用于TRT干式除塵系統(tǒng)的反吹除塵方法 1154     

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本發(fā)明公開了一種用于TRT干式除塵系統(tǒng)的反吹除塵方法，屬于冶金環(huán)保除塵設(shè)備設(shè)計制造技術(shù)領(lǐng)域。提供一種除塵效果好，能有效延長除塵布袋使用壽命的用于TRT干式除塵系統(tǒng)的反吹除塵方法。所述的反吹除塵方法在反吹除塵的過程中，采用每次對除塵布袋的反吹只進(jìn)行一次，并通過多次的延時操作完成反吹除塵。

高爐鐵水固態(tài)渣中渣、鐵分離的方法 723     

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本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，具體涉及高爐鐵水固態(tài)渣中渣、鐵分離的方法，可使高爐鐵水固態(tài)渣中的金屬鐵回收率達(dá)到90%以上。本發(fā)明所用的方法是對高爐鐵水固態(tài)渣依次進(jìn)行熱悶預(yù)處理、打砸、連續(xù)篩分、自磨、磁選、球磨等工藝，回收高爐鐵水固態(tài)渣中金屬鐵的同時，降低尾渣的粒度及鐵含量，從而較好地應(yīng)用于水泥中。采用本發(fā)明方法可較好地實現(xiàn)廢渣的利用，符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)。

超大斷面重軌鋼坯殼質(zhì)量穩(wěn)定控制方法 687     

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本發(fā)明公開了一種超大斷面重軌鋼坯殼質(zhì)量穩(wěn)定控制方法，特別是一種涉及鋼鐵冶金領(lǐng)域的超大斷面重軌鋼坯殼質(zhì)量穩(wěn)定控制方法。本發(fā)明的超大斷面重軌鋼坯殼質(zhì)量穩(wěn)定控制方法，超大斷面重軌鋼結(jié)晶器采用浸入式水口，浸入式水口采用雙側(cè)孔，且側(cè)孔向下傾斜15°，所述浸入式水口外徑為φ95mm，內(nèi)徑為φ45mm插入水中的深度控制在100mm至120mm，電磁攪拌裝置安裝結(jié)晶器上口下方620mm位置處，結(jié)晶器電磁攪拌電流強(qiáng)度控制范圍為300A至400A，攪拌電流頻率為2.4Hz。采用本申請的超大斷面重軌鋼坯殼質(zhì)量穩(wěn)定控制方法可以有效優(yōu)化控制結(jié)晶器內(nèi)部鋼液流場，改善坯殼凝固傳熱，優(yōu)化坯殼凝固收縮引起的傳熱不均控制，超大斷面重軌鋼鑄坯坯殼厚度周向均勻，鑄坯凝固組織分布均勻。

氮化硅釩微合金及其制備方法 725     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種氮化硅釩微合金的制備方法。針對現(xiàn)有方法制備的氮化硅釩微合金成分不穩(wěn)定，性能不好等問題，本發(fā)明提供一種氮化硅釩微合金及其制備方法，其制備方法包括以下步驟：a、將釩鐵和硅鐵粉末按重量比2.5～3.0﹕7.0～8.0進(jìn)行配比，混勻；b、采用液壓制樣機(jī)壓制成型，放入加熱爐進(jìn)行氮化合成反應(yīng)，制得氮化硅釩微合金。本發(fā)明氮化硅釩微合金的制備方法工藝簡單，反應(yīng)條件不苛刻，原料易得，能夠制備得到一種成分精確可控的氮化硅釩微合金，還顯著提高了釩的回收率，制備的氮化硅釩微合金中釩含量達(dá)到30～50％，合金性能更優(yōu)良，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益。

稀土氧化物生產(chǎn)過程二氧化碳和銨的循環(huán)利用工藝 805     

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本發(fā)明公開了一種稀土氧化物生產(chǎn)過程二氧化碳和銨的循環(huán)利用工藝，涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括如下步驟：(1)在碳沉反應(yīng)罐中將氯化稀土料液和碳銨溶液沉淀反應(yīng)，產(chǎn)生碳酸鹽和濃度為110?150g/L氯化銨廢水和二氧化碳，(2)將氯化銨廢水輸送到蒸氨塔中并加入石灰，得到氨水和氯化鈣，(3)將碳酸鹽放到轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行焙燒產(chǎn)生尾氣，把尾氣進(jìn)行凈化和換熱，(4)將步驟2中得到的氨水、碳沉反應(yīng)罐產(chǎn)生的二氧化碳與轉(zhuǎn)窯凈化尾氣輸送到吸收塔生，反應(yīng)生產(chǎn)碳銨溶液，本發(fā)明實現(xiàn)了二氧化碳和銨的循環(huán)利用，稀土氧化物生產(chǎn)中減少二氧化碳排放，無氯化銨廢水排放，并且可以降低成本。

