基于銑刨料再利用的瀝青混合料制備方法 793     

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本發(fā)明公開了一種基于銑刨料再利用的瀝青混合料制備方法，包括以下步驟，步驟一，對(duì)銑刨料進(jìn)行篩分，篩分后進(jìn)行65℃的預(yù)熱，預(yù)熱時(shí)間1?2h，然后選取0?0.6mm的礦粉、0?5mm的石粉、5?10mm微石料、10?15mm的瓜片子石料、15?25mm的寸子石料，依次稱重后與相同規(guī)格的銑刨料進(jìn)行混合，其中，礦粉、石粉、微石料、瓜片子石料和寸子石料的重量份數(shù)比為1:9:9:12:19，對(duì)應(yīng)規(guī)格的銑刨料重量份數(shù)比同樣為1:9:9:12:19，然后投入攪拌器中攪拌并加熱，加熱溫度為200?210℃。該瀝青混合料制備方法抗疲勞強(qiáng)度好，使用壽命長(zhǎng)，可添加銑刨料比例高。

氯化焙燒法提取鋰云母中鋰的工藝方法 1051     

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本發(fā)明公開了一種氯化焙燒法提取鋰云母中鋰的工藝方法，具體步驟如下：將鋰云母礦進(jìn)行粉碎過100～150目篩，得到鋰云母礦粉；將鋰云母礦分進(jìn)行脫氟處理；將脫氟后的鋰云母礦粉與復(fù)合氯鹽進(jìn)行研磨混合；將混合均勻地礦粉進(jìn)行氯化焙燒，得到熟料；將熟料進(jìn)行水浸，經(jīng)過固液分離，得到浸出液，加入堿性沉淀劑，過濾，分離得到碳酸鋰固體。本發(fā)明基于鋰云母礦的碳酸鋰提取工藝對(duì)鋰云母礦進(jìn)行處理，將鋰云母礦與復(fù)合氯鹽進(jìn)行氯化焙燒處理，碳酸鋰的提取率高，避免原料浪費(fèi)，節(jié)約能耗，具有重要的市場(chǎng)應(yīng)用價(jià)值。

含辛烯基琥珀酸廢水的吸附處理方法 1137     

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本發(fā)明公開了一種含辛烯基琥珀酸廢水的吸附處理方法，包括以下步驟：將干燥礦石材料研磨后過篩，然后與磷鎢酸溶液反應(yīng)成為礦石吸附劑；接著將礦石吸附劑加入到含1～20g/L辛烯基琥珀酸的廢水中，調(diào)節(jié)pH值至2～5，在5～40℃下振蕩1～12小時(shí)；過濾后再往濾液中加入礦石吸附劑，在5～40℃下振蕩0.5～12小時(shí)；再次過濾，測(cè)定濾液的辛烯基琥珀酸去除率達(dá)到99%以上，COD值小于100mg/L，濾液可循環(huán)利用或直接排放；收集的兩次濾餅經(jīng)烘干、灼燒而得到再生的干燥礦石材料。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是利用廉價(jià)的礦石材料制備成礦石吸附劑后能高效吸附處理含辛烯基琥珀酸的廢水，且礦石材料可再生反復(fù)利用，符合環(huán)保節(jié)能的需求。

濕式磁選機(jī) 797     

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本發(fā)明涉及鐵礦分選設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種濕式磁選機(jī)，包括裝置支撐架，所述裝置支撐架內(nèi)側(cè)的底部固定安裝有收集水槽，所述裝置支撐架的頂部固定安裝有工作箱體，所述工作箱體內(nèi)腔的右側(cè)面固定安裝有連接座。通過設(shè)置第一活動(dòng)側(cè)蓋、第一齒輪、第二齒輪以及第二活動(dòng)側(cè)蓋和轉(zhuǎn)動(dòng)座的配合，使得旋轉(zhuǎn)磁筒能夠在分選筒體的內(nèi)部進(jìn)行相反方向進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，以及設(shè)置于分選筒體下方的卸礦筒體，使得進(jìn)入到分選筒體下方磁性不強(qiáng)的磁礦脫落，磁性較強(qiáng)的磁礦被吸附在卸礦筒體的外表面，進(jìn)而使得卸礦筒體的離心力，使得磁鐵礦脫落，從而使得磁鐵礦能夠保持進(jìn)行快速的篩分，而且不需要使用高壓水對(duì)磁鐵礦進(jìn)行沖刷，即可實(shí)現(xiàn)磁鐵礦的脫落。

