大型電渣重熔爐一體化電極坯鑄模 1086     

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本發(fā)明涉及冶金鑄造技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種大型電渣重熔爐一體化電極坯鑄模，包括一體成型的圓柱形鑄模體，鑄模體具有頂部開口的內(nèi)腔；鑄模體內(nèi)腔的底部設(shè)置有底注孔；鑄模體的內(nèi)腔包括從上向下依次設(shè)置的冒口段、模體段和水口段；冒口段為等截面尺寸結(jié)構(gòu)、且其橫截面尺寸大于或等于模體段上端的橫截面尺寸；模體段的橫截面尺寸從上向下逐漸減??；水口段為等截面尺寸結(jié)構(gòu)、且其橫截面尺寸小于模體段下端的橫截面尺寸；鑄模體的壁厚為其外徑的12％～17％；鑄模體的高度與模體段的內(nèi)徑之比為2.5～3.5。本發(fā)明可澆注尾部具有水口段的電極坯，這樣電極坯的水口段可與假電極直接對(duì)焊，無需鋸切操作，提高了電極坯的材料利用率。

釩渣低鈣焙燒提釩的方法 916     

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本發(fā)明涉及釩的濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及釩渣低鈣焙燒提釩的方法。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供能夠?qū)崿F(xiàn)釩渣低鈣焙燒，降低殘?jiān)械拟}、硫含量的釩渣低鈣焙燒提釩的方法。該方法包括如下步驟：a、釩渣和石灰石按CaO/V₂O₅重量比為0.15～0.25混合，焙燒，得焙燒熟料；b、向焙燒熟料中加入浸出劑浸出，得浸出料漿；c、向浸出料漿中加入pH調(diào)節(jié)劑至pH值為2.5～3.5，固液分離得浸出液和浸出殘?jiān)?。本發(fā)明方法能夠?qū)崿F(xiàn)回收利用釩渣中的釩、錳資源，同時(shí)降低尾渣中鈣、硫含量。

重軌鋼連鑄中間包覆蓋劑及其加入方法 1078     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種重軌鋼連鑄中間包覆蓋劑及其加入方法。初始覆蓋劑包括(wt％)：CaO：37.0～47.0，BaCO3：9.0～13.0，MgO：8.0～12.0，Al2O3：20.0～30.0，Na2CO3：1.0～3.0，CaF2：0.8～1.2，F(xiàn)eO+MnO：<1，C：4.0～8.0等；改質(zhì)覆蓋劑包括(wt％)：CaO：55～65，BaO：8～12，MgO：4～6，Al2O3：14～18，Na2O：3～5，CaF2：2.8～3.2，F(xiàn)eO+MnO：<1等；本發(fā)明通過在澆鑄初期加入初始覆蓋劑，澆鑄中期加入改質(zhì)覆蓋劑，改善重軌鋼生產(chǎn)過程鋼水純凈度。

熱態(tài)釩渣直接鈉化提釩的方法 1016     

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本發(fā)明屬于釩的冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及熱態(tài)釩渣直接鈉化提釩的方法。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種釩回收率高、噸釩成本低的熱態(tài)釩渣直接鈉化提釩的方法。該方法包括如下步驟：a、將轉(zhuǎn)爐提釩的熱態(tài)釩渣加入冶煉爐內(nèi)，以氧氣或空氣中的至少一種為載體通過噴吹的方式將鈉鹽加入至熱態(tài)釩渣中，得到含鈉熱態(tài)釩渣；b、對(duì)含鈉熱態(tài)釩渣進(jìn)行頂吹氧化，得到釩渣熟料；c、將釩渣熟料破碎，研磨后浸出，除雜，沉淀，煅燒得V₂O₅。本發(fā)明方法提高了釩的回收率，同時(shí)具有燃料消耗低，噸釩成本低的優(yōu)點(diǎn)，具有廣闊的應(yīng)用前景。

