回收四氯化鈦精制尾渣制備高純硫酸氧釩溶液的方法 1068     

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本發(fā)明涉及冶金、化工技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種回收四氯化鈦精制尾渣制備高純硫酸氧釩溶液的方法。該方法包括：(1)向四氯化鈦精制尾渣中加水混合，攪拌浸出，過(guò)濾后得到含釩浸出液和殘?jiān)?2)將含釩浸出液的pH值調(diào)節(jié)至1～2，與萃取劑混合進(jìn)行一次萃取，得到一次負(fù)載有機(jī)相，將一次負(fù)載有機(jī)相用第一硫酸溶液反萃，得到一次反萃液；(3)將一次反萃液的pH值調(diào)節(jié)至1～2，與萃取劑混合進(jìn)行二次萃取，得到二次負(fù)載有機(jī)相，將二次負(fù)載有機(jī)相用第二硫酸溶液反萃，得到硫酸氧釩溶液；第一硫酸溶液的濃度小于第二硫酸溶液的濃度。該方法能制備出高純硫酸氧釩溶液產(chǎn)品，釩回收率高，且浸出殘?jiān)新群康陀?.1％，可作為富鈦料直接利用。

從紅土鎳礦中回收多種有價(jià)金屬及酸堿雙介質(zhì)再生循環(huán)的方法 870     

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本發(fā)明提供了一種從紅土鎳礦中回收多種有價(jià)金屬及酸堿雙介質(zhì)再生循環(huán)的方法，屬于冶金和化工的交叉領(lǐng)域。該方法首先將紅土鎳礦原礦細(xì)磨得到礦粉，配置成漿后進(jìn)行硝酸浸出，浸出渣經(jīng)球團(tuán)燒結(jié)工藝得到鐵精礦；調(diào)節(jié)浸出液pH值，將鋁鎳鈷錳鈧及少量鐵完全沉淀出來(lái)，將沉淀堿溶解，實(shí)現(xiàn)鋁分離；鎳鈷錳鈧沉淀混合物酸解后分級(jí)萃取，得到鈧、鎳、鈷、錳產(chǎn)品；沉淀鋁鎳鈷錳鈧后的硝酸鎂溶液經(jīng)蒸發(fā)濃縮得到硝酸鎂晶體用于后續(xù)硝酸鎂分解再生獲得酸和堿，實(shí)現(xiàn)酸堿雙介質(zhì)再生循環(huán)。該方法避免了在紅土鎳礦酸浸液加入堿性物質(zhì)沉淀鋁與鎳鈷分離過(guò)程中，由于氫氧化鋁絮狀沉淀的生成導(dǎo)致回收出現(xiàn)過(guò)濾性差及鋁渣中夾帶鎳鈷金屬的問(wèn)題，提高了鎳鈷金屬總回收率。

可減小側(cè)彎風(fēng)險(xiǎn)的鋼軌端部上彎補(bǔ)充矯直用壓頭 1134     

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本發(fā)明公開了一種可減小側(cè)彎風(fēng)險(xiǎn)的鋼軌端部上彎補(bǔ)充矯直用壓頭，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，提供一種可減小側(cè)彎風(fēng)險(xiǎn)的鋼軌端部上彎補(bǔ)充矯直用壓頭，包括壓頭本體，其特征在于：所述壓頭本體呈長(zhǎng)方體形結(jié)構(gòu)，壓頭本體上用于與鋼軌頭部的弧形踏面下壓接觸配合的下壓表面為平面結(jié)構(gòu)。本發(fā)明通過(guò)分析傳統(tǒng)的弧面壓頭結(jié)構(gòu)在進(jìn)行針對(duì)鋼軌端部上彎補(bǔ)充矯直作業(yè)過(guò)程中存在容易導(dǎo)致鋼軌發(fā)生側(cè)彎的問(wèn)題及其機(jī)理；提出將弧面壓頭改進(jìn)為平面結(jié)構(gòu)的壓頭形式，這樣一來(lái)在上彎補(bǔ)充矯直作業(yè)過(guò)程中壓頭施于鋼軌頭部的弧形踏面的下壓力總是在弧形踏面的最高點(diǎn)，可有效地避免產(chǎn)生對(duì)鋼軌的側(cè)向分力，進(jìn)而能有效地減小矯直過(guò)程中的側(cè)彎風(fēng)險(xiǎn)。

