適用于氧化鐵皮類冷壓球團的快干型粘結(jié)劑及其使用方法 1037     

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本發(fā)明公開的是冶金固體廢棄物綜合利用技術(shù)領域的一種適用于氧化鐵皮類冷壓球團的快干型粘結(jié)劑，包括以下質(zhì)量百分比的組分：α?化淀粉：8％～12％、工業(yè)級羧甲基纖維素2％～3％、無水氯化鎂：28％～32％、鈉基膨潤土：55％～60％。本發(fā)明的有益效果是：采用該成分的快干型粘接劑能夠在自然干燥工藝條件下使得球團快速粘接成型，免去了復雜的烘烤工藝過程，節(jié)約能源、降低污染，而且能夠加快冷壓球團早期自然干燥的速度，保證在短時間內(nèi)球團強度和水分的要求。另外該種快干型粘結(jié)劑還具有一定的成本優(yōu)勢，在目前鋼鐵行業(yè)不景氣的背景下，能夠有效地為鋼鐵企業(yè)降本增效。

用于頂裝焦爐燃燒室立火道的看火孔蓋結(jié)構(gòu) 821     

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本發(fā)明公開了一種看火孔蓋結(jié)構(gòu)，尤其是公開了一種用于頂裝焦爐燃燒室立火道的看火孔蓋結(jié)構(gòu)，屬于冶金生產(chǎn)設備附件設計制造技術(shù)領域。提供一種在裝煤過程中，不會造成看火孔蓋被電磁鐵吸掉的用于頂裝焦爐燃燒室立火道的看火孔蓋結(jié)構(gòu)。所述的看火孔蓋結(jié)構(gòu)包括蓋座和蓋體，所述的看火孔蓋結(jié)構(gòu)還包括連接鎖定機構(gòu)，所述的蓋體通過所述的連接鎖定機構(gòu)可拆卸的固定在所述的蓋座上，并將所述蓋座上的裝焦孔封閉。

RH環(huán)保噴補料及其制備方法 902     

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本發(fā)明涉及一種RH環(huán)保噴補料及其制備方法，屬于冶金生產(chǎn)的爐外精煉領域。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種RH環(huán)保噴補料及其制備方法。本發(fā)明RH環(huán)保噴補料，按重量份由以下組分組成：電熔鎂砂粗顆粒40～45重量份、電熔鎂砂細顆粒10～15重量份、電熔鎂砂細粉20～30重量份、納米二氧化鋯5～8重量份、納米二氧化鈦2～8重量份、六偏磷酸鈉1～3重量份、硅微粉2～4重量份、磷酸二氫鋁2～4重量份和羧甲基纖維素0.05～0.1重量份；本發(fā)明RH環(huán)保噴補料不僅性能優(yōu)越，而且實現(xiàn)了無鉻化，完全達到了規(guī)定的環(huán)境指標和使用要求。

釩鉻合金及其制備方法 987     

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本發(fā)明屬于冶金領域，特別涉及一種釩鉻合金及其制備方法。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種釩鉻合金，按重量百分比計，包括93.5～95.5％V，2.5～4.5％Cr，余量為不可避免的雜質(zhì)。上述釩鉻合金的制備方法包括以下步驟：按照重量比V2O5︰Cr2O3︰金屬Ca︰金屬Mg︰CaF2＝1︰0.0426～0.0534︰0.609～0.732︰0.246～0.319︰0.343～0.408將上述五種原料混勻后點火，充分反應后，得到釩鉻合金和反應殘渣，分離釩鉻合金和反應殘渣后，得到釩鉻合金。該釩鉻合金制備工藝簡單、制備成本低，具有廣闊的應用前景。

