Cr12冷作模具鋼VD工序稀土添加方法 708     

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本發(fā)明涉及Cr12冷作模具鋼VD工序稀土添加方法，屬于模具鋼冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題是對(duì)于Cr12冷作模具鋼目前還沒(méi)有相適宜的稀土添加方法在提升稀土收得率的同時(shí)滿(mǎn)足夾雜物要求。本發(fā)明的技術(shù)方案是采用EF電爐冶煉+LF精煉+VD真空精煉冶煉Cr12冷作模具鋼，VD真空精煉破空后添加稀土，出鋼，模鑄澆注。本發(fā)明稀土收得率≥50％，夾雜物按GB/T10561?2005的A法檢驗(yàn)與評(píng)級(jí)，A、B、C、D粗/細(xì)系及Ds各類(lèi)非金屬夾雜物級(jí)別≤2.0級(jí)的達(dá)標(biāo)率≥85％，能開(kāi)發(fā)出各類(lèi)夾雜物≤1.0級(jí)的高端冷作模具鋼。

含V的鐵路貨車(chē)組合式制動(dòng)梁用鋼及其制造方法 700     

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本發(fā)明涉及含V的鐵路貨車(chē)組合式制動(dòng)梁用鋼及其制造方法，屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域。本發(fā)明提供了含V的鐵路貨車(chē)組合式制動(dòng)梁用鋼，其化學(xué)成分按重量百分比計(jì)為：C：0.14％～0.18％、Si：0.25％～0.40％、Mn：1.35％～1.55％、Cr：0.20％～0.30％、V：0.15％～0.18％、Nb≤0.005％、N：0.0090％～0.0110％、P≤0.015％、S≤0.015％，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。上述鋼材經(jīng)920℃正火+480℃回火后，其屈服強(qiáng)度≥460MPa、Akv(?40℃)≥27J，疲勞性能檢驗(yàn)100萬(wàn)次無(wú)裂紋。

鈹鋁合金表面復(fù)合強(qiáng)化改性層的制備方法 1123     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鈹鋁合金表面氧化鈹/氧化鋁雙相顆粒復(fù)合強(qiáng)化改性層的制備方法。采用在鈹鋁合金表面預(yù)燒微米金屬鋁粉、納米氧化鋁粉與納米氧化鈹粉三元預(yù)混復(fù)合粉體的方式，結(jié)合電子束重熔與后續(xù)熱處理獲得了高硬度與強(qiáng)化相顆粒梯度式分布的合金表面改性層。采用上述技術(shù)路線(xiàn)可避免使用金屬鈹粉造成的不利影響與表面改行層的開(kāi)裂失效，實(shí)現(xiàn)了改性層與合金基體之間的冶金結(jié)合，保證了表面改性層的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。該方法工藝路線(xiàn)簡(jiǎn)便可行，可有效解決鑄造鈹鋁合金用作電子包封材料時(shí)對(duì)表面涂層熱物性能的要求，具有良好的實(shí)際工程應(yīng)用前景。

轉(zhuǎn)爐鋼渣用于轉(zhuǎn)爐煉鋼的方法 992     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種轉(zhuǎn)爐鋼渣用于轉(zhuǎn)爐煉鋼的方法，涉及轉(zhuǎn)爐煉鋼領(lǐng)域，解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種可降低煉鋼成本，并提高煉鋼效率的轉(zhuǎn)爐鋼渣用于轉(zhuǎn)爐煉鋼的方法，采用的技術(shù)方案是：包括以下步驟：S1將金屬鐵含量小于5％的鋼渣進(jìn)行破碎，再選取粒徑為15～60mm、水分質(zhì)量小于1％、單質(zhì)磷質(zhì)量不大于0.7％的鋼渣塊料；S2在轉(zhuǎn)爐煉鋼濺渣后或吹煉后1～10min內(nèi)加入鋼渣塊料。本發(fā)明使?fàn)t渣熔點(diǎn)由1500℃降至1200～1300℃，爐渣中其他低熔點(diǎn)氧化物有助于加速活性石灰、高鎂石灰的熔化，克服半鋼轉(zhuǎn)爐煉鋼需額外加入酸性材料而造渣慢的缺點(diǎn)，使轉(zhuǎn)爐煉鋼冶煉過(guò)程來(lái)渣快和避免冶煉過(guò)程返干，節(jié)約其他冶金輔料的消耗，降低煉鋼成本。