電磁感應(yīng)蓄熱式自循環(huán)分解金屬鹽的系統(tǒng)及金屬鹽分解處理方法 788     

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本發(fā)明實(shí)施例公開一種電磁感應(yīng)蓄熱式自循環(huán)分解金屬鹽的系統(tǒng)及金屬鹽分解處理方法，屬于冶金化工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的系統(tǒng)包括金屬鹽分解裝置、氣體循環(huán)裝置和電磁感應(yīng)發(fā)熱蓄熱裝置；所述金屬鹽分解裝置和電磁感應(yīng)發(fā)熱蓄熱裝置之間設(shè)置有氣體循環(huán)裝置，使金屬鹽分解裝置和電磁感應(yīng)發(fā)熱蓄熱裝置內(nèi)的氣體循環(huán)流動(dòng)；氣體循環(huán)裝置還包括用于將金屬鹽分解裝置內(nèi)的制酸氣體導(dǎo)出的制酸氣體出料管。本發(fā)明的電磁感應(yīng)蓄熱式自循環(huán)分解金屬鹽的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、熱效率高、升溫快、可控性強(qiáng)，克服了傳統(tǒng)行業(yè)蓄熱爐只能用天然氣或煤氣作為熱源的加熱方式，零碳排放、經(jīng)濟(jì)環(huán)保。

多孔釩鉻鈦材料的制備方法 1004     

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本發(fā)明公開的是粉末冶金領(lǐng)域的一種多孔釩鉻鈦材料的制備方法，包括以下步驟：混料，將金屬鈦粉、鉻粉、金屬釩粉和造孔劑放入球磨罐中進(jìn)行混粉得到混合粉末，在混合粉末中金屬粉的質(zhì)量百分比為70％～50％左右，造孔劑的質(zhì)量百分比為30％～50％左右；冷壓成型，將上步中得到的混合粉末裝入磨具中，在100～150MPa的單向壓力下進(jìn)行冷壓成型，退模后得到壓坯；真空燒結(jié)，將上述壓坯放入裝料罐中，蓋上蓋子，抽真空，使真空達(dá)到10^?3Pa后開始燒結(jié)，燒結(jié)溫度為900～1200℃，保溫時(shí)間1～3h，最后得到所需多孔釩鉻鈦材料。該制備方法工藝簡(jiǎn)單、成本低，能夠控制制品的孔隙度和孔徑并且能夠得到組織結(jié)構(gòu)均勻的多孔材料。

鈦酸鋰顆粒表面包覆氮化鈦的方法 1153     

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本發(fā)明公開了一種鈦酸鋰顆粒表面包覆氮化鈦的方法，明涉及鋰離子電池以及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，解決的技術(shù)問題是提供一種不破壞鈦酸鋰初始形貌，且工藝簡(jiǎn)單的在鈦酸鋰顆粒表面包覆氮化鈦的方法。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：包括以下步驟：S1將二氧化鈦顆粒進(jìn)行溶解處理，生成漿狀物；然后按比例添加氫氧化鋰，混合均勻并干燥后，得到鈦酸鋰的前驅(qū)體；S2在鈦酸鋰的前驅(qū)體中添加膠體石墨粉作為活性劑，再在氮?dú)獾臍夥罩校瑹Y(jié)3～4h，再冷卻至室溫，最后得到含有TiN的鈦酸鋰粉末。本發(fā)明原料易得，操作過程簡(jiǎn)單易行，制得的含有TiN的鈦酸鋰粉末未破壞鈦酸鋰初始形貌，提高了其作為負(fù)極材料的電子導(dǎo)電性，從而提高了鈦酸鋰的倍率性能。

