低鈣鐵水脫硫渣的利用方法 1122     

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本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，具體涉及一種低鈣鐵水脫硫渣的利用方法?，F(xiàn)有低鈣鐵水脫硫渣產(chǎn)量大、污染環(huán)境，無法回收利用的問題，本發(fā)明提供一種低鈣鐵水脫硫渣的利用方法，包括以下步驟：取低鈣鐵水脫硫渣，配加90?99％的高品質(zhì)礦粉進(jìn)行燒結(jié)；所述的低鈣鐵水脫硫渣組成包括：按重量百分比計(jì)，TFe?50～60％，SiO₂?1～6％，CaO?15～25％，MgO?1～5％，Al₂O₃?1～5％。本發(fā)明充分利用了工業(yè)廢物低鈣鐵水脫硫渣進(jìn)行燒結(jié)，能夠改善燒結(jié)礦結(jié)構(gòu)，保證燒結(jié)礦成品率、轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度等，還能有效利用工業(yè)副產(chǎn)物低鈣鐵水脫硫渣，降低環(huán)境壓力，節(jié)約生產(chǎn)成本，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

含V、Nb、Cr微合金建筑鋼棒材及其LF爐生產(chǎn)方法 1048     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域，具體涉及一種含V、Nb、Cr微合金建筑鋼棒材及其LF爐生產(chǎn)方法。針對(duì)現(xiàn)有制備含氮合金鋼所選用氮化釩合金氮含量低、種類少等問題，本發(fā)明提供了一種含V、Nb、Cr微合金建筑鋼棒材及其LF爐生產(chǎn)方法。該棒材的組成成分為：按重量百分比計(jì)，C：0.15％～0.30％、Si：0.30％～1.00％、Mn：0.60％～1.30％、N:0.0060％～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、V:0.010％～0.100％、Nb:0.010％～0.030％、Cr:0.10％～0.60％，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。其制備方法的關(guān)鍵在于LF爐精煉后喂入含N包芯線，調(diào)整N到適宜的水平。本發(fā)明方法操作簡(jiǎn)單，氮收得率高且穩(wěn)定，還能有效的降低生產(chǎn)成本，值得推廣使用。

沉釩廢水的利用方法 1065     

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本發(fā)明涉及沉釩廢水的利用方法，屬于冶金化工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供沉釩廢水的利用方法，該方法包括如下步驟：a、向沉釩廢水中加入還原劑，還原反應(yīng)結(jié)束后，調(diào)節(jié)溶液pH至8.0～9.0，過濾，得到第一濾渣和第一濾液；b、用酸性水溶液將第一濾渣中的錳浸出，過濾，收集第二濾渣，即得含釩渣；所述沉釩廢水中含有錳。本發(fā)明沉釩廢水的利用方法具有顯著的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，使沉釩廢水的處理不再是單一的負(fù)投入，實(shí)現(xiàn)了氧化釩生產(chǎn)過程中廢棄資源的合理利用。

含V、Ti、Cr微合金建筑鋼盤條及其生產(chǎn)方法 849     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域，具體涉及一種含V、Ti、Cr微合金建筑鋼盤條及其生產(chǎn)方法。針對(duì)現(xiàn)有制備含氮合金鋼所選用氮化釩合金氮含量低、種類少等問題，本發(fā)明提供了一種含V、Ti、Cr微合金建筑鋼盤條及其生產(chǎn)方法。該盤條的組成成分為：按重量百分比計(jì)，C：0.15～0.30％、Si：0.30～1.00％、Mn：0.60～1.30％、N：0.0060～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、V：0.010～0.100％、Ti：0.010～0.030％、Cr：0.10～0.60％，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。其制備方法的關(guān)鍵在于在爐后小平臺(tái)喂入含N包芯線，調(diào)整N到適宜的水平。本發(fā)明方法操作簡(jiǎn)單，氮收得率高且穩(wěn)定，還能有效的降低生產(chǎn)成本，值得推廣使用。

鈦精礦制備大孔二氧化鈦材料的方法 901     

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本發(fā)明屬化工冶金領(lǐng)域，提供了一種鈦精礦制備大孔二氧化鈦的方法。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種制備大孔二氧化鈦的方法，包括以下步驟：a、鈦精礦在700～850℃氧化焙燒，得氧化礦；b、氧化礦在500～700℃還原焙燒，得改性礦；c、改性礦分別酸浸、堿浸，洗滌后得大孔二氧化鈦初品；d、將大孔二氧化鈦初品進(jìn)行煅燒，得到大孔二氧化鈦成品。該方法具有工藝簡(jiǎn)單、效率高、成本低、產(chǎn)品質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)。

