新型消音轉(zhuǎn)刷曝氣機(jī) 745     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種新型消音轉(zhuǎn)刷曝氣機(jī)，其特征在于,包括主軸（1），在主軸（1）上設(shè)置刷片（2），在主軸（1）兩端分別設(shè)置尾端軸承座（3）和前端軸承座（4），在軸承座下設(shè)置支撐架（5），在前端軸承座（4）旁設(shè)置柔性支撐（6），在柔性支撐（6）上設(shè)置減速電機(jī)（7），在支撐架（5）上設(shè)置伸縮裝置（8），在主軸（1）上設(shè)置消音三角帶（9），本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。該新型消音轉(zhuǎn)刷曝氣機(jī)在工作時(shí)，將達(dá)到預(yù)期效果，大多主軸都需要有耐高溫要求配置，而此發(fā)明從材料上達(dá)到了要求，主軸采用加強(qiáng)復(fù)合材料，使其加固提高使用安全性。

新型減震轉(zhuǎn)刷曝氣機(jī) 1067     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種新型減震轉(zhuǎn)刷曝氣機(jī)，其特征在于,包括主軸（1），在主軸（1）上設(shè)置刷片（2），在主軸（1）兩端分別設(shè)置尾端軸承座（3）和前端軸承座（4），在軸承座下設(shè)置支撐架（5），在前端軸承座（4）旁設(shè)置柔性支撐（6），在柔性支撐（6）上設(shè)置減速電機(jī)（7），在支撐架（5）上設(shè)置伸縮裝置（8），在主軸（1）上設(shè)置減震孔（9），本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。該新型減震轉(zhuǎn)刷曝氣機(jī)在工作時(shí)，將達(dá)到預(yù)期效果，大多主軸都需要有耐高溫要求配置，而此發(fā)明從材料上達(dá)到了要求，主軸采用加強(qiáng)復(fù)合材料，使其加固提高使用安全性。

新型固定轉(zhuǎn)刷曝氣機(jī) 664     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種新型固定轉(zhuǎn)刷曝氣機(jī)，其特征在于,包括主軸（1），在主軸（1）上設(shè)置刷片（2），在主軸（1）兩端分別設(shè)置尾端軸承座（3）和前端軸承座（4），在軸承座下設(shè)置支撐架（5），在前端軸承座（4）旁設(shè)置柔性支撐（6），在柔性支撐（6）上設(shè)置減速電機(jī)（7），在主軸（1）上設(shè)置照明燈（8），在主軸（1）底部設(shè)置托運(yùn)架（9），在托運(yùn)架（9）底部設(shè)置固定墊塊（10），本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。該新型固定轉(zhuǎn)刷曝氣機(jī)在工作時(shí)，將達(dá)到預(yù)期效果，大多主軸都需要有耐高溫要求配置，而此發(fā)明從材料上達(dá)到了要求，主軸采用加強(qiáng)復(fù)合材料，使其加固提高使用安全性。

復(fù)合尼龍電纜支架 885     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合尼龍電纜支架，包括支撐座和支撐架，所述支撐座為槽鋼結(jié)構(gòu)，其上設(shè)置有固定螺孔和若干均勻間隔分布的用于卡接固定所述支撐架的方孔；所述支撐架由尼龍復(fù)合材料制成，一體化成型，截面呈T型，其包括上方用于承載電纜的基座和下方用于支撐所述基座的底座；在所述支撐架一端形成有與所述支撐座上方孔卡接的卡槽。本發(fā)明支撐架部分采用尼龍制成，電絕緣性強(qiáng)、綜合造價(jià)低、耐腐蝕性強(qiáng)、不老化，使用壽命長(zhǎng)，安裝使用無(wú)污染、對(duì)身體無(wú)害；安裝連接強(qiáng)度高、施工方便，降低施工成本。

