低蠕變、鋯英石不分解的溢流磚及其制備方法 1004     

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本發(fā)明涉及一種低蠕變、鋯英石不分解的溢流磚及其制備方法，以重量份數(shù)計，包括如下原料：鋯英石粉占99.40-99.85wt％，鈦鐵礦粉占0.15-0.60wt％。本發(fā)明所制得的制品具有高的體積密度和極低的顯氣孔率，顯著降低鋯英石材料高溫彎曲蠕變率，且對液晶玻璃具有極低的發(fā)泡指數(shù)；所述的制備方法，燒結(jié)助劑添加量小，燒成過程中不造成鋯英石分解，簡單易行、科學(xué)合理、便于大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。

使用工業(yè)尾料制備的用于墻體的發(fā)泡陶瓷及其制備方法 751     

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本發(fā)明涉及使用工業(yè)尾料制備的用于墻體的發(fā)泡陶瓷及其制備方法，屬于節(jié)能環(huán)保用陶瓷領(lǐng)域由A料、B料和C料組成，其中A料、B料和C料的原料重量百分?jǐn)?shù)組成如下：A料：長石：4?15％；鋰云母：2％；B料：工業(yè)尾料：70?85％；粘結(jié)劑：4?6％；C料：高溫氧化還原劑：0.1?1％；硅藻土：2％；礦化劑：2?4％；所述的工業(yè)尾料為花崗巖尾料或經(jīng)過磁選的鐵礦石渣料。制得產(chǎn)品其抗彎強(qiáng)度能達(dá)到7MPa以上，洞穿溫度可達(dá)到800°，隔音衰減44dB，屬于無機(jī)材料，無化學(xué)污染，密度范圍在0.3?1g/cm3，是一種良好的可再生墻體材料。

建筑外墻保溫泡沫陶瓷材料及其制備方法 1117     

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本發(fā)明涉及一種建筑外墻保溫泡沫陶瓷材料及其制備方法，屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域。該泡沫陶瓷材料含有相變蓄熱材料，所述的相變蓄熱材料包括：以質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計，綠層硅鈰鈦礦粉料40％～60％、二氧化鈦粉料5％～10％、硫酸鈉10％～30％、鋁粉10％～30％。本發(fā)明生產(chǎn)成本較低、易于規(guī)模生產(chǎn)，可制作多種造型及紋理，節(jié)約礦產(chǎn)資源；價格低廉、生產(chǎn)工藝簡單，適合規(guī)?；a(chǎn)；其破壞強(qiáng)度≥1080N，斷裂模數(shù)≥35MPa，強(qiáng)度高，經(jīng)久耐用，滿足市場需求；該方法制備工藝可推廣用于制備多功能及組份陶瓷。

合成致密硅酸鋁骨料及其制備方法 1072     

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本發(fā)明屬于耐火材料領(lǐng)域, 具體涉及一種新型的 硅酸鋁耐火骨料及其制備方法, 該骨料含有SiO2、Al2O3、Al2O3的含量為40～60%wt, 其礦物組成主要為莫來石相和高硅氧玻璃相, 具有較好的高溫化學(xué)穩(wěn)定性和高溫體積穩(wěn)定性, 較高的體積密度和真比重, 較低的氣孔率和吸水率, 用該骨料制成的耐火制品熱振穩(wěn)定性好, 抗剝落能力強(qiáng), 使用壽命長。本發(fā)明工藝簡單, 容易實施。