釩鐵的生產(chǎn)方法 1025     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種釩鐵的生產(chǎn)方法。一種釩鐵的生產(chǎn)方法，所述釩鐵為含釩原料和含鐵原料通過(guò)電弧爐冶煉制成，所述含鐵原料為厚度在0.7?1.0mm之間的鋼帶余料，所述鋼帶余料是由冷軋板生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生的鋼帶廢料，鋼帶廢料再經(jīng)過(guò)切屑機(jī)切屑加工形成的。通過(guò)檢測(cè)大量的厚度在0.7?1.0mm之間的鋼帶余料，滿(mǎn)足釩鐵生產(chǎn)對(duì)含鐵原料的要求，而且在電弧爐冶煉中，0.7?1.0mm之間的鋼帶余料具有良好的流動(dòng)性及分散性，不會(huì)出現(xiàn)成分偏析，可見(jiàn)，本發(fā)明采用冷軋板生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生的鋼帶廢料作為釩鐵生產(chǎn)時(shí)的含鐵原料，廢料重新利用，提高了資源利用率，顯著降低生產(chǎn)釩鐵的成本。

熱悶池鋼坯修復(fù)安裝方法 697     

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本發(fā)明屬于冶金固廢處理技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種熱悶池鋼坯修復(fù)安裝方法。本發(fā)明包括以下具體步驟：取下熱悶池內(nèi)需更換的舊鋼坯，同時(shí)取下鋼坯緊固的舊螺栓和舊螺桿；將舊鋼坯與混凝土池壁之間的舊耐火層剝離；用新螺桿和新螺栓在熱悶池內(nèi)安裝新鋼坯，在新鋼坯和熱悶池內(nèi)壁之間預(yù)留耐火層空間；在新鋼坯與熱悶池內(nèi)壁之間的耐火層空間灌入新耐火泥；在新耐火泥上方的新鋼坯與熱悶池之間焊接密封板。本發(fā)明用鋼板將鋼坯與熱悶池邊水封槽焊接連好，保護(hù)覆蓋表面鋼坯、耐火層和水泥池壁，避免水、渣進(jìn)入，將舊的鋼坯、螺栓、螺桿和耐火層均進(jìn)行了剔除，然后換成新的，保證了修復(fù)效果，延長(zhǎng)修復(fù)后鋼坯使用壽命，減少鋼坯變形和松脫現(xiàn)象，保證安全生產(chǎn)。

鋼坯入爐溫度的檢測(cè)方法 863     

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本發(fā)明涉及鋼鐵冶金領(lǐng)域，本發(fā)明旨在解決現(xiàn)有的鋼坯加熱的能耗和成本較高的問(wèn)題，提出一種鋼坯入爐溫度的檢測(cè)方法，包括：將鋼坯樣本加熱到工藝要求的出鋼溫度后，在空氣中冷卻到常溫，并在鋼坯樣本的冷卻過(guò)程中根據(jù)預(yù)設(shè)周期檢測(cè)鋼坯樣本的多個(gè)檢測(cè)點(diǎn)的溫度得到檢測(cè)結(jié)果；根據(jù)檢測(cè)結(jié)果確定鋼坯樣本的斷面規(guī)格和表面溫度與至少一個(gè)內(nèi)部溫度之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系，根據(jù)對(duì)應(yīng)關(guān)系建立數(shù)據(jù)庫(kù)表；獲取待入爐鋼坯的斷面規(guī)格和表面溫度，根據(jù)待入爐鋼坯的斷面規(guī)格和表面溫度并基于數(shù)據(jù)庫(kù)表確定待入爐鋼坯的至少一個(gè)內(nèi)部溫度；根據(jù)待入爐鋼坯的表面溫度和至少一個(gè)內(nèi)部溫度的平均值確定待入爐鋼坯的實(shí)際入爐溫度。本發(fā)明降低了鋼坯加熱的能耗和成本。