儲(chǔ)運(yùn)復(fù)合板坯的保護(hù)方法 1042     

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本發(fā)明目的是提供一種儲(chǔ)運(yùn)復(fù)合板坯的保護(hù)方法，屬于復(fù)合材料制造領(lǐng)域。該方法包括制坯、氣氛保護(hù)和抽真空三大步驟，主要是預(yù)留復(fù)合板坯頭尾的進(jìn)氣管和出氣管，從復(fù)合板坯進(jìn)氣管緩緩的通入氮?dú)猓鰵夤軝z測(cè)不到氧氣時(shí)，先熱壓封死進(jìn)氣管，再熱壓封死出氣管；把復(fù)合板坯儲(chǔ)運(yùn)到軋制單位，安排軋制生產(chǎn)任務(wù)2?3天前，切開(kāi)出氣管，進(jìn)行抽真空1x10?2~1 x10?3Pa，熱封抽氣管，得到真空復(fù)合板坯；該保護(hù)了復(fù)合板坯待復(fù)合面在儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中的氧化等破壞，軋制生產(chǎn)任務(wù)安排前，進(jìn)行抽真空，保證了軋制生產(chǎn)時(shí)復(fù)合板坯內(nèi)部良好的真空度，提升大批量軋制復(fù)合板坯的生產(chǎn)效率。

非接觸雙超平臺(tái)的重復(fù)鎖緊解鎖與能源供應(yīng)一體化裝置 746     

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本發(fā)明提供了一種非接觸雙超平臺(tái)的重復(fù)鎖緊解鎖與能源供應(yīng)一體化裝置，其包括電端一體化支承座、電磁吸附裝置、受電端一體化支承座、微小型能源供應(yīng)裝置等，供電端一體化支承座，包括碳纖維樹(shù)脂基復(fù)合材料基座、鐵磁體的安裝接口、微小型供電裝置的絕緣支座的安裝接口等，用于安裝電磁吸附裝置的鐵磁體和微小型供電裝置的供電端絕緣支座并連接平臺(tái)艙部分。本發(fā)明鎖緊解鎖原理簡(jiǎn)單、系統(tǒng)可靠性高、研制成本低的優(yōu)勢(shì)，對(duì)未來(lái)主從非接觸雙超衛(wèi)星平臺(tái)、空間站平臺(tái)、在軌維護(hù)與服務(wù)平臺(tái)等應(yīng)用具有重要社會(huì)經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

含酚廢水的處理方法 762     

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本發(fā)明提供一種含酚廢水的處理方法，采用磁性活性炭為催化劑，臭氧催化氧化處理含酚廢水。本申請(qǐng)充分結(jié)合磁性活性炭材料的吸附性能以及催化臭氧氧化的活性，解決了單獨(dú)投加臭氧時(shí)氧化處理不徹底，反應(yīng)速率較慢的問(wèn)題；第二，本申請(qǐng)采用更易獲得的氧化劑?臭氧來(lái)氧化處理含酚廢水，避免了采用H2O2時(shí)消耗量大、運(yùn)輸困難且反應(yīng)條件苛刻等問(wèn)題，其條件溫和，對(duì)溫度、pH等條件的依賴程度較低；第三，復(fù)合材料因負(fù)載有磁性劑(Fe3O4)，可以快速完成磁性分離，具有良好的回收性能，解決了粉末活性炭作為吸附劑及催化劑時(shí)難回收的問(wèn)題，同時(shí)提高了材料循環(huán)使用的能力，降低了運(yùn)行費(fèi)用。