塔式磁選機(jī) 1069     

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本發(fā)明公開了一種塔式磁選機(jī)，涉及選礦設(shè)備領(lǐng)域，包括給礦槽等，圓柱形的筒體頂部設(shè)有給礦槽，分礦管一端與給礦槽下部連接，另一端與筒體底部固定；沿分礦管外壁等間隔開設(shè)若干分礦口，每一分礦口的兩側(cè)等間隔且對(duì)稱布置若干選別板，每塊選別板上靠近筒體內(nèi)壁處設(shè)有強(qiáng)磁系，選別板下方設(shè)有精礦板，選別板、精礦板之間通過分隔板分隔，篩選出的磁性礦物沿筒體內(nèi)壁移動(dòng)、匯集，并流向設(shè)于筒體頂部的尾礦槽；分礦管外周套設(shè)不銹鋼管，精礦板與不銹鋼管連通，未被強(qiáng)磁系吸附的非磁性物料在礦漿壓力和重力作用下，通過分隔板和精礦板進(jìn)入不銹鋼管，不銹鋼管與設(shè)于尾礦槽下方的精礦槽連通。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、處理量大、不耗電的優(yōu)勢(shì)。

竹粉竹屑收集裝置 927     

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本實(shí)用新型公開了一種竹粉竹屑收集裝置，包括進(jìn)料管、儲(chǔ)料箱、礦漿泵、輸料管、分選箱、竹屑回收裝置、竹粉回收裝置、排污口、回流管和水泵，所述的進(jìn)料管與儲(chǔ)料箱連通，儲(chǔ)料箱通過輸料管與分選箱連接，分選箱內(nèi)設(shè)有液位計(jì)，分選箱內(nèi)傾斜安裝過濾篩網(wǎng)、濾水板，過濾篩網(wǎng)傾斜低端與竹屑回收裝置連接，濾水板斜低端與竹粉回收裝置連接，分選箱下部與回流管連接，回流管另一端與進(jìn)料管連接，回流管上設(shè)有水泵。本實(shí)用新型過濾篩網(wǎng)、濾水板將礦漿中的粗竹粉石直接分選出來，分選效率高，回收效果好，竹屑和竹粉在下落的同時(shí)風(fēng)扇對(duì)其吹風(fēng)干燥，運(yùn)輸方便，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，利于推廣。

除味劑的制備方法 1126     

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本發(fā)明涉及填充材料技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種除味劑的制備方法，包括以下步驟：(1)將硅酸鹽礦粉和硅藻土分別在鹽酸溶液中浸泡之后分別烘干；(2)將步驟(1)得到的硅酸鹽礦粉和步驟(1)得到的硅藻土與碳酸鈣、工業(yè)氯化鈉、金屬鹽按比例混合后放入旋轉(zhuǎn)窯煅燒得到金屬氧化物與硅酸鹽的結(jié)合物；(3)將步驟(2)得到的結(jié)合物冷卻后用輥壓磨細(xì)磨后篩選，篩選后的結(jié)合物進(jìn)行浸潤(rùn)，將浸潤(rùn)后的物料在烘干器中烘干，精磨篩選后即得產(chǎn)品。本發(fā)明制備過程中廢水廢渣都充分利用，實(shí)現(xiàn)整個(gè)生產(chǎn)工藝過程安全、綠色環(huán)保；產(chǎn)品的除味效果優(yōu)越，相比于同類產(chǎn)品使用量少，從而能降低成本；產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域廣泛，可用于橡膠、塑料、油漆、污水處理等領(lǐng)域。

