含鍶硫酸鹽精礦固鈣浸出鍶的方法 1157     

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本發(fā)明公開了一種含鍶硫酸鹽精礦固鈣浸出鍶的處理方法，涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。以含鍶硫酸鹽精礦為原料，將鹽酸預(yù)浸出處理后的含鍶硫酸鹽精礦先固鈣劑A反應(yīng)，然后加入碳酸鈉溶液，進行碳酸化轉(zhuǎn)化反應(yīng)后，將獲得的轉(zhuǎn)化渣與鹽酸反應(yīng)，生成浸出渣和富含鍶的浸出液。該方法將具有精礦轉(zhuǎn)化率高，除鈣效率高，操作便捷可控，污染小的特點，給降低含鍶混合產(chǎn)品中鈣雜質(zhì)提供了一種全新的方法，對降低含鍶混合產(chǎn)品中鈣雜質(zhì)的含量，經(jīng)濟合理地利用含鍶精礦具有重要意義。

轉(zhuǎn)爐加純堿生產(chǎn)含鈉釩渣及其氧化浸出的方法 841     

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本發(fā)明涉及轉(zhuǎn)爐加純堿生產(chǎn)含鈉釩渣及其氧化浸出的方法，屬于鋼鐵冶金及釩鈦化工領(lǐng)域。本發(fā)明解決的技術(shù)問題是釩渣生產(chǎn)過程釩的氧化率低、熱量損失大。本發(fā)明公開轉(zhuǎn)爐加純堿生產(chǎn)含鈉釩渣及其氧化浸出的方法，步驟包括在鐵水兌入轉(zhuǎn)爐后，進行一期吹煉氧化，吹煉過程中加入冷卻劑、純堿，一期吹煉結(jié)束后將半鋼倒出，含鈉釩渣留于轉(zhuǎn)爐內(nèi)，轉(zhuǎn)爐內(nèi)加入NaCl進行二期吹煉氧化，吹煉氧化結(jié)束后經(jīng)水浸得到含釩浸出液。本發(fā)明能夠減少鐵水生產(chǎn)含釩浸出液的工序數(shù)量，能提高釩的氧化率、減少過程能量消耗，有利于資源的利用及提釩生產(chǎn)成本降低，為企業(yè)節(jié)約成本、創(chuàng)造效益。

用于煙氣干法脫硝脫硫除塵的一體化裝置 1118     

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本發(fā)明公開了一種用于煙氣干法脫硝脫硫除塵的一體化裝置，屬于冶金生產(chǎn)附屬環(huán)保設(shè)施設(shè)計制造技術(shù)領(lǐng)域。提供一種處理煙氣種類不受限制的一體化裝置。所述的一體化裝置包括煙氣處理塔、煙氣處理物料輸送系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)，所述煙氣處理物料輸送系統(tǒng)的物料輸出端從所述煙氣處理塔的中上部與該煙氣處理塔連通，所述的除塵系統(tǒng)布置在煙氣處理塔內(nèi)腔的頂部，沿高度方向，在除塵系統(tǒng)下方的煙氣處理塔內(nèi)設(shè)置有至少兩個煙氣處理區(qū)，所述的物料輸出端包括數(shù)量與所述煙氣處理區(qū)數(shù)量相當(dāng)?shù)亩鄠€物料輸出接口，一個所述的物料輸出接口對應(yīng)的與一個所述的煙氣處理區(qū)連接；從所述煙氣處理塔底部進入該煙氣處理塔的煙氣沿高度方向順序的穿過各個所述的煙氣處理區(qū)。

