低軋制壓縮比重軌鋼軌腰致密度控制方法 882     

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本發(fā)明公開的是鋼鐵冶金領(lǐng)域的一種低軋制壓縮比重軌鋼軌腰致密度控制方法，著重在連鑄階段采用以下步驟進(jìn)行控制：中包鋼液溫度控制：連鑄過程中包鋼液過熱度控制在30～40℃，連鑄過程中包鋼液溫度波動極差值≤6℃；結(jié)晶器電磁攪拌線圈中心位置磁場實(shí)際強(qiáng)度控制在250×10^?4～300×10^?4T；連鑄過程實(shí)際拉速控制在0.65～0.70m/min,拉速波動極差值≤0.02m/min；連鑄二冷冷卻水量按0.21～0.23L/kg_鋼執(zhí)行。按照上述參數(shù)進(jìn)行綜合控制，鑄坯凝固組織組成得到良好控制，柱狀晶較為發(fā)達(dá)，晶桿細(xì)而致密，等軸晶(晶粒短晶桿粗)區(qū)面積縮小，鋼軌均質(zhì)性高，軌腰中心偏析線少而短，中心偏析控制較好，軌腰致密度顯著提高。

500MPa級含V、Nb微合金高強(qiáng)屈比抗震鋼筋棒材及其生產(chǎn)方法 1085     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金和軋鋼領(lǐng)域，具體涉及500MPa級含V、Nb微合金高強(qiáng)屈比抗震鋼筋棒材及其生產(chǎn)方法。本發(fā)明解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有500MPa級含釩、氮合金抗震鋼筋強(qiáng)屈比較低。本發(fā)明含V、Nb抗震鋼筋棒材的組成成分為C：0.20％～0.25％、Si：0.35％～0.65％、Mn：1.20％～1.60％、V：0.040％～0.080％、Nb：0.010％～0.030％、N：0.0250％～0.0350％。出鋼過程中加入FeV控制V含量，LF爐精煉過程中喂入含Nb、N包芯線調(diào)整Nb和N的含量，同時配合后續(xù)的軋制工藝。本發(fā)明提供的鋼筋棒材的下屈服強(qiáng)度富余量較大，強(qiáng)屈比達(dá)到1.40以上，抗震性能優(yōu)異。

處理四氯化鈦精制除釩泥漿的方法 699     

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本發(fā)明屬于鈦冶金領(lǐng)域，具體涉及一種處理四氯化鈦精制除釩泥漿的方法。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種處理四氯化鈦精制除釩泥漿的方法，包括以下步驟：a、將四氯化鈦精制除釩泥漿進(jìn)行濃縮，得到濃礦漿；b、將濃礦漿放入熔鹽氯化工序的收塵系統(tǒng)中，濃礦漿中四氯化鈦氣化進(jìn)入熔鹽氯化煙氣。本發(fā)明方法可將四氯化鈦精制除釩泥漿中的TiCl₄回收利用。

玄武巖纖維防火布 827     

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本發(fā)明公開了一種玄武巖纖維防火布，由玄武巖纖維布經(jīng)表面涂層后制得，所述的玄武巖纖維布采用連續(xù)玄武巖纖維原絲經(jīng)加捻制成玄武巖纖維細(xì)紗后編織而成；所述表面涂層使用的涂層漿料包含下述組分：成膜劑3～4.5%、潤滑劑0.2～0.7%、抗靜電劑0.1～0.3%、偶聯(lián)劑0.2～0.7%。本發(fā)明制備得到的玄武巖纖維防火布不僅具有優(yōu)良的耐低溫和耐高溫性能，而且還具有低容量、低導(dǎo)熱、抗熱震、耐化學(xué)腐蝕、拉伸強(qiáng)度和彈性模量高等優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)用領(lǐng)域廣泛，可用于制造化工、冶金、軍工領(lǐng)域等的通風(fēng)防火和防護(hù)用品，如消防頭盔、護(hù)頸織物等，還可適用于避火消防服、隔火簾、防火毯、防火包、電焊防火布圍墻等。