NiO復(fù)合薄膜、量子點(diǎn)發(fā)光器件及其制備和應(yīng)用 874     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種NiO復(fù)合薄膜、量子點(diǎn)發(fā)光器件及其制備和應(yīng)用，采用M:NiO/NiO復(fù)合薄膜結(jié)構(gòu)，由M金屬摻雜NiO的M:NiO薄膜層和NiO薄膜層復(fù)合而成具有NiO成分梯度的M:NiO/NiO結(jié)構(gòu)形式的復(fù)合材料薄膜，其中M金屬為L(zhǎng)i、Mg和Cu中的任意一種金屬或合金，M金屬摻雜NiO薄膜層中M摻雜摩爾比例為1~5mol%。既能解決空穴注入問(wèn)題，改善器件中的載流子注入平衡，進(jìn)而提高器件的性能及其穩(wěn)定性，解決了現(xiàn)有量子點(diǎn)發(fā)光器件壽命短的問(wèn)題。本發(fā)明除陰極使用真空蒸鍍外，包括無(wú)機(jī)空穴復(fù)合層在內(nèi)的全部功能層全部使用溶液旋涂法進(jìn)行薄膜的制備，材料易獲取，方法簡(jiǎn)單，成本較低。

碳纖維增強(qiáng)的耐火型PA66/PP電力金具材料及其制備方法 1003     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種碳纖維增強(qiáng)的耐火型PA66/PP電力金具材料，及其制備工藝，其特征在于，以PA66、碳纖維、玻璃纖維、聚丙烯、三聚氰胺氰尿酸鹽、硼酸鋅、次磷酸鋁、竹炭、硅橡膠、水性聚氨酯、馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯、牛血清白蛋白溶液、六鈦酸鉀晶須、氧化石墨烯、多壁碳納米管、環(huán)氧樹(shù)脂、空心玻璃微珠、鄰苯二甲酸二丁酯、二甲基硅油、聚酰胺、馬來(lái)酸酐接枝POE、辛酸硒、氫氧化鎂、防白蟻劑等為原料。本發(fā)明采用硼酸鋅對(duì)三聚氰胺氰尿酸鹽進(jìn)行包覆，得復(fù)合阻燃劑；以牛血清白蛋白改性玻璃纖維表面，利用靜電吸附原理制備氧化石墨包覆的玻璃纖維復(fù)合材料；碳纖維增強(qiáng)PA66具有優(yōu)異的力學(xué)性能、自潤(rùn)滑性和導(dǎo)電性能；得到一種碳纖維增強(qiáng)的耐火型PA66/PP電力金具材料。

超高分子量聚乙烯專用石墨烯微球母料及制備方法 768     

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本發(fā)明涉及石墨烯復(fù)合材料應(yīng)用領(lǐng)域，具體涉及一種超高分子量聚乙烯專用石墨烯微球母料及制備方法。通過(guò)在球化裝置中使氟聚合物分散微粒、石墨烯以霧狀完全分散，采用激光瞬時(shí)加熱和氣流沖擊，在極短的熔程下，將氟聚合物分散微粒表面軟化、球化隨即粘接石墨烯，從而形成了分散完全、球形度高、石墨烯粘接均勻的具有殼?核結(jié)構(gòu)的高流動(dòng)性微球。該石墨烯微球母料作為超高分子量聚乙烯熔融加工的專用母料，氟聚合物以微球形式輔助超高分子量聚乙烯具備較好的熔融加工流動(dòng)性，同時(shí)石墨烯通過(guò)在氟聚合物微球表面粘接形成殼?核結(jié)構(gòu)，從而使得石墨烯在超高分子量聚乙烯熔融體中具有良好的分散性。

表面長(zhǎng)有CNTs的纖維或纖維布的低成本大規(guī)模連續(xù)生產(chǎn)工藝 1121     

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本發(fā)明涉及纖維或纖維布改進(jìn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種表面長(zhǎng)有CNTs的纖維或纖維布的低成本大規(guī)模連續(xù)生產(chǎn)工藝。具體包括以下步驟：(1)浸漬、干燥和固化：首先，采用卷對(duì)卷浸漬工藝對(duì)纖維或纖維布表面連續(xù)涂敷CNTs生長(zhǎng)催化劑漿料，同時(shí)實(shí)現(xiàn)漿料的干燥和固化；(2)CNTs生長(zhǎng)：采用卷對(duì)卷連續(xù)CVD生長(zhǎng)工藝對(duì)表面涂敷有CNTs生長(zhǎng)的催化劑漿料的纖維或纖維布進(jìn)行生長(zhǎng)CNTs。本發(fā)明的制備工藝簡(jiǎn)單易行，得到的是表面均勻分布碳納米管的纖維或纖維布，由于碳納米管的作用，改善了纖維或纖維布與基體之間的界面強(qiáng)度，使復(fù)合材料具有較好的力學(xué)性能；同時(shí)也改善了單一的碳納米管與基體結(jié)合存在的問(wèn)題。

