降低轉(zhuǎn)爐半鋼煉鋼氮含量的方法 744     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種降低轉(zhuǎn)爐半鋼煉鋼氮含量的方法。本發(fā)明方法包括：a、轉(zhuǎn)爐冶煉控制鐵水比，使鐵水比＞0.9；b、在吹煉后期，采用低槍位操作：以轉(zhuǎn)爐吹氧量為基準(zhǔn)，在吹氧量達(dá)到總氧量的70～80％時(shí)，降低氧槍槍位，直至出鋼；c、出鋼至2/3時(shí)加入白云石，同時(shí)加入白灰，在鋼液面形成一層頂渣，渣層厚度＜60mm；d、出鋼結(jié)束后加入頂渣改質(zhì)劑；e、維護(hù)出鋼口，保證出鋼鋼流不發(fā)散。本發(fā)明一種降低轉(zhuǎn)爐半鋼煉鋼氮含量的方法，通過(guò)轉(zhuǎn)爐冶煉來(lái)控制出鋼氮含量，使得出鋼氮含量控制在15ppm以?xún)?nèi)，可以滿(mǎn)足對(duì)氮含量要求較高的鋼種的需要，本發(fā)明方法具有良好的應(yīng)用前景和推廣價(jià)值。

冶煉釩鐵的爐外精煉方法 1049     

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本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，具體涉及一種冶煉釩鐵合金的爐外精煉方法。針對(duì)現(xiàn)有多期法釩鐵冶煉方法冶煉末期渣中釩含量高、電耗高、電爐爐體侵蝕嚴(yán)重等問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種冶煉釩鐵的爐外精煉方法，該方法包括兩期電爐冶煉，冶煉完成后將出渣后的初級(jí)熔融合金澆鑄于裝有精煉料的錠模中混合反應(yīng)，進(jìn)行爐外精煉。該方法不僅能夠大幅降低單爐通電時(shí)間，減少冶煉電爐的爐襯侵蝕，同時(shí)延長(zhǎng)了合金沉降時(shí)間，有利于合金收率的提高，具有顯著的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。

截止閥 824     

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本發(fā)明提供了一種陶瓷襯里的截止閥及其生產(chǎn)方法以克服現(xiàn)行不銹鋼閥價(jià)昂或耐蝕性不理想;塑料或襯塑料閥、玻璃鋼閥易老化、不耐沖刷、耐腐蝕性差、壽命短等缺點(diǎn)。它具有極強(qiáng)的耐腐性,極高的耐磨、耐沖刷能力,不會(huì)污染介質(zhì),過(guò)流通道不結(jié)疤,襯里永不老化,使用壽命很長(zhǎng)且能適應(yīng)很寬的介質(zhì)溫度范圍,生產(chǎn)工藝較簡(jiǎn)單,閥的各外部連接按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)加工,故能方便地在現(xiàn)有管路上通用,可廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、制藥、輕工等行業(yè)。

分級(jí)全除塵機(jī) 679     

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本發(fā)明提供了一種分級(jí)全除塵機(jī)。其特征是有機(jī)架,置于機(jī)架上的含主機(jī)來(lái)風(fēng)進(jìn)料口和排風(fēng)口、出料回風(fēng)口的殼體,電動(dòng)機(jī),一端與電動(dòng)機(jī)連接的而另一端伸入殼體內(nèi)的可隨電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)的主軸,主軸上有風(fēng)選葉片,排風(fēng)口處有抽風(fēng)機(jī)。可單級(jí)也可分級(jí)除塵。除塵效果佳,噪聲小,無(wú)污染,節(jié)能降耗。可廣泛用于冶金,煤炭,電力,建材,有色金屬、貴金屬、非金屬,高科技化工,礦產(chǎn)業(yè),建筑工業(yè)等上與主機(jī)配套。特別適用于無(wú)球磨機(jī)配套。