無芯-環(huán)結(jié)構(gòu)金屬陶瓷合金及其制備方法 1036     

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本發(fā)明涉及金屬陶瓷材料制備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種無芯?環(huán)結(jié)構(gòu)金屬陶瓷合金及其制備方法。本發(fā)明的無芯?環(huán)結(jié)構(gòu)金屬陶瓷合金按重量百分比計，其成分為10～55％Ti(C,N)微米粉末，10～55％(Ti,M)(C,N)微米粉末，10～55％Ti(C,N)亞微米或/和納米粉末10～55％(Ti,M)(C,N)亞微米/和納米粉末，5～20％WC，0～30％TiC，0～30％TiN，0～20％Co，0～20％Ni，0～10％Cr，0～15％Mo₂C，0～10％TaC/NbC，0～2.5％VC，0～5％Cr₂C₃，0～1.2％炭黑，按一定比例配成混合料，經(jīng)球磨、過篩及模壓制成坯料、燒結(jié)冷卻可制得無芯?環(huán)結(jié)構(gòu)的金屬陶瓷材料。本發(fā)明采用粉末冶金方法制備了一種無芯?環(huán)結(jié)構(gòu)的金屬陶瓷合金，它克服了傳統(tǒng)芯?環(huán)結(jié)構(gòu)金屬陶瓷制備過程時微觀結(jié)構(gòu)芯?環(huán)厚度不易控制的技術(shù)難點。

含Ti微合金建筑鋼棒材及其生產(chǎn)方法 762     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域，具體涉及一種含Ti微合金建筑鋼棒材及其生產(chǎn)方法。針對現(xiàn)有制備含氮合金鋼所選用氮化釩合金氮含量低、種類少等問題，本發(fā)明提供了一種含Ti微合金建筑鋼棒材及其生產(chǎn)方法。該棒材的組成成分為：按重量百分比計，C：0.15％～0.30％、Si：0.30％～1.00％、Mn：0.60％～1.30％、N:0.0060％～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、Ti:0.010％～0.050％，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。其制備方法的關(guān)鍵在于在爐后小平臺喂入含N包芯線，調(diào)整N到適宜的水平。本發(fā)明方法操作簡單，氮收得率高且穩(wěn)定，還能有效的降低生產(chǎn)成本，值得推廣使用。

燃氣輪機渦輪動葉片蓋板頂孔的封堵工藝 1127     

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本發(fā)明公開了一種燃氣輪機渦輪動葉片蓋板頂孔的封堵工藝，包括以下步驟：(1)頂孔前期處理；(2)制備與頂孔相配合的紫銅棒作為襯墊；(3)將紫銅棒安裝于頂孔的底部，通過同軸載氣送粉裝置向頂孔中送入封堵合金粉末進行激光熔覆加工，路徑為單道多層；(4)使紫銅棒與蓋板分離，并對頂孔封堵后的蓋板進行修型處理；(5)對修型后的蓋板進行無損檢測。本發(fā)明舍棄傳統(tǒng)真空釬焊工藝，采用激光熔覆技術(shù)對燃氣輪機渦輪動葉片蓋板頂孔進行封堵，封堵合金粉末與頂孔內(nèi)壁之間形成冶金結(jié)合，結(jié)合強度高、使用過程不易脫落，且不需要保證真空，封堵成本低，且多層熔覆，提高熔覆質(zhì)量。

大規(guī)格P92耐熱鋼鍛件的制造方法 888     

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本發(fā)明涉及大規(guī)格P92耐熱鋼鍛件的制造方法，屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供大規(guī)格P92耐熱鋼鍛件的制造方法，以減少P92鋼鍛件的內(nèi)部缺陷，提高探傷合格率，其技術(shù)方案是提供了P92鋼鋼錠的鍛造工藝，依次包括均質(zhì)化處理、鍛造和退火熱處理步驟，然后冷卻至室溫，即得P92鋼鍛件。本發(fā)明通過均質(zhì)化處理、鍛造、退火熱處理的優(yōu)化工藝制造出P92耐熱合金鍛件，能有效地控制鍛件內(nèi)部質(zhì)量及外表面質(zhì)量，尤其適用于大規(guī)格P92耐熱鋼的制造。

鎳基高溫合金極薄帶材制備方法 1187     

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本發(fā)明公開了一種鎳基高溫合金極薄帶材制備方法，涉及冶金領(lǐng)域，目的在于提供一種新的制備鎳基高溫合金極薄帶材的方法。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：鎳基高溫合金極薄帶材制備方法，以固溶態(tài)鎳基高溫合金板作為軋制的坯料，然后對坯料采用四輥冷軋機進行三軋兩退火軋制，得到半成品極薄帶材，最后進行固溶處理和時效處理，得到成品極薄帶材。對坯料采用四輥冷軋機進行三軋兩退火軋制，通過合理分配各冷軋道次的變形量，有效減小加工硬化對軋制過程的影響，又盡可能多地減少了軋制道次；同時，合理控制軋制速率和張力大小，控制軋制過程坯料的有效變形，避免坯料被拉斷。本發(fā)明用于制備厚度為0.10～0.16mm的鎳基高溫合金極薄帶材。