新型助留助濾的造紙工藝 921     

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本發(fā)明公開了造紙工藝技術(shù)領(lǐng)域的選取原料，以闊葉樹中的桉木為原料，通過水力碎漿機(jī)將桉木原料打碎然后在碎漿中添加電荷增強(qiáng)劑；調(diào)制：將加入電荷增強(qiáng)劑的碎漿轉(zhuǎn)入叩前池，然后通過打漿機(jī)對(duì)碎漿均勻充分的攪拌；加膠與填充：向漿料中加入有色香味纖維素，同時(shí)加入膨潤(rùn)土礦原料；篩選：用高頻振動(dòng)篩對(duì)初漿進(jìn)行振動(dòng)篩選，去除初渣；漿料稀釋：用清水把良漿稀釋到4.5％，在每噸漿液中加入濕強(qiáng)劑5kg，分散劑1.7kg，剝離劑2.5kg，攪拌均勻，將膨潤(rùn)土礦原料制造而成的硅酸物質(zhì)加入原料中進(jìn)行混合，從而達(dá)到在利用方英石的同時(shí)完全去除沙石的目的，紙張?jiān)诔龀善泛蟊旧砭邆溆邢阄兜奶卣鳎瑥亩M(jìn)一步提高紙質(zhì)的檔次，更好滿足紙質(zhì)生產(chǎn)工藝的要求。

造孔劑法制備粉煤灰基陶瓷透水磚的方法 899     

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本發(fā)明涉及一種造孔劑法制備粉煤灰基陶瓷透水磚的方法，包括步驟：將尾礦在烘箱中干燥，然后進(jìn)行破碎篩分處理，得到粒徑小于設(shè)定值的尾礦粉末；將粉煤灰和尾礦粉末加水混合均勻，通過造粒機(jī)制備處于設(shè)定粒徑值范圍內(nèi)的濕胚顆粒；將污泥在烘箱中干燥，然后進(jìn)行破碎篩分處理，得到粒徑小于設(shè)定值的干污泥粉末；將制備的濕胚顆粒表面噴水潤(rùn)濕，撒入干污泥粉末并攪拌，直至干污泥粉末均勻包裹在濕胚顆粒表面。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的原料采用多種固廢，固廢利用率高；配料及制備步驟簡(jiǎn)單，便于工程化生產(chǎn)，耐久性好，可以廣泛應(yīng)用于透水路面及廣場(chǎng)的鋪設(shè)，能夠帶來良好的環(huán)保及經(jīng)濟(jì)效益。

復(fù)合膠凝材料結(jié)合碳酸化養(yǎng)護(hù)技術(shù)制備工業(yè)固廢基免燒磚的方法 995     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合膠凝材料結(jié)合碳酸化養(yǎng)護(hù)技術(shù)制備工業(yè)固廢基免燒磚的方法，所述方法包括：(1)將爐底渣研磨后進(jìn)行篩分和調(diào)控級(jí)配，篩分的篩孔尺寸直徑為4.75mm?150μm，調(diào)控級(jí)配至20％以上分布在250微米?425微米；(2)將包括爐底渣、水泥和輔助膠凝材料的膠凝材料干料充分混合，將加水后的混合膠凝材料壓制成型，經(jīng)過預(yù)養(yǎng)護(hù)之后進(jìn)行CO₂礦化養(yǎng)護(hù)，得到工業(yè)固廢基免燒磚。本發(fā)明提供的方法使其適應(yīng)CO₂礦化養(yǎng)護(hù)特性，解決爐底渣的利用途徑單一、附加值低的利用問題獲得性能優(yōu)異的建材制品。

土壤穩(wěn)定化藥劑及其制備方法和應(yīng)用 796     

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本發(fā)明公開了一種土壤穩(wěn)定化藥劑及其制備方法和在土壤重金屬污染修復(fù)中的應(yīng)用。按重量份數(shù)計(jì)，所述土壤穩(wěn)定化藥劑的原料組成包括：硝酸改性生物炭60～80份，草酸活化磷礦粉10～20份，F(xiàn)eSO₄ 5～10份，枯草芽孢桿菌菌劑5～10份。所述制備方法包括步驟：(1)將硝酸改性生物炭、草酸活化磷礦粉、FeSO₄在60～65℃下烘干后，分別磨細(xì)過篩備用；(2)將步驟(1)過篩后的硝酸改性生物炭、草酸活化磷礦粉、FeSO₄混合攪拌均勻，攪拌速度90～120r/min；(3)向步驟(2)所得混合物中加入枯草芽孢桿菌菌劑，90～120r/min攪拌混勻即得。本發(fā)明可以很好的應(yīng)用于低濃度復(fù)合重金屬污染場(chǎng)地土壤的修復(fù)，且生產(chǎn)成本較低，可以實(shí)現(xiàn)農(nóng)業(yè)廢棄物的資源化再利用。