690MPa級(jí)經(jīng)濟(jì)型高表面質(zhì)量高擴(kuò)孔鋼及其制備方法 667     

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本發(fā)明公開了一種690MPa級(jí)經(jīng)濟(jì)型高表面質(zhì)量高擴(kuò)孔鋼及其制備方法，屬于鋼鐵冶金和壓延技術(shù)領(lǐng)域。690MPa級(jí)經(jīng)濟(jì)型高表面質(zhì)量高擴(kuò)孔鋼，按重量百分比計(jì)，其化學(xué)成分為[C]、[Si]、[Mn]、[P]、[S]、[Alt]、[Ca]、[N]和[O]，其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)。其制備方法包括以下步驟：冶煉工序→連鑄工序→加熱工序→粗軋工序→熱卷箱工序→精軋工序→層流冷卻工藝→卷取→緩慢冷卻→酸洗工序→卷取包裝。本發(fā)明通過對(duì)高擴(kuò)孔鋼化學(xué)成分及制備方法的控制，使高擴(kuò)孔鋼具有高表面質(zhì)量、成本低、性能優(yōu)異的特點(diǎn)，能夠滿足汽車底盤及復(fù)雜沖壓件用鋼的需求。

固相法制備高純偏釩酸鈉的方法 805     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種固相法制備高純偏釩酸鈉的方法。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種固相法制備高純偏釩酸鈉的方法，包括以下步驟：將偏釩酸銨與鈉鹽混勻后預(yù)熱、焙燒即可。本發(fā)明方法能夠獲得高純偏釩酸鈉，且工藝流程短、操作簡(jiǎn)單易行。

低溫氯化爐 940     

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本發(fā)明公開了一種低溫氯化爐，屬于冶金生產(chǎn)設(shè)備設(shè)計(jì)制造技術(shù)領(lǐng)域。提供一種排渣方便又順暢，不會(huì)因排渣結(jié)構(gòu)造成TiCl4產(chǎn)品氣體損耗的低溫氯化爐。所述低溫氯化爐包括頂部設(shè)置有排煙口的低溫氯化爐本體，所述的低溫氯化爐還包括開放式排渣結(jié)構(gòu)和脫開式封堵裝置，設(shè)置在低溫氯化爐本體下部的開放式排渣結(jié)構(gòu)通過所述的脫開式封堵裝置開啟和關(guān)閉。

超大斷面重軌鋼微觀偏析控制方法 1132     

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本發(fā)明公開的是鋼鐵冶金領(lǐng)域的一種超大斷面重軌鋼微觀偏析控制方法，著重在連鑄階段采用以下步驟進(jìn)行控制：連鑄電磁攪拌采用電磁攪拌結(jié)合二冷電磁攪拌的方式，電磁攪拌的攪拌磁場(chǎng)強(qiáng)度為30×10^?4～40×10^?4T，二冷電磁攪拌具體安裝位置為距離結(jié)晶器鋼液面7.0～8.0m區(qū)間，攪拌電流頻率為6.0～7.5Hz，磁場(chǎng)強(qiáng)度為200×10^?4～250×10^?4T；中包澆鑄鋼液過熱度按35～40℃執(zhí)行；連鑄二冷段需要二冷區(qū)域覆蓋至距離結(jié)晶器鋼液面17.0m。按照上述參數(shù)進(jìn)行控制，改善了超大斷面重軌鋼大方坯局部凝固速率，使得鑄坯凝固組織組成得到改善控制，柱狀晶較為發(fā)達(dá)，晶桿細(xì)而致密，等軸晶晶粒形態(tài)改變，晶桿細(xì)而致密且清晰，二次枝晶臂間距減小，微觀偏析程度得到很好控制。

