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本實(shí)用新型涉及煤礦分選技術(shù)領(lǐng)域,具體揭示了一種煤礦用分選設(shè)備,包括設(shè)備主體,所述設(shè)備主體的頂部設(shè)置有進(jìn)料口,所述設(shè)備主體的內(nèi)部設(shè)置有篩網(wǎng),所述篩網(wǎng)的頂部設(shè)置有刷塊,所述刷塊的底部固定連接有刷毛,所述刷毛的底端與篩網(wǎng)的頂面貼合,所述刷塊的右端固定連接有活動(dòng)桿,所述活動(dòng)桿的左側(cè)固定連接有噴頭,所述噴頭的頂部固定連接有通水管,所述通水管遠(yuǎn)離噴頭的一端固定連接有水泵;本實(shí)用新型通過在設(shè)備主體的內(nèi)部設(shè)置刷塊和刷毛,從而可以配合活動(dòng)桿對(duì)篩網(wǎng)的表面進(jìn)行清理,同時(shí)啟動(dòng)水泵,再配合活動(dòng)桿上的噴頭,進(jìn)而可以對(duì)篩網(wǎng)的表面進(jìn)行沖洗,起到了防止篩網(wǎng)出現(xiàn)堵塞的問題。
本發(fā)明公開了一種無稀土雙鈣鈦礦結(jié)構(gòu)的綠色熒光粉及制備方法,其化學(xué)通式為La2MgZrO6:xBi3+,其中0.005≤x≤0.03。該方法是將氧化鑭、氧化鎂、氧化鋯、氧化鉍按照一定的摩爾比稱?。粚⒎Q取好的原料放入瑪瑙研體中,研磨30分鐘,使原料混合均勻;將混合均勻的原料加入到坩堝中,后放在高溫管式爐內(nèi),在空氣氣氛下1400℃燒結(jié)10h,得到固狀物;將固狀物置于瑪瑙研體中研磨成粉、過篩,就得到無稀土的雙鈣鈦礦結(jié)構(gòu)的綠色熒光粉。此無稀土綠色熒光粉發(fā)射光譜范圍400nm?650nm,具有價(jià)格便宜、制備簡(jiǎn)單、激發(fā)波長范圍廣、可被紫外芯片良好激發(fā)等特點(diǎn)。
本發(fā)明公開了一種礦山風(fēng)化層制磚及砂石工藝,涉及砂石生產(chǎn)工藝領(lǐng)域,包括第一次破碎工序、第二次破碎工序、第一次篩分工序、循環(huán)工序、第二次篩分工序、濃縮工序、壓濾工序、配料工序、陳腐工序、成型工序、干燥工序和燒成工序。本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明利用礦山風(fēng)化層做原料,有利于減少礦山開采中的固體廢棄物排放,提高資源利用效率;本發(fā)明不用傳統(tǒng)的制磚所需開采的頁巖等原料,節(jié)約資源;本發(fā)明不僅能得到磚,還能得到建筑砂石等多種產(chǎn)品;本發(fā)明成型壓力大,有利于提高抗壓強(qiáng)度,與普通磚相比抗壓強(qiáng)度可達(dá)30MPa以上。
本實(shí)用新型公開了一種礦石粉碎裝置,包括粉碎腔室,粉碎腔室外設(shè)置有射頻發(fā)生裝置、射頻檢測(cè)裝置和射頻匹配裝置,所述射頻發(fā)生裝置連接有射頻輸入管,粉碎腔室內(nèi)平行設(shè)置有兩個(gè)第一粉碎輥,射頻輸入管從第一粉碎輥的一側(cè)插入,第一粉碎輥內(nèi)設(shè)置有若干個(gè)金屬隔離片,第一粉碎輥的表面設(shè)置有第一級(jí)粉碎機(jī)構(gòu);第一粉碎輥下方設(shè)置有若干個(gè)第二粉碎輥,第二粉碎輥的內(nèi)部設(shè)置有冷卻水循環(huán)管路,第二粉碎輥的表面設(shè)置有第二級(jí)粉碎機(jī)構(gòu);粉碎腔室的底部還設(shè)置有水洗槽,水洗槽連接有進(jìn)水口和出料口,出料口連接有過濾篩,過濾篩一側(cè)設(shè)置有旁路出口,過濾篩的下方設(shè)置有烘干機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型能夠改進(jìn)現(xiàn)有技術(shù)的不足,提高礦石粉碎的效果。
