羅源紅尾料的綜合利用方法 1016     

 0

本發(fā)明公開了一種羅源紅尾料的綜合利用方法，其包括：對(duì)開采尾料進(jìn)行第一分級(jí)，得到礦石尾料和砂土料；對(duì)加工尾料進(jìn)行第二分級(jí)，得到石材邊角料和石材粉料；將砂土料進(jìn)行第三分級(jí)，得到用于發(fā)泡陶瓷原料的水洗砂和水洗泥；將石材邊角料、礦石尾料混合、破碎后，與石材粉料混合，粉碎，磁選、分級(jí)后得到精鐵礦和用于發(fā)泡陶瓷或陶瓷磚生產(chǎn)的水洗長(zhǎng)石和水洗土。本發(fā)明通過(guò)分級(jí)、破碎、磁選的手段的有序配合，使得羅源紅加工尾料和開采尾料均得到了充分的利用，最大限度的利用了礦產(chǎn)自然資源。

海泥陶粒的微波燒結(jié)方法 1120     

 0

本發(fā)明公開了一種海泥陶粒的微波燒結(jié)方法，所述海泥陶粒的原料組份按質(zhì)量百分比計(jì)為：海泥60%~100%，廢棄陶瓷磚粉0%~30%，高爐鋁礦粉0%~20%。制出的高性能陶粒，堆積密度為400~1100kg/m3，表觀密度為800~1600kg/m3，吸水率為5%~18%，筒壓強(qiáng)度3.0MPa~10.0?MPa。本發(fā)明采用的原料為海洋清淤和地鐵施工所產(chǎn)生的海洋污泥、陶瓷磚廠的廢棄陶瓷磨細(xì)粉料以及鋁廠生產(chǎn)所產(chǎn)生的高爐鋁礦粉，廢棄物利用率達(dá)到95%以上，具有良好的社會(huì)效益。本發(fā)明采用微波燒結(jié)方法，燒結(jié)效率高，且可節(jié)省燒結(jié)能耗25%左右，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益。

渣油加氫催化劑及其制備方法和應(yīng)用 1041     

 0

本發(fā)明公開了一種渣油加氫催化劑，包括10-30重量份的鋁土礦、10-80重量份γ-FeOOH和10-60重量份活性炭；本申請(qǐng)中通過(guò)將鋁土礦、γ-FeOOH和活性炭進(jìn)行混合制備得到的催化劑，使得裂化形成的碳正離子與H·直接在外部進(jìn)行接觸，使大部的碳正離子與H·反應(yīng)以形成所需的油品，從而抑制了由于含有碳正離子的短鏈烴無(wú)法及時(shí)與H·反應(yīng)形成的結(jié)焦；通過(guò)質(zhì)量比例的合理調(diào)配，三者配合，減少了高溫高壓過(guò)程的油品的結(jié)焦、提高了渣油的金屬脫除率，整個(gè)催化劑摒棄現(xiàn)有技術(shù)在載體上負(fù)載價(jià)格昂貴的鈷鉬等活性組分的觀念，而改用廉價(jià)的天然鋁土礦和γ-FeOOH作為其中的原料，大大降低了催化劑的制備成本。

重金屬聚孔吸附材料及其制備方法 1104     

 0

本發(fā)明公開了一種重金屬聚孔吸附材料及其制備方法，以鉛鋅尾礦、水玻璃、粘土、活性炭為陶粒原料，以雞蛋殼為鈣質(zhì)來(lái)源，從中提取含鈣溶液，結(jié)合磷酸溶液對(duì)陶粒進(jìn)行改性，制備出了重金屬聚孔吸附材料。本發(fā)明的主要原料鉛鋅尾礦是鉛鋅礦選礦后的尾礦，鈣質(zhì)來(lái)源于從農(nóng)產(chǎn)品加工過(guò)程產(chǎn)生的固體廢棄物，實(shí)現(xiàn)了廢物利用，其對(duì)污水中的重金屬離子具有持久有效的吸附能力，達(dá)到了以廢治污的目的，在降低了原材料成本的同時(shí)，還可以在一定程度上解決地方的尾礦問(wèn)題，具有良好的環(huán)境、經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

