位置:中冶有色 >
> 通用技術(shù)
本發(fā)明公開(kāi)了一種植物纖維泥環(huán)保內(nèi)墻裝飾材料及其制備方法,原料按重量份數(shù)計(jì)包括:植物纖維30~45份、硅藻土20~30份、麥飯石15~20份、活化的鉛鋅尾礦粉10~15份、羥丙基淀粉醚0.5~1份、粉煤灰8~10份、滑石粉8~10份、納米二氧化鈦0.2~0.5份、白水泥15~25份、生石灰10~15份和石英砂10~15份。本發(fā)明的墻面裝飾材料克服了現(xiàn)有墻面易開(kāi)裂、壽命短的缺點(diǎn),其具有很高的抗壓強(qiáng)度和抗彎強(qiáng)度,輕質(zhì)耐壓,而且還具有了一定的塑性,不容易產(chǎn)生裂紋,而且能夠吸收苯等有害物質(zhì)并釋放負(fù)氧離子,凈化空氣。
本發(fā)明屬于建筑材料領(lǐng)域,具體涉及一種利用花崗巖石粉制備的抗裂薄層砌筑砂漿。該砂漿由以下按重量分?jǐn)?shù)計(jì)的原料組成:花崗巖石粉40%~60%,水泥18%~30%,超細(xì)礦粉15%~25%,生石灰4%~6%,改性埃洛石增韌材料2~5%,聚合物膠粉0.5~1%,氯化鈣0.03~0.05%,高效減水劑0.02~0.04%;以上各原料重量分?jǐn)?shù)之和為100%。該砂漿同時(shí)具有高保水性、粘結(jié)性強(qiáng)、施工性能良好等優(yōu)點(diǎn),尤其適用于高精度蒸壓加氣水泥砂漿砌塊的干法薄層砌筑,能極大提高墻體的整體性能和墻體基層的平整度。
本發(fā)明公開(kāi)了一種基于綠色復(fù)合型填料的改性瀝青膠漿及其制備方法,配方包括:綠色復(fù)合型填料、復(fù)合改性瀝青、抗老化劑和助溶劑,方法包括步驟一,制備改性貝殼粉;步驟二,制備改性無(wú)機(jī)填料;步驟三,制備綠色復(fù)合型填料;步驟四,制備復(fù)合改性瀝青;步驟五,制備成品改性瀝青膠漿;本發(fā)明的配方中采用了貝殼粉、煤矸石粉、粉煤灰和廢磚粉,在提高瀝青高低溫性能的同時(shí),也降低了瀝青的孔隙率,增強(qiáng)了瀝青與礦粉的粘附作用,減少了廢棄材料對(duì)環(huán)境的污染,本發(fā)明所制備的綠色復(fù)合型填料與瀝青具有更優(yōu)異的粘附性能,可以提高相應(yīng)混合料的路用性能;本發(fā)明利用再生橡膠粉和生物油改性湖瀝青可提高瀝青的力學(xué)性能。
本發(fā)明公開(kāi)了一種高韌性陶粒混凝土及其制備方法,其所用原料按重量份計(jì)包括:水泥300?400份、超細(xì)礦粉40?80份、粉煤灰20?40份、陶粒1000?1300份、減水劑3?4份、水100?120份、改性埃洛石增韌劑20?30份、水玻璃10?15份;其中,所述改性埃洛石是通過(guò)多步驟表面改性反應(yīng)與羥乙基纖維素復(fù)合制得。該改性埃洛石能在混凝土中充分分散,有效發(fā)揮材料協(xié)同增韌的效果,從而使制備得到的陶粒混凝土具有很好的強(qiáng)度與韌性,滿足工程承重使用。