折紙可變形管道實(shí)驗(yàn)裝置 709     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種折紙可變形管道實(shí)驗(yàn)裝置，用于折紙可變形管道實(shí)驗(yàn)分析用。該實(shí)驗(yàn)裝置包括加載實(shí)驗(yàn)平臺(tái)、夾持裝置和機(jī)械臂系統(tǒng)，其特征在于機(jī)械臂系統(tǒng)包括機(jī)械臂支架及機(jī)械臂，機(jī)械臂支架和夾持裝置固定在加載實(shí)驗(yàn)平臺(tái)上，夾持裝置用于夾持折紙可變形管道，機(jī)械臂安裝在機(jī)械臂支架上，并能夠產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，機(jī)械臂上設(shè)有電磁鐵，形成外部磁場(chǎng)，用于給折紙可變形管道產(chǎn)生變形提供驅(qū)動(dòng)力，適用于不同的材料的折紙可變形管道的研究、適應(yīng)不同尺寸、鋪設(shè)角度、變形方向的雙穩(wěn)態(tài)復(fù)合材料，實(shí)驗(yàn)裝置簡(jiǎn)單高效，穩(wěn)定性好，易于拆裝和維修，對(duì)于智能材料驅(qū)動(dòng)折紙結(jié)構(gòu)具有一定的借鑒意義。

輕質(zhì)保溫復(fù)合墻體 1038     

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本發(fā)明提供了一種輕質(zhì)保溫復(fù)合墻體，其特征在于：復(fù)合墻體由內(nèi)到外依次包括：第一輕骨料混凝土層、水泥砂漿找平層、鋼絲加強(qiáng)筋層、第一聚苯乙烯泡沫保溫層、第一聚合物隔聲層、第二聚苯乙烯泡沫保溫層、第二聚合物隔聲層、第三聚苯乙烯泡沫保溫層、碳纖維復(fù)合材料層以及第二輕骨料混凝土層，其中，第一聚苯乙烯泡沫保溫層的厚度小于第二聚苯乙烯泡沫保溫層的厚度，第二聚苯乙烯泡沫保溫層的厚度小于第三聚苯乙烯泡沫保溫層的厚度。本發(fā)明使用了引氣型輕骨料混凝土，大幅度降低了混凝土層的自重；本發(fā)明的輕質(zhì)保溫復(fù)合墻體的保溫性能比現(xiàn)有技術(shù)中的復(fù)合墻體的保溫性能高；本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，設(shè)計(jì)了多層聚合物隔聲層，使得本發(fā)明的墻體的隔聲性能有了大幅度的提高。

改進(jìn)的空氣凈化材料及其應(yīng)用 1186     

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本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有空氣凈化劑進(jìn)行了改進(jìn)，提供了一種空氣凈化材料，該空氣凈化材料包括載體材料以及活性金屬；所述載體材料以木質(zhì)素為基本材料，并摻雜氧化石墨烯和CeO₂，形成一種復(fù)合材料的載體，該載體材料吸附空氣能力強(qiáng)，且能夠促進(jìn)污染物降解，從而提高空氣凈化材料的凈化效率。使用本發(fā)明的空氣凈化材料制成的空氣凈化劑具有高效的空氣凈化效果，并且使用壽命長(zhǎng)。