轉(zhuǎn)爐半鋼煉鋼造渣的方法 711     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域，具體涉及一種轉(zhuǎn)爐半鋼煉鋼造渣的方法。本發(fā)明轉(zhuǎn)爐半鋼煉鋼造渣的方法，包括以下步驟：a、將連鑄澆注結(jié)束后鋼包中的注余渣以及殘余鋼水一起倒入待用的半鋼罐內(nèi)；b、將提釩后的半鋼加入到半鋼罐中；c、將半鋼罐中的渣和半鋼一起兌入煉鋼轉(zhuǎn)爐中，加入造渣材料，進(jìn)行半鋼煉鋼造渣。本發(fā)明轉(zhuǎn)爐半鋼煉鋼造渣的方法，工藝簡(jiǎn)單，不僅優(yōu)化了半鋼煉鋼工藝，有效降低了過程溫度損耗、輔料和鋼鐵料消耗，還實(shí)現(xiàn)了二次資源的高效回收利用，降低了固體廢棄物的排放。

超高強(qiáng)高韌性合金結(jié)構(gòu)鋼連鑄圓坯的生產(chǎn)方法 1040     

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本發(fā)明屬冶金領(lǐng)域，具體涉及適用于殼體用超高強(qiáng)高韌性合金結(jié)構(gòu)鋼(D6AE)無縫鋼管鋼φ220～φ388mm圓坯連鑄的生產(chǎn)。本發(fā)明提供一種超高強(qiáng)高韌性合金結(jié)構(gòu)鋼連鑄圓坯的生產(chǎn)方法，原料依次經(jīng)電弧爐冶煉→LF精煉→真空精煉→圓坯連鑄→連鑄坯精整→軋管，圓坯連鑄工序中，控制連鑄鋼水過熱度15～30℃，拉速為0.40～1.20m/min，連鑄二冷比水量0.29～0.44L/kg，連鑄二冷區(qū)分4段，采用氣霧冷卻，各段水量占有的比例分別為：第一段水量26～34％、第二段水量19～26％、第三段水量25～33％、第四段水量20～27％。本發(fā)明通過控制最佳的鋼水條件、連鑄二冷制度與澆鑄溫度、拉速匹配，避免連鑄圓坯產(chǎn)生表面裂紋和中心裂紋缺陷，生產(chǎn)出D6AE無縫鋼管用連鑄圓坯，實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)。

用于電解槽陰極導(dǎo)電組間隙糊料的布料器 963     

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本發(fā)明公開了一種布料器，尤其是公開了一種用于電解槽陰極導(dǎo)電組間隙糊料的布料器，屬于冶金生產(chǎn)設(shè)備制造維修技術(shù)領(lǐng)域。提供一種勞動(dòng)強(qiáng)度低、施工操作簡(jiǎn)單、填充速度快的用于電解槽陰極導(dǎo)電組間隙糊料的布料器。所述布料器包括設(shè)置有移動(dòng)機(jī)構(gòu)的布料箱，在所述布料箱的底部設(shè)置有與該布料箱內(nèi)部的容納腔連通的布料口；在對(duì)電解槽的陰極導(dǎo)電組間隙進(jìn)行糊料的過程中，所述布料口與所述陰極導(dǎo)電組間隙的相對(duì)位置通過所述的移動(dòng)機(jī)構(gòu)調(diào)整。

