基于PLC控制的給料裝置 953     

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本實(shí)用新型涉及一種給料系統(tǒng)，尤其涉及一種基于PLC控制的給料裝置。本實(shí)用新型提出一種基于PLC控制的給料裝置，該裝置落礦均勻，避免堵料；給礦均勻，使球磨機(jī)工況穩(wěn)定。本實(shí)用新型所述的基于PLC控制的給料裝置包括：底架；固定底架頂端兩側(cè)的護(hù)板；設(shè)置于兩護(hù)板間的振動(dòng)給礦料斗；連接所述振動(dòng)給礦料斗與所述護(hù)板間的滑動(dòng)阻尼件；設(shè)置于振動(dòng)給礦料斗出料端的第一傳送帶；以及設(shè)置于第一傳送帶末端的皮帶秤；所述第一傳送帶和皮帶秤均通過(guò)導(dǎo)線與PLC控制器連接。

環(huán)保墻體磚 845     

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一種環(huán)保墻體磚，其特征在于按重量份其原料組成如下：高嶺土尾礦粉20-35份、煤矸石粉20-40份、膨潤(rùn)土粉15-20粉、紅柱石粉10-20份、納米氧化鋁7-9份、納米氧化鎂1-5份、納米二氧化鈦5-8份、硅微粉3-5份、氧化鋯粉1-5份、氮化硼粉3-5份、石墨粉5-8份、碳化硅粉5-8份、氧化鈰粉6-9份、氧化鉻粉3-5份、不銹鋼纖維3-5份。既實(shí)現(xiàn)了環(huán)保，又保證了磚體具有較好的性能特性。

綠色環(huán)保磚 693     

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一種綠色環(huán)保磚，其特征在于按重量份其原料組成如下：高嶺土尾礦粉25-35份、煤矸石粉20-40份、凹凸棒土15-20粉、紅柱石粉8-15份、納米氧化鋁3-6份、納米氧化鎂5-8份、納米二氧化鈦1-4份、硅微粉3-5份、氧化鋯粉9-12份、氮化硅粉6-10份、石墨粉6-10份、碳化硅粉3-8份、氧化鈰粉1-5份、氧化鉻粉2-5份、不銹鋼纖維3-5份。既實(shí)現(xiàn)了環(huán)保，又保證了磚體具有較好的性能特性。

蜂窩結(jié)構(gòu)輕質(zhì)高強(qiáng)陶瓷板 1081     

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本發(fā)明涉及建筑墻體裝飾與保溫一體的陶瓷裝飾材料技術(shù)領(lǐng)域，蜂窩結(jié)構(gòu)輕質(zhì)高強(qiáng)陶瓷板，將各種原料按重量百分比加入球磨機(jī)：透輝石4~15%、陶瓷廢料、大理石礦廢料、金礦廢料15~65%、溶劑原料20~60%、可塑性粘土類10~45%、高嶺土類15~30%及成孔劑、解膠劑和水，水按總原料重量的50~60%加入，解膠劑按原料總重量的0.6~1%加入將球磨后泥漿細(xì)度達(dá)到0.1~0.5%時(shí)，該蜂窩結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度陶瓷板，采用數(shù)碼全真臨摹天然石材紋理，100%還原天然珍稀石材風(fēng)采，陶瓷板內(nèi)部結(jié)構(gòu)為獨(dú)立單元的蜂窩結(jié)構(gòu)，保溫性好，陶瓷板采用3D噴墨技術(shù)、更加立體細(xì)膩，該蜂窩結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度陶瓷板，通過(guò)壓濾機(jī)將原料中混入的有害的可溶性鹽類濾去，從而改善料漿的穩(wěn)定性，使燒成的陶瓷質(zhì)量更高。

