酸再生含氯廢氣的冷凝凈化處理裝置及方法 936     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種酸再生含氯廢氣的冷凝凈化處理裝置及方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有處理方法凈化效果有限的問(wèn)題。本發(fā)明包括依次連接的焙燒反應(yīng)爐、旋風(fēng)分離器、預(yù)濃縮器、吸收塔和洗滌塔，吸收塔出氣口通過(guò)管道與洗滌塔進(jìn)氣口相連，吸收塔出氣口處設(shè)有換熱器，管道上設(shè)有風(fēng)機(jī)和液滴分離器。處理方法：粗分離；濃縮分離；吸收塔噴淋；廢氣冷凝處理；洗滌塔凈化。本發(fā)明通過(guò)合理的溫度控制，使吸收塔出來(lái)的廢氣中的水蒸氣中氯離子接近飽和，通過(guò)冷凝處理，使氯從氣相變?yōu)橐合啵合嗟穆然瘹渑c水充分地相溶，可去除大部分氯，冷凝后的廢氣流量約降至初始流量的20%左右，從根本上減少?gòu)U氣排放總量。剩余廢氣通過(guò)洗滌塔后可直接排放。

不銹鋼除塵灰轉(zhuǎn)底爐-電爐還原處理工藝 686     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種不銹鋼除塵灰轉(zhuǎn)底爐?電爐還原處理工藝，主要工藝內(nèi)容為：將不銹鋼除塵灰經(jīng)充分消化及干燥后，與褐煤、粘結(jié)劑進(jìn)行配料及混合，并將混合物料制成直徑18～25mm的含碳球團(tuán)，球團(tuán)經(jīng)濕球干燥機(jī)干燥后鋪設(shè)到氫冶金轉(zhuǎn)底爐的爐底上，控制布料厚度60～70mm，球團(tuán)在爐內(nèi)經(jīng)溫度1250～1280℃、時(shí)間50～60min的還原，可使不銹鋼除塵灰中的Fe、Cr、Ni得到還原。高溫還原物料從轉(zhuǎn)底爐出料端排出后直接熱裝到電爐內(nèi)進(jìn)行深度還原及熔分，可得到Ni含量4～6%、Cr含量10～15%、C含量0.5～1.0%的鐵水。通過(guò)該工藝可以較低成本還原銹鋼除塵灰中的鐵、鎳以及鉻等金屬材料，有效提高鎳、鉻原料的利用率，有效提高鎳、鉻合金的產(chǎn)量，同時(shí)減少對(duì)環(huán)境的污染。

高碳鋼夾雜物控制方法 888     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種高碳鋼夾雜物控制方法。本發(fā)明的鎂處理工位為L(zhǎng)F精煉結(jié)束后，向鋼水中喂入含鎂包芯線(xiàn)，依靠鎂元素進(jìn)入鋼水后以蒸汽形式與鋼水中的元素反應(yīng)，形成大量彌散分布的納米級(jí)氧化鎂或鎂鋁尖晶石顆粒，為后續(xù)夾雜物形核及微觀組織細(xì)化提供異質(zhì)形核質(zhì)點(diǎn)；采用本發(fā)明的控制方法一方面可以顯著細(xì)化高碳鋼中非金屬夾雜物的尺寸，放寬對(duì)高碳鋼中氧化鋁夾雜物的控制范圍，生產(chǎn)工藝更加靈活；另一方面鎂處理還可以抑制高碳鋼中網(wǎng)狀碳化物的析出，促使碳化物變成球形顆粒，顯著改善高碳鋼線(xiàn)材的綜合力學(xué)性能。

粉狀鐵礦石三座回轉(zhuǎn)窯串聯(lián)全粒級(jí)磁化焙燒工藝 797     

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本發(fā)明涉及冶金和礦物工程技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種粉狀鐵礦石三座回轉(zhuǎn)窯串聯(lián)全粒級(jí)磁化焙燒工藝。其工藝步驟包括對(duì)鐵礦石粒度分級(jí)，將粉狀鐵礦石篩分粒度為0~1mm、1～5mm、5～15mm的鐵礦石，將粒度為5～15mm的鐵礦石初步磁化焙燒，將粒度為1～5mm、5～15mm的鐵礦石混合后的磁化焙燒，將全粒級(jí)鐵礦石混合后磁化焙燒，還原焙燒鐵礦石的冷卻，經(jīng)磁化焙燒后的鐵礦石混合物料的溫度降低到200℃以下后，經(jīng)過(guò)磨礦、磁選后，可得到品位為56～60%、金屬回收率為85～90%的鐵精粉。本發(fā)明所述工藝實(shí)現(xiàn)了粉狀鐵礦石在無(wú)明火的三次延續(xù)還原回轉(zhuǎn)窯內(nèi)無(wú)結(jié)圈磁化，各個(gè)粒級(jí)的鐵礦石均得到充分的還原，焙燒質(zhì)量均勻，有效地減少了大顆粒鐵礦石欠燒、小顆粒鐵礦石過(guò)燒的現(xiàn)象。

