復(fù)合材料和用于移動(dòng)終端的外殼及其制備方法和移動(dòng)終端 799     

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本發(fā)明公開(kāi)了復(fù)合材料和移動(dòng)終端的外殼及其制備方法和移動(dòng)終端，其中復(fù)合材料包括：第一金屬基板；第一樹(shù)脂纖維板，第一樹(shù)脂纖維板設(shè)在第一金屬基板的上表面；天線層，天線層設(shè)在第一樹(shù)脂纖維的上表面；第二樹(shù)脂纖維板，第二樹(shù)脂纖維板設(shè)在天線層的上表面；以及第二金屬基板，第二金屬基板設(shè)在第二樹(shù)脂纖維板的上表面。由此該復(fù)合材料具有傳輸數(shù)據(jù)的功能，進(jìn)而可以用于制備移動(dòng)終端的外殼，由此不僅可以提高數(shù)據(jù)傳輸質(zhì)量，還可以進(jìn)一步提高產(chǎn)品外觀美感。

用于將LED藍(lán)光轉(zhuǎn)換白光復(fù)合材料及LED藍(lán)光轉(zhuǎn)換白光工藝 982     

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本發(fā)明所涉及一種用于將LED藍(lán)光轉(zhuǎn)換白光復(fù)合材料，其是由聚碳酸酯粉質(zhì)量比例為96％至98.5％以及熒光粉質(zhì)量比例為0.2％至0.25％經(jīng)過(guò)加工而成復(fù)合材料。使用該復(fù)合材料加工后，在LED封裝技術(shù)中無(wú)需進(jìn)行熒光粉灌注工藝，避免了因熒光粉不溶物與A/B液態(tài)膠混合后容易產(chǎn)生熒光粉沉淀而導(dǎo)致嚴(yán)重色溫分層現(xiàn)象發(fā)生，從而達(dá)到降低色溫偏差。同時(shí)也避免了因熒光粉攪拌不徹底或者熒光粉自然沉淀的而導(dǎo)致影響使用壽命，從而達(dá)到延長(zhǎng)使用壽命。也避免了在熒光粉灌注過(guò)程中產(chǎn)生不良品，有利于提高可靠性。與現(xiàn)有LED封裝工藝相互比較，可以減少熒光粉攪拌、抽真空灌注、烘烤以及老化等工藝，本發(fā)明用于LED藍(lán)光轉(zhuǎn)換白光的工藝，具有操作簡(jiǎn)單、應(yīng)用方便以及降低成本的有益技術(shù)效果。

硅碳復(fù)合材料、負(fù)極片及其制備方法、鋰離子電池 1004     

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本申請(qǐng)涉及電池負(fù)極材料技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種硅碳復(fù)合材料、負(fù)極片及其制備方法、鋰離子電池。所述硅碳復(fù)合材料的原料包括石墨、氧化亞硅、增稠劑、丁苯橡膠、導(dǎo)電劑、交聯(lián)劑和去離子水，其中，所述丁苯橡膠和所述交聯(lián)劑的質(zhì)量比為1.5～3：0.08～0.2。本申請(qǐng)?zhí)峁┑墓杼紡?fù)合材料，通過(guò)控制所述丁苯橡膠和所述交聯(lián)劑的質(zhì)量比使丁苯橡膠發(fā)生部分交聯(lián)，交聯(lián)處理后的丁苯橡膠可以更好地將氧化亞硅材料限制在一定空間范圍內(nèi)，從而抑制其在后續(xù)充放電的膨脹，進(jìn)而提高含有該硅碳復(fù)合材料的電池的循環(huán)性能。

