高耐磨澆注料及其使用方法 1160     

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本發(fā)明公開了一種高耐磨耐火澆注料，由骨料、粉料和外加劑組成。骨料 由高鋁礬土熟料和棕剛玉組成。粉料由硅微粉、白泥、高鋁礬土熟料粉、CA70 純鋁酸鈣水泥、725#高強(qiáng)度鋁水泥組成。外加劑由六偏磷酸鈉、三聚氰氨樹脂 和水組成。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)高溫耐磨性能不理想，使用不便，成本高的 不足。提供了一種成本低，高溫、耐磨性能好，可澆注使用，也可預(yù)制組裝， 使用方便、范圍廣泛的高耐磨澆注料，可以廣泛應(yīng)用在動(dòng)力冶金等高溫耐磨內(nèi) 襯。

改性山竹殼及利用其降低水體中釩的方法 998     

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本發(fā)明公開了一種改性山竹殼及利用其降低水體中釩的方法，屬于冶金領(lǐng)域。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種新型改性山竹殼及利用其降低水體中釩。一種改性山竹殼，由以下方法制備得到：山竹果皮經(jīng)洗滌、烘干、粉碎，得粉末狀材料，與高氯酸鈉溶液混合，經(jīng)振蕩，抽濾，得濾餅，濾餅經(jīng)洗滌、烘干，得改性山竹殼。利用上述改性山竹殼降低水體中釩的方法，包括以下步驟：將改性山竹殼與含釩廢水混合，經(jīng)振蕩、抽濾，得凈化溶液。本發(fā)明利用改性山竹殼降低水體中釩，不僅實(shí)現(xiàn)了廢棄物再利用，還能夠有效回收利用廢水中的釩，減輕釩對環(huán)境的影響，具有顯著的社會(huì)效益。

延長抗震建筑結(jié)構(gòu)用熱連軋鋼屈服平臺(tái)長度的工藝方法 1032     

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本發(fā)明公開了一種工藝方法，尤其是公開了一種延長抗震建筑結(jié)構(gòu)用熱連軋鋼屈服平臺(tái)長度的工藝方法，屬于冶金生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域。提供一種生產(chǎn)成本低，工藝過程簡單的延長抗震建筑結(jié)構(gòu)用熱連軋鋼屈服平臺(tái)長度的工藝方法。所述的工藝方法將冶煉、連鑄合格的板坯通過控軋控冷工序延長所述抗震鋼的屈服平臺(tái)長度。

減少真空室熱頂蓋粘渣的控制方法 1093     

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本發(fā)明公開了一種減少真空室熱頂蓋粘渣的控制方法，屬于冶金生產(chǎn)設(shè)備控制技術(shù)領(lǐng)域。提供一種能有效的降低真空室熱頂蓋在工作過程中積渣的減少真空室熱頂蓋粘渣的控制方法。所述的控制方法包括以下步驟，開始真空室抽真空處理時(shí)，先打開真空室熱頂蓋上的放散閥并延時(shí)400ms～600ms；然后按設(shè)定曲線打開真空室熱頂蓋上的真空閥，同時(shí)開始抽真空處理計(jì)時(shí)和放散閥關(guān)閉倒計(jì)時(shí)；最后待達(dá)到抽真空處理時(shí)長后關(guān)閉真空閥，并再次打開放散閥完成所述的真空室抽真空處理過程。

高磷鮞狀赤鐵礦釩鈦磁鐵礦高爐煉鐵的方法 894     

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本申請?zhí)峁┝艘环N高磷鮞狀赤鐵礦釩鈦磁鐵礦高爐煉鐵的方法，在噴吹輔助燃料的條件下，將爐料進(jìn)行高爐煉鐵，得到鐵水和爐渣；所述爐料包括含鐵原料、燃料和熔劑；所述含鐵原料包括：55wt％～60wt％的釩鈦磁鐵礦燒結(jié)礦；35wt％～40wt％的釩鈦磁鐵礦球團(tuán)礦；5wt％～10wt％的高磷鮞狀赤鐵礦塊礦；所述高爐煉鐵的造渣制度中，爐渣中MgO含量為9wt％～9.5wt％，MgO/Al2O3為0.65～0.7。本申請進(jìn)行爐料結(jié)構(gòu)調(diào)整，在較高釩鈦條件下，配用5％～10％高磷鮞狀赤鐵礦塊礦，并通過優(yōu)化造渣制度等高爐操作制度，減少了高磷鮞狀赤鐵礦塊礦冶金性能不足對高爐的不利影響，所得鐵水產(chǎn)、質(zhì)量良好，節(jié)約成本。

