膨潤土加工方法 1231     

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本發(fā)明公開了一種膨潤土加工方法，包括：a、選礦；b、原料化驗；c、人工選礦；d、碎礦：人工選礦之后的膨潤土原礦需經(jīng)過破碎機或振動篩進行碎礦；e、晾曬：經(jīng)人工篩選取得到的膨潤土原礦在自然陽光環(huán)境進行晾曬，使其水分保持在20—30%，然后經(jīng)過鏟車攢堆存放，等待下一步磨細的處理；f、磨細：將膨潤土放入到研磨機內(nèi)，將膨潤土研磨成所需粒度大小；g、細度抽樣檢測；h、綜合檢測：細度檢測合格的要進行綜合檢測，對產(chǎn)品的蒙脫石含量、粒度、重金屬含量、有無有害物質、含水量等進行檢測，對檢測合格的蒙脫石產(chǎn)品進行包裝存儲，不合格的返回原理儲存區(qū)等待重新加工處理；i、包裝存儲。

復合空氣凈化劑的制備方法 986     

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本發(fā)明公開了一種復合空氣凈化劑的制備方法,包括選礦步驟:選用至少四種具有吸附能力的純天然礦物材料精礦,還順序經(jīng)提純步驟:對選用的礦物材料分別進行提純處理;配比步驟:對數(shù)種提純后的礦物材料及合適粘結劑,按重量比進行適當?shù)呐浔然旌?改性步驟:加入改性劑、發(fā)泡劑,采用捏合機進行半干法改性,常溫干燥;造粒步驟:采用制粒機進行造粒,控制在50℃至80℃進行活化擴孔;焙燒步驟:控制在200℃至300℃進行焙燒活化;成品檢測包裝步驟:經(jīng)篩分,加入適量的吸附量值指示劑變色硅膠粒子,將所述的成品檢測包裝得到復合凈化劑。其具有產(chǎn)品性能優(yōu)異、工藝節(jié)能環(huán)保、可重復使用,且用戶可直觀判斷何時需要再生、制造成本低廉等優(yōu)點。

非粘土燒結保溫磚的生產(chǎn)工藝 1118     

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本發(fā)明公開了一種非粘土燒結保溫磚的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：S1、原料前處理：將煤矸石、廢礦渣(粉末、碎屑)分別裝入三臺給料機，按照20％?30％：60％?70％：5％?15％的比例的比例進行電子配料，煤矸石和廢礦渣稱重后送入雙級錘式破碎機進行細碎，粉碎后的物料再經(jīng)過滾筒篩進行篩分，篩選取用小于2mm的細料，篩余的粗料重新送回到雙級錘式破碎機。本發(fā)明以煤矸石、廢礦渣、河道淤泥等為主要原材料，節(jié)約土壤資源，同時能夠將河道淤泥變廢為寶，能夠保護生態(tài)環(huán)境，更加綠色環(huán)保；磚體的承重效果更強，抗風化性能也更好；熱工性能更加優(yōu)良，能良好改善房屋夏熱冬冷的狀況，提高住房舒適度，從而節(jié)省用于取暖和空調的燃料和用電。

制備精細硅藻土的工藝方法 901     

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本發(fā)明公開了一種制備精細硅藻土的工藝方法，包括以下步驟：(1)將硅藻土原礦通過攪拌分散后得到硅藻土料漿；(2)用篩子對硅藻土料漿進行過濾；(3)將硅藻土料漿加入分散劑進行強力分散，得到硅藻土稀礦漿；(4)將硅藻土稀礦漿先放置在沉淀池內(nèi)，進行靜置沉降，然后除去上層尾礦，并對上層尾礦進行廢水處理，下層經(jīng)分散沉降過的硅藻土再進行上述操作兩次及以上；(5)將硅藻土先用磁選機進行除鐵，然后干燥烘干，得到精制硅藻土。該方法高效、無污染、效率高，制得的精制硅藻土SiO2％≥88％，F(xiàn)e2O3％≤1％，Al2O3％≤5％，達到硅藻土食品級的要求，可用于更多方面。對上層尾礦的廢水經(jīng)過絮凝劑沉降后，取其上層清液用于分散沉降，實現(xiàn)循環(huán)利用。

