復(fù)合材料面板 868     

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本發(fā)明提供一種復(fù)合材料面板，包括面板主體和裝飾材料，所述裝飾材料通過(guò)焊接、粘接、螺紋或磁吸等方式連接在所述面板主體上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的復(fù)合材料面板，將裝飾材料通過(guò)焊接、粘接、螺紋或磁吸等方式連接在主體材料上，形成色彩與形狀對(duì)比鮮明的產(chǎn)品。

鋁基石墨顆粒增強(qiáng)復(fù)合材料及方法和散熱轉(zhuǎn)接件 1040     

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本發(fā)明提出了一種鋁基石墨顆粒增強(qiáng)復(fù)合材料及方法和散熱轉(zhuǎn)接件，方法包括以下步驟：將不同粒度的石墨粉分別進(jìn)行金屬表面活化，然后按照原材料設(shè)計(jì)參數(shù)進(jìn)行原材料預(yù)處理；再將預(yù)處理好的石墨顆?；旌暇鶆颍缓筇钊肽＞咧?；將模具放入加熱爐中，升溫均勻加熱模具；再將鋁合金放入熔鋁爐內(nèi)進(jìn)行融化鑄造和精煉，并抽真空攪拌；將加熱好的模具移到熱壓機(jī)平臺(tái)，并將熔鋁爐內(nèi)的鋁合金熔液注入模具；將熱壓機(jī)調(diào)至要求壓力和保壓時(shí)間，進(jìn)行熱壓，之后脫模；對(duì)鍛造后的鑄件進(jìn)行熱處理、表面金屬化鍍覆工藝，得鋁基石墨顆粒增強(qiáng)復(fù)合材料。本發(fā)明制備的產(chǎn)品致密，性能優(yōu)異，操作簡(jiǎn)單和成本低。

聚氨酯樹(shù)脂及鋪裝復(fù)合材料 1029     

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本發(fā)明提供一種聚氨酯樹(shù)脂及鋪裝復(fù)合材料，本發(fā)明提供的聚氨酯樹(shù)脂，包括A組分和B組分，按重量份計(jì)，所述A組分包括10?90份聚醚多元醇、10?90份聚酯多元醇和助劑0.1?50份，所述B組分包括50?100份異氰酸酯和0.1?80份吸附性無(wú)機(jī)填料。本發(fā)明提供的聚氨酯樹(shù)脂及鋪裝復(fù)合材料更加安全環(huán)保。

竹纏繞復(fù)合材料的生產(chǎn)方法 709     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種竹纏繞復(fù)合材料的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：S1、選材、S2、清洗、S3、初加工、S4、精加工、S5、融合加工、S6、纏繞加工、S7、成型加工；本發(fā)明通過(guò)以精選的方式選取優(yōu)質(zhì)的竹體的增強(qiáng)層，并通過(guò)初加工的方式實(shí)施初步清理，并借助精加工調(diào)整增強(qiáng)層內(nèi)部結(jié)構(gòu)，采用分部結(jié)合的方式將增強(qiáng)層與樹(shù)脂以及漿體進(jìn)行結(jié)構(gòu)，從而使得后續(xù)的融合加工以及纏繞加工時(shí)能夠有效的增強(qiáng)結(jié)構(gòu)的一致性，進(jìn)而有力的提升了竹纏繞復(fù)合材料在組裝應(yīng)用時(shí)的耐用性，從而極大的提升了成品結(jié)構(gòu)的使用效果，且通過(guò)后續(xù)的成型加工能夠有效的方便用戶(hù)量產(chǎn)加工進(jìn)而有效的彌補(bǔ)了現(xiàn)有技術(shù)中的不足。