制備高純度二氧化釩的方法 1094     

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本發(fā)明公開了一種制備高純度二氧化釩的方法，采用濕法冶金的方法直接合成四價釩水合物，經(jīng)超聲波和微波協(xié)同熱處理得到二氧化釩顆粒。首先將釩的銨鹽與還原劑進(jìn)行混合加熱，過濾得到四價釩水合物，經(jīng)過超聲波和微波協(xié)同熱處理得到純度為99.5％以上的二氧化釩顆粒。本發(fā)明工藝簡單易用、設(shè)備要求低、操作方便、適應(yīng)范圍廣、成本低，具有很好的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。

冷壓球團(tuán)及其制備方法 784     

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本發(fā)明屬于冶金輔料領(lǐng)域，具體涉及一種冷壓球團(tuán)及其制備方法。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種制備冷壓球團(tuán)的方法，包括以下步驟：按重量百分比，將氧化鐵皮50～53％、提釩除塵灰31～35％、高爐除塵灰15～19％以及粘接劑進(jìn)行混碾，混碾結(jié)束后控制壓力為6～12MPa壓制成球團(tuán)，球團(tuán)在50～60℃下烘烤即可。本發(fā)明方法制備得到的冷壓球團(tuán)成球率高，球團(tuán)性能指標(biāo)良好；且提高了生產(chǎn)效率，減少了粉塵的產(chǎn)生，改善了作業(yè)環(huán)境，減少崗位人員勞動強(qiáng)度。

電渣重熔過程鋁粉的加入方法 698     

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本發(fā)明提供一種電渣重熔過程鋁粉的加入方法，屬于電渣重熔技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將不同粒徑的鋁粉相隔一定間距均勻地放置在傳送裝置上，并通過傳送裝置均勻、連續(xù)地加入結(jié)晶器。具體步驟為：⑴將放置鋁粉的傳送裝置用重砣懸掛于電渣爐冶煉支臂上；⑵將粒徑為1～3mm的鋁粉均勻鋪放在傳送裝置上；⑶將粒徑為8～10mm的鋁粉鋁粉以每粒相距10～12cm的間距放置于傳送裝置上；⑷通過傳送裝置移動，將鋁粉加入結(jié)晶器。本發(fā)明通過鋁粉加入裝置，將粒度為1～3mm的鋁粉傳送入渣池，使渣池內(nèi)的氧有效降低，防止氧傳入熔池；當(dāng)較大粒度8～10mm的鋁粒掉入結(jié)晶器時，較大粒度的鋁粒會進(jìn)入熔池，從而有效的去除熔池中的氧，達(dá)到提高鋼錠的冶金質(zhì)量和性能的目的。

雙渣留渣半鋼煉鋼的造渣方法 1125     

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本發(fā)明涉及雙渣留渣半鋼煉鋼的造渣方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供雙渣留渣半鋼煉鋼的造渣方法。該方法包括如下步驟：a、轉(zhuǎn)爐內(nèi)兌入半鋼后，吹氧前，加入造渣材料，吹氧20～30s后，加入化渣劑2～4kg/t鋼，繼續(xù)吹氧6～7min，倒掉初期富磷渣；b、加入第二批造渣材料進(jìn)行二次造渣，繼續(xù)吹煉至終點，出鋼后濺渣。本發(fā)明采用雙渣留渣的冶煉方法，通過轉(zhuǎn)爐初期及二次造渣初期向轉(zhuǎn)爐內(nèi)加入化渣劑促進(jìn)造渣并減少返干，從而達(dá)到促進(jìn)快速形成初期渣，提高脫磷效果的目的，并可采用3爐一循環(huán)的造渣方式，在降低輔料消耗的同時提高脫磷效果，將成渣時間控制在3min以內(nèi)，終點鋼水磷含量控制在0.008％以內(nèi)。