本發(fā)明公開(kāi)了一種繞藤陶瓷燒制工藝,包括以下步驟:選用富鋰礦物,制成第一坯體;將藤蔓纏繞在第一坯體外壁,制得第二坯體;在第二胚體的藤蔓表面涂覆防火涂料,制得第三坯體;在第三坯體外壁涂覆釉料,制得第四坯體;將第四坯體進(jìn)行燒制、揀瓷,包裝,得到陶瓷成品;本發(fā)明通過(guò)在制成第一坯體后直接將藤蔓纏繞在第一坯體外部,并且纏繞呈各種圖案,然后再在藤蔓外壁涂覆防火涂料,使藤蔓能夠經(jīng)得起大火的燒制,從而使得陶瓷燒制完成后,藤蔓能夠完全融入陶瓷內(nèi)部,這樣不僅能夠?qū)μ沾善鸬奖Wo(hù)的作用,也能夠起到裝飾陶瓷的作用,且藤蔓也不會(huì)輕易脫落。
本發(fā)明公開(kāi)了一種單組份堿激發(fā)水泥,其所用原料按重量百分?jǐn)?shù)計(jì)為:粉煤灰40%?50%、固體氫氧化鈉2%?4%、礦渣23%?27%、鈉長(zhǎng)石13%?17%、固體硅酸鈉6%?8%、固體氧化鈣3%?5%、硼砂1%,各原料重量百分?jǐn)?shù)之和為100%。本發(fā)明單組份堿激發(fā)水泥制備工藝簡(jiǎn)單,成本較低,且其制備過(guò)程中不需經(jīng)煅燒,所得水泥腐蝕性低、穩(wěn)定性強(qiáng),方便長(zhǎng)期存放,具有廣闊市場(chǎng)前景。
本發(fā)明公開(kāi)了一種利用B位離子自摻雜的方法控制燒綠石相,從而制備出高居里點(diǎn)、高矯頑場(chǎng)、高壓電系數(shù)的鐵電壓電陶瓷材料。所述陶瓷材料的組成通式為:(1-x-y)Pb(Lu1/2Nb1/2)O3-xPb(Zn1/3Nb2/3)O3-yPbTiO3(簡(jiǎn)記為PLuN-PZN-PT),其中:x,y為摩爾比,且0.21≤x≤0.51、0.20≤y≤0.45。該材料的制備是首先利用ZnO進(jìn)行B位自摻雜制備出純相鈣鈦礦結(jié)構(gòu)的PLuN-PZN-PT陶瓷粉體,在進(jìn)行二步法燒結(jié)。本發(fā)明提供的陶瓷材料的機(jī)械品質(zhì)因子得到極大提高,可滿足其應(yīng)用在油井探測(cè)、海底聲吶及其他大功率換能器件的性能要求。
本發(fā)明提供了一種高寒高海拔地區(qū)用墻板制備工藝,包括以下步驟:將墻板混合料用水配制成墻板坯料;在模具中涂布?jí)Π迮髁?;在模具中?duì)墻板坯料進(jìn)行擠壓、震蕩和成型后,得到墻板坯體;墻板胚體經(jīng)過(guò)蒸汽養(yǎng)護(hù)后,脫模得到耐寒外墻板;上述墻板混合料包括以下組分:水泥、硅粉、工業(yè)礦渣、改性木質(zhì)纖維、粉煤灰、甲基纖維素;所述的改性木質(zhì)纖維通過(guò)以下方法制得:使用高溫水蒸氣對(duì)木質(zhì)纖維進(jìn)行處理,隨后將木質(zhì)纖維浸泡在氯化鈣溶液中,浸泡完成后將木質(zhì)纖維干燥,并在其表面噴淋少量硅酸鈉溶液,隨后進(jìn)行二次干燥,即得到改性木質(zhì)纖維。通過(guò)本發(fā)明的改性木質(zhì)纖維可以降低墻板產(chǎn)生微裂縫的概率,使墻板在高寒地區(qū)使用壽命更長(zhǎng)。