本發(fā)明公開了一種礦棉纖維配方,由以下重量份的組分制備得到:粒狀棉90?115份、負(fù)離子礦粉30?75份、貝殼粉15?25份、廢分子篩催化劑16?26份、膨潤土10?17份、植物纖維10?17份、淀粉1.2?3.2份、絮凝劑0.3?0.8份、分散劑0.5?1份、殺菌防霉劑0.1?1份、活性炭3.5?6份、納米二氧化鈦0.2?0.6份、尖晶石型鐵酸鹽0.02?0.1份、水20?30份。通過設(shè)計(jì)的負(fù)離子礦粉、廢分子篩催化劑、殺菌防霉劑、活性炭、納米二氧化鈦、尖晶石型鐵酸鹽、風(fēng)泵、透氣孔、透氣孔以及第二空芯輥,影響礦棉纖維板材的使用效果,且以往礦棉纖維配方所選用的材料較多考慮防火、防蛀等性能,很難起到抗菌、殺菌凈化空氣的效果,容易使礦棉纖維板表面所吸附灰塵發(fā)生霉變,不僅會(huì)影響室內(nèi)的美觀,同時(shí)也會(huì)降低了室內(nèi)的空氣質(zhì)量等問題。
本發(fā)明公開了一種礦山圓錐破碎機(jī),包括機(jī)體,所述機(jī)體從上至下依次開設(shè)有圓臺(tái)狀的破碎壁、圓柱狀的落料腔和方狀的震動(dòng)槽,所述落料腔的內(nèi)壁對(duì)稱固定連接有兩個(gè)橫桿,兩個(gè)所述橫桿相對(duì)一端共同固定連接有傳動(dòng)箱,所述傳動(dòng)箱的上端一體成型有環(huán)形的支撐凸起,所述支撐凸起上轉(zhuǎn)動(dòng)套接有轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán),所述轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)的下端開設(shè)有與支撐凸起滑動(dòng)連接的環(huán)形槽。優(yōu)點(diǎn)在于:本發(fā)明可通過調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)動(dòng)錐與破碎壁之間間隙間距,以將礦石破碎成需要的大小,同時(shí)在動(dòng)錐轉(zhuǎn)動(dòng)的基礎(chǔ)上、在不另外添加驅(qū)動(dòng)源的前提下,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)噴水,篩選盒的晃動(dòng),傳動(dòng)帶的自動(dòng)傳動(dòng),大大提高了單個(gè)驅(qū)動(dòng)源的使用效率,節(jié)約設(shè)備資源,降塵的同時(shí)提高礦石的篩選效率。
本發(fā)明公開的屬于人工鉆石技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種用礦物質(zhì)、骨灰、再生物資制人工鉆石、晶體的方法,其包括:S1:將動(dòng)物骨灰以不同孔目過篩,去除骨灰內(nèi)的雜質(zhì),收集一定量過篩的骨灰;S2:取骨灰加入酸溶液中,攪拌并充分溶解,過濾獲得未溶解的碳粉末;S3:對(duì)碳粉末進(jìn)行清洗過濾,并放入干燥設(shè)備中加熱干燥處理。該利用礦物質(zhì)、動(dòng)物骨灰、再生物資制備人工鉆石、晶體的方法,通過在制備骨灰鉆石的過程中,加入礦物質(zhì)對(duì)鉆石的顏色進(jìn)行控制,制作的鉆石、晶體色彩種類更多,能夠滿足多數(shù)人的需求,經(jīng)濟(jì)價(jià)值更高,而且能夠采用回收金屬制成戒圈,材料更加環(huán)保。