高塑性、高強(qiáng)度鑄造鈹鋁合金及其制備方法 837     

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本發(fā)明公開了一種高塑性、高強(qiáng)度鑄造鈹鋁合金及其制備方法，其組分及重量百分比為：鈹(Be)56～65％，鋁(Al)33～42％，鎳(Ni)0.7～1.0％，鋰(Li)0.3～0.6％，鍺(Ge)0.5～1.0％，其余為不可避免的雜質(zhì)。通過(guò)添加非稀土元素的金屬以改性合金微觀組織，結(jié)合高溫熔煉、兩段式保溫、均勻化與熱軋工序獲得了鈹晶粒球形化程度較高并兼具較高強(qiáng)度和塑性的鑄造鈹鋁合金。本發(fā)明合金成本相對(duì)低、合金組織均勻致密、鑄造缺陷少，同時(shí)生產(chǎn)工藝流程短、技術(shù)難度相對(duì)低，合金強(qiáng)度與塑性接近或高于粉末冶金鈹鋁合金，具有良好的應(yīng)用價(jià)值。

鈉化焙燒水浸凈化液鹽酸沉釩的方法 951     

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本發(fā)明公開了一種鈉化焙燒水浸凈化液鹽酸沉釩的方法，屬于濕法冶金領(lǐng)域。鈉化焙燒水浸凈化液鹽酸沉釩的方法為在凈化液中加鹽酸，調(diào)節(jié)溶液的pH值，在加熱和不斷攪拌下，析出沉淀，將沉淀洗滌后升溫熔化得到五氧化二釩，本發(fā)明方法可生產(chǎn)五氧化二釩含量為98.0％、99.0％和99.5％牌號(hào)的產(chǎn)品。本發(fā)明方法工藝簡(jiǎn)單、工序較少、生產(chǎn)效率高。在相同條件下，鹽酸較硫酸沉釩率高，所得五氧化二釩更純，有效解決了現(xiàn)有硫酸水解沉釩方法得到的釩產(chǎn)品純度和沉釩率較低的問(wèn)題。

高鈣鎂鈦精礦制備高純鈦渣的方法 1069     

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本發(fā)明涉及化工冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高鈣鎂鈦精礦制備高純鈦渣的方法，包括如下步驟，S1，將高鈣鎂鈦精礦粉進(jìn)行細(xì)磨分級(jí)得到細(xì)磨粉末，所述細(xì)磨粉末中，?300目以下的顆粒占細(xì)磨粉末總重的90％以上；S2，將所述細(xì)磨粉末置于壓力容器中，加入硝酸，攪拌；硝酸與磨細(xì)粉末的質(zhì)量液固比為2?4∶1，硝酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5％?12％，浸出溫度為160?250℃，浸出時(shí)間1.5?4小時(shí)，過(guò)濾得到濾渣和浸出液，將所述濾渣洗滌、烘干后得到低鈣鎂鈦精礦粉。得到的低鈣鎂鈦精礦粉中鈣鎂等雜質(zhì)含量滿足氯化法生產(chǎn)鈦白粉的要求。而且經(jīng)過(guò)酸浸處理后的低鈣鎂鈦精礦粉，表面積進(jìn)一步增加，利于后續(xù)還原反應(yīng)除鐵。

熱態(tài)稱重設(shè)備及測(cè)定燃燒速度的方法 1109     

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一種熱態(tài)稱重設(shè)備及測(cè)定燃燒速度的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。一種熱態(tài)稱重設(shè)備，用于測(cè)量加熱器中待測(cè)樣品的重量變化，包括電子天平、多個(gè)隔熱墊以及支撐件，多個(gè)隔熱墊設(shè)置于電子天平的托盤，支撐件的一端設(shè)置于隔熱墊，另一端設(shè)置于加熱器內(nèi)，支撐件被構(gòu)造來(lái)放置待測(cè)樣品并將待測(cè)樣品的重量以壓力的形式傳遞至電子天平的托盤。減少了從加熱器到達(dá)電子天平的熱輻射，確保了電子天平的精度，能夠高精度的測(cè)量支撐件上的待測(cè)樣品的重量變化。一種測(cè)定燃燒速度的方法，通過(guò)使用上述熱態(tài)稱重設(shè)備，熱態(tài)稱重設(shè)備在高溫下依舊保持高精度，能夠準(zhǔn)確的測(cè)得燃燒中的待測(cè)樣品的重量變化，并在預(yù)定時(shí)間內(nèi)記錄下來(lái)，繪制出待測(cè)樣品的燃燒曲線。