逆相變釩微合金化輕質(zhì)高強鋼及其生產(chǎn)方法 848     

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本發(fā)明涉及一種逆相變釩微合金化輕質(zhì)高強鋼及其生產(chǎn)方法，屬于冶金生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域。提供一種加工性能相對好的輕質(zhì)高強鋼及其生產(chǎn)方法。所述的輕質(zhì)高強鋼為一種包含有下述重量份組分的熱軋鋼板，所述的重量份組分為C：0.12％～0.28％，Si：0.15～0.55％，Mn：3.3％～4.6％，P≤0.020％，S≤0.010％，Als：2.7％～3.3％，V：0.022～0.066％，其余元素是Fe及不可避免的雜質(zhì)；所述生產(chǎn)方法包括冶煉工序、熱軋工序、逆相變退火幾個步驟。

高爐布袋灰中鋅、銦、鉛的回收方法 1064     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及高爐布袋灰中鋅、銦、鉛的回收方法。本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供高爐布袋灰中鋅、銦、鉛的回收方法。該回收方法包括以下步驟：將高爐布袋灰加水配成漿料，將漿料通過旋流分級得到溢流輕相漿料和底流重相漿料，然后將溢流輕相漿料濃縮、沉降、過濾后干燥，即得到富集料。進一步地，將富集料與煤粉混合后經(jīng)高溫還原揮發(fā)，收集揮發(fā)煙塵，即得主要含鋅、銦、鉛的回收產(chǎn)物。該回收方法綜合回收高爐布袋灰中的有價元素鋅、銦、鉛，提高固廢資源的綜合利用率和綜合經(jīng)濟價值。

提高鋁熱法冶煉釩鋁合金產(chǎn)品質(zhì)量的方法 980     

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本發(fā)明公開了一種提高鋁熱法冶煉釩鋁合金產(chǎn)品質(zhì)量的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)釩鋁合金雜質(zhì)含量偏高，成本偏高的技術(shù)問題，提供了一種提高鋁熱法冶煉釩鋁合金產(chǎn)品質(zhì)量的方法，包括：以五氧化二釩和鋁粒為原料，在鋁質(zhì)胎皮作內(nèi)襯的直筒爐中，點火進行鋁熱還原反應(yīng)，得釩鋁合金。本發(fā)明利用鋁質(zhì)胎皮作內(nèi)襯，通過優(yōu)化爐體結(jié)構(gòu)和打結(jié)方式，不需要添加造渣冷卻劑，減少了爐內(nèi)外來水和雜質(zhì)元素鐵、硅等雜質(zhì)的帶入量，成品氣孔減少，有效提高了釩鋁合金質(zhì)量，且成本更低，合金外觀質(zhì)量光滑整潔，合金成品率高。

礦石提鋰生產(chǎn)系統(tǒng)除鉀工藝 669     

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本發(fā)明公開了一種礦石提鋰生產(chǎn)系統(tǒng)除鉀工藝，屬于濕法冶金領(lǐng)域，具體涉及鋰鹽生產(chǎn)領(lǐng)域，以解決現(xiàn)有的鋰云母中鉀去除工藝流程長，除鉀操作難度大的問題，包括如下步驟：中和蒸發(fā)出硝后生成富鉀析鈉母液；向調(diào)節(jié)pH后的富鉀析鈉母液中加入鐵鹽，得含鉀母液；將含鉀母液升溫至95℃，攪拌反應(yīng)結(jié)晶1?3h，得懸浮液；將懸浮液沉降進行固液分離，上層清液采用碳酸鈣調(diào)節(jié)pH至5?7除鐵。該工藝流程短，控制方便，后續(xù)除雜簡單且能與硫酸法提鋰工藝兼容，簡單易行。