直接從難溶性鉀礦生產(chǎn)硫酸鉀 774     

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本發(fā)明提供了一種直接從難溶性鉀礦提取硫酸 鉀的方法，主要以鉀礦與助溶劑為原料經(jīng)在熔爐或回 轉(zhuǎn)窯高溫處理，獲得易溶性鉀素，再經(jīng)洗吸收塵、水 淬、浸出、過(guò)濾和濾液濃縮結(jié)晶而得到K2O含量達(dá) 40％以上的硫酸鉀和有效硅達(dá)30～45％的高品位鉀 鈣硅肥。工藝流程短、消耗成本低，渣可回收利用，無(wú) 嚴(yán)重污染，可用于鈣鎂磷肥廠、冶金廠或水泥廠轉(zhuǎn)產(chǎn)， 投資省、上馬快、效益高。

通用型低銀無(wú)鉛電子釬料 1132     

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本發(fā)明的通用型低銀無(wú)鉛電子釬料,涉及冶金領(lǐng)域,旨在解決傳統(tǒng)無(wú)鉛釬料的綜合性能差、通用性方面嚴(yán)重不足等技術(shù)問(wèn)題。本發(fā)明通用型低銀無(wú)鉛電子釬料,其中含有如下重量份的組分:Ag:0.01～1.20;Cu:0.5～0.9;Bi:0.01～0.50;Ni:0.01～0.20;P:0.001～0.005;Ti:0.0005～0.001;RE:::0.001～0.01;Sn:余量。本發(fā)明適用于生產(chǎn)通用型低銀無(wú)鉛電子釬料。

釩鈦鐵水鎂脫硫?qū)Ｓ谜{(diào)渣劑 829     

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本發(fā)明涉及一種釩鈦鐵水鎂脫硫?qū)Ｓ谜{(diào)渣劑，屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域。本發(fā)明釩鈦鐵水鎂脫硫?qū)Ｓ谜{(diào)渣劑，由下述重量配比的原料制備而成：CaO55～70份、SiO27～15份、膨脹石墨1～6份、MnO2～10份、MgO2～10份、CaC21～20份、CaF21～4份、Al2O31～5份。本發(fā)明釩鈦鐵水鎂脫硫?qū)Ｓ谜{(diào)渣劑，大大提高了脫硫渣去除率，可將原始硫含量0.035％～0.120％的鐵水脫硫后的平均回硫量控制在0.005％左右，鐵損降低0.5％以上，具有廣闊的應(yīng)用前景。

不銹鋼雙金屬?gòu)?fù)合管及其制造方法 928     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種不銹鋼雙金屬?gòu)?fù)合管及其制造方法,具有可提高不銹鋼雙金屬?gòu)?fù)合管質(zhì)量的優(yōu)點(diǎn)。不銹鋼雙金屬?gòu)?fù)合管的制造方法,包括下述步驟:①將不銹鋼液與另一種金屬液分別在兩個(gè)熔煉爐中進(jìn)行熔煉;②不銹鋼液與另一種金屬液熔清后進(jìn)行去渣及脫氧處理;③先將外層材質(zhì)金屬液進(jìn)行離心澆鑄,待外層金屬液澆鑄到重量百分比為50%～67%之后隨外層金屬液加入玻璃渣保護(hù)劑;④待澆鑄完外層金屬液3～5分鐘,外層金屬液凝固之后澆鑄內(nèi)層材質(zhì)金屬液,直到結(jié)束,內(nèi)外兩層金屬液在離心力作用下冷卻凝固為不銹鋼雙金屬?gòu)?fù)合管坯料。通過(guò)離心復(fù)合澆鑄方式使內(nèi)外兩種金屬實(shí)現(xiàn)冶金結(jié)合,大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量,尤其適合在高端鋼材產(chǎn)品上推廣使用。