以焦寶石為主要原料的精密鑄造砂生產(chǎn)線及生產(chǎn)方法 814     

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本發(fā)明公開了一種以焦寶石為主要原料的精密鑄造砂生產(chǎn)線及生產(chǎn)方法，包括破碎系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)、制粒系統(tǒng)、燒成系統(tǒng)、密閉滾筒、搓砂機(jī)，成品砂通過斗式提升機(jī)運送到成品庫，包括以下步驟：1)將焦寶石礦料破碎至小于20mm，再破碎至小于10mm；2)干磨至10?20目的顆粒，再干磨至干磨粉料，干磨粉料與外加劑分別加入濕磨機(jī)，在濕磨機(jī)濕磨至10微米泥漿；3)泥漿經(jīng)過除鐵、噴霧干燥形成20?120目的球形粉體顆粒；球形粉體顆粒打散至200目，分級成粗粉料、細(xì)粉料兩種合格粉料；4)合格粉料在糖衣機(jī)一中制得鑄造砂生料坯、二次拋光，輸送至回轉(zhuǎn)窯燒成窯頭；5)合格料坯在回轉(zhuǎn)窯中燒成鑄造砂產(chǎn)品，入密閉滾筒；6)冷卻后鑄造砂分離后提升機(jī)提升至成品庫。

用赤泥生產(chǎn)瓷質(zhì)仿古磚的工藝 914     

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本發(fā)明涉及瓷質(zhì)仿古磚技術(shù)領(lǐng)域，用赤泥生產(chǎn)瓷質(zhì)仿古磚的工藝：瓷質(zhì)仿古磚的成分重量百分比為：拜爾法赤泥20??40%、伊利瓷石10??15%、膨潤土7??15%、高嶺石5??10%、高硅長石20??35%和高溫砂20??30%，該用赤泥生產(chǎn)瓷質(zhì)仿古磚的工藝，赤泥的硅含量比較低（SiO2：3??20），燒成收縮太大（約19.4%左右），所以必須采用硅含量較高的原料來加以調(diào)配。雖然叫赤泥，但是它的塑性極差，為了增加素坯的強(qiáng)度必須加入黏土類的原料，本工藝選用的黏土為膨潤土類黏土，含硅量在72??76%之間，保證了赤泥瓷質(zhì)仿古磚（板）的抗折強(qiáng)度及其韌性，本工藝通過高溫?zé)疲嗄嘀械牡V物及堿類物質(zhì)與其他原料中的礦物重新組合生成不溶解的莫來石及硅酸鹽礦物，這樣就解決了赤泥泛白堿的現(xiàn)象。

抗菌滅菌鋯鎂陶瓷球及其制備方法 935     

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本發(fā)明屬于陶瓷技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種抗菌滅菌鋯鎂陶瓷球及其制備方法，所述陶瓷球包括以下質(zhì)量百分比的原料：稀土尾礦20％?30％、高嶺土12％?15％、膨潤土3％?5％、熟滑石48％?55％、氧化鋯4％?5％。所述制備方法包括以下步驟：稀土尾礦超細(xì)粉制備→定量稱取→制備泥漿→干法制備粉料→滾制成球→烘干→燒成→表面拋光處理。本發(fā)明利用稀土尾礦含有的稀有微量元素，自身產(chǎn)生遠(yuǎn)紅外線殺菌滅菌的特性，使得制品具有抗菌滅菌性能，鎂質(zhì)強(qiáng)化瓷加氧化鋯，使得燒結(jié)后的陶瓷球機(jī)械強(qiáng)度高，表面硬度大，耐磨損，不破碎。本發(fā)明的制備方法，科學(xué)合理，容易實施，保證了產(chǎn)品質(zhì)量和合格率，提高了陶瓷球的使用壽命。

CO耐硫變換催化劑及其制備方法 1054     

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本發(fā)明提供了一種一氧化碳中高壓耐硫變換催化劑,其包括催化劑活性組分、結(jié)構(gòu)助劑和載體,其特征在于所述的結(jié)構(gòu)助劑直接來源于菱鎂礦石,菱鎂礦石經(jīng)粉碎、熱轉(zhuǎn)化轉(zhuǎn)相成活性氧化鎂礦粉,替代活性氧化鎂或鎂鹽;菱鎂礦石粉的用量為催化劑總質(zhì)量的5～30%;其關(guān)鍵技術(shù)為菱鎂礦石粉的高度分散和熱轉(zhuǎn)相;同時還提供了催化劑的制備方法,操作工藝簡單,經(jīng)捏合、擠條、晾干和焙燒制得。所得的催化劑可在高中壓變換工藝流程中應(yīng)用,催化劑的活性及其穩(wěn)定性、強(qiáng)度及其穩(wěn)定性均很高。采用天然菱鎂礦石粉制備耐硫變換催化劑,催化劑組分穩(wěn)定、生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)過程無污染,是一項切實可行的技術(shù)。