降低電爐鎂碳磚氧化的方法 1102     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種降低電爐鎂碳磚氧化的方法。針對電爐鎂碳磚容易氧化，使用壽命低的問題，本發(fā)明提供了一種降低電爐鎂碳磚氧化的方法，包括以下步驟：a、在電爐砌筑時，于電爐的兩塊水冷壁縫隙間填充勾縫料；b、勾縫料填充完成48h后，在鎂碳磚與水冷壁的縫隙之間，采用少量填充，多次搗打的方式填充搗打料，每次縫隙填充高度不超過50mm，搗打料與已砌筑鎂碳磚上緣平齊后砌筑上層鎂碳磚，每砌筑1～2層鎂碳磚，再填充搗打料。本發(fā)明通過填充特制的勾縫料與搗打料，防止了電爐鎂碳磚氧化，從根本上提升了電爐的使用壽命。本發(fā)明操作原理簡單，成本低，具有顯著的經(jīng)濟效益。

高爐開停爐環(huán)保放散方法與裝置 892     

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本發(fā)明公開了一種高爐開停爐環(huán)保放散方法與裝置，涉及冶金行業(yè)高爐煤氣除塵凈化領(lǐng)域，避免高爐開停爐時產(chǎn)生的荒煤氣或廢氣直接放散所導(dǎo)致的環(huán)境污染和噪音污染問題。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：高爐開停爐環(huán)保放散方法，首先對高爐開停爐產(chǎn)生的荒煤氣或廢氣進行第一次除塵，然后進行減壓，再進行第二次除塵，最后點火燃燒并高空放散。高爐開停爐環(huán)保放散裝置，包括高爐和第一除塵器，高爐的爐頂通過管道與第一除塵器相連，第一除塵器的出口連接三通，三通的兩個支管分別設(shè)置切換閥，其中一根支管接入高爐煤氣干式除塵系統(tǒng)，另一根支管設(shè)置減壓閥組并接入第二除塵器，第二除塵器的出口與點火放散塔相連。本發(fā)明用于高爐開停爐的污染防治。

鈣化提釩工藝沉釩廢水的處理方法 823     

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本發(fā)明涉及釩的濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種鈣化提釩工藝沉釩廢水的處理方法。該方法包括：(1)采用堿性溶液調(diào)節(jié)沉釩廢水的pH值，然后加入碳酸銨，攪拌反應(yīng)后固液分離，得到固相和液相，其中，所述沉釩廢水中含有錳離子、鎂離子、鈣離子、NH4+和SO42+；(2)用水對所述固相進行洗滌，得到的洗滌液和所述液相混合后蒸發(fā)結(jié)晶，得到的(NH4)2SO4固體作為銨鹽返回沉釩工序中使用，得到的冷凝水返回對所述固相進行洗滌；(3)將洗滌后的固相干燥、粉碎，得到含鈣、錳、鎂的混合鹽，所述混合鹽返回焙燒工序中作為鈣化焙燒鈣鹽添加劑使用。該方法可實現(xiàn)沉釩廢水中鈣、錳、鎂等元素的有價利用，同時可以回收釩，降低生產(chǎn)成本。

提高燒結(jié)礦成品率的方法 818     

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本發(fā)明涉及鋼鐵冶金領(lǐng)域，公開了一種提高燒結(jié)礦成品率的方法。所述提高燒結(jié)礦成品率的方法包括：(1)將燒結(jié)物料以及可選的返礦加清水進行第一次混合，所述返礦的用量為所述燒結(jié)物料的30重量％以下，所述返礦為粒徑5mm以下的釩鈦燒結(jié)礦；(2)將步驟(1)得到的混合料與混合料強化液進行第二次混合；(3)將步驟(2)得到的混合料進行布料、點火、燒結(jié)，其中，所述混合料強化液是由玉米淀粉：溫水＝(0.05?1)：99的比例進行配制，所述溫水溫度為40?80℃。本發(fā)明所提供的的方法可以改善混合料粒度組成，進而提高燒結(jié)礦成品率。

從高釩高鈉溶液中沉釩的方法 957     

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本發(fā)明涉及從高釩高鈉溶液中沉釩的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供從高釩高鈉溶液中沉釩的方法。該方法先預(yù)熱高釩高鈉溶液，然后再將其與水、沉釩劑溶液和pH調(diào)節(jié)劑混合沉釩，沉釩后，將混合液固液分離，液體為沉釩廢水，固體洗滌后煅燒，得到五氧化二釩。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明使用高釩高鈉溶液進行沉淀，工藝簡單，廢水產(chǎn)生量少，降低了生產(chǎn)成本；且反應(yīng)條件溫和，不易沉廢，產(chǎn)品質(zhì)量好，沉釩后上層液釩濃度低，釩收率高。