合金粉末半連續(xù)制錠的生產(chǎn)設(shè)備以及生產(chǎn)方法 836     

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本發(fā)明公開了一種合金粉末半連續(xù)制錠的生產(chǎn)設(shè)備以及生產(chǎn)方法，本發(fā)明通過(guò)對(duì)合金粉末采用粉末冶金與擠壓形變加工相結(jié)合的方式，實(shí)現(xiàn)了合金粉末半連續(xù)制錠的規(guī)?；a(chǎn)，適用于合金粉末冷壓半連續(xù)制取預(yù)制錠，以及鋁合金和鎂合金粉末熱壓燒結(jié)半連續(xù)制錠，具有巨大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和市場(chǎng)前景。

測(cè)定渣樣中金屬鐵含量的方法 894     

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本發(fā)明屬于冶金資源綜合利用領(lǐng)域，具體涉及一種測(cè)定渣樣中金屬鐵含量的方法。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種測(cè)定渣樣中金屬鐵含量的方法，包括以下步驟：A、測(cè)定已知含鐵量渣樣的堆積密度M，根據(jù)公式7.86X+(1?X)Z＝M計(jì)算得到純?cè)芏萙；B、測(cè)定待測(cè)渣樣的堆積密度M，根據(jù)公式X＝(M?Z)/(7.86?Z)計(jì)算得出待測(cè)渣樣的含鐵量。該方法具有操作簡(jiǎn)單、快速、成本低廉等優(yōu)點(diǎn)。

含V、Nb、N非調(diào)質(zhì)預(yù)硬型塑料模具鋼及其制備方法 761     

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本發(fā)明涉及含V、Nb、N非調(diào)質(zhì)預(yù)硬型塑料模具鋼及其制備方法，屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域。所要解決的技術(shù)問(wèn)題是現(xiàn)有的預(yù)硬型塑料模具鋼生產(chǎn)成本高以及調(diào)質(zhì)型塑料模具鋼生產(chǎn)周期長(zhǎng)，技術(shù)方案是提供了含V、Nb、N非調(diào)質(zhì)預(yù)硬型塑料模具鋼，其化學(xué)成分為：按重量百分比計(jì)，C?0.45～0.52％、Si?0.30～0.60％、Mn?1.20～1.50％、P≤0.030％、S≤0.030％、Cr?0.20～0.40％、V?0.10～0.15％、Nb0.010～0.020％、N?0.0080～0.0120％、Als?0.015～0.050％，Mo≤0.03％、Ni≤0.30％、Cu≤0.25％，余量為Fe。

用于釩渣中釩的提取方法 883     

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本發(fā)明公開了涉及釩濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于釩渣中釩的提取方法，其包括如下步驟：a、檢測(cè)沉釩后溶液的特性吸收波長(zhǎng)λ以及對(duì)應(yīng)的吸光度值A(chǔ)；b、將原料釩渣與原料鈉鹽或鈣鹽均勻混合；c、將得到的第一混合物料加入焙燒爐中進(jìn)行高溫焙燒；d、將經(jīng)過(guò)步驟c焙燒后的物料放入濕磨機(jī)中進(jìn)行研磨，得到沉釩前溶液；e、在沉釩前溶液中加入硫酸、硫酸銨，得到沉釩過(guò)程溶液，對(duì)樣品沉釩過(guò)程溶液過(guò)濾后，采用紫外可見分光光度計(jì)對(duì)樣品沉釩過(guò)程溶液進(jìn)行波長(zhǎng)掃描，測(cè)到特性吸收波長(zhǎng)λ對(duì)應(yīng)的吸光度值A(chǔ)1；f、對(duì)比吸光度值A(chǔ)1與吸光度值A(chǔ)的大小。本發(fā)明提供了一種方便判斷沉釩終點(diǎn)的釩渣中釩的提取方法。

鋼包烘烤空燃比配置方法 746     

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本發(fā)明涉及鋼鐵冶金領(lǐng)域，公開了一種鋼包烘烤空燃比配置方法，用于確定適合當(dāng)前鋼包工藝條件下的高效空燃比，提高燃燒效率。本發(fā)明首先根據(jù)當(dāng)前鋼包燃燒所使用的燃料確定的理論空燃比，然后以理論空燃比作為基礎(chǔ)，多次調(diào)整空燃比，并在每次調(diào)整空燃比之后采用煙氣分析儀檢測(cè)燃燒后排放的煙氣成分，最后根據(jù)各次檢測(cè)的煙氣成分，確定當(dāng)前鋼包燃燒的最佳空燃比，并把最優(yōu)空燃比作為常設(shè)空燃比。本發(fā)明適用于鋼包烘烤。