粉煤灰制作發(fā)泡陶瓷的短流程干法工藝 728     

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本發(fā)明屬于發(fā)泡陶瓷制備工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種粉煤灰制作發(fā)泡陶瓷的短流程干法工藝，包括以下步驟：(1)配料：將粉煤灰、類長石原料和輔料進(jìn)行粗碎至20?100目；(2)研磨：將破碎后的粉煤灰和類長石原料混合輔料后放入球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行干法研磨，風(fēng)選出粒徑小于325目的顆粒，得到粉料；(3)混料：將粉料和發(fā)泡劑投入混料機(jī)內(nèi)進(jìn)行干法混料，得到配方料；(4)燒成：將配方料布料在碳化硅板上，然后進(jìn)行燒成；(5)切割：將燒成后的大板經(jīng)冷卻后，進(jìn)行切割得到成品。本發(fā)明通過干法制粉的加工工藝實現(xiàn)了粉煤灰發(fā)泡要求，工藝流程縮短、操作簡單，大幅降低了生產(chǎn)成本，同時能夠大幅度降低生產(chǎn)過程中大氣污染物的排放，節(jié)能環(huán)保。

從鋁基含鉬廢渣中回收鉬的方法 1124     

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本發(fā)明涉及一種從鋁基含鉬廢渣中回收鉬的方法，使鉬資源得到有效利用，依次按照下列步驟進(jìn)行：(1)含鉬鋁酸鈉粗液的制?。簩X基含鉬廢渣與NaOH溶液和Na2CO3共同配料后入球磨機(jī)混合粉磨，粉磨料漿入回轉(zhuǎn)窯煅燒得熟料，熟料經(jīng)堿性調(diào)整液溶出，將溶出液固液分離，得到含有鉬酸鈉的鋁酸鈉粗液和赤泥渣，鋁酸鈉粗液進(jìn)入拜耳法生產(chǎn)系統(tǒng)的溶出工序；(2)用樹脂吸附拜耳法生產(chǎn)系統(tǒng)循環(huán)母液中的鉬，吸附后的樹脂經(jīng)過淋洗后，再用解析劑進(jìn)行鉬的解吸，得到含鉬高峰液，添加鈣鹽沉淀得到鉬酸鈣，使鉬得到回收。簡單易行，方便實施，成本低，利于工業(yè)化推廣應(yīng)用，變廢為寶，益于環(huán)境，還便于獲得其中的鋁，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

鋁灰磚生產(chǎn)配方 946     

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本發(fā)明公開了一種鋁灰磚生產(chǎn)配方，具體按照如下操作步驟：S1：鋁灰碾壓、S2：鋁灰篩分、S3：稱重材料、S4：材料混合、S5：混合材料壓制成型、S6：燒制成型，通過半干壓成型技術(shù)和復(fù)合添加劑的使用，有效降低了能耗，由其制備的磚體具有廢鋁灰利用率高，同時可以進(jìn)行配合生產(chǎn)出海綿磚、耐火磚、輕質(zhì)保溫磚，產(chǎn)品強(qiáng)度高、吸濕、透氣、保暖性能好等優(yōu)點，綜合性能優(yōu)異，經(jīng)久耐用，有效降低了資源浪費，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，同時將篩選完成之后的鋁灰、粉煤灰和廢玻璃粉置于球磨機(jī)中，進(jìn)行研磨的同時，可以將原材料混合在一起，增加了混合的充分性，以及使用滾筒篩往復(fù)式振動篩，把碾壓后鋁灰中的鋁與氧化鋁及雜質(zhì)分開，提高金屬鋁含量。