提高調(diào)質(zhì)鋼沖擊韌性的方法 1039     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，特別涉及一種提高調(diào)質(zhì)鋼沖擊韌性的方法，包括以下制備步驟：1.將調(diào)質(zhì)鋼或者可以進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理的碳鋼加熱到Ac3以上60-100℃，保溫一定時(shí)間后進(jìn)行一次淬火；2.將材料重新加熱到Ac1以上50-80℃后，保溫一定時(shí)間后再二次淬火；3.繼續(xù)回火至AC1以下10-20℃保溫，保溫時(shí)間比前兩段的保溫時(shí)間長1小時(shí)，之后冷卻至常溫；其中的保溫時(shí)間根據(jù)原材料的最大壁厚進(jìn)行計(jì)算，計(jì)算公式為：H＝2+M/25，其中H為保溫時(shí)間，單位為h，M為產(chǎn)品壁厚，單位為mm。本發(fā)明的目的在于提供一種提高調(diào)質(zhì)鋼沖擊韌性的方法，不僅工藝成本低廉，而且能夠顯著提高調(diào)質(zhì)鋼的沖擊韌性。

粗軋板坯跟蹤控制方法 940     

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本發(fā)明涉及冶金過程控制技術(shù)，目的是針對目前軋鋼過程中需要對板坯粗軋過程進(jìn)行跟蹤的問題，提供一種粗軋板坯跟蹤控制方法，該方法包括如下步驟：首先，將粗軋區(qū)域劃分為6個(gè)跟蹤區(qū)域，依次分別為加熱爐區(qū)、接近區(qū)、第一粗軋區(qū)、中間區(qū)、第二粗軋區(qū)及出口區(qū)。然后，當(dāng)板坯出加熱爐后，加熱過程機(jī)發(fā)送出爐的板坯鋼卷號(hào)給粗軋過程機(jī)，粗軋過程機(jī)將鋼卷號(hào)放在加熱爐取，跟蹤開始，系統(tǒng)根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際信號(hào)的檢得與檢失來以完成對上述6個(gè)跟蹤區(qū)域的一次跟蹤軋制控制，完成粗軋過程后板坯被移位到精軋。本發(fā)明適用于熱連軋過程中粗軋板坯的跟蹤控制。

風(fēng)化礦制備酸性氧化球團(tuán)粘結(jié)劑的方法 1106     

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本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，特別涉及風(fēng)化礦制備酸性氧化球團(tuán)粘結(jié)劑的方法。本發(fā)明要解決是技術(shù)問題是現(xiàn)有方法的生產(chǎn)成本高，會(huì)導(dǎo)致球團(tuán)礦品位降低。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的方案是提供了一種風(fēng)化礦制備酸性氧化球團(tuán)粘結(jié)劑的方法，包括以下步驟：a、將風(fēng)化礦破碎至粒徑為15mm以下；b、將破碎后的風(fēng)化礦與鈉化劑混合均勻，然后堆放陳化15天左右，得到半成品；c、將半成品干燥至水分含量小于3%；d、干燥后半成品再粉磨得到酸性氧化球團(tuán)粘結(jié)劑。本發(fā)明提供的方法為廢棄風(fēng)化礦利用開辟新途徑，實(shí)現(xiàn)廢物利用，減少礦山次生災(zāi)害發(fā)生，降低了球團(tuán)礦生產(chǎn)成本。