用于過(guò)濾粉塵的復(fù)合無(wú)紡布及其制造工藝 833     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于過(guò)濾粉塵的復(fù)合無(wú)紡布及其制造工藝，屬于無(wú)紡布織造領(lǐng)域。該復(fù)合無(wú)紡布的底部為針刺無(wú)紡布基層，針刺無(wú)紡布基層上方密布有一層短切纖維；短切纖維部分嵌入針刺無(wú)紡布基層中并填充針刺無(wú)紡布上的針刺孔，在針刺無(wú)紡布基層的上表面形成一層復(fù)合層。本發(fā)明的復(fù)合材料不僅能確保過(guò)濾精度99.99％要求(最高達(dá)到99.999％)，而且透氣量，容灰量，使用壽命都得到了很好的保證，大大降低了使用時(shí)的能耗，得以充分保障正常生產(chǎn)。

石墨烯聚芳醚腈樹(shù)脂組合物、該組合物的制備方法及其應(yīng)用 975     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種石墨烯聚芳醚腈樹(shù)脂組合物、該組合物的制備方法及其應(yīng)用，該組合物包括改性石墨烯、聚芳醚腈樹(shù)脂、催化劑，其中組合物的制備方法為將改性石墨烯、聚芳醚腈樹(shù)脂、催化劑按不同比例混合均勻，本發(fā)明采用改性石墨烯與聚芳醚腈樹(shù)脂混合得到的組合物具有極佳的相容性，可顯著提高產(chǎn)品的阻燃性能，形成的制品具有優(yōu)秀的力學(xué)性能、加工性能以及耐熱性、耐腐蝕性，在先進(jìn)復(fù)合材料、絕緣材料、耐高溫涂料、防腐等領(lǐng)域具有廣泛的用途。

原位自增韌氧化鋯-莫來(lái)石復(fù)相材料的制備方法 659     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種原位自增韌氧化鋯?莫來(lái)石復(fù)相材料的制備方法，以氧化鋁、鋯英砂為主要原料，以氧化釔添加劑，通過(guò)高能球磨工藝共磨細(xì)化，經(jīng)過(guò)篩壓坯成型后，置入預(yù)裝有一定量氟化鋁的可密閉坩堝內(nèi)，再放入高溫爐中進(jìn)行原位反應(yīng)燒成。本發(fā)明制備的產(chǎn)品是一種以莫來(lái)石為主晶相，氣孔率較高的自生晶須強(qiáng)韌化的莫來(lái)石多孔陶瓷復(fù)合材料，莫來(lái)石晶須的平均直徑為60～70μm。

新型可控低溫冷凍箱 713     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種新型可控低溫冷凍箱，其特征在于,包括箱體（1），在箱體（1）上設(shè)置箱門（2），在箱門（2）上設(shè)置把手（3），在箱體（1）底部設(shè)置支撐架（4），在箱體（1）一側(cè)設(shè)置電機(jī)（5），在電機(jī)（5）上設(shè)置智能顯示器（6），在智能顯示器（6）下設(shè)置開(kāi)關(guān)（7），在支撐架（4）上設(shè)置輪子（8），在輪子（8）上設(shè)置減震孔（9），在輪子（8）旁設(shè)置剎車（10），本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。該新型可控低溫冷凍箱在工作時(shí)，將達(dá)到預(yù)期效果，大多低溫冷凍箱體都需要有高保溫要求配置，而此發(fā)明從材料上達(dá)到了要求，箱體采用加強(qiáng)復(fù)合材料，使其加固提高使用安全性。

含聚磷酸鹽氮磷復(fù)合肥及其制備方法 778     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含聚磷酸鹽氮磷復(fù)合肥及其制備方法。本發(fā)明含聚磷酸鹽氮磷復(fù)合肥的制備方法包括的步驟有：酸解處理、冷凍結(jié)晶、沉降處理、蒸發(fā)濃縮與中和處理和聚合反應(yīng)。本發(fā)明工藝步驟簡(jiǎn)單、易控制，能夠直接使用中低品位磷礦為原料，并且能夠制備出高磷含量和聚磷酸鹽含量高、水不溶物≤1.2的氮磷復(fù)合材料。