濕法冶煉渣玻璃化配方及玻璃化無害化處理工藝 678     

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本發(fā)明公開了一種濕法冶煉渣玻璃化配方及玻璃化無害化處理工藝，包括如下步驟：(1)對濕法冶煉渣進行脫水和初步干化；對含鈣礦物、含硅礦物、含鈉礦物和廢玻璃分別進行破碎和過篩；(2)將過篩后的含鈣礦物、含硅礦物、含鈉礦物和廢玻璃中的至少一種與初步干化后的濕法冶煉渣以及廢活性炭按配比混合，得混合物；(3)將所得混合物二次干化后進行高溫煅燒，得玻璃化產(chǎn)物。本發(fā)明通過熔融玻璃化的方式實現(xiàn)濕法冶煉渣的無害化。本發(fā)明從簡單易行、普適性的角度出發(fā)，利用濕法冶煉渣、含硅礦物、含鈣礦物、含鈉礦物、廢玻璃以及廢活性炭，通過玻璃化的方式實現(xiàn)濕法冶煉渣的無害化。

銅冶煉轉爐渣處理工藝 844     

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本發(fā)明是一種銅冶煉轉爐渣處理工藝，它包括以下步驟：將銅冶煉轉爐渣經(jīng)粗破及細破，經(jīng)篩分得細粒物料，篩上產(chǎn)品循環(huán)進行細破；細粒物料經(jīng)球磨機分級，得分級溢流礦，分級所得沉沙再循環(huán)球磨；其中分級溢流礦加入調整劑調漿得礦漿，得表面新鮮的物料；再加入捕收劑及起泡劑進行一段浮選，得一段粗選銅精礦及一段粗選銅尾礦，一段粗選銅精礦進入濃縮機濃縮及壓濾機壓濾得最終銅精礦；一段粗選銅尾礦返回二段球磨機及二段浮選得到二段粗選銅精礦和二段粗選銅尾礦；二段粗選銅精礦和二段粗選銅尾礦分別經(jīng)濃縮機濃縮以及壓濾機壓濾得到最終銅精礦循環(huán)使用和銅尾礦直接銷售。該發(fā)明提高銅金屬回收率且對銅尾礦實現(xiàn)資源化處理，無廢渣、廢水外排。

利用作物秸稈生產(chǎn)緩釋磷肥的方法 893     

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本發(fā)明提供一種利用作物秸稈生產(chǎn)緩釋磷肥的方法，先將秸稈剪成小段，烘箱中烘干，粉碎過篩，再將磷礦粉球磨粉碎過篩，將二者按照比例混合，置于磨樣機中再次磨細，以保證生石灰與秸稈徹底混勻，并且兩者緊密接觸，擠壓成條狀，在氮氣隔氧環(huán)境下高溫煅燒，過篩制得生物炭緩釋磷肥。本發(fā)明提供的方法原料來源廣泛且廉價，方法設計合理，操作簡便，成本較低，在燒制生物炭的過程中，充分利用燒制過程中的高溫條件，提高磷的生物有效性，并將磷緊密的結合在生物碳顆粒中，該生物炭基磷肥施入土壤后可緩慢釋放磷素，提高磷肥的利用效率。所制得的緩釋磷肥在改善土壤理化性狀的同時，有效地提高了磷肥的利用效率。

建筑建設用自動化混凝土加工系統(tǒng) 809     

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本發(fā)明公開了一種建筑建設用自動化混凝土加工系統(tǒng)，包括烘干裝置和破碎裝置，所述烘干裝置包括烘干室；加熱件，設于烘干室內(nèi)，用于對輸送至烘干室內(nèi)的物料進行加熱；輸送帶，用于帶動物料穿過所述烘干室；所述破碎裝置包括機架；設于機架上的輥磨室；第一輥體和第二輥體，第一輥體可轉動，第二輥體可轉動并發(fā)生左右移動；設于輥磨室內(nèi)的碎料裝置，用于將結餅后的物料進行打散；篩濾裝置，用于對打散后的物料進行篩分。本發(fā)明中物料可在進入破碎之間先行在烘干室內(nèi)進行烘干，從而對礦石進行一個基礎加工，從而有效避免礦石過于潮濕而使得物料在靜壓后結餅嚴重的問題，從根本上減小了物料的結餅概率。