降低半鋼煉鋼煙塵的方法 678     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種半鋼冶煉工藝中降低煙塵排放的方法。本發(fā)明降低半鋼煉鋼煙塵的方法，主要包括在提釩出鋼過程中對半鋼進(jìn)行脫氧處理和轉(zhuǎn)爐煉鋼出鋼結(jié)束后對煉鋼轉(zhuǎn)爐采用留渣工藝處理，并在留渣工藝中兌入半鋼前對爐內(nèi)的鋼渣進(jìn)行脫氧改質(zhì)。本發(fā)明工藝可以明顯減少半鋼煉鋼過程中產(chǎn)生的煙塵，由于在出鋼結(jié)束后對轉(zhuǎn)爐采用了留渣工藝，可以大大降低輔料及鋼鐵料消耗，縮減了工藝，從而節(jié)約了能源，降低了生產(chǎn)成本。

15NiCuMoNb5鋼管的熱處理方法 653     

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本發(fā)明涉及的一種15NiCuMoNb5鋼管的熱處理方法，屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域。本發(fā)明提供一種15NiCuMoNb5鋼管的熱處理方法，采用兩步熱處理方法，即a、預(yù)熱處理，b、熱處理：將經(jīng)過步驟a預(yù)熱處理的鋼管采用正火+回火熱處理。本發(fā)明方法顯著改善了鋼中的碳、錳成分偏析，能夠獲得細(xì)小均勻的原始奧氏體晶粒，使其金相、力學(xué)性能指標(biāo)滿足GB/T5310《高壓鍋爐用無縫鋼管》與國內(nèi)核電站《高壓管件管坯采購技術(shù)條件》的要求。

高濃度釩溶液連續(xù)沉釩的方法 1082     

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本發(fā)明涉及高濃度釩溶液的沉釩的方法，特別涉及高濃度釩溶液連續(xù)沉釩的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括以下工藝步驟：a、一級沉釩；b、二級沉釩；c、釩回收；d、沉釩廢液回收；本發(fā)明將高濃度釩溶液進(jìn)行兩級連續(xù)沉淀，工藝簡單高效，設(shè)備投入少；廢水產(chǎn)生量少，單位沉淀劑用量和能耗少，生產(chǎn)效率高，降低了生產(chǎn)成本；反應(yīng)條件溫和，不易沉廢，得到的產(chǎn)品質(zhì)量好；沉釩后液相釩濃度低，釩收率高。

RH強(qiáng)制吹氧脫碳的方法及冶煉超低碳鋼的方法 821     

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本發(fā)明涉及一種RH強(qiáng)制吹氧脫碳的方法，屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域。本發(fā)明提供一種RH強(qiáng)制吹氧脫碳的方法，即在RH精煉過程中，RH精煉處理5～7min后進(jìn)行吹氧處理，吹氧量滿足：[RH進(jìn)站氧活度]+吹氧量-[RH進(jìn)站碳含量]×1.35＝(150～300)ppm；并且吹氧過程中，調(diào)節(jié)真空度為9～11kpa。采用本發(fā)明方法，VCD后的碳含量最低為9ppm，采用現(xiàn)有技術(shù)即現(xiàn)有脫碳工藝VCD后平均碳含量為18ppm。

轉(zhuǎn)爐濺渣護(hù)爐的方法 960     

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本發(fā)明涉及轉(zhuǎn)爐濺渣護(hù)爐的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供適用于中高碳鋼冶煉的轉(zhuǎn)爐濺渣護(hù)爐的方法。該方法包括以下步驟：濺渣時先頂吹氧氣；吹氧20～30s后加入1～3kg/t鋼的高鎂石灰進(jìn)行調(diào)渣，吹氧時間共40～90s；吹氧結(jié)束后，再頂吹氮?dú)?～5min，其中，所述轉(zhuǎn)爐濺渣護(hù)爐為終點(diǎn)鋼水氧活度不高于250ppm時的轉(zhuǎn)爐濺渣護(hù)爐。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明適用于中高碳鋼的轉(zhuǎn)爐濺渣護(hù)爐，能達(dá)到提高濺渣護(hù)爐效果，緩解爐襯侵蝕速率，提高爐襯壽命的目的。