橡膠/層狀硅酸鹽納米復(fù)合材料及其制備方法 1035     

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本發(fā)明是一種橡膠/層狀硅酸鹽納米復(fù)合材料及其制備方法,它是在橡膠膠乳中加入未經(jīng)有機(jī)改性的層狀硅酸鹽,并加入親水性單體或親水性單體與其它單體的混合物,以及自由基聚合引發(fā)劑,然后在室溫或加熱下,使單體進(jìn)行原位聚合反應(yīng),同時(shí)實(shí)現(xiàn)橡膠的接枝和層狀硅酸鹽的插層,最后將反應(yīng)后的膠乳混合物凝聚并后處理即可。本發(fā)明的膠乳接枝插層法橡膠/層狀無(wú)機(jī)物納米復(fù)合材料可應(yīng)用于制造各種硫化橡膠制品,特別是淺色制品和膠乳制品以及塑料改性劑等,具有廣闊的應(yīng)用前景。

錳鋅鐵氧體復(fù)合材料及其制備方法 692     

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本申請(qǐng)?zhí)峁╁i鋅鐵氧體復(fù)合材料及其制備方法，所述材料包括磁芯及包覆于所述磁芯表面的金屬氧化物涂層，所述磁芯的材質(zhì)為錳鋅鐵氧體；所述金屬氧化物涂層的材質(zhì)包括氧化鐵、氧化鋅、氧化鎳及助熔劑。本申請(qǐng)實(shí)施例提供的錳鋅鐵氧體復(fù)合材料及其制備方法，其表面的金屬氧化物涂層具有高附著力及高致密度，可以有效提高錳鋅鐵磁芯的表面電阻。

基于復(fù)合材料的電池盒的制備方法 1062     

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本申請(qǐng)涉及復(fù)合材料成型技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種基于復(fù)合材料的電池盒的制備方法。所述方法包括以下步驟：制作含有陽(yáng)模和陰模的成型模具，其中，所述陰模設(shè)置抽氣口和入膠口；在所述陽(yáng)模上鋪設(shè)第一纖維層，在所述第一纖維層表面鋪設(shè)第二纖維層，形成織物復(fù)合層；將表面形成有所述復(fù)合層的所述陽(yáng)模密封于所述陰模中，對(duì)所述陽(yáng)模和所述陰模之間的成型腔體抽真空處理，在真空負(fù)壓狀態(tài)下，將樹(shù)脂從所述入膠口導(dǎo)入所述成型腔體中并填充所述成型腔體，固化處理后，得到所述無(wú)人船艇電池盒。本申請(qǐng)通過(guò)在真空負(fù)壓狀態(tài)下引入樹(shù)脂對(duì)已經(jīng)鋪設(shè)的織物復(fù)合層進(jìn)行滲透，避免毛刺和細(xì)微氣孔的產(chǎn)生，從而提高電池盒表面光滑性和水密性。

硅碳復(fù)合材料、制備方法及其鋰離子電池 796     

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本發(fā)明屬于鋰離子材料制備制備領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種硅碳復(fù)合材料、制備方法及其鋰離子電池，其材料呈現(xiàn)核殼結(jié)構(gòu)，內(nèi)核為硅氮氧化合物及其摻雜在之間的無(wú)機(jī)鋰鹽，外殼為多孔瀝青組成。其制備過(guò)程為：首先配置硅氮烷混合液，并添加偏鋁酸鋰、瀝青，之后通過(guò)Friedel?Crafts反應(yīng)制備出多孔瀝青/硅氮/鋰鹽混合液，之后再進(jìn)行碳化及其氣體摻雜，制備出硅碳復(fù)合材料。其制備出材料利用無(wú)機(jī)鋰鹽鋰離子導(dǎo)電率高，并提供充足的鋰離子提高其硅碳材料的首次效率及其導(dǎo)電率，同時(shí)外殼多孔碳緩沖充放電過(guò)程中硅氮化合物的膨脹提高其材料的循環(huán)性能及其吸液保液能力，制備出硅碳復(fù)合負(fù)極材料應(yīng)用于鋰離子電池材料具有倍率性能佳、循環(huán)性能好及其能量密度高等特性。

