(jià)硝酸鹽和其他高價(jià)態(tài)硝酸鹽進(jìn)行分離，分離得到的一價(jià)金屬硝酸鹽采用萃取和離子交換的方式分別得到硝酸鋰和其他一價(jià)金屬硝酸鹽產(chǎn)品，然后將硝酸鋰通過雙極膜處理得到氫氧化鋰和硝酸，硝酸回收繼續(xù)使用，氫氧化鋰蒸發(fā)濃縮得到氫氧化鋰；其他高價(jià)態(tài)硝酸鹽進(jìn)行除鐵和除鋁之后得到的除鐵渣用于鋼鐵廠，除鋁渣用于鋁廠，除鐵和除鋁后得到的溶液濃縮后可用于硝酸鈣鎂肥料的生產(chǎn)。本發(fā)明使鋰云母中的有價(jià)金屬得到充分的回收利用，達(dá)到資源綜合利用的目的，方案簡單，適合規(guī)?；a(chǎn)。

釩電解液用硫酸氧釩溶液的制備方法 1014     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及釩電解液用硫酸氧釩溶液的制備方法，包括以下步驟：將釩酸銨與水打漿，硫酸酸化，還原劑還原，固液分離，得到硫酸氧釩和硫酸銨混合溶液；調(diào)節(jié)混合溶液的pH至3.0～3.5，分離VO²⁺離子，轉(zhuǎn)型得到硫酸氧釩溶液。本發(fā)明方法操作簡單，反應(yīng)用釩原料簡單易得，釩的收得率高；全濕法作業(yè)，無氨氮廢水與廢氣產(chǎn)出；同時(shí)聯(lián)產(chǎn)硫酸銨，避免了銨資源的浪費(fèi)。

新型細(xì)碎機(jī)布料裝置 1037     

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本發(fā)明公開了一種新型細(xì)碎機(jī)布料裝置，包括外殼、減速電機(jī)、滾筒、輻板，滾筒設(shè)置在外殼中由減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)，沿滾筒圓周可拆卸式均勻設(shè)置輻板。本發(fā)明采用可拆輻板式滾筒、多工位位置調(diào)節(jié)及變頻調(diào)速式驅(qū)動(dòng)，克服了老式緩沖裝置流通過能力低、易堵煤、煤流調(diào)節(jié)能力差等缺陷。且具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、易于操作、便于維護(hù)、檢修等優(yōu)點(diǎn)，能在各種條件下較好地控制物料運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)細(xì)碎機(jī)最佳運(yùn)行工況。該裝置除應(yīng)用于大、中型火力發(fā)電廠碎煤系統(tǒng)外，還能應(yīng)用于煤炭、冶金、礦山、建材等行業(yè)的散狀物料破碎系統(tǒng)中，具有廣泛的應(yīng)用范圍及良好的發(fā)展前景。

低鎂型鐵水/半鋼脫硫劑及其制備方法 804     

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本發(fā)明涉及低鎂型鐵水/半鋼脫硫劑及其制備方法，屬于冶金輔料領(lǐng)域。本發(fā)明所解決 的技術(shù)問題是提供了一種脫硫效果較好的低鎂型鐵水/半鋼脫硫劑。本發(fā)明低鎂型鐵水/半鋼 脫硫劑由下述重量份的原料制備而成：CaC2 15～30，Na2CO3 3～8，CaO 50～75，CaF2 2～5 ，C 2～5，Mg 2～5，其余為不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明低鎂型鐵水/半鋼脫硫劑為低硫鋼種生 產(chǎn)提供良好保障，其鐵水脫硫時(shí)間短、渣量少、溫降小，可改善鐵水脫硫過程中的渣態(tài)，顯 著降低鐵水脫硫鐵損，脫硫綜合成本低，脫硫效果較好，具有廣闊的應(yīng)用前景。

基于萃取-反萃體系制備高純度釩電池電解液的方法 780     

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本發(fā)明屬于釩冶金及釩電池領(lǐng)域，具體涉及一種基于萃取–反萃體系制備高純度釩電池電解液的方法。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是制備高純度釩電池電解液成本高、效率低。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是提供一種基于萃取–反萃體系制備高純度釩電池電解液的方法：以含釩浸出液為原料，使用有機(jī)磷酸類萃取劑萃取；萃取所得有機(jī)相再用硫酸反萃；反萃所得硫酸相經(jīng)氣體還原劑還原直接得到釩電池電解液。本發(fā)明為制備高純度釩電池電解液提供了一種低成本、高效率的新方法。