海綿鈦雙氯化鎂管反應(yīng)器及海綿鈦的生產(chǎn)方法 693     

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本發(fā)明涉及有色冶金海綿鈦生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種海綿鈦雙氯化鎂管反應(yīng)器及海綿鈦的生產(chǎn)方法。本發(fā)明所解決的技術(shù)問題是提供一種可使還原、蒸餾生產(chǎn)一體化聯(lián)合的海綿鈦生產(chǎn)用雙氯化鎂管反應(yīng)器。本發(fā)明還提供了可使還原、蒸餾生產(chǎn)一體化聯(lián)合的海綿鈦的生產(chǎn)方法。本發(fā)明海綿鈦雙氯化鎂管反應(yīng)器，包括罐體和氯化鎂主排放管道，罐體上還設(shè)置有氯化鎂副排放管道。本發(fā)明海綿鈦的生產(chǎn)方法，在鎂還原階段，最后一次液體氯化鎂排放由熱端反應(yīng)器的副排放管道排出，其它的液體氯化鎂排放由熱端反應(yīng)器的主排放管道排出。本發(fā)明縮短了單爐生產(chǎn)周期、提高了生產(chǎn)的海綿鈦的質(zhì)量、大幅降低了生產(chǎn)成本，具有廣闊的應(yīng)用前景。

用于碳氧槍的碳粉彎管結(jié)構(gòu)及其制造方法 661     

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本發(fā)明公開了一種用于碳氧槍的碳粉彎管結(jié)構(gòu)以及制造該碳粉彎管結(jié)構(gòu)的制造方法，屬于冶金生產(chǎn)設(shè)備副件設(shè)計(jì)制造技術(shù)領(lǐng)域。提供一種能延長使用期，降低生產(chǎn)成本的用于碳氧槍的碳粉彎管結(jié)構(gòu)，以及制造所述碳粉彎管結(jié)構(gòu)的制造方法。所述的碳粉彎管結(jié)構(gòu)包括S型碳粉彎管本體，在所述S型碳粉彎管本體的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有耐磨組件。所述的制造方法包括彎管下料，鍍覆耐磨層，焊接連接螺母等步驟。而且在焊接連接螺母的過程中，通過將鍍覆有耐磨陶瓷層的所述S型碳粉彎管本體置于冷卻水中進(jìn)行焊接，以保護(hù)所述的耐磨陶瓷層。

氣液同向性廢氣吸收處理系統(tǒng)及方法 1107     

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本發(fā)明涉及冶金化工技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種氣液同向性廢氣吸收處理系統(tǒng)及方法。包括同向接觸凈化裝置和冷卻裝置；同向接觸凈化裝置包括儲(chǔ)氣包、初次凈化段和熱液池，儲(chǔ)氣包設(shè)置有廢氣進(jìn)口，儲(chǔ)氣包內(nèi)設(shè)置有廢氣冷卻機(jī)構(gòu)，冷卻裝置包括二次凈化段和冷液池，二次凈化段上方設(shè)置有排氣口，冷卻裝置設(shè)置有散熱制冷機(jī)構(gòu)；初次凈化段的底部通過連通管與二次凈化段的底部相連通，冷液池通過冷液泵與冷液輸送管相連接，熱液池通過熱液泵與第一熱液輸送管相連接。本發(fā)明利用了熱氣體上升，冷氣體下降的原理，使吸收液與氣體實(shí)現(xiàn)同向接觸吸收，延長氣液兩相的接觸時(shí)間，提高廢氣的凈化深度，且能對氣體實(shí)現(xiàn)多次冷卻，降低處理后氣體溫度。

高精度低成本的油泵傳動(dòng)鏈輪加工方法 1015     

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本發(fā)明公開的高精度低成本的油泵傳動(dòng)鏈輪加工方法，其為構(gòu)建如下結(jié)構(gòu)的鏈輪：鏈輪包括金屬輪轂和齒圈和硫化一體的橡膠體；其加工方法包括如下步驟:a、粉末冶金齒圈:b、硫化成型產(chǎn)品：使用現(xiàn)有的金屬輪轂和步驟a中得到的齒圈以及半成品橡膠硫化整體成型；C、進(jìn)行修整，即得到與現(xiàn)有產(chǎn)品結(jié)構(gòu)相同的產(chǎn)品。本發(fā)明的積極效果在于：通過本發(fā)明步驟得到高精度的齒圈，其齒根圓等尺寸精度為8級，光潔度為0.8；壓潰強(qiáng)度≥300MPa，密度≥68000Kg/m3，硬度60~100HRB。本發(fā)明的創(chuàng)新在于改進(jìn)了傳統(tǒng)的油泵傳動(dòng)鏈輪加工方法，是能夠制造出高精度產(chǎn)品的前提條件，且由于工藝的調(diào)整加工工序少，制造成本低，齒圈約為0.45元/件。

