從酸性含釩底流渣中回收釩的方法 1040     

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本發(fā)明屬于釩的濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及從酸性含釩底流渣中回收釩的方法。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供從酸性含釩底流渣中回收釩的方法，包括以下步驟：將酸性含釩底流渣與釩渣、鈣鹽混勻后進(jìn)行焙燒。該方法能夠回收酸性含釩底流渣中的釩，且可稀釋焙燒過程反應(yīng)放熱。

基于SLM工藝優(yōu)化鋁合金構(gòu)件力學(xué)性能的方法 700     

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本發(fā)明公開了一種基于SLM工藝優(yōu)化鋁合金構(gòu)件力學(xué)性能的方法，在SLM工藝中不同的處理流程中，使用不同的熱處理溫度處理鋁合金構(gòu)件，其中，200℃對應(yīng)去應(yīng)力退火的過程；280℃對應(yīng)二次結(jié)晶的過程；300℃對應(yīng)二次結(jié)晶后長大的過程；320℃對應(yīng)二次結(jié)晶后長大的過程。本發(fā)明采用非平衡冶金條件下得物理模型分析方法，制定出針對鋁合金增材制造構(gòu)件的熱處理制度，達(dá)到優(yōu)化鋁合金構(gòu)件的目的。本發(fā)明的優(yōu)勢在于在原有生產(chǎn)流程上構(gòu)建了更加精準(zhǔn)的熱處理制度，優(yōu)化鋁合金構(gòu)件力學(xué)性能的同時(shí)并沒有造成生產(chǎn)成本的增加，適應(yīng)于大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)的推廣應(yīng)用。

免時(shí)效82B熱軋盤條的制備方法 828     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及免時(shí)效82B熱軋盤條的制備方法。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種免時(shí)效82B熱軋盤條的制備方法。該方法包括如下步驟：a、將H含量≤3.0ppm的鑄坯或方鋼加熱，經(jīng)高壓水除鱗，高線機(jī)組軋制，吐絲，得盤條；b、將吐絲后的盤條采用斯太爾摩風(fēng)冷控制冷卻，集卷，打包即得；所述斯太爾摩風(fēng)冷采用風(fēng)冷輥道延遲緩冷方式，控制風(fēng)冷輥道速度為0.6～0.88m/s。采用本發(fā)明方法制備得到的82B熱軋盤條具備強(qiáng)塑性的特點(diǎn)，在未經(jīng)過時(shí)效的情況下，82B熱軋盤條斷面收縮率可達(dá)到30％以上。

高爐冶煉釩鈦磁鐵礦的方法 1109     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其是釩鈦磁鐵礦；本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種轉(zhuǎn)鼓質(zhì)量更高的高爐冶煉釩鈦磁鐵礦的方法。高爐冶煉釩鈦磁鐵礦的方法，包括以下步驟：a.制定裝料制度：b.制定送風(fēng)制度；c.制定造渣制度；d.制定缸爐熱制度。

粉體潤濕性測試樣品的制備方法及裝置 845     

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本發(fā)明公開了一種粉體潤濕性測試樣品的制備方法，包含以下步驟：將粉體和樣品管在烘箱中烘干；稱取所需質(zhì)量的烘干粉體至樣品管內(nèi)；將裝有烘干粉的樣品管放置到敲打裝置上進(jìn)行敲打，通過調(diào)整粉體所在樣品臺與電機(jī)的距離和敲打時(shí)間對粉體堆積密度進(jìn)行調(diào)控；將經(jīng)過敲打的樣品管從敲打裝置上取下來讀取高度，根據(jù)質(zhì)量和體積計(jì)算堆積密度并進(jìn)行潤濕性測試。本發(fā)明通過裝樣過程和粉體堆積密度的控制，可以準(zhǔn)確測出液體對固體粉末的潤濕性，并使得整個樣品制備過程操作簡單，在石油、冶金，醫(yī)藥及農(nóng)業(yè)等方面的應(yīng)用十分廣泛。