利用陶瓷壓榨泥生產(chǎn)的發(fā)泡陶瓷及其制備方法 786     

 0

本發(fā)明公開了一種利用陶瓷壓榨泥生產(chǎn)的發(fā)泡陶瓷，其主要由以下重量份的原料制成：羅源紅尾礦85～95份，陶瓷壓榨泥1～9份，鋰瓷石1～5份，粘土0.5～5份，發(fā)泡劑0.1～2份，穩(wěn)定劑0.1～1份；各原料組分重量份之和為100份；其中，所述陶瓷壓榨泥主要由以下重量百分比的組分組成：SiO₂ 68～72％，Al₂O₃ 16～19％，F(xiàn)e₂O₃ 0.5～1.5％，TiO₂ 0～0.5％，CaO 3～4％，MgO 0.01～0.5％，K₂O 4～6％，Na₂O 2.5～4％，LOI 1～3％。本發(fā)明采用羅源紅尾礦和陶瓷壓榨泥為主要原料制備發(fā)泡陶瓷，尾礦利用率高，實(shí)現(xiàn)了陶瓷壓榨泥、羅源紅尾礦的資源化、高附加值利用，節(jié)能環(huán)保，同時(shí)也降低了發(fā)泡陶瓷的生產(chǎn)成本。

陶瓷坯料及其制備方法 777     

 0

本發(fā)明公開了一種陶瓷坯料，以高嶺土料為可塑性原料，包括以重量份計(jì)的如下原料：上蓮蘆下高嶺石礦12?15份；尤溪長(zhǎng)石礦8?10份；白汀高嶺土礦15?18份；霞溪高嶺土礦16?18份；中山寨高嶺土礦25?30份；朱中高嶺土礦18?20份。本發(fā)明經(jīng)過(guò)反復(fù)配料試驗(yàn)，就近取材，選擇了當(dāng)?shù)刈匀淮嬖诘母邘X土礦降低了生產(chǎn)成本，工藝簡(jiǎn)單，同時(shí)根據(jù)不同高嶺土礦的顆粒級(jí)配對(duì)其進(jìn)行破碎研磨和混合，能夠提高陶瓷坯料的壓制成型性能，使得該陶瓷坯料具有較高強(qiáng)度，燒結(jié)成瓷時(shí)時(shí)不易開裂。

高抗壓強(qiáng)度發(fā)泡陶瓷的制備方法 1022     

 0

本發(fā)明公開了一種高抗壓強(qiáng)度發(fā)泡陶瓷的制備方法，其依次包括：混料、球磨、噴霧造粒，篩分得到不同粒徑范圍的不同粉料，將不同粉料按照特定順序布料到高溫匣缽中，將高溫匣缽置于窯爐中，按照預(yù)設(shè)燒成曲線燒成，得到高抗壓強(qiáng)度發(fā)泡陶瓷成品。本發(fā)明通過(guò)對(duì)于布料方式的變化，提升了熱量傳導(dǎo)效率，減小了溫度梯度；并通過(guò)調(diào)整燒成曲線，有效控制了發(fā)泡陶瓷中氣泡相的結(jié)構(gòu)，進(jìn)而達(dá)到高強(qiáng)度與低導(dǎo)熱系數(shù)的統(tǒng)一。

汽車尾氣凈化器高性能納米組合催化涂層材料及其制備方法 1085     

 0

本發(fā)明提供一種汽車尾氣凈化器高性能納米組合催化涂層材料及其制備方法,所述涂層材料由具有高耐熱性高比表面積的氧化鋁復(fù)合氧化物納米材料和高儲(chǔ)氧性能的鈰鋯復(fù)合氧化物納米材料經(jīng)納米組合技術(shù)按一定配比球磨制備而成,在一定的助劑作用下,控制其合適的孔結(jié)構(gòu)、表面結(jié)構(gòu)和粒度,涂層材料在500～1100℃高溫條件下仍保持各納米材料原有的優(yōu)異性能。本發(fā)明的催化涂層材料保留納米材料原有的各種優(yōu)異性能,比現(xiàn)有的材料具有更高的比表面積和儲(chǔ)氧能力;應(yīng)用于汽車尾氣催化劑進(jìn)行汽車尾氣凈化處理,使汽車尾氣污染物的排放達(dá)到低排放及超低排放的效果;制備方法科學(xué)、合理易行,降低了成本,社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益顯著,利于其推廣應(yīng)用。