大型熔化爐煙道結(jié)構(gòu) 739     

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本發(fā)明一種大型熔化爐煙道結(jié)構(gòu)，屬于冶金熔化爐領(lǐng)域。目的是提供一種能延長煙氣流通線路的大型熔化爐煙道結(jié)構(gòu)。包括煙道，所述煙道包括煙道內(nèi)壁，煙道內(nèi)壁包括內(nèi)頂壁、內(nèi)底壁、左側(cè)壁和右側(cè)壁，所述煙道內(nèi)壁包圍形成連通熔化爐爐膛與除塵設(shè)備的煙道腔；在煙道腔內(nèi)設(shè)有通斷煙道腔的控制閥；在所述煙道腔內(nèi)設(shè)有擋墻，所述擋墻由左側(cè)壁延伸至右側(cè)壁；且擋墻的底端安裝于內(nèi)底壁，擋墻的頂端向內(nèi)頂壁方向延伸，并在擋墻的頂端與內(nèi)頂壁間設(shè)有間距。該一種大型熔化爐煙道結(jié)構(gòu)改變了煙氣的流向，延長了煙氣在煙道腔的流通路線，同時，使煙道及熔化爐爐膛負(fù)壓經(jīng)擋墻和控制閥后逐步衰減，爐膛熱量損失得以減少。

鈦鋁釩合金材料及其制備方法 1052     

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本發(fā)明涉及一種鈦合金材料及其制備方法，尤其涉及一種鈦鋁釩合金及其制備方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的鈦鋁釩合金材料含有：55～63.2重量份的Ti、26.8～40重量份的Al和5～15重量份的V，其制備方法包括如下步驟：a.配料：取鈦白粉25～29.2重量份、鋁粉24.5～26.3重量份、氧化鈣20～28.6重量份、氟化鈣14～20重量份，五氧化二釩2.9～7.5重量份；b.混勻：將a步驟配好的料混合均勻；c.焙燒：將b步驟混勻的原料焙燒，焙燒溫度1450～1700℃，焙燒時間20～50min；d.冷卻：將c步驟焙燒后的原料冷卻。本發(fā)明的鈦鋁釩合金材料鈦含量低，合金密度低，原料成本低，合金的塑性好，脆韌轉(zhuǎn)變溫度低。其制備方法成本低、工藝和設(shè)備要求簡單、原料來源廣。

鋼液導(dǎo)流器、鋼液凈化裝置以及鋼液凈化方法 764     

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本發(fā)明提供一種鋼液導(dǎo)流器、鋼液凈化裝置以及鋼液凈化方法，涉及冶金工程領(lǐng)域。鋼液導(dǎo)流器包括導(dǎo)流盤和導(dǎo)流管。導(dǎo)流盤具有通孔，導(dǎo)流管具有中空腔，導(dǎo)流管設(shè)置于導(dǎo)流盤且中空腔與通孔連通。鋼液凈化裝置包括第一爐體和上述的鋼液導(dǎo)流器。鋼液導(dǎo)流器設(shè)置于第一爐體內(nèi)部，中空腔的軸向與第一爐體的軸向平行。中空腔和通孔均與第一爐體的內(nèi)腔連通。第一爐體的底壁設(shè)置有與中空腔對應(yīng)的吹氣孔。鋼液凈化方法，其包括：通過吹氣孔向第一爐體內(nèi)部吹入氮?dú)?，完成初步凈化；將鋼液?dǎo)流器設(shè)置于第一爐體內(nèi)，在真空環(huán)境下，向第一爐體內(nèi)部吹入氬氣，完成除雜和除氣。鋼液凈化裝置能夠讓LF爐與VD爐(或VOD爐)具備RH爐的除雜和除氣功能。

極薄規(guī)格耐候鋼及其生產(chǎn)方法 876     

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本發(fā)明公開了一種極薄規(guī)格耐候鋼及其生產(chǎn)方法，屬于鋼鐵冶金和熱連軋板帶生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供一種基于常規(guī)熱連軋機(jī)組、采用傳統(tǒng)熱軋生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的性能優(yōu)異的薄規(guī)格耐候鋼。該耐候鋼化學(xué)成分重量百分比為：C≤0.12％，Si：0.25～0.45％，Mn：0.20～0.45％，P：0.060～0.090％，S≤0.015％，Cr：0.30～0.40％，Ni：0.15～0.20％，Cu：0.25～0.30％，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)。生產(chǎn)方法包括以下步驟：鐵水脫硫→轉(zhuǎn)爐冶煉→LF精煉→板坯連鑄→熱軋→層流冷卻→卷取→包裝入庫。本發(fā)明耐候鋼無需另建特殊生產(chǎn)線生產(chǎn)，具有生產(chǎn)成本低，工藝簡單，產(chǎn)品合格率高，耐候鋼綜合性能優(yōu)異等特點(diǎn)。