內(nèi)置式磁力分離壓濾脫水機(jī) 666     

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一種內(nèi)置式磁力分離壓濾脫水機(jī)，用于對(duì)磁性渣水或含水磁性物料進(jìn)行分離濃縮脫水的設(shè)備，包括機(jī)架、電機(jī)減速機(jī)、聯(lián)軸器、軸承座、外槽、磁場(chǎng)向內(nèi)發(fā)射的磁筒、內(nèi)槽、壓輥、刮渣板、輸渣帶、進(jìn)料口、排水管等，其特點(diǎn)是壓濾筒內(nèi)置于磁筒內(nèi)部，磁場(chǎng)向內(nèi)發(fā)射。本發(fā)明有效解決了壓榨水與后續(xù)來(lái)渣混合、飽和的難題，并在一個(gè)磁筒上實(shí)現(xiàn)多級(jí)壓榨，出渣含水率低；同時(shí)設(shè)備抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)，渣水量變化時(shí)不易發(fā)生溢流污染現(xiàn)場(chǎng)。本發(fā)明所提供的技術(shù)方案及設(shè)備可廣泛應(yīng)用于冶金、機(jī)加工、礦選等領(lǐng)域的含水磁性渣或磁性物料的分離濃縮脫水，出渣料含水率低，投資省，占地少，低能耗運(yùn)行。

提高鑄錠內(nèi)部質(zhì)量的方法及加熱保溫箱 870     

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本發(fā)明涉及鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種提高鑄錠內(nèi)部質(zhì)量的方法及加熱保溫箱。該方法包括：(1)將烘烤后的鋼錠模、冒口磚和澆口磚從下到上依次放置在加熱保溫箱中，將所述鋼錠模和所述冒口磚加熱到600?800℃后停止加熱，保溫；(2)將冶煉后的鋼液澆注到鋼錠模內(nèi)；澆注過(guò)程中，分段控制澆注速度；鋼液全部澆注后，使所述冒口中的鋼液量為鑄錠重量的10?30重量％；(3)澆注完成后冷卻，待鋼液在所述鋼錠模內(nèi)凝固后脫模。本發(fā)明通過(guò)在澆注前將鋼錠模和冒口磚加熱到合適的溫度，然后分段控制澆注速度，并控制冒口中的鋼液量，解決采用上注法澆注時(shí)鋼錠產(chǎn)生的縮孔、疏松和偏析等內(nèi)部缺陷問(wèn)題。

增強(qiáng)縱向?qū)嵯禂?shù)的鋁-石墨鋁復(fù)合材料構(gòu)型 806     

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本發(fā)明提供一種增強(qiáng)縱向?qū)嵯禂?shù)的鋁?石墨鋁復(fù)合材料構(gòu)型，屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。所示復(fù)合材料構(gòu)型包括上層鋁包覆層，復(fù)合型石墨鋁功能層以及下層鋁包覆層，三層之間采用冶金方法熔合在一起；所述復(fù)合型石墨鋁功能層包括石墨鋁層以及鑲嵌在石墨鋁層中的導(dǎo)熱柱，所述導(dǎo)熱柱為多個(gè)，且導(dǎo)熱柱的材料與上層鋁包覆層和下層鋁包覆層的材料一致。本發(fā)明鋁?石墨鋁復(fù)合材料構(gòu)型，通過(guò)在石墨鋁層中增加導(dǎo)熱柱的方式，大幅提升了石墨鋁的縱向?qū)嵯禂?shù)，與現(xiàn)有普通石墨鋁材料對(duì)比，增強(qiáng)縱向?qū)嵯禂?shù)的鋁?石墨鋁復(fù)合材料構(gòu)型的橫向?qū)嵯禂?shù)與石墨鋁基本一致，縱向?qū)嵯禂?shù)大幅提高，可以大幅提升石墨鋁在電子設(shè)備熱設(shè)計(jì)中的應(yīng)用邊界。

貴金屬冶煉廢水處理系統(tǒng) 734     

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本發(fā)明涉及一種貴金屬冶煉廢水處理系統(tǒng)，包括：中和反應(yīng)池、濃密機(jī)、板框壓濾機(jī)、電石渣漿化池、硫酸亞鐵溶解池、隔膜式壓濾機(jī)、硫化反應(yīng)槽、硫化鈉儲(chǔ)槽和薄膜過(guò)濾器；所述中和反應(yīng)池分別與濃密機(jī)、電石渣漿化池、硫酸亞鐵溶解池和板框壓濾機(jī)相連；所述硫化鈉儲(chǔ)槽與所述硫化反應(yīng)槽相連，所述硫化反應(yīng)槽與所述濃密機(jī)相連；所述濃密機(jī)與所述隔膜式壓濾機(jī)相連，所述隔膜式壓濾機(jī)與中和反應(yīng)池相連；所述板框壓濾機(jī)與所述薄膜過(guò)濾器相連；本發(fā)明的廢水處理系統(tǒng)能有效處理和回收冶金后廢水中的貴金屬；硫化處理后廢水一次中和即可達(dá)標(biāo)排放，采用低壓空氣在中和反應(yīng)池內(nèi)同時(shí)完成氧化、曝氣、攪拌,減少了工藝配置、簡(jiǎn)化了中和流程。