基于汽車零部件自動化加工的生產(chǎn)工藝 785     

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本發(fā)明公開了一種基于汽車零部件自動化加工的生產(chǎn)工藝，（1）原料熔融選取500kg密度大于2.4g/cm³的鋁塊；選取80kg水分含量≤20%，優(yōu)選為15%的鐵礦石，粉碎后過600目篩，之后將篩濾得到的鐵礦石置于燒結爐中進行燒結還原，燒結還原的時間控制在72h，得到坯料A；之后將上述鋁塊、坯料A置于真空爐中，并向真空爐內(nèi)注入100kg鋼水進行真空感應冶煉，所述真空爐的溫度控制在1000℃，壓強控制在1.4mpa，真空感應冶煉的時間控制在60min，得到熔融狀態(tài)的原料A。本發(fā)明通過升降裝置來控制切割部件的上下動作，并在切割臺上設置由第一驅動件驅動的防護蓋，保證在切割工件時，能將切割區(qū)域與操作人員隔離開，而在放置工件時，切割部件能夠遠離操作人員，進而提升了一種基于汽車零部件自動化加工的生產(chǎn)工藝的安全性能，保證了操作人員在切割過程中的人身安全。

板式給料機用出料裝置 1107     

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本實用新型涉及板式給料機技術領域，且公開了一種板式給料機用出料裝置，包括給料機本體，所述給料機本體的頂部設置有導向框，所述導向框的頂部栓接有除塵箱；本實用新型通過啟動風機，風機在啟動后會通過吸風管和吸風罩的作用下將礦石輸送和掉落時產(chǎn)生的煙塵進行吸入，煙塵在吸入后會接著排放到除塵箱內(nèi)，能夠對礦石輸送時產(chǎn)生的煙塵進行凈化，保障了周圍工作人員的身體安全，還有利于環(huán)保，同時通過當?shù)V石移動到與輸送帶脫離時會掉落到篩選板上，由于篩選板是向下傾斜固定的，落入到篩選板上的礦石會繼續(xù)向下滾動，能夠對礦石中的細小雜質與小石塊進行篩選，減少了占用的空間，還減輕了容器的重量，實用性高。

食用糙米粉 937     

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食用糙米粉是一種食品用原料。稻米營養(yǎng)豐富， 內(nèi)含VB等多種維生素和人體必 需的硒、鐵、鋅、鈣等多種礦物質，我們平常食用的大米(精米) 是稻谷經(jīng)機器反復碾磨軋制、精細加工而得，通過對稻谷的精 細加工，磨去和篩除了大米表皮的米糠，損失了大量寶貴而且 是人體必需的維生素和礦物質。本發(fā)明是將任何品種的當年產(chǎn) 的合格稻谷，經(jīng)粗篩、橡皮礱碾磨、風選、過篩、再選篩、糙 米質檢、粉碎、細粉過篩技術處理后，按有關標準質檢合格而 構成。它保持了稻米原有的維生素和礦物質，長期食用將非常 有利于改善人們維生素和礦 物質的缺乏狀況，提高健康水平。本發(fā)明工藝簡單、價格低， 食用糙米可用來煮飯煮粥；食用糙米粉可作為糕點食品、營養(yǎng) 飲品和釀酒的重要原料，是老百姓崇尚綠色、回歸自然的好食 品。

隧道裂縫注漿修復施工結構及施工方法 798     

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本發(fā)明公開了隧道裂縫注漿修復施工結構，包括支架、混合組件、預混組件和篩分組件，所述預混組件焊接固定在支架上，所述支架上通過斜撐桿焊接固定有螺旋輸料器，所述螺旋輸料器的進料口處連通有料斗，所述螺旋輸料器的出料口與預混組件相連通，所述篩分組件焊接固定在支架上，所述篩分組件位于預混組件的正下方，所述篩分組件通過導流管連通有抽液泵，所述抽液泵通過出液管與混合組件相連通。本發(fā)明可以解決現(xiàn)有的設備在對微生物誘導礦化的漿料注漿前，不能對微生物誘導礦化的漿料的原料進行預混，不能對微生物誘導礦化的漿料的原料進行篩分，不利于提高微生物誘導礦化的漿料注出質量的難題。