快速倒?fàn)t放渣的半鋼雙渣冶煉方法 756     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種快速倒?fàn)t放渣的半鋼雙渣冶煉方法。針對現(xiàn)有半鋼雙渣冶煉初期爐渣發(fā)泡不易倒出、倒渣時間長等問題，本發(fā)明提供一種快速倒?fàn)t放渣的半鋼雙渣冶煉方法，包括以下步驟：a、兌入半鋼后，加入高鎂石灰、活性石灰，頂吹氧氣，同時加入剛玉渣和復(fù)合造渣劑，調(diào)節(jié)初期渣堿度，待溫度達(dá)到1400～1500℃時，放掉70～90％的爐渣；b、步驟a放渣后，加入高鎂石灰、活性石灰和復(fù)合造渣劑，控制終渣堿度為3.5～4.5，繼續(xù)頂吹氧氣，開吹的同時加入硅鐵1～2kg/t鋼，直至冶煉終點，出鋼，得到爐渣A。本發(fā)明能促進(jìn)爐渣熔化，縮短初期渣形成時間，提高脫磷效率；本發(fā)明方法操作簡單，成本低廉，便于推廣實施。

從尾礦中提取氧化鐵的方法 820     

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本發(fā)明涉及一種從尾礦中提取氧化鐵的方法，屬于冶金領(lǐng)域。所述從尾礦中提取氧化鐵的方法包括如下步驟：a.化學(xué)處理：將尾礦與氫氧化鈉混合，于360～590℃熔融反應(yīng)35min～85min；b.洗滌過濾：用30～45℃水洗滌干凈，過濾得改性礦；c.磨礦：將改性礦球磨1～5min，過200目濕篩，取篩下礦物；d.磁選：將篩下礦物配制成質(zhì)量濃度為20％～50％的礦漿，在0.5～6A的磁場強(qiáng)度下磁選，得鐵精礦。采用本發(fā)明的方法能有效地將尾礦進(jìn)行分離與富集，從而獲得一定品位的氧化鐵，TFe品位能達(dá)到68％左右。

適用于焦?fàn)t煤氣的濕法凈化系統(tǒng) 751     

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本發(fā)明公開了適用于焦?fàn)t煤氣的濕法凈化系統(tǒng)，包括依次與焦?fàn)t煤氣管相連的初冷塔、電捕焦油器、煤氣換熱器、洗苯塔、除氨器、脫硫塔，在脫硫塔的上設(shè)有凈化煤氣出口，在脫硫塔上連接有提供脫硫液的再生塔。本發(fā)明涉及的工藝系統(tǒng)脫硫效率高，凈化后的煤氣可直接用于城市民用、冶金工業(yè)等使用，脫硫凈化后，硫化氫含量可降到0.02g/m3，氰化氫可降到0.1g/m3。

340MPa級連退冷軋汽車結(jié)構(gòu)鋼板及其生產(chǎn)方法 909     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種成形性能優(yōu)良的340MPa級連退冷軋汽車結(jié)構(gòu)鋼板及其生產(chǎn)方法及其制備方法。本發(fā)明提供一種340MPa級連退冷軋汽車結(jié)構(gòu)鋼板，其化學(xué)成分按重量百分計為：C≤0.0040、Si：0～0.05、Mn：0.25～0.45、Nb：0.030～0.050、Ti：0.010～0.030、N：0.002～0.006、P：0.04～0.07、S：0～0.015、Als：0.015～0.050，其余為Fe。所得340MPa級連退冷軋汽車結(jié)構(gòu)鋼板滿足：屈服強(qiáng)度≥170MPa，抗拉強(qiáng)度≥340MPa，延伸率A50mm≥38％，平均加工硬化指數(shù)值平均塑性應(yīng)變比值

振動篩 1006     

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本發(fā)明公開了一種篩面振動而篩箱不振動的振動篩,旨在提供一種耗能低、對地基的振動力小、易實現(xiàn)大型化的振動篩。它包括篩箱、機(jī)架、篩面、激振裝置和傳動機(jī)構(gòu),激振裝置與傳動機(jī)構(gòu)連接,激振裝置位于篩箱側(cè)板上,篩面與傳動機(jī)構(gòu)的振動臂既可以彈性連接,也可以鉸接連接,篩面與篩箱彈性連接,篩面可以是單段也可以是多段組合。本發(fā)明在能源、冶金、陶瓷、建材、化工等行業(yè)中廣泛應(yīng)用,主要用于物料的分級和脫水。