用于礦物料粉磨分級選礦的一體化設(shè)備系統(tǒng) 1096     

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本發(fā)明公開了一種用于礦物料粉磨分級選礦的一體化設(shè)備系統(tǒng)，屬于冶金生產(chǎn)設(shè)備設(shè)計制造技術(shù)領(lǐng)域。提供一種能將粉磨、分級選礦工作連為一體，從而有效提交生產(chǎn)效率的用于礦物料粉磨分級選礦的一體化設(shè)備系統(tǒng)。所述的一體化設(shè)備系統(tǒng)包括干式粉磨機和含有系統(tǒng)循環(huán)風(fēng)機的干式選粉機，所述干式粉磨機的物料輸出端與所述干式選粉機的物料輸入端連接；通過所述干式粉磨機粉磨后的礦物粉料進入所述的干式選粉機后，在所述系統(tǒng)循環(huán)風(fēng)機輸出的分級風(fēng)的作用下，分級為需要粒級的粉料成品。

脫硫劑及其制備方法和用途 705     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種降低半鋼脫硫鐵損的鈍化石灰脫硫劑及其制備方法和用途。現(xiàn)有的脫硫劑在半鋼脫硫時扒渣鐵損較高、鋼鐵料消耗較大、成本較高，本發(fā)明提供一種鈍化石灰脫硫劑及其制備方法，脫硫劑的組成包括：1～8重量份的鈉鹽，86～95重量份的石灰，0.5～1.5份的鈍化劑。使用時將鈉鹽、石灰粉碎、混合，與鈍化鎂粉采用復(fù)合噴吹法脫硫。本發(fā)明所述的鈍化石灰脫硫劑提高了脫硫效果，脫硫渣中鐵、渣分離效果明顯，扒除脫硫渣時間減少30％～60％；渣中帶鐵減少，降低半鋼脫硫過程鐵損8～12公斤/噸鐵。

半鋼煉鋼轉(zhuǎn)爐出鋼脫氧及控氮的方法 756     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種半鋼煉鋼轉(zhuǎn)爐出鋼低成本脫氧及控氮的方法。本發(fā)明半鋼煉鋼轉(zhuǎn)爐出鋼低成本脫氧及控氮的方法，當(dāng)終點鋼水氧活度≥800ppm時，出鋼1/4～1/3時先采用增碳劑進行預(yù)脫氧；出鋼1/3后采用硅鐵進行脫氧；出鋼結(jié)束后在爐后吹氬平臺采用鋁線進行徹底脫氧；當(dāng)終點鋼水500ppm≤氧活度＜800ppm時，出鋼1/3后直接采用增碳劑進行預(yù)脫氧；保證出鋼后鋼水氧活度＞50ppm，出鋼結(jié)束后在爐后吹氬平臺采用鋁線進行徹底脫氧。本發(fā)明脫氧控氮工藝能有效減少脫氧材料消耗，降低生產(chǎn)成本，節(jié)約資源，同時，能降低出鋼過程增氮量，增氮能穩(wěn)定控制在5ppm以內(nèi)，保證了鋼的性能。

半鋼高拉碳條件下的出鋼脫氧工藝 950     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種半鋼煉鋼轉(zhuǎn)爐出鋼脫氧工藝。本發(fā)明半鋼高拉碳條件下的出鋼脫氧工藝：當(dāng)轉(zhuǎn)爐終點鋼水中0.10％≤碳的質(zhì)量百分含量＜0.20％時，出鋼1/3時加入增碳劑進行預(yù)脫氧；出鋼結(jié)束后在爐后吹氬平臺加入脫氧劑進行徹底脫氧；當(dāng)轉(zhuǎn)爐終點鋼水中碳的質(zhì)量百分含量≥0.20％時，出鋼不脫氧，直接在爐后吹氬平臺加入脫氧劑進行定氧，根據(jù)定氧值加入脫氧劑，出鋼過程和出鋼結(jié)束均對鋼包底吹氬。本發(fā)明半鋼高拉碳條件下的出鋼脫氧工藝能降低脫氧材料消耗，降低生產(chǎn)成本，同時能減少出鋼過程增氮量。