雙類石墨加工系統(tǒng) 831     

 0

本發(fā)明提出了一種雙類石墨加工系統(tǒng)，該雙類石墨加工系統(tǒng)包括破碎機(jī)、球磨機(jī)、浮洗機(jī)、離心機(jī)、堿反應(yīng)機(jī)、酸反應(yīng)機(jī)、烘干機(jī)、氣化機(jī)以及高溫處理機(jī)，上述各部件依次連接，并且，離心機(jī)連接堿反應(yīng)機(jī)的一端進(jìn)一步連接有成型機(jī)，并選擇性的將其處理過(guò)的石墨材料輸送至成型機(jī)與堿反應(yīng)機(jī)中的一者。通過(guò)上述方式，本發(fā)明的雙類石墨加工系統(tǒng)中通過(guò)多種較為廉價(jià)的機(jī)器相互配合，從而對(duì)石墨原礦加工形成高純微晶石墨，成本較高溫提純的成本大為降低，并且還能夠同時(shí)生產(chǎn)粗制石墨。

石墨加工系統(tǒng) 1150     

 0

本發(fā)明提出了一種石墨加工系統(tǒng)，該石墨加工系統(tǒng)包括破碎機(jī)、球磨機(jī)、浮洗機(jī)、離心機(jī)、堿反應(yīng)機(jī)、酸反應(yīng)機(jī)、烘干機(jī)、氣化機(jī)以及高溫處理機(jī)，上述各部件依次連接。通過(guò)上述方式，本發(fā)明的石墨加工系統(tǒng)中通過(guò)多種較為廉價(jià)的機(jī)器相互配合，從而對(duì)石墨原礦加工形成高純微晶石墨，并且成本較高溫提純的成本大為降低。

鈮元素回收富集工藝 1041     

 0

本發(fā)明涉及一種鈮元素回收富集工藝，通過(guò)預(yù)處理球磨礦渣，控制粒度，采用混合酸浸去除賤金屬，再采用加堿焙燒的方式，將焙燒渣經(jīng)過(guò)水浸和兩次鹽酸浸出處理，進(jìn)一步去除雜質(zhì)金屬元素，得到的鈮富集渣用氫氟酸浸出獲得含鈮料液。同時(shí)，對(duì)含賤金屬的濾液進(jìn)行電解回收，通過(guò)電位控制回收不同的賤金屬元素，從而實(shí)現(xiàn)高效回收有價(jià)金屬，避免資源浪費(fèi)，回收率高，回收成本低，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

高強(qiáng)透水磚添加劑及其制備方法 1129     

 0

一種高強(qiáng)透水磚添加劑及其制備方法，包括：主要原料為工業(yè)廢棄物，輔料為激發(fā)劑、表面活性劑及增稠劑；所述工業(yè)廢棄物包括粉煤灰、高爐礦渣粉、硅灰粉；所述激發(fā)劑包括硫酸鈉、氯化鈉；所述表面活性劑為十二烷基硫酸鈉；所述增稠劑為羥丙基甲基纖維素。將各原材料按比例混合后，經(jīng)過(guò)球磨機(jī)磨細(xì)成粉末，磨至細(xì)度在勃氏比表面積350～800m2/kg，研磨后將混合料中速攪拌40～50s，攪拌速度為400r/min～500r/min。采用該添加劑能在保證透水磚透水系數(shù)、抗壓強(qiáng)度及耐磨性能的同時(shí)有效降低透水磚成本，社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益顯著。

以鎳渣為主要原料的單組分鎳渣基地質(zhì)聚合物淤泥固化劑 1176     

 0

本發(fā)明公開了一種以鎳渣為主要原料的單組分鎳渣基地質(zhì)聚合物淤泥固化劑，主要組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)：鎳渣50%~85%、堿激發(fā)劑5%~15%，還包含其他工業(yè)固廢材料（粉煤灰、礦渣、石粉等）10%?40%。本發(fā)明通過(guò)優(yōu)化球磨工藝和組分配比設(shè)計(jì)，制得單組分鎳渣基地質(zhì)聚合物淤泥固化劑，實(shí)現(xiàn)工業(yè)固廢資源的再利用，工藝條件溫和，在常溫下制備，實(shí)用性強(qiáng)、可操作性強(qiáng)，可代替?zhèn)鹘y(tǒng)的水泥基固化劑使用，經(jīng)濟(jì)效益和生態(tài)效益顯著。