本發(fā)明涉及一種氧化鋁電瓷的制備工藝,所述氧化鋁電瓷坯料配方中至少包含一定量的納米至微米級(jí)的高介電常數(shù)的固體微粒以及一定量的低介電常數(shù)的絕緣油,使成型瓷坯內(nèi)部均勻分布微小的類(lèi)電流變液池;燒制過(guò)程中在排除坯料殘余的水分和黏土礦物含有的吸附水的低溫階段,向瓷坯施加大于類(lèi)電流變液臨界值的脈沖電場(chǎng),使其粘性在時(shí)間角度周期性增大與減?。槐景l(fā)明在脈沖電流的作用下,瓷坯內(nèi)的各個(gè)微小的類(lèi)電流變液池發(fā)生周期性脈動(dòng)性的粘度變化,而液體在不同的粘度下蒸發(fā)程度不同,利用其中水分以及硅油在高溫下蒸發(fā)排出的動(dòng)力,利用脈沖變化提高瞬時(shí)沖擊動(dòng)力,從而促進(jìn)瓷坯內(nèi)部水分的排除以及瓷坯內(nèi)部細(xì)小氣道的成型和穩(wěn)固。
本發(fā)明公開(kāi)了一種高耐火極限發(fā)泡陶瓷,其主要由以下重量份的原料制成:羅源紅尾礦90~95份,鋰化合物1~5份,粘土1~3份,發(fā)泡劑0.5~1份,穩(wěn)定劑0.2~1份;各原料組分重量份之和為100份;其中,所述鋰化合物選用鋰輝石、鋰瓷石、鋰云母、磷鋰鋁石、透鋰長(zhǎng)石、鋰云母、鐵鋰云母中的一種或多種。本發(fā)明在配方之中添加了含鋰化合物,由于Li粒子半徑小,電場(chǎng)強(qiáng)度大,因此具有加強(qiáng)網(wǎng)絡(luò)的作用,可使得發(fā)泡陶瓷的熱膨脹系數(shù)降低,結(jié)晶傾向變小,可提高發(fā)泡陶瓷的耐火性能,拓寬發(fā)泡陶瓷的應(yīng)用領(lǐng)域。
本發(fā)明屬于建筑材料領(lǐng)域,具體涉及一種高韌性花崗巖石粉薄層抹灰砂漿。該砂漿由以下按重量分?jǐn)?shù)計(jì)的組分組成:花崗巖石粉35%~50%,水泥25%~35%,鉛鋅礦粉10%~20%,生石膏3%~5%,復(fù)合增韌材料7~10%,聚合物膠粉0.5~1%,甲基丙烯酸0.05~0.08%,高效減水劑0.015~0.03%;以上各組分重量分?jǐn)?shù)之和為100%;該抹灰砂漿具有高保水性、抗裂、粘結(jié)性強(qiáng)且施工性能良好,可進(jìn)行干法施工,可避免加氣水泥砂漿墻體后期的“吐水”現(xiàn)象。
本發(fā)明屬于建筑材料領(lǐng)域,具體涉及一種花崗巖石粉高韌性薄層砌筑砂漿。該砂漿由以下按重量分?jǐn)?shù)計(jì)的原料組成:花崗巖石粉40%~60%,水泥18%~30%,超細(xì)礦粉15%~25%,生石灰4%~6%,復(fù)合增韌材料2~5%,聚合物膠粉0.5~1%,十二烷基苯磺酸鈉0.03~0.05%,高效減水劑0.02~0.04%;以上各原料重量分?jǐn)?shù)之和為100%;該砂漿同時(shí)具有高保水性、粘結(jié)性強(qiáng)、施工性能良好等優(yōu)點(diǎn),尤其適用于高精度蒸壓加氣水泥砂漿砌塊的干法薄層砌筑,能極大提高墻體的整體性能和墻體基層的平整度。
本發(fā)明公開(kāi)了一種環(huán)保型再生骨料透水混凝土及其制備方法,其所用原料按重量份計(jì)為:水泥320?360份、細(xì)沙240?360份、三乙醇胺1?1.2份、葡萄糖酸鈉0.05?0.1份、氯化鈣1?2份、超細(xì)礦粉60?90份、再生粗骨料1000?1300份、減水劑3?4份、水100?120份,聚丙烯酸酯10?20份,膠黏劑10?20份,氧化石墨烯10?15份,吸波材料10?15份。本發(fā)明所得混凝土為高強(qiáng)高韌性再生骨料透水混凝土,且由于使用了特殊制備的吸波材料,還具有防輻射的功能,適合海綿城市使用。