鋼繩更換方法及一種鋼繩更換裝置 724     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋼繩更換方法，在該更換方法中利用卷取輥筒來(lái)卷繞舊鋼繩，以使舊鋼繩牽引新鋼繩繞在對(duì)應(yīng)的活套動(dòng)滑輪上，新鋼繩卷繞在新鋼繩輥筒上，在舊鋼繩牽引新鋼繩移動(dòng)時(shí)，新鋼繩會(huì)逐漸從新鋼繩輥筒上退下。相較于現(xiàn)有技術(shù)中采用吊車(chē)將舊鋼繩一段一段吊出的技術(shù)方案，本發(fā)明中鋼繩的更換方法具有方法簡(jiǎn)單、操作方便、安全適用、方法獨(dú)特，大大縮短檢修時(shí)間、增加生產(chǎn)時(shí)間等優(yōu)點(diǎn)。該方法適合空間受限、長(zhǎng)度較長(zhǎng)鋼繩更換，也可用于冶金行業(yè)大型重型橋式吊車(chē)主卷鋼繩更換。能夠推廣，社會(huì)效益顯著。本發(fā)明還公開(kāi)了一種輥筒裝置。

含V、B的鋅鋁鎂合金鍍層鋼材及其制備方法 803     

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本發(fā)明涉及含V、B的鋅鋁鎂合金鍍層鋼材及其制備方法，屬于鋼鐵冶金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供了含V、B的鋅鋁鎂合金鍍層鋼材，鍍層的化學(xué)成分按質(zhì)量百分比計(jì)為：鋁0.4％～2.8％，鎂0.5％～3.0％，釩0.005％～0.8％，硼0.001％～0.20％，其余為鋅及不可避免的雜質(zhì)；其中Al/Mg為0.8～1.5，釩+硼總量為0.01％～0.50％。本發(fā)明提供的鋅鋁鎂合金鍍層鋼材能夠滿(mǎn)足用戶(hù)對(duì)于鋼材耐蝕性和成形性雙高的要求，尤其適用于家電和汽車(chē)領(lǐng)域，具有良好的推廣應(yīng)用前景。

00Cr18Mo2鐵素體不銹鋼中稀土添加方法 1002     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種具體的向00Cr18Mo2鐵素體不銹鋼中添加稀土的方法，其中，00Cr18Mo2鐵素體不銹鋼冶煉工藝為：電弧爐→VOD真空精煉→LF→澆鑄工藝；具體為(a)、稀土加入時(shí)機(jī)控制在VOD破空軟吹氬開(kāi)始的第5～10分鐘之間，并且添加稀土?xí)r間在1分鐘以?xún)?nèi)；(b)、稀土的加入方式為將稀土綁在插桿上后插入VOD鋼包中；(c)、稀土加入后至吊包之間持續(xù)軟吹氬時(shí)間15～30min，并且VOD破空后總軟吹氬30～40min；(d)、稀土的加入量為0.125kg/噸。本發(fā)明方法可有效地避免稀土在鋼中形成大顆粒的稀土夾雜物，同時(shí)提高稀土的收得率，并使得最終產(chǎn)品的純凈度得到大幅提升。

釩氮合金的制備方法 1062     

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本發(fā)明涉及釩冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種釩氮合金的制備方法。該方法包括：(1)將釩氧化物、石墨粉、釩鐵合金粉按照質(zhì)量比為1：(0.16～0.25)：(0.01～0.02)的比例混合均勻，得到混合料，混合料加水混合后壓成料塊；(2)將料塊裝入坩堝并推入煅燒窯中干燥至水分含量為0～0.3重量％，得到干燥料塊，將干燥料塊在400～850℃氫氣氣氛和氮?dú)鈿夥罩徐褵?～4h，得到預(yù)還原料塊，將預(yù)還原料塊在1100～1350℃氮?dú)鈿夥罩徐褵?～5h，冷卻后得到釩氮合金。該方法采用碳?xì)鋸?fù)合還原氮化、釩鐵合金粉催化技術(shù)，加快反應(yīng)速率并保證釩氮合金具有較好的質(zhì)量，達(dá)到降低配碳量和碳排放、降低反應(yīng)溫度和能耗的目的。