390MPa級連退冷軋汽車結(jié)構(gòu)鋼板及其生產(chǎn)方法 878     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種390MPa級連退冷軋汽車結(jié)構(gòu)鋼板及其生產(chǎn)方法。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種390MPa級連退冷軋汽車結(jié)構(gòu)鋼板，按重量百分比計(jì)，化學(xué)成分為C≤0.0035％、Si：0～0.03％、Mn：0.65～0.75％、Nb：0.030～0.050％、B：0.0003～0.0025％、Ti：0.010～0.030％、N：0.002～0.006％、P：0.06～0.08％、S：0～0.015％、Als：0.015～0.050％，其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明方法通過控制合適的化學(xué)成分，再配合合適的熱軋加熱溫度、終軋溫度、卷取溫度、冷軋壓下率、退火溫度等工藝條件，最終獲得的鋼帶成品屈服強(qiáng)度R_p0.2210～310MPa，抗拉強(qiáng)度Rm≥390MPa，延伸率A₅₀≥34％，加工硬化指數(shù)n₉₀≥0.18、塑性應(yīng)變比r₉₀≥1.60，綜合性能優(yōu)良。

鈍化鎂粒中鈣鎂含量的測定方法 682     

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本發(fā)明涉及鈍化鎂粒中鈣鎂含量的測定方法，屬于冶金檢測技術(shù)領(lǐng)域。為解決鈍化鎂粒具有氧化性和延展性，無法均勻制樣的問題，本發(fā)明的鈍化鎂粒中鈣鎂含量的測定方法包括如下步驟：(1)取樣：取鈍化鎂粒M≥0.5千克；(2)混勻、縮分：試樣混勻后縮分至200～400g試樣；(3)稱樣量：將步驟(2)縮分得到的試樣均勻攤開成厚度一致的平面，再將平面均勻分成N個小平面，在每個等分的小平面的中心稱取0.3000～0.5000g試樣，制得N份小樣，其中N≥4；(4)試樣分解：將N份小樣分別加酸溶解后過濾，得濾液和殘?jiān)?，將N份殘?jiān)喜⑦M(jìn)行堿熔、酸浸后與濾液混合，定容。取定容后的樣品檢測鈣鎂的含量。本發(fā)明解決了測定鈍化鎂粒試樣粒度大、不均勻的問題，測量誤差小、測定結(jié)果可靠性、精密度高。

φ280mm的30CrMo圓管坯中心疏松控制方法 959     

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本發(fā)明公開的是冶金領(lǐng)域的一種生產(chǎn)斷面為φ280mm的30CrMo圓管鋼鑄坯的中心疏松控制方法。該方法包括轉(zhuǎn)爐冶煉、LF爐精煉鋼水、RH精煉以及連鑄鋼水等步驟，其中的關(guān)鍵技術(shù)在于在連鑄階段采用了結(jié)晶器電磁攪拌與凝固末端電磁攪拌相結(jié)合的技術(shù)。本發(fā)明的有益效果是：首先在鋼水冶煉階段按照合理的參數(shù)控制，提高了鋼水的純凈度并使其出站條件達(dá)到最佳，隨后在鋼水澆注的過程中，采用結(jié)晶器電磁攪拌與凝固末端電磁攪拌相結(jié)合的方式，使得鋼液成分和溫度均勻化，坯殼均勻生長，柱狀晶組織在攪拌過程中不斷沖刷熔斷，從而導(dǎo)致鑄坯中心疏松區(qū)域面積減小，致密度得到提高。

搗固機(jī)構(gòu) 1037     

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本發(fā)明公開了一種搗固機(jī)構(gòu)，屬于冶金焦化行業(yè)供料、配料設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括搗固錘桿和轉(zhuǎn)動輪，所述搗固錘桿上左右兩側(cè)分別設(shè)置有支架，且轉(zhuǎn)動輪位于搗固錘桿的兩側(cè)；所述轉(zhuǎn)動輪上周向設(shè)置有轉(zhuǎn)齒；所述轉(zhuǎn)齒的齒高與搗固錘桿上的支架寬度相等；所述轉(zhuǎn)動輪為空心輪，轉(zhuǎn)動輪由輪芯、傳動鋼板和支撐板構(gòu)成；所述支撐板軸向水平固定在輪芯的上下兩端；所述傳動鋼板周向固定在支撐板上。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，能有效的避免搗固錘桿因受到磨損而彎曲變形，且操作方便。