本發(fā)明公開(kāi)了一種以膽胺取代氨水的硫代硫酸鹽浸金體系的浸金工藝,屬于濕法冶金的技術(shù)領(lǐng)域。對(duì)現(xiàn)今流行的硫代硫酸鹽浸金方法的浸出率低,氨水的環(huán)保問(wèn)題等進(jìn)行針對(duì)性解決;本發(fā)明使用硫代硫酸鹽,膽胺和五水硫酸銅浸出液對(duì)金礦石進(jìn)行攪拌浸出,浸出率可達(dá)85%;且方法簡(jiǎn)單,原料易得,成本低廉,整個(gè)浸金過(guò)程中不存在劇毒性物質(zhì)的影響,具有環(huán)境效益,能夠被很好地投入規(guī)?;瘧?yīng)用。
本發(fā)明公開(kāi)的一種鎳鐵渣鋼渣復(fù)合粉高級(jí)混凝土摻合料及制備方法,包括質(zhì)量份數(shù)如下的組分:20?50份高爐鎳鐵渣、10?30礦熱爐鎳鐵渣、5?20份鋼渣、25?35份粉煤灰、5?15份脫硫石膏粉、0.1?2份助流劑、0.1?0.3份助磨劑,流動(dòng)度高、活性高,遇水不易溶脹。
本發(fā)明涉及一種鐵電固溶體鈮镥酸鋇-鈦酸鉛的制備方法及其用途。通過(guò)X-射線粉末衍射,確定該體系為鈣鈦礦結(jié)構(gòu),通過(guò)鐵電、介電和壓電測(cè)量,分析了其鐵電性、介電性和壓電性?;诮Y(jié)構(gòu)和介電性的測(cè)量分析,確定了該陶瓷體系的二元無(wú)限混溶體相圖。
本發(fā)明公開(kāi)了一種儲(chǔ)能微波介質(zhì)陶瓷材料及其制備方法。先預(yù)燒制備CaTiO3?NdAlO3粉體,然后添加不同量的MgO?Al2O3?SiO2玻璃粉體,最后制備儲(chǔ)能微波介質(zhì)陶瓷材料。本發(fā)明陶瓷材料具有鈣鈦礦晶相結(jié)構(gòu)以及良好的致密性(相對(duì)密度> 99%),并且具有優(yōu)異的微波介電性能和儲(chǔ)能性能:介電常數(shù)ε為30~100,擊穿電場(chǎng)強(qiáng)度Eb為180~531kV/cm,儲(chǔ)能密度E為0.08~0.5J/cm3,微波介電性能(2~15GHz范圍):介電常數(shù)ε為30~100,Qf為15000?20000GHz,溫度系數(shù)可調(diào)。本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單,燒結(jié)溫度較低,具有極大的工業(yè)應(yīng)用價(jià)值。
本發(fā)明公開(kāi)了一種低導(dǎo)熱發(fā)泡陶瓷,其主要由以下重量份的原料制成:羅源紅尾礦50~65份,鋼廠水渣30~35份,粘土3~10份,發(fā)泡劑0~5份;各原料組分重量份之和為100份;其中,所述鋼廠水渣主要由以下重量百分比的組分組成:SiO2 25~30%,Al2O3 26~30%,F(xiàn)e2O3 0.5~1.5%,TiO2 0.1~0.7%,CaO 22~25%,MgO 8~9%,K2O 0.1~0.5%,Na2O 0.2~1%,MnO2 2~4%,SO3 1~2,Cr2O3 1.5~3%所述低導(dǎo)熱發(fā)泡陶瓷的導(dǎo)熱系數(shù)≤0.07W/m·K,抗壓強(qiáng)度≥8MPa。