氧化釩生產(chǎn)中釩渣鈣化焙燒工藝參數(shù)的控制方法 1014     

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本發(fā)明涉及一種氧化釩生產(chǎn)中大型回轉(zhuǎn)窯釩渣鈣化焙燒工藝參數(shù)的控制方法，屬于冶金領域。本發(fā)明提供一種氧化釩生產(chǎn)中釩渣鈣化焙燒工藝參數(shù)的控制方法，采用大型回轉(zhuǎn)窯進行鈣化焙燒，所述控制方法步驟如下：a、首先按照下列順序依次調(diào)節(jié)大型回轉(zhuǎn)窯各參數(shù)至合理范圍：負壓→助燃風流量、氧氣流量→回轉(zhuǎn)窯溫度→煤氣流量；b、再通過微調(diào)回轉(zhuǎn)窯窯門依次控制步驟a中各參數(shù)的穩(wěn)定性：煤氣流量→回轉(zhuǎn)窯溫度→助燃風流量、氧氣流量→負壓。本發(fā)明法能保證各工藝參數(shù)的穩(wěn)定性，并且，該方法能得到黑色、松散夾帶少量顆粒、易于破碎、酸浸釩轉(zhuǎn)化率高達85％～92％的高品質(zhì)焙燒熟料。

冶煉煙氣制取的硫酸銨的利用方法 796     

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本發(fā)明涉及一種冶煉煙氣制取的硫酸銨的利用方法，屬于化工和冶金領域。本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供冶煉煙氣制取的硫酸銨的利用方法。該方法包括以下步驟：a、沉釩劑溶液的制備：將冶煉煙氣制取的硫酸銨溶解于溫度≥85℃的溶劑，制取得到質(zhì)量百分濃度為40～50％的硫酸銨溶液，過濾，去除水不溶物，并添加氧化劑；得到沉釩劑溶液；b、沉釩：使用硫酸調(diào)節(jié)釩液的pH值，加入沉釩劑溶液進行銨鹽沉釩，制取得到多釩酸銨或偏釩酸銨，經(jīng)洗滌凈化后用于制取氧化釩等釩產(chǎn)品。本發(fā)明方法具有工藝流程簡單、反應活性好、資源利用高效等特點，可擴寬冶煉煙氣硫酸銨產(chǎn)品的應用領域，降低釩產(chǎn)品生產(chǎn)成本，提高釩產(chǎn)品核心競爭力。

野外鉆井泥漿固液分離及水處理設備 944     

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本發(fā)明涉及一種環(huán)保設備,特別涉及一種野外鉆井泥漿固液分離及水處理設備，主要結(jié)構(gòu)為：設備基座、泥漿處理罐、不銹鋼過濾網(wǎng)、活性炭過濾網(wǎng)、RO過濾膜、真空儲氣罐、氣動真空閥門、真空機組、液位傳感器和人梯組成，通過該設備處理后：泥漿中固體物符合環(huán)保要求的，可就地排放，RO過濾膜過濾的水可直接作為生活用水，RO濃縮水可作為鉆井工作液進入循環(huán)，該設備特別適合于石油、化工、水利工程、冶金、礦山等需進行野外鉆井泥漿處理的行業(yè)，本發(fā)明可減少固體廢棄物和廢水的排放，徹底解決鉆井泥漿全部罐車運輸至處理廠成本高的窘境，同時該設備體積小，運輸安裝方便，具有極大的社會和經(jīng)濟價值。

超大斷面重軌鋼連鑄生產(chǎn)方法 869     

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本發(fā)明公開了一種超大斷面重軌鋼連鑄生產(chǎn)方法，特別是一種涉及鋼鐵冶金領域的超大斷面重軌鋼連鑄生產(chǎn)方法。本發(fā)明的超大斷面重軌鋼連鑄生產(chǎn)方法，結(jié)晶器采用拋物線型錐度曲線的管式結(jié)晶器，冷卻水管路設置有兩個冷卻水進口和兩個冷卻水出口，超大斷面重軌鋼結(jié)晶器采用浸入式水口，浸入式水口采用雙側(cè)孔，攪拌電流強度為300A至400A，電流頻率為2.4Hz，在結(jié)晶器后續(xù)凝固區(qū)間進行二次冷卻水比水量與拉速匹配，凝固末端壓下；攪拌電流強度200～350A，攪拌電流頻率7.0Hz。采用本申請的通過有效控制結(jié)晶器鋼液流場及凝固冷卻，在此基礎上合理控制二冷制度，對鑄坯外施力場，優(yōu)化鑄坯凝固組織、改善溶質(zhì)元素偏析、提高鑄坯中心致密性。