具有分類收集結構的工業(yè)節(jié)能用燃煤出料裝置 1032     

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本發(fā)明公開了一種具有分類收集結構的工業(yè)節(jié)能用燃煤出料裝置，包括外殼、減速電機、產(chǎn)出傳送帶、第一傳送帶、第二傳送帶和第三傳送帶，所述外殼的內(nèi)部設置有粗過濾筒，所述外殼左側的上下兩端皆安裝有減速電機，所述粗過濾筒的內(nèi)壁上設置有第一內(nèi)導料片，所述粗過濾筒的外側套設有細過濾筒，所述細過濾筒的內(nèi)壁上設置有第二內(nèi)導料片，所述粗過濾筒的外側套設有內(nèi)導筒，所述第二出料口底端的中部設置有擋料板。本發(fā)明分類篩分過程流暢，可持續(xù)不斷的進行分類篩分，大大提高了煤礦出料篩分的效率，并且將煤礦篩分為三類后分別收集輸送，并針對不同的煤礦粒度執(zhí)行了不同的收集控制，提高了煤礦分類處理的工作效率，大大提高煤礦的產(chǎn)量上限。

工程用破碎機 1174     

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本實用新型公開了一種工程用破碎機，包括振動篩分給料機、顎式破碎機和皮帶運輸機，所述振動篩分給料機上設有篩網(wǎng)，篩網(wǎng)下方有接料倉，接料倉下部的第一出料口置于皮帶運輸機的皮帶上方，振動篩分給料機上的第二出料口與顎式破碎機的破碎腔相連通，破碎腔下部的礦石出料端置于皮帶運輸機的皮帶上方，振動篩分給料機、顎式破碎機和皮帶運輸機均與電機相連接，在所述的破碎腔左右兩側分別設有定顎齒板和動顎齒板，動顎齒板下部齒高為165mm。本實用新型中在破碎機上加設振動篩分給料機，可以把塊礦和碎礦分開，只需要塊礦進入顎式破碎機破碎，從而可減少破碎系統(tǒng)的設備磨損，具有減輕設備負荷的優(yōu)點。

新型節(jié)能減排燒結機系統(tǒng)及燒結方法 777     

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本發(fā)明涉及一種新型節(jié)能減排燒結機系統(tǒng)及燒結方法，包括燒結機室，燒結機室兩側面布置煙氣循環(huán)系統(tǒng)，燒結機室燒結礦物產(chǎn)生的燒結煙氣經(jīng)除塵脫硫后由煙道排出，燒結機室內(nèi)燒結后的礦物經(jīng)破碎冷卻后，依次在成品篩分室Ⅰ、成品篩分室Ⅱ、成品篩分室Ⅲ中篩分出成品碎粒輸送至成品堆場，成品篩分室Ⅲ內(nèi)未篩分出的碎粒進入配料室，配料室配制的礦物經(jīng)尿素溶液噴灑裝置噴灑后，依次經(jīng)過一次混合室、二次混合室混合，混合好的礦物由混合料布料裝置均勻的布置在燒結機室內(nèi)進行燒結。本發(fā)明充分利用余熱，節(jié)省了燒結工藝的能耗，顯著減少了NOx、二噁英等有機污染物的排放。

獨居石中的稀土元素分離方法 911     

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本發(fā)明公開了一種獨居石中的稀土元素分離方法，包括以下步驟：先將獨居石礦混合稀土礦磨成礦石粉，礦石粉中的粒度為?80um，先采用分批開路磨礦，再采用仿閉路磨礦，其方法是選好的原礦磨到一定時間后，篩出粒級為?70um以上產(chǎn)品，篩上產(chǎn)品再磨，再磨時的水量應按篩上產(chǎn)品重量和磨原礦時的磨礦濃度添加，待到?50um的礦粉含量達到80％以上時，水洗礦石粉；按獨居石渣(㎏)：酸(L)＝1:1～15的比例，將獨居石渣加入到濃度為0.25mol/L～0.5mol/L的硫酸溶液中，加熱至40℃～100℃，攪拌5小時～8小時，冷卻靜置澄清4小時～8小時，虹吸上清液得到含有鈾、釷、稀土有價元素的溶液。