用于帶過渡層的雙金屬復(fù)合管的金相腐蝕液及其腐蝕方法 754     

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本發(fā)明公開了一種用于帶過渡層的雙金屬復(fù)合管的金相腐蝕液，屬于雙金屬復(fù)合管的檢測領(lǐng)域，所述腐蝕液為三氯化鐵加入體積比35-60%的濃鹽酸乙醇溶液制得，三氯化鐵加入量為0.01-0.04g/ml。腐蝕方法，包括以下步驟，將拋光好的試樣完全浸入腐蝕液中，保持時間0.3-2Min。本發(fā)明針對采用冶金結(jié)合工藝生產(chǎn)的，且在不銹鋼與低合金鋼結(jié)合面處存在寬過渡層金屬的不銹鋼和低合金鋼復(fù)合管，提出一種適用于日常金相檢驗的、成本廉價、無污染的腐蝕劑及其腐蝕方法，能夠把不銹鋼、低合金鋼、寬過渡層金屬組織同時腐蝕出來，以供檢測需要。

疏松礦物橫截面孔隙率的定量測定方法 793     

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本發(fā)明提供了一種疏松礦物橫截面孔隙率的定量測定方法，所述定量測定方法先對疏松礦物進(jìn)行制樣并獲得包含疏松礦物橫截面的光片樣品，然后對光片樣品進(jìn)行多點圖像采集，利用偏光顯微鏡的反射光下孔隙與礦物在圖像灰度之間的差別和對應(yīng)關(guān)系并采用巖相圖像分析系統(tǒng)提取各圖像中的孔隙區(qū)，再通過計算孔隙區(qū)面積在整個圖像的總面積的比值來獲得孔隙率，并通過測量貫穿整個光片樣品觀察面的直線上的多個采集點的圖像的孔隙率來繪制樣品的橫截面孔隙率變化曲線，從而反應(yīng)疏松礦物的橫截面孔隙率情況。本發(fā)明能夠快速、準(zhǔn)確的測量并反映疏松礦物樣品的內(nèi)部孔隙率變化情況，為后續(xù)的冶金工藝提供準(zhǔn)確、有效的理論數(shù)據(jù)。

用于連鑄的浸入式水口 884     

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本發(fā)明公開了用于連鑄的浸入式水口，包括水口主體，水口主體內(nèi)部為水口內(nèi)腔，還包括側(cè)臂管道，側(cè)臂管道朝上傾斜設(shè)置在水口主體上并與水口內(nèi)腔連通，通過側(cè)臂管道可向水口內(nèi)腔中送入絲線；側(cè)臂管道的下方設(shè)有與側(cè)臂管道連通的氣體管道。本發(fā)明通過對浸入式水口的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，在浸入式水口的封閉結(jié)構(gòu)上增加了側(cè)臂管道，將側(cè)臂管道與浸入式水口的水口內(nèi)腔連通，則在連鑄生產(chǎn)中，通過側(cè)臂管道可向由連鑄中間包流向結(jié)晶器的鋼液中喂入含鈣線絲或者鋼絲線，從而實現(xiàn)夾雜物變性或降低鋼液溫度的冶金效果，可以有效提高成品的質(zhì)量；并且通過連通在側(cè)臂管道上的氣體管道可向側(cè)臂管道中吹入惰性保護(hù)氣體，阻止空氣進(jìn)入鋼液，避免造成鋼液的二次氧化。

酸浸提釩尾渣深度浸出及溶液循環(huán)的方法 869     

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本發(fā)明涉及酸浸提釩尾渣深度浸出及溶液循環(huán)的方法，屬于化工和冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將鈣化焙燒熟料酸浸后經(jīng)過濾、洗滌得到酸浸提釩尾渣，將酸浸提釩尾渣在pH＝0.5～1.8條件下進(jìn)行深度浸出，然后經(jīng)過濾得到深度浸出液，將部分深度浸出液返回深度浸出工序循環(huán)利用，剩余深度浸出液返回熟料酸浸工序循環(huán)利用。本發(fā)明能夠有效降低熟料浸出液中雜質(zhì)含量、提高熟料浸出過程釩浸出率，流程簡單、操作易行、成本低，便于工業(yè)化應(yīng)用。