水處理材料 926     

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本發(fā)明提供了一種基于高嶺土的水處理材料，水處理材料通過以下步驟制備：提供高嶺土以及菱鎂礦原料；將高嶺土以及菱鎂礦原料粉碎并過篩；制備Ag負(fù)載的納米二氧化硅材料；制備氧化石墨烯以及二氧化錳負(fù)載的活性炭材料；將粉碎并過篩之后的高嶺土以及菱鎂礦原料、Ag負(fù)載的納米二氧化硅材料、氧化石墨烯以及二氧化錳負(fù)載的活性炭材料倒入氫氧化鉀溶液，得到第一混合溶液，其中，氫氧化鉀溶液濃度為0.5?1mol/L；攪拌第一混合溶液，得到第二混合溶液；對(duì)第二混合溶液進(jìn)行脫水，得到混合粉末；對(duì)混合粉末進(jìn)行活化處理，得到活化粉末；對(duì)活化粉末進(jìn)行第一熱處理，得到水處理材料。

鋼渣瀝青混合料及其制備方法 697     

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本發(fā)明公開了一種鋼渣瀝青混合料及其制備方法，按質(zhì)量份數(shù)由以下組分制成：基質(zhì)瀝青200-300份；表面改性劑4-12份；粒徑鋼渣4500-4600份；礦粉填料50-100份；本發(fā)明的鋼渣瀝青混合料采用煉鋼過程排出的熔渣研磨并篩分后所得的各種粒徑鋼渣替代傳統(tǒng)的礦石骨料，并引入表面改性劑對(duì)鋼渣進(jìn)行改性，使鋼渣表面極性發(fā)生轉(zhuǎn)變，增強(qiáng)了鋼渣與瀝青粘附性能，同時(shí)可以一定程度降低鋼渣與瀝青拌合溫度，減少瀝青煙及粉塵排放，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排及廢物回收二次利用，具有原料易得、制備簡(jiǎn)單及成本較低等特點(diǎn)。本發(fā)明還提供一種鋼渣瀝青混合料的制備方法。

提高曼氏無(wú)針烏賊的海螵蛸藥用價(jià)值的培育方法 1004     

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本發(fā)明公開了提高曼氏無(wú)針烏賊的海螵蛸藥用價(jià)值的培育方法,包括親體暫養(yǎng)、育苗、幼體養(yǎng)殖和成體養(yǎng)殖步驟,其中:在培育過程中的親體暫養(yǎng)步驟中增加對(duì)親體外套膜的氨基酸組分篩選暫養(yǎng)的曼氏無(wú)針烏賊,以選取具有海螵蛸快速增生潛力的親體曼氏無(wú)針烏賊;在幼體養(yǎng)殖步驟使用經(jīng)過海螵蛸增生相關(guān)氨基酸強(qiáng)化的鹵蟲或橈足類飼養(yǎng)曼氏無(wú)針烏賊幼體;在成體養(yǎng)殖步驟使用含有海螵蛸增生相關(guān)氨基酸的配合餌料飼養(yǎng)曼氏無(wú)針烏賊成體。以上操作能通過補(bǔ)充海螵蛸生長(zhǎng)大量所需的相關(guān)氨基酸,以保證烏賊內(nèi)骨骼生長(zhǎng)的營(yíng)養(yǎng)需要特別是生物礦化調(diào)節(jié)蛋白的合成需要,并通過耗盡烏賊體內(nèi)的天冬氨酸間接促進(jìn)其礦化作用,具有步驟簡(jiǎn)單、效果顯著,適于大規(guī)模推廣的優(yōu)點(diǎn)。