氯化收塵渣干式處理系統(tǒng)及方法 991     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種氯化收塵渣干式處理系統(tǒng)及方法，屬于鈦冶金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，用于解決收塵渣干法處理過(guò)程中容易造成環(huán)境污染的問(wèn)題。所述氯化收塵渣干式處理系統(tǒng)，包括收塵渣罐、翻罐小車(chē)、攪拌器、螺旋輸送機(jī)和廢氣處理系統(tǒng)，所述攪拌器包括攪拌筒、進(jìn)料斗和排料斗，所述收塵渣罐放在翻罐小車(chē)上，在排料斗的頂部連接廢氣管，通過(guò)廢氣管將排料斗頂部排出的廢氣輸送至廢氣處理系統(tǒng)。本發(fā)明通過(guò)設(shè)置相應(yīng)的攪拌器進(jìn)行中和攪拌反應(yīng)，并借助廢氣管將過(guò)程中所產(chǎn)生的廢氣引入廢氣處理系統(tǒng)進(jìn)行處理，以確保被處理后的氣體達(dá)標(biāo)排放，以此降低對(duì)環(huán)境污染的問(wèn)題。

轉(zhuǎn)爐爐口煙罩更換裝置、更換結(jié)構(gòu)以及更換方法 927     

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本發(fā)明涉及冶金爐體的維護(hù)設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種快速、高效的實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐爐口煙罩更換的轉(zhuǎn)爐爐口煙罩更換裝置、更換結(jié)構(gòu)以及更換方法，所述包括立柱，所述立柱的頂端設(shè)置有滑道，所述滑道沿水平方向延伸。在實(shí)際使用時(shí)，轉(zhuǎn)爐爐口煙罩更換裝置可以十分快捷、便利的設(shè)置在需要拆換的爐口煙罩處，并通過(guò)滑道的輸送功能，讓舊的爐口煙罩很好的被輸送走，同時(shí)，又讓新的爐口煙罩可以方便的輸送至安裝的位置。本發(fā)明不僅可以實(shí)現(xiàn)快速的安裝和拆卸，同時(shí)，也大大降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，保證了勞動(dòng)環(huán)境的安全，同時(shí)，也讓整個(gè)拆卸和安裝都得到相應(yīng)的保證。本發(fā)明尤其適用于轉(zhuǎn)爐爐口煙罩更換操作之中。

降低電爐鎂碳磚氧化的勾縫料及其制備和使用方法 1066     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種降低電爐鎂碳磚氧化的勾縫料及其制備和使用方法。針對(duì)電爐鎂碳磚容易氧化，使用壽命低的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種降低電爐鎂碳磚氧化的勾縫料，組成包括：按重量份數(shù)計(jì)，廢舊高鋁磚31～35份、提釩污泥54～59份、鐵屑10～15份、結(jié)合劑1.65～2.05份。本發(fā)明還提供了上述勾縫料的制備和使用方法，在電爐水冷壁之間的縫隙中填充該勾縫料，能夠降低電爐鎂碳磚氧化，電爐尾部鎂碳磚的C含量能夠保持在9.3％～10.5％，提高鎂碳磚使用壽命，降低電爐冶煉成本。本發(fā)明為提高電爐的使用壽命提供了一種全新的方式，具有很好的實(shí)用價(jià)值。