摻鈷鎂鉬合金電極絲及其制造方法 691     

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本發(fā)明提供一種摻鈷鎂鉬合金電極絲及其制造方法。電極絲是在二氧化鉬粉中加入鈷元素和鎂元素，經(jīng)粉末冶金和機(jī)械加工制作出的線切割用鉬合金電極絲。制造方法是將二氧化鉬粉裝入混料機(jī)中，將硝酸鈷溶液、硝酸鎂溶液混合后放入加液器中，以噴霧方式加入到混料機(jī)中，邊加入邊混合，加入完成后再加純水洗滌加液器，將洗滌液加入到混料機(jī)中，混合烘干，冷卻到室溫后取出摻雜了鈷元素和鎂元素的二氧化鉬粉，并進(jìn)入二次還原制成摻雜鉬粉，經(jīng)篩粉、混合、壓坯、中頻燒結(jié)、再經(jīng)旋鍛、串打、拉絲、退火，經(jīng)機(jī)械加工制造出摻鈷鎂鉬合金電極絲。本發(fā)明改善了電火花線切割用鉬絲的高溫性能、抗拉強(qiáng)度、放電效率和抗損性能，提高了線切割用電極絲的運(yùn)用價值。

提釩冷卻劑及其制備方法 1127     

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本發(fā)明涉及一種提釩冷卻劑及其制備方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種提釩冷卻劑，其可以充分利用轉(zhuǎn)底爐除塵灰和轉(zhuǎn)底爐水封槽沉積物等廢棄資源。本發(fā)明提釩冷卻劑由下述重量份的原料混合后壓制成型制備而成：轉(zhuǎn)底爐系統(tǒng)除塵灰45～55份，廢鐵40～50份，轉(zhuǎn)底爐水封槽沉積物3～6份。本發(fā)明通過將除塵灰及轉(zhuǎn)底爐水封槽沉積物用做提釩冷卻劑的原料，實(shí)現(xiàn)了資源的有效合理利用，同時，降低了提釩冷卻劑的成本，本發(fā)明為除塵灰及轉(zhuǎn)底爐水封槽沉積物等廢料的回收利用提供了一種新的途徑，具有廣闊的應(yīng)用前景。

熔體液位檢測裝置 1063     

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本發(fā)明公開了一種熔體液位檢測裝置，該熔體液位檢測裝置包括取樣筒（1）、堵件（2）和控制部，所述取樣筒（1）為中空的且上部設(shè)置有排氣口（3），下部設(shè)置有進(jìn)液口（4），所述控制部控制所述堵件（2）以封堵所述進(jìn)液口（4）或從所述進(jìn)液口（4）處移開。根據(jù)本發(fā)明的熔體液位檢測裝置能夠方便并準(zhǔn)確地檢測冶金設(shè)備中金屬熔體或熔鹽等的液位。

鋼渣尾渣提釩工藝方法 715     

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本發(fā)明屬于冶金及固廢綜合利用領(lǐng)域，尤其是涉及含釩鋼渣尾渣進(jìn)行提釩的方法。本發(fā)明所解決問題的是針對低含釩鋼渣的綜合利用、價值提升和釩資源回收，提供一個具有高回收率且穩(wěn)定的回收鋼渣中釩、鐵的工藝方法，其中釩、鐵的回收率均在90%以上。其步驟如下：A、配料：以低釩鋼渣尾渣為原料，與輔料A、載媒B配加使用，其重量百分比為：低釩鋼渣尾渣40%～65%，輔料A占14%～20%，載媒B占15%～46%；B、各配料加入礦熱爐進(jìn)行還原冶煉，得到低釩生鐵和還原水渣；C、將步驟B所得低釩生鐵在液態(tài)下熱裝至轉(zhuǎn)爐，加入冷卻媒C進(jìn)行吹氧提釩，得到釩渣和半鋼。全程使用固廢原料多，流程短，時間快，釩回收率高，不會產(chǎn)生新的固體廢物，尾渣零排放，節(jié)能環(huán)保。