氣霧型復(fù)合材料防腐底漆及其制備方法 723     

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本發(fā)明涉及防腐底漆技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種氣霧型復(fù)合材料防腐底漆及其制備方法，按重量份由以下組分組成：水溶性樹(shù)脂10?20份，去離子水10?30份，防腐劑0.2?0.5份，成膜助劑1?2份，分散劑1?2份，潤(rùn)濕劑0.1?0.5份，消泡劑0.1?0.5份，鋅粉50?60份，碳納米管和石墨烯復(fù)合材料0.1?0.5份，PH調(diào)節(jié)劑0.1?0.2份，防沉劑0.5?1份。本發(fā)明利用了碳納米管和石墨烯的三維復(fù)合材料的特性，并兼具碳納米管和石墨烯材料的本身特性；解決了與油性防腐涂料性能差距較大的問(wèn)題；破解了常規(guī)水性聚合物樹(shù)脂與二甲醚的相容性較差的難題，制成的氣霧型復(fù)合材料防腐底漆具有良好的儲(chǔ)存穩(wěn)定性，施工操作方便簡(jiǎn)單。

高性能耐磨POM復(fù)合材料及制備方法 674     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高性能耐磨POM復(fù)合材料及制備方法，屬于高分子材料領(lǐng)域。本發(fā)明的一種高性能耐磨POM復(fù)合材料及制備方法，通過(guò)硅烷偶聯(lián)劑對(duì)MoS₂進(jìn)行預(yù)處理改性，以增強(qiáng)納米MoS₂分散性，再引入至POM樹(shù)脂中，有效的提高POM樹(shù)脂耐磨性能。本發(fā)明的一種高性能耐磨POM復(fù)合材料及制備方法，顯著提高了POM復(fù)合材料的耐磨性能，制備工藝簡(jiǎn)單，周期短、成本低、綠色環(huán)保，且易實(shí)現(xiàn)批量化生產(chǎn)要求。

可生物降解綠色復(fù)合材料 940     

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本發(fā)明屬于高分子復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種可生物降解綠色復(fù)合材料。由改性聚乙烯醇、穩(wěn)定劑、增韌劑、填充劑、金屬氧化物和助劑制備而成，采用羧基化碳納米管作為填充劑，在碳納米管表面引入較多的活性基團(tuán)，提高了碳納米管在復(fù)合材料中的相容性，利用戊二醛對(duì)聚乙烯醇進(jìn)行改性，得到改性聚乙烯醇，所制備的可生物降解綠色復(fù)合材料具有較好的力學(xué)性能，同時(shí)具有良好的降解速率。

MoSi₂—三維石墨烯復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用 763     

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本發(fā)明提供一種MoSi₂?三維石墨烯復(fù)合材料的制備方法，所述制備方法包括以下步驟：S1制備氧化石墨烯水溶液；S2制備三維石墨烯水凝膠；S3干燥三維石墨烯水凝膠得到三維石墨烯泡沫；S4將微米MoSi₂、微米SiO₂和微米H₃BO₃的混合物填充在三維石墨烯孔道內(nèi)；S5將步驟S4中得到的復(fù)合物在惰性氣氛中燒結(jié)得到MoSi₂?三維石墨烯復(fù)合材料。本發(fā)明中MoSi₂?三維石墨烯復(fù)合材料的制備工藝簡(jiǎn)單，且得到的復(fù)合材料具有較好的力學(xué)性能和吸波性能。

石墨烯復(fù)合材料及其制備方法及鋰離子電池負(fù)極 1086     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種石墨烯復(fù)合材料及其制備方法與其在鋰離子電池負(fù)極，包括利用改進(jìn)的Hummers法氧化還原石墨粉，同時(shí)添加黃糊精作為穩(wěn)定劑，丙氨酸作與水合肼共同作用氧化石墨烯制備得到氨基功能化的石墨烯。進(jìn)一步通過(guò)高能球磨與SnO₂/SiO粉體混合，再經(jīng)高溫煅燒制備得到石墨烯/SnO₂/SiO復(fù)合材料。本發(fā)明制備得到的復(fù)合材料以有效降低石墨烯的團(tuán)聚程度且比表面積大、導(dǎo)電性能高。此外還公開(kāi)了一種利用此復(fù)合材料制備得到一種鋰離子電池負(fù)極，可以大大提高鋰離子電池的循環(huán)性能。

