鏈篦機隔熱墻 936     

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本發(fā)明涉及冶金設備領域，提供一種隔熱效果良好、結構強度較高、使用壽命較長的鏈篦機隔熱墻。包括漏斗本體和砌筑層，砌筑層由多個砌筑塊并列排布構成，多層砌筑層從內(nèi)往外依次砌筑在漏斗本體的內(nèi)壁上，相鄰砌筑層之間設有隔離層；砌筑塊由隔熱塊和預制塊砌筑組成，預制塊呈倒置的“L”形，扣合在隔熱塊上。本發(fā)明采用多層砌筑層，隔熱墻的結構強度顯著提升，延長了使用壽命；砌筑塊為復合結構，使用多層耐火材料，隔熱效果更佳良好；砌筑塊之間增加膨脹層，避免在高溫環(huán)境中砌筑塊因膨脹而相互擠壓；采用高強澆注料進行澆注，提高隔熱墻的整體結構強度與表面硬度；砌筑層上增加散熱孔，減小各段的溫度差，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。

焦爐煤氣的凈化工藝系統(tǒng) 1133     

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本發(fā)明公開了焦爐煤氣的凈化工藝系統(tǒng)，所述的凈化工藝系統(tǒng)包括依次相連的初冷塔、電捕焦油器、預冷塔、洗苯塔、脫硫塔、終冷塔和除氨器，初冷器連通在焦爐煤氣管上，在除氨器上設有凈化煤氣出口，在脫硫塔上連接有為脫硫塔提供脫硫液的再生塔。本發(fā)明涉及的工藝系統(tǒng)脫硫效率高，凈化后的煤氣可直接用于城市民用、冶金工業(yè)等使用，脫硫凈化后，硫化氫含量可降到0.02g/m3，氰化氫可降到0.1g/m3。

半鋼煉鋼化渣劑及其制備方法 733     

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本發(fā)明屬于冶金技術領域，具體涉及一種半鋼煉鋼化渣劑及其制備方法?，F(xiàn)有的化渣劑硫含量太高不適宜在半鋼煉鋼條件下使用，同時使用效率低，對爐襯侵蝕大。本發(fā)明提供一種能在半鋼煉鋼條件下持續(xù)使用的化渣劑及制備方法，該化渣劑包括如下組分：按重量百分比計，Al20315～30％、MnO?20～40％、FeO?20～40％、CaO?10～20％和MgO?5～10％。其制備方法為將鋁礬土、錳精礦粉、煉鋼污泥、石灰粉和高鎂石灰粉球磨后，加入粘結劑壓制成球。本發(fā)明的半鋼煉鋼化渣劑化渣效果好，有效減少了金屬噴濺，對爐襯的侵蝕作用小，有效的降低了冶煉成本。

針對薄規(guī)格扁卷缺陷的挽救修復方法 1011     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金軋制技術領域，具體涉及一種針對薄規(guī)格扁卷缺陷的挽救修復方法。本發(fā)明方法具體包括以下步驟：a、扁卷內(nèi)徑測量；b、調(diào)整扁卷方向；c、對扁卷內(nèi)徑進行外力修正；d、扁卷手動上卷至開卷機卷筒上，完成上卷；e、輸入扁卷的生產(chǎn)控制參數(shù)。本發(fā)明攻克了薄規(guī)格鋼卷因軋制異常和臥式堆放冷卻過程中，鋼卷內(nèi)圈塌陷形成的扁卷，由于內(nèi)圈直徑不規(guī)則不能上機組進行挽救及對外銷售，產(chǎn)品只能判廢回爐的生產(chǎn)難題，提升了平整分卷機組的工藝控制水平。該工藝控制技術得以廣泛應用，確保了外發(fā)產(chǎn)品的按期交貨、降低了生產(chǎn)成本，解決了常規(guī)處理扁卷作業(yè)方式耗費人力/物力多、時間長、存在嚴重安全隱患的作業(yè)現(xiàn)狀。