釩渣兩次轉(zhuǎn)化成鹽提釩的方法 894     

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本發(fā)明屬于釩冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及釩渣兩次轉(zhuǎn)化成鹽提釩的方法。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供釩渣兩次轉(zhuǎn)化成鹽提釩的方法。該方法為：a、將釩渣氧化焙燒，得第一次熟料，經(jīng)第一次碳酸化浸出，得第一次浸出殘?jiān)偷谝淮谓鲆海籦、將第一次浸出殘?jiān)趸甥}轉(zhuǎn)化焙燒，得第二次熟料，經(jīng)第二次碳酸化浸出，得第二次浸出殘?jiān)偷诙谓鲆?；c、調(diào)節(jié)第一次浸出液的pH值，結(jié)晶分離偏釩酸銨/偏釩酸鈉后，母液作為浸出劑返回第二次碳酸化浸出循環(huán)利用；第二次浸出液作為浸出劑返回第一次碳酸化浸出循環(huán)利用。本發(fā)明方法不需外配成鹽添加劑，能夠降低浸出殘?jiān)械拟C含量，提高釩的轉(zhuǎn)浸率，且釩轉(zhuǎn)浸率波動(dòng)小。

金屬氣基還原制備高純金屬釩粉的方法 1079     

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本發(fā)明涉及金屬氣基還原制備高純金屬釩粉的方法，屬于金屬釩的金屬熱還原制備領(lǐng)域。本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題是現(xiàn)有生產(chǎn)高純金屬釩的工藝復(fù)雜，并且制備得到的金屬釩通常不是金屬釩粉。本發(fā)明公開了金屬氣基還原制備高純金屬釩粉的方法，步驟包括以氧化釩為原料，活潑金屬為還原劑，活潑金屬以氣體形式與原料接觸發(fā)生熱還原反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)酸洗過(guò)濾、干燥得到高純金屬釩粉。本發(fā)明操作簡(jiǎn)單，流程短，制備得到的高純金屬釩粉純度≥98％，粒度范圍為1～200μm，金屬釩粉顆粒表面呈多孔狀，可應(yīng)用于粉末冶金、3D打印等領(lǐng)域。

用于提高及穩(wěn)定鈦原料酸解質(zhì)量的酸解系統(tǒng) 1103     

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本發(fā)明公開了一種酸解系統(tǒng)，尤其是公開了一種用于提高及穩(wěn)定鈦原料酸解質(zhì)量的酸解系統(tǒng)，屬于冶金生產(chǎn)反應(yīng)器具設(shè)計(jì)制造技術(shù)領(lǐng)域。提供一種能穩(wěn)定計(jì)算，并對(duì)計(jì)算出現(xiàn)超標(biāo)錯(cuò)誤時(shí)進(jìn)行顯示的用于提高及穩(wěn)定鈦原料酸解質(zhì)量的酸解系統(tǒng)。所述的酸解系統(tǒng)包括鈦原料輸入組件、濃硫酸輸入組、連續(xù)酸解反應(yīng)器和帶有計(jì)量器具的預(yù)混罐，所述鈦原料輸入組件和所述濃硫酸輸入組件的物料輸出端分別與所述的預(yù)混罐連通，所述的計(jì)量器具布置在所述預(yù)混罐的底部外側(cè)，所述預(yù)混罐的物料輸出端與所述的連續(xù)酸解反應(yīng)器連通，所述的酸解系統(tǒng)還包括超變量輔助顯示裝置，輸入預(yù)混罐內(nèi)的鈦原料與濃硫酸的比例改變值超過(guò)規(guī)定值的狀態(tài)通過(guò)所述的超變量輔助顯示裝置顯示。