耐高溫耐強(qiáng)酸的瓷釉配方 1117     

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本發(fā)明公開了一種耐高溫耐強(qiáng)酸的瓷釉配方，該瓷釉配方由以下原料制成：二氧化硅為68.0?70.0％，三氧化二鋁為4.0?5.0％,一價堿性氧化物為5.0?6.0％，氧化硼為10.0?12.0％，氟化鈣為3.3?4.3％，氟硅酸鈉為2.1?2.9％,氧化鈷為1.5?2.2％，通過采用多種耐高溫和抗酸材料進(jìn)行燒結(jié)混合，提高相互結(jié)合的緊密性和性能，進(jìn)而結(jié)合瓷釉原料進(jìn)行混合后球磨粉碎，保證瓷釉特性的同時，增強(qiáng)器耐高溫和耐強(qiáng)酸性能，而采用耐酸性好的湘砂作為二氧化硅的主要原料，耐酸性好，瓷釉涂覆在胚體上可以使得胚體具有耐高溫的特性，提高產(chǎn)了品質(zhì)量和適用范圍，并且利于控制工藝流程，方便生產(chǎn)加工，可以進(jìn)行推廣使用。

以油泥為主要原料的陶瓷材料及其制備方法 834     

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本發(fā)明涉及油泥利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種以油泥為主要原料的陶瓷材料及其制備方法。本發(fā)明所述的以油泥為主要原料的陶瓷材料，由50?80wt％的油泥和20?50wt％的含鈣瘠性原料制成；制備方法為：將原料混合后加水球磨、過篩、烘干，得到原料粉料；再將原料粉料與水混合后造粒、過篩、制坯；將陶瓷材料坯體干燥后進(jìn)行燒結(jié)，得到以油泥為主要原料的陶瓷材料。本發(fā)明的以油泥為主要原料的陶瓷材料，大大提高了陶瓷材料中油泥的摻雜量，且具有較高的抗折強(qiáng)度和較低的吸水率；本發(fā)明還提供其制備方法，彌補(bǔ)了油泥難以大摻量高效利用的方法空缺，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)境效益。

光學(xué)電子行業(yè)專用鋯鋁復(fù)合研磨微粉及其制作方法 1024     

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光學(xué)電子行業(yè)專用鋯鋁復(fù)合研磨微粉及其制作方法，由電熔氧化鋁、硅酸鋯兩種主要原材料，經(jīng)球磨、水洗、分級、復(fù)配、表面涂覆、過濾、噴霧干燥、過篩制作而成，含量復(fù)配的比例為：氧化鋁顆粒含量為30-50%，硅酸鋯顆粒含量為70-50%；本發(fā)明的產(chǎn)品具有顆粒形狀搭配合理，粒度分布窄，中位徑穩(wěn)定，基本粒徑比例高，無大顆粒，無超細(xì)顆粒，顆粒間潤滑性優(yōu)良的性能，特別適應(yīng)光學(xué)電子行業(yè)高新技術(shù)產(chǎn)品的研磨、拋光。

硫/水泥脫汞劑的制備方法 906     

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本發(fā)明提供一種低成本的硫/水泥脫汞劑的制備方法，包括以下步驟：（1）硫磺粉、分散劑加水打漿，經(jīng)球磨和/或膠體磨處理，制得平均粒徑1?5μm的超細(xì)硫磺粉漿；（2）將水泥粉料放于捏合機(jī)，灑入或霧化噴入超細(xì)硫磺粉漿，混捏、擠條，擠出條保濕養(yǎng)護(hù)；（3）保濕養(yǎng)護(hù)后條經(jīng)風(fēng)干，置于密閉轉(zhuǎn)爐和惰性氣氛中加熱到130?145℃處理0.5?1hr，之后急冷至60℃以下，制得脫汞劑。以水泥作為粘結(jié)劑和載體，分散和負(fù)載超細(xì)硫磺，生產(chǎn)工藝較簡單，不需要特殊加工設(shè)備。所制備脫汞劑的耐磨性較好、強(qiáng)度較高，孔徑較大，可用于含水天然氣的脫汞，脫汞精度和容量不受物料流所含水分、易凝結(jié)烴影響，脫汞容量較高，使用時間長，更換次數(shù)少。