多孔顆粒脫氟磷肥及其制備方法 694     

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一種多孔顆粒脫氟磷肥，其原料以重量份數(shù)計(jì)，包括以下成分：磷礦粉60?80份，煤粉2?15份，白云石和/或氧化鎂2?14份,氧化硅原料5?12份，硼鎂礦精礦4?18份，粘結(jié)劑1?10份，發(fā)孔材料4?16份。制備方法如下：(1)將除粘結(jié)劑與木粉之外的原料按照比例混合，顆粒粒度研磨到D90小于12微米；(2)將粘結(jié)劑與木粉按比例加入到球磨機(jī)中，低速球磨使材料充分混合。使用造粒機(jī)造粒，烘干；(3)將烘干后的顆粒加入到爐中，加熱到740℃?980℃，將高溫水蒸氣通入到爐中，保溫反應(yīng)0.5?1.5h，將高溫顆粒倒入水中快速冷卻，產(chǎn)生的高溫水蒸氣重新通入爐。本發(fā)明的制備方法簡(jiǎn)單，反應(yīng)溫度低，節(jié)能降耗。

環(huán)保無(wú)機(jī)顏料及其制備工藝 1168     

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本發(fā)明屬于無(wú)機(jī)顏料技術(shù)領(lǐng)域，具體的涉及一種環(huán)保無(wú)機(jī)顏料及其制備工藝。本發(fā)明所述的環(huán)保無(wú)機(jī)顏料，原料由二氧化鈦、碳酸鎳、碳酸鈷、鈰氧化物和礦化劑組成，所述的鈰氧化物為二氧化鈰，所述的礦化劑為L(zhǎng)i₂CO₃。本發(fā)明所述的環(huán)保無(wú)機(jī)顏料的制備工藝為：將二氧化鈦、碳酸鎳、碳酸鈷、鈰氧化物和礦化劑混合后進(jìn)行球磨，然后在1250?1300℃焙燒，冷卻至室溫進(jìn)行破碎，制備得到環(huán)保無(wú)機(jī)顏料。本發(fā)明所述的環(huán)保無(wú)機(jī)顏料，二氧化鈦、碳酸鎳、碳酸鈷與稀土金屬鈰氧化物協(xié)同配合，并添加礦化劑使煅燒溫度降低到1300℃左右，降低能耗，使得制備的無(wú)機(jī)顏料性質(zhì)穩(wěn)定，遮蓋力好，具有良好的著色力。

金屬粉改性全信息表面硅膠模具釩鈦尾礦注凝成型方法 852     

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金屬粉改性全信息表面硅膠模具釩鈦尾礦注凝成型方法，其特征在于，將金屬粉加入硅膠中攪拌均勻，制成金屬粉改性硅膠，采用硅膠稀釋劑調(diào)整金屬粉改性硅膠的粘度，將金屬粉改性硅膠外加固化劑攪拌均勻后均勻涂刷在硅膠模具表面，待固化后，將釩鈦尾礦注凝成型漿料加入引發(fā)劑和催化劑攪拌均勻后注入上述硅膠模具中，在一定溫度下固化后，脫模、干燥、修坯然后燒成。本發(fā)明通過(guò)添加金屬粉體改變了硅膠表面的電化學(xué)特性（或表面化學(xué)勢(shì)特性）使注凝成型漿料中的有機(jī)單體丙烯酰胺分子中的C=C雙鍵在引發(fā)劑過(guò)硫酸銨的作用下順利打開(kāi)產(chǎn)生聚合反應(yīng)，通過(guò)添加金屬粉改性硅膠模具表面使得固化后的坯體表面的固化強(qiáng)度完全等同于金屬模具坯體表面的固化強(qiáng)度，使得坯體表面信息完整。

鋁粉改性全信息表面硅膠模具黃金尾礦注凝成型方法 851     

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鋁粉改性全信息表面硅膠模具黃金尾礦注凝成型方法，其特征在于，將鋁粉加入硅膠中攪拌均勻，制成鋁粉改性硅膠，采用硅膠稀釋劑調(diào)整鋁粉改性硅膠的粘度，將鋁粉改性硅膠外加固化劑攪拌均勻后均勻涂刷在硅膠模具表面，待固化后，將黃金尾礦注凝成型漿料加入引發(fā)劑和催化劑攪拌均勻后注入上述硅膠模具中，在一定溫度下固化后，脫模、干燥、修坯然后燒成。本發(fā)明通過(guò)添加鋁粉體改變了硅膠表面的電化學(xué)特性（或表面化學(xué)勢(shì)特性）使注凝成型漿料中的有機(jī)單體丙烯酰胺分子中的C=C雙鍵在引發(fā)劑過(guò)硫酸銨的作用下順利打開(kāi)產(chǎn)生聚合反應(yīng)，通過(guò)添加鋁粉改性硅膠模具表面使得固化后的坯體表面的固化強(qiáng)度完全等同于金屬模具坯體表面的固化強(qiáng)度，使得坯體表面信息完整。