制備AlV55合金的方法 1116     

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本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，具體涉及一種AlV55合金的制備方法。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供制備AlV55合金的方法，包括以下步驟：將金屬Ca、金屬Al、V₂O₅和V₂O₃混合均勻，然后用點火劑引發(fā)進(jìn)行金屬熱還原反應(yīng)，然后通電加熱，冷卻，處理后得到AlV55合金。本發(fā)明方法能夠提高AlV55合金收率和成品率。

轉(zhuǎn)爐煉鋼造渣劑及其制備方法 761     

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本發(fā)明公開了一種轉(zhuǎn)爐煉鋼造渣劑及其制備方法，屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明為實現(xiàn)煉鋼廠中間包廢干式料的綜合利用，避免資源浪費，提供了一種轉(zhuǎn)爐煉鋼造渣劑，其包括：中間包廢干式料10～20份、煉鋼除塵灰30～35份、石英砂40～50份和結(jié)合劑5～10份。本發(fā)明將鋼鐵廠煉鋼除塵灰、中間包廢干式料等難以綜合利用的廢棄物作為產(chǎn)品的重要組分，實現(xiàn)廢棄資源內(nèi)部循環(huán)利用，并加入氧化鎂，可減輕初期渣對爐襯的侵蝕，保護(hù)爐襯，提高爐齡，同時降低高鎂石灰加入量。

980MPa級淬火配分鋼及其制備方法 807     

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本發(fā)明涉及980MPa級淬火配分鋼及其制備方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的980MPa級淬火配分鋼化學(xué)成分包括C：0.20～0.25、Si：1.4～1.8、Mn：1.8～2.2、V：0～0.10、Nb：0～0.050、Ti：0～0.050，N≤0.0060、P≤0.010、S≤0.012、Al≤0.060，制備方法包括冶煉、熱軋、酸軋、連續(xù)退火工序，連續(xù)退火工序在780～820℃兩相區(qū)進(jìn)行退火，然后冷卻至365～390℃進(jìn)行過時效等溫處理。本發(fā)明實現(xiàn)了一步法Q&P工藝制備抗拉強(qiáng)度980MPa以上的Q&P鋼，通過軋制工藝和退火工藝控制，實現(xiàn)了鐵素體細(xì)晶組織控制，具有低的屈強(qiáng)比和高延伸率。

用于高效分離鈾的介孔磷酸配合物的制備方法 877     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括乳液的制備、無機(jī)離子配位輔助聚合組裝、溶劑揮發(fā)、鈾酰分離、無機(jī)鹽的制備和萃取分離鈾鉬，所述乳液的制備：將烷基磷酸配體溶解于一定量的乙醇，超聲溶解,加入一定量的水，超聲分散，攪拌30分鐘，獲得穩(wěn)定的均勻的水包油微乳液；所述無機(jī)離子配位輔助聚合組裝：加入一定量的金屬鹽，攪拌30分鐘，加入一定量的磷酸(85wt％)，攪拌30分鐘；所述溶劑揮發(fā)：將上述溶液在一定溫度下?lián)]發(fā)，得到產(chǎn)物，用水和乙醇洗滌三遍，干燥，得到金屬?有機(jī)磷酸配合物；所述鈾酰分離：配置1L的一定濃度的硝酸鈾酰溶液，加入一定量的吸附劑，測得不同時間段鈾酰濃度，算出吸附容量值。

高鈦型高爐渣的回收利用方法 1171     

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本發(fā)明屬于冶金固廢資源綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種高鈦型高爐渣的回收利用方法，旨在解決如何回收利用高鈦型高爐渣的顯熱資源的問題。該高鈦型高爐渣的回收利用方法，通過利用鑄渣板將溫度在1200～1350℃的液態(tài)高鈦型高爐渣鑄造為900～1000℃的高溫渣塊，再將高溫渣塊間歇式加入換熱罐中通過換熱罐內(nèi)由下往上流動的冷風(fēng)進(jìn)行換熱；換熱后，冷風(fēng)變?yōu)闊犸L(fēng)并用于發(fā)電設(shè)備發(fā)電或物料干燥，可使得高鈦型高爐渣的顯熱資源得到充分回收利用，利用率達(dá)到40％以上。