類石墨烯增強(qiáng)建筑陶瓷的制備方法 859     

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本發(fā)明涉及一種類石墨烯增強(qiáng)建筑陶瓷的制備方法，屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域。包括如下步驟：步驟一：按建筑陶瓷坯料重量的1～3％稱取鱗片石墨置于輥道窯中快速升溫到1100℃以上，淬火，重復(fù)升溫和淬火工序數(shù)次后得到混合物備用；步驟二：將混合物與聚氨酯、乳膠混合，無水條件下使用超聲振蕩處理，隨后加入廢棄碎紙；步驟三：將步驟二制得的原料、晶體硅以及石墨混合，加入適量的去離子水和乙醇，混合成泥狀，送入球磨機(jī)中球磨2?4小時，干燥；步驟四：將步驟三所得的物料加水得到漿料，所獲漿料經(jīng)噴霧干燥、壓制成型，然后在輥道窯燒成獲得建筑陶瓷磚。本方法可提高類石墨烯增強(qiáng)建筑陶瓷的塑性和韌性。

耐磨防滑陶瓷磚的制備方法 757     

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本發(fā)明屬于陶瓷磚制備技術(shù)領(lǐng)域，具體的涉及一種耐磨防滑陶瓷磚的制備方法。陶瓷磚生坯經(jīng)干燥后，施面釉漿料，得面釉層，施防滑耐磨釉漿料得防滑耐磨釉層，然后經(jīng)干燥和燒成，制備得到耐磨防滑陶瓷磚；所述的防滑耐磨釉漿料是由防滑耐磨釉顆粒、分散劑、水和六偏磷酸鈉置于球磨機(jī)中球磨得到，所述的防滑耐磨釉顆粒，原料由鉀長石、高嶺土、堇青石、煤矸石、透輝石、煅燒氧化鋁、石英砂、硅藻土、碳酸鋇、氧化鎂以及氧化鑭組成。本發(fā)明所述的耐磨防滑陶瓷磚的制備方法，工藝參數(shù)設(shè)計合理，易于實施，制備的陶瓷磚耐磨且防滑，表面不易被劃傷，大大延長了陶瓷磚的使用壽命。

利用天然鉀石制作鉀粉的方法 1169     

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一種利用天然鉀石制作鉀粉的方法，屬于鉀粉原料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。其特征在于：包括如下步驟：（1）對天然鉀石手選去雜；（2）將手選后的鉀石破碎成顆粒狀粗料，并通過色選的方式選出鉀元素含量高的物料；（3）測量不同批次的物料的鉀元素含量，并根據(jù)鉀元素含量將物料分類；（4）將鉀元素含量不同的物料混合，使混合后的物料中鉀元素的含量為9.5%~9.8%；（5）對混合后的物料進(jìn)行球磨，并對球磨后的物料風(fēng)選。本利用天然鉀石制作鉀粉的方法通過天然鉀石生產(chǎn)鉀粉，從而為鉀肥的生產(chǎn)提供原料，開拓了采用水難溶性鉀生產(chǎn)鉀肥的先河，降低了能量的消耗，又提高了鉀粉的生產(chǎn)效率，整個過程中不會產(chǎn)生污染性物質(zhì)，加工成本低。

高強(qiáng)度抗菌陶瓷巖板的制備方法 1058     

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本發(fā)明屬于陶瓷制備技術(shù)領(lǐng)域，具體的涉及一種高強(qiáng)度抗菌陶瓷巖板的制備方法。將巖板坯原料經(jīng)濕法球磨噴霧造粒后壓制成型，然后進(jìn)行干燥，制備得到巖板坯；巖板坯表面噴淋底釉和面釉，然后入窯燒結(jié)，降溫至600?700℃，噴淋抗菌釉，制備得到高強(qiáng)度抗菌陶瓷巖板；所述的抗菌釉，采用如下方法制備：將氧化鋅、氧化鎂和硅藻土混合均勻，加入到磷酸溶液攪拌0.5?1h，然后加入AgNO₃溶液于避光環(huán)境下攪拌1.5?2h，最后于球磨機(jī)中濕法球磨5?8h，經(jīng)噴霧造粒制備得到抗菌釉。采用本發(fā)明所述的方法制備的高強(qiáng)度抗菌陶瓷巖板，表面硬度高，耐磨、面釉與抗菌釉層相互配合，具有雙重抗菌能力，擴(kuò)寬了陶瓷巖板的使用范圍。