從褐簾石中提取稀土的工藝 720     

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本發(fā)明公開了一種從褐簾石中提取稀土的工藝，包括以下步驟：先將褐簾石礦混合稀土礦磨成礦石粉，礦石粉中的粒度為?80um，先采用分批開路磨礦，再采用仿閉路磨礦，其方法是選好的原礦磨到一定時間后，篩出粒級為?70um以上產(chǎn)品，篩上產(chǎn)品再磨，再磨時的水量應按篩上產(chǎn)品重量和磨原礦時的磨礦濃度添加，待到?50um的礦粉含量達到80％以上時，水洗礦石粉。按褐簾石礦粉(㎏)：酸(L)＝1:1～15的比例，將褐簾石礦粉加入到濃度為0.25mol/L～0.5mol/L的硫酸溶液中，加熱至40℃～100℃，攪拌5小時～8小時，冷卻靜置澄清4小時～8小時，虹吸上清液得到含有鎂、錳、鈾、釷、稀土有價元素的溶液。

采選過程智能控制裝置 948     

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本發(fā)明公開了一種采選過程智能控制裝置，包括機體以及安裝在所述機體底部的四個機腳，所述機體中從上到下依次連通設置有破碎腔、第一引導腔、豎直腔、切換操作槽和第二引導腔，所述機體頂部左側設置有與所述破碎腔相通的進料槽，所述機體底部左側設置有與所述第二引導腔相通的出料管，所述切換操作槽右端向右延伸且與設置在所述機體右端壁中的維護腔相通；本發(fā)明結構簡單，設計合理，能夠實現(xiàn)左篩選桶和右篩選桶的自動切換作業(yè)，以便于篩選出不同大小的礦石，而且操作簡單方便快捷，對于礦石的篩選實現(xiàn)了自動化控制，減少了礦石篩選的時間，大大增加了礦石篩選的工作效率，整個裝置運行安全穩(wěn)定，降低了礦石開采篩選的成本。

浮選介質回收系統(tǒng) 815     

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本發(fā)明公開了一種浮選介質回收系統(tǒng)，包括第一段回收單元以及第二段回收單元；所述第一段回收單元包括第一段脫介篩、用于向第一段脫介篩進行噴淋的第一段噴淋裝置、用于對所述第一段脫介篩排出的噴淋尾液進行介質分離的第一段磁選機；所述第二段回收單元包括第二脫介篩、用于向第二段脫介篩進行噴淋的第二段噴淋裝置、用于對所述第二段脫介篩排出的噴淋尾液進行介質分離的第二段磁選機；所述第二段磁選機包括第二段介質回收接口以及第二段磁尾礦水排出口，所述第二段磁尾礦水排出口通過管路連通于所述第一段噴淋裝置。采用上述技術方案，能夠將介質的回收率從現(xiàn)有的60%提高至90%以上，極大地提高了介質的回收率，節(jié)約了成本，并且使資源得到充分的循環(huán)利用。

去泥喂料機 1045     

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本發(fā)明提供了一種去泥喂料機，屬于礦山機械技術領域。包括振動箱體，及用于帶動振動箱體振動的激振裝置，振動箱的上端面為喂料輸送面，喂料輸送面包括多個輸送面，多個輸送面沿礦料行進路線連續(xù)對接，從高至低依次排列，呈階梯狀，所述輸送面均由多根篩條組成，并具有篩分間隙，篩條的長度方向與礦料的行進方向一致，且篩條的寬度沿礦料行進方向逐漸變小，同一輸送面的篩條形成的篩分間隙沿礦料行進方向逐漸變大。本發(fā)明通過將喂料輸送面設置成階梯狀，并且采用特殊結構的篩條，不僅可減少喂料過程中發(fā)生堵塞，還具有很好的去泥篩分效果。

磷鐵鈉礦型磷酸鐵鈉復合材料的制備方法 913     

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本發(fā)明提供了一種磷鐵鈉礦型磷酸鐵鈉復合材料的制備方法，包括以下步驟：將磷酸鐵、鈉源、硼源、鎂源和溶劑、分散劑按一定比例混合均勻，進行噴霧干燥處理后與碳源在混料機中混合均勻，在氮氣氣氛保護下進行燒結，粉碎、篩分得到磷酸鐵鈉復合材料。通過對磷酸鐵鈉的聚陰離子P位進行B摻雜，減小了晶胞體積，同時引入適量的Mg平衡電荷，縮短鈉離子的擴散路徑并有效改善氧缺陷，使鈉離子傳輸速率更快，提高了放電比容量。隨后通過固相燒結對磷酸鐵鈉進行表面碳包覆，改善其電子電導率，進一步提高了材料的大倍率充放電性能。制備過程操作簡單，成本低，利于大規(guī)模生產(chǎn)。