釩鈦鐵水冶煉增加半鋼產(chǎn)量的方法 1089     

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本發(fā)明公開了一種釩鈦鐵水冶煉增加半鋼產(chǎn)量的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。釩鈦鐵水冶煉增加半鋼產(chǎn)量的方法為：將釩鈦鐵水注入鐵水罐中，注入過程中加入一級廢鋼；然后將鐵水罐中釩鈦鐵水兌入提釩轉(zhuǎn)爐中提釩，向提釩轉(zhuǎn)爐中加入三級廢鋼；鐵水罐兌鐵結(jié)束后，向空鐵水罐中加入二級廢鋼、一級廢鋼，返回注入釩鈦鐵水使用。本發(fā)明充分利用煉鐵出釩鈦鐵時(shí)的鐵水溫度及鐵水罐溫度，同時(shí)將廢鋼進(jìn)行分級管理，在不增加高爐數(shù)量，也不增加廢鋼預(yù)熱裝置的情況下，增加廢鋼消耗，進(jìn)而增加釩鈦鐵水產(chǎn)量，可有效解決現(xiàn)有僅靠煉鋼轉(zhuǎn)爐提高廢鋼消耗量熱源不足、技術(shù)成本過高的問題。

用于釩類粉塵過濾的布袋式高效收塵器 977     

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本發(fā)明公開了一種布袋式高效收塵器，尤其是公開了一種用于釩類粉塵過濾的布袋式高效收塵器，屬于冶金環(huán)保附屬設(shè)備設(shè)施設(shè)計(jì)建造技術(shù)領(lǐng)域。提供一種能有效提高釩粉塵過濾效果，滿足排放極值要求的用于釩類粉塵過濾的布袋式高效收塵器。所述的布袋式高效收塵器包括凈氣室，在所述的凈氣室中設(shè)置有多組相互連通的除塵布袋，所述的布袋式高效收塵器還包括過濾增強(qiáng)室和布置在該過濾增強(qiáng)室中的復(fù)式除塵布袋，所述的過濾增強(qiáng)室布置在所述凈氣室的頂部，所述的復(fù)式除塵布袋分別一一對應(yīng)與各組所述的除塵布袋連通。

中低硅燒結(jié)技術(shù) 1135     

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本發(fā)明涉及燒結(jié)技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種中低硅燒結(jié)技術(shù)，包括以下步驟：1)首先，逐步將SiO2為≥7.5％的巴粗使用完后，接著采購的巴西粗粉SiO2控制在≤7.5％，降低配礦硅到5?6水平，來進(jìn)行實(shí)驗(yàn)；2)為保證生產(chǎn)技術(shù)攻關(guān)的嚴(yán)謹(jǐn)性、科學(xué)性和穩(wěn)定性，此試燒驗(yàn)證過程從小高爐燒結(jié)礦開始進(jìn)行。該中低硅燒結(jié)技術(shù)，通過先利用中硅巴粗驗(yàn)證后，接著利用CSN巴粗進(jìn)行，再用中硅巴粗，慢慢降低礦硅到5?6水平，來進(jìn)行多次驗(yàn)證，使驗(yàn)證結(jié)果更加嚴(yán)謹(jǐn)，此驗(yàn)證先利用小高爐燒結(jié)礦開始進(jìn)行，然后對整個生產(chǎn)和高爐使用過程的生產(chǎn)參數(shù)、燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓、全粒級、低溫還原粉化指數(shù)RDI和熔滴性能等冶金性能數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，進(jìn)行效果驗(yàn)證檢測，達(dá)到了降低熔劑消耗的目的。

高鈣高磷釩渣預(yù)處理脫鈣脫磷的方法 672     

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本發(fā)明公開了一種高鈣高磷釩渣預(yù)處理脫鈣脫磷的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明為了克服高鈣高磷釩渣影響提釩時(shí)的產(chǎn)能和成本問題，提供了一種高鈣高磷釩渣預(yù)處理脫鈣脫磷的方法：將高鈣高磷釩渣與氯化銨溶液混合浸出，浸出完畢后，固液分離，固體經(jīng)烘干，得脫鈣脫磷釩渣。本發(fā)明采用氯化銨溶液浸出預(yù)處理高鈣高磷釩渣，使高鈣高磷釩渣中的不溶性鈣氧化物與氯化銨反應(yīng)形成可溶性氯化鈣，同時(shí)減少渣中磷含量，得到脫鈣少磷釩渣，更有利于后續(xù)的焙燒、浸出、沉釩工序的順利進(jìn)行。