阻燃半芳香族聚酰胺復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1051     

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一種阻燃半芳香族聚酰胺復(fù)合材料，按重量份計(jì)，包括以下組分：半芳香族聚酰胺樹(shù)脂50份；阻燃劑10?30份；增強(qiáng)材料0?60份；封端基團(tuán)的含量為半芳香族聚酰胺樹(shù)脂中芳香族二羧酸單元摩爾含量的0.01?0.04倍。本發(fā)明的半芳香族聚酰胺樹(shù)脂被式Ⅰ和或式Ⅱ基團(tuán)封端，使得本發(fā)明的阻燃半芳香族聚酰胺復(fù)合材料具有降低模垢、降低瓦斯氣、改善黃變的優(yōu)點(diǎn)。

基于饅頭組礦物巖石的白云質(zhì)灰?guī)r-氧化鐵-納米殼聚糖復(fù)合材料及其制備與應(yīng)用 755     

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本發(fā)明公開(kāi)一種基于饅頭組礦物巖石的白云質(zhì)灰?guī)r?氧化鐵?納米殼聚糖復(fù)合材料及其制備與應(yīng)用，屬于重金屬污染環(huán)境修復(fù)治理的技術(shù)領(lǐng)域。該復(fù)合材料的主體成分為天然白云質(zhì)灰?guī)r，結(jié)合工業(yè)級(jí)硝酸鐵與納米殼聚糖而成，在單金屬體系中，鎘、鉛和鎳的最大吸附容量分別為80.3mg/g、192.1mg/g和63.4mg/g，對(duì)廢水中鎘、鉛和鎳具有良好的吸附去除效果，尤其在多金屬混合體系中對(duì)重金屬鉛有極好的專(zhuān)性吸附能力，可作為一種專(zhuān)性吸附劑在復(fù)雜污染環(huán)境中使用。另外，天然白云質(zhì)灰?guī)r在自然界中大量存在，成本十分低廉、并且容易取得，對(duì)環(huán)境也十分友好，不會(huì)產(chǎn)生二次污染，因此具有廣闊的應(yīng)用前景和推廣價(jià)值。

高吸水性復(fù)合材料的制備方法 928     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高吸水性復(fù)合材料的制備方法，包括以下的步驟：1）將丙烯酰胺單體、高分子表面活性劑、水、埃洛石進(jìn)行充分的混合，過(guò)濾，得到改性埃洛石；2）將丙烯酸制成質(zhì)量濃度為50-60%的水溶液，加入吸附劑，混合均勻，過(guò)濾去除阻聚劑，濾液用氫氧化鈉進(jìn)行中和，得到丙烯酸中和液；3）室溫下，在上步得到的丙烯酸中和液中加入丙烯酰胺單體、改性埃洛石、交聯(lián)劑、引發(fā)劑，充分混合，在將混合物升溫到70-85℃進(jìn)行充分反應(yīng)，得到凝膠，再將凝膠干燥、破碎、粉碎、過(guò)篩即可。與不加埃洛石所制備的高吸水性材料比較，本發(fā)明所制備的高吸水性復(fù)合材料不僅吸收速度、保水量和加壓吸收量明顯提高，可滿(mǎn)足衛(wèi)生材料要求，同時(shí)，干燥時(shí)間也明顯縮短。