資源化無(wú)害化處置鋁灰的方法 668     

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本發(fā)明屬于冶金工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種資源化無(wú)害化處置鋁灰的方法，本發(fā)明將一次鋁灰進(jìn)行破碎研磨，轉(zhuǎn)爐爐內(nèi)鋼水出至鋼包后，以氮?dú)鉃檩d氣，通過(guò)噴槍噴入鋼包內(nèi)的鋼水中，資源化利用鋁灰中金屬鋁，實(shí)現(xiàn)鋼水脫氧，鋁灰中的氧化鋁在鋼液中由于團(tuán)簇性可促進(jìn)夾雜物上浮，噴鋁灰的量根據(jù)轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)控制情況確定，達(dá)到確定的噴粉量后，根據(jù)轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)成分、噴吹合金粉的量以及所煉鋼種要求的化學(xué)成分配加合金，使之達(dá)到冶煉鋼種的要求，吊運(yùn)至精煉爐進(jìn)行成分微調(diào)和精煉處理，本發(fā)明在實(shí)現(xiàn)一次鋁灰資源化無(wú)害化處置的同時(shí)，可降低煉鋼成本。

熱風(fēng)管道預(yù)混室耐火磚脫落快速修復(fù)設(shè)備和方法 784     

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本發(fā)明屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種熱風(fēng)管道預(yù)混室耐火磚脫落快速修復(fù)設(shè)備和方法，適用于高爐熱風(fēng)管道預(yù)混室豎井式管道內(nèi)部耐火磚在熱震等工況條件下砌體脫落、破損的快速修復(fù)。本發(fā)明用弧形鋼板逐塊焊接成內(nèi)模，內(nèi)模上的垂直段焊接盤(pán)和水平段焊接盤(pán)分別與熱風(fēng)管道的垂直段開(kāi)孔處和水平段開(kāi)孔處焊接，焊接好內(nèi)模后通過(guò)水平段焊接盤(pán)與外殼支模焊接成一體，大幅降低了施工難度，修復(fù)工期大幅縮短至3-4天，進(jìn)而縮短了停爐降低了成本。所述外殼支模內(nèi)設(shè)有錨釘，錨釘呈Y字形，開(kāi)口角度為120°。所述外殼支模內(nèi)側(cè)設(shè)有多個(gè)錨釘，錨釘呈田字形結(jié)構(gòu)排布。錨釘可以更加牢固的固定澆筑料，澆筑料冷凝成型后更加牢固耐用，使用壽命大幅提升。

高爐熱風(fēng)管道交叉段耐火磚脫落快速修復(fù)設(shè)備和方法 970     

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本發(fā)明屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種高爐熱風(fēng)管道交叉段耐火磚脫落快速修復(fù)設(shè)備和方法，適用于高爐熱風(fēng)管道與混風(fēng)管、熱風(fēng)支管、圍管等交叉位置管道內(nèi)部耐火磚等在熱震等工況條件下砌體脫落、破損的快速修復(fù)。本發(fā)明混風(fēng)管道模具，所述混風(fēng)管道模具分為彎管段模具、拼接段模具和主管吊模，先預(yù)制彎管段再澆筑拼接段，通過(guò)拼接法蘭將二者焊接成一體，大幅降低了施工難度，修復(fù)工期大幅縮短至3-4天，進(jìn)而縮短了停爐降低了成本。所述彎管段模具內(nèi)設(shè)有錨釘，錨釘呈Y字形，開(kāi)口角度為120°。所述彎管段模具內(nèi)側(cè)設(shè)有多個(gè)錨釘，錨釘呈田字形結(jié)構(gòu)排布。錨釘可以更加牢固的固定澆筑料，澆筑料冷凝成型后更加牢固耐用，使用壽命大幅提升。