用于過程強化連續(xù)酸解反應生產(chǎn)硫酸鈦化物的反應器 1151     

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本發(fā)明公開了一種反應器，尤其是公開了一種用于過程強化連續(xù)酸解反應生產(chǎn)硫酸鈦化物的反應器，屬于冶金生產(chǎn)設備設計制造技術(shù)領域。提供一種能顯著減小反應死角，降低過程固相結(jié)疤硬化率的用于過程強化連續(xù)酸解反應生產(chǎn)硫酸鈦化物的反應器。所述的反應器包括攪拌器和含有反應容納腔的反應器本體，所述的反應容納腔為水平放置的圓筒體結(jié)構(gòu)。

利用含釩鐵水對HRB400鋼進行合金化的方法 657     

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本發(fā)明涉及一種利用含釩鐵水對HRB400鋼進行合金化的方法，屬于鋼鐵冶金領域。本發(fā)明所解決的技術(shù)問題是提供一種利用含釩鐵水對HRB400鋼進行合金化的方法，以便充分利用含釩鐵水中的釩、碳、硅元素，達到合金化的目的。本發(fā)明利用含釩鐵水對HRB400鋼進行合金化的方法包括以下步驟：A、含釩鐵水倒入空鋼包內(nèi)；B、將轉(zhuǎn)爐冶煉后的終點鋼水加入含釩鐵水中混合即得。利用含釩鐵水與轉(zhuǎn)爐冶煉后的終點鋼水進行合金化，可充分利用含釩鐵水中的釩、碳、硅元素，達到合金化的目的；降低HRB400鋼的V、C、Si合金消耗，降低合金化成本。

高爐渣還原方法 901     

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本發(fā)明屬于高溫冶金領域，具體涉及一種節(jié)能環(huán)保、效率高的高爐渣還原方法。針對上述高爐渣還原過程時間長、電耗高、冶煉成本高的問題，本發(fā)明提供一種節(jié)能環(huán)保、效率高的高爐渣還原方法，包括熱渣入爐、連續(xù)加料和斷電出渣三個步驟，本發(fā)明采用煉焦工藝除塵灰作為碳質(zhì)還原劑，粒徑范圍適宜高爐渣還原反應的進行，不需破碎處理，節(jié)約成本，操作簡單；連續(xù)加料和斷電出渣方式保證穩(wěn)定生產(chǎn)，改善了冶煉環(huán)境，降低了綜合冶煉成本，為高爐渣還原的規(guī)模化進行提供了一條經(jīng)濟的工藝路線。

脫除油脂和粘結(jié)劑的燒結(jié)爐及方法 990     

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本發(fā)明公開了一種在陶瓷材料或粉末冶金材料燒結(jié)過程中脫除油脂和粘結(jié)劑的燒結(jié)爐及方法，該燒結(jié)爐包括爐體、加熱爐膛、托盤、排氣罩、墊塊、箱體、供氣管和排氣管。其中，供氣管與爐體的進氣口連接，排氣管與爐體的排氣口連接，排氣罩位于燒結(jié)爐內(nèi)的托盤上，箱體位于托盤和墊塊上的排氣罩內(nèi)，排氣罩上有排氣孔，所述排氣管通過所述通孔與箱體連接。所述方法具體為：在真空中將坯體加熱到200℃-500℃，保溫2h-20h，讓坯體中的油脂和粘結(jié)劑揮發(fā)出來，并被載氣所帶走。本發(fā)明能夠在低真空條件下以較快的速度脫除坯體中的油脂和粘結(jié)劑，且不污染燒結(jié)爐。

鋰鋁合金的真空合成方法 796     

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本發(fā)明涉及鋰鋁合金的真空合成方法，屬于有色金屬冶金和電池領域。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種鋰鋁合金的真空合成方法。本發(fā)明鋰鋁合金的真空合成方法，包括如下步驟：將鋁和熔化的金屬鋰在真空環(huán)境下按重量比1:24～999混勻，然后于190～250℃熔煉，冷卻，即得鋰鋁合金。進一步的，本發(fā)明還公開了本發(fā)明方法制備得到的鋰鋁合金及其在制備電池負極材料中的用途。本發(fā)明鋰鋁合金的真空合成方法合金化時間大幅下降，明顯提高了生產(chǎn)效率；同時，雜質(zhì)氮含量明顯降低，提高了鋰鋁合金的產(chǎn)品品質(zhì)，更利于制備高端超薄合金帶。