鋰離子電池氧化亞硅復(fù)合材料、制備方法及其用途 897     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池氧化亞硅復(fù)合材料，其由化學(xué)式為SiOx(0.9< x< 1.1)的粉末和導(dǎo)電碳包覆層組成；其中，SiOx中粒徑在1.0μm以下的粉末體積占全部SiOx粉末的15.0％以下，3.0< D90/D10< 15.0，D90< 25.0μm，Dmax< 50.0μm；碳包覆前后SiOx中值粒徑D50變化在0.5～2.0μm之間。所述復(fù)合材料作為鋰離子電池負(fù)極材料在0～1.5V下充放電，可逆比容量高(> 1650mAh/g)，首次庫(kù)侖效率達(dá)理論值(> 79.0％)，而且，同時(shí)具備優(yōu)良的循環(huán)、電導(dǎo)特性以及低的體積膨脹，適合大倍率充放電，可運(yùn)用到動(dòng)力市場(chǎng)。

金剛石納米針陣列復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 756     

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本發(fā)明提供了一種金剛石納米針陣列復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明金剛石納米針陣列復(fù)合材料包括襯底層和在所述襯底層表面形成的金剛石納米針陣列，且在所述金剛石納米針陣列中的金剛石納米針表面生長(zhǎng)有三維石墨烯層。本發(fā)明金剛石納米針陣列復(fù)合材料制備方法包括在基體表面上沉積金剛石膜層、將所述金剛石膜層進(jìn)行刻蝕成的金剛石納米針陣列、在金剛石納米針陣列表面生長(zhǎng)三維石墨烯層。本發(fā)明金剛石納米針陣列復(fù)合材料導(dǎo)熱性能優(yōu)異，性能場(chǎng)發(fā)射性能和穩(wěn)定性能高。其制備工藝簡(jiǎn)單，條件可控性好，且其能夠在氣體傳感器、生物傳感器和電化學(xué)領(lǐng)域中應(yīng)用。

填充型導(dǎo)熱復(fù)合材料及其制備方法 950     

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本發(fā)明提供了一種填充型導(dǎo)熱復(fù)合材料，包括聚合物基體以及填充在其中的導(dǎo)熱填料；其中，導(dǎo)熱填料包括金屬核以及包覆在金屬核外部的金屬氧化物殼層。本發(fā)明以具有核殼結(jié)構(gòu)的物質(zhì)作為導(dǎo)熱填料，該導(dǎo)熱填料能夠兼具金屬粉體和金屬氧化物的優(yōu)點(diǎn)，從而使得該填充型導(dǎo)熱復(fù)合材料應(yīng)用于電子元器件和電子設(shè)備等領(lǐng)域時(shí)可以兼具良好的導(dǎo)熱性以及良好的電絕緣性。本發(fā)明還公開(kāi)了上述填充型導(dǎo)熱復(fù)合材料的制備方法，包括步驟：將導(dǎo)熱填料在聚合物基體中充分混勻并脫泡，然后經(jīng)固化即可得到導(dǎo)熱復(fù)合材料，其中導(dǎo)熱填料通過(guò)將金屬粉體在500℃～1200℃下熱處理1h～14h制備得到。該制備方法原料來(lái)源廣泛、成本低廉、制備工藝簡(jiǎn)單、綠色環(huán)保。

氟化氧化石墨烯/聚苯胺復(fù)合材料及其制備方法 800     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種氟化氧化石墨烯/聚苯胺復(fù)合材料的制備方法，通過(guò)氟化氧化石墨烯和苯胺單體原位聚合得到氟化氧化石墨烯/聚苯胺復(fù)合材料。這種制備方法條件要求低，工藝簡(jiǎn)單，制備得到的氟化氧化石墨烯/聚苯胺復(fù)合材料可以應(yīng)用于超級(jí)電容器和鋰離子二次電池等領(lǐng)域。本發(fā)明還提供一種上述制備方法制得的氟化氧化石墨烯/聚苯胺復(fù)合材料。