環(huán)保水煤漿及其制備方法 936     

 0

本發(fā)明提供一種環(huán)保水煤漿及其制備方法，通過(guò)如下步驟實(shí)現(xiàn)：（1）將腸衣加工廢水和無(wú)機(jī)堿加入反應(yīng)罐中，開啟攪拌，并加熱升溫；（2）待溫度升到80℃～120℃時(shí)反應(yīng)1～5小時(shí)；（2）接著加入丙烯酸及其酯廢水和引發(fā)劑，加完后控制溫度在80℃～100℃的條件下反應(yīng)1～3小時(shí)；（4）將上述反應(yīng)產(chǎn)物與煤粉、分散劑一起加入到棒磨機(jī)中混合，磨礦5～10分鐘后再于球磨機(jī)中磨礦5～10分鐘后出料，制得水煤漿。本水煤漿利用腸衣加工廢水、丙烯酸及其酯廢水、煤、分散劑等制備而成，能有效消耗腸衣加工廢水，為腸衣加工廢水的治理提供一種新的方法。

利用含酚廢水制備的水煤漿及其制備方法 1089     

 0

本發(fā)明提供一種利用含酚廢水制備的水煤漿及其制備方法，該方法通過(guò)如下步驟實(shí)現(xiàn)：（1）將含酚廢水加入到反應(yīng)罐中，開啟攪拌并加熱升溫；（2）待溫度升至95℃～120℃時(shí)，加入氧化劑，并反應(yīng)0.5～3小時(shí)；（3）接著加入糠醛廠生產(chǎn)廢水，反應(yīng)0.5～3小時(shí)后再加入磺化劑反應(yīng)2～6小時(shí)；（4）將上述反應(yīng)產(chǎn)物和煤粉、分散劑一起加入到棒磨機(jī)中混合，磨礦5～10分鐘后再于球磨機(jī)中磨礦5～10分鐘后出料，制得水煤漿。該水煤漿為含酚廢水和糠醛廠生產(chǎn)廢水的處理提供了一種新的方法。

利用火電廠脫硫廢水制備的水煤漿及其制備方法 672     

 0

本發(fā)明公開了一種利用火電廠脫硫廢水制備的水煤漿及其制備方法，其是以來(lái)源于火電廠的脫硫廢水與丙酮、脂肪醛、煤粉、分散劑等為原料，將脫硫廢水于反應(yīng)罐中攪拌加熱；待其溫度升至60℃~85℃時(shí)，加入丙酮進(jìn)行反應(yīng)；再往反應(yīng)罐中滴加脂肪醛，保溫反應(yīng)1~3小時(shí)；然后將所得反應(yīng)產(chǎn)物和煤粉、分散劑一起加入到棒磨機(jī)中混合磨礦5~10分鐘，再于球磨機(jī)中磨礦5~10分鐘后出料，制得所述水煤漿。本發(fā)明以發(fā)電廠的脫硫廢水為原料制備水煤漿，能有效消耗發(fā)電廠脫硫廢水，為電廠脫硫廢水的治理提供了一種新的方法。

生活垃圾用除臭劑及其制備方法 729     

 0

本發(fā)明公開了一種生活垃圾用除臭劑及其制備方法，涉及垃圾處理技術(shù)領(lǐng)域，其技術(shù)方案要點(diǎn)是一種生活垃圾用除臭劑，以重量份數(shù)計(jì)，包括如下組分：礦石吸附劑40?50份、炭化貝殼粉10?15份、分散劑3?5份、桉樹葉提取物1?2份、β?環(huán)狀糊精1?1.5份以及水100份；所述礦石吸附劑由重量比為3:1:1的麥飯石粉、沸石粉以及硅藻土經(jīng)球磨、焙燒以及改性浸漬制成。本發(fā)明通過(guò)礦石吸附劑、炭化貝殼粉與桉樹葉提取物以及β?環(huán)狀糊精的配合，可以高效、快速地處理惡臭氣體。