納米SiO2改性玻璃纖維成膜劑乳液的制備方法與應(yīng)用 872     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種納米SiO2改性玻璃纖維成膜劑乳液的制備方法與應(yīng)用。包括：主漿料、乳化劑、改性納米SiO2粒子、稀釋劑和去離子水，其中，乳化劑的質(zhì)量為主漿料質(zhì)量的4%～8%，稀釋劑的質(zhì)量為主漿料質(zhì)量的10%~50%，納米SiO2粒子的質(zhì)量為主漿料質(zhì)量的0.5%~3%，去離子水與主漿料的質(zhì)量比為60～90 : 10～40。用該方法制備的成膜劑乳液具有乳化劑用量少、粒徑分布均勻、良好的耐溫性、耐酸堿性能及貯存穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。采用該成膜劑乳液配制的浸潤(rùn)劑涂覆玻璃纖維后，玻璃纖維表面形成一層均勻分布的納米SiO2顆粒，玻璃纖維的耐磨性和斷裂強(qiáng)度得到明顯提高；其玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料界面層間剪切強(qiáng)度最高可達(dá)31.74MPa。

稀土摻雜二氧化硅-二氧化鈦光催化材料的制備方法 979     

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本發(fā)明涉及一種稀土摻雜的光催化劑制備方法，制備步驟為：①用溶膠-凝膠法制備得到稀土-二氧化鈦材料；②將稀土-二氧化鈦材料與硅酸鈉溶液和氫氧化鈉混合，經(jīng)過(guò)煅燒、洗滌、干燥和研磨即得到二氧化硅-稀土-二氧化鈦復(fù)合材料。本發(fā)明本發(fā)明提出在合成二氧化鈦的同時(shí)加入稀土化合物和SiO2，使得光催化反應(yīng)可在太陽(yáng)光下進(jìn)行，提高太陽(yáng)光利用率的同時(shí)，還能提高二氧化鈦的吸附能力。

改性硫/炭摻雜的鈷酸鋰正極材料及其制備方法 1109     

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本發(fā)明涉及一種改性硫/炭摻雜的鈷酸鋰正極材料及其制備方法。本改性硫/炭摻雜的鈷酸鋰正極材料按重量份計(jì)，由以下組分按照所示比例制備而成，硫/炭復(fù)合材料25、活性材料70、功能性材料3、導(dǎo)電材料10、粘結(jié)材料10。所述功能性材料為60%的硝酸鐵鋰溶液。所述正極材料為鈷酸鋰。所述導(dǎo)電劑為鱗片石墨。本發(fā)明克服了鋰離子電池因?yàn)楸Ｗo(hù)板自放電而造成失效的缺陷，從而改善整個(gè)電池組的自放電，實(shí)現(xiàn)延長(zhǎng)鋰電池存放時(shí)間的目的，保證用戶使用完用電器而不充電的情況下可以儲(chǔ)存較長(zhǎng)的時(shí)間。

連續(xù)碳纖維增強(qiáng)聚醚醚酮基體纖維金屬層板的制備方法 1111     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種連續(xù)碳纖維增強(qiáng)聚醚醚酮基體纖維金屬層板的制備方法，屬于復(fù)合材料制備領(lǐng)域。利用連續(xù)碳纖維和改性聚醚醚酮樹(shù)脂溶液，制備連續(xù)碳纖維增強(qiáng)聚醚醚酮預(yù)浸料；依次對(duì)金屬板進(jìn)行脫脂處理、酸洗和陽(yáng)極氧化處理；將處理好的金屬板和連續(xù)碳纖維增強(qiáng)聚醚醚酮預(yù)浸料進(jìn)行交替鋪層并置入模具中進(jìn)行熱壓固化成形后，自然冷卻得到碳纖維增強(qiáng)聚醚醚酮纖維金屬層板。本發(fā)明制備的纖維金屬層板優(yōu)點(diǎn)在于韌性更好，強(qiáng)度高，易加工，環(huán)保無(wú)污染。