軟啟動節(jié)能安全聯(lián)軸器 952     

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本實用新型涉及一種軟啟動節(jié)能安全聯(lián)軸器,屬于動力傳動裝置,其輸出軸套連接外殼,外殼軸心處設(shè)置有離心塊輪盤,離心塊輪盤上設(shè)有徑向滑動銷,離心塊配裝在滑動銷上,離心塊與離心塊輪盤間設(shè)有移動間隙,離心塊的徑向外側(cè)連接有摩擦塊,摩擦塊的外側(cè)邊緣與外殼內(nèi)壁相適應(yīng),離心塊輪盤連接動力軸。安全可靠,能耗低,運行平穩(wěn),維護(hù)簡單方便,使用壽命長,可廣泛用于礦用刮板輸送機(jī)、帶式輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、球磨機(jī)以及冶金、碼頭等輸送機(jī)械設(shè)備上,用于動力的傳動。

氧化鐵紅生產(chǎn)裝置 766     

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本實用新型涉及一種顏料生產(chǎn)裝置，具體涉及一種氧化鐵紅生產(chǎn)裝置，包括混合反應(yīng)器，混合反應(yīng)器頂部設(shè)置有噴槍和加液口，混合反應(yīng)器內(nèi)部設(shè)置有攪拌器，噴槍伸入到混合反應(yīng)器內(nèi)部，噴槍、混合攪拌機(jī)、磨粉機(jī)與礦石破碎機(jī)依次相連，混合反應(yīng)器、第一干燥機(jī)、第一粉碎機(jī)、回轉(zhuǎn)窯、濕式球磨機(jī)、板框壓濾機(jī)、第二干燥機(jī)、第二粉碎機(jī)與成品儲罐依次相連，回轉(zhuǎn)窯與尾氣洗滌塔相連。本實用新型操作簡便、混合粉末通過噴槍加入到稀硫酸中反應(yīng)的方式使物料反應(yīng)完全、減少了原料的浪費、降低了生產(chǎn)成本。

漿液固定法制備偏鈦酸鋇的方法 955     

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本發(fā)明屬于化工合成技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種漿液固定法制備偏鈦酸鋇的方法。偏鈦酸脫硫，漿料固相摻雜濕式球磨化反應(yīng)，堿洗羥基化，烘干與磨粉，即得。本發(fā)明科學(xué)合理、易于實施、生產(chǎn)成本低廉，制備的偏鈦酸鋇保持理想的銳鈦礦型結(jié)構(gòu)，主要以立方相為主，減少其它晶相的出現(xiàn)，可以制備優(yōu)異的介電陶瓷用偏鈦酸鋇材料。

以焦寶石為主要原料的精密鑄造砂生產(chǎn)線 1177     

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本實用新型公開了一種以焦寶石為主要原料的精密鑄造砂生產(chǎn)線，包括依次布置的將焦寶石礦料粉碎及磨成泥漿的破碎系統(tǒng)、將漿料制成顆粒狀粉料的制粉系統(tǒng)、將合格粉料制成鑄造砂生料坯的制粒系統(tǒng)、將鑄造砂生料坯燒成成品砂的燒成系統(tǒng)、將成品砂輸送和冷卻的密閉滾筒、將成品砂上的輕微粘連顆粒分離的搓砂機(jī)，成品砂通過斗式提升機(jī)運送到成品庫。本實用新型通過采用多級球磨實現(xiàn)物料的充分細(xì)化，通過分級研磨適合不同粒度入料，提高研磨效率，降低能耗，并提高合格品率，減少燒成能源浪費。