金屬釩的制備方法 855     

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本發(fā)明屬于釩冶金領(lǐng)域，具體涉及一種金屬釩的制備方法。所要解決的技術(shù)問題是提供 一種新的提取金屬釩的方法，具體地，該制備方法包括如下步驟：A.取V2O3為粉末，壓片 、燒結(jié)后冷卻；B.將燒結(jié)冷卻的V2O3作為陰極、石墨作為陽極，插入熔鹽CaCl2-CaO中通直 流電進(jìn)行電解；C.電解至電流無變化，取出陰極片，在惰性氣體氣氛下冷卻，清洗后即得 金屬釩，其純度大于99％。工藝過程簡單，環(huán)保，制取產(chǎn)品金屬釩質(zhì)量穩(wěn)定，成本低，能耗 低，適合于規(guī)?；?、企業(yè)化生產(chǎn)。如可應(yīng)用于冶煉廠、金屬材料加工廠等企業(yè)，為制備金屬 釩提供了一種全新的方法。

大型脈沖飛輪發(fā)電機(jī)組超同步調(diào)速裝置 1136     

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本發(fā)明屬于一種超同步調(diào)速裝置,具體涉及一種大型脈沖飛輪發(fā)電機(jī)組超同步調(diào)速裝置。本發(fā)明能夠?qū)C(jī)組的最高運(yùn)行轉(zhuǎn)速提高到超過同步轉(zhuǎn)速10%,一次脈沖放電釋能提高了70%,達(dá)到了HL-2A托卡馬克裝置在高參數(shù)脈沖放電條件下開展物理實(shí)驗(yàn)的要求。實(shí)現(xiàn)了大型脈沖發(fā)電機(jī)組在脈沖放電釋能過程中以及電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子回路在相互切換時(shí)對(duì)系統(tǒng)的無沖擊的飛接控制,并且使機(jī)組在超同步速度運(yùn)行時(shí)對(duì)其繞組溫升和各軸承座振動(dòng)的影響都很小。它可用于冶金、能源以及抽水蓄能電站等需要對(duì)大型機(jī)組進(jìn)行超同步調(diào)速控制的場(chǎng)所。

工業(yè)釩渣鈣化酸浸液制備高純五氧化二釩的方法 629     

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本發(fā)明公開了一種工業(yè)釩渣鈣化酸浸液制備高純五氧化二釩的方法，涉及濕法冶金分離提取釩技術(shù)領(lǐng)域。具體是添加脫硅劑除去浸出液中硅，選擇合適的萃取體系選擇性萃取釩，實(shí)現(xiàn)釩與雜質(zhì)元素的分離。負(fù)載釩有機(jī)相經(jīng)反萃、沉淀、煅燒可得到高純五氧化二釩，萃余液逐級(jí)沉淀分步回收錳、鎂。本發(fā)明制備五氧化二釩的流程短、成本低、效率高，且在得到高純五氧化二釩的同時(shí)，還可以分步回收錳和鎂。

基于微乳液從高爐瓦斯泥浸出液選擇性萃取銦的方法 815     

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本發(fā)明公開了一種基于微乳液從高爐瓦斯泥浸出液選擇性萃取銦的方法，屬于濕法冶金分離提取銦技術(shù)領(lǐng)域。包括如下步驟：配制微乳液：所述微乳液包括二?(2?乙基己基)磷酸酯、油酸山梨坦、油相以及堿溶液；將待分離銦、鐵混合溶液于所述微乳液中萃取，分離含有銦的水相和負(fù)載微乳相；將負(fù)載微乳相用鹽酸反萃取，分離富集銦的水相和微乳相；所述微乳相復(fù)型得到復(fù)型后的微乳液，循環(huán)用于萃取。微乳液相比傳統(tǒng)溶劑萃取單次萃取效率更高，并且微乳液經(jīng)復(fù)型之后，對(duì)銦的萃取率與新制微乳液無明顯差異。

400MPa級(jí)高鉻耐候鋼及其制備方法 704     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種400MPa級(jí)高鉻耐候鋼及其制備方法。為了開發(fā)一種全新成分、耐候效果好的耐候鋼，本發(fā)明提供了一種高鉻耐候鋼，其化學(xué)成分為：按重量百分比計(jì)，C≤0.12％，Si：0.20～0.60％，Mn≤1.50％，P：0.005～0.030％，S≤0.015％，Cr：1.20～2.00％，Ni：0.10～0.40％，Cu：0.20～0.60％，Als≥0.010％，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明還提供了上述高鉻耐候鋼的制備方法及用途。本發(fā)明的高鉻耐候鋼耐大氣腐蝕性指數(shù)I達(dá)到7.55～8.66，顯著高于6.0，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品優(yōu)良的耐大氣腐蝕性能。同時(shí)，其相對(duì)Q355B腐蝕率≤40％，屈服強(qiáng)度400～460MPa，抗拉強(qiáng)度560～640MPa，延伸率A≥18％，?40℃沖擊值≥60J，可在干燥地區(qū)裸露或輕涂裝使用，可廣泛用于建筑、橋梁施工或車輛制作領(lǐng)域，具有良好的應(yīng)用價(jià)值。