透氣環(huán)保棕櫚復(fù)合材料及其制作工藝 774     

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本發(fā)明申請(qǐng)?zhí)峁┮环N透氣環(huán)保棕櫚復(fù)合材料及其制作工藝,將取下的棕櫚樹(shù)皮進(jìn)行清潔和整理,剪去樹(shù)皮的頭、尾以及毛邊,將整理后的棕櫚樹(shù)皮放入水中浸泡,在15-25℃的條件下,浸泡24-48小時(shí),將浸泡后的棕櫚樹(shù)皮取出后,在80-100℃的水中或在100-120℃的水蒸汽中1-6小時(shí),然后將得到的棕櫚樹(shù)皮用常溫清水清洗干凈,在常溫下鋪平晾干、懸掛晾干或加熱烘干,最后將干燥后的棕櫚樹(shù)皮壓平,并將毛刺去除,進(jìn)行適當(dāng)?shù)那鍧?采用電繡機(jī)將壓平整理后的棕櫚樹(shù)皮與布料繡合在一起。所述的透氣環(huán)保棕櫚復(fù)合材料的制作工藝,工藝簡(jiǎn)單實(shí)用,而且材料本身非常環(huán)保,具有透氣性好,吸汗、干爽的優(yōu)點(diǎn),具有廣闊的應(yīng)用前景。

利用廢舊線路板中回收的非金屬材料制作的復(fù)合材料 819     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料,特別是一種利用廢舊線路板中回收的非金屬材料制作的復(fù)合材料,其按重量計(jì)包括:25%～40%基體材料、12%～20%增強(qiáng)材料、30%～40%填料、10%～18%增稠劑、1%～2%固化劑、0.5%～1%促進(jìn)劑、0.5%～1.5%內(nèi)脫模劑;其中,基體材料為不飽和聚酯樹(shù)脂,增強(qiáng)材料采用長(zhǎng)度為30～50MM的玻璃纖維,填料為廢舊線路板非金屬材料的粉料,粉料中微粒直徑≤850ΜM。本發(fā)明的玻璃纖維增強(qiáng)塑料抗彎、抗拉等性能優(yōu)異,可用來(lái)制作道路標(biāo)志板、水篦等路政設(shè)施。其采用廢舊線路板非金屬材料做填料,資源得到再利用,而且減少了環(huán)境污染。

耐熱發(fā)夾隔熱片專用復(fù)合材料及其制備方法 863     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種耐熱發(fā)夾隔熱片專用復(fù)合材料及其制備方法,由下述重量份數(shù)的原料制成:聚酯、成核劑、增韌劑、熱穩(wěn)定劑、抗黃變劑、潤(rùn)滑劑、玻璃纖維。本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中發(fā)夾隔熱片使用PPS材料、PA66+45%GF材料價(jià)格較高,而使用普通PET容易熱氧化變色的問(wèn)題,提供一種成本低、不易熱氧化變色的耐熱發(fā)夾隔熱片專用復(fù)合材料及其制備方法。

