二元金屬共摻雜光催化劑的制備方法 729     

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本發(fā)明公開了一種無貴金屬摻雜、成本低、制備簡單、光催化活性高的光催化劑的制備方法。屬于新型納米功能材料與綠色能源技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所制備的二元金屬共摻雜光催化劑為鐵和錳雙金屬共摻雜的二氧化鈦納米片原位復(fù)合氮化碳二維納米復(fù)合材料FeMn-TiO2/g-C3N4，具有良好的光催化活性。

空心結(jié)構(gòu)CeO2 : Er3+/Yb3+上轉(zhuǎn)換發(fā)光材料及其應(yīng)用 880     

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本發(fā)明涉及一種空心結(jié)構(gòu)CeO2 : Er3+/Yb3+上轉(zhuǎn)換發(fā)光材料及其在制備染料敏化太陽能電池光陽極材料的應(yīng)用。本發(fā)明的染料敏化太陽能電池光陽極材料，通過以下制備：首先水熱法制備出C小球，再用水熱法制備出空心球上轉(zhuǎn)換發(fā)光材料CeO2 : Er3+/Yb3+，再將P25漿料和空心材料CeO2 : Er3+/Yb3+用絲網(wǎng)印刷分別涂覆在FTO玻璃上，高溫煅燒，得到光陽極材料。本發(fā)明的染料敏化太陽能電池光陽極材料光電性能良好，光電轉(zhuǎn)換效率比純二氧化鈦提高了28％以上，制備工藝簡單，操作簡便，制備出的空心復(fù)合材料CeO2 : Er3+/Yb3+結(jié)構(gòu)新穎，適用于太陽能電池領(lǐng)域。

高溫應(yīng)變粘合劑 663     

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本發(fā)明高溫應(yīng)變粘結(jié)劑屬于高溫下結(jié)構(gòu)應(yīng)力測試時制作和粘貼高溫應(yīng)變用的新型應(yīng)變粘結(jié)劑。該粘結(jié)劑由磷酸二氫鋁水溶液、氧化鋁和氧化硅等按專門配方工藝制成。用它可制作和粘貼高溫應(yīng)變片，除了適用于耐熱合金材料外，尤其能成功地粘貼于碳—陶瓷、碳—碳復(fù)合材料及石墨材料。具有高溫絕緣性和良好傳遞應(yīng)變能力，最高工作溫度為600℃，且比陶瓷噴涂方法經(jīng)濟簡便。

改性劍麻纖維聚乳酸復(fù)合環(huán)保汽車內(nèi)飾材料 790     

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本發(fā)明公開了一種改性劍麻纖維聚乳酸復(fù)合環(huán)保汽車內(nèi)飾材料，劍麻纖維，由下列重量份的原料制成：劍麻纖維30-35、三氧化二銻2-3、貝殼粉5-7、水性聚氨酯10-12、硅烷偶聯(lián)劑kh5700.2-0.4、聚乙烯蠟1-2、聚乙烯醇10-13、聚乳酸100-105、二甲基乙酰胺60-68、二甲基亞砜30-35、陶瓷微珠8-9、聚苯并咪唑6-7、硅灰石7-8、去離子水適量；本發(fā)明的制備方法簡單，利用天然劍麻纖維大大提高了復(fù)合材料的性能，且自然可降解對環(huán)境無污染，值得推廣。

具有多種運動形式的軟體機器人模塊 715     

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一種具有多種運動形式的軟體機器人模塊，它涉及一種充氣/液式軟體機器人，以解決現(xiàn)有軟體機器人含有剛性零部件，不是真正的軟體機器人，而且其結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造困難、運動形式單一等問題，本發(fā)明包括彈性主體、三個通氣管和數(shù)個約束圈，彈性主體為圓柱形，數(shù)個約束圈等間隔布置在彈性主體的軸向方向，約束圈的內(nèi)圈與彈性主體外圓柱面配合，所述彈性主體的前端面設(shè)有定位孔和兩個弧形連接槽，兩個弧形連接槽以彈性主體的軸心線對稱設(shè)置，彈性主體內(nèi)設(shè)有三個驅(qū)動內(nèi)腔，三個驅(qū)動內(nèi)腔沿同一圓周均布設(shè)置，每個驅(qū)動內(nèi)腔一端封閉、另一端與通氣管連通，且通氣管位于彈性主體的前端面，所述彈性主體和約束圈均采用超彈性硅橡膠復(fù)合材料制成。