筒件的鍛制方法 949     

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本發(fā)明涉及冶金及鍛件加工領(lǐng)域，公開(kāi)了一種筒件的鍛制方法，該方法包括如下工藝流程：按配方配料→真空感應(yīng)爐一次冶煉→真空自耗爐二次冶煉→鋼錠高溫均質(zhì)化→鐓拔鍛造→鐓粗沖孔→鍛件擴(kuò)孔→回爐再燒→收孔拔長(zhǎng)→熱處理→材料測(cè)試→評(píng)審驗(yàn)收。本發(fā)明方法通過(guò)采用鋼錠高溫均質(zhì)化處理、鐓拔鍛造、鐓粗沖孔、鋼錠擴(kuò)孔、回爐再燒、收孔拔長(zhǎng)及熱處理，解決了鍛制的筒件低倍粗晶及晶粒粗大的問(wèn)題。

水凈化消煙除塵器 1090     

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夲發(fā)明專(zhuān)利公開(kāi)了一種水凈化消煙除塵器，它由煙道換熱裝置，旋流集塵裝置，自動(dòng)放塵裝置，引風(fēng)裝置，煙塵過(guò)濾裝置，細(xì)塵沉淀裝置，供水，回收裝置，電控，控制裝置組成.煙道換熱裝置鍋爐1，法蘭11，緊固旋流裝置法蘭1.連接直管法蘭12，緊固引風(fēng)裝置進(jìn)風(fēng)管法蘭11，引風(fēng)機(jī)9，連接引風(fēng)機(jī)出風(fēng)管14，法蘭22，緊固煙塵過(guò)濾裝置氣泡管法蘭11，煙塵進(jìn)入濾池3，水泵進(jìn)水與煙塵泡氣掽撞進(jìn)入礫石6，石英沙7，濾料8，煙塵定時(shí)抽走，細(xì)塵通過(guò)細(xì)塵沉定裝置連接口1，反應(yīng)扳19，反應(yīng)清水回供水，回收裝置水池5，電控柜1，控制各部位電動(dòng)機(jī)的開(kāi)，關(guān)，停，適用廣泛，涉及化工，水泥，礦山發(fā)電.鍋爐，冶金，發(fā)電。

負(fù)壓揮發(fā)提純五氧化二釩的方法 917     

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本發(fā)明涉及釩冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種負(fù)壓揮發(fā)提純五氧化二釩的方法。該方法包括以下步驟：(1)將五氧化二釩在800～1500℃條件下熔化形成液態(tài)熔池；(2)維持液態(tài)熔池溫度，將液態(tài)五氧化二釩轉(zhuǎn)變?yōu)槲逖趸C蒸氣；(3)在壓力為10～50kPa條件下將五氧化二釩蒸氣從液態(tài)熔池導(dǎo)出，并將五氧化二釩蒸氣冷卻降溫至120～450℃，得到純度大于99.9％的五氧化二釩。該方法利用五氧化二釩與雜質(zhì)氧化物熔點(diǎn)和飽和蒸汽壓的差異性，提出了采用負(fù)壓揮發(fā)分離提純制備高純五氧化二釩的方法，僅通過(guò)一步加熱揮發(fā)分離即可得到高純五氧化二釩，工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，在國(guó)內(nèi)外氧化釩生產(chǎn)企業(yè)具有廣闊的推廣應(yīng)用前景。

除雜泥資源化利用的方法 823     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種除雜泥資源化利用的方法，屬于濕法冶金領(lǐng)域。除雜泥資源化利用的方法為：將除雜泥和溶劑按比例混勻加入除磷劑后調(diào)節(jié)pH，反應(yīng)后過(guò)濾得到凈化高釩液和低酸浸渣；按比例將低酸浸渣、水和硫酸混勻后攪浸得到漿液；按比例用水稀釋漿液，然后加入還原劑攪浸并調(diào)節(jié)pH，反應(yīng)后過(guò)濾得到分離釩液和殘?jiān)?；按比例向分離釩液中加入氧化劑，煮沸反應(yīng)后得到凈化低釩氧化液；將凈化高釩液與釩濃度更高的鈉化焙燒?水浸凈化液按比例混合，再按酸性銨鹽或硫酸水解法制備得到V2O5。本發(fā)明具有殘?jiān)C含量低、分離磷效果好且釩損少、釩浸出收率高、成本低的特點(diǎn)，可有效解決現(xiàn)有技術(shù)回收利用除雜泥成本較高且收率較低的問(wèn)題。