云母氧化鐵的無(wú)機(jī)顏料制備方法 1007     

 0

本發(fā)明涉及云母氧化鐵制備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種云母氧化鐵的無(wú)機(jī)顏料制備方法，包括云母氧化鐵礦、聚丙烯酸、硅烷偶聯(lián)劑、無(wú)水乙醇和醋酸，具體步驟如下：將云母氧化鐵原料通加入到球磨機(jī)中，以水為研磨介質(zhì)，加入隨后加入聚乙二醇為研磨助劑，通過(guò)球磨機(jī)粉碎研磨，烘干，制得云母氧化鐵粉。將調(diào)節(jié)攪拌機(jī)反應(yīng)器內(nèi)溫度。將無(wú)水乙醇和水按體積比1:1.2配成溶液，用脂肪酸調(diào)節(jié)其pH為5.6～6.2，將水解后的硅烷偶聯(lián)劑溶液加入至反應(yīng)器中。停止攪拌后將反應(yīng)物倒出、洗滌、烘干，打散。通過(guò)添加了硅烷偶聯(lián)劑，提高了顏料溶液使用時(shí)耐酸水和耐候等性能，使其在制備成顏料溶液之后更加不容易發(fā)生沉淀以及結(jié)塊現(xiàn)象。

葉蠟石/聚氨酯復(fù)合膜及其制備方法和應(yīng)用 850     

 0

本發(fā)明公開了一種葉蠟石/聚氨酯復(fù)合膜及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明采用簡(jiǎn)單的球磨方式剝離具有層狀結(jié)構(gòu)的葉蠟石提高其比表面積，進(jìn)一步球磨實(shí)現(xiàn)單烷氧基焦磷酸酯型鈦酸酯對(duì)葉蠟石表面的活化，再通過(guò)超聲處理使改性后的葉蠟石分散于聚氨酯前驅(qū)體，通過(guò)原位聚合直接成膜。本發(fā)明的葉蠟石/聚氨酯復(fù)合包膜可應(yīng)用于控釋領(lǐng)域。與常見(jiàn)的聚氨酯包膜相比，本發(fā)明采用的天然礦物葉蠟石廉價(jià)易得，配合簡(jiǎn)單的機(jī)械處理以極少量的單烷氧基焦磷酸酯型鈦酸酯實(shí)現(xiàn)葉蠟石結(jié)構(gòu)和表面改性，提高葉蠟石/聚氨酯膜的控釋性能和機(jī)械性能，整個(gè)改性和成膜過(guò)程無(wú)廢液。

鈦白粉的制備工藝 933     

 0

本發(fā)明公開了一種鈦白粉的制備工藝，屬于鈦白粉制備領(lǐng)域，將鈦鐵礦原料依次經(jīng)酸解、還原、沉降、冷卻結(jié)晶、水解和煅燒，在所述鈦鐵礦原料酸解前先經(jīng)濕法研磨，在濕法研磨時(shí)，將鈦鐵礦原料加入到稀硫酸溶液中，混合形成的混合液送入球磨機(jī)中進(jìn)行濕法研磨。本發(fā)明的有益效果是：通過(guò)在酸解前提前酸化鈦鐵礦粉末，并采用濕法研磨的方法，降低鈦鐵礦的顆粒直徑，提高鈦鐵礦粉末與稀硫酸的接觸面積，從而盡可能地提高鈦鐵礦的酸化程度，減少了后期濃硫酸的使用；而且采用濕法研磨還可以減少了粉塵的產(chǎn)生，保護(hù)了環(huán)境。

鈷酸鍶薄膜材料的制備方法 866     

 0

本發(fā)明公開了一種鈷酸鍶薄膜材料的制備方法，對(duì)鈷酸鍶薄膜材料的磁、電性能進(jìn)行研究。首先采用球磨法制備鈷酸鍶粉末樣品，然后將該粉末樣品干燥并制成塊狀靶材，最后用脈沖激光沉積法將塊狀靶材沉積在襯底上并退火，得到鈷酸鍶薄膜材料。本發(fā)明采用球磨法制得的鈷酸鍶粉末混合比較均勻、粒徑均勻度高，球磨法具有操作簡(jiǎn)單、條件溫和、易控制等特點(diǎn)；用脈沖激光沉積法沉積的鈷酸鍶薄膜，具有質(zhì)量好、均勻性高和材料組分穩(wěn)定等特點(diǎn)，同時(shí)采用晶格常數(shù)相近及同為鈣鈦礦結(jié)構(gòu)的襯底上制得的鈷酸鍶薄膜結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，而且在鈷酸鍶薄膜樣品觀測(cè)到其金屬?半導(dǎo)體轉(zhuǎn)變過(guò)程。