聚碳酸酯組合物和由該組合物形成的聚碳酸酯復(fù)合材料 679     

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本發(fā)明提供了一種聚碳酸酯組合物,該組合物含有聚碳酸酯,其中,該組合物還含有苯乙烯-丙烯腈共聚物與不飽和酸酐的接枝產(chǎn)物和分子中同時(shí)含有至少一個(gè)伯胺基和至少一個(gè)仲氨基的烷基胺。本發(fā)明還提供了一種聚碳酸酯復(fù)合材料,其中,該復(fù)合材料是將聚碳酸酯組合物在熔融溫度下反應(yīng)而得到的產(chǎn)物,其中,所述聚碳酸酯組合物為本發(fā)明提供的聚碳酸酯組合物。本發(fā)明通過(guò)使用反應(yīng)型相容劑,使聚碳酸酯和苯乙烯-丙烯腈共聚物之間通過(guò)反應(yīng)型相容劑以化學(xué)鍵連接,從而使制得的聚碳酸酯材料具有良好的熔體流動(dòng);此外,本發(fā)明提供的聚碳酸酯具有良好的缺口沖擊強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、彎曲模量、拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率和耐溶劑性。

高熵合金復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 811     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┝烁哽睾辖饛?fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用，高熵合金復(fù)合材料，包括高熵合金及摻雜于高熵合金中的硼化物；高熵合金的體系為CoCrFeNi。以CoCrFeNi高熵合金為基體，摻雜硼化物，硼化物在高熵合金復(fù)合材料晶粒內(nèi)形成位錯(cuò)堆積及位錯(cuò)纏結(jié)，阻礙后續(xù)位錯(cuò)的運(yùn)動(dòng)，從而提高高熵合金復(fù)合材料的機(jī)械性能，抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度均獲得顯著提高。

在直流電纜用Al₂O₃/XLPE復(fù)合材料的制備方法 961     

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本發(fā)明公開(kāi)一種在直流電纜用Al₂O_3/XLPE復(fù)合材料的制備方法，所述復(fù)合材料是將經(jīng)過(guò)偶聯(lián)劑表面處理后的納米Al₂O₃粒子交聯(lián)聚乙烯顆粒置于轉(zhuǎn)矩流變儀內(nèi)共混，然后將其置于平板硫化機(jī)上熱壓交聯(lián)后放入真空干燥箱中進(jìn)行脫氣處理，除去試樣中交聯(lián)副產(chǎn)物，最終制成Al₂O₃/XLPE復(fù)合材料。該Al₂O₃/XLPE復(fù)合材料在直流電纜用XLPE中直接添加微量納米Al₂O₃能夠增大結(jié)晶度、電導(dǎo)活化能和直流擊穿場(chǎng)強(qiáng)，降低電導(dǎo)率，抑制正電荷的注入。

導(dǎo)熱復(fù)合材料及其制備方法 1090     

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本發(fā)明公開(kāi)一種導(dǎo)熱復(fù)合材料，包括樹(shù)脂基體、片狀石墨烯粉和三維石墨烯粉，所述三維石墨烯粉中設(shè)有微膠囊相變材料。本發(fā)明在樹(shù)脂基體內(nèi)加入片狀石墨烯粉和三維石墨烯粉，且在三維石墨烯粉末中設(shè)有微膠囊相變材料，從而使本發(fā)明中的復(fù)合材料具有優(yōu)異的導(dǎo)熱性、吸熱和儲(chǔ)熱的性能。將微膠囊相變材料設(shè)置在具有多孔結(jié)構(gòu)的三維石墨烯中能有效避免相變材料的外泄對(duì)復(fù)合材料儲(chǔ)熱和力學(xué)性能的影響，同時(shí)在三維石墨烯內(nèi)設(shè)置相變材料有利于三維石墨烯在樹(shù)脂基體內(nèi)的穩(wěn)定分散。本發(fā)明中的復(fù)合材料生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，同時(shí)具有高的導(dǎo)熱、吸熱和儲(chǔ)熱性能。