Fe-15Mn-8Al-0.3C鐵素體-奧氏體雙相低密度鋼及其熱處理方法 791     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種Fe?15Mn?8Al?0.3C鐵素體?奧氏體雙相低密度鋼及其熱處理方法，屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域。Fe?15Mn?8Al?0.3C鐵素體?奧氏體雙相低密度鋼，其化學(xué)成分按質(zhì)量百分比為：錳10?20％、鋁5?10％、碳≤0.5％、磷≤0.01％、硫≤0.01％、氫≤0.001％、氧≤0.005％、氮≤0.001％，其余為鐵及不可避免的雜質(zhì)。Fe?15Mn?8Al?0.3C鐵素體?奧氏體雙相低密度鋼的熱處理方法對(duì)均勻化處理、固溶處理及時(shí)效處理的溫度與時(shí)間進(jìn)行了嚴(yán)格的控制。最終使Fe?15Mn?8Al?0.3C鐵素體?奧氏體雙相低密度鋼的抗拉強(qiáng)度≥700MPa，屈服強(qiáng)度≥550MPa，斷后伸長(zhǎng)率≥20％，可有效解決現(xiàn)有Fe?Mn?Al?C系低密度鋼綜合性能較差，現(xiàn)有提高其性能的工藝復(fù)雜、成本高的問(wèn)題。

常壓-高壓聯(lián)合浸出紅土鎳礦生產(chǎn)高品位鐵精礦的方法 807     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種常壓?高壓聯(lián)合浸出紅土鎳礦生產(chǎn)高品位鐵精礦的方法，屬于冶金和化工交叉技術(shù)領(lǐng)域。該方法首先將鎂質(zhì)型紅土鎳礦礦粉制漿，進(jìn)行常壓硝酸浸出，得到的第一浸出液再與褐鐵型紅土鎳礦礦粉混合制漿，進(jìn)行高壓硝酸浸出，經(jīng)沉鐵反應(yīng)后得到氧化鐵粉及高濃度鎳鈷浸出液，氧化鐵粉經(jīng)烘干、還原焙燒后得到高品位鐵精礦。該方法工藝流程簡(jiǎn)潔高效，硝酸綜合利用率高，浸出渣經(jīng)還原焙燒后得到高品位鐵精粉，具有巨大的社會(huì)經(jīng)濟(jì)價(jià)值。同時(shí)該工藝原料適應(yīng)性強(qiáng)，特別適用于含鋁較高的褐鐵型紅土鎳礦及含鎂較高的鎂質(zhì)紅土鎳礦處理。

含Nb微合金建筑鋼棒材及其生產(chǎn)方法 671     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域，具體涉及一種含Nb微合金建筑鋼棒材及其生產(chǎn)方法。針對(duì)現(xiàn)有制備含氮合金鋼所選用氮化釩合金氮含量低、種類(lèi)少等問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種含Nb微合金建筑鋼棒材及其生產(chǎn)方法。該棒材的組成成分為：按重量百分比計(jì)，C：0.15％～0.30％、Si：0.30％～1.00％、Mn：0.60％～1.30％、N:0.0060％～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、Nb:0.010％～0.050％，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。其制備方法的關(guān)鍵在于在爐后小平臺(tái)喂入含N包芯線，調(diào)整N到適宜的水平。本發(fā)明方法操作簡(jiǎn)單，氮收得率高且穩(wěn)定，還能有效的降低生產(chǎn)成本，值得推廣使用。