高透氣型富離子纖維化纖板的制備方法 1050     

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本發(fā)明涉及一種高透氣型富離子纖維板的制備方法,所述纖維化纖板的制備工藝如下：將負離子/竹質(zhì)活性炭復(fù)合材料25-35重量份，去離子水15-25重量份，充分攪拌均勻，然后再加入45-55重量份乳液樹脂，混合攪拌25-35min，使其制成的漿料充分混合均勻，再將無紡布經(jīng)浸膠槽凈軋后經(jīng)過175-185℃烘干拉幅定型，然后冷卻定型即可；本發(fā)明的高透氣型富負離子纖維化纖板由于含有有機膨潤土，可以顯著改善抗老化性能，不容易被剝離，用于鞋或箱包加工時品質(zhì)高。

高耐磨性熱作模具鋼及其制備方法 800     

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本發(fā)明公開了一種高耐磨性熱作模具鋼及其制備方法，該熱作模具鋼包括以下成分：碳纖維復(fù)合材料0.7?1.0％，碳0.43?0.48％，硅0.2?0.4％，錳0.5?0.8％，硼2.0?2.5％，鉻1.0?1.5％，鎳1.0?1.5％，鎢0.1?0.2％，釩0.6?0.8％，鈮0.03?0.05％，雜質(zhì)磷≤0.03％，硫≤0.03％，余量為鐵。本發(fā)明的熱作模具鋼經(jīng)配料、合金化冶煉后出鋼，然后再進行熱處理，其熱處理包括淬火和回火兩個工藝，制備得到的熱作模具鋼具有良好的綜合性能，其耐磨性和硬度較好，應(yīng)用較廣泛。

在高酸度下對鈾酰離子具有良好吸附性能的吸附材料 802     

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本發(fā)明涉及一種在高酸度下對鈾酰離子具有良好吸附性能的吸附材料，是以氧化硅為殼、ASAIII(偶氮胂III)為核的納米顆粒復(fù)合材料。該材料由以下方式獲得：將飽和ASAIII水溶液15mL、環(huán)己烷150mL、吐溫80?30～200μL，經(jīng)超聲、攪拌均勻，用氨水調(diào)節(jié)pH為8；取100～600μL?TEOS，用環(huán)己烷稀釋至40mL，制得TEOS?環(huán)己烷溶液；將盛有混合溶液的容器置于磁力攪拌器之上，轉(zhuǎn)速為400轉(zhuǎn)/min條件下，滴加制得的TEOS?環(huán)己烷溶液，每隔15～20min滴加200～500μL，滴加完畢停止攪拌，將液體倒出，離心，去上清液，乙醇洗滌后80℃下烘干。該材料在高酸度(pH＝1)下，表現(xiàn)出更好的對鈾酰離子的吸附性能，吸附率達65％，明顯高于活性炭球及ASAIII處理的活性炭材料，并可重復(fù)使用，特別適用于高酸度條件下低濃度含鈾廢水的處理。

減震降噪汽車制動鉗用密封件橡膠材質(zhì) 1005     

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本發(fā)明涉及制動鉗用密封件加工技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種減震降噪汽車制動鉗用密封件橡膠材質(zhì)，在丁腈橡膠中，加入氮化硅、醋酸纖維素、石墨、叔丁基醇進行混合改性，制備了一種新型的用于制動鉗上的復(fù)合橡膠材料，該材料具有優(yōu)異的自潤滑性能，使用的老化劑是采用凝聚共沉淀法將稀土元素與現(xiàn)有的老化劑進行配位反應(yīng)，得到的高配位有機復(fù)合材料，以團粒的形式與膠體緊密結(jié)合，能夠顯著提高橡膠的拉升強度和撕裂強度，還可明顯降低橡膠的永久變形，本發(fā)明對丁腈橡膠進行改性，提高自潤滑性能，添加纖維成分，提高橡膠的承載能力和物理力學(xué)性能，減震降噪效果極好。