高海拔地區(qū)RH深脫碳的方法 651     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高海拔地區(qū)RH深脫碳的方法，通過在真空脫碳過程，結(jié)合鋼包底吹氬工藝，改善脫碳動力學(xué)條件，提高真空脫碳能力。具體是從轉(zhuǎn)爐終點碳氧控制、RH吹氬量控制、RH吹氬時刻控制以達到進一步降低真空氧脫碳(VCD)后碳含量的目的，工藝條件控制如下：(1)轉(zhuǎn)爐終點碳氧控制：轉(zhuǎn)爐終點碳為0.02％～0.07％，氧活度為400ppm～900ppm；(2)RH吹氬時刻：RH進站進行底吹氬氣，真空度≤3mbar，真空脫碳時間≥8min，真空脫碳結(jié)束后同時停止吹氬；(3)RH吹氬量控制：以鋼包液面不大翻為原則。

利用釩鈦磁鐵礦真空碳熱原位反應(yīng)燒結(jié)制備鐵基摩擦材料的方法 872     

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本發(fā)明公開的利用釩鈦磁鐵礦真空碳熱原位反應(yīng)燒結(jié)制備鐵基摩擦材料的方法是先將釩鈦磁鐵精礦粉和還原劑石墨粉球磨混合均勻后進行真空碳熱預(yù)還原，然后再與鐵粉、潤滑劑石墨粉、銅粉、錫粉、鉛粉和硬脂酸鋅粉進行二次球磨，混合均勻后經(jīng)冷壓制制成壓坯，并將壓坯置于真空燒結(jié)爐中進行燒結(jié)。由于本發(fā)明采用的是真空預(yù)還原+冷壓+真空無壓燒結(jié)的技術(shù)方案，因而可在不具備熱壓燒結(jié)條件下，用天然釩鈦磁鐵精礦粉制備出了鐵基摩擦材料，填補了在沒有熱壓燒結(jié)條件下利用真空碳熱原位反應(yīng)燒結(jié)法來制備鐵基摩擦材料的空白，使獲得的材料具有原位合成和粉末冶金技術(shù)的優(yōu)點，而且基于真空燒結(jié)爐就可以實現(xiàn)材料制備，大大節(jié)約了設(shè)備的投資成本。

雙金屬耐磨無縫復(fù)合鋼管及其制備方法 893     

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本發(fā)明公開了一種雙金屬耐磨無縫復(fù)合鋼管，其特征在于：包括內(nèi)層鋼管以及冶金結(jié)合在該內(nèi)層鋼管上的外層鋼管，所述外層鋼管由304不銹鋼材料制作而成，所述內(nèi)層鋼管由9Cr18MoVNb材料制作而成。本發(fā)明不僅結(jié)構(gòu)簡單，而且成本低廉，還能滿足耐腐蝕以及耐磨要求，因此適合推廣應(yīng)用。

用于加熱爐內(nèi)襯層的快速施工方法 878     

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本發(fā)明公開了一種于加熱爐內(nèi)襯層的快速施工方法，屬于冶金生產(chǎn)設(shè)設(shè)計制造技術(shù)領(lǐng)域。提供一種施工成本低，在爐墻澆筑施工完成后，又能同時對爐頂和爐底進行交叉施工的用于加熱爐內(nèi)襯層的快速施工方法。所述的快速施工方法包括以下步驟，利用加熱爐水梁和立柱作為支撐骨架，以該支撐骨架為基礎(chǔ)，先采用腳手架管在加熱爐四周架設(shè)三角衍架，在支撐骨架上部架設(shè)滿堂支架；然后將爐墻內(nèi)襯層澆筑模板和爐頂內(nèi)襯層澆筑模板分別固定到三角衍架和滿堂支架上；接著進行爐墻耐火內(nèi)襯層的澆筑和養(yǎng)護；隨后拆除三角衍架，接著同時進行爐頂耐火內(nèi)襯層的澆筑和爐底耐火磚層的砌筑；最后拆除全部腳手架管和模板，并澆筑修補位于爐底耐火磚層上的腳手眼孔進行。

低品位鈦礦制備高品位人造金紅石的方法 930     

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本發(fā)明屬化工冶金領(lǐng)域，具體涉及低品位鈦礦制備高品位人造金紅石的方法。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種制造高品位人造金紅石的方法，包括以下步驟：a、將低品位鈦礦進行電選，得到電選精礦；b、電選精礦在800～1000℃氧化焙燒，得氧化礦；c、氧化礦在700～850℃還原焙燒，得到改性礦；d、改性礦分別酸浸、堿浸，洗滌后得人造金紅石初品；e、將人造金紅石初品進行煅燒，得到人造金紅石成品。該方法具有工藝簡單、效率高、成本低、產(chǎn)品質(zhì)量好等優(yōu)點。