傾翻爐冶煉釩鐵的方法 1010     

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本發(fā)明屬于冶金領域，具體涉及一種傾翻爐冶煉釩鐵的方法。本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種利用大型傾翻爐冶煉釩鐵的方法，該方法包括以下操作：將滿足生產(chǎn)要求的原料氧化釩、鋁、鐵、石灰混勻后加入到可傾翻式電弧爐中，采用多期冶煉、階梯配鋁和拋物線配鐵相結合的方法；當渣中釩含量降至一定水平后除去大部分渣，之后進行分期加料和出渣的反復操作，最后一期冶煉時渣鐵同出。與傳統(tǒng)方法相比，該方法可進一步降低貧渣中釩含量，提高釩鐵冶煉收率；同時鋁耗，與普通的多期冶煉和階梯配鋁相結合的方法相當。

從硫鈷精礦中綜合回收其中鈷鎳銅鐵資源的方法 926     

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本發(fā)明屬于火法冶金技術領域，特別涉及一種從硫鈷精礦中綜合回收其中鈷鎳銅鐵資源的方法，步驟包括(1)氧化焙燒；(2)壓力成型；(3)干燥；(4)直接還原；(5)保護冷卻；(6)熔煉深還原；最終得到含鈷鎳銅生鐵和爐渣。本發(fā)明方法解決了濕法冶煉鈷鎳行業(yè)工藝過程復雜、能耗高、副產(chǎn)品多、污染大、效率低、鈷鎳回收率低等問題，具有工藝簡單、成本低廉、周期短、效率高等優(yōu)點，資源回收率均在95％以上。

加壓過濾機排料裝置及方法 691     

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本發(fā)明公開了一種加壓過濾機排料裝置及方法，該裝置包括排料通道、密封式卸料器和料位計，料位計安裝在排料通道上，密封式卸料器布置在排料通道出料端。當加壓過濾機開始工作時，密封閘閥關閉，料位計檢測排料通道內(nèi)的物料高度，當物料堆積到預定高度時，程序控制系統(tǒng)打開密封閘閥。之后，程序控制系統(tǒng)根據(jù)料位計檢測到的物料高度調(diào)節(jié)卸料器的卸料速度，控制排料通道內(nèi)的物料高度在預定高度范圍內(nèi)。本發(fā)明實際應用裝置結構簡單，故障率低，維修方便，密封性能好。本發(fā)明在能源、冶金、陶瓷、建材、化工等行業(yè)中廣泛應用。

由鈦白廢酸制取二氧化錳的方法 734     

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本發(fā)明公開了一種制取二氧化錳的方法，屬于冶金化學領域，具有低生產(chǎn)成本和保護環(huán)境的特點。該方法包括如下步驟：a、將鈦白廢酸、含有二氧化錳的錳礦、硫鐵礦按一定比例混合，加熱至60～100℃進行反應，至pH值為2時過濾；b、將濾液、以及含有二氧化錳的錳礦、硫鐵礦按一定比例混合，加熱至60～100℃，反應至pH值為5時，再加入稀氨水調(diào)節(jié)pH至6.2～6.4，并保持1～6小時后，熱態(tài)下過濾；c、向濾液中加入硫化鹽，反應后過濾，濾液靜置后精濾；d、向精濾濾液中加入氨水調(diào)節(jié)pH至12，然后得氫氧化錳固體，經(jīng)煅燒、洗滌、烘干后得到產(chǎn)品二氧化錳。本發(fā)明為二氧化錳的制取提供了一種新的途徑，具有廣闊的應用前景。

無機鹽凈水劑 917     

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本發(fā)明提供了一種無機鹽凈水劑，其配比(重量 比)：氫氧化鈉：50～200，亞硫酸鈉和/或亞硫酸氫 鈉：20～70，亞硫酸鉀和/或亞硫酸氫鉀：20～70。無 毒、無嗅、無色、無腐蝕，性能可靠，使用方便，凈水成 本低，處理效果佳，處理后的水pH＝7～8。適用范 圍廣，不但適用于生活飲用水的凈化處理，而且適用 于輕化工、冶金、礦山、造紙、印染、醫(yī)藥等工業(yè)用水的 凈化處理。