快速識(shí)別鐵礦粉中有害物質(zhì)來(lái)源的檢測(cè)方法 935     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種快速識(shí)別鐵礦粉中有害物質(zhì)來(lái)源的檢測(cè)方法，屬于礦物工程和冶金工程領(lǐng)域，解決了鐵礦粉中有害物質(zhì)的來(lái)源不易識(shí)別的問(wèn)題。本發(fā)明的技術(shù)方案是：對(duì)鐵礦粉取樣作為試樣；將鐵礦粉試樣進(jìn)行篩分，篩分出+100目和?100目?jī)蓚€(gè)粒級(jí)的樣品，分別稱(chēng)出兩個(gè)粒級(jí)樣品的質(zhì)量；將兩個(gè)粒級(jí)的樣品分別進(jìn)行有害物質(zhì)檢測(cè)并計(jì)算各粒級(jí)樣品中有害物質(zhì)的質(zhì)量含量；對(duì)兩個(gè)粒級(jí)樣品中有害物質(zhì)的質(zhì)量含量進(jìn)行對(duì)比，如果細(xì)粒級(jí)樣品中至少一種有害物質(zhì)的含量比粗粒級(jí)樣品中該有害物質(zhì)的含量超出至少一倍，則判定該鐵礦粉試樣有非地質(zhì)因素的有害雜料摻入。本發(fā)明能夠快速識(shí)別出鐵礦粉中的有害物質(zhì)是否是人為摻入工業(yè)廢料引入的。

不銹鋼除塵灰中全鐵檢測(cè)的方法 1129     

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本發(fā)明涉及冶金分析技術(shù)領(lǐng)域領(lǐng)域，具體為一種不銹鋼除塵灰中全鐵檢測(cè)的方法，本發(fā)明使用氧化鈉和碳酸鈉熔融試樣，鹽酸傾取，氯化亞錫還原鐵保證煮沸過(guò)程中鐵不被損失，同時(shí)將被氧化為六價(jià)的鉻進(jìn)行還原，使用高錳酸鉀氧化過(guò)量的氯化亞錫；在電位滴定儀上使用氧化還原電極判斷電位，使用三氯化鈦還原至滴定儀電位顯示200mV以下，使用重鉻酸鉀標(biāo)準(zhǔn)溶液進(jìn)行滴定，通過(guò)電位突越判斷終點(diǎn)，以2個(gè)終點(diǎn)滴定體積差，及標(biāo)準(zhǔn)溶液濃度，試樣稱(chēng)樣量計(jì)算不銹鋼除塵灰中全鐵含量；本發(fā)明適用于不銹鋼除塵灰等含鉻物料中鐵含量的快速、準(zhǔn)確分析；具有操作簡(jiǎn)單、結(jié)果可靠的優(yōu)點(diǎn),為國(guó)內(nèi)首創(chuàng)；本發(fā)明還可進(jìn)行鉻礦、鉻渣、鉻質(zhì)引流沙、鉻鐵等含鉻物料中鐵元素檢驗(yàn)。

用于工業(yè)控制系統(tǒng)5G遠(yuǎn)程運(yùn)維裝置 795     

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本實(shí)用新型涉及工業(yè)控制技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于工業(yè)控制系統(tǒng)5G遠(yuǎn)程運(yùn)維裝置，PLC連接在各生產(chǎn)車(chē)間的主要控制系統(tǒng)內(nèi)；PLC連接有工程師操作站和交換機(jī)；工程師操作站與交換機(jī)連接；交換機(jī)連接有工業(yè)網(wǎng)關(guān)；工業(yè)網(wǎng)關(guān)連接有5G，APN專(zhuān)網(wǎng)；5G，APN專(zhuān)網(wǎng)連接有客戶(hù)前端設(shè)備；客戶(hù)前端設(shè)備連接有遠(yuǎn)程運(yùn)維計(jì)算機(jī)；攝像頭連接在PLC旁，攝像頭與工程師操作站連接，攝像頭與交換機(jī)連接；本實(shí)用新型對(duì)冶金企業(yè)工業(yè)控制系統(tǒng)的集中監(jiān)控提供一種遠(yuǎn)程運(yùn)維的裝置，解決冶金企業(yè)工業(yè)控制系統(tǒng)點(diǎn)檢時(shí)間長(zhǎng)，安全性低、時(shí)效性差等問(wèn)題；實(shí)現(xiàn)對(duì)PLC狀態(tài)的讀取、監(jiān)控，以及在線(xiàn)程序?qū)υO(shè)備運(yùn)行聯(lián)鎖條件的檢查確認(rèn)。最終達(dá)到提高安全率、遠(yuǎn)程點(diǎn)檢、實(shí)時(shí)監(jiān)控等目的。

自備電站用可切換燃料鍋爐 774     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種自備電站用可切換燃料鍋爐，包括分三層設(shè)置的煤粉-煤氣燃燒系統(tǒng)，在煤粉-煤氣燃燒系統(tǒng)的上層和中層，噴燃器是在四角位置分別設(shè)置的煤粉火嘴，在所述煤粉-煤氣燃燒系統(tǒng)中層上，與煤粉火嘴相同高度位置，在鍋爐的前后墻上分別設(shè)有4個(gè)煤氣火嘴。該自備電站用可切換燃料鍋爐，由于設(shè)置了煤粉-煤氣和純煤氣兩套燃燒系統(tǒng)，便于鍋爐的切換運(yùn)行。不僅運(yùn)行可靠，還可以有效降低冶金企業(yè)的煤氣排放率，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排，適合于在冶金企業(yè)自備電站推廣應(yīng)用。