陶瓷粉改性全信息表面硅膠模具黃金尾礦注凝成型方法 774     

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陶瓷粉改性全信息表面硅膠模具黃金尾礦注凝成型方法，其特征在于，將陶瓷粉加入硅膠中攪拌均勻，制成陶瓷粉改性硅膠，采用硅膠稀釋劑調(diào)整陶瓷粉改性硅膠的粘度，將陶瓷粉改性硅膠外加固化劑攪拌均勻后均勻涂刷在硅膠模具表面，待固化后，將黃金尾礦注凝成型漿料加入引發(fā)劑和催化劑攪拌均勻后注入上述硅膠模具中，在一定溫度下固化后，脫模、干燥、修坯然后燒成。本發(fā)明通過(guò)添加陶瓷粉體改變了硅膠表面的電化學(xué)特性（或表面化學(xué)勢(shì)特性）使注凝成型漿料中的有機(jī)單體丙烯酰胺分子中的C=C雙鍵在引發(fā)劑過(guò)硫酸銨的作用下順利打開(kāi)產(chǎn)生聚合反應(yīng)，通過(guò)添加陶瓷粉改性硅膠模具表面使得固化后的坯體表面的固化強(qiáng)度完全等同于金屬模具坯體表面的固化強(qiáng)度，使得坯體表面信息完整。

陶瓷粉改性全信息表面硅膠模具釩鈦尾礦注凝成型方法 736     

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陶瓷粉改性全信息表面硅膠模具釩鈦尾礦注凝成型方法，其特征在于，將陶瓷粉加入硅膠中攪拌均勻，制成陶瓷粉改性硅膠，采用硅膠稀釋劑調(diào)整陶瓷粉改性硅膠的粘度，將陶瓷粉改性硅膠外加固化劑攪拌均勻后均勻涂刷在硅膠模具表面，待固化后，將釩鈦尾礦注凝成型漿料加入引發(fā)劑和催化劑攪拌均勻后注入上述硅膠模具中，在一定溫度下固化后，脫模、干燥、修坯然后燒成。本發(fā)明通過(guò)添加陶瓷粉體改變了硅膠表面的電化學(xué)特性（或表面化學(xué)勢(shì)特性）使注凝成型漿料中的有機(jī)單體丙烯酰胺分子中的C=C雙鍵在引發(fā)劑過(guò)硫酸銨的作用下順利打開(kāi)產(chǎn)生聚合反應(yīng)，通過(guò)添加陶瓷粉改性硅膠模具表面使得固化后的坯體表面的固化強(qiáng)度完全等同于金屬模具坯體表面的固化強(qiáng)度，使得坯體表面信息完整。

氧化物改性全信息表面硅膠模具釩鈦尾礦注凝成型方法 1117     

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氧化物改性全信息表面硅膠模具釩鈦尾礦注凝成型方法，其特征在于，將氧化物粉加入硅膠中攪拌均勻，制成氧化物改性硅膠，采用硅膠稀釋劑調(diào)整氧化物改性硅膠的粘度，將氧化物改性硅膠外加固化劑攪拌均勻后均勻涂刷在硅膠模具表面，待固化后，將釩鈦尾礦注凝成型漿料加入引發(fā)劑和催化劑攪拌均勻后注入上述硅膠模具中，在一定溫度下固化后，脫模、干燥、修坯然后燒成。本發(fā)明通過(guò)添加氧化物粉體改變了硅膠表面的電化學(xué)特性（或表面化學(xué)勢(shì)特性）使注凝成型漿料中的有機(jī)單體丙烯酰胺分子中的C=C雙鍵在引發(fā)劑過(guò)硫酸銨的作用下順利打開(kāi)產(chǎn)生聚合反應(yīng)，通過(guò)添加氧化物改性硅膠模具表面使得固化后的坯體表面的固化強(qiáng)度完全等同于金屬模具坯體表面的固化強(qiáng)度，使得坯體表面信息完整。