鎳合金液的熔煉除氣方法 891     

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本發(fā)明涉及冶金領域，特別涉及一種鎳合金液的熔煉除氣方法。該鎳合金液的熔煉除氣方法，包括以下制備步驟：步驟1.在熔煉爐底部先加入碎玻璃再加入純鎳板，給熔煉爐通電，所述純鎳板熔化后包裹所述碎玻璃，并使其熔融為液態(tài)玻璃；步驟2.在熔煉爐內(nèi)加入鎳合金鋼材，所述鎳合金鋼材不斷熔融至完全后，在熔煉爐頂部撒上沙子，熔融態(tài)的玻璃重新粘結(jié)成塊，將成塊的玻璃拔除；步驟3.在熔煉爐頂部加干燥的多孔竹炭，并加熱；步驟4.等待熔煉爐中無氣泡冒出時，進行澆注。本發(fā)明提供了一種可以不用真空設備也能將鎳合金液中的氣體去除的熔煉除氣方法，不僅工藝成本低廉，而且除氣效果好，制成的材料中的孔隙率低。

次鐵精礦回收工藝 1117     

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本發(fā)明屬于冶金領域，具體涉及一種次鐵精礦回收工藝。本發(fā)明所述的次鐵精礦回收工藝，包括以下步驟：預處理，物料裝填，預熱，焙燒還原，冷卻，細磨篩分及磁選。本發(fā)明工藝采用的三層同心柱體的裝填形式，使得次鐵精礦與還原物料能夠充分接觸，提高了還原效率，預熱、還原、冷卻步驟的工藝時間為55～75h，所制得的次鐵精礦還原錠，金屬化率在90％以上。將該還原錠細磨篩分并磁選，分離得到還原劑用鐵粉及可用于鈦白粉行業(yè)的富鈦料，實現(xiàn)了選鈦過程中副產(chǎn)品次鐵精礦的高效綜合利用。

硼酸熔融處理含鈦高爐渣制備富鈦料的方法 971     

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本發(fā)明屬于冶金領域，具體涉及一種硼酸熔融處理含鈦高爐渣制備富鈦料的方法。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種簡單、環(huán)保、低能耗的含鈦高爐渣制備富鈦料的方法及其所得的富鈦料。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案包括以下步驟：將球磨后高爐渣與硼酸配料、升溫熔融反應、冷卻破碎、鹽酸浸出、過濾分離。采用本發(fā)明的制備方法所得的富鈦料中含質(zhì)量分數(shù)不低于60%的TiO2。本發(fā)明的制備方法具有工藝流程簡單，無高溫高壓反應，能耗低；浸出所用酸濃度低、用量少，更環(huán)保；破碎后的混合物用熱水洗滌，洗滌后的熱水濃縮結(jié)晶，循環(huán)利用硼酸，成本低的優(yōu)點。

水泥混合材、還原鋼渣及其生產(chǎn)方法 780     

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本發(fā)明涉及水泥混合材、還原鋼渣及其生產(chǎn)方法,屬于冶金領域。本發(fā)明所解決的技術(shù)問題是提供一種由轉(zhuǎn)爐鋼渣生產(chǎn)還原鋼渣的方法,該還原鋼渣可以直接代替部分水泥使用。本發(fā)明生產(chǎn)還原鋼渣的方法包括如下步驟:a、物料配料:按重量配比將50～80份轉(zhuǎn)爐鋼渣、1～10份河砂、1～10份螢石、1～10份焦炭混勻;b、冶煉:a步驟的各物料于1600～1650℃冶煉2～4h,冷卻,粉碎得到還原鋼渣。本發(fā)明還原鋼渣中的游離鈣的含量可以下降到3wt%以下,可以直接添加到水泥中制成水泥混合材,且水泥混合材的性能達到相同水泥的抗壓強度及安定性要求。本發(fā)明為轉(zhuǎn)爐鋼渣的處理提供了一種新的途徑,具有廣闊的應用前景。