竹炭復(fù)合吸附劑及其制備方法 704     

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一種竹炭復(fù)合吸附劑,包括:竹炭粉20份-90份、負(fù)離子礦物粉1份-50份、硅藻土粉2份-25份、粘結(jié)劑5份-30份。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn):1)將炭粉的吸附雜質(zhì)能力、負(fù)離子礦物粉的負(fù)離子釋放能力、硅藻土的疏松膨脹能力合理地結(jié)合在一起,因此具有了較好地吸附雜質(zhì)能力、較強(qiáng)地釋放負(fù)離子以及釋放遠(yuǎn)紅外線的能力,其凈化吸附作用更好。2)由于硅藻土的疏松膨脹作用,使本發(fā)明的吸附劑具有較小的密度,份量輕,代替分子篩,用在中空玻璃灌裝式干燥吸附劑,能較好地適應(yīng)建筑需求,并且其成本大大降低。3)吸附劑進(jìn)行包覆改性以及高溫煅燒處理后,強(qiáng)度高、硬度高、化學(xué)穩(wěn)定性好,并且不溶于水,可以用在水凈化吸附劑和空氣凈化吸附劑上。

樹脂塑封料邊角廢棄物的微粉化及活化方法 1092     

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一種樹脂塑封料邊角廢棄物的微粉化及活化方法,它包括清洗凈化和粗粉碎成1～5MM顆粒料的二個(gè)加工步驟,而加工步驟三是在1～5MM顆粒料中加入包括無(wú)機(jī)礦粉與抗靜電劑的分散助劑,以及偶聯(lián)劑活化改性劑進(jìn)行混和,所述無(wú)機(jī)礦粉、抗靜電劑、偶聯(lián)劑活化改性劑的加入量分別為顆粒料量的5～20%、0.2～1.5%、0.1～0.5%;步驟四是將混合料進(jìn)行精磨粉碎;步驟五是篩分,得粒徑≤100ΜM的微粉產(chǎn)品。本發(fā)明通過添加一定的分散劑和活化改性劑,使剛性、韌性、高強(qiáng)度兼?zhèn)涞臉渲芊饬蠌U棄物得以通過普通研磨機(jī)械粉碎成粒徑≤100ΜM的微粉,而且表面活性化,從而成為同類樹脂制品的優(yōu)良填充劑。本發(fā)明工藝設(shè)備簡(jiǎn)單,生產(chǎn)成本低,研磨采用密閉循環(huán),環(huán)保、安全。

礬土基剛玉空心球的制備方法 1158     

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本發(fā)明公開了一種礬土基剛玉空心球的制備方法。是以高鋁礬土為原料,并引入脫硅材料,在三相交流電弧礦熱爐或直流電弧礦熱爐中熔煉提純,用壓縮空氣噴吹,然后經(jīng)過篩分得到0.2～5mm的剛玉空心球。采用價(jià)格低廉的礬土為原料,通過添加脫硅材料在熔煉過程中實(shí)現(xiàn)對(duì)礬土的提純,然后噴吹熔融氧化鋁制備剛玉空心球,能夠大幅降低剛玉空心球的生產(chǎn)成本,而且所制備的剛玉空心球的使用溫度與氧化鋁空心球相接近,耐壓強(qiáng)度高,與采用燃盡物加入法、泡沫法、氣體發(fā)生法生產(chǎn)的氧化鋁隔熱材料相比具有更高的力學(xué)強(qiáng)度和更高的使用溫度。適合做輕質(zhì)澆注料的骨料,施工過程中破損率低。

高強(qiáng)度氧化鋁空心球的制備方法 677     

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本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)度氧化鋁空心球的制備方法。該方法以工業(yè)氧化鋁材料為原料,并引入適當(dāng)?shù)奶砑觿┱{(diào)整組份和熔體粘度,在三相交流電弧礦熱爐或直流電弧礦熱爐中熔煉,用空氣進(jìn)行噴吹,然后經(jīng)過篩分得到0.2～5mm的高強(qiáng)度氧化鋁空心球。該空心球與目前采用純工業(yè)氧化鋁生產(chǎn)的氧化鋁空心球相比,球壁較厚,耐壓強(qiáng)度大幅度提高,能夠把氧化鋁空心球單個(gè)耐壓強(qiáng)度從15.7N提高到38N,具有更好的力學(xué)強(qiáng)度和更高的使用溫度。