用于復(fù)合材料拉擠預(yù)處理的導(dǎo)氈器 792     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于復(fù)合材料拉擠預(yù)處理的導(dǎo)氈器，該導(dǎo)氈器的側(cè)邊設(shè)有供纖維氈滑入的滑入面，主體面為與拉擠模具內(nèi)表面形狀及大小相同的折氈面，滑入面和主體面經(jīng)斜向的轉(zhuǎn)向面進(jìn)行連接。本實(shí)用新型提供的用于復(fù)合材料拉擠預(yù)處理的導(dǎo)氈器結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，在原有的預(yù)成型中加入帶有與拉擠模具內(nèi)表面形狀及大小相同的折氈面，減少了不必要的預(yù)成型的過(guò)度過(guò)程，能有快捷和穩(wěn)定的將平整的纖維氈直接引導(dǎo)成所需的與模具一致的角度，大大提高了拉擠工藝中預(yù)成型走氈的穩(wěn)定性和速度，從而提高了生產(chǎn)的速度，提高了拉擠工藝的產(chǎn)能。

建筑物工程用的復(fù)合材料結(jié)構(gòu)板 847     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種建筑物工程用的復(fù)合材料結(jié)構(gòu)板，包括板體和木板層，所述板體內(nèi)設(shè)置有所述木板層，所述木板層內(nèi)設(shè)置有若干個(gè)空腔，所述木板層的外側(cè)并在所述板體內(nèi)設(shè)置有鋼材層，所述鋼材層的外側(cè)并在所述板體內(nèi)設(shè)置有保溫層，所述保溫層的外側(cè)并在所述板體內(nèi)設(shè)置有鋁合金層，所述板體的一側(cè)設(shè)置有凹槽，所述板體的另一側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)置有凸塊；一種建筑物工程用的復(fù)合材料結(jié)構(gòu)板通過(guò)在鋼材層和鋁合金層之間設(shè)置有保溫層，從而能夠很好地起到保溫的效果，而且木板層內(nèi)設(shè)置有空腔，一方面節(jié)約材料，減輕重量，另一方面能夠起到隔音的效果此外，凹槽與凸塊的結(jié)合，使一種建筑物工程用的復(fù)合材料結(jié)構(gòu)板組合快速，操作簡(jiǎn)便。

聚丙烯復(fù)合材料的制備設(shè)備 720     

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本申請(qǐng)公開(kāi)了一種聚丙烯復(fù)合材料的制備設(shè)備，包括：多個(gè)真空吸料裝置，各個(gè)所述真空吸料裝置與各種原料一一對(duì)應(yīng)，且各個(gè)所述真空吸料裝置均包括能夠伸入至原料包裝內(nèi)的真空吸料管；能夠計(jì)量并控制喂料量的計(jì)量喂料裝置；具有儲(chǔ)料倉(cāng)的擠出機(jī)，各個(gè)所述計(jì)量喂料裝置的儲(chǔ)料倉(cāng)的排料口均與所述擠出機(jī)的儲(chǔ)料倉(cāng)密閉連接，以使所述計(jì)量喂料裝置能夠?qū)⒃吓胖了鰯D出機(jī)的儲(chǔ)料倉(cāng)內(nèi)；用于控制所述真空吸料裝置、所述計(jì)量喂料裝置以及所述擠出機(jī)的控制裝置。如此設(shè)置，本實(shí)用新型提供的聚丙烯復(fù)合材料的制備設(shè)備，其能夠避免生產(chǎn)聚丙烯復(fù)合材料造成的環(huán)境污染的問(wèn)題，以及粉體容易發(fā)生離析的問(wèn)題。

ABS貝殼粉生物質(zhì)復(fù)合材料及其制備方法 1021     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種ABS貝殼粉生物質(zhì)復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明采用生物質(zhì)材料己內(nèi)酰胺改性貝殼粉，并加入聚乙烯蠟、鈦白粉、EVA，與ABS混勻后通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)擠出，切粒和干燥，得到ABS復(fù)合材料。本發(fā)明解決了塑料基材與生物基填充物表面相容性差的問(wèn)題，在保證材料力學(xué)性能和耐熱性的條件下，最大化地增加了生物質(zhì)的填充量，提高了材料的降解效率，降低了材料成本。