徑向滑動軸承 1187     

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本發(fā)明公開了一種徑向滑動軸承的結構型式及其制造方法,它是將徑向滑動軸承或其軸瓦軸套結構件設計成在一種筒形基體構件的內(nèi)孔結構上焊接或膠結聯(lián)接固定有一個個條狀或塊狀的用復合材料或銅合金材料或粉末冶金材料、制品制成的元件這樣的組合結構型式,它能簡單、方便、經(jīng)濟地利用復合材料和銅合金材料制造適應不同工作條件的厚壁及厚軸承材料工作層的滑動軸承,充分發(fā)揮不同材料的優(yōu)點。

便攜式同位素源X射線熒光儀穩(wěn)譜裝置 947     

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本發(fā)明提供了一種便攜式同位素源X射線熒光儀的穩(wěn)譜裝置。其主要特征在于采用該穩(wěn)譜裝置、能克服儀器工作過程中受環(huán)境條件影響造成的譜漂移,使儀器在25℃+25℃的溫度變化范圍內(nèi)、譜漂移低于+1%,保證儀器在任何情況下工作狀態(tài)的一致性,提高儀器在解決地質(zhì)問題、找礦、勘探和冶金工業(yè)中的性能。穩(wěn)譜裝置由單元素片、分析器、分頻器、可逆定標器、DAC電路構成。其特征是穩(wěn)譜性能好;易于安裝進儀器之中。

基于運動合成原理的三電機自同步橢圓振動篩 839     

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本發(fā)明涉及石油鉆井及化工化肥、冶金、建筑、食品、制藥等行業(yè)所用的一種基于運動合成原理的三激振電機自同步橢圓振動篩。其技術方案是:激振電機(1)、(2)軸線平行,且偏心質(zhì)徑積相等,工作時兩電機等速反向旋轉(zhuǎn),激振電機(3)的軸線與激振電機(1)、(2)軸線垂直,工作時轉(zhuǎn)速與激振電機(1)、(2)轉(zhuǎn)速相等;激振電機(1)、(2)產(chǎn)生的直線運動與激振電機(3)產(chǎn)生的圓運動合成,實現(xiàn)篩箱的橢圓運動。通過調(diào)整激振電機的偏心質(zhì)徑積,可使橢圓振動具有不同的橢圓度和振幅。通過改變激振電機與篩箱總質(zhì)心間的相對位置,以實現(xiàn)篩箱的均衡橢圓運動或變橢圓運動。本發(fā)明采用三個激振電機能提供更大的激振力,適用于大篩分面積的振動篩,還能實現(xiàn)橢圓、直線、圓三種振動運動。

490MPa級熱軋鋼板及其生產(chǎn)方法 861     

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本發(fā)明屬于冶金技術領域,特別涉及一種490MPa級微鈮合金化熱軋鋼板的生產(chǎn)方法。本發(fā)明所要解決的第一個技術問題是提供一種綜合性能優(yōu)良的490MPa級熱軋鋼板。本發(fā)明的490MPa級熱軋鋼板的化學成分按重量百分比計為:C:0.04～0.11、Si:0.13～0.27、Mn:0.9～1.30、N:0.001～0.007、P:0～0.027、S:0～0.017、Al:0.01～0.09、Nb:0.013～0.027、Ti:0.004～0.012、Fe:余量。本發(fā)明提供的490MPa級熱軋鋼板成品屈服強度≥380MPa,抗拉強度≥490MPa,延伸率≥17%,冷彎性能優(yōu)良,具有具有良好的室溫力學性能及工藝性能,完全符合技術指標的要求。