利用極細(xì)顆粒鉬尾礦和廢石的高強(qiáng)混凝土及其制備方法 984     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用極細(xì)顆粒鉬尾礦和廢石的高強(qiáng)混凝土，包括以下質(zhì)量份的原材料：廢石粗骨料41～48份；鉬尾礦砂細(xì)骨料22～34份；復(fù)合膠凝材料摻合料27～31份；高效減水劑0.1～0.2份；水5～12份；所述復(fù)合膠凝材料摻合料包括以下質(zhì)量份的原材料：磨細(xì)鉬尾礦10～15份；磨細(xì)水泥熟料4.5～9.5份；磨細(xì)銅尾渣8.5～10份；磨細(xì)脫硫石膏2～3份。本發(fā)明同時(shí)還公開(kāi)了該混凝土的制備方法。經(jīng)實(shí)驗(yàn)，最終高強(qiáng)混凝土28d齡期抗壓強(qiáng)度高達(dá)70MPa，固體廢棄物的利用率達(dá)到90%以上，實(shí)現(xiàn)了資源的循環(huán)利用，具有較高的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

氧化物改性全信息表面硅膠模具黃金尾礦注凝成型方法 1149     

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氧化物改性全信息表面硅膠模具黃金尾礦注凝成型方法，其特征在于，將氧化物粉加入硅膠中攪拌均勻，制成氧化物改性硅膠，采用硅膠稀釋劑調(diào)整氧化物改性硅膠的粘度，將氧化物改性硅膠外加固化劑攪拌均勻后均勻涂刷在硅膠模具表面，待固化后，將黃金尾礦注凝成型漿料加入引發(fā)劑和催化劑攪拌均勻后注入上述硅膠模具中，在一定溫度下固化后，脫模、干燥、修坯然后燒成。本發(fā)明通過(guò)添加氧化物粉體改變了硅膠表面的電化學(xué)特性（或表面化學(xué)勢(shì)特性）使注凝成型漿料中的有機(jī)單體丙烯酰胺分子中的C=C雙鍵在引發(fā)劑過(guò)硫酸銨的作用下順利打開(kāi)產(chǎn)生聚合反應(yīng)，通過(guò)添加氧化物改性硅膠模具表面使得固化后的坯體表面的固化強(qiáng)度完全等同于金屬模具坯體表面的固化強(qiáng)度，使得坯體表面信息完整。

鋁粉改性全信息表面硅膠模具釩鈦尾礦注凝成型方法 1124     

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鋁粉改性全信息表面硅膠模具釩鈦尾礦注凝成型方法，其特征在于，將鋁粉加入硅膠中攪拌均勻，制成鋁粉改性硅膠，采用硅膠稀釋劑調(diào)整鋁粉改性硅膠的粘度，將鋁粉改性硅膠外加固化劑攪拌均勻后均勻涂刷在硅膠模具表面，待固化后，將釩鈦尾礦注凝成型漿料加入引發(fā)劑和催化劑攪拌均勻后注入上述硅膠模具中，在一定溫度下固化后，脫模、干燥、修坯然后燒成。本發(fā)明通過(guò)添加鋁粉體改變了硅膠表面的電化學(xué)特性（或表面化學(xué)勢(shì)特性）使注凝成型漿料中的有機(jī)單體丙烯酰胺分子中的C=C雙鍵在引發(fā)劑過(guò)硫酸銨的作用下順利打開(kāi)產(chǎn)生聚合反應(yīng)，通過(guò)添加鋁粉改性硅膠模具表面使得固化后的坯體表面的固化強(qiáng)度完全等同于金屬模具坯體表面的固化強(qiáng)度，使得坯體表面信息完整。