熱鍍鋅高強(qiáng)低合金鋼590BQ及其冶煉方法 1069     

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本發(fā)明公開了一種熱鍍鋅高強(qiáng)低合金鋼590BQ及其冶煉方法，屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域。熱鍍鋅高強(qiáng)低合金鋼590BQ，其化學(xué)成分按質(zhì)量百分比為：C 0.06?0.08％，Si 0.07?0.13，Mn1.50?1.60，P≤0.015，S≤0.003，Nb 0.040?0.050，Ti 0.025?0.035，Cr 0.2?0.3％，Als 0.015?0.050，其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)。熱鍍鋅高強(qiáng)低合金鋼590BQ，通過對轉(zhuǎn)爐冶煉、LF精煉、連鑄過程工藝進(jìn)行控制，可有效提高鋼液潔凈度，降低鑄坯角部縱裂比例，使連熱鍍鋅高強(qiáng)低合金鋼590BQ的煉成率由前期的不到80％提高至95％以上，可有效解決現(xiàn)有技術(shù)冶煉熱鍍鋅高強(qiáng)低合金鋼590BQ煉成率較低的問題。

測溫孔磚及帶測溫裝置的熔鹽氯化爐 895     

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本發(fā)明涉及一種測溫孔磚及帶測溫裝置的熔鹽氯化爐，屬于鈦冶金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。測溫孔磚，包括連接部(23)和采集部(24)，測溫孔(21)沿連接部(23)端面設(shè)置并從采集部(24)側(cè)壁延伸出；帶測溫裝置的熔鹽氯化爐，包括下錐形段(13)、上圓柱段(14)、固定座(3)、熱電偶(4)和測溫孔磚，固定座(3)穿過爐壁(15)與測溫孔(21)密封連接，熱電偶(4)穿入固定座(3)和測溫孔(21)，采集部(24)砌筑在下錐形段(13)上，且測溫孔(21)與上圓柱段(14)內(nèi)部連通。通過測溫孔磚的設(shè)置可及時讀取爐內(nèi)溫度，延長了熱電偶(4)壽命。解決現(xiàn)有直接測量熔鹽溫度造成熱電偶(4)沖刷大、易損壞的問題。

超低碳鋼中間包用干式料及其制備方法、施工方法 1005     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種超低碳鋼中間包用干式料及其制備方法、施工方法，包括含有廢鎂碳粉的渣線用干式料和不含碳的熔池用干式料，所述渣線用干式料主要由以下重量份數(shù)的原料組成：廢鎂碳粉45?75重量份；鎂砂5?30重量份；酚醛樹脂3?6重量份；硼酸0.5?1.5重量份。本發(fā)明還公開了一種超低碳鋼中間包用干式料的制備方法以及一種超低碳鋼中間包用干式料的施工方法。本發(fā)明的超低碳鋼中間包用干式料分為渣線用干式料和熔池干式料，可分別用于中間包工作層的渣線部位和熔池部位，可防止采用含碳耐火材料導(dǎo)致的鋼水增碳問題，鎂碳磚粉料的加入可代替部分的鎂砂，降低使用成本的同時獲得較長的渣線使用壽命，同時有效避免中包導(dǎo)致的鋼水增碳。

利用球墨鑄鐵整體鑄造大型V型柴油機(jī)機(jī)體的方法 709     

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本發(fā)明公開了一種利用球墨鑄鐵整體鑄造25噸以上的大型柴油機(jī)V型機(jī)體的方法，包括以下步驟：A1，將球墨鑄鐵在熔煉爐內(nèi)進(jìn)行熔煉，熔煉后加入硅鋇和冶金碳化硅預(yù)處理劑；A2，然后將球化劑裝入堤壩式球化包的最底層；第二層覆蓋孕育劑；第三層用低錳低合金碎鋼片完全覆蓋并壓實(shí)；A3，然后加入鈣鋇孕育劑，一次性沖入鐵水進(jìn)行出鐵隨流孕育，待沖入鐵液進(jìn)行球化處理的同時發(fā)生孕育作用，之后，對包內(nèi)鐵水進(jìn)行澆注前處理；A4，再將隨流孕育劑放入漏斗進(jìn)行澆注隨流孕育；A5，最后將溫度不低于1400℃的鐵液澆注到砂箱中，鐵液在冒口液態(tài)金屬的補(bǔ)縮下充型、凝固形成鑄件，并利用鑄件自身的余熱進(jìn)行熱處理。