從釩鉻混合廢水及釩、鉻廢水中分離回收釩和鉻的方法 736     

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一種用化學法從含釩鉻混合廢水及含釩、含鉻廢水中分離回收釩和鉻的方法,該化學法適用于處理冶金、化工、電鍍廢水中的釩和鉻。對釩鉻混合廢水,單一的含釩或含鉻廢水中釩和鉻都能夠進行理想的分離提取、回收、利用,使處理后的水質(zhì)達到國家排放標準。以往這類水處理一般均采用混合沉淀法,占地面積較大,且污泥產(chǎn)生量大不易回收利用,而本發(fā)明在對這類廢水處理中采用了快速沉淀分離釩、鉻技術(shù)、使渣、液迅速分離,因而占地面積少,沉渣量少且易回收利用,經(jīng)濟價值高、對大、中、小型水處理均適用。

高爐熔渣熱能回收系統(tǒng) 783     

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本發(fā)明屬于能源回收利用領域，尤其涉及冶金、鋼鐵行業(yè)中的一種高爐熔渣熱能回收系統(tǒng)。該高爐熔渣熱能回收系統(tǒng)，包括粒化單元、流化床渣粒碰撞單元、空氣熱交換單元、過熱蒸汽回收單元、出渣單元，?；瘑卧怯扇墼?、導流槽、風碎風機、風碎噴嘴組成，熔渣槽呈一定的斜度置于導流槽上方，在導流槽下部由風碎風機產(chǎn)生的高壓空氣由風碎噴嘴噴出，導流槽出口插入流化床。本發(fā)明具有粒化效率高、減少了爐渣顆粒的相互粘附性等優(yōu)點。

從低品位含鎵、鐵的原料中回收鎵和鐵的方法 1016     

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本發(fā)明涉及一種從低品位含鎵、鐵的原料中回收鎵和鐵的方法，其包括：a）含鎵生鐵的制備；澆鑄陽極板：將所述步驟a）得到的含鎵生鐵澆鑄成含鎵陽極板；c）電解分離鎵鐵：將所述步驟b）得到的含鎵陽極板電解制取電解鐵粉和含鎵陽極泥；d）含鎵陽極泥焙燒、酸浸除鐵：將所述步驟c）得到的含鎵陽極泥焙燒酸浸；e)鎵的萃?。簩⒉襟Ed）得到的酸浸過濾液來得到富鎵有機相萃余液；f)反萃?。簩⒉襟Ee)得到的萃余液反萃取，得到鎵反萃取液；g)中和水解除雜：將步驟f)得到的反萃取液的Ga3+與Fe2+、Ti3+、Al3+、Cu2+、Zn2+、Mn2+分離，生成沉淀；h)、堿溶：將步驟g)得到的反萃液加堿堿化。本發(fā)明的方法簡單、成本低，能高效的回收冶金固體廢棄物中的有價元素鎵、鐵。

用鎢合金廢料生產(chǎn)超細晶粒碳化鎢——鐵系復合粉的方法 867     

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該發(fā)明屬于粉末冶金中超細晶粒碳化鎢——鐵系復合粉的生產(chǎn)方法。包括將含鎢廢原料破碎、氧化焙燒、粉碎研磨、濕磨配料、還原處理、配碳及碳化處理,從而制得平均晶粒度≤0.5μm的超細碳化鎢——鐵系復合粉。該方法由于采用碳氫還原工藝,在還原處理前即在混合粉料中加入碳黑粉及調(diào)整量的鎢或/和鐵系元素,使其在還原過程中即形成一類超細WxCy化合,同時加入適量的釩、鉻以抑制晶粒膨脹。從而具有工藝先進、穩(wěn)定可靠,復合粉中的碳化鎢是一種板狀結(jié)構(gòu)、晶粒均勻,鐵系元素及生成的碳化釩、碳化鉻在粉料中分布亦十分均勻等特點。該復合粉用以生產(chǎn)超細硬質(zhì)合金具有高的強度及硬度等優(yōu)良性能?？朔吮尘凹夹g(shù)只能生產(chǎn)亞細晶粒復合粉且晶粒度一致性差等缺陷。