天然礦物骨質(zhì)瓷及其制備方法 774     

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本發(fā)明涉及一種天然礦物骨質(zhì)瓷及其制備方法，屬于日用陶瓷技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述的天然礦物骨質(zhì)瓷，坯體化學(xué)組成質(zhì)量百分比為：SiO₂ 39～43％、AL₂O₃ 10～15％、CaO 21～26％、P₂O₅ 17～23％、KNaO 2～5％、Fe₂O₃ 0.2～0.5％、TiO₂ 0.05～0.2％、余量為雜質(zhì)。本發(fā)明所述的天然礦物骨質(zhì)瓷，配方組成簡(jiǎn)單，科學(xué)合理，獲得的產(chǎn)品釉面光亮度高、熱穩(wěn)定性好，鉛鎘溶出率為零，提升了骨質(zhì)瓷的檔次；本發(fā)明同時(shí)提供了一種制備方法，其控制難度小，易操作，利于規(guī)?；a(chǎn)，具有廣泛的適用性。

礦用充填固結(jié)粉及其用途 1005     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種礦用充填固結(jié)粉及其用途，它是由以下原料按所述重量百分比均勻混合并粉磨至400目～600目的細(xì)粉：硅酸鹽水泥熟料3～5%；偏高嶺土8～10%；電石渣5～15%；磷石膏18～24%；粉煤灰18～22%；赤泥9～14%；高爐礦渣15～19%；石灰石4～10%；聚羧酸類減水劑0.8～1.2%；氫氧化鈉0.4～0.7%。使用時(shí)，先將采礦尾砂或者煤矸石與水按比例在混合機(jī)中混合成均勻料漿，再加入固結(jié)粉，混合均勻后，經(jīng)過(guò)管道輸送到井下充填即可。用本發(fā)明固結(jié)粉拌合的充填材料每噸成本為50～70元，而同類充填固結(jié)粉成本在90～110元/噸，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，成本大大降低，并且充填效果好。

礦物質(zhì)土壤修復(fù)劑及其制備方法 758     

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本發(fā)明涉及土壤修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種礦物質(zhì)土壤修復(fù)劑及其制備方法，該土壤修復(fù)劑由改性煤矸石、煅燒赤玉土、熟石灰、牡蠣殼粉、改性秸稈粉、腐植酸礦粉、營(yíng)養(yǎng)元素肥料及微生物活化劑組成；且各組分的重量份：改性煤矸石25?35粉、煅燒赤玉土10?16份、熟石灰5?10份、牡蠣殼粉3?6份、改性秸稈粉4?8份、腐植酸礦粉14?18份、營(yíng)養(yǎng)元素肥料8?15份、微生物活化劑2?5份。本發(fā)明可有效改良土壤理化狀況、土壤有機(jī)質(zhì)及微生物種群狀態(tài)，降低土壤的pH值，減少土壤中可溶性鹽的含量，以及降低土壤的堿化度，從而促進(jìn)農(nóng)作物生長(zhǎng)和提高生產(chǎn)量。

地上組裝式礦井充填裝置 887     

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本實(shí)用新型屬于礦井采空區(qū)充填裝置領(lǐng)域，特別涉及一種地上組裝式礦井充填裝置，包括主料給料裝置、輔料給料裝置和混料攪拌罐，主料給料裝置連接混料攪拌罐，輔料給料裝置包括輔料罐和輔料螺旋輸送機(jī)，輔料罐通過(guò)輔料螺旋輸送機(jī)連接混料攪拌罐，混料攪拌罐連接帶有控制閥的輸送管線。地上組裝式礦井充填裝置是針對(duì)礦井充填和流體材料的特點(diǎn)設(shè)計(jì)的專用設(shè)備，特別適用于鐵礦采空區(qū)充填作業(yè)，具有組裝方便、轉(zhuǎn)場(chǎng)快捷、工作連續(xù)、簡(jiǎn)單實(shí)用、一次投資重復(fù)使用、設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定可靠的優(yōu)點(diǎn)。