去除水中難降解有機(jī)污染物的植物仿生高效吸附劑的制備和使用方法 998     

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本發(fā)明公開了一種去除水中難降解有機(jī)污染物的植物仿生高效吸附劑的制備和使用方法。包括如下步驟:1)利用廢棄的植物表皮,去除其中的果肉后,獲得植物表皮,用索氏法提取,得到天然的蠟質(zhì)提取液;2)將蠟質(zhì)提取液與天然黏土礦物混合,天然黏土礦物與蠟質(zhì)提取液質(zhì)量體積比1∶3-1∶80,常溫下振蕩1～6小時(shí),過濾。3)濾餅于常溫下風(fēng)干,并在80～90℃下烘干1～2小時(shí),研磨,過篩40-200目,得到植物仿生高效吸附劑;濾液回收重復(fù)使用。本發(fā)明具有吸附劑制備簡(jiǎn)單、綠色,吸附性能強(qiáng)、適合極性和非極性有機(jī)廢水的吸附處理;吸附劑質(zhì)穩(wěn)定、在廢水處理中蠟質(zhì)組分不脫附,特別適合于飲用水中微量有機(jī)污染物的吸附處理。

羊糞有機(jī)肥的制作方法及其加工設(shè)備 1129     

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本發(fā)明提供了一種羊糞有機(jī)肥的制作方法及其加工設(shè)備，屬于有機(jī)肥料技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：采集新鮮羊糞、畜禽下水料和剛收割的秸稈，將其分別粉粹，粉粹后過20目篩；將羊糞、秸稈、畜禽下水料、磷礦粉、硫酸鉀鎂肥以及菌種劑按照重量比例均勻混合，重量比占比為羊糞60％-65％，秸稈15％-20％，畜禽下水料10％，磷礦粉2％-3％，硫酸鉀鎂肥7％-8％，菌種劑1％；將混合物料投入到發(fā)酵倉(cāng)內(nèi)成堆，密封發(fā)酵倉(cāng)進(jìn)行發(fā)酵，發(fā)酵初期對(duì)發(fā)酵倉(cāng)加熱升溫，發(fā)酵中期對(duì)其翻堆排氣直至堆料腐熟。所生產(chǎn)的有機(jī)肥中的有機(jī)質(zhì)含量高，利于改良酸性土壤。

重晶石吸附劑處理含鉻廢水的方法 1114     

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重晶石吸附劑處理含鉻廢水的方法,將重晶石礦物材料熔燒后粉碎過篩,用氯化鐵溶液反應(yīng)生成重晶石吸附劑,用于對(duì)含鉻化物為50～150mg/L的污水除鉻離子處理,在PH為3-4,在20℃的水浴恒溫振蕩器中振蕩1小時(shí),污水中鉻離子的去除率為99%以上,往重晶石吸附劑中適量添加氯化鋇粉,用于處理高含量鉻污水,提高鉻離子的去除率。本發(fā)明的有益效果為重晶石是最普通的富含鋇的硫酸鹽礦物,地球表層資源豐富,且價(jià)格低廉,便于推廣應(yīng)用,重晶石吸附劑制備工藝簡(jiǎn)單,操作方便,對(duì)廢水中鉻離子的吸附率高,還可多次再生反復(fù)利用,符合節(jié)能減排的要求。

蒙脫石超細(xì)提純方法 1051     

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一種蒙脫石超細(xì)提純方法,屬蒙脫石的深加工技術(shù)領(lǐng)域,其特征在于將膨潤(rùn)土原礦和水按土水比1∶2～9的濃度配制成漿液,在攪拌設(shè)備中浸泡攪拌制漿后過100～325目篩去除大顆粒雜質(zhì),然后將漿液輸入超細(xì)剝片設(shè)備中進(jìn)行超細(xì)剝片,超細(xì)剝片后的漿液經(jīng)分級(jí)設(shè)備分級(jí)除去細(xì)砂得高純超細(xì)漿液,最后脫水、干燥粉碎得高純超細(xì)蒙脫石。本發(fā)明通過超細(xì)剝片,有效打開了蒙脫石與雜質(zhì)礦物的團(tuán)聚包裹,提高了蒙脫石的分散懸浮性能,有利于進(jìn)一步的分級(jí)提純;同時(shí)利用其比重差異進(jìn)行分級(jí),從而獲得高純超細(xì)蒙脫石,不需添加分散劑等化學(xué)試劑,過程簡(jiǎn)單,產(chǎn)率高,成本低,易于實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)。