單組分地聚物修補(bǔ)材料及其制備方法 1155     

 0

本發(fā)明提供了一種單組分地聚物修補(bǔ)材料及其制備方法，采用分階段球磨方法制備：先將鎳渣、粉煤灰與礦渣進(jìn)行烘干，倒入裝有鋼球的球磨罐內(nèi)并封蓋，放置到球磨機(jī)上球磨，高速球磨2小時(shí)后，加入固體堿、緩凝劑混合低速球磨0.5小時(shí)，球磨結(jié)束后取出粉體，用密封袋保存。相較于傳統(tǒng)球磨工藝可以顯著提高材料的性能。

單組分再生地聚合物水泥混凝土 853     

 0

本發(fā)明屬于混凝土技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種單組分再生地聚合物水泥混凝土。其原料包括再生地聚合物水泥、水、天然細(xì)骨料、再生砂/粉混合物、粗骨料、外加劑；本發(fā)明采用火山灰性礦物摻合料（如粉煤灰、礦渣）、再生砂/粉混合物與固體堿激發(fā)劑混合后進(jìn)行球磨制成單組分地聚物再生水泥。利用球磨過(guò)程中的機(jī)械化學(xué)作用激活再生砂/粉混合物、火山灰性礦物摻合料（如粉煤灰、礦渣和偏高嶺土）的活性生產(chǎn)地聚物再生水泥，并采用再生砂/粉混合物取代部分細(xì)骨料，生產(chǎn)再生地聚物水泥混凝土，可有效提高了再生砂/粉混合物的資源化價(jià)值和資源化率。

固化重金屬封存CO₂的地聚物水泥及其制備方法 897     

 0

本發(fā)明屬于堿激發(fā)水泥技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種固化重金屬封存CO2的地聚物水泥及其制備方法。通過(guò)將廢棄灰渣以及取自于粒化高爐礦渣顆粒、CaO、Ca(OH)2、NaOH、MgO、Na2SiO3中的一種或多種原料，裝入球磨機(jī)的球磨罐中，往球磨罐內(nèi)通入CO2氣體，進(jìn)行球磨2?6小時(shí)，制得固化重金屬封存CO2的地聚物水泥。該方案能從源頭上控制重金屬污染，其重金屬浸出毒性非常低，實(shí)現(xiàn)了固體廢棄物的無(wú)害化、減量化、資源化，同時(shí)還實(shí)現(xiàn)了CO2封存技術(shù)，減少了CO2的排放量。

無(wú)機(jī)鈣鈦礦量子點(diǎn)的固相合成方法 802     

 0

本發(fā)明公開了一種無(wú)機(jī)鈣鈦礦量子點(diǎn)的固相合成方法，即通過(guò)研磨含Cs、Pb、鹵素(Cl，Br，I)的前驅(qū)玻璃，促使其發(fā)生力致晶化。該方法克服了傳統(tǒng)液相法面臨的成本、環(huán)境友好性、規(guī)模化制備等諸多難題。而非晶玻璃基體對(duì)CsPbX₃量子點(diǎn)的包裹可大幅提高材料的熱/化學(xué)穩(wěn)定性。