本發(fā)明通過(guò)在配方之中添加了鋼廠水渣,其成分中含有一定的MnO2,在高溫分解,有利于促進(jìn)發(fā)泡,降低發(fā)泡陶瓷的導(dǎo)熱系數(shù)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種牡蠣鈣活性精粉的制備方法,牡蠣殼經(jīng)清洗、碾磨、煅燒、粉碎、溶解、收集CO2氣體、過(guò)濾、加熱濃縮、收集粗產(chǎn)品、再溶解、重結(jié)晶、干燥,制得牡蠣鈣活性精粉,其中碳酸氫鈣含量大于95.5%,并含有豐富的微量元素和礦物質(zhì)等天然活性物質(zhì)。該方法制得的碳酸氫鈣品質(zhì)好含量高,制品穩(wěn)定性佳,天然活性物質(zhì)含量豐富,與傳統(tǒng)方法相比,生產(chǎn)過(guò)程能耗低、節(jié)省時(shí)間,是一項(xiàng)制備工藝先進(jìn)、高效環(huán)保衛(wèi)生、經(jīng)濟(jì)效益顯著的生產(chǎn)技術(shù)。
本發(fā)明涉及一種具有吸波功能的再生骨料透水混凝土及其制備方法,屬于建筑材料領(lǐng)域。所述的混凝土其組成為:聚丙烯酸酯10?20重量份、氧化石墨烯?10?15重量份、吸波材料?10?15重量份、再生粗骨料1000?1300重量份、水泥320?360重量份、50~200目的細(xì)沙240~360重量份、硅酸鈉?4?7重量份、硫酸鋁?2?3重量份、氯化鈣?1?2重量份、超細(xì)礦粉60?90?重量份、減水劑3?4重量份、水100?120重量份、膠黏劑10?20重量份。制備得到的混凝土28天抗壓強(qiáng)度可以達(dá)到30?60MPa,可以得到高強(qiáng)高韌性再生骨料透水混凝土,該混凝土在7~26GHz?頻率范圍內(nèi),反射率小于?7dB?的帶寬為10.5GHz。
本發(fā)明屬于催化劑制備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種氨分解制氫催化劑及其制備方法與應(yīng)用,特別涉及一種氨分解制氫催化劑及其制備方法及其在電極中的與應(yīng)用。該催化劑包括活性組分和載體,所述活性組分為釕和/或鎳,所述載體為鋇基鈣鈦礦,氧化鋯基稀土金屬氧化物,氧化鈰基稀土金屬氧化物,鎵酸鑭基鈣鈦礦,氧化鋁中的至少一種,該催化劑可以使催化劑的熱膨脹系數(shù)與電極材料的熱膨脹系數(shù)接近,從而解決催化劑和電極因受熱易出現(xiàn)分層的問(wèn)題;以釕和/或鎳為活性組分,將其負(fù)載在載體上制得的催化劑具有較好的催化效果和較高的氨分解效率。
本發(fā)明提供一種無(wú)砂透水混凝土添加劑,所述添加劑由下述重量百分比的原料組成:粉煤灰30-50%,高爐礦渣粉20-30%,硅灰粉10-15%,乳膠粉3-8%。本發(fā)明還提供了一種無(wú)砂透水混凝土添加劑的制備方法,降低無(wú)砂透水混凝土添加劑生產(chǎn)成本;提高無(wú)砂透水混凝土的透水性能;且提高無(wú)砂透水混凝土的抗壓強(qiáng)度及耐磨性能。
本發(fā)明涉及一種鐵電固溶體鈮镥酸鉛-鈮鎂酸鉛-鈦酸鉛及其制備方法、用途。通過(guò)X-射線粉末衍射,確定該體系為鈣鈦礦結(jié)構(gòu),通過(guò)鐵電、介電和壓電測(cè)量,分析了其鐵電性、介電性和壓電性。基于結(jié)構(gòu)和介電性的測(cè)量分析,得到了該三元鐵電固溶體系具有MPB組成。該體系有較好的壓電和機(jī)電性能,并且有高的居里溫度和較好的熱穩(wěn)定性,具有廣泛的應(yīng)用前景。