電動(dòng)多方位金屬粉末壓射成型機(jī) 915     

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本發(fā)明公開了一種適用于生產(chǎn)高精密度、三維形狀復(fù)雜的粉末冶金產(chǎn)品的電動(dòng)多方位金屬粉末壓射成型機(jī)。其主要包括：一機(jī)座、一主板、四組電動(dòng)導(dǎo)模裝置、一‘十’字滑槽模具總成，一注射裝置總成。四組電動(dòng)導(dǎo)模裝置安裝在機(jī)器的正面上，滑塊模具置入于‘十’字模架的滑槽中，并與電力驅(qū)動(dòng)器的軸連接，藉由電力驅(qū)動(dòng)器軸的直線運(yùn)動(dòng)而完成關(guān)模和開模的功能。機(jī)器的注射系統(tǒng)用于將混煉和加熱的具有流動(dòng)性的金屬粉末材料注射到模具的模腔中，從而制造出高質(zhì)量的高熔點(diǎn)金屬材料零件。導(dǎo)模及注射裝置全部使用電力作為動(dòng)力，降低了設(shè)備的制造、使用及維護(hù)成本，降低了噪音及油污對環(huán)境的污染，同時(shí)提高零件的生產(chǎn)效率和質(zhì)量，使操作更簡單、安全、高效和環(huán)保。

帶有焊接坡口型式的不銹鋼管及焊接方法和氬氣保護(hù)裝置 866     

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本發(fā)明公開了一種帶有焊接坡口型式的不銹鋼管,所述不銹鋼管的一端管壁上有弧形坡口,相鄰不銹鋼管的弧形坡口拼在一起形成U型坡口。同時(shí)本發(fā)明也公開了不銹鋼管的焊接方法以及焊接方法中使用到的氬氣保護(hù)裝置。本發(fā)明焊縫成型效果好,焊縫余高均勻。本發(fā)明主要用于石油、化工、冶金、機(jī)械、造船等領(lǐng)域的奧氏體不銹鋼焊接。

基于微乳液從提釩尾渣堿性浸出液選擇性萃取鎵的方法 704     

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本發(fā)明公開了一種基于微乳液從提釩尾渣堿性浸出液選擇性萃取鎵的方法，屬于濕法冶金分離提取鎵技術(shù)領(lǐng)域。包括如下步驟：配制微乳液：所述微乳液包括7?(4?乙基?1?甲基辛基)?8?羥基喹啉、油酸山梨坦、碳鏈醇、油相以及水；將提釩尾渣堿性浸出液于所述微乳液中萃取，分離含有鎵的水相和負(fù)載微乳相；將負(fù)載微乳相用鹽酸反萃取，分離富集鎵的水相和微乳相；所述微乳相復(fù)型得到復(fù)型后的微乳液，循環(huán)用于萃取。微乳液相比傳統(tǒng)溶劑萃取單次萃取效率更高，并且微乳液經(jīng)復(fù)型之后，對鎵的萃取率與新制微乳液無明顯差異。

酸逆流堆浸釩鈦磁鐵礦堿性氧化球團(tuán)的方法 1087     

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本發(fā)明屬于濕法冶金領(lǐng)域，特別是涉及酸逆流循環(huán)多級浸出釩鈦磁鐵礦堿性氧化球團(tuán)的方法。針對浸出釩鈦磁鐵礦堿性氧化球團(tuán)浸釩的生產(chǎn)工藝，為提高母液中釩的濃度和降低硅凝膠對浸釩的影響，本發(fā)明提供了一種逆流循環(huán)酸浸釩鈦磁鐵礦堿性氧化球團(tuán)的方法。本發(fā)明通過調(diào)整與控制浸取液酸濃度的方法，采用二級(多級)浸取液循環(huán)逆流浸取的方法，達(dá)到了增加母液中釩的濃度和控制鐵的浸出率在0.4％以下的目的。本發(fā)明的硅和鋁浸出率遠(yuǎn)高于鐵的浸出率，在提高浸后球團(tuán)鐵品位的同時(shí)，也降低了硅和鋁在球團(tuán)中的含量，浸后球團(tuán)更適合于作為高爐煉鐵的原料。本發(fā)明采用定期外排浸取液進(jìn)行脫硅處理的方法，防止了硅凝膠對球團(tuán)浸釩的影響。