方向可調(diào)節(jié)的油桶吊裝工具 952     

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本實(shí)用新型涉及冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種方向可調(diào)節(jié)的油桶吊裝工具，以解決現(xiàn)有技術(shù)冶金工業(yè)生產(chǎn)行業(yè)中，在無(wú)注油機(jī)情況下吊油桶注油時(shí)油桶吊運(yùn)不便、注油口傾斜角度調(diào)整困難的問(wèn)題。該方向可調(diào)節(jié)的油桶吊裝工具包括油桶，油桶用油桶捆帶固定，油桶捆帶外側(cè)設(shè)有背板，背板上固定有第一傳動(dòng)軸，第一傳動(dòng)軸上設(shè)置有蝸輪蝸桿旋轉(zhuǎn)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，背板上設(shè)有第二傳動(dòng)軸，第二傳動(dòng)軸與龍門(mén)吊架相連接。通過(guò)行車(chē)等吊運(yùn)設(shè)備將該裝置吊至注油位置，再通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)蝸輪蝸桿旋轉(zhuǎn)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，從而將油桶注油口調(diào)整至注油合適的位置，并進(jìn)行注油。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔、易于操作，具有良好的實(shí)用價(jià)值。

高爐冷卻系統(tǒng)壓力提升裝置 978     

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本實(shí)用新型主要屬于冶金設(shè)備冷卻的技術(shù)領(lǐng)域，特別是冶金企業(yè)在原有冷卻介質(zhì)壓力無(wú)法達(dá)到高爐冷卻需求，無(wú)法達(dá)到原有冷卻設(shè)計(jì)要求，具體涉及一種高爐冷卻系統(tǒng)壓力提升裝置。該裝置包括第一鋼管，第二鋼管，第三鋼管以及第四鋼管；所述第一鋼管，第二鋼管，第三鋼管以及第四鋼管的上下各開(kāi)三個(gè)孔，孔距鋼管的上下兩端為3cm，所述的孔為6mm的內(nèi)絲孔，且相鄰兩個(gè)孔之間的夾角為每120°。本實(shí)用新型解決了冷卻水壓力無(wú)法滿(mǎn)足生產(chǎn)的需求，確保了高爐的正常冷卻效果。

高爐焦、礦槽除塵灰混勻向燒結(jié)配料槽輸送方法 912     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種高爐焦、礦槽除塵灰混勻后向燒結(jié)配料槽輸送的方法，包括粉倉(cāng)，所述粉倉(cāng)上方安裝有倉(cāng)頂除塵器，粉倉(cāng)側(cè)壁分別與高爐焦和礦槽除塵灰輸灰管道連接，粉倉(cāng)底部卸粉處設(shè)有星型卸灰機(jī)；高爐礦槽除塵灰和焦槽除塵灰通過(guò)各自的氣力輸灰管道輸送到混勻加壓站粉倉(cāng)，輸送過(guò)程中要求兩套系統(tǒng)同時(shí)進(jìn)行輸送，確保礦槽除塵灰和焦槽除塵灰在粉倉(cāng)內(nèi)充分完成一次混勻，再利用除塵灰在螺旋攪拌機(jī)中完成二次混勻，經(jīng)過(guò)兩次混勻后，除塵灰達(dá)到了充分混勻的效果，穩(wěn)定了燒結(jié)礦固定碳含量、大幅提高燒結(jié)礦冶金性能。

滑動(dòng)式皮帶輸送機(jī)滾筒、托輥支架更換裝置 882     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種滑動(dòng)式皮帶輸送機(jī)滾筒、托輥支架更換裝置，屬于冶金機(jī)械檢修設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，能夠有效解決現(xiàn)有冶金行業(yè)伸入設(shè)備內(nèi)部滾筒、托輥及托輥支架更換不便、存在安全風(fēng)險(xiǎn)的問(wèn)題，包括螺旋千斤頂滑動(dòng)底座，所述螺旋千斤頂滑動(dòng)底座底端滑動(dòng)設(shè)置在千斤頂運(yùn)行滑道上，螺旋千斤頂滑動(dòng)底座上固定設(shè)置有螺旋千斤頂，螺旋千斤頂頂端活動(dòng)設(shè)置有活動(dòng)式橫梁，其有益效果在于：本實(shí)用新型主要針對(duì)伸入設(shè)備內(nèi)部的隱蔽部件的便捷維修更換，通過(guò)該裝置，可以改進(jìn)檢修更換的環(huán)境，操作簡(jiǎn)便、快捷，安全高效，減輕了作業(yè)者的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率，降低了安全風(fēng)險(xiǎn)。