改性山竹殼生物炭及利用其降低水體中釩的方法 1121     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種改性山竹殼生物炭及利用其降低水體中釩的方法，屬于冶金領(lǐng)域。改性山竹殼生物炭，由以下方法制備得到：山竹果皮清洗后，經(jīng)高溫真空加熱、洗滌、烘干，得粉末狀材料，與氫氧化鈉溶液混合，經(jīng)振蕩、抽濾，得濾餅，濾餅經(jīng)洗滌、烘干，得改性山竹殼生物炭。利用上述改性山竹殼生物炭降低水體中釩的方法，包括以下步驟：將改性山竹殼生物炭與含釩廢水混合，經(jīng)振蕩、抽濾，得凈化溶液。本發(fā)明利用改性山竹殼生物炭降低水體中釩，不僅實(shí)現(xiàn)了廢棄物再利用，還能夠有效回收利用廢水中的釩，減輕釩對(duì)環(huán)境的影響，具有顯著的社會(huì)效益。

用于鐵水旋轉(zhuǎn)脫硫槍的密封連接結(jié)構(gòu) 1092     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種密封連接結(jié)構(gòu)，尤其是公開(kāi)了一種用于鐵水旋轉(zhuǎn)脫硫槍的密封連接結(jié)構(gòu)，屬于冶金生產(chǎn)設(shè)備附件設(shè)計(jì)制造技術(shù)領(lǐng)域。提供一種密封效果，使用壽命長(zhǎng)的用于鐵水旋轉(zhuǎn)脫硫槍的密封連接結(jié)構(gòu)。所述的密封連接結(jié)構(gòu)包括金屬軟管和旋轉(zhuǎn)噴槍過(guò)渡管，所述的密封連接結(jié)構(gòu)還包括圓筒面密封系統(tǒng)，相互插接連接的金屬軟管與旋轉(zhuǎn)噴槍過(guò)渡管之間通過(guò)所述的圓筒面密封系統(tǒng)密封。

利用含釩浸出液制備釩產(chǎn)品的方法 711     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用含釩浸出液制備釩產(chǎn)品的方法，屬于冶金領(lǐng)域。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種從含釩浸出液中制備釩產(chǎn)品的方法。一種利用含釩浸出液制備釩產(chǎn)品的方法，包括以下步驟：A、將含釩浸出液靜置，取上層清液；B、將上層清液加入至鹽酸中，邊加邊攪拌，加畢，將溶液加熱至沸騰，保持沸騰10～20min，待溶液冷卻后抽濾，得濾餅；C、濾餅經(jīng)洗滌、烘干，得紅釩。本發(fā)明方法通過(guò)靜置除去含釩浸出液中的高濃度硅，加入鹽酸生成高純度紅釩，解決了目前制備高純五氧化二釩方法工序復(fù)雜，耗時(shí)長(zhǎng)、成本較高的問(wèn)題。

含V、Ti的非調(diào)質(zhì)預(yù)硬型塑料模具鋼及其制備方法 825     

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本發(fā)明涉及含V、Ti的非調(diào)質(zhì)預(yù)硬型塑料模具鋼及其制備方法，屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是現(xiàn)有的預(yù)硬型塑料模具鋼生產(chǎn)成本高以及調(diào)質(zhì)型塑料模具鋼生產(chǎn)周期長(zhǎng)，解決上述問(wèn)題的技術(shù)方案是提供了含V、Ti的非調(diào)質(zhì)預(yù)硬型塑料模具鋼，其化學(xué)成分為：按重量百分比計(jì)，C：0.45％～0.52％、Si：0.30％～0.60％、Mn：1.20％～1.50％、P≤0.030％、S≤0.030％、Cr：0.20％～0.40％、V：0.12％～0.18％、Ti：0.010％～0.030％、Als：0.015％～0.050％，Mo：≤0.03％、Ni：≤0.30％、Cu：≤0.25％，余量為Fe。

燒結(jié)杯焙燒釩鈦球團(tuán)的方法 838     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種燒結(jié)杯焙燒釩鈦球團(tuán)的方法，可適用于沒(méi)有專(zhuān)業(yè)焙燒設(shè)備的實(shí)驗(yàn)室使用，能焙燒出適合實(shí)驗(yàn)研究需求的球團(tuán)。本發(fā)明不需要專(zhuān)用的球團(tuán)焙燒設(shè)備，通過(guò)燒結(jié)杯以及特定的球團(tuán)布料方式即可完成滿(mǎn)足實(shí)驗(yàn)室研究需求的球團(tuán)焙燒，本發(fā)明所生產(chǎn)的球團(tuán)氧化性氣氛充足、球團(tuán)固相結(jié)晶明顯，且一次生產(chǎn)量較大，能夠滿(mǎn)足實(shí)驗(yàn)室對(duì)球團(tuán)各項(xiàng)指標(biāo)及冶金性能的檢測(cè)和研究工作。