三元PA6/PBT/AS合金及其制備方法 1068     

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本發(fā)明公開了三元PA6/PBT/AS合金及其制備方法，其包括以下按質(zhì)量份數(shù)計的原料：40?60份的PA6、25?35份的PBT、15?20份的AS、5?10份的相容劑、1?3份的擴鏈劑、0.05?0.12份的成核劑、1?3份的無機粉體；本發(fā)明通過幾種材料互相搭配，同時添加有納米材料，從而不僅解決了尼龍的吸水問題，而且提高復(fù)合材料的力學(xué)性能。

水性聚氨酯/多巴胺改性石墨烯納米復(fù)合乳液的制備方法 724     

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本發(fā)明首先采用改進Hummers法制備氧化石墨烯分散液，然后用多巴胺表面改性氧化石墨烯，并將其與水性聚氨酯復(fù)合制備水性聚氨酯/多巴胺改性石墨烯納米復(fù)合乳液，屬于有機?無機納米復(fù)合材料領(lǐng)域。本發(fā)明以低聚物多元醇為軟段，異氰酸酯化合物為硬段，在水性聚氨酯制備過程中原位引入多巴胺改性氧化石墨烯分散液，制得水性聚氨酯/多巴胺改性石墨烯納米復(fù)合乳液。多巴胺改性石墨烯的引入有效提高了水性聚氨酯膜及涂層的力學(xué)性能、抗靜電、導(dǎo)電性能、電磁屏蔽、導(dǎo)熱性、耐化學(xué)性、耐腐蝕性等。該水性聚氨酯/多巴胺改性石墨烯納米復(fù)合乳液和膠粉在涂料、膠粘劑、油墨、表面處理劑、彈性體、發(fā)泡材料、功能薄膜等領(lǐng)域有較好的應(yīng)用前景。

高介電常數(shù)二氧化鋯納米晶體/聚酰亞胺復(fù)合薄膜及其制備方法 653     

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本發(fā)明公開了一種高介電常數(shù)二氧化鋯納米晶體/聚酰亞胺復(fù)合薄膜及其制備方法，涉及高介電常數(shù)復(fù)合材料以及旋涂制備優(yōu)質(zhì)薄膜技術(shù)領(lǐng)域。該方法通過制備的二氧化鋯納米晶體與聚酰胺酸的前體溶液，采用具有普適性的溶液成膜技術(shù)將該前體溶液在基片上制備成膜，最后經(jīng)過熱亞胺化處理得到高介電常數(shù)二氧化鋯納米晶體/聚酰亞胺復(fù)合薄膜。本發(fā)明利用簡單溶液法制備高質(zhì)量的高介電常數(shù)二氧化鋯納米晶體/聚酰亞胺復(fù)合薄膜，大大簡化了制備工藝，節(jié)約了制備成本，制備得到的高介電常數(shù)復(fù)合薄膜具有較高的介電常數(shù)和較好的表面平整度。

熱障抗燒蝕復(fù)合涂層及其制備方法 638     

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本發(fā)明屬于難熔金屬及其復(fù)合材料領(lǐng)域，公開一種熱障抗燒蝕復(fù)合涂層，所述復(fù)合涂層設(shè)置于金屬基體上，所述復(fù)合涂層自所述金屬基體表面向外依次包括結(jié)合層、熱障層，其中，所述熱障層的材質(zhì)為隔熱陶瓷與鎢和/或鉬的復(fù)合粉末。本發(fā)明的熱障抗燒蝕復(fù)合涂層具有良好的耐高溫、抗燒蝕、抗氧化、抗沖刷、抗剝落性能，特別適合于在氣流強大的環(huán)境中使用；另外，本發(fā)明成本低。本發(fā)明的熱障抗燒蝕復(fù)合涂層可以應(yīng)用于艦船發(fā)動機、地面燃氣渦輪、飛行器的翼片、尾翼和舵片等高溫條件下工作的構(gòu)件表面以對其進行熱保護，從而延長金屬基體的使用壽命。通過改變熱障層的成分含量和涂層結(jié)構(gòu)，可以用于不同的工作環(huán)境，或者實現(xiàn)某些特殊的使用要求。