改性酚醛樹(shù)脂礦物復(fù)合纖維材料車用剎車片 947     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種改性酚醛樹(shù)脂礦物復(fù)合纖維材料車用剎車片，原料按重量份包括：改性酚醛樹(shù)脂12-15份，礦物復(fù)合纖維10-15份，玻璃纖維5-8份，碳纖維10-13份，陶瓷纖維12-16份，氧化鋁12-15份，鉻鐵礦粉5-10份，螢石10-12份，顆粒石墨5-8份，腰果殼油摩擦粉2-5份，丁苯橡膠粉5-6份，丁腈橡膠粉2-3份，輪胎粉6-8份。本發(fā)明中，上述微膠囊改性酚醛樹(shù)脂復(fù)合材料剎車片韌性、耐磨損性能、熱穩(wěn)定性能好，使用壽命長(zhǎng)。

LED燈芯和包含其的LED球泡燈 993     

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本發(fā)明涉及半導(dǎo)體照明技術(shù)，特別涉及將散熱器和光源模塊集成在一起的LED燈芯以及包含該LED燈芯的LED球泡燈。按照本發(fā)明的LED球泡燈包括：燈罩；燈頭，其與所述燈頭接合在一起以形成空腔；LED燈芯，包括：散熱殼體，其由陶瓷材料或?qū)峤^緣高分子復(fù)合材料制成并且固定于所述燈罩與燈頭的接合部分，所述散熱殼體的頂部或靠近頂部的區(qū)域以及遠(yuǎn)離所述頂部的區(qū)域開(kāi)設(shè)通孔；以及一個(gè)或多個(gè)發(fā)光模塊，每個(gè)包括基板和形成于所述基板上的LED單元，所述基板被設(shè)置在所述散熱殼體的頂部和/或靠近頂部的區(qū)域，從而在散熱殼體的頂部與遠(yuǎn)離所述頂部的區(qū)域之間形成熱梯度；LED驅(qū)動(dòng)電源，其位于所述散熱殼體內(nèi)部或燈頭內(nèi)部并且與所述光源模塊電氣連接。

氧化鋁-碳化鈦微米復(fù)合陶瓷刀具材料及其微波燒結(jié)方法 793     

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本發(fā)明屬微波燒結(jié)材料科學(xué)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種氧化鋁-碳化鈦微米復(fù)合陶瓷刀具材料及其微波燒結(jié)方法。本發(fā)明的特征是將亞微米ɑ-Al2O3、微米TiC、鉬粉和鎳粉、余量為MgO和Y2O3進(jìn)行配料；通過(guò)高純氬氣氣氛保護(hù)，微波燒結(jié)工藝，成功制備出氧化鋁-碳化鈦微米復(fù)合陶瓷刀具材料。該復(fù)合材料致密度高，具有較高的力學(xué)性能，其維氏硬度和斷裂韌性最高分別達(dá)到19.6GPa和4.8MPa·m1/2，適合制作加工難加工材料的刀具，本發(fā)明提供的氧化鋁-碳化鈦微米復(fù)合陶瓷刀具材料的微波燒結(jié)方法制備的材料性能高，工藝簡(jiǎn)單、節(jié)能省時(shí)，成本低，易于產(chǎn)業(yè)化。

低溫增韌PVC排水管材料及其制備方法和應(yīng)用 811     

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本發(fā)明涉及一種低溫增韌PVC排水管材料及其制備方法和應(yīng)用，所述PVC排水管材料通過(guò)如下制備方法制得：通過(guò)乳液聚合法以納米二氧化硅與丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物為原料制備具有核殼結(jié)構(gòu)的復(fù)合改性粒子；然后將所述復(fù)合改性粒子與PVC熔融共混，制備得到三元納米復(fù)合材料；本發(fā)明通過(guò)選用特定的納米粒子與彈性體有機(jī)結(jié)合，形成以納米二氧化硅為核、以ABS為殼的核殼結(jié)構(gòu)復(fù)合改性粒子，然后將復(fù)合改性粒子與PVC樹(shù)脂熔融共混，使復(fù)合改性粒子在PVC基體中良好分散，進(jìn)而對(duì)PVC進(jìn)行增韌增強(qiáng)改性。