用建筑垃圾再生細(xì)粉制備的輕質(zhì)保溫板材及其制備方法 1055     

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本發(fā)明公開了一種用建筑垃圾再生細(xì)粉制備的輕質(zhì)保溫板材，其由以下重量份的成分組成：建筑垃圾再生細(xì)粉100份，水玻璃5～15份，礦渣20～50份，發(fā)泡劑3～5份，穩(wěn)泡劑0.2～0.5份，水50～100份；建筑垃圾再生細(xì)粉過80目篩，篩余量≤5％，化學(xué)成份中SiO2、Al2O3含量之和≥50％；水玻璃為硅酸鈉水玻璃，礦渣為符合《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉》(GB/T18046–2000)中S95級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求的礦渣，發(fā)泡劑為雙氧水，穩(wěn)泡劑為硬脂酸鈣或硬脂酸鈉。本發(fā)明還同時(shí)公開了該輕質(zhì)保溫板材的制備方法。

氧化鋯增韌氧化鋁空心球的制備方法 694     

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本發(fā)明公開了一種氧化鋯增韌高強(qiáng)度氧化鋁空心球的制備方法。該方法以工業(yè)氧化鋁為主要原料,并引入含鋯增韌材料,在三相交流電弧礦熱爐或直流電弧礦熱爐中熔煉,傾爐用空氣進(jìn)行噴吹,然后經(jīng)過篩分得到0.2～5mm的氧化鋯增韌氧化鋁空心球。該空心球與目前采用純工業(yè)氧化鋁生產(chǎn)的氧化鋁空心球相比,具有更好的強(qiáng)度和韌性,抗熱震性能大幅度提高,特別適合應(yīng)用于急冷急熱部位,使用溫度高,可廣泛應(yīng)用于各種輕質(zhì)磚以及保溫澆注料。

利用膨潤(rùn)土精制蒙脫石生產(chǎn)工藝 1019     

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本發(fā)明涉及膨潤(rùn)土提純工藝領(lǐng)域，尤其涉及一種利用膨潤(rùn)土精制蒙脫石生產(chǎn)工藝。一種利用膨潤(rùn)土精制蒙脫石生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：原礦制漿???過篩???改性???絮凝脫水???酸中和???絮凝脫水?????洗滌???調(diào)漿、剝片???濃縮???噴霧干燥???打散???包裝。本工藝不但能夠除去原礦中的雜質(zhì)、堿不溶雜質(zhì)、酸不溶雜質(zhì)，而且能夠除去改性后產(chǎn)生新雜質(zhì)，進(jìn)一步提高產(chǎn)品純度。

耐崩裂鋯英石磚的制作工藝 1171     

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本發(fā)明公開了一種耐崩裂鋯英石磚的制作工藝，包括以下步驟：a、將鋯英石原礦經(jīng)選礦制備成鋯英石精礦；b、將鋯英石精礦經(jīng)篩料篩選出粒度小于0.03mm的鋯英石細(xì)粉；c、將鋯英石細(xì)粉放入稀鹽酸溶液充分過濾；d、將過濾后的鋯英石細(xì)粉用水洗凈，之后加入亞硫酸紙漿廢液進(jìn)行混料且亞硫酸紙漿廢液與鋯英石細(xì)粉的質(zhì)量比值為1:10，保證成型后的水份為5％，然后進(jìn)行煅燒。本發(fā)明使鋯英石磚分解溫度更高，不易崩裂。