負(fù)離子遠(yuǎn)紅外多功能陶瓷裝飾地墻磚的制作工藝 1041     

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負(fù)離子遠(yuǎn)紅外多功能陶瓷裝飾地墻磚的制作工藝,屬于陶瓷領(lǐng)域。其特征在于按如下工藝步驟進(jìn)行:(1)將配制好的陶瓷釉料添加劑按質(zhì)量百分比10%-30%的比例添加到地墻磚陶瓷釉料中,制成功能釉料,然后將功能釉料裝入制釉球磨機(jī)中研磨24-72小時,通過高強(qiáng)除鐵、過濾工藝后待用;(2)將所制作的地墻磚坯烘干后,用功能釉料對地墻磚坯進(jìn)行表面噴釉,然后放入遂道窯中采用1000-1200℃的高溫進(jìn)行燒制,出窯后制成成品。本發(fā)明生產(chǎn)出的陶瓷制品,具有永久性釋放負(fù)離子、發(fā)射遠(yuǎn)紅外線、除臭、自潔、抗菌、凈化空氣的功效。同時陶瓷釉面中含有多種對人體健康有益的礦物質(zhì)和微量元素鍺和鍶。

比表面積可調(diào)控臭氧氧化催化劑的制備方法 794     

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本發(fā)明涉及一種比表面積可調(diào)控臭氧氧化催化劑的制備方法，所述方法以天然礦物原料黏土、石英、云母、海泡石、高嶺土為主要原料，以Fe₂O₃作活性組分，以硅溶膠為粘結(jié)劑，通過添加2%~6%的活性炭調(diào)控催化劑的比表面積。將黏土、石英、云母、海泡石、高嶺土、氧化鐵球磨混合均勻后，置于成型機(jī)中，添加2?6%的硅溶膠溶液造粒，制備6?8mm的球形坯體，最后在650?800℃下焙燒1?5小時得到臭氧氧化催化劑。制備催化劑的密度為1.31?1.56 g/cm³，氣孔率為45?60%，吸水率為35?45%，比表面積為85 g/m²?105 g/m²，抗壓強(qiáng)度高于400N。本發(fā)明通過改變活性炭的添加量調(diào)控催化劑的比表面積，有效解決了臭氧氧化催化劑活性位點少、催化效率低的的問題，所制備的催化劑生產(chǎn)成本低，降低了污水處理的運行成本。

電子絕緣陶瓷用低硅微鈉白剛玉微粉及其制備方法 847     

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一種電子絕緣陶瓷用低硅微鈉白剛玉微粉及其制備方法，通過降低產(chǎn)品中Na2O和Si的含量以解決其機(jī)械性能、耐火性能以及絕緣性不佳等問題，本發(fā)明采用工業(yè)氧化鋁為原料，添加復(fù)合礦化劑，復(fù)合礦化劑包括硼酸、氯化銨、氟化鋁，經(jīng)球磨、高溫熔煉結(jié)晶、破碎、研磨、酸洗制作而成，晶體形狀為不規(guī)則顆粒狀，利用本發(fā)明所制備的電子絕緣陶瓷用低硅微鈉白剛玉微粉，其Na2O成分可降至0.1%(w/w)以下，Si的含量0.02％(w/w)以下, 顯著低于傳統(tǒng)白剛玉產(chǎn)品中鈉和的硅的含量，提高了白剛玉的耐火度和機(jī)械性能，同時加強(qiáng)了絕緣性能，因此可用于高端磨料、電子絕緣陶瓷和高檔耐火材料領(lǐng)域，擴(kuò)展了工業(yè)應(yīng)用范圍。

耐熱高透光度天玉瓷的配方及其制備工藝 991     

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本發(fā)明公開了一種耐熱高透光度天玉瓷的配方，包括以下成分：高嶺土30?35％、珍珠巖18?25％、白云石9?12％、菱鎂礦5.2?6.3％、鋯英砂4.1?4.8％、聚碳酸酯6.7?8.6％、氧化鋁6.2?6.8％、硼酸4.25?5.24％、硝酸鉀2.23?3.25％、助劑為余量；本發(fā)明還公開了一種耐熱高透光度天玉瓷的制備工藝，包括破碎球磨、原料混合、成型、烘干、上釉、素?zé)屠鋮s的步驟；本發(fā)明的配方更加的合理，通過制備天玉瓷的材料中加入珍珠巖、菱鎂礦和鋯英砂等多種耐高溫材質(zhì)，可以提高天玉瓷的耐熱耐高溫性能，通過添加的聚碳酸酯，可以增強(qiáng)天玉瓷的透光度，配合本發(fā)明的制備工藝制作出的天玉瓷質(zhì)量更佳，抗摔性、耐熱性和透光度明顯得到增強(qiáng)。