含鈣釩渣的生產(chǎn)及其氧化浸出方法 1044     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金及釩鈦化工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及含鈣釩渣的生產(chǎn)及其氧化浸出方法。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是釩渣生產(chǎn)過程釩的氧化率低、釩渣中釩的浸出率低。本發(fā)明公開了含鈣釩渣的生產(chǎn)及其氧化浸出方法，步驟為：將鐵水兌入轉(zhuǎn)爐中，加入冷卻劑、石灰和CaF₂進(jìn)行一期吹煉氧化，得到釩渣和半鋼，將半鋼倒出，釩渣留于轉(zhuǎn)爐內(nèi)，對(duì)轉(zhuǎn)爐內(nèi)釩渣進(jìn)行二期吹煉氧化，吹煉結(jié)束后得到含鈣釩渣。本發(fā)明能夠減少鐵水生產(chǎn)含釩浸出液的工序數(shù)量，能提高釩的氧化率和浸出率、減少過程能量消耗，有利于資源的利用及提釩生產(chǎn)成本降低。

用于干熄焦?fàn)t牛腿磚和冷卻段砌體同時(shí)更換的施工方法 1034     

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本發(fā)明公開了一種施工方法，尤其是公開了一種用于干熄焦?fàn)t牛腿磚和冷卻段砌體同時(shí)更換的施工方法，屬于冶金生產(chǎn)設(shè)備維修維護(hù)工藝技術(shù)領(lǐng)域。提供一種能有效的縮短干熄爐牛腿磚和冷卻段施工工期的用于干熄焦?fàn)t牛腿磚和冷卻段砌體同時(shí)更換的施工方法。所述的施工方法通過在爐體內(nèi)冷卻段與牛腿的交界處設(shè)置輔助支撐分隔結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)對(duì)牛腿以上爐體的支撐和牛腿與冷卻段工作界面的分隔，然后再在該輔助支撐分隔結(jié)構(gòu)的上方和下方分別同時(shí)進(jìn)行牛腿磚和冷卻段砌體的拆除和重新砌筑完成所述牛腿磚與冷卻段砌體的同時(shí)更換。

氣涌聚渣裝置 834     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種氣涌聚渣裝置，包括扒渣機(jī)和聚渣裝置，聚渣裝置包括齒輪箱、齒條箱、供氣管、噴氣槍、伺服電機(jī)，齒條箱由齒輪箱驅(qū)動(dòng)，齒條箱可穿過齒輪箱在水平方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)；供氣管設(shè)置在齒條箱內(nèi)，供氣管的一端與噴氣槍通過旋轉(zhuǎn)接頭A連接；伺服電機(jī)安裝在齒條箱上，伺服電機(jī)與供氣管連接并可驅(qū)動(dòng)供氣管相對(duì)齒條箱旋轉(zhuǎn)；噴氣槍設(shè)置有接通供氣管的氣路。本發(fā)明占用空間小，使所有的扒渣現(xiàn)場(chǎng)都能實(shí)現(xiàn)涌動(dòng)扒渣工藝；噴氣槍可跟隨供氣管在周向上360°轉(zhuǎn)動(dòng)，在噴氣涌動(dòng)過程中噴吹點(diǎn)位置及深度可實(shí)時(shí)控制，可以實(shí)現(xiàn)扒除時(shí)間、鋼水溫降和耗氣量的最優(yōu)化，從而使扒渣成本最小。

降低轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)鋼水碳氧積的方法 857     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種降低轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)鋼水碳氧積的方法。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供降低轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)鋼水碳氧積的方法，首先通過頂吹吹氧過程對(duì)供氧強(qiáng)度的調(diào)整達(dá)到停吹前降低碳氧積；再在頂吹停吹氧后通過加入碳質(zhì)還原材料、頂槍吹氮及底吹攪拌進(jìn)行調(diào)渣二次降低碳氧積。本發(fā)明方法能夠降低轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)鋼水碳氧積，從而達(dá)到降本提質(zhì)的目的。