金屬-高分子復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 639     

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本發(fā)明提供了一種金屬?高分子復(fù)合材料的制備方法，包括：提供金屬材料和高分子材料，將高分子材料配制成紡絲液，以金屬材料為紡絲接收基板進(jìn)行紡絲，在金屬材料表面形成高分子纖維無(wú)紡布；將高分子纖維無(wú)紡布和金屬材料進(jìn)行壓合，使得高分子纖維無(wú)紡布形成致密的高分子材料層，即可得到金屬?高分子復(fù)合材料，其中，壓合的溫度大于高分子纖維無(wú)紡布的熱變形溫度。該制備工藝可以實(shí)現(xiàn)超薄的高分子材料層的大面積制備，且高分子材料層為無(wú)孔致密的薄膜，與金屬材料的結(jié)合力強(qiáng)；制得的金屬?高分子復(fù)合材料性能優(yōu)異，可滿足新技術(shù)、新場(chǎng)景的需求；同時(shí)該工藝可用于制備多種功能的金屬?高分子復(fù)合材料，以擴(kuò)大其應(yīng)用范圍。

輕質(zhì)耐用塑木復(fù)合材料及其制備方法 691     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種輕質(zhì)耐用塑木復(fù)合材料，包括如下重量份的主要原料：聚丙烯80?100份、改性木粉35?40份、改性納米粒子8?10份、硬脂酸1?2份、硬脂酸鈣1?2份、加工助劑0.5?1份；本發(fā)明還公開(kāi)了所述輕質(zhì)耐用塑木復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：步驟S1、將聚丙烯、改性納米粒子與改性木粉混合干燥；步驟S2、再加入硬脂酸、硬脂酸鈣和加工助劑干燥；步驟S3、混煉下片；步驟S4、硫化熱壓定型。本發(fā)明通過(guò)對(duì)木粉進(jìn)行改性，大大增加了聚烯烴塑料與纖維材料的結(jié)合力，顯著提升了塑木復(fù)合材料的承載能力、使用性能和性價(jià)比；同時(shí)，通過(guò)改性納米粒子的加入，提高了塑木復(fù)合材料的綜合性能和使用的安全性。

二硫化鉬/聚苯胺復(fù)合材料、制備方法及鋰離子電池 857     

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本發(fā)明提供了一種二硫化鉬/聚苯胺復(fù)合材料及其制備方法、鋰離子電池負(fù)極和鋰離子電池。該二硫化鉬/聚苯胺復(fù)合材料制備方法包括制備分散有鉬酸鹽的聚苯胺、將分散有鉬酸鹽的聚苯胺與硫源進(jìn)行水熱反應(yīng)等步驟。本發(fā)明二硫化鉬/聚苯胺復(fù)合材料的制備方法制備的二硫化鉬/聚苯胺復(fù)合材料結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，導(dǎo)電性能好，其作為鋰離子電池負(fù)極材料應(yīng)用于鋰離子電池時(shí)，賦予器件優(yōu)異的倍率性能和循環(huán)穩(wěn)定性能，且儲(chǔ)鋰容量高。

含硅復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 1027     

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本發(fā)明屬于電池含硅負(fù)極材料領(lǐng)域，公開(kāi)了一種含硅復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用。該含硅復(fù)合材料包括硅粒子、植酸、氧化石墨烯和碳納米管，所述硅粒子表面包覆植酸形成硅?植酸顆粒，硅?植酸顆粒與氧化石墨烯和碳納米管交聯(lián)形成3D網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。制備方法主要采用球磨和冷凍干燥工藝。本發(fā)明的含硅復(fù)合材料可以用于鋰離子電池或鈉離子電池，充放電容量高，循環(huán)穩(wěn)定性好，具有可書(shū)寫、可印刷特性，在儲(chǔ)能領(lǐng)域有非常好的應(yīng)用前景。本發(fā)明的含硅復(fù)合材料生產(chǎn)成本低，制備方法快速、簡(jiǎn)單可行。