本發(fā)明公開的一種海底礦產(chǎn)資源開采輸送裝置,包括輸送箱,所述輸送箱內(nèi)設(shè)有儲(chǔ)存腔,所述輸送箱上端通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有可將所述儲(chǔ)存腔封閉的箱蓋,所述箱蓋內(nèi)設(shè)有收卷裝置,所述收卷裝置包括可升降的隔離板,所述箱蓋內(nèi)設(shè)有向下延伸的輸送槽,本發(fā)明通過輸送箱用以運(yùn)輸?shù)V產(chǎn)至海面,在運(yùn)輸?shù)倪^程中,通過破碎裝置可對(duì)礦產(chǎn)進(jìn)行破碎,且破碎裝置的動(dòng)力通過輸送箱升降時(shí)的海水驅(qū)動(dòng),節(jié)省能源消耗,其次,破碎后的礦產(chǎn)通過磁吸力進(jìn)行分選,金屬礦被再次輸送至儲(chǔ)存腔內(nèi)且通過隔離板與待處理的礦產(chǎn)分離,增加空間利用率,且工作效率高,篩分后的其他礦石零散隨機(jī)的掉落至海底,避免集中堆積,降低環(huán)境破壞。
本實(shí)用新型提供了一種選礦機(jī)進(jìn)料裝置,設(shè)置在選礦機(jī)的入料口處,用于將礦石從振動(dòng)篩傳輸至皮帶上表面,所述進(jìn)料裝置包括主體部及外罩,所述主體部具有入口端和出口端,其入口端與振動(dòng)篩相接,出口端與皮帶上表面相接,在振動(dòng)篩至皮帶上表面之間提供礦石下滑用滑道;所述外罩套設(shè)在所述主體部上,并在對(duì)應(yīng)所述主體部的入口端的部位設(shè)置緩沖簾。本實(shí)用新型能夠減少礦石對(duì)皮帶表面的損毀及礦石不必要的運(yùn)動(dòng),具有較高的硬度和耐磨性,提供更可靠的結(jié)構(gòu),易損件更換便捷,對(duì)分選效果亦有提升。
本發(fā)明公開了一種礦山開采用運(yùn)輸設(shè)備,包括固定底板,固定底板底部固定連接有多個(gè)支撐軸,支撐軸間固定多個(gè)加強(qiáng)軸,固定底板側(cè)壁上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有多個(gè)鉸接伸縮桿,鉸接伸縮桿一端鉸接有篩分板,固定底板底部固定連接有液壓缸,且液壓缸輸出端上固定連接有液壓桿,液壓桿頂部與篩分板底部固定連接,固定底板側(cè)壁上固定連接有連接板,連接板呈“L”狀,連接板靠近固定底板的一側(cè)固定連接有多個(gè)焊接板;與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明通過彈性軸作圓周運(yùn)動(dòng),能夠?qū)⒌V石表面附著的雜質(zhì)抖落,避免礦石原料等附著在一塊影響后續(xù)的篩分效果,且彈性軸在做圓周運(yùn)動(dòng)時(shí)能夠?qū)⒈砻娓街奈勰嗟榷堵洌苊怆s質(zhì)殘留在分離斗內(nèi)部,能夠降低設(shè)備的維護(hù)成本。
本實(shí)用新型公開了一種礦砂攪拌過濾機(jī),包括電源總電機(jī)、變頻器、減速電機(jī)、進(jìn)料口、過濾篩、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、通氣孔、螺旋攪拌輸送葉、攪拌輸送內(nèi)腔、支架、出料口、過濾裝置、噴射器、過濾內(nèi)腔、稠度檢測(cè)儀和過濾電機(jī),所述電源總電機(jī)的上方固定安置有變頻器,且其與減速電機(jī)之間電路連接,所述進(jìn)料口與過濾篩內(nèi)部之間相連通,所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸固定連接有螺旋攪拌輸送葉,所述攪拌輸送內(nèi)腔的上方固定安裝有三個(gè)通氣孔,所述過濾內(nèi)腔與出料口相連通,且其左右下角固定安置有支架,所述過濾電機(jī)與稠度檢測(cè)儀之間電源連接。該礦砂攪拌過濾機(jī)自動(dòng)化程度較高,且采用引流槽設(shè)計(jì),粘度較大的礦砂也不會(huì)堵塞,更便于本機(jī)的清洗與維護(hù),節(jié)約大量的人力物力,有效的提高了攪拌過濾的速度。