難選低品位鐵礦石豎爐配加蘭炭磁化焙燒工藝 717     

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本發(fā)明涉及冶金和礦物工程技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種難選低品位鐵礦石豎爐煤基磁化焙燒工藝。本發(fā)明所采取的步驟為：將粒度為15～50mm的鐵礦石與粒度為15～30mm的蘭炭按100：2～5的比例配料，混合均勻后從豎爐頂部加入；混合物料流經(jīng)豎爐的預(yù)熱帶后進(jìn)入加熱帶，部分蘭炭參與豎爐燃燒，溫度升高到900～950℃的鐵礦石與剩余蘭炭混合物料進(jìn)入還原帶。在豎爐還原帶，還原煤氣從爐腔底部通入，煤氣中的H2和CO在參與鐵礦石還原后生成水蒸汽和CO2，水蒸汽和CO2在爐腔內(nèi)上升過(guò)程中與鐵礦石中的蘭炭接觸發(fā)生碳?xì)饣磻?yīng)生成H2和CO，提高了豎爐的還原介質(zhì)濃度，降低了還原煤氣的用量，使鐵礦石還原得到充分進(jìn)行。鐵礦石在豎爐還原帶焙燒完成后，經(jīng)無(wú)氧冷卻、磨礦及磁選后，得到鐵品位為56～60%的鐵精粉。

拆爐車(chē)多功能附件 814     

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本實(shí)用新型屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種拆爐車(chē)多功能附件，以解決轉(zhuǎn)爐熔池維護(hù)預(yù)制件的安放、向轉(zhuǎn)爐第二層平臺(tái)吊物以及轉(zhuǎn)爐擋火墻積渣和積灰的清理的問(wèn)題，該附件包括水冷桿件，水冷桿件的一端可拆卸連接有鉆頭，且鉆頭與水冷桿件的端部之間留有掛物溝，水冷桿件的另一端連接有進(jìn)水管、出水管，水冷桿件端頭固定連接有安裝頭，安裝頭上設(shè)有安裝擋板，且靠近安裝擋板處的安裝頭上開(kāi)有固定銷(xiāo)孔，固定銷(xiāo)孔中安裝有固定銷(xiāo)。該附件利用成熟的原理和簡(jiǎn)單的裝置實(shí)現(xiàn)了熔池維護(hù)耐材預(yù)制件安裝的便捷、高效，并可拓展用途至起重和積渣、積灰的清理方面，解決了鋼鐵冶金領(lǐng)域的難點(diǎn)問(wèn)題。

用于轉(zhuǎn)爐熔池維護(hù)的預(yù)制件 796     

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本實(shí)用新型屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種用于轉(zhuǎn)爐熔池維護(hù)的預(yù)制件，以解決現(xiàn)有技術(shù)轉(zhuǎn)爐熔池維護(hù)尤其是大轉(zhuǎn)爐的熔池不好維護(hù)的問(wèn)題，該預(yù)制件包括傾斜設(shè)置的弧面鋼制體，弧面鋼制體的兩側(cè)端面及頂部設(shè)有吊環(huán)，弧面鋼制體的外側(cè)面還固定有附著層，所述附著層包括耐火層，耐火層的外側(cè)設(shè)有焦油層，焦油層的外側(cè)設(shè)有防水覆膜層。與一般的熔池爐襯維護(hù)方式相比，該器具利用成熟的原理和簡(jiǎn)單的器材實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)爐熔池部位爐襯維護(hù)的便捷性和良好效果，解決了鋼鐵冶金領(lǐng)域中爐襯維護(hù)方面的難點(diǎn)問(wèn)題。使用方便，便于安放，能夠?qū)Σ缓镁S護(hù)的熔池側(cè)面進(jìn)行維護(hù)，適應(yīng)于大小轉(zhuǎn)爐，能為首投補(bǔ)爐料的投放提供臺(tái)階。保存時(shí)間長(zhǎng)，強(qiáng)度高，不易損壞。