高強(qiáng)度鋼板及其制備方法 953     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，具體而言，提供一種高強(qiáng)度鋼板及其制備方法，按質(zhì)量百分比，鋼板包括以下組分：C：0.20～0.35％，Si：0.10～0.40％，Mn：1.00～2.00％，Cr：0.10～0.40％，Ti：0.01～0.04％，Al：0.02～0.06％，V：0.01～0.1％，B：0.0015～0.0035％，P≤0.020％，S≤0.005％，N≤0.006％，余量為Fe以及不可避免的雜質(zhì)。該制備方法利用鐵水中殘余的釩，使得奧氏體中的碳含量較低，且該制備方法制備的高強(qiáng)度鋼板具有抗拉強(qiáng)度高，屈服強(qiáng)度好，塑性優(yōu)良等優(yōu)點(diǎn)。

提高鐵精礦球團(tuán)產(chǎn)量的成形方法及鐵精礦的加工方法 656     

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本發(fā)明公開了一種提高鐵精礦球團(tuán)產(chǎn)量的成形方法及鐵精礦的加工方法，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域。該提高鐵精礦球團(tuán)產(chǎn)量的成形方法包括：將鐵精礦、膨潤(rùn)土和除塵灰混合后加水進(jìn)行造球，然后篩分出粒徑為8?16mm的生球，生球的含水量為7.5?8.5％；將生球以160?180mm的料層厚度進(jìn)行布料后依次經(jīng)過鼓風(fēng)干燥段、抽風(fēng)干燥段、預(yù)熱一段和預(yù)熱二段的進(jìn)行升溫，并在950?1000℃的溫度條件下進(jìn)行焙燒；將焙燒后的球團(tuán)進(jìn)行冷卻處理。該鐵精礦的加工方法包括上述提高鐵精礦球團(tuán)產(chǎn)量的成形方法，二者均能夠在球團(tuán)生產(chǎn)過程中提高球團(tuán)產(chǎn)量，促進(jìn)經(jīng)濟(jì)效益。

從含鈦高爐渣中提鈦的方法 1005     

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本發(fā)明屬于濕法冶金和資源綜合利用領(lǐng)域，涉及一種從含鈦高爐渣中提鈦的方法，目的是提供一種改善和克服已有高爐渣提鈦工藝的缺點(diǎn)，縮短工藝流程、減少?gòu)U副產(chǎn)物、對(duì)環(huán)境友好、提高資源提取率的高效提鈦方法，其步驟包括(1)細(xì)磨?磁選；(2)研磨篩分；(3)酸浸；(4)靜置分層；(5)水洗烘干；(6)煅燒；最終得到高品位的二氧化鈦。本發(fā)明采用一步法鹽酸處理含鈦高爐渣，爐渣中雜質(zhì)元素進(jìn)入酸浸液，鈦以偏鈦酸的形式進(jìn)入酸浸渣中；通過靜置分層，實(shí)現(xiàn)偏鈦酸與酸渣的分離。能高效地從含鈦高爐渣中提取鈦資源，所得二氧化鈦粉末可作為生產(chǎn)人造金紅石、鈦鋁合金的原料，也可廣泛用于建筑、涂料、汽車、塑料、造紙等行業(yè)。

耐蝕熱軋鋼板及其煉鑄方法和軋制方法 1131     

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本發(fā)明公開了一種耐蝕熱軋鋼板及煉鑄方法和軋制方法，屬于冶金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。提供一種生產(chǎn)成本低，工藝步驟簡(jiǎn)單，耐蝕性能優(yōu)良的熱軋鋼板及其煉鑄方法和軋制方法。所述的耐蝕熱軋鋼板為包括下述重量份組分的精煉熱軋板鋼坯料，所述的重份組分包括C：≤0.12％、Si：≤0.75％、Mn：≤1.50％、P：≤0.02％、S：≤0.008％、Cu：0.20％～0.55％、Cr：0.30％～1.25％、Ni：0.12％～0.65％、V：≤0.10％、Nb：≤0.10％、Al：0.15％～0.50％，其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)；煉鑄方法包括轉(zhuǎn)爐冶煉、LF爐精煉、RH精煉及鋼坯連鑄；軋制方法包括熱軋、冷卻及卷取。