B4C-Al₂O₃復(fù)相陶瓷的制備方法 1113     

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本發(fā)明公開了一種B₄C?Al₂O₃復(fù)相陶瓷的制備方法，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域；本發(fā)明以B₄C、α?Al₂O₃和石墨為原料，優(yōu)選以Y₂O₃為燒結(jié)助劑，然后經(jīng)過球磨混料，采用放電等離子燒結(jié)(SPS)，制備B₄C?Al₂O₃復(fù)相陶瓷，本發(fā)明以Y₂O₃為燒結(jié)助劑，在1350?1500℃范圍采用放電等離子燒結(jié)，可以制備接近完全致密的B₄C?Al₂O₃復(fù)相陶瓷，并具有很高的致密化速率(4×10^?3/s)，Y₂O₃含量為1.0vol％時(shí)B₄C?Al₂O₃復(fù)相陶瓷的相對(duì)致密度達(dá)到98.60％，硬度為23.75GPa，斷裂韌性為4.89MPa·m^1/2，抗彎強(qiáng)度為464.96MPa，并且將B₄C?Al₂O₃復(fù)相陶瓷的燒結(jié)溫度降低至1500℃以下。

測(cè)定燒結(jié)物料最大毛細(xì)水的方法和裝置 790     

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本發(fā)明公開了一種測(cè)定燒結(jié)物料最大毛細(xì)水的方法和裝置，屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域。裝置主要包括儲(chǔ)水器A(11)、支架A(12)、篩板A(13)和裝料管(14)；測(cè)量時(shí)將篩板A(13)置于儲(chǔ)水器A(11)內(nèi)，并用支架A(12)支撐；在篩板A(13)上鋪濾紙，裝料管(14)豎直置于濾紙上，裝入試樣，向儲(chǔ)水器A(11)內(nèi)注入蒸餾水，控制水位，試樣吸水完成后，取裝料管(14)內(nèi)上部的試樣即可測(cè)量計(jì)算出最大毛細(xì)水。本發(fā)明裝置簡單，易于搭建使用，方法過程簡單，同時(shí)測(cè)量準(zhǔn)確性高，重復(fù)性高。

利用鈣化焙燒熟料提釩和浸出洗滌液循環(huán)利用的方法 816     

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本發(fā)明涉及釩的濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種利用鈣化焙燒熟料提釩和浸出洗滌液循環(huán)利用的方法。該方法包括：(1)鈣化焙燒熟料與打漿母液混合打漿，加入浸出劑進(jìn)行一級(jí)浸出得到含釩浸出液和一級(jí)殘?jiān)?2)洗滌一級(jí)殘?jiān)玫降谝淮蜗礈鞛V液和第一次洗滌殘?jiān)?3)洗滌第一次洗滌殘?jiān)玫降诙蜗礈鞛V液和第二次洗滌殘?jiān)?，第二次洗滌濾液作為打漿母液循環(huán)使用；(4)第二次洗滌殘?jiān)尤攵?jí)浸出劑中進(jìn)行二級(jí)浸出得到二級(jí)浸出液和二級(jí)殘?jiān)?5)洗滌二級(jí)殘?jiān)玫降谌蜗礈鞛V液和提釩尾渣；(6)二級(jí)浸出液和第三次洗滌濾液混合得到二級(jí)浸出混合液，二級(jí)浸出混合液作為浸出劑循環(huán)使用。本方法簡單易用，具有很高的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

流水線鎂電解槽自動(dòng)趕鎂裝置 731     

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本發(fā)明涉及一種流水線鎂電解槽自動(dòng)趕鎂裝置，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)件(1)、支架(8)、擺動(dòng)件(6)、連桿(10)、趕鎂鏟(11)和調(diào)節(jié)桿(12)，轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)件(1)架在支架(8)上，擺動(dòng)件(6)與轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)件(1)的輸出轉(zhuǎn)軸垂直連接，連桿(10)一端與擺動(dòng)件(6)鉸接，另一端與趕鎂鏟(11)連接，調(diào)節(jié)桿(12)一端與支架(8)鉸接，另一端與連桿(10)中部鉸接。擺動(dòng)件(6)、連桿(10)、趕鎂鏟(11)和調(diào)節(jié)桿(12)構(gòu)成曲柄搖桿機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)件(1)驅(qū)動(dòng)擺動(dòng)件(6)旋轉(zhuǎn)，使得趕鎂鏟(11)往復(fù)運(yùn)動(dòng)來增加液鎂流速。解決現(xiàn)有采用人工趕鎂操作勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率低，且無法實(shí)現(xiàn)連續(xù)作業(yè)的問題。