本發(fā)明公開了一種海下礦藏抽取裝置,旨在提供一種在采油過程中可以對(duì)粘度較高的稠油進(jìn)行降黏處理,從而提高了稠油流動(dòng)性,可保證稠油油藏順利采集的海下礦藏抽取裝置。它包括主油管、空心的抽油桿、油井筒,油井筒上設(shè)有隔水管,主油管下端伸入油井筒中,主油管內(nèi)設(shè)有螺桿泵,螺桿泵的主工作螺桿與抽油桿相連,油井筒內(nèi)下部設(shè)有防砂篩管,防砂篩管頂部具有篩管出油口,篩管出油口與螺桿泵的進(jìn)油口相通,抽油桿內(nèi)設(shè)有電纜,電纜一端連接供電源。本發(fā)明的有益效果是:能對(duì)稠油進(jìn)行合理加熱,使其粘度降低,利于采集;可以通入二氧化碳?xì)怏w以及水蒸氣,對(duì)即將上升,以及上升過程中的原油進(jìn)行降黏。
本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N礦產(chǎn)分選機(jī)包括:給料機(jī)構(gòu),用于供給礦石;傳輸機(jī)構(gòu),用于從給料機(jī)構(gòu)裝載礦石后,將礦石運(yùn)輸?shù)筋A(yù)定位置;檢測(cè)機(jī)構(gòu),用于在預(yù)定位置對(duì)礦石進(jìn)行檢測(cè);分選機(jī)構(gòu),用于根據(jù)檢測(cè)機(jī)構(gòu)對(duì)礦石的檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行分類拾?。黄渲?,所述分選機(jī)構(gòu)包括噴射裝置,所述噴射裝置至少具有兩種不同的流體噴射方式,以便將礦石至少分離為三種。這樣,礦產(chǎn)分選機(jī)可以一次性篩選出三種待提取元素富含濃度不同的礦石,提高生產(chǎn)率。
本發(fā)明公開了一種惰性硅鋁質(zhì)礦物摻合料制作工藝,其特征在于,根據(jù)石粉中各礦物組分含量不同,配置不同的改性劑,在硅鋁質(zhì)石粉滴加千分之一到千分之三的改性劑,通過入磨皮帶石粉和改性劑一起進(jìn)入磨機(jī),通過磨機(jī)粉磨,粉磨過程中石粉被磨細(xì),石粉表面和改性劑充分接觸,改性劑通過氫鍵對(duì)石粉進(jìn)行改性;石粉出磨細(xì)度控制在0.045mm方孔篩篩余≤20%,同時(shí)控制出磨石粉的需水比≤98%,制造出合格的混凝土惰性礦物摻合料。本發(fā)明將礦山生產(chǎn)的廢棄物硅鋁質(zhì)石粉變成可利用資源,給礦山企業(yè)帶來可觀經(jīng)濟(jì)效益;同時(shí)降低環(huán)境污染,提高社會(huì)效益。
本發(fā)明公開了一種螢石塊礦重選工藝及其系統(tǒng)。該螢石塊礦重選工藝采用多段重選聯(lián)合工藝,在工藝實(shí)施過程中,首先對(duì)螢石原礦進(jìn)行破碎,再對(duì)其沖洗篩分后進(jìn)行第一次分選、第一次脫介處理和第二次脫介處理,得到高品質(zhì)塊礦和余礦,最后,對(duì)余礦進(jìn)行第二次分選、第三次脫介處理和第四次脫介處理,分別得到中品位塊礦和低品位塊礦,提取了不同等級(jí)螢石塊礦,提高了螢石塊礦的提取率,從而有效提高了螢石資源回收利用率。