回收利用晶體硅切割廢粉料冶煉硅鉻合金的生產(chǎn)方法 857     

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本發(fā)明公開了一種回收利用晶體硅切割廢粉料冶煉硅鉻合金的生產(chǎn)方法，它是將太陽能光伏晶體硅切片行業(yè)廢棄的切割砂漿廢粉料全部或者部分替代焦炭或硅石直接配入鉻礦原料或高碳鉻鐵原料中，采用現(xiàn)有設(shè)備按硅鉻合金要求的操作規(guī)程進(jìn)行冶煉作業(yè)，利用切割砂漿廢粉料中的高純單質(zhì)硅、碳化硅具有高載能強(qiáng)還原特性，在高溫熔融狀態(tài)下對(duì)鉻和鐵的氧化物或硅石配料中的二氧化硅進(jìn)行還原反應(yīng)即可制得硅鉻合金產(chǎn)品。經(jīng)試用表明：本發(fā)明確實(shí)具有工藝技術(shù)簡(jiǎn)捷易于掌握、回收利用硅資源節(jié)能降耗效果好的突出優(yōu)點(diǎn),既能解決切片行業(yè)砂漿廢粉料污染環(huán)境的問題，又能進(jìn)一步降低硅鉻合金生產(chǎn)成本，在冶金行業(yè)和太陽能新能源行業(yè)中有很好的應(yīng)用前景。

從含釩剛玉渣中回收釩的方法 921     

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本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，具體涉及一種從含釩剛玉渣中回收釩的方法。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種從釩鐵冶煉含釩剛玉渣中回收釩的方法，將釩鐵冶煉過程產(chǎn)生的含釩量較低的剛玉渣作為補(bǔ)爐料代替部分鎂砂對(duì)冶煉電爐進(jìn)行補(bǔ)爐的同時(shí)，將含釩量較高剛玉渣與釩氧化物、鋁豆、鐵粒分批次混合后，投入到冶煉電爐中進(jìn)行多期電弧冶煉；當(dāng)1、2期渣中釩含量分別降低到0.40％和0.60％以下時(shí)進(jìn)行出渣，當(dāng)?shù)?期渣中釩含量降低到1.50％以下時(shí)渣鐵同出，并澆鑄于錠模中進(jìn)行冷卻。本發(fā)明方法不僅能夠回收含釩剛玉渣中的釩，減少補(bǔ)爐鎂砂的用量，還能夠減少冶煉系統(tǒng)棄渣產(chǎn)生量。

冷拔無縫鋼管的微孔狀缺陷的檢測(cè)方法和表征方法 901     

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本發(fā)明涉及一種冷拔無縫鋼管缺陷的檢測(cè)方法和評(píng)級(jí)方法，屬于冶金工業(yè)生產(chǎn)的金屬材料領(lǐng)域。本發(fā)明提供一種冷拔無縫鋼管微孔狀缺陷的檢測(cè)方法，包括以下步驟：1)在冷拔無縫鋼管上切取一段橫向管段，其縱向長(zhǎng)度不小于40毫米，在該管段橫向上每隔45°～90°取4～8個(gè)保留內(nèi)、外表面的金相試樣，且其縱向長(zhǎng)度不小于30毫米；金相試樣中至少包含一個(gè)從冷拔無縫鋼管壁厚最薄區(qū)域切取的試樣；2)將金相試樣的縱向檢驗(yàn)面作為檢驗(yàn)面并對(duì)其進(jìn)行磨制、拋光；3)顯微鏡下觀察金相試樣的檢驗(yàn)面，檢驗(yàn)面上分布的孔洞即為微孔狀缺陷。本發(fā)明方法能夠快速準(zhǔn)確地檢測(cè)冷拔無縫鋼管心部微孔狀缺陷的分布情況，并對(duì)其質(zhì)量狀況進(jìn)行評(píng)估。

半鋼煉鋼轉(zhuǎn)爐造渣的方法 768     

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本發(fā)明涉及半鋼煉鋼轉(zhuǎn)爐造渣的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供半鋼煉鋼轉(zhuǎn)爐造渣的方法。該方法包括如下步驟：a、轉(zhuǎn)爐內(nèi)兌入半鋼，吹氧前加入活性石灰5～10kg/t鋼，高鎂石灰5～10kg/t鋼，酸性復(fù)合造渣劑4～8kg/t鋼；b、吹氧20～30s后，加入化渣劑2～4kg/t鋼；c、吹氧進(jìn)度60～70％時(shí)加入活性石灰4～8kg/t鋼，高鎂石灰5～9kg/t鋼，酸性復(fù)合造渣劑3～6kg/t鋼，化渣劑1～2kg/t鋼，繼續(xù)吹煉至終點(diǎn)，出鋼后濺渣。本發(fā)明方法能在轉(zhuǎn)爐輔料消耗較低的情況下，使半鋼冶煉時(shí)初期渣形成時(shí)間控制在3min以內(nèi)，提高轉(zhuǎn)爐脫磷效果，終點(diǎn)鋼水磷含量控制在0.008％以內(nèi)。