高純氫氧化鈰的制備方法 833     

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本發(fā)明屬于稀土生產(chǎn)的濕法冶金領(lǐng)域，涉及一種高純氫氧化鈰的制備方法，將高純碳酸鈰用硝酸溶解后配置出一定濃度的硝酸鈰溶液，通過過濾槽過濾后利用超聲波除油，然后加熱濃縮結(jié)晶制備出硝酸鈰晶體備用，再將硝酸鈰濾液中緩慢加入雙氧水和少量氨水，使得Ce(NO3)3氧化成Ce(OH)3O·OH，反應(yīng)體系溫度控制在35℃以下，氧化時(shí)間控制在30～60min，維持溶液體系PH值為5～6，然后將溶液攪拌并加入氨水維持溶液的PH值為6～7，使得Ce(NO3)3充分氧化成Ce(OH)3O·OH，最后再加入少量氨水后將溶液升溫至90～100℃保溫10～30min，維持溶液的PH值為8～9，使Ce(OH)3O·OH全部轉(zhuǎn)化成Ce(OH)4，減少重金屬沉淀，并把多余的雙氧水除去，解決了現(xiàn)有氫氧化鈰制備方法制備的氫氧化鈰存在產(chǎn)物純度低的問題。

富集并回收高爐瓦斯泥中鋅的方法 1091     

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本發(fā)明公開了一種富集并回收高爐瓦斯泥中鋅的方法，屬于冶金固廢處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術(shù)難以直接從高爐瓦斯泥中回收鋅的技術(shù)問題，提供了一種富集并回收高爐瓦斯泥中鋅的方法，包括：將高爐瓦斯泥加水配成漿料，向漿料中加入十二烷基苯磺酸鈉浮選劑溶液，邊加浮選劑邊攪拌，并將產(chǎn)生的泡沫刮出且收集起來，直到浮選劑加料完成且浮選體系不再產(chǎn)生泡沫為止，浮選結(jié)束后，高爐瓦斯泥中鋅因富集于溢流中而得以回收，其它礦物則留于浮選尾泥中。本發(fā)明以十二烷基苯磺酸鈉為浮選劑處理高爐瓦斯泥，不僅可以合理且充分地利用瓦斯泥里的有價(jià)成分，顯著降低高爐煉鐵的鋅負(fù)荷，而且整個處理過程基本可以做到無三廢排放。

鈦酸鋰摻雜三價(jià)鈦的方法 741     

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本發(fā)明公開了一種鈦酸鋰摻雜三價(jià)鈦的方法，涉及鋰離子電池以及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，解決的技術(shù)問題是提供一種不破壞鈦酸鋰初始形貌，工藝簡單的鈦酸鋰摻雜三價(jià)鈦的方法。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：鈦酸鋰摻雜三價(jià)鈦的方法，包括：S1以二氧化鈦為鈦源，鈦酸鋰為鋰源，將兩種化合物按比例混合，作為前驅(qū)體粉末；S2在前驅(qū)體粉末中添加微米級的金屬鈦粉，再在真空環(huán)境下充分干燥；S3再置于加熱爐中，在惰性氣體氣氛中加熱發(fā)生固相合成反應(yīng)，鈦粉還原鈦酸鋰表面的四價(jià)鈦，在鈦酸鋰表面生成三價(jià)鈦修飾鈦酸鋰，得到摻雜三價(jià)鈦的鈦酸鋰粉末。本發(fā)明簡單易行，未破壞鈦酸鋰初始形貌，使純相的鈦酸鋰導(dǎo)電性得到提升，提高了其作為負(fù)極材料的導(dǎo)電性。

含Ti、Cr微合金建筑鋼棒材及其LF爐生產(chǎn)方法 997     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域，具體涉及一種含Ti、Cr微合金建筑鋼棒材及其LF爐生產(chǎn)方法。針對現(xiàn)有制備含氮合金鋼所選用氮化釩合金氮含量低、種類少等問題，本發(fā)明提供了一種含Ti、Cr微合金建筑鋼棒材及其LF爐生產(chǎn)方法。該棒材的組成成分為：按重量百分比計(jì)，C：0.15％～0.30％、Si：0.30％～1.00％、Mn：0.60％～1.30％、N:0.0060％～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、Ti:0.010％～0.050％，Cr:0.10％～0.60％，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。其制備方法的關(guān)鍵在于LF爐精煉后喂入含N包芯線，調(diào)整N到適宜的水平。本發(fā)明方法操作簡單，氮收得率高且穩(wěn)定，還能有效的降低生產(chǎn)成本，值得推廣使用。