用于汽車漆用超細(xì)鈦白粉的制備方法 990     

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本發(fā)明公開了一種制備方法，尤其是公開了一種用于汽車漆用超細(xì)鈦白粉的制備方法，屬于汽車防腐材料的冶金生產(chǎn)工藝方法技術(shù)領(lǐng)域。提供一種工藝過程中簡單，制備成本低廉的用于汽車漆用超細(xì)鈦白粉的制備方法。所述的制備方法包括以下步驟，先向粒度檢測合格的偏鈦酸中加入煅燒晶種，然后在三價(jià)鈦溶液環(huán)境中進(jìn)行保溫漂白和洗滌，接著將漂白和洗滌合格后的偏鈦酸在控溫條件下煅燒，最后將煅燒合格的物料粉碎至?325目過篩即完成了所述汽車漆用超細(xì)鈦白粉的制備工作。

鋅鋁鎂合金鍍層鋼材的制備方法 680     

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本發(fā)明涉及鋅鋁鎂合金鍍層鋼材的制備方法，屬于鋼鐵冶金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供了鋅鋁鎂合金鍍層鋼材的制備方法，包括以下步驟：鋼基脫脂清洗，連續(xù)退火，熱浸鍍，氣刀吹掃，光整。采用上述方法制備的鋅鋁鎂合金鍍層鋼板不僅表面質(zhì)量良好，同時(shí)還具有較好的耐蝕性、成形性和涂裝性，綜合性能優(yōu)異，能夠滿足用戶要求，尤其適用于家電和汽車領(lǐng)域，具有良好的推廣應(yīng)用前景。

含釩物料鈣化焙燒方法 857     

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本發(fā)明屬于釩的冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種含釩物料鈣化焙燒方法。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供含釩物料鈣化焙燒方法，包括以下步驟：A、將含釩物料、鈣鹽、粘結(jié)劑制備成球團(tuán)，干燥獲得球團(tuán)生料；B、將球團(tuán)生料和球團(tuán)熟料混合進(jìn)行焙燒即可。本發(fā)明焙燒方法可有效避免焙燒時(shí)物料粘結(jié)的問題。

焊條鋼H08A的煉鋼方法 690     

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本發(fā)明涉及焊條鋼H08A的煉鋼方法，屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明解決的技術(shù)問題是焊條鋼H08A的生產(chǎn)過程中連鑄時(shí)間短以及鑄坯氣泡缺陷明顯。本發(fā)明的技術(shù)方案是提供焊條鋼H08A的煉鋼方法，包括轉(zhuǎn)爐冶煉、LF精煉、連鑄，LF精煉中加入主要成分為CaO、CaC₂的精煉調(diào)渣劑擴(kuò)散脫氧，控制鋼水氧活度為0.0020％～0.0040％，Als含量為0.001％～0.005％，加入硅鐵控制Si含量為0.02％～0.03％，然后進(jìn)行鈣處理。本發(fā)明通過制定合理的鋼水控制制度，可穩(wěn)定連續(xù)生產(chǎn)無內(nèi)部缺陷焊條鋼H08A連鑄坯。

釩鋁合金的生產(chǎn)方法 771     

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本發(fā)明公開了一種釩鋁合金的生產(chǎn)方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提高釩鋁合金成品率和質(zhì)量、降低釩鋁合金雜質(zhì)含量，并擴(kuò)大其生產(chǎn)規(guī)模、降低成本。一種釩鋁合金的生產(chǎn)方法，包括：向帶有鉆孔蓋子的石墨坩堝中加入首批五氧化二釩和鋁，點(diǎn)火進(jìn)行鋁熱還原反應(yīng)，反應(yīng)完全后，依次加入后續(xù)批次五氧化二釩和鋁，分別進(jìn)行鋁熱還原反應(yīng)，直至五氧化二釩和鋁全部加入并反應(yīng)完全，渣金分離，得釩鋁合金。本發(fā)明方法采用分批加料的方式，采用帶有鉆孔蓋子的石墨坩堝作為冶煉爐體，擴(kuò)大了生產(chǎn)規(guī)模，提高了釩的收率，無需添加造渣冷卻劑，成本更低，所得合金純度和質(zhì)量更高，完全符合工業(yè)大生產(chǎn)的要求。