改性的氟橡膠混煉膠及其制備方法 1033     

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本發(fā)明提供了一種氟橡膠混煉膠及其制備方法，本發(fā)明的氟橡膠以改性二元氟橡膠為原料，同時(shí)使用雙酚硫化體系和過氧化物硫化體系兩種硫化劑方式結(jié)合進(jìn)行硫化，并增加配用助劑，混煉而得，其具有優(yōu)異高耐熱性、耐寒性、低滲透性和耐燃油性，適用于航天、航空、汽車、冶金、石油化工，電子等行業(yè)，并且對(duì)于密封應(yīng)用不會(huì)性能過低，也不會(huì)因應(yīng)用環(huán)境發(fā)生改變而產(chǎn)生問題，可作為密封材料的首選。

用于燒結(jié)機(jī)的刮料板 784     

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本發(fā)明公開了一種刮料板，尤其是公開了一種用于燒結(jié)機(jī)的刮料板，屬于冶金生產(chǎn)設(shè)備輔助設(shè)備的設(shè)計(jì)制造技術(shù)領(lǐng)域。提供一種使用壽命長(zhǎng)，使用中不容易出現(xiàn)耐磨層脫落的用于燒結(jié)機(jī)的刮料板。所述刮料板包括鋼質(zhì)基板，在所述鋼質(zhì)基板的工作面一側(cè)覆蓋有一層含有網(wǎng)格筋的耐磨結(jié)構(gòu)。所述的耐磨結(jié)構(gòu)還包括耐磨層，所述的網(wǎng)狀筋由網(wǎng)格骨架構(gòu)成，所述耐磨層與所述的網(wǎng)格骨架和所述的鋼質(zhì)基板之間為熔合連接結(jié)構(gòu)。

生產(chǎn)高強(qiáng)度鈦合金無縫管的方法 686     

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本發(fā)明涉及生產(chǎn)高強(qiáng)度鈦合金無縫管的方法，屬于冶金領(lǐng)域。本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供生產(chǎn)高強(qiáng)度鈦合金無縫管的方法。該方法包括依次進(jìn)行圓坯加熱、穿孔、定徑、液壓拔制、溫矯等步驟，最終得到鈦合金無縫管。本發(fā)明的方法利用加大750℃～850℃中溫的變形量來直接得到滿足性能要求的鈦合金管，省去熱處理工序，達(dá)到簡(jiǎn)化工序、優(yōu)化工藝、降低成本、縮短生產(chǎn)周期、提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的目的。該方法生產(chǎn)的鈦合金管具有滲氣層薄，外徑、壁厚尺寸精度高，內(nèi)外表面缺陷少，成材率高等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明方法為鈦合金管的生產(chǎn)提供了一種新的選擇，具有廣闊的應(yīng)用前景。

硬質(zhì)合金混合料防止增氧的方法 631     

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一種硬質(zhì)合金混合料防止增氧的方法，它涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，它的方法為：先將碳化物與金屬粉末的混合物與球磨介質(zhì)酒精混合，然后加入0.1-1％緩蝕劑BTA，接著進(jìn)行球墨混合，混合好后進(jìn)行干燥制粒得到硬質(zhì)合金混合料。它采用金屬防護(hù)常用的緩蝕劑BTA作為硬質(zhì)合金混合料生產(chǎn)制備用添加劑，緩蝕劑BTA與金屬原子形成共價(jià)鍵和配位鍵，在混合料表面組成多層保護(hù)膜，使混合料的表面不起氧化還原反應(yīng)，起到防增氧作用，并且緩蝕劑BTA溶于酒精，其易于分解、不易對(duì)硬質(zhì)合金制品產(chǎn)生不利影響，同時(shí)對(duì)硬質(zhì)合金粉料制作及存放過程起到很好的防氧化的作用。

鋯合金板材的再加工工藝 893     

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本發(fā)明提供了一種Zr-Sn、Zr-Sn-Nb合金板材的再加工工藝,通過對(duì)鋯合金成品板材進(jìn)行預(yù)處理、熱軋、冷軋及退火等工序再加工后,使得鋯合金板材之間具有良好冶金結(jié)合性能,最大限度地減小或避免了再加工對(duì)板材顯微組織、耐腐蝕及力學(xué)性能的影響。