含V、Nb、Cr微合金建筑鋼棒材及其生產(chǎn)方法 770     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域，具體涉及一種含V、Nb、Cr微合金建筑鋼棒材及其生產(chǎn)方法。針對現(xiàn)有制備含氮合金鋼所選用氮化釩合金氮含量低、種類少等問題，本發(fā)明提供了一種含V、Nb、Cr微合金建筑鋼棒材及其生產(chǎn)方法。該棒材的組成成分為：按重量百分比計(jì)，C：0.15％～0.30％、Si：0.30％～1.00％、Mn：0.60％～1.30％、N:0.0060％～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、V:0.010％～0.100％、Nb:0.010％～0.030％、Cr:0.10％～0.60％，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。其制備方法的關(guān)鍵在于在爐后小平臺喂入含N包芯線，調(diào)整N到適宜的水平。本發(fā)明方法操作簡單，氮收得率高且穩(wěn)定，還能有效的降低生產(chǎn)成本，值得推廣使用。

含V、Ti微合金建筑鋼棒材及其生產(chǎn)方法 1012     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域，具體涉及一種含V、Ti微合金建筑鋼棒材及其生產(chǎn)方法。針對現(xiàn)有制備含氮合金鋼所選用氮化釩合金氮含量低、種類少等問題，本發(fā)明提供了一種含V、Ti微合金建筑鋼棒材及其生產(chǎn)方法。該棒材的組成成分為：按重量百分比計(jì)，C：0.15％～0.30％、Si：0.30％～1.00％、Mn：0.60％～1.30％、N:0.0060％～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、V:0.010％～0.100％、Ti:0.010％～0.030％，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。其制備方法的關(guān)鍵在于在爐后小平臺喂入含N包芯線，調(diào)整N到適宜的水平。本發(fā)明方法操作簡單，氮收得率高且穩(wěn)定，還能有效的降低生產(chǎn)成本，值得推廣使用。

晶粒高均勻分布硬質(zhì)合金的制備方法 745     

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本發(fā)明屬于粉末冶金領(lǐng)域，具體涉及一種晶粒均勻硬質(zhì)合金的制備方法，包括：將鎢粉配碳后放入1680?1800℃的碳管爐中碳化，得到碳化鎢粉。將碳化鎢粉和鈷粉放入球磨機(jī)中，加入己烷、石蠟，以棒狀研磨體進(jìn)行濕磨。濕磨后的料漿經(jīng)噴霧干燥、壓制成型后在真空爐中燒結(jié)，得到硬質(zhì)合金產(chǎn)品。本發(fā)明制備的硬質(zhì)合金晶粒分布均勻，粗晶含量少，粒徑離差系數(shù)低，材料的抗沖擊疲勞能力和使用壽命高；制備過程不需要對WC粉進(jìn)行氣流分級去除細(xì)微粉的后處理，減少了生產(chǎn)流程；燒結(jié)工藝不需要添加碳化鉻、碳化鉭等晶粒抑制劑，降低了成本，保證了合金材料的韌性。

航空動力裝置用耐高溫鈦合金及其熔煉方法 1029     

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本發(fā)明公開了一種航空動力裝置用耐高溫鈦合金及其熔煉方法，屬于冶金生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域。提供一種能明顯的提高成品工作溫度，在比現(xiàn)有工作溫度高得多的環(huán)境條件下工作仍能保持穩(wěn)定的航空動力裝置用耐高溫鈦合金，以及生產(chǎn)該耐高溫鈦合金的熔煉方法。所述的耐高溫鈦合金為通過鉿和鉭元素在電爐中共熔獲得的含有β同質(zhì)異形相的鈦合金坯。所述的熔煉方法采用電爐通過共熔工序獲得所述的耐高溫鈦合金。

返礦燒結(jié)工藝及系統(tǒng) 933     

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本發(fā)明公開一種返礦燒結(jié)工藝，包括：燒結(jié)料制備、嵌入料獲得和混勻過程；燒結(jié)料制備包括混合工序和制粒工序；混合工序：在鐵礦粉中加入粉狀的燃料和助熔劑，將鐵礦粉、燃料和助熔劑混勻，形成混合料；制粒工序：向混合料中加入水，采用蒸汽對混合料進(jìn)行預(yù)熱，將混合料制備成顆粒狀的燒結(jié)料；嵌入料獲得包括球團(tuán)料篩分工序和嵌入料貯藏工序；球團(tuán)料篩分工序：將鋼鐵冶金球團(tuán)或高爐冶煉槽下的球團(tuán)礦進(jìn)行篩分，篩分出返礦料；嵌入料貯藏工序：將返礦料運(yùn)輸至球團(tuán)返礦倉進(jìn)行貯藏；混勻過程：將燒結(jié)料和返礦料輸送至混勻設(shè)備進(jìn)行混勻，返礦料作為嵌入料均勻分布在燒結(jié)料中，形成球團(tuán)返礦嵌入式燒結(jié)料。本發(fā)明提高燒結(jié)料的透氣性能。 1