雙馬來(lái)酰亞胺-三嗪樹(shù)脂復(fù)合材料、有機(jī)基板及其制備方法 622     

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本發(fā)明涉及一種雙馬來(lái)酰亞胺-三嗪樹(shù)脂復(fù)合材料、有機(jī)基板及其制備方法。該雙馬來(lái)酰亞胺-三嗪樹(shù)脂復(fù)合材料按質(zhì)量百分比包括雙馬來(lái)酰亞胺化合物4%~30%；氰酸酯單體30%~50%；烯丙基酚類化合物2%~20%；催化劑0.1~5%；及增強(qiáng)材料20~60%。由上述組分形成的雙馬來(lái)酰亞胺-三嗪樹(shù)脂復(fù)合材料不僅綜合了雙馬來(lái)酰亞胺和氰酸酯的優(yōu)點(diǎn)而具有較高的性能，并且該雙馬來(lái)酰亞胺-三嗪樹(shù)脂復(fù)合材料的固化溫度較低，僅為150℃~200℃，對(duì)固化設(shè)備的要求較低、能耗低，且減少了固化時(shí)間，有利于降低電子器件的制備成本。

纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基復(fù)合材料的真空趕膠成型方法 954     

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本發(fā)明涉及一種真空輔助樹(shù)脂流動(dòng)復(fù)合材料成型方法,將纖維增強(qiáng)材料裁剪后,按制品設(shè)計(jì)的層數(shù)和結(jié)構(gòu)鋪放到模具型腔中;把樹(shù)脂和固化劑配制成浸漬膠液;把浸漬膠液均勻涂覆到模具型腔中,并保證膠液浸透纖維增強(qiáng)材料;將模具送進(jìn)真空袋密封后抽真空;至真空袋膜緊緊貼合在模具撐起的增強(qiáng)材料表面上。用有彈性平面的制板將真空袋中的氣泡及富余的膠液驅(qū)趕到模具型腔外的邊緣上,隨后,在常溫或加溫以及真空條件下,產(chǎn)品逐漸固化后脫模。本發(fā)明可以提高復(fù)合材料制品的力學(xué)性能和表面質(zhì)量,降低其生產(chǎn)設(shè)備、輔助材料成本,簡(jiǎn)化方法操作的方法。

多功能導(dǎo)熱復(fù)合材料 1129     

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一種多功能導(dǎo)熱復(fù)合材料,其由重量百分比含量為10～40的硅橡膠、0.5～20的硫化劑、0～5的催化劑與55～89的功能填料相混合而成;或?qū)⒅亓堪俜直群繛?0～40的硅橡膠、0.5～20的硫化劑、0～5的催化劑與55～89的功能填料相混合,并將所述混合物涂敷或者壓延在鋁箔或者鋁網(wǎng)上而形成。所述功能填料是由鋁粉和導(dǎo)熱氧化鋁按55～90∶45～10的重量百分比混合而成。所述鋁箔或者鋁網(wǎng)厚度小于0.5mm,其中鋁網(wǎng)的網(wǎng)孔在200～2000目。本發(fā)明不僅具有減震降噪與吸波功能,同時(shí)能夠?qū)@示面板上電磁波吸收后轉(zhuǎn)化成熱能。該復(fù)合材料主要用于大型等離子體電視、LCD等電器的背板導(dǎo)熱。

鈦酸鋰-石墨烯復(fù)合材料的制備方法 776     

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一種鈦酸鋰-石墨烯復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：提供鋰源、鈦源，并制備石墨烯；將所述鋰源和鈦源依次溶解于同一溶劑中，加入去離子水和乙酸，再加入所述石墨烯，得到含有鋰源、鈦源和石墨烯的混合液；將所述含有鋰源、鈦源和石墨烯的混合液進(jìn)行離心，得到固體產(chǎn)物，將所述固體產(chǎn)物干燥后置于真空條件下，于800~900℃下處理5~10分鐘，得到鈦酸鋰-石墨烯復(fù)合材料。通過(guò)將鈦酸鋰的前驅(qū)體，即鋰源和鈦源與石墨烯進(jìn)行混合后進(jìn)行熱處理，原位復(fù)合得到鈦酸鋰-石墨烯復(fù)合材料，該原位復(fù)合的方法使鈦酸鋰在石墨烯中分散得更均勻，附著力更強(qiáng)，因而將該方法制備的鈦酸鋰-石墨烯復(fù)合材料作為鋰電池的負(fù)極材料，能夠顯著提高鋰電池的倍率性能和循環(huán)性能。