本發(fā)明公開了一種以菱鐵礦作為電子供體的鈾污染土壤自養(yǎng)修復(fù)方法,步驟是:S1、鈾污染土壤研碎過篩;S2、菱鐵礦粉碎過篩;S3、配制自養(yǎng)培養(yǎng)基,自養(yǎng)培養(yǎng)基成分為/L:60mgU(VI)、2.5gNaHCO3、0.25gNH4Cl、0.06gKH2PO4、菱鐵礦1g,該自養(yǎng)培養(yǎng)基的pH為6.8?7.2;S4、自養(yǎng)菌群篩選,按20g/L向自養(yǎng)培養(yǎng)基中接種鈾污染土壤,設(shè)置10組對(duì)照組;30℃靜置培養(yǎng);以72h為一周期換自養(yǎng)培養(yǎng)基馴化3個(gè)月,隨后以120h為周期,定點(diǎn)取樣測(cè)定體系中U(VI)的濃度,以U(VI)濃度最低的對(duì)照組中的培養(yǎng)液確定為目標(biāo)自養(yǎng)菌群;S5、以FeCO3為電子供體,向目標(biāo)自養(yǎng)菌群中添加U(VI)和無機(jī)營養(yǎng)鹽各60mg/L構(gòu)建自養(yǎng)還原體系。
本發(fā)明提供了一種煤礦工程用的短距離輸送車的車斗機(jī)構(gòu),包括:底部座架,車斗框,頂蓋,方錐漏孔和篩筒;所述車斗框的底面為水平狀結(jié)構(gòu),且車斗框滑入到底部座架內(nèi)的放置槽內(nèi),所述篩筒兩端的轉(zhuǎn)軸卡入到半圓卡槽內(nèi),所述篩筒的頂部開設(shè)有一弧形孔,且弧形孔的兩端均設(shè)有T型橫板,所述車斗框的一端為開放狀結(jié)構(gòu),且該開放狀結(jié)構(gòu)的內(nèi)外兩側(cè)均設(shè)有卡板,所述頂蓋內(nèi)依次設(shè)有四組方錐漏孔。通過在車斗框內(nèi)設(shè)置可左右轉(zhuǎn)動(dòng)45°的篩筒,在將礦煤裝入到篩筒內(nèi)部時(shí),在對(duì)車斗輸送過程中,篩筒在車斗框內(nèi)搖擺,從而通過漏孔將煤塊與煤粉分離,通過設(shè)置斜向上傾斜的放置槽,可車斗框上側(cè)擋板的一側(cè)朝向斜上,避免煤粉漏出。
本發(fā)明公開了一種活性隱鉀錳礦的制備方法,其特征在于采用大洋多金屬結(jié)核氨浸渣為原料,用濕法加熱改性的方法來制取活性隱鉀錳礦。具體步驟如下:將大洋多金屬結(jié)核氨浸渣酸溶后過濾,將濾液與過硫酸鉀、過硫酸銨、高錳酸鉀或氯酸鉀溶液混合均勻,并用KOH或H2SO4溶液調(diào)節(jié)pH值為0~9,然后將混合液進(jìn)行濕法加熱改性后,再老化12~24h,過濾,洗滌,干燥,得到活性隱鉀錳礦。本發(fā)明以濕法冶金尾渣為主要原料,其制備成本遠(yuǎn)低于現(xiàn)有活性隱鉀錳礦制備方法,且工藝簡(jiǎn)單,易操作。利用本發(fā)明制備的活性隱鉀錳礦可作為氧化還原反應(yīng)催化劑、堿金屬離子篩等。
本發(fā)明公開了一種深海采礦方法及裝置,集采礦與選礦為一體,船體上的抽砂泵將海底的原礦砂抽取到船體的原礦倉內(nèi),然后用可振動(dòng)篩網(wǎng)分離出雜質(zhì),再用磁選機(jī)選出精礦砂,精礦砂通過螺旋輸送機(jī)和皮帶輸送機(jī)直接送到運(yùn)輸船上,而尾礦砂則用尾砂泵輸送到遠(yuǎn)離開采區(qū)的海底就地回填。本發(fā)明對(duì)于尾礦的處理簡(jiǎn)單、不會(huì)對(duì)環(huán)境造成不良的影響,并且可節(jié)省大量的運(yùn)力以降低采礦成本,由于磁選機(jī)采用長條形結(jié)構(gòu),因此可對(duì)原礦砂進(jìn)行充分、準(zhǔn)確的選礦,有效地避免資源的浪費(fèi)。
本實(shí)用新型涉及一種識(shí)別效率高的選礦裝置,包括裝置本體,所述裝置本體的上方設(shè)有物料入口,且裝置本體的內(nèi)部中心處安裝有給礦器,所述給礦器的左側(cè)上方設(shè)有篩蓖,所述篩蓖的下方固定有軛鐵,所述給礦器的內(nèi)部中心處設(shè)有中心軸,所述中心軸的下方安裝有集料室,所述集料室的下方設(shè)有物料出口,所述裝置本體的下方固定有支腳,該實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、實(shí)現(xiàn)智能識(shí)別、便于操作、工作效率高值得大力推廣。