控制不銹鋼夾雜物的冶煉方法 1197     

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本發(fā)明公開了一種冶煉方法，尤其是公開了一種控制不銹鋼夾雜物的冶煉方法，屬于冶金生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)技術(shù)領(lǐng)域。提供一種能有效地降低不銹鋼鋼水中的雜質(zhì)，進(jìn)而降低成品不銹鋼坯料中的夾雜物的控制不銹鋼夾雜物的冶煉方法。所述的冶煉方法包括在AOD冶煉爐中加入調(diào)渣劑造渣，在精煉爐內(nèi)的鋼包渣改質(zhì)調(diào)渣，以及真空爐中吹氬環(huán)境下通過鈣鋁線對夾雜物進(jìn)行改性幾個步驟。

用于模鑄輔料的加入裝置及其加入方法 652     

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本發(fā)明公開了一種用于模鑄輔料的加入裝置及其加入方法，屬于冶金生產(chǎn)輔助設(shè)備設(shè)計(jì)制造技術(shù)領(lǐng)域。提供一種操作方便，能顯著改善操作人員操作環(huán)境的用于模鑄輔料的加入裝置及其加入方法。所述的加入裝置包括輔料容納腔和輔料添加控制系統(tǒng)，在所述輔料容納腔的底部設(shè)置有輔料輸送通道，所述的輔料添加控制系統(tǒng)布置在所述的輔料輸送通道上。所述的加入方法通過起重設(shè)備將裝有模鑄輔料的加入裝置吊至鑄模的正上方，然后打開加入裝置的輔料容納腔底部的輔料輸送通道，將事先儲存在該輔料容納腔內(nèi)的模鑄輔料添加到熔融的鋼液表面。

高強(qiáng)度連退冷軋沖壓用汽車結(jié)構(gòu)鋼板及其生產(chǎn)方法 866     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種高強(qiáng)度連退冷軋沖壓用汽車結(jié)構(gòu)鋼板及其生產(chǎn)方法。針對現(xiàn)有方法制備的汽車結(jié)構(gòu)鋼板力學(xué)性能方向性強(qiáng)、成形后的二次加工脆性等問題，本發(fā)明提供了一種鋼板，化學(xué)成分為：按重量百分比計(jì)，C：≤0.0040％、Si：0.20～0.30％、Mn：0.80～1.00％、Nb：0.020～0.040％、Ti：0.030～0.050％、N：0.002～0.006％、P：0.080～0.110％、S：0～0.015％、B：0.0005～0.0015％、Als：0.015～0.050％，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明還給出了上述鋼板的生產(chǎn)方法，精確控制了卷取溫度、冷卻速度等相關(guān)參數(shù)，共同使得所得鋼板力學(xué)性能穩(wěn)定，各向異性小，基本無凸耳現(xiàn)象，解決了成形后的二次加工脆性問題，推廣使用前景良好。

轉(zhuǎn)爐鐵水加石灰生產(chǎn)含鈣釩渣及其浸出的方法 1103     

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本發(fā)明公開了一種轉(zhuǎn)爐鐵水加石灰生產(chǎn)含鈣釩渣及其浸出的方法，屬于重金屬釩冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明為現(xiàn)有技術(shù)鐵水生產(chǎn)含釩浸出液的工序繁多、轉(zhuǎn)爐提釩的釩氧化率低、能耗大等問題，提供了一種轉(zhuǎn)爐鐵水加石灰生產(chǎn)含鈣釩渣及浸出方法，包括：鐵水兌入轉(zhuǎn)爐后，加入冷卻劑和石灰，采用頂吹氧氣底吹氮?dú)膺M(jìn)行吹煉；吹煉結(jié)束后，將釩渣留于轉(zhuǎn)爐內(nèi)，將底吹氣體切換為氧氣，并加入CaF₂，制得含鈣釩渣；含鈣釩渣經(jīng)酸浸，得浸出液。本申請將鈣化焙燒和轉(zhuǎn)爐提釩結(jié)合，能夠減少鐵水生產(chǎn)含釩浸出液的工序數(shù)量，同時(shí)釩渣無需冷卻后再焙燒，減少了能源消耗，且顯著提高了提高釩的氧化率和浸出率。