逆相變鈮微合金化輕質(zhì)高強(qiáng)鋼及其生產(chǎn)方法 1139     

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本發(fā)明涉及一種逆相變鈮微合金化輕質(zhì)高強(qiáng)鋼及其生產(chǎn)方法，屬于冶金生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域。提供一種加工性能相對(duì)好的輕質(zhì)高強(qiáng)鋼及其生產(chǎn)方法。所述的輕質(zhì)高強(qiáng)鋼為一種包含有下述重量份組分的熱軋鋼板，所述的重量份組分為C：0.15％～0.25％，Si：0.20～0.50％，Mn：4.5％～5.3％，P≤0.020％，S≤0.010％，Als：2.5％～3.5％，Nb：0.010～0.050％，其余元素是Fe及不可避免的雜質(zhì)；所述生產(chǎn)方法包括冶煉工序、熱軋工序、逆相變退火幾個(gè)步驟。

坯體、燒結(jié)多孔金屬薄膜以及除塵方法 809     

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本發(fā)明公開了坯體、燒結(jié)多孔金屬薄膜以及除塵方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中難以得到兼具高強(qiáng)度和高氣通量的燒結(jié)多孔金屬薄的技術(shù)問題。燒結(jié)多孔金屬薄膜的坯體，包括：前驅(qū)層，具有第一多孔金屬支撐層和附著于第一多孔金屬支撐層表面的涂層，所述涂層具有用于粉末冶金的金屬粉末原料；增強(qiáng)層，具有第二多孔金屬支撐層，所述第二多孔金屬支撐層具有大于第一多孔金屬支撐層的強(qiáng)度和/或氣通量，增強(qiáng)層與前驅(qū)層重疊設(shè)置。

45鋼零件超高速激光熔覆316L涂層的方法 763     

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本發(fā)明公開了一種45鋼零件超高速激光熔覆316L涂層的方法，包括S1、對(duì)45鋼零件和316L不銹鋼粉末進(jìn)行預(yù)處理；S2、將預(yù)處理后的45鋼零件采用夾具固定于設(shè)備的坐標(biāo)系內(nèi)；S3、設(shè)定45鋼零件的掃描路徑、掃描區(qū)域形狀和尺寸；S4、將316L不銹鋼粉末導(dǎo)入激光送粉器中，根據(jù)掃描路徑、掃描區(qū)域形狀和尺寸對(duì)45鋼零件進(jìn)行超高速激光熔覆，形成316L涂層；S5、對(duì)形成的316L涂層進(jìn)行拋光處理。本發(fā)明在45鋼零件關(guān)鍵位置上進(jìn)行超高速激光熔覆制備的316L涂層，其表面平整度高，無裂紋和孔洞類缺陷，晶粒細(xì)小，厚度均勻，與基體形成良好的冶金結(jié)合，硬度高，耐磨性好，耐腐蝕性好，且工藝周期短，材料浪費(fèi)少。

1150MPa級(jí)高強(qiáng)度易切削不銹鋼及其制備方法 1064     

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本發(fā)明公開了一種1150MPa級(jí)高強(qiáng)度易切削不銹鋼及其制備方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明1150MPa級(jí)高強(qiáng)度易切削不銹鋼，其化學(xué)成分按質(zhì)量百分比為：C0.10?0.15％、Si0.20?0.40％、Mn1.0?1.5％、Ni0.10?0.15％、Cr12.0?15.0％、S0.1?0.5％、Ce0.005?0.020％、Ti0.001?0.030％、O0.005?0.030％、P≤0.01％，其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)。所述1150MPa級(jí)高強(qiáng)度易切削不銹鋼的制備方法，包括配料、真空爐熔煉、澆注、鍛造等步驟。本發(fā)明通過合理添加Ce與Ti元素，與合理的鍛造工藝相配合，使鋼材不僅具有良好的切削性能，同時(shí)還具有非常好的力學(xué)性能，鍛態(tài)易切削不銹鋼的抗拉強(qiáng)度≥1150MPa，屈服強(qiáng)度≥900MPa，斷面收縮率≥25％，斷后伸長率≥10％，沖擊韌性≥25J，有效解決了現(xiàn)有易切削不銹鋼切削性能較差、強(qiáng)度較低的問題。