回轉(zhuǎn)窯一步法還原焙燒紅土鎳礦生產(chǎn)鎳鐵顆粒的工藝 1020     

 0

本發(fā)明公開了一種回轉(zhuǎn)窯一步法還原焙燒紅土鎳礦生產(chǎn)鎳鐵顆粒的工藝，本發(fā)明于配料造球階段控制原料中MgO/SiO2≥0.54，不足時(shí)添加白云石或者鎂砂等鎂質(zhì)補(bǔ)充劑以提高物料的整體熔點(diǎn)，使還原焙燒階段混合球團(tuán)在1250℃的高溫下依然為固態(tài)，不會(huì)造成回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈，并且由于還原焙燒階段最高溫度的降低延長(zhǎng)了回轉(zhuǎn)窯耐火材料的使用壽命；同時(shí)混合球團(tuán)中硫化劑內(nèi)的FeS優(yōu)先與紅土鎳礦中的NiO反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)還原出的金屬顆粒的團(tuán)聚，保證金屬達(dá)到高收率。

從礦渣中回收鉭的方法 1250     

 0

本發(fā)明涉及一種從礦渣中回收鉭的方法，通過(guò)將礦渣磨細(xì)并酸浸去除賤金屬，然后加堿焙燒，再經(jīng)過(guò)水浸和鹽酸兩次分步浸出，從而得到鉭富集渣，將富集渣采用氫氟酸浸出獲得含鉭料液。并且，對(duì)含賤金屬的濾液進(jìn)行電解回收，通過(guò)電位控制回收不同的賤金屬元素，從而實(shí)現(xiàn)高效回收有價(jià)金屬，避免稀貴金屬流失，回收率高，回收成本低，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

利用螢石尾礦、市政污泥和粉煤灰燒結(jié)自保溫磚的方法 1138     

 0

本發(fā)明涉及一種利用螢石尾礦、市政污泥和粉煤灰燒結(jié)自保溫磚的方法，其包括以下步驟：1）對(duì)螢石尾礦進(jìn)行粉碎、研磨，得到螢石尾礦粉末；2）將市政污泥、粉煤灰和螢石尾礦粉末按比例混合均勻，得到混合料；3）在混合料中添加水?dāng)嚢杈鶆?，靜置陳化，得到陳化料；4）在陳化料中添加造孔劑攪拌均勻，得到填料；5）將填料填入模具，振動(dòng)密實(shí)，置于通風(fēng)處自然干燥，拆模，得到坯體；6）采用梯度升溫法對(duì)坯體進(jìn)行燒結(jié)，緩慢降溫，得到自保溫磚。

暖白光LED用雙鈣鈦礦型鈦酸鹽紅色熒光粉及其制備方法 1097     

 0

本發(fā)明涉及一種Mn4+摻雜的雙鈣鈦礦型鈦酸鹽紅色熒光粉及其制備方法。該紅色熒光粉的一般化學(xué)通式為Gd2ZnTi1?xO6 : xMn4+(x＝0.01％?2.00％)。本發(fā)明制備得到的熒光粉價(jià)格低廉，化學(xué)穩(wěn)定性好，在(近)紫外光激發(fā)下呈現(xiàn)出明亮的深紅色發(fā)光，其色度坐標(biāo)為(0.729, 0.271)，與飽和紅光色坐標(biāo)(0.735, 0.265)十分接近。

以工礦、建筑、污泥廢渣為原料制備泡沫陶瓷的方法 918     

 0

本發(fā)明具體涉及一種以工礦、建筑、污泥廢渣為原料制備泡沫陶瓷的方法，屬于環(huán)保泡沫陶瓷技術(shù)領(lǐng)域，通過(guò)制備蛋白發(fā)泡劑、制備泡沫漿料、成型與固化、高溫?zé)Y(jié)、檢測(cè)與包裝步驟制得所述泡沫陶瓷，本發(fā)明成型固化后的泡沫料漿輸送至以采用液化石油氣為燃料微波的隧道窯爐中，然后通過(guò)燒結(jié)設(shè)備進(jìn)入高溫段，獨(dú)創(chuàng)革新串聯(lián)式兩種復(fù)合加熱方式可節(jié)省15~30%能耗或燃料費(fèi)，并且從根本上地解決了工礦、建筑、污泥廢渣在燃燒過(guò)程中，不能徹底地去除重金屬、二惡英等有機(jī)污染物的技術(shù)問(wèn)題，并且通過(guò)本方法制備的泡沫陶瓷為新型建筑材料，依據(jù)泡摸沫開閉空隙設(shè)置使其具有疏水、防火、隔音、隔熱、抗壓強(qiáng)度高，耐酸堿、不老化和不易變形等優(yōu)良性能。