鉬釩鋁中間合金及其制備方法 696     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鉬釩鋁中間合金及其制備方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明為降低Ti811合金的生產(chǎn)成本，保證其質(zhì)量，提供了一種鉬釩鋁中間合金，其組成為：Mo：20～30％，V：20～30％，Al：39.5～59.5％，余量為不可避免的雜質(zhì)，以上成分百分?jǐn)?shù)之和為100％。本發(fā)明設(shè)計(jì)的鉬釩鋁中間合金，可代替釩鋁、鉬鋁，直接用于制備Ti811合金，配料更為簡(jiǎn)單、準(zhǔn)確，更能確保Ti811合金的成分均勻、避免成分偏析；且該合金可通過(guò)一步金屬熱還原法制得，工藝簡(jiǎn)單、易操作。

含V、Ti的鐵路貨車(chē)組合式制動(dòng)梁用鋼及其制造方法 916     

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本發(fā)明涉及含V、Ti的鐵路貨車(chē)組合式制動(dòng)梁用鋼及其制造方法，屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域。本發(fā)明提供了含V、Ti的鐵路貨車(chē)組合式制動(dòng)梁用鋼，其化學(xué)成分按重量百分比計(jì)為：C：0.14％～0.18％、Si：0.25％～0.40％、Mn：1.35％～1.55％、Cr：0.20％～0.30％、V：0.10％～0.14％、Ti：0.010％～0.025％、Nb≤0.005％、N：0.0090％～0.0110％、P≤0.015％、S≤0.015％，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。上述鋼材經(jīng)920℃正火+480℃回火后，其屈服強(qiáng)度≥460MPa、Akv(?40℃)≥27J，疲勞性能檢驗(yàn)100萬(wàn)次無(wú)裂紋。

焊條鋼H08A的生產(chǎn)方法 859     

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本發(fā)明涉及焊條鋼H08A的生產(chǎn)方法，屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題是焊條鋼H08A的生產(chǎn)過(guò)程中連鑄時(shí)間短以及鑄坯氣泡缺陷明顯。本發(fā)明的技術(shù)方案是提供焊條鋼H08A的生產(chǎn)方法，包括轉(zhuǎn)爐冶煉、LF精煉、連鑄，LF精煉中加入主要成分為Al、Al₂O₃、CaO的精煉調(diào)渣劑擴(kuò)散脫氧，控制鋼水氧活度為0.0020％～0.0040％，Als含量為0.001％～0.005％，加入硅鐵控制Si含量為0.02％～0.03％，然后進(jìn)行鈣處理。本發(fā)明通過(guò)制定合理的鋼水控制制度，可穩(wěn)定連續(xù)生產(chǎn)無(wú)內(nèi)部缺陷焊條鋼H08A連鑄坯。

超大斷面重軌鋼坯殼質(zhì)量?jī)?yōu)化控制方法 1095     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種超大斷面重軌鋼坯殼質(zhì)量?jī)?yōu)化控制方法，特別是一種涉及鋼鐵冶金領(lǐng)域的超大斷面重軌鋼坯殼質(zhì)量?jī)?yōu)化控制方法。本發(fā)明的超大斷面重軌鋼坯殼質(zhì)量?jī)?yōu)化控制方法，超大斷面重軌鋼結(jié)晶器的電磁攪拌裝置安裝于其高度中間線(xiàn)距離結(jié)晶器上口下方620mm位置處，結(jié)晶器電磁攪拌電流強(qiáng)度控制范圍為300A至400A，攪拌電流頻率為2.4Hz。采用本申請(qǐng)的超大斷面重軌鋼坯殼質(zhì)量?jī)?yōu)化控制方法生產(chǎn)的超大斷面(320mm*410mm)重軌鋼鑄坯坯殼質(zhì)量良好，坯殼厚度沿軸向均勻分布，鑄坯其他質(zhì)量得到有效控制，特別地鑄坯柱狀晶區(qū)沿寬度及厚度方向發(fā)展均勻，對(duì)稱(chēng)性良好，鑄坯中心區(qū)域等軸晶區(qū)對(duì)稱(chēng)性較好，低倍質(zhì)量指標(biāo)控制較優(yōu)，對(duì)應(yīng)鋼軌淺表致密層厚度均勻。