540MPa級高硅高鉻耐候鋼及其制備方法 887     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金技術領域，具體涉及一種540MPa級高硅高鉻耐候鋼及其制備方法。為了開發(fā)一種全新成分、耐候效果好的耐候鋼，本發(fā)明提供了一種540MPa級高硅高鉻耐候鋼，其化學成分為：按重量百分比計，C≤0.12％，Si：1.20～2.00％，Mn≤1.50％，P：0.005～0.030％，S≤0.015％，Cr：2.20～3.00％，Ni：0.10～0.40％，Cu：0.20～0.60％，Als≥0.010％，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明還提供了上述高硅高鉻耐候鋼的制備方法及用途。本發(fā)明的高鉻耐候鋼耐大氣腐蝕性指數(shù)I達到10.69～11.80，顯著高于6.0，實現(xiàn)了產(chǎn)品優(yōu)良的耐大氣腐蝕性能。同時，其相對Q355B腐蝕率≤30％，屈服強度540～600MPa，抗拉強度760～840MPa，延伸率A≥18％，?40℃沖擊值≥60J，可在潮濕地區(qū)裸露或輕涂裝使用，可廣泛用于建筑、橋梁施工或車輛制作領域，具有良好的應用價值。

高爐開孔清渣方法 840     

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本發(fā)明涉及冶金工程施工技術領域，公開了一種高爐開孔清渣方法。該方法包括如下步驟，沿高爐的冷卻壁的邊界及冷卻壁之間的交接處進行開孔，開孔的高度大于或等于小型挖掘機進出爐缸的高度，開孔的寬度滿足破碎機施工要求；開孔完成后，利用小型挖掘機清理完出渣口處的爐料；破碎機進入爐內(nèi)，進一步破碎殘鐵，將殘鐵塊提吊至清渣口處進行轉(zhuǎn)運。本發(fā)明的高爐開孔清渣方法充分利用爐內(nèi)冷卻壁的安裝位置開口，對冷卻壁不造成損壞，可重復利用，同時利用小型挖掘機和破碎機進行爐內(nèi)清理，節(jié)省施工時間，提高工作效率，節(jié)約了放工成本。

煤系固廢高值綜合回收利用方法 789     

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本發(fā)明實施例公開一種煤系固廢高值綜合回收利用方法，屬于冶金化工技術領域。本發(fā)明的方法通過對低碳粉煤灰進行硝酸加壓浸出反應，能有效分離酸浸液中的鋁和鐵，使提取氧化鋁的溶出率增高；煤系固廢酸浸后的渣，采用二氧化硅氯化法再精餾得到四氯化硅產(chǎn)品，實現(xiàn)煤系固廢全部資源化利用；硝酸鋁再沉淀、焙燒得到高附加值的高純氧化鋁產(chǎn)品；同時，過程中獲得的硝酸鈉采用膜電解再生獲得酸和堿，再返回工藝循環(huán)使用，實現(xiàn)了酸堿雙介質(zhì)再生循環(huán)。該工藝具有酸耗低、堿耗低、設備要求低、浸出液雜質(zhì)含量低、煤系固廢實現(xiàn)了全部資源化利用無廢渣排放、產(chǎn)品附加值高等優(yōu)點，符合當前國家的低碳綠色、節(jié)能減排的政策，經(jīng)濟社會效益好。

鈦鐵合成方法及利用含鈦高爐渣的方法 772     

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本發(fā)明公開了一種鈦鐵合成方法及利用含鈦高爐渣的方法，涉及冶金技術領域。該鈦鐵合成方法包括如下步驟：將含鈦高爐渣用鈣改性劑改性后，進行分離得到鈣鈦精礦；將鈣鈦精礦與鐵精礦混合冶煉；其中，鈣改性劑包括氧化鈣和氧化鋁。該利用含鈦高爐渣的方法包括上述鈦鐵合成方法，二者都簡便易行，能夠制備純度較高的鈦鐵合金，能夠更大程度地利用含鈦高爐渣。