金屬基陶瓷復(fù)合材料浸滲工裝 716     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種金屬基陶瓷復(fù)合材料浸滲工裝，包括密封桶、坩堝、籠屜和形成有通道的連接體。密封桶上開(kāi)設(shè)有進(jìn)氣口；坩堝設(shè)于密封桶內(nèi)，坩堝的內(nèi)腔和進(jìn)氣口連通，坩堝用于放置金屬錠；籠屜設(shè)于密封桶內(nèi)，籠屜開(kāi)設(shè)有入口，籠屜用于放置陶瓷；通道的進(jìn)口設(shè)于坩堝的底部并可被由金屬錠融化為的金屬液所淹沒(méi)，通道的出口和入口連通，通道的任意一段高于金屬液的液面。由于通道的任意一段高于金屬液的液面，通道起到了隔斷坩堝和籠屜的作用，金屬液受壓縮氣體擠壓時(shí)才可通過(guò)通道進(jìn)入籠屜內(nèi)并與陶瓷發(fā)生浸滲，浸滲開(kāi)始的時(shí)間可控，避免部分陶瓷先行和金屬液發(fā)生浸滲，從而避免引起嚴(yán)重的界面反應(yīng)，提高金屬基陶瓷復(fù)合材料的合格率。

無(wú)鹵阻燃木塑復(fù)合材料的制備原料、方法和系統(tǒng) 1017     

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本發(fā)明涉及一種無(wú)鹵阻燃木塑復(fù)合材料的制備原料、方法和系統(tǒng)，該制備原料包含的成分及重量百分比為：木質(zhì)纖維40%～60%、塑料25%～35%、次磷酸鹽3%～15%、硼酸鋅3%～15%、偶聯(lián)劑0.5%～4%和其他助劑5%～20%；制備時(shí)，首先微波干燥機(jī)對(duì)木質(zhì)纖維進(jìn)行干燥，輸送至混合機(jī)；接著加入其他助劑中的表面改性劑混合，進(jìn)行表面改性處理；然后加入由磷酸鹽和硼酸鋅調(diào)制而成的復(fù)合阻燃劑、塑料，以及其他助劑中的相容劑、潤(rùn)滑劑、抗氧劑和抗菌劑進(jìn)行高速混合；最后依次經(jīng)雙螺桿擠出塑化機(jī)、熱模切料機(jī)和雙錐擠出成型機(jī)進(jìn)行處理；即可生產(chǎn)出不含鹵成分，阻燃和力學(xué)性能高，成本低，擠出成型速度快，生產(chǎn)能耗低的木塑復(fù)合材料。

竹纏繞復(fù)合材料管道的生產(chǎn)方法 815     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種竹纏繞復(fù)合材料管道的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：S101：先將竹子制成粗竹纖維，然后將粗竹纖維編織成竹纖維帶，將竹纖維帶分成第一竹纖維帶層和第二竹纖維帶層，以備后續(xù)使用；S102：在模具內(nèi)倒入熔化后的樹(shù)脂，制作內(nèi)襯層；本發(fā)明通過(guò)環(huán)氧樹(shù)脂膠粘劑將第一竹纖維帶層、加強(qiáng)層、第二竹纖維帶層和外護(hù)層依次包裹粘接在內(nèi)村層外壁，并通過(guò)加強(qiáng)層將第一竹纖維帶層和第二竹纖維帶層隔離開(kāi)，通過(guò)加強(qiáng)層提高了第一竹纖維帶層和第二竹纖維帶層之間的粘接強(qiáng)度，在外部環(huán)境變化較大時(shí)，避免內(nèi)村層表面的第一竹纖維帶層和第二竹纖維帶層脫落，提高了竹纏繞復(fù)合材料管道的使用壽命。