節(jié)鎳型奧氏體不銹鋼材料及制備方法 1312     

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本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，提供了一種節(jié)鎳型奧氏體不銹鋼材料及制備方法，主旨在于解決電解錳影響鑄坯質(zhì)量，以及該材料屬于亞包晶鋼，會發(fā)生包晶反應(yīng)，板坯在凝固過程中會產(chǎn)生很大的線收縮，引起坯殼冷卻不均勻，產(chǎn)生縱裂、橫裂等連鑄坯質(zhì)量缺陷的問題。主要方案包括按重量百分比計，C：0.01?0.15％、Ni：1.00?1.30％、Cr：13.00?13.50％、Mn：9.00?9.50％、Cu：0.20?0.35％、Si：0.20?0.40％、P：≤0.045％、S：≤0.010％、N：0.13?0.18％，余量由Fe和雜質(zhì)構(gòu)成。向LF精煉爐加入電解錳時，在將電解錳加入到LF精煉爐、GOR轉(zhuǎn)爐前，對電解錳進(jìn)行烘烤，烘烤時間＞180min，烘烤溫度＞150℃。

含釩泥漿深度提釩的方法 872     

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本發(fā)明公開了一種含釩泥漿深度提釩的方法，屬于濕法冶金領(lǐng)域。含釩泥漿深度提釩的方法以碳酸鈉與釩泥漿混勻、焙燒、水浸，再對水浸渣在酸性條件下，加還原劑助浸，將水浸釩液與酸浸釩液直接混合，加銨鹽，補(bǔ)加少量硫酸調(diào)pH≈2.0，加入氧化劑，置于水浴至沸，加晶種，攪拌沉釩，紅釩經(jīng)熔化制得V2O5＞98％的片狀V2O5。本發(fā)明耗水量少、廢水處理量小，產(chǎn)生的廢渣和廢液經(jīng)過處理后都可以回收循環(huán)利用，降低了提釩成本；本發(fā)明的方法操作簡便、成本低、釩收率高，可有效解決現(xiàn)有技術(shù)回收含釩泥漿回收率較低的問題。

吊運鈦渣用楔子及鈦渣吊運方法 788     

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本發(fā)明屬于冶金生產(chǎn)領(lǐng)域，具體公開了一種利于提高鈦渣吊運效率并降低生產(chǎn)成本的吊運鈦渣用楔子及鈦渣吊運方法。吊運鈦渣用楔子，包括呈錐形的楔子主體，所述楔子主體的頂部設(shè)置有吊耳，所述吊耳與楔子主體為一體式結(jié)構(gòu)。該吊運鈦渣用楔子能較好的應(yīng)用到鈦渣吊運過程中，以輔助吊運；其通過錐形的楔子主體能夠與高溫的鈦渣液緊密結(jié)合在一起，以承受冷卻后鈦渣餅的重量，并通過吊耳能夠與天車的吊鉤配合，可以直接將鈦渣餅吊運起來并送至破碎場地，既能減小吊渣過程中的人工勞動強(qiáng)度，又能縮短吊渣時間1～2小時，有效減少了爐前準(zhǔn)備時間，提高熱渣處理效率50％以上，還可避免重復(fù)加工出爐鈦渣情況的發(fā)生，為鈦渣電爐提高產(chǎn)能提供了有力保障。

降低電爐氧化法碳粉消耗的方法 800     

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本發(fā)明公開了一種降低電爐氧化法碳粉消耗的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過在傳統(tǒng)電爐氧化法的熔化工序后面增加吹煉工序，配合輔料作用，降低電爐氧化法煉鋼中碳粉的消耗。所述吹煉工序為：在冶煉過程中采用底吹氣體模式，吹煉開始至1/3階段時采用N₂吹煉，吹煉1/3至2/3階段采用CO₂與CO混合氣體吹煉，吹煉2/3至出鋼前采用CO₂與Ar混合氣體吹煉。本發(fā)明增加吹煉工序，通過底吹氣體攪拌作用結(jié)合輔料，使電爐冶煉各期加入的熔劑和輔料快速熔化、造渣和化渣，電爐熔池內(nèi)鋼液循環(huán)流動速度加快，促進(jìn)了碳粉在冶煉過程中的吸收，提高了碳粉的利用率，有效解決了現(xiàn)有電爐氧化法煉鋼消耗碳粉過多的問題。