含釩鐵水冶煉控制煉鋼轉(zhuǎn)爐出鋼磷含量的方法 1105     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種含釩鐵水冶煉控制煉鋼轉(zhuǎn)爐出鋼磷含量的方法。本發(fā)明提供一種含釩鐵水冶煉控制煉鋼轉(zhuǎn)爐出鋼磷含量的方法，該方法通過(guò)對(duì)提釩冶煉工藝參數(shù)的優(yōu)化，進(jìn)行深提釩，降低提釩轉(zhuǎn)爐出鋼后半鋼碳含量、提高半鋼溫度，為煉鋼轉(zhuǎn)爐快速脫碳保磷創(chuàng)造條件。同時(shí)將提釩后的半鋼兌入煉鋼轉(zhuǎn)爐后，通過(guò)對(duì)轉(zhuǎn)爐氧槍槍位及造渣制度的控制，最終實(shí)現(xiàn)快速脫碳保磷的目的。采用該方法能將轉(zhuǎn)爐脫磷率控制在30％以?xún)?nèi)，能顯著提高煉鋼轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)鋼水磷含量。本發(fā)明即能增加提釩時(shí)釩渣產(chǎn)量，又能保證煉鋼轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)具有較高的磷含量，操作簡(jiǎn)單，成本低。

提釩尾渣造球提釩的方法 1079     

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本發(fā)明屬于釩的冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及提釩尾渣造球提釩的方法。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供能夠降低浸出殘?jiān)锈C含量的提釩尾渣造球提釩的方法。該方法包括如下步驟：a、將含釩物料與提釩尾渣混勻，干燥得混合料1；b、混合料1與鈉鹽混合，得混合料2，以氫氧化鈉、粘結(jié)劑和水制備粘結(jié)溶液，將混合料2與粘結(jié)溶液混合，制得濕球團(tuán)；c、將濕球團(tuán)烘干，焙燒，浸出。采用本發(fā)明方法可使浸出后的殘?jiān)械拟C含量可降低至0.3％以下。

用于電鋁熱法冶煉釩鐵的傾翻爐 851     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種傾翻爐，尤其是公開(kāi)了一種用于電鋁熱法冶煉釩鐵的傾翻爐，屬于冶金生產(chǎn)裝備設(shè)計(jì)制造技術(shù)領(lǐng)域。提供一種堵塞頻率顯著降低，清堵操作更加方便的用于電鋁熱法冶煉釩鐵的傾翻爐。所述的傾翻爐包括傾翻爐本體，所述的傾翻爐還包括敞開(kāi)式出鐵溜槽系統(tǒng)，所述的敞開(kāi)式出鐵溜槽系統(tǒng)向下傾斜的布置在所述傾翻爐本體的中部。