聚乳酸復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 709     

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本發(fā)明提供一種聚乳酸復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用。該聚乳酸復(fù)合材料，通過(guò)在聚乳酸樹(shù)脂中加入納米纖維和馬來(lái)酸酐接枝聚酰亞胺酸，改善了聚乳酸樹(shù)脂的耐熱性及韌性，從而使聚乳酸樹(shù)脂能做到100℃的常規(guī)使用溫度，達(dá)到食品級(jí)衛(wèi)生要求，可應(yīng)用于食品裝盛、包裝上。

催化凈化甲醛的活性炭復(fù)合材料及制備方法 1042     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種催化凈化甲醛的活性炭復(fù)合材料及制備方法，步驟如下：將高錳酸鹽和鈰鹽按照一定的質(zhì)量比例(m_Mn：m_Ce＝1～10)在攪拌作用下加入到去離子水中混合成溶液；然后加入一定量的活性炭，且活性炭和高錳酸鹽的質(zhì)量比為1～10，繼續(xù)攪拌至高錳酸鹽和鈰鹽浸漬到活性炭孔道中；在攪拌作用下，加入草酸鹽，60～120℃下水熱反應(yīng)4～16h；反應(yīng)結(jié)束后，過(guò)濾得到固體產(chǎn)物，然后在70℃?105℃的烘箱中干燥2～10h，得到鈰摻雜的錳氧化物/活性炭復(fù)合材料。本發(fā)明采用簡(jiǎn)單的工藝步驟，只需要加熱即可實(shí)現(xiàn)制備復(fù)合材料，有效催化凈化甲醛，保證空氣質(zhì)量。

鋪裝復(fù)合材料 713     

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本實(shí)用新型提供一種鋪裝復(fù)合材料，從上到下依次包括有機(jī)硅層、含有吸附性無(wú)機(jī)填料的聚氨酯層、橡膠層和塑料層，所述聚氨酯層和橡膠層具有彈性，所述有機(jī)硅層厚度為0.1?10cm；所述聚氨酯層厚度為1?10cm；所述橡膠層厚度為1?10cm；所述塑料層厚度為1?50cm。本實(shí)用新型提供的鋪裝復(fù)合材料更加安全環(huán)保，低voc排放。

木質(zhì)素聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法 1062     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)一種木質(zhì)素聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法。所述制備方法包括：(1)木質(zhì)素的前處理：使用有機(jī)溶劑稀釋前處理劑成為前處理劑溶液，再將木質(zhì)素放入前處理劑溶液中，升溫70～80℃攪拌預(yù)處理2～3小時(shí)，最后過(guò)濾烘干得到前處理好的改性木質(zhì)素；(2)第一階段共混：在室溫下，將前處理好的木質(zhì)素與部分聚丙烯樹(shù)脂、偶聯(lián)劑放入高混機(jī)混合；(3)第二階段共混：再將剩余部分聚丙烯樹(shù)脂及其他助劑加入高混機(jī)；(4)擠出：將混合好的原料用雙螺桿擠出機(jī)的擠出造粒。本發(fā)明通過(guò)木質(zhì)素前處理，提高復(fù)合材料的力學(xué)性能，使其應(yīng)用于風(fēng)葉運(yùn)動(dòng)部件；表面效果好且輕質(zhì)，應(yīng)用在風(fēng)葉上可明顯降低噪聲和功率。

納米晶體纖維素復(fù)合材料的制備方法、由其制成的產(chǎn)品及其用途 1083     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種制備納米晶體纖維素復(fù)合材料的方法，包括取可降解聚合物100重量份，納米晶體纖維素0.5～8重量份，水溶性聚合物3～20重量份，首先將納米晶體纖維素、所述水溶性聚合物和去離子水用高壓均質(zhì)機(jī)混合，得到分散懸浮液，將所述分散懸浮液用凍干機(jī)冷凍干燥，粉碎，得粉末顆粒，再將所述粉末顆粒與所述可降解聚合物加入雙螺桿擠出機(jī)，共混，擠出造粒，得納米晶體纖維素復(fù)合材料。本發(fā)明還公開(kāi)了上述方法制備得到的納米晶體纖維素復(fù)合材料及其在制備食品包裝、生物醫(yī)用材料中的用途。