變形鋁合金變質(zhì)細(xì)化的方法 1046     

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一種變形鋁合金變質(zhì)細(xì)化的方法，屬于化工冶金領(lǐng)域。包括熔煉、精煉、變質(zhì)、細(xì)化、除氣、過(guò)濾除渣步驟，其中熔煉步驟中還包括脫氧步驟。本發(fā)明的細(xì)化效果穩(wěn)定，不易衰退并且本發(fā)明解決了鋁合金割裂、力學(xué)性能差的問(wèn)題，抗拉強(qiáng)度為260MPa～270MPa；本發(fā)明使用脫氧劑，是鋁合金在熔融的狀態(tài)時(shí)隔絕了氧氣對(duì)鋁合金熔融液的氧化，增加了鋁合金的物理性能；使用精煉劑可以去除鋁合金中所含的氧化物，并保護(hù)金屬溶液不被二次氧化。本發(fā)明中使用的是稀土變質(zhì)劑，稀土變質(zhì)劑可使針片狀的共晶硅細(xì)化成短桿狀或顆粒狀，還可以作為外來(lái)的結(jié)晶晶核，使合金組織細(xì)化，且變質(zhì)劑具有長(zhǎng)效性且無(wú)污染。

將含釩物料滾動(dòng)造粒進(jìn)行回爐冶煉的方法 1000     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及將含釩物料滾動(dòng)造粒進(jìn)行回爐冶煉的方法。本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題是現(xiàn)有方法將釩鈦細(xì)粉造球后回爐冶煉易造成釩的損失。本發(fā)明提供了將含釩物料滾動(dòng)造粒進(jìn)行回爐冶煉的方法。包括如下步驟：a、向含釩物料中加入水，得到含水量為3～20％的混合料；b、將混合料置于造球機(jī)中滾動(dòng)制粒，得到直徑在20mm以下的濕團(tuán)粒；c、將濕團(tuán)粒干燥至含水量0.5％以下，得到干燥后團(tuán)粒；d、將干燥后團(tuán)粒以不同方式加入至釩鐵冶煉爐中，與釩氧化物、鋁粒、石灰和鐵屑冶煉得到釩鐵產(chǎn)品。本發(fā)明方法能冶煉出成分合格的釩鐵產(chǎn)品，且在冶煉過(guò)程揚(yáng)塵問(wèn)題有較好改善，含釩物料中釩的回收率可達(dá)97％以上。

高鈦型高爐渣選錸的方法 1020     

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本發(fā)明屬于冶金渣回收利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高鈦型高爐渣選錸的方法。針對(duì)現(xiàn)有缺乏一種能夠有效分離高爐渣中錸和其他雜質(zhì)的方法，無(wú)法回收高爐渣中錸的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種高鈦型高爐渣選錸的方法，包括以下步驟：a、將高鈦型高爐渣靜置30～60min，緩慢倒出上層渣液，保留20～30％的渣；b、將渣用中頻爐冶煉，倒出鐵，留下的渣液冷卻、沉淀，再次得到罐底渣；c、將罐底渣用硫酸洗滌，凈化，再采用離子交換樹脂洗脫，得到錸溶液，再經(jīng)第二次凈化，濃縮，采用氫氣還原，得到高純錸粉。本發(fā)明首次提供了一種從高鈦型高爐渣選錸的方法，填補(bǔ)了現(xiàn)有回收高鈦型高爐渣中錸的空白，有效的回收利用了稀有金屬，節(jié)約了生產(chǎn)成本。

用于含鈦物料連續(xù)酸解制取鈦白粉的工藝方法 711     

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本發(fā)明公開了一種工藝方法，尤其是公開了一種用于含鈦物料連續(xù)酸解制取鈦白粉的工藝方法，屬于冶金生產(chǎn)工藝方法技術(shù)領(lǐng)域。提供一種能有效的提高連續(xù)酸解生產(chǎn)鈦白粉的酸解率的工藝方法。所述的工藝方法通過(guò)將混合漿料和引發(fā)物質(zhì)在進(jìn)入連續(xù)酸解反應(yīng)器之前先進(jìn)行混合但基本不發(fā)生反應(yīng)來(lái)獲得混合充分的反應(yīng)物料以提高含鈦物料連續(xù)酸解制取鈦白粉的收率，其中所述的混合漿料為含鈦礦物與硫酸在預(yù)混槽內(nèi)混合均勻的混合物料。

YQ450NQR1乙字鋼大方坯角部裂紋控制方法 897     

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本發(fā)明公開的是鋼鐵冶金領(lǐng)域的一種YQ450NQR1乙字鋼大方坯角部裂紋控制方法，主要改進(jìn)點(diǎn)在鋼水連鑄階段，連鑄時(shí)采用與鑄坯斷面尺寸一致的管式結(jié)晶器，并配合使用專用的連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣，該保護(hù)渣的物性指標(biāo)要求為：粘度0.99～1.00Pa.S，堿度0.81～0.83，軟化溫度1127～1130℃，半球化溫度1194～1198℃，流動(dòng)溫度1201～1203℃，應(yīng)用過(guò)程中渣耗0.61～0.65kg/t_鋼。本發(fā)明通過(guò)使用大尺寸斷面的管式結(jié)晶器，優(yōu)化了鑄坯角部冷卻，改善了鑄坯角部凝固演變均勻性控制，再配合專用的結(jié)晶器保護(hù)渣，能夠有效保障YQ450NQR1乙字鋼大方坯鑄坯角部質(zhì)量，尤其對(duì)于包晶相變線收縮引起的鑄坯角裂缺陷寬度控制效果顯著，解決了鑄坯角部微裂紋引起的軋制拉裂問(wèn)題。