鈉化釩渣的分級處理方法 891     

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本發(fā)明涉及釩火法冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種鈉化釩渣的分級處理方法。該方法包括以下步驟：(1)將出爐熔融態(tài)的釩渣加入冶煉爐中并加入鈉化劑，然后對釩渣噴吹氧氣或空氣進行反應(yīng)，反應(yīng)過程中通過外部供熱使釩渣始終保持熔融狀態(tài)，其中，釩渣與鈉化劑的用量比為3～10：1；(2)反應(yīng)結(jié)束后停止外部供熱以及噴吹氧氣或空氣，同時在冶煉爐上加保溫蓋使釩渣隨爐自然冷卻，待釩渣中的富釩相充分上浮后，脫模得到釩渣餅；(3)分離釩渣餅中的富釩相，并將富釩相加入水中進行浸出；(4)浸出結(jié)束后進行過濾，得到含釩溶液和提釩尾渣。該方法具有熱損失少、釩渣處理量小、釩浸出率高、浸出時間短等優(yōu)點。

超重力溶劑循環(huán)吸收法煙氣脫硫工藝流程 702     

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本發(fā)明通過超重力旋轉(zhuǎn)填料床在離子液、有機胺等脫硫溶劑的煙氣脫硫過程及脫硫溶劑再生過程中的應(yīng)用,以及采用氮氣、空氣等氣體作為氣提氣參與脫硫溶劑中SO2的解吸和脫硫溶劑的再生,并結(jié)合脫硫溶劑的過濾凈化、吸附凈化及除鹽凈化技術(shù),形成了具備低設(shè)備投資、低運行能耗、高脫硫穩(wěn)定性特點的,兼顧煙氣脫硫治理和硫污染物資源化利用的超重力溶劑循環(huán)吸收法法煙氣脫硫工藝。本發(fā)明所述技術(shù)內(nèi)容可廣泛應(yīng)用于鋼鐵、有色冶金、火電、化工、建材等行業(yè)的煙氣脫硫領(lǐng)域。

利用廢水中的陽離子吸收煙氣中SO2的方法 908     

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利用廢水中的陽離子吸收煙氣中SO2的方法，涉及一種煙氣凈化方法。 具體操作方法是：(一)用風(fēng)機抽出含有SO2煙氣，并將含有SO2煙氣通過氣 罐中；(二)從氣罐上部噴淋煉鋼廠含有陽離子的污泥水，用污泥水吸收煙 氣中SO2；(三)凈化的煙氣從氣罐出口排出。本發(fā)明還可以采用多級噴淋 凈化方法，即將至少二個氣罐通過連接管道串聯(lián)，在每個氣罐內(nèi)噴淋煉鋼 廠污泥水。所用的煉鋼廠污泥水中，含有Ca2+、H+陽離子，pH值為7.5-12。 Ca2+陽離子濃度為50-600毫克/升。H+陽離子濃度為1×10-8～1×10-10摩爾/升。 目前在冶金行業(yè)中還沒有用弱堿性廢水或水來吸收煙氣中SO2氣體的先例，通 過廢水來吸收燒結(jié)煙氣中SO2氣體，其吸收率可以達到75％以上，能有效達到 利廢和減排的效果。

高性能陶瓷活塞環(huán)制造技術(shù) 1005     

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本發(fā)明涉及高性能陶瓷活塞環(huán)制造技術(shù)。目前，活塞環(huán)表面處理技術(shù)主要包括電鍍鉻、表面氮化、PVD與CVD鍍膜、等離子噴鉬、等離子噴涂陶瓷涂層等，但都存在不同的性能缺陷，達不到理想的效果。本發(fā)明采用雙層輝光等離子表面冶金技術(shù)，使鉬(或鉻、鈦、鎢)元素深入普通低合金鋼活塞環(huán)表層內(nèi)，再經(jīng)真空離子碳化和后續(xù)熱處理，成為具有高硬度、高耐磨性等良好綜合機械性能的陶瓷活塞環(huán)。