用于5～8m高大容積單集氣管焦爐上升管的更換方法 876     

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本發(fā)明公開了一種更換方法，尤其是公開了一種用于5～8m高大容積單集氣管焦爐上升管的更換方法，屬于冶金生產(chǎn)設備維修、維護工藝技術領域。提供一種對生產(chǎn)過程影響小，不會造成重大經(jīng)濟損失的用于5～8m高大容積單集氣管焦爐上升管的更換方法。所述的更換方法先將需要更換的新的底座和上升管裝配為一個整體，然后以汽車吊為起重裝備，采用一次性整體吊裝的方式完成所述5～8m高大容積單集氣管焦爐上升管的更換工作。

控制釩渣鈣化焙燒熟料硫酸浸出工藝參數(shù)的方法 837     

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本發(fā)明公開了一種控制釩渣鈣化焙燒熟料硫酸浸出工藝參數(shù)的方法，屬于冶金領域。本發(fā)明方法通過調(diào)節(jié)釩渣鈣化焙燒熟料浸出pH，可獲得不同TV/V⁵⁺的熟料的(浸出pH，浸出率)曲線。通過對浸出環(huán)節(jié)的參數(shù)進行動態(tài)調(diào)整，獲得了不同釩渣鈣化焙燒熟料的最優(yōu)浸出pH和最高浸出率，顯著提高了熟料浸出率，極大的降低了生產(chǎn)成本；通過繪制標準圖譜，可針對不同礦源或釩渣鈣化焙燒熟料的浸出參數(shù)進行控制，具備巨大的實用性，值得推廣應用。

含V、Nb、Ti、Cr微合金建筑鋼棒材及其LF爐生產(chǎn)方法 1023     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金領域，具體涉及一種含V、Nb、Ti、Cr微合金建筑鋼棒材及其LF爐生產(chǎn)方法。針對現(xiàn)有制備含氮合金鋼所選用氮化釩合金氮含量低、種類少等問題，本發(fā)明提供了一種含V、Nb、Ti、Cr微合金建筑鋼棒材及其LF爐生產(chǎn)方法。該棒材的組成成分為：按重量百分比計，C：0.15％～0.30％、Si：0.30％～1.00％、Mn：0.60％～1.30％、N:0.0060％～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、V:0.010％～0.080％、Nb:0.010％～0.030％、Ti:0.010％～0.030％、Cr:0.10％～0.60％，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。其制備方法的關鍵在于LF爐精煉后喂入含N包芯線，調(diào)整N到適宜的水平。本發(fā)明方法操作簡單，氮收得率高且穩(wěn)定，還能有效的降低生產(chǎn)成本，值得推廣使用。

改性椰子殼及利用其降低水體中釩的方法 664     

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本發(fā)明公開了一種改性椰子殼及利用其降低水體中釩的方法，屬于冶金領域。本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種新型改性椰子殼及利用其降低水體中釩。改性椰子殼，由以下方法制備得到：椰子殼經(jīng)洗滌、烘干、粉碎，得粉末狀材料，與檸檬酸溶液、無水乙醇混合，經(jīng)振蕩、抽濾，得濾餅，濾餅經(jīng)洗滌、烘干，得改性椰子殼。利用上述改性椰子殼降低水體中釩的方法，包括以下步驟：將改性椰子殼與含釩廢水混合，經(jīng)振蕩、抽濾，得凈化溶液。本發(fā)明利用改性椰子殼降低水體中釩，不僅實現(xiàn)了廢棄物再利用，還能夠有效回收利用廢水中的釩，減輕釩對環(huán)境的影響，具有顯著的社會效益。

下注鋼錠或電極坯及其制備方法 704     

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本發(fā)明涉及一種下注鋼錠或電極坯及其制備方法，屬于冶金技術領域。所述下注鋼錠或電極坯的合金含量在13～50％之間，下注鋼錠或電極坯的O含量為20PPm以下，Si含量為0.07％以下，Al含量為0.007％以下。本發(fā)明的方法能夠生產(chǎn)高合金鋼Si、Al、O同時低的下注鋼錠或電極坯。本發(fā)明還可進一步降低P含量，控制N含量，下注鋼錠或電極坯的質(zhì)量進一步提高。本發(fā)明的工藝簡單，成本低。