多級(jí)螺旋直接還原爐 1045     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，公開了一種多級(jí)螺旋直接還原爐。該多級(jí)螺旋直接還原爐包括爐體，爐體上設(shè)置有進(jìn)料口、出料口、供熱機(jī)構(gòu)以及煙氣出口，爐體內(nèi)由上至下設(shè)置有至少二層螺旋通道，上一級(jí)螺旋通道的出口與相鄰的下一級(jí)螺旋通道的入口相連通，位于最上部的螺旋通道的入口與進(jìn)料口相連通，位于最下部的螺旋通道的出口與出料口相連通，所述螺旋通道內(nèi)設(shè)置有輸送螺旋，所述輸送螺旋連接有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述供熱機(jī)構(gòu)設(shè)置于爐體下部，所述煙氣出口設(shè)置于爐體頂部。該多級(jí)直接還原爐生產(chǎn)還原鐵粉生產(chǎn)效率高、熱效率大幅度提高，還原劑使用量減少30％?40％以上，還原時(shí)間短，成本低，最重要的是利用釩鈦鐵精礦直接還原時(shí)，可以同時(shí)將釩鈦鐵精礦中的鈦得到利用。

含V、Ti微合金建筑鋼棒材及其LF爐生產(chǎn)方法 809     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域，具體涉及一種含V、Ti微合金建筑鋼棒材及其LF爐生產(chǎn)方法。針對(duì)現(xiàn)有制備含氮合金鋼所選用氮化釩合金氮含量低、種類少等問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種含V、Ti微合金建筑鋼棒材及其LF爐生產(chǎn)方法。該棒材的組成成分為：按重量百分比計(jì)，C：0.15％～0.30％、Si：0.30％～1.00％、Mn：0.60％～1.30％、N:0.0060％～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、V:0.010％～0.100％、Ti:0.010％～0.030％，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。其制備方法的關(guān)鍵在于LF爐精煉后喂入含N包芯線，調(diào)整N到適宜的水平。本發(fā)明方法操作簡(jiǎn)單，氮收得率高且穩(wěn)定，還能有效的降低生產(chǎn)成本，值得推廣使用。

用轉(zhuǎn)爐鋼渣壓制球團(tuán)的生產(chǎn)方法 998     

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本發(fā)明公開了一種用轉(zhuǎn)爐鋼渣壓制球團(tuán)的生產(chǎn)方法，屬于冶金生產(chǎn)設(shè)備設(shè)計(jì)制造技術(shù)領(lǐng)域。提供一種能快速、方便的將粉化后的轉(zhuǎn)爐鋼渣制造成球團(tuán)的用轉(zhuǎn)爐鋼渣壓制球團(tuán)的生產(chǎn)方法。所述的生產(chǎn)方法，包括以下步驟，a、備料，收集水解粉化后的轉(zhuǎn)爐鋼渣作為原料備用；b、配料，向步驟a中收集的水解粉化后的轉(zhuǎn)爐鋼渣料中加入質(zhì)量比為5～20％的粘結(jié)劑并混合均勻構(gòu)成混合料，然后再向所述的混合料中加入質(zhì)量比為15～35％的水?dāng)嚢瑁籧、壓球，將步驟b中制得的混合料輸入壓球機(jī)中，壓制成粒徑不小于20㎜的生球；d、干燥，將步驟c制得的生球脫水干燥，這樣便完成了一次用轉(zhuǎn)爐鋼渣壓制生產(chǎn)球團(tuán)的生產(chǎn)工作。