大尺寸材料的制備方法 728     

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本發(fā)明公開了一種大尺寸材料的制備方法，本發(fā)明在傳統(tǒng)粉末冶金工藝的基礎(chǔ)之上，改進(jìn)成型工藝，先壓制高度較低的毛坯小塊（1），再將多個(gè)毛坯小塊疊加在一起形成毛坯（2），將毛坯（2）進(jìn)行等靜壓，燒結(jié)時(shí)按疊加方向豎直裝料，通過高溫?zé)Y(jié)，毛坯小塊（1）之間完全固熔在一起，后加工磨除表面毛坯小塊（1）之間邊緣的痕跡，加工成需要的大小和形狀即可；本發(fā)明可以制備軸向尺寸達(dá)1000mm的材料，且對壓機(jī)壓力要求不高，節(jié)約成本，減小一次成型帶來的密度梯度，使燒結(jié)后的材料不易變型，滿足應(yīng)用要求。

優(yōu)化鐵精礦球團(tuán)粒徑的成形方法及鐵精礦的加工方法 1088     

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本發(fā)明公開了一種優(yōu)化鐵精礦球團(tuán)粒徑的成形方法及鐵精礦的加工方法，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域。該優(yōu)化鐵精礦球團(tuán)粒徑的成形方法包括：將鐵精礦、膨潤土和除塵灰混合后加水進(jìn)行造球，然后篩分出粒徑為8?16mm的生球，生球的含水量為7?8％；將生球進(jìn)行布料后依次經(jīng)過鼓風(fēng)干燥段、抽風(fēng)干燥段、預(yù)熱一段和預(yù)熱二段的進(jìn)行升溫，并在1150?1250℃的溫度條件下進(jìn)行焙燒；將焙燒后的球團(tuán)進(jìn)行冷卻處理。該鐵精礦的加工方法包括上述優(yōu)化鐵精礦球團(tuán)粒徑的成形方法，二者均在鐵精礦球團(tuán)的成形過程中能夠顯著增加8?16mm粒級球團(tuán)的成球率。

05Cr17Ni4Cu4Nb馬氏體不銹鋼及其熱處理工藝方法 1106     

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本發(fā)明公開了一種05Cr17Ni4Cu4Nb馬氏體不銹鋼及其熱理工藝方法，屬于冶金生產(chǎn)材料及工藝技術(shù)領(lǐng)域。提供一種滿足用戶對不同規(guī)格的鍛制或軋制材料的力學(xué)性能的技術(shù)需求，防止因熱處理工藝不當(dāng)而產(chǎn)生開裂現(xiàn)象的05Cr17Ni4Cu4Nb馬氏體不銹鋼及其熱理工藝方法。所述的馬氏體不銹鋼為包含有下述重量份組分的固溶時(shí)效處理不銹鋼板，所述的重量份組分為C 0.040～0.055％、Si 0.20～0.40％、Mn 0.20～0.40％、Cr 15.1～15.45％、Ni 4.10～4.45％、Cu 3.10～3.40％,余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)，溶時(shí)效處理后的不銹鋼板的σb為1431～1460MPa,σ0.2為1235～1265MPa，A為14～19％，Z為60～75％,Ak為34.35～37.47J，HBW為426～435，綜合力學(xué)性能良好，所述的工藝方法包括按順序設(shè)置的固溶熱處理和時(shí)效熱處理。

含Nb、Ti的鐵路貨車組合式制動(dòng)梁用鋼及其制造方法 953     

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本發(fā)明涉及含Nb、Ti的鐵路貨車組合式制動(dòng)梁用鋼及其制造方法，屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域。本發(fā)明提供了含Nb、Ti的鐵路貨車組合式制動(dòng)梁用鋼，其化學(xué)成分按重量百分比計(jì)為：C：0.14％～0.18％、Si：0.25％～0.40％、Mn：1.35％～1.55％、Cr：0.20％～0.30％、V≤0.005％、Nb：0.030％～0.050％、Ti：0.010％～0.025％、N：0.0090％～0.0110％、P≤0.015％、S≤0.015％，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。上述鋼材經(jīng)920℃正火+480℃回火后，其屈服強(qiáng)度≥460MPa、Akv(?40℃)≥27J，疲勞性能檢驗(yàn)100萬次無裂紋。