煉鐵原料性價(jià)比評(píng)價(jià)方法以及質(zhì)量評(píng)價(jià)方法 965     

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本發(fā)明涉及鋼鐵冶金領(lǐng)域，具體涉及一種煉鐵原料性價(jià)比評(píng)價(jià)方法以及質(zhì)量評(píng)價(jià)方法，其包括：設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)煉鐵原料應(yīng)當(dāng)具有的多個(gè)標(biāo)準(zhǔn)成分以及每種標(biāo)準(zhǔn)成分的標(biāo)準(zhǔn)含量；對(duì)每個(gè)標(biāo)準(zhǔn)成分設(shè)定對(duì)應(yīng)的波動(dòng)單位值；以及針對(duì)不同波動(dòng)倍數(shù)設(shè)定對(duì)應(yīng)的波動(dòng)價(jià)格。將實(shí)際煉鐵原料中的每種標(biāo)準(zhǔn)成分的實(shí)際含量減去對(duì)應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)含量的差值除以對(duì)應(yīng)的波動(dòng)單位值，得到波動(dòng)倍數(shù)。將實(shí)際煉鐵原料的每種標(biāo)準(zhǔn)成分的波動(dòng)倍數(shù)乘以對(duì)應(yīng)的波動(dòng)價(jià)格，得到單個(gè)加減價(jià)幅度值。將標(biāo)準(zhǔn)煉鐵原料的價(jià)格與多個(gè)加減價(jià)幅度值求和得到的總價(jià)格除以實(shí)際煉鐵原料的價(jià)格，得到性價(jià)比。以適應(yīng)各類原料的性質(zhì)來進(jìn)行科學(xué)評(píng)價(jià)其性價(jià)比，從而指導(dǎo)采購(gòu)，降低企業(yè)的采購(gòu)和生產(chǎn)成本。

馬氏體不銹鋼及其制備方法 1060     

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本發(fā)明涉及馬氏體不銹鋼及其制備方法，屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所要解決的是馬氏體不銹鋼耐蝕性不佳，以及現(xiàn)有技術(shù)為改善其耐蝕性需添加貴金屬鉬、鎢的問題，其技術(shù)方案是提供了馬氏體不銹鋼，化學(xué)成分以重量百分比計(jì)：C：0.03～0.25％，Si≤1.0％，Mn：0.1～2.0％，P≤0.035％，S≤0.020％，Ni≤1.5％，Cr：11.5～15.0％，Cu：0.05～2.0％，V：0.05～0.6％，Al≤0.03％，N：0.002～0.05％，余量為Fe。本發(fā)明馬氏體不銹鋼具有優(yōu)良的綜合機(jī)械性能以及良好的耐鹽霧腐蝕性能，非常適合家電等行業(yè)對(duì)耐蝕性能要求較高的零部件使用。

高爐渣沸騰氯化提釩的方法 816     

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本發(fā)明屬于化工、冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及高爐渣直接進(jìn)行沸騰氯化制取三氯氧釩的方法。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供高爐渣沸騰氯化提釩的方法，包括以下步驟：將高爐渣、碳質(zhì)還原劑和鐵粉混合、預(yù)熱，然后通入氯氣進(jìn)行反應(yīng)，得到含三氯氧釩的混合產(chǎn)物。本發(fā)明方法能夠很好地回收高爐渣中的釩。