用于小型連鑄方坯結(jié)晶器的開澆啟鑄器及施工方法 822     

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本發(fā)明公開了一種開澆啟鑄器，尤其是涉及一種用于小型連鑄方坯結(jié)晶器的開澆啟鑄器及其施工方法，屬于冶金生產(chǎn)設(shè)備附件設(shè)計制造技術(shù)領(lǐng)域。提供一種開澆“出苗時間”短、開澆起鑄生產(chǎn)安全可靠的用于小型連鑄方坯結(jié)晶器的開澆啟鑄器及其施工方法。所述的開澆啟鑄器包括分隔組件、增強(qiáng)加固組件和連接導(dǎo)引組件，所述的增強(qiáng)加固組件與所述的連接導(dǎo)引組件通過所述的分隔組件連接為一個整體的開澆啟鑄器。在進(jìn)行連鑄坯開澆前，先在引錠頭上鋪設(shè)防護(hù)層并將開澆啟鑄器布置到所述的引錠頭上，再將其布置到結(jié)晶器內(nèi)密封開澆啟鑄器與鋼管之間的縫隙，并鋪設(shè)防護(hù)降溫層，向結(jié)晶器內(nèi)傾入鋼水開始鑄鋼澆注，待鋼水結(jié)晶凝固15～25秒后拉坯起動連鑄坯澆鑄工作。

高溫液態(tài)鋼渣霧化拉瓦爾噴管、霧化風(fēng)箱與霧化方法 1145     

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本發(fā)明公開了一種高溫液態(tài)鋼渣霧化拉瓦爾噴管、霧化風(fēng)箱與霧化方法，涉及冶金工業(yè)領(lǐng)域，解決的技術(shù)問題是提供一種適合對高溫液態(tài)鋼渣進(jìn)行霧化的拉瓦爾噴管。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：高溫液態(tài)鋼渣霧化拉瓦爾噴管，拉瓦爾噴管的管腔關(guān)于中心線軸對稱，管腔沿噴射方向順次為入口段、收窄段、平行段和出口段，通過對各段的優(yōu)化設(shè)計，可將氣流加速至合理的速度，對高溫液態(tài)鋼渣進(jìn)行霧化，并達(dá)到良好的噴吹效果。本發(fā)明還提供一種高溫液態(tài)鋼渣霧化風(fēng)箱，解決現(xiàn)有風(fēng)箱對高溫液態(tài)鋼渣的霧化效果差的問題，采用的技術(shù)方案是：高溫液態(tài)鋼渣霧化風(fēng)箱，包括箱體，箱體的一側(cè)設(shè)置開孔，箱體的開孔內(nèi)設(shè)置上述拉瓦爾噴管。

耐候鋼及其制備方法 996     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域，具體涉及一種耐候鋼及其制備方法。針對現(xiàn)有市場需要，本發(fā)明擬開發(fā)一種低成本、高質(zhì)量的耐候鋼及其制備方法。本發(fā)明提供一種耐候鋼，其化學(xué)成分為：按重量百分比計，C：0.06～0.08％，Si：0.30～0.45％，Mn：1.10～1.25％，P≤0.020％，S≤0.005％，Cu：0.20～0.30％，Cr：0.50～0.60％，Ni：0.20～0.30％，Nb：0.020～0.030％，Sb：0.03～0.05％，Al：018～0.20％，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)。其制備方法包括：冶煉～熱軋～層流冷卻～卷取。本發(fā)明在耐候鋼中引入全新的元素Sb，利用Sb和Al元素的協(xié)同效應(yīng)，保證了耐候鋼具有良好的耐候性能，能達(dá)到與S450AW牌號相當(dāng)?shù)哪秃蛐阅埽景l(fā)明的耐候鋼強(qiáng)度高，能達(dá)到450MPa以上。本發(fā)明降低了Cr等高成本合金元素的含量，降低了成本和冶煉難度，適宜推廣使用。