改善燒結(jié)混合料粒度的制粒方法 1017     

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本發(fā)明公開了一種改善燒結(jié)混合料粒度的制粒方法，屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域。本發(fā)明是將除塵灰與細(xì)?；钚允一旌虾蠹铀⒊浞?jǐn)嚢柚茲{后與加水消化后的粗顆?；钚允液推渌麩Y(jié)物料混合制粒得到燒結(jié)混合料。混合加水消化的過程對除塵灰進(jìn)行了預(yù)潤濕，同時(shí)活性石灰消化放出的熱量會提高除塵灰顆粒的溫度，從而提高其吸水速度，一定程度上彌補(bǔ)除塵灰的疏水性對燒結(jié)制粒的不利影響。另外，由于除塵灰與細(xì)粒活性灰顆粒均較小，沒有制粒所需的核心粒子，混合后不會聚集成團(tuán)，保證了漿料的均勻性，并且消化后的活性灰有粘性，會同除塵灰粒子粘附，提高了其制粒能力，有利于改善燒結(jié)混合料粒度組成，從而改善燒結(jié)礦技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。

用于大塊釩渣處理的破碎工藝 954     

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本發(fā)明公開了一種破碎工藝，尤其是公開了一種用于大塊釩渣處理的破碎工藝，屬于釩冶金生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域。提供一種生產(chǎn)效率高，勞動強(qiáng)度低，環(huán)境污染小的用于大塊釩渣處理的破碎工藝。所述的破碎工藝通過篩分機(jī)構(gòu)將從渣罐傾出的初冷釩渣篩分為顆粒度大于250㎜和顆粒度小于或等于250㎜的兩類釩渣，顆粒度小于或等于250㎜的釩渣直接進(jìn)入水冷主料倉冷卻至200℃以下后再通過顎式破碎機(jī)破碎成規(guī)定粒徑的成品釩渣，顆粒度大于250㎜的釩渣在篩分機(jī)構(gòu)的配合下通過轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)送入粗破機(jī)構(gòu)破碎成顆粒度不超過250㎜的釩渣后再通過顎式破碎機(jī)破碎成規(guī)定粒徑的成品釩渣完成大塊釩渣處理的破碎工作。

鐵基合金軸瓦耐磨層的制備方法 837     

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本發(fā)明公開了一種鐵基合金軸瓦耐磨層的制備方法，包括以下步驟：(1)對鐵基合金軸瓦表面進(jìn)行打磨，并清洗干凈；(2)對巴氏合金粉末進(jìn)行干燥；(3)采用低壓冷噴涂工藝將巴氏合金粉末噴涂在鐵基合金軸瓦表面形成冷噴涂層；(4)對冷噴涂層進(jìn)行激光重熔；(5)采用同軸載氣送粉工藝，在重熔后的冷噴涂層上送入巴氏合金粉末進(jìn)行激光熔覆形成耐磨層；(6)檢驗(yàn)及機(jī)械加工。本發(fā)明摒棄傳統(tǒng)澆注方法，通過低壓冷噴涂工藝形成冷噴涂層，激光重熔使冷噴涂層與基體之間形成冶金結(jié)合，最后激光熔覆形成晶粒細(xì)小、組織致密的熔覆層，且無偏析、孔洞、裂紋等缺陷，并且，無需預(yù)熱、鍍錫。

含釩原料深度提釩的方法 1048     

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本發(fā)明涉及含釩原料深度提釩的方法，屬于釩的冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有提釩工藝釩損失大、工藝流程較復(fù)雜。本發(fā)明公開了含釩原料深度提釩的方法，A.將含釩物料、磷酸鹽與硫酸混合，控制混合漿料pH＝0.5～1.5，進(jìn)行酸浸，經(jīng)固液分離獲得浸出液；B.調(diào)節(jié)浸出液pH＝3.0～4.2，固液分離獲得磷酸鹽渣和脫磷溶液；C.磷酸鹽渣返回步驟A循環(huán)利用，脫磷溶液用于制備氧化釩。本發(fā)明對于含釩物料一次酸浸深度提釩，縮短了提釩工藝流程，降低了生產(chǎn)成本，具有操作簡單的優(yōu)點(diǎn)。