利用低品位釩鈦磁鐵精礦資源的燒結(jié)方法 1027     

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本發(fā)明涉及鋼鐵冶金領(lǐng)域，公開了一種利用低品位釩鈦磁鐵精礦資源的燒結(jié)方法。所述利用低品位釩鈦磁鐵精礦的燒結(jié)方法包括以下步驟：(1)將燒結(jié)物料以及返礦加水進(jìn)行二次混合，其中，以燒結(jié)物料總重量計(jì)，所述燒結(jié)物料含有1.5?2.5重量％的低品位釩鈦磁鐵精礦、49?52重量％的高鈦型釩鈦磁鐵精礦、13.5?14.5重量％的國(guó)高粉、13?14重量％的毛粉、1.5?3重量％的瓦斯灰、1.5?3重量％的42中粉、6.1?7重量％的石灰石、5.3?6.3重量％的活性灰和3.8?4.5重量％的焦粉；(2)將步驟(1)得到的混合料進(jìn)行布料、點(diǎn)火、燒結(jié)。采用本發(fā)明所述的技術(shù)方案，降低了燒結(jié)礦生產(chǎn)成本，提高了資源利用率。

提高稀土濕法冶煉中稀土礦轉(zhuǎn)化率的方法 1125     

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本發(fā)明公開了一種提高稀土濕法冶煉中稀土礦轉(zhuǎn)化率的方法，稀土精礦經(jīng)氧化焙燒后得到稀土焙燒礦，稀土焙燒礦加堿混合均勻后，再進(jìn)行焙燒，最后得到的焙燒礦經(jīng)水洗和酸浸后即可。本發(fā)明的方法是先將稀土精礦進(jìn)行焙燒，然后再進(jìn)行加減焙燒，這樣能夠有效消除精礦顆粒的表面反應(yīng)缺陷，使精礦顆粒內(nèi)部也能反應(yīng)完全，堿轉(zhuǎn)效果提升，解決了目前轉(zhuǎn)化效率低的問題，同時(shí)，基于此方法形成的稀土濕法冶金工藝，可直接在反應(yīng)罐內(nèi)一次加酸浸出稀土，在工序上得到了優(yōu)化，避免了原工藝物料的多次轉(zhuǎn)移，能耗高、生產(chǎn)效率低的問題。

用于銅管與鋼管的異種金屬激光熔覆焊接方法 671     

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本發(fā)明公開了一種用于銅管與鋼管的異種金屬激光熔覆焊接方法，包括如下步驟：S1、將銅管與鋼管上用于連接的接頭部位打磨并清洗干凈；S2、將焊接粉末送入烘粉爐；S3、將銅管上的接頭部位上涂上涂層A；S4、將銅管與鋼管需要對(duì)接的部位對(duì)接裝配；S5、將銅管及鋼管對(duì)接部位進(jìn)行預(yù)熱；S6、用激光熔覆設(shè)備對(duì)銅管與鋼管進(jìn)行焊接。本發(fā)明通過激光熔覆焊接，能得到焊接強(qiáng)度較高的焊接接頭，母材和焊材熔融冶金結(jié)合，其結(jié)合性好。在銅管接頭處預(yù)先涂上一層石墨涂層，以此來減弱銅對(duì)激光的強(qiáng)反射效果，從而使焊接部位盡可能多的吸收激光，獲得足夠的能量，快速使焊材和基材熔化。

無機(jī)凝膠及其制作方法 1091     

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一種無機(jī)凝膠及其制作方法，屬于冶金環(huán)保領(lǐng)域。無機(jī)凝膠制作原料包括：提鈦尾渣、改性劑、緩釋劑以及調(diào)質(zhì)劑。其中，調(diào)質(zhì)劑包括氫氧化鈣、氧化鈣及碳酸鈣中的一種或多種的混合物。緩釋劑包括脫硫石膏。所述改性劑包括稀硫酸或鈦白廢酸。示例中制備獲得無機(jī)凝膠可以用于建材領(lǐng)域，實(shí)現(xiàn)提鈦尾渣的資源化利用。