實(shí)驗(yàn)室提高燒結(jié)混合料溫度的試驗(yàn)方法 1145     

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本發(fā)明涉及一種實(shí)驗(yàn)室提高燒結(jié)混合料溫度的試驗(yàn)方法，屬于冶金行業(yè)中的鐵礦石燒結(jié)實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用電烤箱預(yù)熱升溫混合料模擬蒸汽預(yù)熱的效果，提高混合料溫度，進(jìn)行料溫對(duì)燒結(jié)過(guò)程與指標(biāo)影響的試驗(yàn)方法，突破了在實(shí)驗(yàn)室不能采用蒸汽預(yù)熱提高混合料溫度進(jìn)行系統(tǒng)燒結(jié)試驗(yàn)的弊端與缺陷，方法簡(jiǎn)單易行，安全可靠。經(jīng)過(guò)升溫與燒結(jié)的系統(tǒng)試驗(yàn)，能夠找到混合料溫度對(duì)燒結(jié)過(guò)程與指標(biāo)的影響規(guī)律，為工業(yè)試驗(yàn)與應(yīng)用提供指導(dǎo)與依據(jù)。

焦?fàn)t大棚施工結(jié)構(gòu)及施工方法 1109     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種焦?fàn)t大棚施工結(jié)構(gòu)，包括煙道，煙道設(shè)置機(jī)側(cè)煙道和焦側(cè)煙道，機(jī)側(cè)煙道設(shè)置在焦?fàn)t的機(jī)側(cè)，焦側(cè)煙道設(shè)置在焦?fàn)t的焦側(cè)，在機(jī)側(cè)煙道與焦側(cè)煙道之間設(shè)置過(guò)渡平臺(tái)；在煙道上設(shè)置鋼平臺(tái)立柱和大棚立柱；在煙道上設(shè)置牛腿基礎(chǔ)，鋼平臺(tái)立柱設(shè)置在煙道頂部，大棚立柱設(shè)置在牛腿基礎(chǔ)上；大棚立柱頂部設(shè)置一個(gè)安裝平臺(tái)，安裝平臺(tái)上設(shè)置電動(dòng)單梁起重機(jī)和棚頂，電動(dòng)單梁起重機(jī)水平設(shè)置，棚頂位于電動(dòng)單梁起重機(jī)上；棚頂?shù)闹胁扛撸瑑蓚?cè)低，且棚頂?shù)膶挾戎辽贋榻範(fàn)t機(jī)焦兩側(cè)大棚立柱的最寬寬度。本發(fā)明主要應(yīng)用在冶金焦化工程施工中，在焦?fàn)t爐體砌筑施工前，設(shè)計(jì)安裝鋼結(jié)構(gòu)防護(hù)大棚，達(dá)到在防護(hù)大棚內(nèi)進(jìn)行焦?fàn)t爐體砌筑的目的。

燒結(jié)過(guò)程抑制鈣鈦礦生成的燒結(jié)方法 932     

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本發(fā)明涉及鋼鐵冶金領(lǐng)域，公開(kāi)了一種燒結(jié)過(guò)程抑制鈣鈦礦生成的燒結(jié)方法，該方法包括以下步驟：(1)提供燒結(jié)原料，所述燒結(jié)原料分為一類(lèi)原料和二類(lèi)原料；(2)將所述一類(lèi)原料混勻；(3)將步驟(2)得到的混合料加水進(jìn)行混合制粒；(4)將熔劑外裹至步驟(3)得到的制粒小球表面；(5)將步驟(4)得到的制粒小球進(jìn)行點(diǎn)火抽風(fēng)燒結(jié)；(6)將步驟(5)得到的燒結(jié)餅依次進(jìn)行粗破、落下處理、篩分和細(xì)磨。該方法能夠明顯抑制釩鈦燒結(jié)礦中鈣鈦礦相的生成，隨著鈣鈦礦生成的減少，燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度和返礦率得到明顯改善，隨著燒結(jié)返礦率的降低，其加工費(fèi)用明顯降低，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

焙燒熟料加壓浸出制備低鈉釩比浸出液的方法 1145     

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本發(fā)明屬于釩的濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及焙燒熟料加壓浸出制備低鈉釩比浸出液的方法。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種低鈉釩比浸出液的制備方法。本發(fā)明提供的焙燒熟料加壓浸出制備低鈉釩比浸出液的方法包括如下步驟：a、將釩渣與鈣鹽混勻焙燒，得到焙燒熟料；b、向焙燒熟料中加水和含鈉碳酸鹽浸出，在浸出過(guò)程中通入CO₂，含鈉碳酸鹽的用量以Na計(jì)，控制Na/V的摩爾比為1.0～1.5，固液分離得到浸出液。采用本發(fā)明方法獲得了低鈉釩比的浸出液，便于提高后續(xù)工序偏釩酸銨的沉釩率，為打通釩渣鈣化焙燒?碳酸化浸出新工藝提供了支撐。