多孔復(fù)合骨架材料的漿態(tài)合成方法 984     

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本發(fā)明屬多孔復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域，提供一種多孔復(fù)合骨架材料的漿態(tài)合成方法，控制溶劑與固態(tài)反應(yīng)物的質(zhì)量比，使反應(yīng)物處在不同的飽和度，通過在密封的容器中加熱得到無機?有機復(fù)合骨架材料，并調(diào)控復(fù)合骨架材料的晶粒大小及其分布。室溫下，將無機金屬源分散于溶劑中，然后與多羧酸有機化合物混合形成漿料，密封于自壓反應(yīng)釜中，加熱至70?170℃反應(yīng)0.5?240h，室溫干燥即可。實現(xiàn)了晶?？煽兀瑸榭刂茝?fù)合骨架材料的粒徑提供了新的合成途徑。產(chǎn)率更高，免于洗滌，運行成本低，操作容易，零排放，綠色環(huán)保，經(jīng)濟可行，易于實現(xiàn)大規(guī)模集約化生產(chǎn)。所獲得的大顆粒復(fù)合骨架材料在氣體吸附方面有更高的吸附容量。

適用于HP?RTM的快速固化環(huán)氧樹脂及制備方法 1220     

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本發(fā)明提出一種適用于HP?RTM的快速固化環(huán)氧樹脂及制備方法，包括低粘度環(huán)氧樹脂、稀釋劑和改性固化劑，所述的低粘度環(huán)氧樹脂為室溫粘度不高于2500mPa·s，環(huán)氧值不低于0.6，所述的稀釋劑為室溫粘度不高于100mPa·s的環(huán)氧樹脂，所述改性固化劑的用量為環(huán)氧樹脂總質(zhì)量的5％～15％。本發(fā)明通過改性咪唑及特制改性脂環(huán)胺固化體系的合理選擇與搭配，固化時間較短，僅為5～10min，且固化反應(yīng)穩(wěn)定，可以實現(xiàn)樹脂基復(fù)合材料的快速固化成型，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

纖維增強定向木塑復(fù)合刨花板的制造方法 852     

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一種纖維增強定向木塑復(fù)合刨花板的制造方法，為解決現(xiàn)有熱壓法制備木塑復(fù)合板板坯厚度方向易出現(xiàn)塑料薄膜聚集和波浪型斷面密度分布，木塑板材綜合力學(xué)性能差的問題，進而提出一種纖維增強定向木塑復(fù)合刨花板的制造方法。其包括木質(zhì)原料備料、原料預(yù)處理、塑料加工、滾筒混合、增強纖維編織、多層鋪裝、熱壓及冷壓、后期加工的步驟，以木質(zhì)刨花、熱塑性塑料薄膜和薄片為主要原料，采用塑料薄片與大尺寸木質(zhì)刨花混合之后再定向鋪裝，并輔以增強纖維進行板材制造，克服傳統(tǒng)木塑復(fù)合材料制造工藝及產(chǎn)品的缺陷，制造木質(zhì)原料尺寸大、含量高，產(chǎn)品物理力學(xué)性能好的大幅面定向木塑復(fù)合板，該板材在建筑、家具、交通工具、航空器等領(lǐng)域有廣泛的應(yīng)用潛力。