有氧焙燒氧化球團(tuán)的裝置及方法 1007     

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本發(fā)明涉及鋼鐵冶金領(lǐng)域，公開了一種有氧焙燒氧化球團(tuán)的裝置及方法。該裝置包括底座、至少一個(gè)爐體支撐板、爐體、硅碳管加熱器、外剛玉保護(hù)管、內(nèi)剛玉保護(hù)管和高溫試樣容器；爐體支撐板豎直設(shè)置在底座上，爐體安裝在爐體支撐板上，外剛玉保護(hù)管豎直設(shè)置于爐體底部，硅碳管加熱器豎直設(shè)置于外剛玉保護(hù)管內(nèi)側(cè)，內(nèi)剛玉保護(hù)管豎直設(shè)置于硅碳管加熱器內(nèi)側(cè)；所述高溫試樣容器可拆卸安裝于所述內(nèi)剛玉保護(hù)管內(nèi)側(cè)，高溫試樣容器包括試樣容器支撐板、試樣熱電偶管和高溫容器。該裝置可以保證試樣在通風(fēng)的狀態(tài)下加熱，使試樣一直處于空氣中，從而保證氧化性氣氛供應(yīng)充足，從而降低制得球團(tuán)礦中FeO的含量，可以為工業(yè)生產(chǎn)提供可靠依據(jù)和指導(dǎo)。

采用含鈉化合物處理含釩鐵水的提釩方法 870     

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本發(fā)明公開了一種采用含鈉化合物處理含釩鐵水的提釩方法，屬于釩冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：將含釩鐵水兌入轉(zhuǎn)爐后，在吹煉的過程中加入冷卻劑、純堿和氯化鈉，一次吹煉結(jié)束后渣鐵分離，將釩渣留于轉(zhuǎn)爐內(nèi)，在頂吹氧氣和底吹氧氣的條件下進(jìn)行二次吹煉，二次吹煉結(jié)束后將釩渣用水浸出即得含釩浸出液。本發(fā)明通過在轉(zhuǎn)爐中直接加入鈉化合物，利用提釩過程中的熱量，提高了釩的氧化率和浸出率，減少了含釩鐵水生產(chǎn)含釩浸出液的工序，降低了提釩的成本。

利用超細(xì)粒級釩鈦精礦的燒結(jié)方法 698     

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本發(fā)明涉及冶金燒結(jié)領(lǐng)域，公開了一種利用超細(xì)粒級釩鈦精礦的燒結(jié)方法，該方法包括以下步驟：(1)將超細(xì)粒級釩鈦精礦、國內(nèi)高粉、國內(nèi)中粉、焦粉和返礦進(jìn)行混合；(2)將熔劑加入步驟(1)所得混合料中進(jìn)行混合；(3)將步驟(2)所得混合料加水進(jìn)行滾動(dòng)制粒，得到燒結(jié)混合料；(4)將步驟(3)所得燒結(jié)混合料進(jìn)行點(diǎn)火抽風(fēng)燒結(jié)，得到燒結(jié)餅；(5)將步驟(4)得到的燒結(jié)餅依次進(jìn)行粗破、落下處理和篩分。該方法通過使用超細(xì)粒級釩鈦精礦進(jìn)行燒結(jié)不僅可以提高高爐入爐品位和利用率，還可以減少燒結(jié)成本。

超高強(qiáng)度熱鍍鋅復(fù)相鋼及其生產(chǎn)方法 1038     

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本發(fā)明涉及超高強(qiáng)度熱鍍鋅復(fù)相鋼及其生產(chǎn)方法，屬于復(fù)相鋼冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的熱鍍鋅復(fù)相鋼化學(xué)成分包括C：0.09～0.16％，Si：0.20～0.50％，Mn：1.70～2.50％，P≤0.025％，S≤0.005％，Mo：0.20～0.60％，Al：0.02～0.08％，Nb：0.010～0.070％，Ti：0.030～0.070％，N≤0.006％，制備方法包括冶煉、熱軋、酸軋、熱鍍鋅退火工序，熱鍍鋅退火采用預(yù)氧化還原工藝。本發(fā)明制備的熱鍍鋅復(fù)相鋼成形性能、焊接性能和鍍鋅性能優(yōu)良，達(dá)到高強(qiáng)度高延伸的要求。