復(fù)合材料的快速成型裝置及電子設(shè)備外殼 1056     

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本實(shí)用新型提供了一種復(fù)合材料的快速成型裝置及電子設(shè)備外殼，其包括，工作臺(tái)，工作臺(tái)包括上工作臺(tái)、下工作臺(tái)；上工作臺(tái)與下工作臺(tái)之間設(shè)有模具；所述模具內(nèi)嵌有加熱單元；在模具與上工作臺(tái)、下工作臺(tái)之間設(shè)有可在豎直方向上下移動(dòng)的冷卻單元；模具、加熱單元、冷卻單元在同一豎直區(qū)域內(nèi)；模具包括上模仁、下模仁；在上模仁、下模仁之間設(shè)有用于復(fù)合材料成型的模穴；本實(shí)用新型提供的快速成型裝置，加熱單元內(nèi)嵌于模具中，其加熱時(shí)間大大縮短；且加熱單元、模具、冷卻單元在同一豎直區(qū)域內(nèi)，省卻了移動(dòng)模具的步驟，提高了復(fù)合材料產(chǎn)品的良率，且提高了復(fù)合材料的成型效率。

具有溫度響應(yīng)特性的電磁屏蔽復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 732     

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本發(fā)明提供了一種具有溫度響應(yīng)特性的電磁屏蔽復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，屬于電磁屏蔽材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明具有溫度響應(yīng)特性的電磁屏蔽復(fù)合材料，采用二氧化釩作為功能材料，所述功能材料與基體材料復(fù)合制備而成。本發(fā)明還提供了上述具有溫度響應(yīng)特性的電磁屏蔽復(fù)合材料的制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明的材料利用二氧化釩在其溫度超過(guò)相變溫度時(shí)從絕緣狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榻饘贍顟B(tài)，實(shí)現(xiàn)復(fù)合材料的電磁屏蔽性能具有溫度響應(yīng)特性，本征型地對(duì)熱量做出可調(diào)諧電磁響應(yīng)且不需要發(fā)生結(jié)構(gòu)的形變，還具有可循環(huán)特征，這大大提高了材料的可靠性，具有廣闊的應(yīng)用前景，對(duì)應(yīng)用在器件中作為一種智能溫控電磁屏蔽開(kāi)關(guān)具有重要意義。

阻抑新冠病毒納米碳復(fù)合材料生產(chǎn)設(shè)備 731     

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一種阻抑新冠病毒納米碳復(fù)合材料生產(chǎn)設(shè)備是采用真空常溫高頻等離子體化學(xué)氣相沉積方法，制造以柔性材料作為襯底的阻抑新冠病毒納米碳復(fù)合材料的生產(chǎn)設(shè)備。該設(shè)備由傳送帶連接的具有高頻等離子體化學(xué)氣相沉積功能的若干個(gè)獨(dú)立真空室構(gòu)成。它是能夠連續(xù)不間斷生產(chǎn)阻抑新冠病毒納米碳復(fù)合材料的智能化專用機(jī)器設(shè)備。其技術(shù)屬于新材料領(lǐng)域真空設(shè)備。該設(shè)備不僅能夠成倍增加阻抑新冠病毒納米碳復(fù)合材料產(chǎn)量，而且不需要頻繁更換襯底，一方面解決了生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)成本居高不下的難題，另一方面拓展了納米碳材料的應(yīng)用領(lǐng)域。例如該設(shè)備制造的納米碳涂層無(wú)紡布具有殺毒滅菌功能，是制作殺毒口罩、殺毒防護(hù)服、醫(yī)用傷口敷料的重要原料。