礦石加工用的粉塵回收裝置 799     

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本實用新型公開了一種礦石加工用的粉塵回收裝置，包括筒體、設于所述筒體上的篩分盤、設于所述筒體上的固定盤、移動機構、設于所述筒體上的濾管、設于所述濾管上的抽氣泵、清理機構及出料機構；所述移動機構包括多個固定塊、設于所述固定塊上的U型板、設于所述U型板上的轉動桿、設于所述轉動桿上的移動輪、設于所述U型板上的插桿、設于所述U型板上的滑動槽、設于所述插桿上的滑塊、設于所述滑塊上的卡槽、設于所述卡槽上的鎖定件、設于所述鎖定件上的限位彈簧、設于所述滑動槽上的鎖定槽及高度調節(jié)組件。

礦山開采污水節(jié)能處理設備 1012     

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本發(fā)明公開了一種礦山開采污水節(jié)能處理設備，包括分離筒，分離筒表面上固定連接有焊接環(huán)，焊接環(huán)表面焊接有多個支撐板，支撐板呈“L”狀，支撐板間固定連接有支撐底座，且支撐底座固定連接在分離筒底部，分離筒表面上安裝有固定蓋，固定蓋表面上固定連接有進水管，進水管表面上設有外螺紋，分離筒內(nèi)壁上開設有多個活動槽，活動槽內(nèi)部活動設有篩分板，固定蓋底部固定連接有多個固定板；與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明通過彈性板能夠在水流的作用下出現(xiàn)形變，能夠根據(jù)水流的沖擊力發(fā)生形變，能夠在限制水流沖擊力的同時阻擋水流內(nèi)部的碎石等雜質，能夠減少設備內(nèi)部出現(xiàn)磨損的情況，能夠延長設備的維護周期，具有良好的經(jīng)濟效益。

燒結球團礦強度測定裝置 1091     

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本實用新型公開了一種燒結球團礦強度測定裝置，包括轉鼓總成、進料機構、自轉機構、框架組、翻轉機構、活動搖篩車；轉鼓總成包括轉鼓、滾輪、滾輪架；進料機構的運動行程終點位置與轉鼓的進料口對應；自轉機構包括自轉電機、第一鏈式傳動組件、第一轉軸、第一轉軸座；第一轉軸與轉鼓固定配合，自轉電機通過第一鏈式傳動組件與第一轉軸配合。本實用新型可解決如何對測定動作進行自動化操作的技術問題。

環(huán)保礦石循環(huán)破碎機 1224     

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一種環(huán)保礦石循環(huán)破碎機，包括機架和破碎箱體，還包括設置在破碎箱體上方的進料斗和設置在破碎箱體進料口上的輸送筒，所述機架上設有橫梁，所述破碎箱體通過橫梁固定設置在機架上，破碎箱體通過輸送筒與進料斗底部連通，輸送筒外壁上設置有震動板，所述橫梁上設有震動電機，震動電機的輸出端與震動板相連，所述破碎箱體內(nèi)轉動安裝有多個破碎鼓，所述破碎鼓呈上下交錯狀排列，每個破碎鼓上均勻布設有多個徑向凸起的破碎齒，每個破碎鼓與破碎箱體外對應的驅動電機連接，所述破碎箱體上端連接有除塵管道，本實用新型工藝簡單，破碎比高，產(chǎn)量大，能夠循環(huán)破碎物料，石料破碎篩選效果好，能夠有效除塵，提高生產(chǎn)合格率。

用于鉬礦石浮選過程中的自適應式泡沫消泡裝置及方法 829     

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本發(fā)明公開了一種用于鉬礦石浮選過程中的自適應式泡沫消泡裝置及方法，包括泡沫槽和固定箱，泡沫槽的底端設有固定箱，且固定箱的直徑大于泡沫槽的直徑，固定箱的頂端兩側邊其位于泡沫槽的兩側對稱設有凸柱，凸柱的頂端貫穿設有螺紋桿，螺紋桿的外側均套設有與螺紋桿相適配的套筒，兩側套筒相對應的側邊均設有連接桿一，連接桿一遠離套筒的一端設有與連接桿一相垂直的連接桿二，連接桿二的底端設有限位板，且限位板位于泡沫槽的內(nèi)部上方，限位板表面均勻設有若干固定槽，固定槽的中部均設有通孔，通孔內(nèi)設有若干與通孔相適配的擋板，且擋板的側邊均設有尖刺，限位板的底端兩側邊對稱設有伸縮桿，伸縮桿的底端設有篩板。