MEMS光纖傳聲器 709     

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本發(fā)明涉及一種MEMS光纖傳聲器，包括外殼、PCB板、MEMS振膜和光纖，外殼的兩側(cè)與PCB板的底面粘合，PCB板上設(shè)有止推片，在止推片上設(shè)有凹形振膜座，MEMS振膜置于振膜座的內(nèi)凹處，光纖依次貫穿振膜座、止推片和PCB板后引出，且另一端與MEMS振膜之間留有一定空隙，外殼的頂面且在光纖上方開(kāi)設(shè)有進(jìn)聲孔，PCB板上設(shè)有光電探測(cè)器和光電二極管。利用光纖將聲音信號(hào)先轉(zhuǎn)換成光信號(hào)，再轉(zhuǎn)換成電信號(hào)，使得抗干擾能力強(qiáng)，而且MEMS振膜由聚芳酯復(fù)合材料制成，并在振膜環(huán)狀邊界處用激光打孔，使其綜合性能較傳統(tǒng)材料制成的振膜性能優(yōu)異，在機(jī)場(chǎng)、水下聽(tīng)音器、激光遠(yuǎn)距離、核磁共振等重要領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。

Z向定向連續(xù)纖維增強(qiáng)蜂窩芯材及其制備工藝與應(yīng)用 1009     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料領(lǐng)域，具體涉及一種Z向定向連續(xù)纖維增強(qiáng)蜂窩芯材，并進(jìn)一步公開(kāi)了其制備工藝與應(yīng)用。本發(fā)明所述工藝，包括如下步驟：(1)以具有Z向連續(xù)的長(zhǎng)纖維為增強(qiáng)材料，按照所述蜂窩芯材的形狀堆積，作為所述蜂窩芯材的側(cè)壁；(2)以熔融狀態(tài)的熱塑性樹(shù)脂包覆并浸潤(rùn)所述長(zhǎng)纖維材料；(3)采用共擠出工藝堆積所述長(zhǎng)纖維材料和所述熱塑性樹(shù)脂，并冷卻固定形成所述蜂窩芯材的側(cè)壁，重復(fù)上述堆積過(guò)程進(jìn)而得到所述蜂窩芯材。本發(fā)明所述方法直接以長(zhǎng)纖維為原料輔以熱塑性樹(shù)脂生產(chǎn)所述蜂窩芯材，進(jìn)一步增強(qiáng)了其在Z向的抗壓能力，制備的蜂窩結(jié)構(gòu)芯材其Z向結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和承載能力大幅度提高，大幅度拓寬應(yīng)用領(lǐng)域。

風(fēng)洞軸流壓縮機(jī)風(fēng)扇 852     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種風(fēng)洞軸流壓縮機(jī)風(fēng)扇，其包括輪轂和16～30片復(fù)合材料葉片；葉片根部的燕尾結(jié)構(gòu)最靠近葉片主體的兩側(cè)面的夾角為30°-90°，在該兩側(cè)面和底面的表面固定隔墊；輪轂上開(kāi)有底面上開(kāi)有兩個(gè)及以上的內(nèi)有彈簧的彈簧容納槽的燕尾通槽；葉片根部的燕尾結(jié)構(gòu)置于輪轂的燕尾通槽內(nèi)，其前、后兩端面由固定在輪轂上的擋板夾緊固定；葉片根部除互成30°-90°夾角的兩側(cè)面與燕尾通槽壁接觸外，其余各面與燕尾通槽壁間留有間隙；在與兩擋板接觸位置的葉片根部固定有隔墊。本發(fā)明的轉(zhuǎn)子葉片和輪轂的連接結(jié)構(gòu)連接可靠性高，結(jié)構(gòu)更加合理，使用壽命更長(zhǎng)，安裝、檢測(cè)維修拆卸方便，葉片設(shè)計(jì)和成型工藝更加簡(jiǎn)單易行。