鎳基電池用正極材料及其制備方法 892     

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本發(fā)明提供一種鎳基電池用正極材料，所述正極材料具有石墨烯片層包覆氫氧化鎳顆粒的結(jié)構(gòu)，材料中氫氧化鎳的質(zhì)量占比為60～95％；所述石墨烯片層的厚度為0.5～10nm，石墨烯片層的平面尺寸為500nm～50μm；石墨烯片層緊密包裹在氫氧化鎳表面，且彼此相連形成連續(xù)導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)。本發(fā)明還提出所述正極材料的制備方法。本發(fā)明提出的復(fù)合的正極材料具有高的導(dǎo)電性，不易毒化，具有超優(yōu)異的高倍率性能以及良好循環(huán)穩(wěn)定性，是非常理想的鎳基電池正極材料，可廣泛應(yīng)用于各種便攜式電子設(shè)備、電動汽車以及航空航天等領(lǐng)域；此外，該復(fù)合材料可從價格低的原料出發(fā)，通過重復(fù)性高、過程簡單、耗時少的工藝制備獲得，適于工業(yè)化生產(chǎn)。

泡沫金屬?石墨烯復(fù)合襯底上的光催化薄膜及制備方法 648     

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本發(fā)明屬于光催化薄膜制造技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種泡沫金屬?石墨烯復(fù)合襯底上的光催化薄膜及制備方法，具體是以泡沫金屬?石墨烯復(fù)合材料為襯底，先使用電子回旋共振?等離子體增強金屬有機物化學(xué)氣相沉積方法依次進行氮化處理泡沫金屬?石墨烯復(fù)合襯底、制備GaxZn1?xNxO1?x緩沖層和制備n型GaxZn1?xNxO1?x層，接著使用熱聚合方法制備p型g?C3N4層，最后使用磁控濺射方法制備貴金屬納米顆粒層。所制備的光催化薄膜具有很好的可見光光催化效果，可用于光解水制氫、降解廢水中有機污染物、去除有害氣體和凈化空氣等使用，具有廣泛的應(yīng)用前景。

不銹鋼矩形管支撐梁 787     

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本發(fā)明涉及鋼結(jié)構(gòu)支撐技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種不銹鋼矩形管支撐梁。提出的一種不銹鋼矩形管支撐梁，其特征是：包括不銹鋼矩形管、骨架、膨脹水泥，所述不銹鋼矩形管內(nèi)設(shè)置有緊密結(jié)合的骨架，且不銹鋼矩形管內(nèi)相對的兩個平面與骨架的兩個平面無縫連接，所述的骨架為頂邊與底邊相等的工字鋼，位于不銹鋼矩形管內(nèi)工字鋼的空腔設(shè)置有填充物的膨脹水泥。本發(fā)明采用薄壁不銹鋼矩形管，腔內(nèi)采用型鋼做骨架支撐，內(nèi)充復(fù)合材料的充填物充滿，形成具有抗彎、抗扭、高精度的導(dǎo)軌梁。

碳摻雜PPS熱敏電阻的制備方法 660     

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本發(fā)明公開了一種碳摻雜PPS熱敏電阻的制備方法，本發(fā)明所得產(chǎn)品具有聚苯硫醚（PPS）復(fù)合材料，導(dǎo)電率較高，在高溫環(huán)境和潮濕環(huán)境中，電阻率穩(wěn)定，所述熱敏電阻具有特殊工藝制備的碳材料作為導(dǎo)電填料，在增強熱敏電阻的導(dǎo)電性能的同時，還與PPS混合樹脂、非導(dǎo)電填料之間存在著較強的相互作用，充分發(fā)揮了碳材料的導(dǎo)熱性能和機械性能，提升了熱敏電阻的使用壽命。

含酰亞胺基的苯并噁嗪樹脂中間體及其制備方法 928     

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本發(fā)明公開了一種含酰亞胺基的苯并噁嗪樹脂中間體及其制備方法，本發(fā)明以雙羥基取代的酞酰亞胺單體、醛類和伯胺為反應(yīng)物，合成含酰亞胺結(jié)構(gòu)的苯并噁嗪中間體，進而能夠得到含酰亞胺基團的苯并噁嗪樹脂，該樹脂具有玻璃化轉(zhuǎn)變溫度高、耐熱性好等優(yōu)點，適合用于適宜用作復(fù)合材料樹脂基體、微電子封裝材料及膠粘劑等。