本發(fā)明提供一種有色金屬礦冶煉前的預(yù)處理裝置,包括底座,底座的頂部固定連接有篩選箱,篩選箱的頂部固定連接有清理槽,清理槽的兩側(cè)之間設(shè)置有沖洗組件,沖洗組件包括固定于清理槽兩側(cè)的U型架,U型架的內(nèi)壁的頂部固定連接有連接塊。本發(fā)明提供的有色金屬礦冶煉前的預(yù)處理裝置,通過高壓噴嘴,可以對(duì)礦石進(jìn)行多次沖洗,通過撥動(dòng)塊的設(shè)置,可以對(duì)輸送中的有色金屬礦石進(jìn)行阻擋,不僅便于有色金屬礦石滾動(dòng),將不同面展現(xiàn)在噴淋的位置,提高沖洗的效果,而且可以對(duì)輸送中的有色金屬中間分隔出一到間隙,便于高壓水嘴對(duì)間隙的沖洗,不僅提高了有色金屬礦石沖洗的效果,而且便于對(duì)輸送組件進(jìn)行沖洗,進(jìn)一步提高了有色金屬預(yù)處理的效果。
本發(fā)明涉及煤炭相關(guān)領(lǐng)域,尤其是一種用于回收礦廠地面沉積煤炭設(shè)備,包括機(jī)體以及固定設(shè)置在所述機(jī)體內(nèi)部的篩選腔,所述機(jī)體左側(cè)端壁固定設(shè)置有工作臺(tái),所述工作臺(tái)內(nèi)部設(shè)置有收集裝置,所述收集裝置包括設(shè)置在所述工作臺(tái)底臂向內(nèi)延伸的摩擦槽,所述摩擦槽頂壁通過管道與所述篩選腔連通,所述摩擦槽頂壁轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有位于所述管道下側(cè)的旋轉(zhuǎn)臺(tái),本發(fā)明提供的一種用于回收礦廠地面沉積煤炭設(shè)備,能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)對(duì)礦廠地面沉積的煤炭進(jìn)行回收作業(yè),在收集的同時(shí)能夠?qū)κ占镞M(jìn)行篩選作業(yè),最大限度地將沉積物中地煤炭回收起來,節(jié)約資源同時(shí)還能夠?qū)Νh(huán)境起到一定的保護(hù)作用,設(shè)備自動(dòng)化高,操作簡(jiǎn)單。
本申請(qǐng)涉及一種礦山石料的破碎系統(tǒng),包括顎式破碎機(jī)、圓錐式破碎機(jī)、振動(dòng)篩選裝置,顎式破碎機(jī)的出料口與圓錐式破碎機(jī)的進(jìn)料口之間、圓錐式破碎機(jī)的出料口與振動(dòng)篩選裝置的進(jìn)料口之間均通過輸送機(jī)構(gòu)傳輸石料,輸送機(jī)構(gòu)包括機(jī)架,機(jī)架設(shè)置有傳送帶,傳送帶與水平面的夾角為銳角且不小于60°,傳送帶的下端位于顎式破碎機(jī)的出料口/圓錐式破碎機(jī)的出料口的正下方,傳送帶的上端位于圓錐式破碎機(jī)的進(jìn)料口/振動(dòng)篩選裝置的進(jìn)料口的正上方,機(jī)架上設(shè)置有與傳送帶連接的驅(qū)動(dòng)組件,傳送帶沿輸送路徑間隔轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有多個(gè)接料斗。