本發(fā)明公開(kāi)了一種耐水抗菌的環(huán)保渣土磚及其制備方法,其是將渣土、堿渣、高爐礦渣微粉和再生紅磚細(xì)骨料等固體廢棄物與納米氮化碳聚合物和水性外加劑經(jīng)拌和、壓制和養(yǎng)護(hù)后得到。本發(fā)明以堿渣?礦渣?PTB乳液組成低碳膠凝材料,固結(jié)渣土、堿渣和再生紅磚骨料成型,其中PTB乳液不僅可改善膠凝材料與渣土、堿渣和再生紅磚骨料的界面過(guò)渡區(qū),提升磚體力學(xué)性能,同時(shí)可增強(qiáng)磚體的憎水性,降低其吸水率;磚體中均勻分布的納米氮化碳聚合物不僅可密實(shí)磚體,改善磚體的抗?jié)B性,同時(shí)能賦予磚體良好的抗菌性能;再生紅磚細(xì)骨料的多孔特性可降低磚身重量,改善其保溫隔熱性能,同時(shí)其富含的三氧化二鐵可促進(jìn)納米氮化碳聚合物揮發(fā)光催化抗菌功效。
本發(fā)明公開(kāi)了一種利用鋼鐵廠尾渣生產(chǎn)的發(fā)泡陶瓷,其主要由以下重量份的原料制成:羅源紅尾礦50~60份,爐渣15~20份,鋼渣10~20份,石英砂5~10份,粘土4~10份,發(fā)泡劑0.5~5份,穩(wěn)定劑0.1~1份;各原料組分重量份之和為100份;所述鋼渣中,CaO+MgO≥65wt%,所述爐渣中,SiO2+Al2O3≥80wt%。本發(fā)明通過(guò)鋼渣與爐渣的復(fù)配,實(shí)現(xiàn)了鋼鐵廠尾渣的高附加值資源化利用。相應(yīng)的,本發(fā)明還公開(kāi)了一種上述的利用鋼鐵廠尾渣生產(chǎn)的發(fā)泡陶瓷的制備方法。
本發(fā)明公開(kāi)了一種耐腐蝕環(huán)保建筑瓷磚,由以下原料按照重量份組成:硅藻土50?65份、薏仁3?8份、環(huán)氧樹(shù)脂8?15份、球粘土2?8份、粉煤灰1.5?4份、甘油酸10?15份、安山巖22?33份、礦渣5?12份、滑石2?5份、二氧化鋯粉末0.5?3份、聚乙二醇1?5份和氧化鋁粉末10?15份。本發(fā)明還公布了該瓷磚的制備方法。本發(fā)明原料來(lái)源廣泛,制備工藝簡(jiǎn)單,生產(chǎn)成本低,適用于大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn);本發(fā)明中采用粉煤灰、礦渣、硅藻土等組分,變廢為寶,各組分起協(xié)同作用,吸水率低,在酸堿介質(zhì)的腐蝕下仍能保持較高的機(jī)械強(qiáng)度,使用效果好。
一種用鋁型材廠工業(yè)污泥合成高純度堇青石材 料的方法,它解決了現(xiàn)有技術(shù)的原料成本高、合成料中堇青石 含量低的缺陷,是一種成本低、合成的堇青石含量高的方法。 本發(fā)明產(chǎn)品的原料包括:鋁廠工業(yè)污泥48-50%、滑石粉24 -25%、粘土25-27%、TiO20 -3%。合成料產(chǎn)品中堇青石含量≥95%,最高達(dá)到99.5%, 莫來(lái)石含量為0.5-5%。本發(fā)明采用鋁廠工業(yè)污泥為主原料, 原料的粒子表面積大,活性高,有利固相反應(yīng)和燒結(jié),可以合 成高純度優(yōu)質(zhì)堇青石。添加少量 TiO2礦化劑,使粒子擴(kuò)散速度加 快,合成料堇青石含量高達(dá)95%以上,甚至有的達(dá)到99.5%。 由于原料成本很底,原料加工費(fèi)用少,經(jīng)濟(jì)效益,社會(huì)效益顯 著。