硅碳復(fù)合材料、其制備方法、鋰離子電池用硅基負(fù)極及鋰離子電池 864     

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本發(fā)明提供了一種硅碳復(fù)合材料、其制備方法、鋰離子電池用硅基負(fù)極及鋰離子電池。該制備方法包括：步驟S1，將硅粉、表面活性劑和第一有機(jī)溶劑混合，得到硅粉分散液；步驟S2，對(duì)硅粉分散液進(jìn)行干燥，得到硅源前驅(qū)體；步驟S3，將硅源前驅(qū)體、聚丙烯腈和第二有機(jī)溶劑混合，得到混合紡絲漿液；步驟S4，對(duì)混合紡絲漿液進(jìn)行靜電紡絲，得到硅碳纖維前驅(qū)體；步驟S5，對(duì)硅碳纖維前驅(qū)體進(jìn)行碳化，得到硅碳復(fù)合材料，其中，表面活性劑為硅烷偶聯(lián)劑、聚丙烯吡咯烷酮、四氯乙烯組成的組中的一種或多種。利用表面活性劑有效避免了硅粉的團(tuán)聚，表面活性劑碳化后留下豐富孔隙的碳纖維結(jié)構(gòu)，有效緩沖因硅體積膨脹對(duì)其結(jié)構(gòu)的破壞、改善擦了的電性能。

復(fù)合材料帽型加筋壁板結(jié)構(gòu) 1087     

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本實(shí)用新型涉及一種復(fù)合材料帽型加筋壁板結(jié)構(gòu)，用于飛機(jī)整流罩，加筋壁板由復(fù)合材料蒙皮(1)和帽型筋(2)組成，復(fù)合材料蒙皮(1)為層合板結(jié)構(gòu)，其上布置帽型筋(2)，帽型筋(2)也為層合板結(jié)構(gòu)，內(nèi)部空心、兩端開(kāi)口、端頭設(shè)置斜切角。帽型筋因其切面尺寸較大，兩邊與蒙皮相連形成一個(gè)閉剖面穩(wěn)定性高，承載能力好，且兩個(gè)帽型筋布置間距較大，能減少零件數(shù)量，從而提高結(jié)構(gòu)效率。

耐疲勞導(dǎo)電復(fù)合材料及其制備方法 941     

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本發(fā)明涉及一種耐疲勞導(dǎo)電復(fù)合材料及其制備方法，該復(fù)合材料包括硅橡膠和硫化劑，并且以硅橡膠為100質(zhì)量份計(jì)還包括2至6質(zhì)量份碳納米管，2至8質(zhì)量份納米碳纖維和5至15質(zhì)量份的微米碳纖維；納米碳纖維和微米碳纖維經(jīng)酸氧化處理得到；納米碳纖維的直徑在納米級(jí)；微米碳纖維的直徑在微米級(jí)且長(zhǎng)度在毫米級(jí)。該制備方法包括酸氧化處理、混煉和硫化步驟。本發(fā)明的耐疲勞導(dǎo)電復(fù)合材料具有良好的耐疲勞性能和導(dǎo)電穩(wěn)定性，適用于可穿戴電子類(lèi)產(chǎn)品如智能鞋類(lèi)等。