本申請(qǐng)具有占用的水平空間小,空間的整體利用率高的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開了一種礦石輸送用絞龍輸送機(jī),包括輸送管,所述輸送管的內(nèi)部設(shè)置有空心管,所述空心管的外壁上焊接有螺旋葉片,所述螺旋葉片上遠(yuǎn)離空心管的一側(cè)外壁上開設(shè)有出風(fēng)孔,所述空心管的一端通過螺栓固定連接有風(fēng)機(jī),所述輸送管的一端設(shè)置有進(jìn)料斗,所述進(jìn)料斗的內(nèi)部設(shè)置有篩網(wǎng),且進(jìn)料斗的底部通過螺栓固定連接有震動(dòng)電機(jī),本發(fā)明設(shè)置了震動(dòng)電機(jī)、篩網(wǎng)和碎石出口,使用時(shí),震動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)篩網(wǎng)震動(dòng),細(xì)小的礦石顆粒通過篩網(wǎng)上的網(wǎng)孔掉落,通過篩網(wǎng)的震動(dòng)篩選,可以最大程度減少絞龍輸送機(jī)中的碎石數(shù)量,從而減少螺旋葉片、輸送管與物料間的摩擦,減少螺旋葉片和輸送管的磨損,提高使用壽命。
本實(shí)用新型為一種礦石自動(dòng)優(yōu)選設(shè)備,涉及礦石篩選技術(shù)領(lǐng)域,本實(shí)用新型包括主體結(jié)構(gòu)、固定結(jié)構(gòu)、時(shí)間控制結(jié)構(gòu)、支撐結(jié)構(gòu)以及太陽能結(jié)構(gòu),主體結(jié)構(gòu)包括本體結(jié)構(gòu)、連接結(jié)構(gòu)、篩選結(jié)構(gòu)、固定結(jié)構(gòu)以及盛放結(jié)構(gòu),本體結(jié)構(gòu)包括承載座、振動(dòng)臺(tái)以及保護(hù)板,振動(dòng)臺(tái)以及保護(hù)板均為板狀結(jié)構(gòu),三個(gè)保護(hù)板下表面均與振動(dòng)臺(tái)上表面焊接,連接結(jié)構(gòu)包括連接彈簧、保護(hù)環(huán)以及連接環(huán),四個(gè)連接彈簧一端均與承載座上表面連接,四個(gè)連接彈簧另一端均與振動(dòng)臺(tái)下表面連接。本實(shí)用新型為一種礦石自動(dòng)優(yōu)選設(shè)備通過設(shè)置振動(dòng)電機(jī)和振動(dòng)臺(tái)中間的橫向篩條以及縱向篩條,可以很好地實(shí)現(xiàn)自動(dòng)篩選優(yōu)質(zhì)合格礦石。
本發(fā)明公開了一種高效礦石加工自動(dòng)流水線,具體涉及礦石加工技術(shù)領(lǐng)域,包括篩分箱,所述篩分箱的底端固定連接有底座,所述篩分箱的一側(cè)設(shè)置有震動(dòng)篩選機(jī)構(gòu),所述篩分箱一側(cè)的頂端固定連接有液壓氣缸,所述液壓氣缸的輸出端與伸縮桿固定連接。本發(fā)明通過設(shè)置有風(fēng)機(jī)、安裝座、加熱絲、通管和通風(fēng)管,使用時(shí),清洗完成后的物料,需要對(duì)其進(jìn)行干燥處理,保證其的正常使用,此時(shí)啟動(dòng)風(fēng)機(jī),風(fēng)機(jī)帶動(dòng)空氣流動(dòng),氣流進(jìn)入安裝座的內(nèi)部,與安裝座內(nèi)部設(shè)置的加熱絲接觸反應(yīng),對(duì)內(nèi)部的空氣加熱,使得氣流溫度較高,通過通管導(dǎo)入通風(fēng)管的內(nèi)部,由通風(fēng)孔對(duì)箱體的內(nèi)部加熱干燥處理,對(duì)清洗后的物料進(jìn)行表面干燥處理,提高了物料加工的效率。
本發(fā)明涉及竹炭膨潤土尾礦復(fù)合陶瓷材料及其制備方法。該竹炭膨潤土尾礦復(fù)合陶瓷材料由下列重量份的原料制備而成:竹粉10?90份、膨潤土尾礦10?90份、高分子粘結(jié)劑3?10份。該竹炭膨潤土尾礦復(fù)合陶瓷材料的制備方法包括以下步驟:(1)將竹粉烘干后過100目篩;(2)將膨潤土尾礦烘干后過100目篩;(3)將過篩后得到的原料與高分子粘結(jié)劑按竹粉按比例混合,得到的上述混合物與水混合,得到混合物;(4)將混合物球磨,得到漿料;(5)將漿料靜置熟化后造粒成型,得到顆粒生坯;(6)將生坯干燥,覆蓋100目石英砂,升溫到1000℃,保溫1小時(shí);然后停止加熱,隨爐冷卻到室溫。本發(fā)明制得的陶瓷材料對(duì)六價(jià)鉻的吸附效率較高。