本發(fā)明公開(kāi)了一種用于汽車(chē)尾氣三元催化劑及其制備方法,其特征在于以國(guó)產(chǎn)堇青石蜂窩陶瓷經(jīng)混合稀土尾礦、過(guò)渡金屬氧化物改性后為第一載體,改性氧化鋁涂層為第二載體,以貴金屬Pt、Rh、Pd為活性組分。所述的改性氧化鋁為雙層結(jié)構(gòu),內(nèi)改性氧化鋁直接涂敷于改性堇青石陶瓷基體上,外改性氧化鋁涂敷于內(nèi)改性氧化鋁涂層之上,而貴金屬活性組分則負(fù)載于改性氧化鋁涂層之上。所述的改性氧化鋁的改性物為低廉混合稀土尾礦、過(guò)渡金屬氧化物和/或堿土金屬氧化物。應(yīng)用本發(fā)明提供的制備方法的催化劑,加墊層和外殼制成的三元凈化器,即可實(shí)施汽車(chē)尾氣凈化處理。
本發(fā)明為一的活化水制氫材料及其制備方法,它包括依序排列的組分A、組分B、組分C,組分A、組分B、組分C的重量份數(shù)比為:組分A45~50份;組分B20~25份;組分C15~20份;其中組分A包括銅、鋅、鎂的粉狀物,組分B內(nèi)為若干直徑為1~5mm的顆粒鎂;組分C為托瑪琳、凈化礦石、陶土;組分A中;各組分的重量份數(shù)比為:銅35份;鋅35份;鎂20份;組分C中,各組分的重量份數(shù)比為:托瑪琳35~50份;凈化礦石5~20份;陶土15~20份。組分A為經(jīng)過(guò)高溫熔融冷卻支撐的球狀體,組分C為粉碎捏合形成的球狀體;本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:水中的氯、重金屬、并抑制水中菌類(lèi)生長(zhǎng)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種發(fā)泡陶瓷,其主要由以下重量份的原料制成:羅源紅尾礦90~95份,粘土1~9份,發(fā)泡劑0.1~3份,穩(wěn)定劑0.1~1份;其中,所述羅源紅尾礦主要由以下重量百分比的組分組成:SiO2 68~73%,Al2O3 12~15%,F(xiàn)e2O3 1.2~2%,CaO 0.5~1.5%,MgO 0.2~0.5%,K2O 4~5.5%,Na2O 3~5%,LOI 0.5~3%。本發(fā)明還公開(kāi)了一種上述發(fā)泡陶瓷的制備方法。本發(fā)明采用羅源紅尾礦作為主要的基體材料制備發(fā)泡陶瓷磚,有效實(shí)現(xiàn)了羅源紅尾礦的資源化利用;制備得到的發(fā)泡陶瓷磚抗壓強(qiáng)度高,吸水率低,導(dǎo)熱系數(shù)低。
中冶有色為您提供最新的福建福州有色金屬通用技術(shù)理論與應(yīng)用信息,涵蓋發(fā)明專利、權(quán)利要求、說(shuō)明書(shū)、技術(shù)領(lǐng)域、背景技術(shù)、實(shí)用新型內(nèi)容及具體實(shí)施方式等有色技術(shù)內(nèi)容。打造最具專業(yè)性的有色金屬技術(shù)理論與應(yīng)用平臺(tái)!