煉焦煤的處理方法 1128     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金領域,具體涉及煉焦煤的處理方法。本發(fā)明所解決的技術(shù)問題是提供一種新的煉焦煤的處理方法,以改善煉焦煤的性能。具體地,是在惰性氣體環(huán)境加熱煉焦煤,惰性氣體的溫度為280-450℃。通過上述處理方法,可使煉焦煤的塑性溫度區(qū)間增寬,煉焦過程中的液態(tài)產(chǎn)物增加,改善煉焦煤流動性,從而達到改善煉焦煤的結(jié)焦性能的目的。

液態(tài)鑄余渣處理工藝 948     

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本發(fā)明公開了一種液態(tài)鑄余渣處理工藝，屬于冶金渣處理技術(shù)領域。其包括以下步驟：向熔融的液態(tài)鑄余渣中加入改進劑，并保溫處理后進行吹氧靜置處理后采用高速氣流對液態(tài)鑄余渣進行風淬急冷處理，讓液態(tài)鑄余渣霧化成小液滴，經(jīng)空中自然冷卻形成霧化鋼渣球。本發(fā)明的液態(tài)鑄余渣風淬工藝采用高速氣流快速處理液態(tài)鑄余渣，具有流程短、時間快、成本低的優(yōu)點，且成品經(jīng)初步篩分后即可得到，且整個風淬利用率高。不僅僅適用于剛?cè)牍薇３至鲃有缘母邷匾簯B(tài)鑄余渣，同樣適用于流動性較差的高溫液態(tài)鑄余渣。

高鐵高鈦超細粒級釩鈦精礦的燒結(jié)方法 1140     

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本發(fā)明公開了一種高鐵高鈦超細粒級釩鈦精礦的燒結(jié)方法，屬于冶金燒結(jié)領域。高鐵高鈦超細粒級釩鈦精礦的燒結(jié)方法包括如下步驟：a.按質(zhì)量百分比將原料配料；b.將高鐵高鈦超細釩鈦精礦、國內(nèi)中粉和石灰石加水強制混勻后，再加入進口礦粉、國內(nèi)高粉、活性灰/生石灰、燃料和返礦進行二次混勻，然后將混合原料滾動制粒，得到燒結(jié)料，進行燒結(jié)。采用本發(fā)明的方法，通過二次混勻、降低水分配比和優(yōu)化燒結(jié)過程，能夠使高鐵高鈦超細粒級釩鈦精礦燒結(jié)所得燒結(jié)礦取得較好的技術(shù)指標，滿足釩鈦礦高爐冶煉要求，可有效解決現(xiàn)有技術(shù)燒結(jié)釩鈦磁鐵礦的成本較高的問題。

Fe-Mn-Al-S系低密度易切削鋼及其制備方法 785     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領域，具體涉及一種Fe?Mn?Al?S系低密度易切削鋼及其制備方法。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種Fe?Mn?Al?S系低密度易切削鋼，其化學質(zhì)量百分數(shù)為：0.01～0.5％C、15.0～25.0％Mn、8.0～15.0％Al、0.1～0.5％S、1.0～5.0％Ni、0.001～0.005％V、0.001～0.005％Ti、P≤0.001％，其余為Fe與不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明還提供了上述鋼的制備方法。本發(fā)明鋼具有易切削和密度低等優(yōu)點，能夠很好地應用到汽車領域。

利用含釩碳酸化浸出液提釩和沉釩余液循環(huán)利用的方法 1099     

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本發(fā)明涉及釩的提取冶金技術(shù)領域，具體涉及一種利用含釩碳酸化浸出液提釩和沉釩余液循環(huán)利用的方法。所述方法包括以下步驟：a：將含釩碳酸化浸出液與HCO3?型陰離子交換樹脂接觸，得到富釩樹脂和離子交換余液；b：將離子交換余液返回碳酸化浸出工序使用；c：將富釩樹脂與解吸劑接觸，得到解吸液；d：向解吸液中加入碳酸氫銨進行沉釩，過濾得到偏釩酸銨和沉釩余液；e；將沉釩余液返回步驟c使用；其中，所述解吸劑為含有碳酸氫銨和碳酸氫鈉的溶液。該方法以離子交換樹脂為載體實現(xiàn)釩酸根與碳酸氫根的交換，簡化了碳酸化浸出液回收釩及介質(zhì)循環(huán)的工藝過程；整個工藝過程在常溫下進行，降低能源消耗。