隔膜閥 812     

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本發(fā)明提供了一種以陶瓷襯里的隔膜閥及其生產(chǎn)方法,以克服橡膠或塑料襯里隔膜閥襯里易老化,耐磨性差,易污染介質(zhì)和壽命短等缺點(diǎn)。它具有極強(qiáng)的耐腐性,極高的耐磨、耐沖刷能力,不會污染介質(zhì),襯里永不老化,使用壽命很長且能適應(yīng)很寬的介質(zhì)溫度范圍;生產(chǎn)工藝簡單,閥的各外部連接尺寸容易按國家標(biāo)準(zhǔn)加工,故能方便地在現(xiàn)有管路上通用,可廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、制藥、輕工等行業(yè)。

用釩鐵渣配制的耐火火泥 1034     

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本發(fā)明公開了一種利用工業(yè)廢渣釩鐵渣生產(chǎn)的釩鐵渣耐火火泥。該耐火火泥包括耐火粉料、結(jié)合劑、增塑劑和外加劑,其特征在于所述耐火粉料由釩鐵渣或釩鐵渣與鋁礬土組成。該耐火火泥具有耐火度高、粘結(jié)強(qiáng)度高、線變化率低、體積穩(wěn)定、耐侵蝕且施工性能良好等特點(diǎn)。該耐火火泥可用于冶金工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備中。

高鈦型高爐渣透水混凝土及其使用方法 988     

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本發(fā)明公開了一種高鈦型高爐渣透水混凝土及其使用方法，按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，包括以下組分：高鈦型高爐渣的顆粒1330～1360份、高鈦高爐水淬渣120～150份、水泥210～240份、高效減水劑9～11份、增強(qiáng)劑12～13份、顏料13～15份和水90～95份；將各原料混合攪拌均勻，在地面攤鋪、碾壓，自然養(yǎng)護(hù)12?15天后即可。本發(fā)明有效提高了冶金過程中廢棄資源高爐渣利用量，降低了生產(chǎn)成本。

連鑄浸入式水口 778     

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本發(fā)明公開了一種連鑄浸入式水口，包括水口主體，水口主體內(nèi)部為水口內(nèi)腔，還包括側(cè)臂管道，所述側(cè)臂管道朝上傾斜設(shè)置在水口主體上并與水口內(nèi)腔連通，通過側(cè)臂管道可向水口內(nèi)腔中送入絲線；側(cè)臂管道的上方設(shè)有與側(cè)臂管道連通的氣體管道。本發(fā)明通過對浸入式水口的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，在浸入式水口的封閉結(jié)構(gòu)上增加了側(cè)臂管道，將側(cè)臂管道與浸入式水口的水口內(nèi)腔連通，則在連鑄生產(chǎn)中，通過側(cè)臂管道可向由連鑄中間包流向結(jié)晶器的鋼液中喂入含鈣線絲或者鋼絲線，從而實(shí)現(xiàn)夾雜物變性或降低鋼液溫度的冶金效果，可以有效提高成品的質(zhì)量；并且通過連通在側(cè)臂管道上的氣體管道可向側(cè)臂管道中通入惰性保護(hù)氣體，阻止空氣進(jìn)入鋼液，避免造成鋼液的二次氧化。

用于制備高潛在活性黃磷爐渣的自動排渣集氣系統(tǒng) 1128     

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本發(fā)明涉及冶金化工設(shè)備系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于制備高潛在活性黃磷爐渣的自動排渣集氣系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括自動排渣集氣塔、螺旋渣水分離機(jī)、低溫常壓乏蒸汽引出管和高壓水泵：所述自動排渣集氣塔包括黃磷熔渣進(jìn)料口、水淬噴嘴、耐磨沖渣槽、消力檻、集氣室、漏斗型集渣集水段、飽和水淬蒸氣引出管、閘閥和椎形自動排渣排水段；所述漏斗型集渣集水段包括最高水位線、最低水位線和水位觀察窗。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中黃磷爐渣活性低、熔渣喂料機(jī)構(gòu)可靠性差以及少量飽和水淬蒸氣竄入排渣通道的問題，提供的自動排渣集氣系統(tǒng)具有一專多能、結(jié)構(gòu)簡潔、安全可靠、造價低廉、便于工廠化制作、維護(hù)以及控制簡單的優(yōu)點(diǎn)。