PEO基固體聚合物電解質(zhì)復(fù)合材料及其制備方法 785     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種PEO基固體聚合物電解質(zhì)復(fù)合材料及其制備方法。PEO基固體聚合物電解質(zhì)復(fù)合材料按質(zhì)量百分比由以下組分組成：聚氧化乙烯5％～80％；高分子聚合物2％～80％；鋰鹽1％～30％。制備方法包括以下步驟：A：將鋰鹽加入到有機(jī)溶劑中，攪拌至完全溶解；B：將高分子聚合物加入到步驟A所制備的溶液中，攪拌均勻；C：在步驟B所制備的均勻混合溶液中加入聚氧化乙烯，攪拌，形成均勻的懸濁液；D：將步驟C制備得到的懸濁液傾倒在模具中，干燥后得到固體的電解質(zhì)材料。本發(fā)明的PEO基固體聚合物電解質(zhì)復(fù)合材料中的高分子聚合物有效抑制聚氧化乙烯基體中的氧乙烯鏈段的結(jié)晶，有效地提高了固體聚合物電解質(zhì)的電導(dǎo)率。

石墨復(fù)合材料、其制備方法與應(yīng)用 1071     

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本發(fā)明提供了一種石墨復(fù)合材料，包括石墨，包覆于石墨表面的鈦酸鋰層。本申請(qǐng)還提供了一種石墨復(fù)合材料的制備方法，包括：在保護(hù)性氣氛下，將包含可溶解鈦源的包覆層原料、鋰源、石墨與溶劑混合后加熱，再進(jìn)行煅燒，得到石墨復(fù)合材料。本申請(qǐng)通過(guò)在石墨材料表面包覆一層具有高Li+傳導(dǎo)的、結(jié)晶度良好的鈦酸鋰薄層，大大提升了石墨材料的循環(huán)性，同時(shí)對(duì)倍率性能和低溫性能也有促進(jìn)作用。

可激光焊接耐高溫聚酰胺復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 713     

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本發(fā)明提供一種可激光焊接耐高溫聚酰胺復(fù)合材料，所述復(fù)合材料包括透光層和吸光層，所述透光層包括如下按重量份計(jì)算的組分：半芳香族聚酰胺樹(shù)脂40～100份；玻璃纖維0～60份；耐熱助劑0.1～5份；色粉0～3份；所述吸光層包括如下按重量份計(jì)算的組分：半芳香族聚酰胺樹(shù)脂40～100份；玻璃纖維0～60份；耐熱助劑0.1～5份；近紅外光吸收劑0.1～3份；所述吸光層的熔點(diǎn)比透光層的熔點(diǎn)高1～35℃。所述復(fù)合材料的平均相對(duì)激光焊接強(qiáng)度高達(dá)80％以上，焊接穩(wěn)定性評(píng)級(jí)均為2級(jí)以上，抗表面層灼傷指數(shù)均高達(dá)B級(jí)以上。

航空復(fù)合材料成型模具固定裝置 637     

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一種航空復(fù)合材料成型模具固定裝置，它涉及一種固定裝置，具體涉及一種航空復(fù)合材料成型模具固定裝置。本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有航空復(fù)合材料成型模具的固定一般是采用普通的機(jī)械加工夾具，這些機(jī)械加工夾具不能適應(yīng)各種尺寸的成型模具的問(wèn)題。本實(shí)用新型包括兩個(gè)導(dǎo)軌、兩個(gè)螺桿、四個(gè)滑塊、四個(gè)立柱、四個(gè)固定組件和八個(gè)調(diào)節(jié)螺母，兩個(gè)導(dǎo)軌并排平行設(shè)置，兩個(gè)螺桿并排平行設(shè)置在兩個(gè)導(dǎo)軌之間，且每個(gè)螺桿的軸線(xiàn)均與導(dǎo)軌沿長(zhǎng)度方向的中心線(xiàn)垂直，每個(gè)螺桿的兩端分別通過(guò)兩個(gè)調(diào)節(jié)螺母與相對(duì)應(yīng)的一個(gè)導(dǎo)軌連接，每個(gè)導(dǎo)軌上分別各套裝兩個(gè)所述滑塊，每個(gè)所述滑塊的上表面上分別豎直插裝一個(gè)立柱，每個(gè)立柱上分別安裝一個(gè)所述固定組件。本實(shí)用新型屬于航空器材制造領(lǐng)域。