VCD含B不銹鋼的生產(chǎn)方法 801     

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本發(fā)明涉及一種VCD含B不銹鋼的生產(chǎn)方法，屬于冶金技術(shù)領域。本發(fā)明的VCD含B不銹鋼的生產(chǎn)方法包括：電爐冶煉→鋼包精煉爐真空精煉→大氣下注保護澆注→電極坯精整→電渣重熔；所述電渣重熔的過程使用三元渣系CaF2?Al2O3?CaO，所述三元渣系的成份為CaF2、Al2O3、CaO、SiO2、B2O3，所述CaF2、Al2O3、CaO、SiO2、B2O3的質(zhì)量比為：45～65：10～25：10～25：0～2.5：0.5～1.8。本發(fā)明的方法能夠穩(wěn)定控制VCD含B不銹鋼中的質(zhì)量含量Si≤0.10％，Al≤0.010％，B：0.007～0.012％，O≤35ppm、B損耗小、產(chǎn)品的報廢率低、工藝簡單。

MFB槍的槍位控制方法及系統(tǒng) 938     

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本發(fā)明涉及鋼鐵冶金技術(shù)領域，本發(fā)明旨在解決現(xiàn)有MFB槍的槍位控制方法的控制精度低的問題，提出一種MFB槍的槍位控制方法及系統(tǒng)，方法包括以下步驟：分別獲取MFB槍在頂部極限位時編碼器的第一脈沖數(shù)、MFB槍在底部極限位時編碼器的第二脈沖數(shù)和MFB槍當前位置對應的編碼器的第三脈沖數(shù)；根據(jù)第一脈沖數(shù)、第二脈沖數(shù)和第三脈沖數(shù)并基于頂部極限位和底部極限位間的第一距離信息和MFB槍在底部極限位時槍頭距真空室底部的第二距離信息計算MFB槍的實際槍位；接收MFB槍設定槍位對應的控制信號，根據(jù)設定槍位與實際槍位的第三距離信息控制電機工作，使MFB槍上升或下降至設定槍位。本發(fā)明提高了槍位控制精度。

470MPa級高硅耐候鋼及其制備方法 959     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金技術(shù)領域，具體涉及470MPa級高硅耐候鋼及其制備方法。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供具有良好耐腐蝕作用的470MPa級高硅耐候鋼。其化學成分為：C≤0.12％，Si：2.20～3.00％，Mn≤1.50％，P：0.005～0.030％，S≤0.015％，Cr：0.20～0.80％，Ni：0.10～0.40％，Cu：0.20～0.60％，Als≥0.010％，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明470MPa級高硅耐候鋼耐大氣腐蝕性指數(shù)I達到9.54～10.65，顯著高于6.0，實現(xiàn)了產(chǎn)品優(yōu)良的耐大氣腐蝕性能，可廣泛用于建筑、橋梁施工或車輛制作領域，具有良好的應用價值。

降低轉(zhuǎn)爐鋼渣中鎂含量的工藝方法 1131     

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本發(fā)明公開了一種工藝方法，尤其是分開了一種降低轉(zhuǎn)爐鋼渣中鎂含量的工藝方法，屬于冶金生產(chǎn)尾渣處理工藝技術(shù)領域。提供一種流程短，分離效果好的降低轉(zhuǎn)爐鋼渣中鎂含量的工藝方法。所述的工藝方法以破碎或粉磨后的細顆粒轉(zhuǎn)爐鋼渣為基礎，采用磁場強度不低于1000高斯的礦選設備磁選出其中的鐵方鎂石或RO相來降低轉(zhuǎn)爐鋼渣中的鎂的含量，其中，破碎或粉磨后的轉(zhuǎn)爐鋼渣的粒徑不超過3㎜。