礦產(chǎn)廢棄物耐火材料制備工藝 1128     

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本發(fā)明公開了一種礦產(chǎn)廢棄物耐火材料制備工藝，具體包括：安裝放置座，以及安裝在所述彎月型座體頂部的安裝支板，且安裝在所述安裝支板中間位置的安裝套筒，以及安裝在所述安裝套筒內(nèi)表面的球磨裝置，且安裝在所述安裝支板相互靠近一側且位于所述球磨裝置兩側的驅動裝置，所述球磨裝置包括：球磨箱，以及安裝在所述筒型箱體內(nèi)腔中間位置的碾壓筒，且開設在所述碾壓筒外表面的篩選孔，且安裝在所述碾壓筒內(nèi)表面的粉碎裝置，本發(fā)明涉及耐火材料技術領域。通過裝支板和安裝套筒的設置，將球磨裝置與安裝放置座進行位置的限定，避免構件之間相互的接觸，對球磨裝置和安裝放置座進行表面磨損保護，防止加工時產(chǎn)生損壞，或構件相互影響降低加工效率。

井下煤礦用碾壓粉碎機 972     

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本實用新型公開了一種井下煤礦用碾壓粉碎機，包括底座和機體，所述機體安裝在底座的上方，所述機體內(nèi)設置有粉碎腔，所述粉碎腔內(nèi)轉動安裝有一對轉盤，兩個所述轉盤上固定安裝有多個粉碎軸，所述粉碎腔的下方設置有收集槽，所述收集槽與粉碎腔之間安裝有內(nèi)篩選網(wǎng)，所述粉碎腔的一端開設有第一開口，所述第一開口上安裝有輸入端，所述粉碎腔的另一端開設有第二開口，所述第二開口上安裝有卸料口。本實用新型在機體的輸入端上安裝多個噴頭，在輸送煤炭的同時向煤塊噴水濕潤，減少破碎過程中灰塵的產(chǎn)生，且噴灑過程中多余的水順流而下，能夠在破碎過程中進一步濕潤煤炭，由于噴頭設置在輸入端，則產(chǎn)生的灰塵難以從輸入端飛揚出去。

礦業(yè)砂石骨料品質管控在線監(jiān)測系統(tǒng) 1250     

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本發(fā)明公開了一種礦業(yè)砂石骨料品質管控在線監(jiān)測系統(tǒng)，包括主控制器、服務器、執(zhí)行機構，所述執(zhí)行機構包括架體、固定設于架體上的破碎裝置、位于破碎裝置下方且固定設于架體上的篩選裝置；所述破碎裝置包括固定設于架體上的破碎桶、固定設于破碎桶內(nèi)壁上的靠板、上端轉動設于破碎桶上的擠壓板、一端轉動設于擠壓板上的第一轉桿、一端轉動設于破碎桶內(nèi)壁上的第二轉桿、兩端分別轉動設于第一轉桿另一端和第二轉桿另一端上的連接桿、轉動設于連接桿上的第一轉軸、偏離第一轉軸軸心貫穿固定設于第一轉軸上且兩端轉動設于破碎桶上的主動軸。

帶有雙側入料機構的煤礦開采裝取裝置 1012     

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本實用新型提供帶有雙側入料機構的煤礦開采裝取裝置，包括:轉套，轉桿，功能板安裝孔，功能板，內(nèi)置網(wǎng)，承壓板，功能板對接孔，側艙槽和導流板；所述主艙為斗腔結構，其左端通過轉套和轉桿鉸接的方式連接在底托架的枯面上；所述底托架為槽鋼與矩管煹接而成的焊接底架結構，其中在其兩側的槽鋼面上按對稱的方式焊接有兩處撐件；在側艙底部均安裝有一處焊接組件，與底架上安裝的支撐件實現(xiàn)緩沖性支撐，運煤時，側艙從而得到底架支撐件的支撐，提高兩側艙的使用壽命，并且還設置有配件功能板，將功能板安裝在側艙與主艙之間，可對裝入主艙內(nèi)的煤塊進行過濾篩選，使個體較小的煤塊進入側艙，為后續(xù)倒出的煤塊，分類選擇時，減少了勞動強度。