機翼前緣支撐骨架及可變半徑機翼前緣結(jié)構(gòu) 1104     

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本發(fā)明涉及一種機翼前緣支撐骨架，其包括：芯板和自所述芯板的第一端部向第二端部排布且高度依次降低的多個腹板，腹板的端部具有支撐面，所述腹板對稱設(shè)置于芯板的兩側(cè)，且位于芯板同一側(cè)的腹板的支撐面共面；及轉(zhuǎn)動支撐板，轉(zhuǎn)動支撐板具有安裝面，且所述轉(zhuǎn)動支撐板對稱且可轉(zhuǎn)動的設(shè)置在芯板的第二端部。本發(fā)明的機翼前緣支撐骨架通過對芯板施加橫向力，使得轉(zhuǎn)動支撐板繞轉(zhuǎn)動軸旋轉(zhuǎn)，通過轉(zhuǎn)動支撐板夾角變化，支撐彈性蒙皮變形，達到變機翼前緣半徑的目的。

細菌纖維素/乳鐵蛋白抗菌敷料及其制備方法 916     

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本發(fā)明涉及一種細菌纖維素/乳鐵蛋白抗菌敷料及其制備方法，具有三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，乳鐵蛋白經(jīng)電場力的作用定向擴散分布在細菌纖維素網(wǎng)絡(luò)內(nèi)部。本發(fā)明將細菌纖維素膜浸泡在蛋白緩沖液中，將乳鐵蛋白溶于蛋白緩沖液中得到不同濃度的乳鐵蛋白溶液，最后將浸泡后的細菌纖維素膜和乳鐵蛋白溶液置于電場發(fā)生裝置中經(jīng)直流電壓處理，然后取出，漂洗，得到細菌纖維素/乳鐵蛋白抗菌敷料。本發(fā)明的制備方法對蛋白需求量少、復(fù)合均勻高效、耗時短、綠色環(huán)保且不會對細菌纖維素的空間結(jié)構(gòu)造成破壞，得到的復(fù)合材料安全性高并具有廣譜抗菌性。

高耐內(nèi)壓力汽酒瓶及其生產(chǎn)工藝 667     

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本發(fā)明涉及一種裝酒玻璃容器領(lǐng)域，尤其涉及一種高耐內(nèi)壓力汽酒瓶及其生產(chǎn)工藝。一種高耐內(nèi)壓力汽酒瓶及其生產(chǎn)工藝，所述汽酒瓶包括瓶體，所述瓶體內(nèi)外表面均噴涂有符合材料層，所述復(fù)合材料層由起結(jié)合玻璃以及有機體作用的二氧化錫層以及覆蓋其上的聚乙烯層構(gòu)成，本發(fā)明即環(huán)保強度又高同時重量輕，完全滿足歐盟等最嚴苛的標準，能夠與紙類等容器進行有力的競爭，提升了玻璃企業(yè)的生存能力。

鈦?陶復(fù)合生物多孔材料的制備方法 742     

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一種鈦?陶復(fù)合生物多孔材料的制備方法，涉及多孔復(fù)合材料和醫(yī)用金屬材料領(lǐng)域。具體技術(shù)方法為：先按預(yù)定配比將鈦合金和納米氧化物陶瓷混合，經(jīng)球磨后加入造孔劑和粘結(jié)劑壓制；然后，將試樣按預(yù)設(shè)燒結(jié)參數(shù)在高溫爐進行燒結(jié)，隨爐冷卻得到最終產(chǎn)品。該方法解決了傳統(tǒng)醫(yī)用鈦合金力學(xué)性能差、生物相容性低和不具生物活性等缺陷，并且該方法具有流程簡單、低耗環(huán)保、成本經(jīng)濟等優(yōu)點，易于實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