本發(fā)明屬于磨礦工藝技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種用于鋰云母提取的選擇性磨礦工藝。本發(fā)明通過細(xì)度為0.3mm、0.2mm以及0.15mm的三級(jí)分選和多次閉路磨礦操作,達(dá)到最終的鋰云母精礦產(chǎn)品的含鋰品位相對(duì)較高的效果。此外,本發(fā)明中的活動(dòng)式振動(dòng)篩組件,其結(jié)構(gòu)包括固定框單元、可拆式篩網(wǎng)單元以及頂起板單元,使得篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)可以靈活更換,以滿足上述三級(jí)分選操作對(duì)不同分選細(xì)度的差異性要求。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):三級(jí)分選的細(xì)度參數(shù)、依次遞增的閉路磨礦操作次數(shù)設(shè)定合理有效,保證最終的鋰云母精礦產(chǎn)品具有相對(duì)較高的含鋰品位,選擇性磨礦工藝效率高。
本實(shí)用新型公開了一種礦石加工用的洗砂機(jī),包括箱體、設(shè)于所述箱體上的進(jìn)料口、設(shè)于所述箱體上的出料口、設(shè)于所述箱體上的篩板、設(shè)于所述箱體上的進(jìn)水管、設(shè)于所述箱體上的噴管、設(shè)于所述噴管上的噴頭、設(shè)于所述噴管上的搖擺機(jī)構(gòu)、設(shè)于所述箱體上的防堵機(jī)構(gòu)、設(shè)于所述箱體上的破碎機(jī)構(gòu)、設(shè)于所述箱體上的螺旋洗砂機(jī)、設(shè)于所述螺旋洗砂機(jī)上的溢流口、設(shè)于所述螺旋洗砂機(jī)上的出水管、設(shè)于所述出水管上的水箱、設(shè)于所述出水管上的過濾板及設(shè)于所述出水箱上的清理機(jī)構(gòu);本實(shí)用新型通過搖擺機(jī)構(gòu)的設(shè)置,可使噴頭左右搖擺,使噴灑的面積增大,使礦石篩選效率更高;設(shè)置了破碎機(jī)構(gòu),可使較大未篩落的礦石進(jìn)行破碎處理,避免原料的浪費(fèi)。
本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域,尤其是指一種鐵礦石分離破碎裝置,包括輸送帶,振動(dòng)篩、第一傳送帶、第二傳送帶、破碎機(jī)和料倉,所述輸送帶與振動(dòng)篩的進(jìn)料口相對(duì)接,所述振動(dòng)篩內(nèi)設(shè)置有傾斜設(shè)置的篩網(wǎng)、振動(dòng)篩上設(shè)置有一號(hào)出料口和二號(hào)出料口,所述一號(hào)出料口位于傾斜設(shè)置的篩網(wǎng)的下傾端,所述二號(hào)出料口位于振動(dòng)篩的底部,所述第一傳送帶一端與一號(hào)出料口相對(duì)接,所述第一傳送帶另一端與破碎機(jī)相對(duì)接,所述第二傳送帶一端與二號(hào)出料口相對(duì)接,所述第二傳送帶另一端與料倉相對(duì)接,本實(shí)用新型的目的在于提供一種設(shè)計(jì)合理,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,工序簡(jiǎn)單、操作方便的鐵礦石分離破碎裝置。
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