用于加熱爐爐頂耐材挖補(bǔ)的施工方法 764     

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本發(fā)明公開了一種用于加熱爐爐頂耐材挖補(bǔ)的施工方法，屬于冶金生產(chǎn)設(shè)備維修技術(shù)領(lǐng)域。提供一種投資成本低，施工完成后，使用時(shí)間長(zhǎng)的用于加熱爐爐頂耐材挖補(bǔ)的施工方法。所述挖補(bǔ)的施工方法，包括以下步驟，停爐并將爐溫降至45度以下；架設(shè)爐頂支撐架，在爐內(nèi)，對(duì)需要進(jìn)行修補(bǔ)的爐頂區(qū)域架設(shè)爐頂支撐架，將爐頂支撐牢固；鑿修復(fù)斜坡面，鑿除因開裂、脫落而需要修復(fù)的爐頂耐材，在修復(fù)區(qū)域的四周形成修復(fù)斜坡面；支模，在鑿除爐頂耐材并形成修復(fù)斜坡面的爐頂下方，支設(shè)澆注模板形成修補(bǔ)空間；澆注耐火澆注料并養(yǎng)護(hù)，在修補(bǔ)空間內(nèi)，澆注混合合格的耐火澆注材料，并養(yǎng)護(hù)至少3天；拆模，待養(yǎng)護(hù)期滿后，拆除澆注模板及各支撐架，恢復(fù)生產(chǎn)。

注余鋼渣回收利用方法 1082     

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本發(fā)明公開了一種注余鋼渣回收利用方法，尤其是一種應(yīng)用于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域的注余鋼渣回收利用方法。本發(fā)明提供一種可以有效脫出半鋼中的磷，提高鋼水的潔凈度；使轉(zhuǎn)爐出鋼時(shí)溫降小，有效降低半鋼覆蓋劑、煉鋼轉(zhuǎn)爐冷渣料消耗的注余鋼渣回收利用方法，包括以下幾個(gè)步驟：a、鋼水澆注；b、將鋼水澆注后的注余鋼渣倒入過(guò)跨臺(tái)車上的半鋼罐中；c、將過(guò)跨臺(tái)車上的半鋼罐運(yùn)輸至提釩跨；d、半鋼罐在提釩爐出半鋼；e、將出完半鋼后的注余鋼渣運(yùn)輸?shù)綗掍撧D(zhuǎn)爐進(jìn)行冶煉；f、對(duì)注余鋼渣進(jìn)行爐后處理；g、對(duì)注余鋼渣進(jìn)行精煉；h、依次重復(fù)前述步驟。本申請(qǐng)可以有效脫出半鋼中的磷，提高鋼水的潔凈，度降低鋼鐵料消耗。

真空循環(huán)脫氣爐用插入管及其制備方法 870     

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本發(fā)明涉及一種真空循環(huán)脫氣爐用插入管及其制備方法，屬于冶金生產(chǎn)的爐外精煉領(lǐng)域。本發(fā)明提供一種真空循環(huán)脫氣爐用插入管，插入管包括筒狀鋼結(jié)構(gòu)、砌筑在鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)壁上的耐火磚以及形成在鋼結(jié)構(gòu)外壁上的澆注層，澆注層包括彼此接觸的下澆注層和上澆注層，其中，上澆注層在進(jìn)行真空循環(huán)脫氣精煉時(shí)與熔渣接觸，下澆注層在進(jìn)行真空循環(huán)脫氣精煉時(shí)與鋼水接觸，下澆注層外徑小于上澆注層，形成T型結(jié)構(gòu)；并且，下澆注層澆注料的成分中包含ZrO2和TiO2，其中，ZrO2的加入量占下澆注層澆注料總重量的2-5％，TiO2的加入量占下澆注層澆注料總重量的2-8％。本發(fā)明采用下澆注層外徑小于與上澆注層，形成T型結(jié)構(gòu)，基本消除與鋼水接觸澆注料的粘渣，減少清渣量。

用于粗焦油的蒸餾分離系統(tǒng) 756     

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本發(fā)明公開了一種用于粗焦油的蒸餾分離系統(tǒng)，屬于冶金生產(chǎn)輔助設(shè)備設(shè)計(jì)制造技術(shù)領(lǐng)域。提供一種能根據(jù)需求量進(jìn)行生產(chǎn)，并且不會(huì)因?yàn)槠渲心骋辉O(shè)備故障而造成全線停產(chǎn)的用于粗焦油的蒸餾分離系統(tǒng)。所述的蒸餾分離系統(tǒng)包括原料輸送設(shè)備、加熱設(shè)備、蒸餾設(shè)備和無(wú)水焦油槽，在所述的蒸餾分離系統(tǒng)中包含的加熱設(shè)備至少兩套，所述的兩套加熱設(shè)備并聯(lián)在所述的蒸餾分離系統(tǒng)中，每一套所述的加熱設(shè)備均分別包括對(duì)流加熱段，所述的原料輸送設(shè)備包括粗焦油輸送泵，所述的蒸餾設(shè)備包括初段蒸餾器；儲(chǔ)存在粗焦油槽內(nèi)的粗焦油通過(guò)粗焦油輸送泵同時(shí)輸入并聯(lián)的兩臺(tái)所述加熱設(shè)備的對(duì)流加熱段加熱后，進(jìn)入所述蒸餾設(shè)備的初段蒸餾器中分離后再進(jìn)入所述的無(wú)水焦油槽中。