含鈣釩渣的生產(chǎn)及其浸出提釩方法 786     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含鈣釩渣的生產(chǎn)及其浸出提釩方法，屬于重金屬釩冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明為現(xiàn)有技術(shù)鐵水生產(chǎn)含釩浸出液的工序繁多、轉(zhuǎn)爐提釩的釩氧化率低、能耗大等問(wèn)題，提供了一種轉(zhuǎn)爐鐵水加石灰生產(chǎn)含鈣釩渣及浸出方法，包括：鐵水兌入轉(zhuǎn)爐后，加入冷卻劑、石灰和CaF₂，采用頂吹氧氣底吹氮?dú)膺M(jìn)行吹煉；吹煉結(jié)束后，將釩渣留于轉(zhuǎn)爐內(nèi)，將底吹氣體切換為氧氣，制得含鈣釩渣；含鈣釩渣經(jīng)酸浸，得浸出液。本申請(qǐng)將鈣化焙燒和轉(zhuǎn)爐提釩結(jié)合，能夠減少鐵水生產(chǎn)含釩浸出液的工序數(shù)量，同時(shí)釩渣無(wú)需冷卻后再焙燒，減少了能源消耗，且顯著提高了提高釩的氧化率和浸出率。

轉(zhuǎn)爐含鈉釩渣的生產(chǎn)及其后續(xù)浸出提釩的方法 949     

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本發(fā)明涉及轉(zhuǎn)爐含鈉釩渣的生產(chǎn)及其后續(xù)浸出提釩的方法，屬于鋼鐵冶金及釩鈦化工領(lǐng)域。本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題是釩渣生產(chǎn)過(guò)程釩的氧化率低、熱量損失大。本發(fā)明公開(kāi)轉(zhuǎn)爐含鈉釩渣的生產(chǎn)及其后續(xù)浸出提釩的方法，步驟包括在鐵水兌入轉(zhuǎn)爐后，進(jìn)行一期吹煉氧化，吹煉過(guò)程中加入冷卻劑、純堿，一期吹煉結(jié)束后將半鋼倒出，含鈉釩渣留于轉(zhuǎn)爐內(nèi)，轉(zhuǎn)爐內(nèi)加入純堿進(jìn)行二期吹煉氧化，吹煉氧化結(jié)束后經(jīng)水浸得到含釩浸出液。本發(fā)明能夠減少鐵水生產(chǎn)含釩浸出液的工序數(shù)量，能提高釩的氧化率、減少過(guò)程能量消耗，有利于資源的利用及提釩生產(chǎn)成本降低，為企業(yè)節(jié)約成本、創(chuàng)造效益。

連鑄保護(hù)渣的分解方法以及游離碳的測(cè)定方法 799     

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本發(fā)明提供了一種連鑄保護(hù)渣的分解方法以及游離碳的測(cè)定方法，涉及冶金分析化學(xué)領(lǐng)域。該分解方法包括：用濃鹽酸將連鑄保護(hù)渣樣品潤(rùn)濕后，于100～120℃下加熱至干燥，再與80～100℃水混合，得分解液。采用該方法，得到的分解液體積小，有利于縮短過(guò)濾收集游離碳的時(shí)間，提高連鑄保護(hù)渣中游離碳的分析效率。采用該分解方法進(jìn)行的連鑄保護(hù)渣中游離碳的測(cè)定方法，能夠提高連鑄保護(hù)渣中游離碳的分析結(jié)果的準(zhǔn)確性和分析效率。