高溫鐵水罐罐號(hào)射頻識(shí)別裝置 1010     

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本實(shí)用新型涉及冶金行業(yè)高溫鐵水罐計(jì)量技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高溫鐵水罐罐號(hào)射頻識(shí)別裝置，立柱豎直連接在高溫鐵水罐移動(dòng)軌道側(cè)方，天線(xiàn)支架連接在立柱上，側(cè)壁上連接有電控柜，電控柜內(nèi)連接有射頻解碼主機(jī)，解碼天線(xiàn)連接在天線(xiàn)支架上，解碼天線(xiàn)與射頻解碼主機(jī)電性連接，標(biāo)簽支架固定焊接在高溫鐵水罐斜臂上，射頻標(biāo)簽連接在標(biāo)簽支架上，射頻標(biāo)簽正對(duì)解碼天線(xiàn)；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，實(shí)現(xiàn)對(duì)高溫鐵水罐罐號(hào)的自動(dòng)識(shí)別，識(shí)別速度快，識(shí)別精度高，有效提高了對(duì)高溫鐵水罐計(jì)量和鐵水計(jì)量的準(zhǔn)確性和工作效率，避免了人工通過(guò)監(jiān)控屏查看高溫鐵水罐罐號(hào)容易出錯(cuò)的問(wèn)題，在金屬冶金行業(yè)及其他大型衡器大宗物料的計(jì)工作中，具有廣泛的推廣價(jià)值。

電解鋁浮渣的無(wú)害化處理工藝 694     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種電解鋁浮渣的無(wú)害化處理工藝，屬于鋁電解行業(yè)固體廢棄物循環(huán)利用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將破碎除雜后的鋁浮渣與催化劑（硝酸鉀和氯化鈉的混合物）、反應(yīng)劑（正冰晶石和冶金級(jí)氧化鋁的混合物）混合均勻，在燃燒爐內(nèi)，以600?760℃溫度燃燒時(shí)，硝酸鉀發(fā)生分解，生產(chǎn)助燃?xì)庋鯕?，可促使鋁浮渣中的炭充分燃燒；氯化鈉對(duì)硝酸銨類(lèi)物質(zhì)的分解起到促進(jìn)和催化作用；冶金級(jí)氧化鋁能夠有效吸附融化后的亞冰晶石和氟化鹽。采用本發(fā)明工藝，燃燒后的鋁浮渣殘余灰燼中，炭含量小于3%，通過(guò)分子比調(diào)整得到再生電解質(zhì)；燃燒煙氣中氟化鹽含量小于3mg/m³，粉塵顆粒物含量小于20mg/m³，接入鋁電解煙氣凈化系統(tǒng)凈化后可直接排入大氣，從而實(shí)現(xiàn)電解鋁浮渣的無(wú)害化處理目的。

方坯鋁鎮(zhèn)靜鋼LF髙堿度造渣工藝 679     

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本發(fā)明涉及一種造渣工藝，具體涉及一種方坯鋁鎮(zhèn)靜鋼LF髙堿度造渣工藝，包括以下步驟：第一步，轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)用輕燒白云石稠化終渣；第二步，出鋼渣洗；第三步，爐后脫氧；第四步，吹氬站調(diào)渣；第五步，吹氬站氧含量控制；第六步，鋼水進(jìn)入LF，打開(kāi)底吹將渣面吹開(kāi)后，繼續(xù)加入0.6kg/t鋼渣改質(zhì)劑調(diào)渣；第七步，按照鋁鎮(zhèn)靜鋼鋁線(xiàn)收得率28％；第八步，LF一次升溫前，加入3?6kg/t冶金石灰；二次升溫前繼續(xù)加入2?3kg/t冶金石灰；第九步，溫度和成分合適后，喂入3.4m/t金屬鈣鋁線(xiàn)進(jìn)行鈣處理；第十步，鋼水軟吹8?12min后，加入覆蓋劑出站。

有毒有害氣體含量監(jiān)控系統(tǒng) 924     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種有毒有害氣體含量監(jiān)控系統(tǒng)，包括氣體檢測(cè)儀、氣體報(bào)警控制器、串口聯(lián)網(wǎng)服務(wù)器、工業(yè)交換機(jī)、私有云平臺(tái)；所述氣體檢測(cè)儀通過(guò)信號(hào)電纜與氣體報(bào)警控制器連接，所述氣體報(bào)警控制器通過(guò)RS?485通訊電纜連接至串口聯(lián)網(wǎng)服務(wù)器，串口聯(lián)網(wǎng)服務(wù)器通過(guò)太網(wǎng)通訊電纜連接至工業(yè)交換機(jī)，工業(yè)交換機(jī)通過(guò)以太網(wǎng)通訊電纜連接至私有云平臺(tái)；本實(shí)用新型對(duì)冶金企業(yè)各種環(huán)境有毒有害氣體含量進(jìn)行采集、組態(tài)和畫(huà)面發(fā)布以實(shí)現(xiàn)對(duì)有毒有害氣體含量集中監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)冶金企業(yè)有毒有害氣體含量數(shù)據(jù)的監(jiān)視、歷史數(shù)據(jù)查詢(xún)，對(duì)異常情況能夠及時(shí)處理，當(dāng)監(jiān)控人員發(fā)現(xiàn)某個(gè)位置的有毒有害氣體含量超標(biāo)時(shí)，能夠及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員進(jìn)行撤離，以保障作業(yè)人員安全。