具有抗菌、礦化、活化水功能的陶瓷制品及其制法和應(yīng)用 742     

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本發(fā)明具有抗菌、礦化、活化水功能的陶瓷制品及其制法和應(yīng)用。其結(jié)構(gòu)形式,是外表面呈均相或非均相燒結(jié)型粗糙結(jié)構(gòu)的陶瓷球或陶瓷片材;所述的陶瓷球是規(guī)則的球形體或不規(guī)則的類球形體,其外徑1.5～50mm;所述的功能陶瓷制品系按如下重量比配料組成:蒙托石25～60份、硅藻土10～30份、氧化鋁5～20份、氧化硅3～15份、碳酸鈣15～45份、多功能健康陶瓷材料5～20份、粘結(jié)劑9～15份;所述原料,經(jīng)配料、粉碎、混合、制坯、燒結(jié)制造陶瓷球或片材。本發(fā)明產(chǎn)品具有抗菌、礦化、活化水的功能。

以焦寶石尾礦為原料的建筑陶粒及其制備方法 1018     

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本發(fā)明涉及一種以焦寶石尾礦為原料的建筑陶粒及其制備方法，所采用原料重量配比為：焦寶石尾礦60％-80％、造孔劑20％-40％、添加劑0.2％wt-1％wt；其中，添加劑為焦寶石尾礦和造孔劑質(zhì)量總和的0.2％wt-1％wt。本發(fā)明原料來(lái)源廣泛，建筑陶粒具有輕質(zhì)高強(qiáng)、高強(qiáng)建筑，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，推廣簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低的特點(diǎn)。燒結(jié)產(chǎn)品性能優(yōu)異，堆積密度較低，吸水率高，強(qiáng)度大。

添加磷鉀礦粉的富營(yíng)養(yǎng)有機(jī)肥的制備方法 770     

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本發(fā)明提供一種添加磷鉀礦粉的富營(yíng)養(yǎng)有機(jī)肥的制備方法，采用機(jī)械力微晶化法將磷礦料和鉀礦料進(jìn)行活化和改性，根據(jù)磷礦粉、鉀礦粉的不同溶出、釋放特點(diǎn)進(jìn)行配比和控制微晶活化的水平，并通過(guò)生物發(fā)酵法進(jìn)一步活化，促進(jìn)了磷鉀元素及其它有益微量元素的釋放，溶出、釋放出的磷、鉀元素及其它有益微量元素對(duì)發(fā)酵具有一定的促進(jìn)作用，提高了微生物的數(shù)量，改善了磷鉀礦粉在有機(jī)質(zhì)中的分散和吸附、包埋、裹挾和磷、鉀元素及其它有益元素的釋出。所制備有機(jī)肥，其有效成分不易隨水土流失，能改善土壤的理化性質(zhì)，調(diào)節(jié)土壤的酸堿度，增加土壤中陽(yáng)離子和有機(jī)質(zhì)的含量，可作為基肥、追肥、種肥使用，尤其可作為綠色有機(jī)農(nóng)業(yè)的專用含磷鉀有機(jī)肥。

鉀長(zhǎng)石礦、鈉長(zhǎng)石干法除鐵除雜提純工藝及系統(tǒng) 1012     

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本發(fā)明涉及一種鉀長(zhǎng)石礦、鈉長(zhǎng)石干法除鐵除雜提純工藝及系統(tǒng)，屬于磁選機(jī)領(lǐng)域，包括顎式破碎機(jī)、細(xì)碎機(jī)、選粉設(shè)備、稀土超磁除鐵機(jī)、超磁提純機(jī)、高梯度粒狀分選機(jī)、球磨機(jī)，無(wú)需用水，節(jié)約水資源，避免了濕法處理工藝礦石有益成分隨水流失的弊端；按粒度不同，分級(jí)選別，選別效果好；各種副產(chǎn)品易于回收；介破介選，多碎少磨，節(jié)能。

煤礦許用銨梯油炸藥及其制造方法 1121     

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一種煤礦許用銨梯油炸藥及其制造方法,其組分及含量:硝酸銨、木粉、油相、TNT1.5～2.5%、復(fù)合消焰劑10～20%、表面活性劑0.1～1.0%。其中,復(fù)合消焰劑由以下三組化合物中各選一或數(shù)種組成:堿金屬或堿土金屬硝酸鹽、鹵化銨鹽、堿金屬或堿土金屬鹵化物。表面活性劑為下列化合物的一或數(shù)種組成:碳鏈為12～18的烷基胺鹽、十二烷基硫酸鈉、硬脂酸及十二烷基醇酰磷酸酯等。制造方法:在TNT球磨粉碎的同時(shí)加入表面活性劑,在硝酸銨碾壓干燥的同時(shí)加入表面活性劑,在混藥時(shí)加入復(fù)合消焰劑。采用復(fù)合消焰劑與表面活性劑,解決了少梯銨梯油炸藥的穩(wěn)定爆轟和抗爆燃傾向,保證了炸藥的綜合爆轟性能,達(dá)到煤礦井下瓦斯煤塵爆炸危險(xiǎn)環(huán)境對(duì)安全性能的要求。