高分子有機(jī)抑塵劑及制備方法 911     

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本發(fā)明公開一種高分子有機(jī)抑塵劑，原料以重量份數(shù)配制，由2-5份十二烷基苯磺酸鈉，10-20份丙三醇，20-40份op-10，1-10份丙烯酰胺，0.1-0.4份過硫酸銨，0.2-0.6份過硫酸鉀，2-5份水玻璃，20-50份水。本發(fā)明的制備工藝不復(fù)雜，設(shè)備要求低。本發(fā)明產(chǎn)品用量少，成本低，具有很好的抑塵能力，可廣泛應(yīng)用于煤炭及各類金屬、非金屬采礦區(qū)、礦物粉渣堆料場(chǎng)、煤炭及礦粉運(yùn)輸、礦物土方儲(chǔ)存卸載場(chǎng)、建筑物拆除、在建道路沿線、火電廠、水泥廠、鋼鐵廠、冶金廠、粉塵車間、人工沙灘和沙漠化地區(qū)等場(chǎng)所，是一種綠色環(huán)保的藥劑。

含V、Cr微合金建筑鋼棒材及其生產(chǎn)方法 775     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域，具體涉及一種含V、Cr微合金建筑鋼棒材及其生產(chǎn)方法。針對(duì)現(xiàn)有制備含氮合金鋼所選用氮化釩合金氮含量低、種類少等問題，本發(fā)明提供了一種含V、Cr微合金建筑鋼棒材及其生產(chǎn)方法。該棒材的組成成分為：按重量百分比計(jì)，C：0.15％～0.30％、Si：0.30％～1.00％、Mn：0.60％～1.30％、N:0.0060％～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、V:0.010％～0.160％、Cr:0.10％～0.60％，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。其制備方法的關(guān)鍵在于在爐后小平臺(tái)喂入含N包芯線，調(diào)整N到適宜的水平。本發(fā)明方法操作簡(jiǎn)單，氮收得率高且穩(wěn)定，還能有效的降低生產(chǎn)成本，值得推廣使用。

攀枝花鈦精礦制備低鈣鎂鈦渣的方法 835     

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本發(fā)明屬于化工冶金領(lǐng)域，具體涉及一種攀枝花鈦精礦制備低鈣鎂鈦渣的方法。本發(fā)明解決技術(shù)問題的技術(shù)方案包括以下步驟：a、將攀枝花鈦精礦球磨、在700～850℃氧化后，酸浸，過濾，洗滌，干燥，得預(yù)處理礦；b、將預(yù)處理礦與過量還原劑混勻后造球，將球團(tuán)在1000～1300℃下還原，制備出金屬化球團(tuán)；c、將金屬化球團(tuán)進(jìn)行冶煉，冶煉結(jié)束后出渣，冷卻后破碎，即得低鈣鎂鈦渣。本發(fā)明方法能夠?qū)iO2品位從46％左右提高到85％以上，且鈦渣鈣鎂含量低，粒度適中，能夠用作氯化沸騰法制備鈦白粉的原料。

超低磷IF鋼的生產(chǎn)方法 767     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域，具體地說是涉及一種超低磷IF鋼的生產(chǎn)方法。超低磷IF鋼的生產(chǎn)方法，全程采用無碳鋼包，各工序中控制工藝參數(shù)：轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)控制為：[C]：0.04wt％～0.06wt％，[P]≤0.007wt％，出鋼溫度：1640-1660℃，終點(diǎn)氧活度0.05％～0.08％，終渣TFe?18～22wt％；鋼包精煉結(jié)束后鋼液頂渣中FeO重量含量為16％～20％，鋼液[P]≤0.004％；真空精煉工序中：鋼水的a[O]≥A時(shí)，真空精煉開始，其中，A＝1.3[C]+0.02％。本發(fā)明提出了轉(zhuǎn)爐深脫磷和LF精煉脫磷相結(jié)合的一種超低磷鋼生產(chǎn)方法，可實(shí)現(xiàn)成品[C]≤0.003％、[P]≤0.004％的穩(wěn)定生產(chǎn)，脫磷率高達(dá)94％以上。