便攜式設(shè)備檢修磁力防脫掛鉤 999     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種便攜式設(shè)備檢修磁力防脫掛鉤，屬于冶金金屬設(shè)備檢修工具技術(shù)領(lǐng)域。該裝置包括磁力座及磁力座前部設(shè)置的磁力座開(kāi)關(guān)，磁力座前端面上還固定安裝有連接掛板，連接掛板下部活動(dòng)連接有掛鉤。本實(shí)用新型解決了冶金設(shè)備檢修時(shí)現(xiàn)場(chǎng)需要使用物件吊掛點(diǎn)而沒(méi)有和無(wú)法設(shè)置吊掛點(diǎn)只能臨時(shí)用鐵絲綁扎和斜拉歪拽掛設(shè)的問(wèn)題，提高了檢修效率，解決了施工現(xiàn)場(chǎng)混亂的現(xiàn)象，減少了設(shè)備檢修安全隱患；該裝置操作簡(jiǎn)單、省時(shí)省力、經(jīng)濟(jì)適用。

水冷電纜吊桿防斷裂裝置 1117     

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本實(shí)用新型涉及一種水冷電纜吊桿防斷裂裝置，包括吊桿、水冷電纜、固定在冶金電爐爐壁上的水泥梁和固定在數(shù)個(gè)導(dǎo)電銅板上的絕緣板；所述每個(gè)導(dǎo)電銅板分別連有所述吊桿和所述水冷電纜；所述每個(gè)吊桿上設(shè)有數(shù)個(gè)吊桿絕緣子，其特征在于：所述絕緣板和所述導(dǎo)電銅板通過(guò)數(shù)個(gè)固定卡子與所述水泥梁連接在一起；所述數(shù)個(gè)導(dǎo)電銅板中的每一個(gè)均設(shè)有吊裝帶，該吊裝帶的一端固定在所述導(dǎo)電銅板上，其另一端則固定在設(shè)在所述冶金電爐爐壁上的吊桿橫梁上；所述每個(gè)吊桿通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)連有斷桿檢測(cè)裝置。本實(shí)用新型可確保吊桿斷裂后短網(wǎng)銅板不移位掉落。

襯里管道用剖分式法蘭組合件 1079     

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本實(shí)用新型屬于冶金、化工、給排水行業(yè)等技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種襯里管道用剖分式法蘭組合件，以解決現(xiàn)有技術(shù)襯里管道法蘭動(dòng)火焊接及法蘭螺栓孔找正的問(wèn)題，該剖分式法蘭組合件包括固定在第一管道上的第一圓環(huán)以及固定在第二管道上的第二圓環(huán)，第一圓環(huán)遠(yuǎn)離第二圓環(huán)的一側(cè)邊緣可拆卸卡裝有第一剖分法蘭，第二圓環(huán)遠(yuǎn)離第一圓環(huán)的一側(cè)邊緣卡裝有第二剖分法蘭，第一剖分法蘭與第二剖分法蘭之間可拆卸連接。本實(shí)用新型可用于各類(lèi)襯里管道的連接，有利于管道連接過(guò)程中法蘭螺栓孔的對(duì)中找正，避免易燃易爆場(chǎng)所管道的焊接動(dòng)火作業(yè)，從而降低作業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)有利于法蘭定尺管道的方便運(yùn)輸，主要應(yīng)用于冶金、化工、給排水行業(yè)的管道設(shè)計(jì)、加工、安裝。

超純鐵素體不銹鋼光譜標(biāo)準(zhǔn)樣品的制備方法 883     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種超純鐵素體不銹鋼光譜標(biāo)準(zhǔn)樣品的制備方法，屬于冶金試樣的檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括以下步驟：鋼坯模設(shè)計(jì)→鋼坯模烘烤預(yù)熱→成分設(shè)計(jì)→入爐材料的選擇→真空感應(yīng)爐冶煉→脫模→物理性能檢驗(yàn)→化學(xué)成分及偏析初驗(yàn)→澆鑄坯樣取樣→樣品化學(xué)成分合格檢驗(yàn)→均勻性初檢→偏析檢驗(yàn)→光譜塊加工處理。本發(fā)明嚴(yán)格按照GB/T15000《國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)樣品工作導(dǎo)則》和YB/T082?1996《冶金分析用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)樣品技術(shù)規(guī)范》的要求，制備出了均勻性、穩(wěn)定性良好的超純鐵素體不銹鋼光譜標(biāo)準(zhǔn)樣品，可以代替非相似不銹鋼的標(biāo)樣用于直讀光譜儀和X射線(xiàn)熒光光譜儀的比對(duì)校準(zhǔn)，解決了超純鐵素體不銹鋼樣品檢驗(yàn)時(shí)存在基體效應(yīng)所導(dǎo)致的檢測(cè)偏差的問(wèn)題，從而實(shí)現(xiàn)工藝質(zhì)量的精準(zhǔn)控制。