球磨機(jī)莫來(lái)石質(zhì)球石及其生產(chǎn)工藝 808     

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本發(fā)明涉及球磨機(jī)莫來(lái)石質(zhì)球石及其生產(chǎn)工 藝。這種球石適用于研磨硅酸鋁微細(xì)物料，該球石采 用合理的工藝配方，經(jīng)混煉、成型及燒成等工序，制做 成直徑為40～90毫米、高60～110毫米的大、中、小 三種規(guī)格的圓柱體球石。該球石外形規(guī)整、研磨時(shí)， 可使球石運(yùn)動(dòng)由點(diǎn)接觸改變?yōu)榫€接觸，研磨效率高， 抗機(jī)械沖擊強(qiáng)度大，研磨物料的化學(xué)純度高，工藝配 方穩(wěn)定，是硅酸鋁行業(yè)研磨微細(xì)物料的理想球石。

氣囊式球磨機(jī)內(nèi)部球石檢測(cè)裝置及檢測(cè)方法 1044     

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氣囊式球磨機(jī)內(nèi)部球石檢測(cè)裝置及檢測(cè)方法，涉及球磨機(jī)檢測(cè)裝置及技術(shù)領(lǐng)域。包括安裝在球磨機(jī)（1）開(kāi)口處的球磨機(jī)蓋（2），其特征在于：所述球磨機(jī)蓋（2）下部設(shè)有可塞入球磨機(jī)（1）開(kāi)口的保護(hù)頭（3），保護(hù)頭（3）內(nèi)部為空腔結(jié)構(gòu)，空腔內(nèi)下方安裝底端伸入球磨機(jī)（1）內(nèi)部的檢測(cè)頭（4），檢測(cè)頭（4）上方固定安裝氣囊（7），氣囊（7）上方與球磨機(jī)蓋（2）外部的氣體壓力檢測(cè)傳感器（10）和氣囊充氣裝置連接，氣體壓力檢測(cè)傳感器（10）連接信號(hào)處理裝置，氣囊式球磨機(jī)內(nèi)部球石檢測(cè)裝置的檢測(cè)方法通過(guò)標(biāo)定并獲得數(shù)據(jù)列表，然后檢測(cè)得出球磨機(jī)內(nèi)部球石量，實(shí)現(xiàn)對(duì)球石量的檢測(cè)，為加入球石量提供數(shù)據(jù)支持，保證球磨機(jī)內(nèi)球石數(shù)量平穩(wěn)。

油壓式球磨機(jī)內(nèi)部球石重量檢測(cè)裝置及球石估算方法 942     

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油壓式球磨機(jī)內(nèi)部球石重量檢測(cè)裝置及球石估算方法，涉及球磨機(jī)檢測(cè)裝置及技術(shù)領(lǐng)域。其特征在于：所述的球磨機(jī)蓋（2）下部設(shè)有可塞入球磨機(jī)（1）開(kāi)口的保護(hù)頭（3），球磨機(jī)蓋（2）和保護(hù)頭（3）同軸開(kāi)有上下貫穿的通孔，通孔內(nèi)下方通過(guò)下空心螺桿（6）安裝底端接觸球磨機(jī)（1）內(nèi)部的下活塞（24），通孔內(nèi)上方通過(guò)上空心螺桿（4）固定安裝可伸出球磨機(jī)蓋（2）的上活塞（20），下活塞（24）和上活塞（20）之間通過(guò)油壓系統(tǒng)相連接；油壓式球磨機(jī)內(nèi)部球石重量檢測(cè)裝置的球石估算方法通過(guò)標(biāo)定并獲得數(shù)據(jù)特性曲線，然后檢測(cè)得出球磨機(jī)內(nèi)部球石量，實(shí)現(xiàn)對(duì)球石量的檢測(cè)，為加入球石量提供數(shù)據(jù)支持，保證球磨機(jī)內(nèi)球石數(shù)量平穩(wěn)。