多微營(yíng)養(yǎng)水及其制造方法 1142     

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本發(fā)明涉及飲用水及其制造方法。旨在解決已有的飲用水中有益元素的品種和含量不足,和制造方法不能控制添加量的問題。本營(yíng)養(yǎng)水中含有鉀、鈉、鈣、鎂、鐵、鋅、鍶、鋰、鍺、碘、氧、鈷、硒、溴、偏硅酸中的至少5種。制法是將天然水經(jīng)過濾、離子交換、臭氧混合制得純凈水,再與人工礦化石或天然礦化石接觸溶解添加有益元素,再經(jīng)碳精過濾去除異味殘物而制成。本營(yíng)養(yǎng)水適用于作為飲用水、培植植物的原料水、動(dòng)物的飼料水。

干式磁滾筒粗拋尾裝置 915     

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本發(fā)明公開了一種干式磁滾筒粗拋尾裝置，屬于冶金選礦設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域。提供一種能有效的降低拋尾廢石TFe品位以及降低選鈦總尾礦中TiO2含量的干式磁滾筒粗拋尾裝置。所述干式磁滾筒粗拋尾裝置包括輸送礦石物料的輸送皮帶和驅(qū)動(dòng)所述輸送皮帶移動(dòng)的磁滾筒，磁滾筒的磁場(chǎng)強(qiáng)度大于3000奧斯特。

配加褐鐵礦的鐵礦燒結(jié)方法 969     

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本發(fā)明的配加褐鐵礦的鐵礦燒結(jié)方法包括褐鐵礦細(xì)磨處理、褐鐵礦烘烤處理、配料、混合、布料、壓料、點(diǎn)火燒結(jié)，其中，控制細(xì)磨后的褐鐵礦粒度為1mm以下，將細(xì)磨后的褐鐵礦在180～220℃下烘烤，控制混合所得混合料中的水分含量為7.3～7.6wt％，控制壓料步驟的壓料量為20～50mm。本發(fā)明可以消除粗粒褐鐵礦在燒結(jié)過程中的爆裂現(xiàn)象，提高燒結(jié)礦的強(qiáng)度和成品率，改善燒結(jié)礦質(zhì)量；可以減少褐鐵礦中的結(jié)晶水含量，有利于燒結(jié)并可以減少燃料消耗；可以改善混合料的粒度組成，提高料層的透氣性，從而提高燒結(jié)礦的產(chǎn)量和質(zhì)量；可以提高料層的密實(shí)性，改善燒結(jié)礦的結(jié)構(gòu)，同時(shí)可以控制燒結(jié)速度；還可以改善燒結(jié)礦的冶金性能，有利于提高高爐冶煉的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。

生產(chǎn)氮化釩的方法 1114     

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本發(fā)明涉及生產(chǎn)氮化釩的方法,屬于冶金領(lǐng)域。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種用四氧化二釩作為原料生產(chǎn)氮化釩產(chǎn)品的方法。本發(fā)明生產(chǎn)氮化釩的方法包括以下步驟:A、將原料四氧化二釩、碳質(zhì)材料按重量比90～120∶20～35充分混合;B、將混合后的原料置于密閉加熱爐中;C、向加熱爐中通入氮?dú)?并保持爐內(nèi)微正壓;D、加熱,升溫至1450～1550℃后保溫使原料完全反應(yīng);E、保溫結(jié)束后,將反應(yīng)產(chǎn)物在隔絕空氣或惰性氣體保護(hù)狀態(tài)下冷卻,出爐,即得氮化釩。

燒結(jié)混合料制粒方法 1019     

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本發(fā)明公開了一種燒結(jié)混合料制粒方法，涉及冶金領(lǐng)域，目的在于提高燒結(jié)混合料的均勻度，進(jìn)而改善燒結(jié)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：燒結(jié)混合料制粒方法，在部分燒結(jié)物料的質(zhì)量含水量率＞10％的條件下，溶劑僅使用活性灰，活性灰配比＞9％；使用強(qiáng)混+一混+二混的三段式混勻方式，在強(qiáng)混機(jī)內(nèi)進(jìn)行強(qiáng)混，在圓筒制粒機(jī)內(nèi)進(jìn)行一混和二混，并控制圓筒制粒機(jī)填充率為閾值以下進(jìn)行制粒，得到燒結(jié)混合料。按照本發(fā)明的方法，可以消除40mm及以上粒徑的燒結(jié)混合料，降低＞8mm粒徑的比例，使混合料粒徑分布及化學(xué)成分更均勻，使燒結(jié)利用系數(shù)、燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓指數(shù)以及燒結(jié)礦成品率均獲得較大改善。