利用熔鹽氯化渣制備鎂砂的方法 665     

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本發(fā)明涉及冶金廢渣資源回收再利用技術領域，公開了一種利用熔鹽氯化渣制備鎂砂的方法。該方法包括以下步驟：(1)用去離子水將熔鹽氯化渣溶解，溶解過濾后取清液；(2)向步驟(1)中所得清液中加入沉降除雜劑，沉淀、過濾后得到精制氯化鎂鹽水溶液；(3)向步驟(2)中所得精制氯化鎂鹽水溶液中加入碳酸鈉溶液進行反應，得到堿式碳酸鎂；(4)將步驟(3)中所得堿式碳酸鎂洗滌、烘干后煅燒。本發(fā)明通過簡單可行的方法，將熔鹽氯化渣通過去離子水溶解、沉淀除雜、加碳酸鈉反應和煅燒等一系列操作制備出高純度的鎂砂，實現(xiàn)了熔鹽氯化渣固廢資源的回收利用，提高了資源利用率，同時避免對環(huán)境造成污染。

電場-磁場耦合控制增材制造金屬零件凝固組織的方法及裝置 685     

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本發(fā)明公開了一種電場－磁場耦合控制增材制造金屬零件凝固組織的方法及裝置。在金屬零件增材制造的快速凝固過程中施加外部電場，將電能注入材料內(nèi)部使帶電粒子產(chǎn)生極化運動，并結合外加磁場的作用，實現(xiàn)微觀激勵。通過利用電場與磁場的耦合效應對激光快速凝固過程進行調(diào)控，誘發(fā)柱狀晶向等軸晶轉(zhuǎn)變，在微觀組織層面進行外場無接觸式干預，并對成形過程中層與層之間的冶金結合進行改善，能有效減少與改善金屬增材制造過程中的缺陷，通過調(diào)整電場、磁場的強度、模式、頻率等參數(shù)，從而得到性能優(yōu)異的全等軸晶金屬構件，減少了結晶裂紋，提高了構件力學性能，能作為高品質(zhì)的零部件廣泛應用于航空航天、模具、汽車等裝備制造業(yè)領域。

含釩溶液制備五氧化二釩的方法 1063     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術領域，具體涉及含釩溶液制備五氧化二釩的方法。本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種能夠從源頭消除氨氮廢水，并且能夠保證產(chǎn)品純度的含釩溶液制備五氧化二釩的方法。該方法包括如下步驟：a、調(diào)節(jié)含釩溶液的pH值至2.0～2.8，加熱至30℃～60℃，通入SO₂氣體得到還原后含釩溶液；b、調(diào)節(jié)還原后含釩溶液的pH值為3～7，反應，固液分離得到沉釩母液和沉釩固體，沉釩固體煅燒得到五氧化二釩。本發(fā)明方法釩的回收率可達98％以上，制備得到的五氧化二釩的純度可達99％以上。

利用釩鐵細粉制備高純?nèi)妊踱C的方法 1047     

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本發(fā)明屬于化工冶金技術領域，具體涉及利用釩鐵細粉制備高純?nèi)妊踱C的方法。本發(fā)明所要解決的技術問題是提供能夠有效利用釩鐵細粉制備高純?nèi)妊踱C的方法。該方法包括如下步驟：a、將釩鐵細粉置于氯化反應器中，通入氮氣，升溫至300℃～600℃，通入氯氣和氧氣，調(diào)整氮氣、氯氣和氧氣的總流速，進行氯化反應，反應過程中，將反應器內(nèi)揮發(fā)的組分進行冷凝，得到三氯氧釩粗品；b、氯化反應結束后，停止通入氯氣和氧氣，再次調(diào)整氮氣流速，待反應器冷卻至室溫后停止通入氮氣；c、將三氯氧釩粗品蒸餾，冷凝，得到高純?nèi)妊踱C。本發(fā)明方法能夠制備出高純度的三氯氧釩產(chǎn)品，純度可達99.9％以上，同時能夠提高釩鐵細粉中釩的氯化效率。