磁力串聯(lián)分選機(jī) 920     

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本發(fā)明公開了一種磁力串聯(lián)分選機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架內(nèi)從上到下依次設(shè)磁選皮帶、輸送皮帶和尾選皮帶，所述磁選皮帶位于進(jìn)料口下方，所述磁選皮帶的卸料端設(shè)有拋尾機(jī)構(gòu)一，所述磁選皮帶內(nèi)設(shè)有分選磁系，所述拋尾機(jī)構(gòu)一與分選磁系之間設(shè)有脫磁區(qū)；?所述磁選皮帶下方設(shè)有輸送皮帶，所述輸送皮帶的入料端覆蓋拋尾機(jī)構(gòu)一的卸料端，所述分選磁系覆蓋輸送皮帶的卸料端；所述輸送皮帶的下方設(shè)有尾選皮帶，所述尾選皮帶的入料端覆蓋輸送皮帶的卸料端，所述尾選皮帶的卸料端設(shè)有拋尾機(jī)構(gòu)二。本發(fā)明的磁力串聯(lián)分選機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、適應(yīng)范圍廣、既能保證成品礦品位又能提高回收率，適用于冶金、礦山、化工等行業(yè)經(jīng)粉磨設(shè)備粉磨后磁性礦物的分選。

φ280mm的35CrMo圓管坯等軸晶率控制方法 678     

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本發(fā)明公開的是冶金領(lǐng)域的一種生產(chǎn)斷面為φ280mm的35CrMo圓管鋼鑄坯的等軸晶率控制方法。該方法包括轉(zhuǎn)爐冶煉、LF爐精煉鋼水、RH精煉以及連鑄鋼水等步驟，其中的關(guān)鍵技術(shù)在于在連鑄階段采用了結(jié)晶器電磁攪拌與凝固末端電磁攪拌相結(jié)合的技術(shù)。本發(fā)明的有益效果是：首先在鋼水冶煉階段按照合理的參數(shù)控制，提高了鋼水的純凈度并使其出站條件達(dá)到最佳，隨后在鋼水澆注的過(guò)程中，采用結(jié)晶器電磁攪拌與凝固末端電磁攪拌相結(jié)合的方式，使得鋼液成分和溫度均勻化，坯殼均勻生長(zhǎng)，柱狀晶組織在攪拌過(guò)程中不斷沖刷熔斷，等軸晶形核率提高，柱狀晶生長(zhǎng)被抑制，從而導(dǎo)致鑄坯等軸晶率提高。

串聯(lián)分級(jí)磁選機(jī) 1044     

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本發(fā)明公開了一種串聯(lián)分級(jí)磁選機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架內(nèi)從上自下依次設(shè)一級(jí)分選皮帶，一級(jí)輸送皮帶，二級(jí)分選皮帶和二級(jí)輸送皮帶；所述一級(jí)分選皮帶位于進(jìn)料口的下方，一級(jí)分選皮帶的卸料端設(shè)有拋尾機(jī)構(gòu)一，所述一級(jí)分選皮帶的下皮帶內(nèi)側(cè)設(shè)有分選磁系一；所述分選磁系一覆蓋一級(jí)輸送皮帶的卸料端；所述二級(jí)分選皮帶的入料端覆蓋一級(jí)輸送皮帶的卸料端，所述二級(jí)分選皮帶的卸料端設(shè)有拋尾機(jī)構(gòu)二，所述二級(jí)輸送皮帶的入料端覆蓋拋尾機(jī)構(gòu)二的卸料范圍。本發(fā)明的串聯(lián)式分級(jí)磁選機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、適應(yīng)范圍廣、既能保證成品礦品位又能提高回收率，適用于冶金、礦山、化工等行業(yè)經(jīng)粉磨設(shè)備粉磨后磁性礦物的分選。