降低Fe-12Mn-8.5Al-0.8C低密度鋼芯部縮孔縮松的工藝 872     

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本發(fā)明涉及一種降低Fe?12Mn?8.5Al?0.8C低密度鋼芯部縮孔縮松的工藝，該工藝包括真空感應(yīng)爐冶煉、高溫均勻化處理、兩次快鍛墩拔以及去應(yīng)力退火等步驟，有效降低了Fe?12Mn?8.5Al?0.8C低密度鋼的冶金缺陷，提升了材料的綜合力學(xué)性能，使Fe?12Mn?8.5Al?0.8C低密度鋼在汽車輕量化應(yīng)用中起到了更加重要的作用。

復(fù)合還原劑冶煉含鈦高爐渣的方法 941     

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本發(fā)明屬于有色冶金領(lǐng)域，尤其涉及一種復(fù)合還原劑冶煉含鈦高爐渣的方法，其包括：利用復(fù)合還原劑將含鈦高爐渣中的TiO2還原為TiC，其中，復(fù)合還原劑包括鐵粉、無煙煤、蘭炭和螢石，鐵粉中鐵含量≧95％、無煙煤或蘭炭中固定碳含量≧75％，含鈦高爐渣中TiO2的含量為15～30％。本發(fā)明的方法以含鈦高爐渣為原料，鐵粉、無煙煤、蘭炭、螢石為復(fù)合還原劑，通過高溫還原反應(yīng)將含鈦高爐渣中的TiO2還原為TiC。采用該方法熔煉還原含鈦高爐渣后，熔渣粘度降低使得惡性泡沫渣發(fā)生頻次減少；還原劑能夠快速沉降，使還原反應(yīng)由下至上開始，提高反應(yīng)速率降低冶煉周期；TiC晶粒得以長(zhǎng)大，為后續(xù)低溫氯化工藝創(chuàng)造較好的原料條件。

鐵水生產(chǎn)含鈣釩渣直接浸出提釩的方法 689     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金及釩鈦化工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉一種鐵水生產(chǎn)含鈣釩渣直接浸出提釩的方法。所述方法包括以下步驟：(1)在鐵水兌入轉(zhuǎn)爐后，采用氧槍進(jìn)行吹氧氧化，吹氧開始前3min內(nèi)加入冷卻劑，加入冷卻劑后1min內(nèi)加入石灰，得到釩渣；(2)將步驟(1)得到的釩渣倒入釩渣罐內(nèi)，將熱態(tài)釩渣加熱至熔融態(tài)，并將熔融態(tài)釩渣采用氧氣射流方式對(duì)釩渣流進(jìn)行?；⒀趸?；(3)待粒化后的釩渣降溫至不高于50℃，隨后進(jìn)行磁選除鐵、球磨、浸出、抽濾，得到含釩浸出液。本發(fā)明能夠有效利用釩渣的自熱，能提高釩的氧化率和浸出率，有利于資源的利用及提釩生產(chǎn)成本降低。

加快鈦精礦還原的催化劑及其制備方法 981     

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本發(fā)明涉及一種加快鈦精礦還原的催化劑及其制備方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的加快鈦精礦還原的催化劑，所述加快鈦精礦還原的催化劑包含氧化亞鐵、氧化鎂、PVA、環(huán)狀酯鹵化物和煤；所述氧化亞鐵和氧化鎂、PVA、環(huán)狀酯鹵化物的質(zhì)量比為2.5～3.5:3.75～6.25:1.5～2.5；所述氧化亞鐵：氧化鎂質(zhì)量比4～7：6～7；所述氧化亞鐵、氧化鎂、PVA、環(huán)狀酯鹵化物的質(zhì)量之和與煤的質(zhì)量比400:100。本發(fā)明的催化劑能加快反應(yīng)效率和速率，解決了現(xiàn)有工藝存在的鈦精礦在還原過程熔融結(jié)塊，導(dǎo)致還原效率低下，且尾渣量多等問題。