釩鈦磁鐵礦制備液體提釩合格原料及直接提釩的工藝 859     

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本發(fā)明公開了釩鈦磁鐵礦制備液體提釩合格原料及直接提釩的工藝，屬于冶金領域。本發(fā)明針對目前釩鈦磁鐵精礦的鈉化提釩浸出率偏低的技術問題，提供了一種釩鈦磁鐵礦制備液體提釩合格原料及直接提釩的工藝，包括：將釩鈦磁鐵精礦、鈉鹽和水溶性淀粉混合，加水，進行造球，得球團；將球團于300～500℃放入回轉(zhuǎn)窯，以8～12℃/min的速率升溫至1150～1190℃氧化鈉化焙燒1.5～2h，冷卻，得液體提釩合格原料；再用稀硫酸提釩，得到釩液。本發(fā)明在造球時，加入水溶性淀粉，通過對球團的性質(zhì)進行改進，并控制球團粒度和焙燒條件，使液體提釩合格原料中FeO不超過1.0wt％，顯著提高了釩浸出率。

鈦白硅鋁包膜的方法 858     

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本發(fā)明涉及鈦白硅鋁包膜的方法，屬于冶金領域。本發(fā)明所要解決的技術問題是提供鈦白硅鋁包膜的方法，該方法包括如下步驟：預處理：向氯化法鈦白生產(chǎn)的氯化工藝尾氣噴淋酸中加入絮凝劑、樹脂、活性炭中一種或兩種以上的混合物，攪拌，固液分離，取液相物，加水稀釋至HCl含量為5～15％w/w，氯化廢酸備用；打漿：將鈦白在水中打漿，調(diào)節(jié)pH至9.0～11.0；硅包膜：向鈦白漿料中加入硅酸鈉，并加入氯化廢酸控制pH為9.0～11.0，均質(zhì)；鋁包膜：向包覆完二氧化硅的鈦白漿料中加入偏鋁酸鈉，并加入氯化廢酸控制pH為9.0～11.0，均質(zhì)，即得。

高爐干渣破碎方法及高爐渣的處理方法 988     

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本發(fā)明公開了一種高爐干渣破碎方法及高爐渣的處理方法，涉及冶金技術領域。該高爐干渣破碎方法包括：在干渣池中鋪設高爐干渣碎石，將第一高爐中的液態(tài)高爐渣經(jīng)出渣口放入干渣池中，待液態(tài)渣層自然冷卻12?17min后，對渣面進行第一次水冷降溫，噴水完畢后再自然冷卻35?45min；將第二高爐中的液態(tài)高爐渣經(jīng)出渣口放入干渣池覆蓋在第一高爐產(chǎn)出的高爐渣上，自然冷卻后對渣面進行第二次水冷降溫，然后再進行7?9次循環(huán)冷卻過程；在干渣池中向出渣口方向進行破碎，再自然冷卻、噴水冷卻；將干渣依次進行一級破碎、一次篩分、二級破碎和二次篩分。該高爐渣的處理方法包括上述高爐干渣破碎方法。

半鋼脫磷方法 823     

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本發(fā)明涉及一種半鋼脫磷方法，屬于鋼鐵冶金技術領域。本發(fā)明解決的技術問題是現(xiàn)有半鋼脫磷成本高。本發(fā)明公開了一種半鋼脫磷方法，該方法為：向轉(zhuǎn)爐內(nèi)兌入半鋼后，加入活性石灰、高鎂石灰、復合造渣劑和轉(zhuǎn)爐廢棄渣，同時以氧槍供氧對上述脫磷材料進行吹煉。本發(fā)明方法降低了轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中鋼鐵的消耗，降低了生產(chǎn)成本，噸鋼效益可達到8元/t鋼。本發(fā)明方法具有良好的脫磷效果，可以使終點鋼水的磷含量降至0.0075％，脫磷率可達90.3％。