提升道筋的球磨機(jī)格子板 882     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種提升道筋的球磨機(jī)格子板，包括：襯板組件，所述襯板組件設(shè)有若干個(gè)，所述襯板組件包括襯板，所述襯板頂端兩側(cè)開(kāi)設(shè)有搭接槽；道筋組件，所述道筋組件設(shè)有若干個(gè)，所述道筋組件包括道筋，所述道筋兩端固定連接有搭接部；固定組件；本實(shí)用新型通過(guò)對(duì)傳統(tǒng)格子板進(jìn)行改造，增加了道筋，則能提高該襯板的抗磨能力，延長(zhǎng)其使用時(shí)間，并且改變磨礦介質(zhì)的拋落軌跡，對(duì)襯板有效保護(hù)，提高了配件的使用周期，減少更換費(fèi)用及停機(jī)事故發(fā)生，具有非常好的環(huán)保性。

提升道筋的球磨機(jī)格子板及其安裝方法 1118     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種提升道筋的球磨機(jī)格子板及其安裝方法，包括：襯板組件，所述襯板組件設(shè)有若干個(gè)，所述襯板組件包括襯板，所述襯板頂端兩側(cè)開(kāi)設(shè)有搭接槽；道筋組件，所述道筋組件設(shè)有若干個(gè)，所述道筋組件包括道筋，所述道筋兩端固定連接有搭接部；固定組件；本發(fā)明通過(guò)對(duì)傳統(tǒng)格子板進(jìn)行改造，增加了道筋，則能提高該襯板的抗磨能力，延長(zhǎng)其使用時(shí)間，并且改變磨礦介質(zhì)的拋落軌跡，對(duì)襯板有效保護(hù)，提高了配件的使用周期，減少更換費(fèi)用及停機(jī)事故發(fā)生，具有非常好的環(huán)保性。

球磨機(jī)端蓋 1060     

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本發(fā)明屬于礦山選礦設(shè)備配件領(lǐng)域，涉及一種球磨機(jī)端蓋，包括連接一體的蓋帽、蓋體和蓋盤(pán)，蓋帽圍城的區(qū)域內(nèi)設(shè)有格子板，格子板通過(guò)螺栓與蓋體固定連接，格子板上設(shè)有進(jìn)料通孔，格子板靠近蓋體的一面設(shè)有支撐棱，支撐棱端部抵接蓋體，蓋體內(nèi)表面安裝有耐磨防護(hù)契板。本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，較為耐磨，并且與格子板的安裝簡(jiǎn)單，更換維修材料成本低，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)降低人工成本；并且有利于物料盡快排出，降低物料與端蓋的接觸時(shí)間。

濕式球磨機(jī)進(jìn)料裝置 747     

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本發(fā)明涉及一種球磨機(jī)進(jìn)料裝置，具體涉及一種濕式球磨機(jī)進(jìn)料裝置，屬于礦用機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，包括與中空軸連接的進(jìn)料管，進(jìn)料管內(nèi)設(shè)有進(jìn)料螺旋，下料溜管插入進(jìn)料管內(nèi)，進(jìn)料管端部連接一密封法蘭，密封法蘭沿與進(jìn)料相反的軸向依次設(shè)置第一容置槽、第二容置槽，密封法蘭與進(jìn)料管之間設(shè)有裝在第二容置槽內(nèi)的橡膠密封圈，進(jìn)料管上設(shè)有環(huán)形的階梯狀噴水座，噴水座頭部插入第一容置槽內(nèi)且頭部朝向進(jìn)料方向的側(cè)面設(shè)有出水孔，噴水座尾部連接進(jìn)水管。本發(fā)明解決下料溜管與進(jìn)料器之間的密封問(wèn)題，密封效果好，避免礦漿外濺，維護(hù)方便，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。