低溫干法煙氣脫硫劑及其制法和應(yīng)用 771     

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本發(fā)明公開了一種低溫干法煙氣脫硫劑及其制法和應(yīng)用，用于脫除低溫(40?200℃)煙氣中SO₂和SO₃組分。涉及燃煤電廠、供熱鍋爐、冶金、化工行業(yè)煙氣脫硫凈化領(lǐng)域。本發(fā)明的脫硫劑包括活性組分CaO、反應(yīng)助劑硅源、催化活性組分V、Fe或者Co，所述活性組分的原料選用廉價(jià)的生石灰；所述助劑為硅源，包括硅藻土、膨潤土、硅溶膠等硅源，所述催化組分選用V₂O₅、Fe₂O₃、Co₂O₃或者其組合。本發(fā)明的脫硫劑原料成本低，脫硫效果好，硫容高，使用溫度可低至常溫，對低溫?zé)煔飧煞摿蚓哂袠O大的突破。脫硫劑配合干法移動床脫硫工藝或者固定床干法脫硫工藝，應(yīng)用過程中兼具脫硫除塵效果。

低雜質(zhì)釩鋁合金的制備方法 746     

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本發(fā)明公開了一種低雜質(zhì)釩鋁合金的制備方法，屬于冶金領(lǐng)域。該方法中將高純度的五氧化二釩、金屬鋁、三氧化二鋁在氬氣環(huán)境下混合均勻，加入點(diǎn)火鈦絲，在充滿氬氣的反應(yīng)器中通電點(diǎn)火反應(yīng)，冷卻除渣得到低雜質(zhì)釩鋁合金。制得的釩鋁合金中雜質(zhì)含量極低，其中Fe≤0.04wt％、Si≤0.05wt％、C≤0.02wt％、N≤0.07wt％；采用該合金制備高純金屬釩時(shí)，可顯著降低金屬釩的精煉成本，具有廣闊的應(yīng)用前景。

厚壁結(jié)構(gòu)件電弧填絲增材制造根部區(qū)熔透方法 1027     

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本發(fā)明提供一種厚壁結(jié)構(gòu)件電弧填絲增材制造根部區(qū)熔透方法，厚壁結(jié)構(gòu)件為兩層以上的多層結(jié)構(gòu)，每層由至少兩條以上堆積道組成，采用電弧填絲增材制造方法成形多層多道結(jié)構(gòu)，每個層片的成形由至少兩條以上堆積道相互搭接而成，每個層片的第一堆積道采取焊槍與基板垂直的方式成形，其余堆積道均采取焊槍軸線與基板表面成65°?85°成形，焊槍軸線指向根部區(qū)，使最大電弧力直接作用于根部區(qū)；本發(fā)明方法可以保證根部區(qū)的良好熔透，消除根部區(qū)孔洞缺陷，實(shí)現(xiàn)根部區(qū)、前道重熔區(qū)與前層重熔區(qū)的良好冶金連接，同時(shí)可以減少對前層重熔區(qū)的熔化，避免對前層重熔區(qū)的過度重熔，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)厚壁結(jié)構(gòu)件電弧填絲增材制造過程電弧能量的有效利用。

用于鐵水脫硫渣的抑塵處理方法及其裝置 922     

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本發(fā)明公開了一種用于鐵水脫硫渣的抑塵處理方法以及用于該方法的打水裝置，屬于冶金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。提供一種能有效的降低高溫鐵水脫硫渣在翻棄、運(yùn)輸、生產(chǎn)以及挖渣過程中產(chǎn)生粉塵機(jī)率的用于鐵水脫硫渣的抑塵處理方法，以及用于所述抑塵處理方法的打水裝置。所述的抑塵處理方法采用先將煉鋼過程中產(chǎn)生的高溫鐵水脫硫渣通過扒渣機(jī)扒入渣罐中，然后再通過打水裝置將外部的冷卻水打入所述的渣罐中對所述的高溫鐵水脫硫渣進(jìn)行冷卻，之后再進(jìn)行后序的翻渣、運(yùn)輸、生產(chǎn)以及挖渣等工作。所述的打水裝置包括將該打水裝置固定到渣罐的上緣上的支撐結(jié)構(gòu)和冷卻水噴出端朝向所述渣罐中間部位的鋼質(zhì)噴頭，所述的鋼質(zhì)噴頭固定在所述的支撐結(jié)構(gòu)上。