用于冶煉爐的釩鐵錠模結(jié)構(gòu) 813     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種釩鐵錠模結(jié)構(gòu)，尤其是公開(kāi)了一種用于冶煉爐的釩鐵錠模結(jié)構(gòu)，屬于冶金生產(chǎn)輔助設(shè)備設(shè)計(jì)制造技術(shù)領(lǐng)域。提供一種生產(chǎn)效率高，防護(hù)效果好，出液過(guò)程的安全風(fēng)險(xiǎn)小的用于冶煉爐的釩鐵錠模結(jié)構(gòu)。所述的釩鐵錠模結(jié)構(gòu)包括上圈、底座和防護(hù)耐火系，所述的上圈可拆卸的固裝在所述的底座上，所述的防護(hù)耐火系包覆所述底座和所述上圈的內(nèi)壁上。

制備熱鍍鋅高強(qiáng)鋼過(guò)程中鍍層的方法 910     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種制備熱鍍鋅高強(qiáng)鋼過(guò)程中鍍層的方法，屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域。本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種成本低廉、工藝簡(jiǎn)單、鍍鋅效果優(yōu)異的制備熱鍍鋅高強(qiáng)鋼過(guò)程中鍍層的方法。一種制備熱鍍鋅高強(qiáng)鋼過(guò)程中鍍層的方法，該方法包括熱鍍鋅退火工藝：700℃以下加熱過(guò)程中露點(diǎn)為?15～?25℃，700℃及以上加熱和保溫過(guò)程中露點(diǎn)為?30～?40℃，入鋅鍋溫度根據(jù)帶鋼厚度控制。本發(fā)明采用預(yù)氧化還原工藝控制鍍鋅表面質(zhì)量，預(yù)氧化在表面形成一層氧化鐵復(fù)合物，使Si、Mn原子處于次表層；還原工藝在高溫均熱過(guò)程中將氧化鐵還原為海綿鐵，Si、Mn原子形成的氧化物處于海綿鐵的覆蓋層以下，明顯改善鍍鋅表面質(zhì)量，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

降低釩酸鈣中鉻含量的方法 948     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種降低釩酸鈣中鉻含量的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)目前釩酸鈣中鉻含量偏高，不利于進(jìn)一步制備氧化釩產(chǎn)品，提供一種顯著降低釩酸鈣中鉻含量的方法。一種降低釩酸鈣中鉻含量的方法，包括以下步驟：A、將高鉻釩酸鈣加水打漿，得漿料；B、向漿料中加入脫鉻劑，攪拌反應(yīng)后，固液分離，獲得低鉻釩酸鈣和脫鉻溶液。本發(fā)明方法通過(guò)控制脫鉻劑用量和反應(yīng)條件，可有效降低釩酸鈣中的鉻含量，同時(shí)不影響釩回收率，可回收脫鉻溶液中的釩和鉻，避免了資源浪費(fèi)；本發(fā)明方法操作簡(jiǎn)單，條件溫和，成本低廉，利于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。

利用傾翻爐電鋁熱法制備低鋁中釩鐵的制備方法 631     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，尤其是一種利用傾翻爐電鋁熱法制備低鋁中釩鐵的制備方法。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種操作方便，降低渣中釩含量，經(jīng)濟(jì)效益明顯，同時(shí)提高了釩鐵的冶煉收率，得到的中釩鐵產(chǎn)品鋁含量較低的利用傾翻爐電鋁熱法制備低鋁中釩鐵的制備方法，包括以下步驟：將原料氧化釩、鋁、鐵、石灰混勻后加入到可傾翻式電弧爐中，采用多期冶煉法，即：當(dāng)每期的渣中釩含量降低后，除去大部分渣，之后再進(jìn)行下一期的加料和出渣的反復(fù)操作，最后一期冶煉時(shí)渣鐵同出得到最終產(chǎn)品。本發(fā)明很好的調(diào)整了工藝中各個(gè)參數(shù)比例，降低渣中釩含量，提高經(jīng)濟(jì)效益的同時(shí)，得到的中釩鐵產(chǎn)品鋁含量較低。本發(fā)明尤其適用于制備低鋁中釩鐵的制備工藝中。