破碎機(jī) 1258     

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本發(fā)明適用于破碎裝置技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種破碎機(jī)，包括殼體，以及殼體頂端設(shè)置的進(jìn)料口，所述殼體內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板上方設(shè)置有噴灑裝置，所述導(dǎo)流板末端下方設(shè)置有破碎機(jī)本體，所述破碎機(jī)本體包括兩個(gè)對(duì)應(yīng)設(shè)置的破碎輥，任一所述破碎輥的一端與殼體轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述破碎輥的另一端連接有第一電機(jī)；通過設(shè)置有破碎機(jī)本體，破碎機(jī)本體對(duì)礦石進(jìn)行破碎，碾壓組件對(duì)礦石進(jìn)去二次破碎，從而提高破碎效率，通過設(shè)置有篩板，篩板對(duì)破碎后礦石進(jìn)行過濾，防止礦石的大小不符合標(biāo)準(zhǔn)；通過設(shè)置有噴淋裝置，在破碎機(jī)本體破碎礦石時(shí)進(jìn)行噴淋，防止破碎時(shí)產(chǎn)生大量的粉塵，通過設(shè)置有出料組件，從而加快出料的速度。

制備螺旋狀碳納米管的方法 793     

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本發(fā)明公開的制備螺旋狀碳納米管的方法,包括以下步驟:1)將取自于大洋海底的錳結(jié)核礦物顆粒進(jìn)行粗碎后,放入清水中超聲波清洗,去除表面圬物;2)將清洗過的錳結(jié)核礦物粒進(jìn)行球磨粉碎,并篩分出200目以下的粉末,作為制備螺旋狀碳納米管的催化劑;3)將上述礦物催化劑放入化學(xué)氣相沉積裝置的石英舟中,在700～850℃溫度,先氮?dú)夥障卤刂辽?0分鐘,然后通入乙炔氣體,經(jīng)至少15分鐘催化裂解反應(yīng),即可。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)便、成本低廉,為研究和應(yīng)用提供了螺旋狀結(jié)構(gòu)的碳納米管。

活性長(zhǎng)石微粉制備方法 747     

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本發(fā)明涉及一種活性長(zhǎng)石微粉的制備方法,:先將濃度為0.5～10g/L草酸水溶液與濃度為0.5～10g/L的表面活性劑的水溶液以體積比1∶1制成混合液,再加入長(zhǎng)石原礦微粉,所述的長(zhǎng)石原礦微粉與混合液質(zhì)量比為1∶1～5混合制成漿料,倒入球磨機(jī)的球磨罐中;漿料以100～500r/min的球磨轉(zhuǎn)速進(jìn)行球磨1～10小時(shí);球磨結(jié)束,用水洗滌至濾液為中性,干燥后粉碎至過300目篩,即得到活性長(zhǎng)石微粉。所述的表面活性劑為下列之一:硬脂酸鈉、司盤60、六偏磷酸鈉、吐溫40或十六烷基三甲基溴化銨。本發(fā)明提供的方法可將長(zhǎng)石微粉的活化系數(shù)提高到95%以上,得到較高品質(zhì)的長(zhǎng)石產(chǎn)品,可用于高檔填料,拓寬長(zhǎng)石礦物的應(yīng)用領(lǐng)域。

碎屑混凝土 796     

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本發(fā)明涉及一種混凝土,尤其涉及一種碎屑混凝土,屬于建筑材料。目前還沒有一種生產(chǎn)成本低,強(qiáng)度高,使用壽命長(zhǎng),制備簡(jiǎn)單的混凝土。本發(fā)明包括水泥、水、石子、粉煤灰、礦粉、河砂和外加劑,其特征在于:還包括碎屑,該碎屑是在機(jī)械加工礦石的過程中篩選出來的尾料,所述碎屑的粒徑在0.1-5MM之間,所述石子的粒徑在5-25MM之間;其中水泥為200-292KG,水為185-190KG,石子為1043-1088KG,粉煤灰為56-75KG,礦粉為44-85KG,河砂為152-257KG,外加劑為5.1-7.7KG,碎屑為534-599KG,以上各組分均按重量百分比計(jì)。本發(fā)明的生產(chǎn)成本低,混凝土的密實(shí)性和抗?jié)B性能好。