冷壓球團(tuán)自烘干的方法 997     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種自發(fā)熱粘結(jié)劑及使用其制備自烘干冷壓球團(tuán)的方法，屬于冶金冷壓球團(tuán)領(lǐng)域，方法包括混合原料和冷壓成團(tuán)。本發(fā)明能夠充分發(fā)揮自發(fā)熱的原理，迅速揮發(fā)水分，攪拌20min就有蒸汽抑出，迅速壓制成球揮發(fā)水分，固相或液相很快固結(jié)，強(qiáng)度增加。濕球抗壓3min后強(qiáng)度達(dá)到250N以上，20min后強(qiáng)度達(dá)到1100N以上，8h干球抗壓強(qiáng)度可達(dá)2000N以上，2m高自由落下試驗(yàn)可達(dá)15次以上，完全達(dá)到冶金冷壓球團(tuán)強(qiáng)度的要求，并可以降低生產(chǎn)成本，簡(jiǎn)化球團(tuán)制備工藝。自發(fā)熱升溫最高可達(dá)到70℃、時(shí)間480min，且強(qiáng)度和水分各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到鋼廠(chǎng)工業(yè)生產(chǎn)要求。

塊狀鐵礦石碳循環(huán)增氧直接還原生產(chǎn)金屬化鐵粉方法 900     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種塊狀鐵礦石碳循環(huán)增氧直接還原生產(chǎn)金屬化鐵粉方法。本發(fā)明將高硅難選鐵礦原料進(jìn)行初步粉碎，選用鐵礦石粒度為2～16mm，蘭炭中固定碳的質(zhì)量＞70%，蘭炭粒度為3～8mm；石灰石分為粉狀石灰石和塊狀石灰石，粉狀石灰石的粒度為1～5mm，塊狀石灰石的粒度為8～16mm；通過(guò)控制反應(yīng)物的粒度便于順利生產(chǎn)金屬化鐵粉。同時(shí)將鐵礦石、石灰石、蘭炭按重量比100∶10～20∶15～30進(jìn)行配料，可以對(duì)高硅難選鐵礦進(jìn)行還原生產(chǎn)。本發(fā)明適用于高硅難選鐵礦，經(jīng)過(guò)反應(yīng)可得到金屬化率＞90%、鐵品位＞80%的金屬化鐵粉，使得高硅難選鐵礦可以得到有效的利用。

基于礦渣棉調(diào)質(zhì)的粉煤灰綜合利用方法 760     

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本發(fā)明屬于冶金固廢綜合利用和礦渣棉生產(chǎn)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種基于礦渣棉調(diào)質(zhì)的粉煤灰綜合利用方法，其步驟為磁選提鐵、礦物渣加熱熔化、熱熔渣調(diào)制及成纖制棉，成型的纖維在冷風(fēng)作用下與水溶膠結(jié)合形成棉基，這些棉基纖維再經(jīng)過(guò)集棉、布棉、成型等工藝即可得到礦渣棉，從而使得粉煤灰中鐵元素得到富集利用，而尾礦中富含SiO2、Al2O3等黏土質(zhì)特性的低鐵粉煤灰又作為調(diào)質(zhì)劑加以利用，解決了常規(guī)成棉率不高和存在鳴爆等安全風(fēng)險(xiǎn)的問(wèn)題，也從根本上消除了粉煤灰作為冶金固廢對(duì)環(huán)境的影響，達(dá)到了資源綜合化利用，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)和社會(huì)的雙重效益。

利用電極糊保護(hù)鐵水包包嘴的方法 782     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用電極糊保護(hù)鐵水包包嘴的方法，屬于冶金設(shè)備維護(hù)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明基于電極糊的耐高溫特性及渣鐵和電極糊分層不粘原理，在鐵水包包嘴上鋪一層電極糊粉末，通過(guò)高溫渣鐵燒結(jié)成硬殼，而在包嘴形成永久保護(hù)層，該方法可以防止包嘴燒損發(fā)生流鐵事故；出鐵后一個(gè)人即可輕松翹掉粘雜物，減輕了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，減少了再次上線(xiàn)的包嘴流鐵事件的發(fā)生；電極糊采用冶金及化工廢料自焙而成，且可以直接上線(xiàn)燒結(jié)，降低了生產(chǎn)成本，具有一定的推廣應(yīng)用價(jià)值。