低溫沸騰氯化爐反應(yīng)段結(jié)構(gòu) 809     

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本發(fā)明公開(kāi)的是化工冶金技術(shù)領(lǐng)域的一種低溫沸騰氯化爐反應(yīng)段結(jié)構(gòu)，所述反應(yīng)段的底部設(shè)有氣體分布器，反應(yīng)段的壁面上設(shè)有氣幕分布器，所述氣體分布器上均布有多個(gè)豎直向上的吹氣孔，所述氣幕分布器上均布有多個(gè)與反應(yīng)段連通的氣幕孔。本發(fā)明的有益效果是：利用設(shè)置在爐底的氣體分布器噴出N₂來(lái)向上提升碳化渣并使其在反應(yīng)段內(nèi)沸騰流態(tài)化，然后利用氣幕分布器噴出旋流式的Cl₂與碳化渣充分接觸，并且促使?fàn)t內(nèi)TiC的分布均勻，直接參與氯化主反應(yīng)即可，不再消耗過(guò)多氯氣以提供流化動(dòng)力，大大提升了TiC的轉(zhuǎn)化率，節(jié)省了資源，降低了環(huán)境的污染。

鉻釩鈦磁鐵礦的焙燒方法以及分離方法 939     

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本發(fā)明涉及冶金分離技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鉻釩鈦磁鐵礦的焙燒方法以及分離方法，其將含有鉻釩鈦磁鐵礦、碳酸鹽、還原劑以及粘結(jié)劑的生球團(tuán)在中性氣氛或微氧化性氣氛下進(jìn)行第一次焙燒，其中，碳酸鹽包括碳酸鈉或碳酸鈣中的至少一種，實(shí)現(xiàn)了同時(shí)對(duì)鐵的還原以及釩的氧化，然后將第一次焙燒后的金屬化球團(tuán)破碎后進(jìn)行第一次水浸分離。將第一次水浸分離后得到的固體剩余物進(jìn)行磁選分離；將磁選分離后的非磁性物料與強(qiáng)堿混合并進(jìn)行第二次焙燒后，再進(jìn)行第二次水浸分離。采用上述分離方法，實(shí)現(xiàn)了對(duì)鐵、釩、鉻、鈦的有效分離，并且工藝流程簡(jiǎn)單，成本較低，控制難度低。

控制鋼軌中氫含量的方法 815     

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本發(fā)明公開(kāi)的是煉鋼連鑄領(lǐng)域的一種控制鋼軌中氫含量的方法，包括以下步驟：首先對(duì)從轉(zhuǎn)爐出來(lái)的鋼液進(jìn)行RH真空脫氣處理，然后對(duì)鋼水連鑄過(guò)程中加入的冶金輔料水含量進(jìn)行控制，最后對(duì)連鑄坯進(jìn)行緩冷除氫，在此過(guò)程中還伴隨有在線定氫檢測(cè)，所述在線定氫檢測(cè)主要在中包第一爐澆鑄前期、后期，以及第二爐澆鑄中期進(jìn)行，當(dāng)RH真空處理出現(xiàn)異常時(shí)也進(jìn)行在線定氫。本發(fā)明主要通過(guò)RH真空脫氣處理，配套中間包在線定氫監(jiān)控系統(tǒng)，控制輔料中水含量以及對(duì)連鑄坯進(jìn)行緩冷除氫等技術(shù)措施的綜合運(yùn)用來(lái)控制重軌鋼連鑄坯及鋼軌中的氫含量，整個(gè)控制過(guò)程精確穩(wěn)定，不影響鑄坯生產(chǎn)，卻大大降低了鑄坯中氫的含量，提高了鑄坯的質(zhì)量和鋼軌的性能。