用于核電高溫散熱的不銹鋼管翅片的制造方法 1137     

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本發(fā)明公開了一種用于核電高溫散熱的不銹鋼管翅片的制造方法，包括如下步驟：S1、將不銹鋼管表面打磨清理，并清洗干凈；S2、將熔覆粉末放入送粉器中；S3、使用夾具將不銹鋼管裝夾固定在數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)上，并通入冷卻水；S4、生成相應(yīng)加工程序；S5、送粉器將熔覆粉末傳送到激光熔覆設(shè)備上，并通過激光熔覆設(shè)備上的送粉裝置送出熔覆粉末到不銹鋼管表面匯聚，同時(shí)，激光熔覆設(shè)備在不銹鋼管表面激光照射，使熔覆粉末與不銹鋼管形成冶金結(jié)合。采用本發(fā)明制造的散熱翅片一次成型，表面成型良好，避免焊接接頭所帶來的問題，無粘粉，翅片分布與厚薄均勻，且管壁厚一致，散熱效果好；減少了工序和廢品率，成本大幅度降低，效率高。

用于低溫氯化制取四氯化鈦的一次反應(yīng)爐 863     

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本發(fā)明公開了一種一次反應(yīng)爐，尤其是涉及一種用于低溫氯化制取四氯化鈦的一次反應(yīng)爐，屬于冶金生產(chǎn)設(shè)備設(shè)計(jì)制造技術(shù)領(lǐng)域。提供一種反應(yīng)溫度易控制，能滿足大型化、規(guī)?；a(chǎn)工藝要求的用于低溫氯化制取四氯化鈦的一次反應(yīng)爐。所述的一次反應(yīng)爐包括流化床、返泥漿輸送接口和反應(yīng)爐本體，所述反應(yīng)爐本體敞開的下端部通過所述的流化床封閉，所述的返泥漿輸送接口布置在所述反應(yīng)爐本體的中上部；低溫氯化反應(yīng)過程中，氯氣通過所述的流化床從底部輸入所述的反應(yīng)爐本體中，調(diào)控所述反應(yīng)爐本體內(nèi)部反應(yīng)溫度的常溫泥漿通過所述的返泥漿輸送接口，在外部返泥漿系統(tǒng)的配合下從該反應(yīng)爐本體的中上部輸入所述的反應(yīng)爐本體中。

多組分高合金鋼鋼水量控制方法 978     

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本發(fā)明多組分高合金鋼鋼水量控制方法，屬于冶金工程技術(shù)領(lǐng)域，目的是能快速確定多組分高合金鋼鋼水量。其中，α為電爐鋼水合金特征數(shù)；β為成品鋼水合金特征數(shù)；mEF為電爐鋼水重量；mLF為成品鋼水重量；i為鋼水組成元素；Vi為電爐中i元素的含量；Wi為成品鋼水中i元素的含量；λi為合金品位；ηi為合金收得率。通過本發(fā)明公開的多組分高合金鋼鋼水量控制方法，可以快速精確獲取含合金元素的電爐鋼水與精煉爐內(nèi)成品鋼水之間的關(guān)系，有效的在電爐鋼水與精煉爐鋼水之間進(jìn)行隨意互算，減少因鋼水不足或鋼水過多造成的損失。

鎢銅合金的制備方法及制備設(shè)備 1076     

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本發(fā)明提供了一種鎢銅合金的制備方法，將電子束熔煉爐抽真空，利用電子槍組件向銅原料發(fā)射電子束，使銅液化并蒸發(fā)，形成銅蒸氣；利用電子槍組件向鎢原料發(fā)射電子束，使鎢液化并蒸發(fā)，形成鎢蒸氣；鎢蒸氣與銅蒸氣混合，得到銅鎢混合蒸氣，經(jīng)過快速冷卻降溫后，銅鎢混合蒸氣凝固成為銅鎢合金。還提供了一種鎢銅合金的制備設(shè)備，包括電子束熔煉爐，所述電子束熔煉爐的頂部設(shè)置有電子槍組件，底部設(shè)置有原料放置機(jī)構(gòu)，側(cè)壁設(shè)置有進(jìn)料機(jī)構(gòu)，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)的出料端與原料放置機(jī)構(gòu)相連。電子束熔煉本身具有提純、精煉的作用，因此本發(fā)明的銅原料和鎢原料可以是低成本的回收料，成本比只使用粉末冶金降低15％以上。