低密高強(qiáng)陶粒支撐劑及其制備方法 1042     

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本發(fā)明涉及一種低密高強(qiáng)陶粒支撐劑及其制備方法，原料組成及其質(zhì)量份數(shù)為：低鋁礬土5‐9份；粘土3‐7份；膨潤土0.1‐0.2份；磁鐵礦0.1‐0.5份；鉀長石0.1‐0.2份；添加劑0‐1份。制備方法為將低鋁礬土、粘土、膨潤土、磁鐵礦和鉀長石進(jìn)行預(yù)處理后，再加入添加劑和總物料30-50%wt水經(jīng)過濕法球磨，得到粒度達(dá)到600-900目的漿料，將漿料干燥至水分≤5%；再加入15-25%wt的水，制成坯球；將坯球煅燒，得到低密高強(qiáng)陶粒支撐劑。本發(fā)明充分利用低鋁礬土和硅石等礦產(chǎn)資源，原材料儲量大，成本低；大大提高陶粒支撐劑的性能，具有低密度和視密度，高強(qiáng)度，滿足支撐劑市場發(fā)展的需要。

用沸騰爐高溫余熱焙燒硫酸廢渣生產(chǎn)鐵精粉裝置 1042     

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本實用新型涉及一種用沸騰爐高溫余熱焙燒硫酸廢渣生產(chǎn)鐵精粉裝置,用于硫酸廢渣的處理,包括廢渣焙燒裝置、冷卻水池、球磨裝置和磁選裝置,對應(yīng)沸騰爐的出渣口設(shè)置回轉(zhuǎn)窯,回轉(zhuǎn)窯包括滾筒和加熱裝置,廢渣輸送管連通出渣口和回轉(zhuǎn)窯的螺旋給料機(jī)進(jìn)料斗,螺旋給料機(jī)上設(shè)有還原劑添加斗,對應(yīng)回轉(zhuǎn)窯出料口設(shè)有冷卻水池,冷卻水池中設(shè)有砂漿泵,砂漿管連接砂漿泵和球磨機(jī)裝料口。既獲得了品位高的精鐵礦,回收率高,而且充分利用了硫酸正常生產(chǎn)沸騰爐的余熱,成本低,利于大規(guī)模生產(chǎn)應(yīng)用,適宜重新建設(shè),也適宜就地改造,便于延續(xù)原有生產(chǎn)情況。

新型尾砂固結(jié)劑及其制備方法 1131     

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本發(fā)明具體涉及一種以高爐水淬礦渣磨細(xì)微粉為主要原料的新型尾砂固結(jié)劑及其制備方法。其特征在于包括:重量濃度為9%～17.54%的硅酸鹽水泥熟料、重量濃度為10%～17.54%的硬石膏、重量濃度為6%～10%的生石灰、重量濃度是0.2‰～6‰的Na2SO4、重量濃度為0.2‰～0.5‰的羥甲基纖維素、重量濃度為5%～10%的粉煤灰、重量濃度為43.65%～69.96%的高爐水淬礦渣磨細(xì)微粉。上述各組分分別用烘干機(jī)烘干后放入攪拌機(jī)攪拌混合均勻,再經(jīng)皮帶輸送機(jī)輸送到球磨機(jī)進(jìn)行研磨。本發(fā)明利用冶煉廠排放的高爐礦渣作為主要原料,既降低了成本,又解決了礦渣的處理,具有生產(chǎn)成本低、加工簡單、使用靈活方便的優(yōu)點。在充填體強(qiáng)度相同的條件下,在同等條件下本發(fā)明的使用量只需普通水泥的一半或更少。