Ag₃PO₄/CNH光催化納米材料的制備與應(yīng)用 633     

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本發(fā)明屬于光催化環(huán)保領(lǐng)域，具體涉及一種催化降解微囊藻毒素的Ag3PO4/CNH復(fù)合光催化納米材料的制備方法與應(yīng)用。本發(fā)明所采用的光催化降解微囊藻毒素的技術(shù)相比于傳統(tǒng)的處理工藝，具有無二次污染，安全穩(wěn)定，成本較低等優(yōu)點，對以微囊藻毒素(MC)為代表的有毒有機污染物具有顯著的降解效果。本發(fā)明采用硝酸水熱處理法，制備質(zhì)子化的g?C3N4納米材料，此制備方法具有簡單且不產(chǎn)生雜質(zhì)的特點。然后通過化學(xué)沉淀法成功合成了不同質(zhì)量比的Ag3PO4/CNH復(fù)合材料，在其表面形成異質(zhì)結(jié)并利用光催化降解MC。所制備的復(fù)合光催化材料可應(yīng)用到富營養(yǎng)化水體治理的領(lǐng)域，具有良好的實用價值和應(yīng)用前景。

出水口控制水量大小的水龍頭 1089     

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本發(fā)明公開了一種出水口控制水量大小的水龍頭，包括進水管、進水管固定螺帽、空心螺桿進水端固定螺帽、空心螺桿、硅膠圈、不銹鋼卡簧片、主體座、主體、不銹鋼出水彎套、不銹鋼閥頭主體。本發(fā)明結(jié)構(gòu)更便、環(huán)保，可控制出水口水量，且可用不銹鋼或高分子復(fù)合材料等材質(zhì)制成的水龍頭。

水溶性的石油固井用酚醛樹脂制備方法及其裝置 740     

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本發(fā)明公開一種水溶性的石油固井用酚醛樹脂制備方法及其裝置，屬于熱固性復(fù)合材料中的酚醛樹脂技術(shù)領(lǐng)域，包括閥門、過濾裝置、振動機、清洗裝置、鋼管和原料倉，原料倉通過鋼管依次連接振動機、清洗裝置、過濾裝置和閥門，閥門固定在鋼管的末端，所述的過濾裝置是由粗顆粒過濾層、細顆粒過濾層和核心過濾層組成，粗顆粒過濾層包裹細顆粒過濾層，細顆粒過濾層包裹核心過濾層，所述的清洗裝置表面由內(nèi)到外依次是鐵皮、PVC塑膠和高密度數(shù)值組成；增稠效果更佳，成本更低，使用更方便，固化效果與效率明顯提高，固井的油井水泥固化強度更高。

高頻感應(yīng)加熱裝置、制備石墨蠕蟲的方法以及石墨蠕蟲的應(yīng)用 840     

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本發(fā)明提供了一種高頻感應(yīng)加熱裝置、制備石墨蠕蟲的方法以及石墨蠕蟲的應(yīng)用，使用高頻感應(yīng)技術(shù)對可膨脹石墨進行非均勻膨化處理，在較低溫度獲得充分膨化效果，得到具有納米尺度平均孔徑，極高比表面積的膨脹石墨材料；本發(fā)明制得的膨脹石墨對于液態(tài)有機物具有很強的吸附性能，并可根據(jù)實際需要制備成不同溫度區(qū)間內(nèi)的相變儲能復(fù)合材料。 1

碳包覆磷酸鐵鋰正極材料的制備方法 933     

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本發(fā)明提供一種碳包覆磷酸鐵鋰正極材料的制備方法，包括以下步驟：步驟1、按化學(xué)計量比稱取碳酸鋰、磷酸鐵、碳源，裝入球磨罐中，加入適量的無水乙醇(AR)，球料質(zhì)量比為3∶1，漿料固含量為40?50％，在球磨機以400?500r/min的轉(zhuǎn)速球磨5?7h，80?90℃下烘干，得到前驅(qū)體；步驟2、將研磨后的前驅(qū)體置于管式爐中，在氮氣氣氛下，升溫至500℃保溫5h，再720℃保溫10h，合成出碳包覆磷酸鐵鋰正極材料。該方法以磷酸鐵為鐵源和磷源、碳酸鋰為鋰源，分別以葡萄糖、酚醛樹脂、抗壞血酸和淀粉為碳源合成碳包覆磷酸鐵鋰復(fù)合材料。