用于激光濕度傳感器的鈣鈦礦基復(fù)合材料、其制備方法及用途 830     

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本發(fā)明提供了一種用于激光濕度傳感器的鈣鈦礦基復(fù)合材料，所述復(fù)合材料包括微米級(jí)疏水分子篩及負(fù)載在所述疏水分子篩表面的鈣鈦礦納米粒子，所述微米級(jí)疏水分子篩具有散射作用。采用本發(fā)明的鈣鈦礦基復(fù)合材料形成于基底上制成傳感材料并應(yīng)用于激光濕度傳感器，這種濕度傳感器具有增益系數(shù)高，結(jié)構(gòu)品質(zhì)因子質(zhì)量較好，靈敏度高，響應(yīng)快，穩(wěn)定性好的優(yōu)點(diǎn)，解決了發(fā)光濕度傳感器靈敏度不高，鈣鈦礦材料在空氣中結(jié)構(gòu)容易被破壞導(dǎo)致器件性能下降甚至失效難于實(shí)現(xiàn)器件民用化的難題。

聚合物輔助制備二維材料及其復(fù)合材料的方法 995     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種聚合物輔助制備二維材料及其復(fù)合材料的方法，該制備二維材料的方法包括以下步驟：S1、取聚合物溶液和層狀材料混合后進(jìn)行研磨得到二維材料/聚合物復(fù)合材料，所述聚合物溶液的黏度為500～500000mPa·s，所述聚合物溶液包括聚合物和溶劑；S2、濾除所述二維材料/聚合物復(fù)合材料中的聚合物，得到二維材料。本發(fā)明實(shí)施例提供的方法可實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量二維材料的大規(guī)?？煽刂苽?，操作方便，工藝流程簡(jiǎn)單快捷，適用于產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，制備所得的二維材料具有片徑大、厚度薄的優(yōu)勢(shì)，實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的同時(shí)，保證了高產(chǎn)量。

環(huán)氧樹(shù)脂?高嶺土的復(fù)合材料及其制備方法 877     

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本發(fā)明涉及一種環(huán)氧樹(shù)脂?高嶺土的復(fù)合材料及其制備方法，該復(fù)合材料按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)包括環(huán)氧樹(shù)脂50％～95％和通過(guò)硅烷偶聯(lián)劑改性實(shí)現(xiàn)表面功能化的功能化高嶺土5％～50％。本發(fā)明由環(huán)氧樹(shù)脂和改性的高嶺土制備得到的復(fù)合材料具有優(yōu)異的機(jī)械性能和熱性能，有效地提高了力學(xué)強(qiáng)度、玻璃化轉(zhuǎn)變溫度以及熱穩(wěn)定性能，且制備方法簡(jiǎn)單溫和，可用于工業(yè)化生產(chǎn)。

復(fù)合材料電池箱 640     

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一種復(fù)合材料電池箱，包括具有一端開(kāi)口的箱體和對(duì)應(yīng)于箱體的箱蓋，所述箱體和箱蓋均是由第一復(fù)合層、第二復(fù)合層及位于第一復(fù)合層與第二復(fù)合層之間的第三復(fù)合層構(gòu)成，所述第一復(fù)合和第二復(fù)合層均采用的是連續(xù)玻璃纖維材料，所述第三復(fù)合層采用的是編織碳纖維材料，所述第一復(fù)合層、第二復(fù)合層及第三復(fù)合層通過(guò)預(yù)浸料模壓成型為一體結(jié)構(gòu)，所述箱體和箱蓋的第三復(fù)合層貼合在一起形成一個(gè)屏蔽空間。本發(fā)明提供的一種復(fù)合材料電池箱，不僅減輕了箱體的重量，而且也減少了電池箱的制作工藝工序。另外，所述復(fù)合材料電池箱具有電磁屏蔽的作用，也具有很強(qiáng)的韌性，同時(shí)還具有耐腐蝕的性能。

改性碳納米管纖維增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料 1101     

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本發(fā)明提供了一種改性碳納米管纖維增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料，以所述改性碳納米管纖維增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料的總重量為100％計(jì)，包括如下重量百分含量的下列組分：聚丙烯樹(shù)脂50％～75％；改性碳納米管纖維25％～50％；其中，所述聚丙烯樹(shù)脂中含有酸改性聚丙烯樹(shù)脂，且所述酸改性聚丙烯樹(shù)脂為采用不飽和羧酸或不飽和羧酸衍生物對(duì)聚丙烯樹(shù)脂進(jìn)行改性得到的改性聚丙烯樹(shù)脂；所述改性碳納米管纖維為接枝有聚合物的碳納米管纖維。采用本發(fā)明改性碳納米管纖維增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料加壓成型的產(chǎn)品同時(shí)具有較好的拉伸強(qiáng)度和沖擊強(qiáng)度。

銀氧化銅復(fù)合材料的制備工藝 694     

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本發(fā)明涉及金屬基復(fù)合材料制造領(lǐng)域，特別涉及一種銀氧化銅復(fù)合材料的制備工藝，該工藝包括如下主要步驟：步驟S5：將步驟S1中的基體銀高溫加熱，得到液態(tài)銀熔液，將液態(tài)銀熔液澆鑄到步驟S4中的模具內(nèi)，使液態(tài)銀熔液與混合增強(qiáng)體粉末預(yù)制塊充分混合；步驟S6：對(duì)步驟S5中盛放液態(tài)銀熔液與混合增強(qiáng)體粉末預(yù)制塊的模具施加壓力，使液態(tài)銀熔液充分滲入到混合增強(qiáng)體粉末預(yù)制塊顆粒之間的孔隙中，待液態(tài)銀熔液充分滲入到混合增強(qiáng)體粉末預(yù)制塊顆粒之間的孔隙中后繼續(xù)保持壓力。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的銀氧化銅復(fù)合材料的制備工藝工藝簡(jiǎn)單，成本低，所得材料致密度高，材料性能高且質(zhì)量穩(wěn)定。

碳纖維增強(qiáng)蒙脫土改性尼龍6復(fù)合材料及其制造方法 754     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種碳纖維增強(qiáng)蒙脫土改性尼龍6復(fù)合材料及其制造方法，該復(fù)合材料包括以下質(zhì)量百分比的原料：蒙脫土改性尼龍650～85％、碳纖維10～40％、相容劑0.5～5％、抗氧劑0.2～0.6％以及潤(rùn)滑劑0.5～5％；所述蒙脫土改性尼龍6為納米蒙脫土經(jīng)原位聚合法制備的蒙脫土尼龍6復(fù)合物。本發(fā)明采用原位聚合法制備的蒙脫土改性尼龍6作為基體，制備碳纖維增強(qiáng)蒙脫土改性尼龍6復(fù)合材料，可以避免現(xiàn)有技術(shù)中因蒙脫土分散不均勻?qū)е虏牧嫌腥毕莸葐?wèn)題，具有很好的強(qiáng)度、剛性、抗變形性能，并具有優(yōu)異的表面性能和良好的加工性能。

多層石墨烯量子碳基與碳納米管結(jié)構(gòu)體復(fù)合材料及制備方法 792     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種多層石墨烯量子碳基與碳納米管結(jié)構(gòu)體復(fù)合材料及其制備方法，該復(fù)合材料包括碳納米管結(jié)構(gòu)體以及作為所述碳納米管結(jié)構(gòu)體的載體的多層石墨烯量子碳基膜，所述碳納米管結(jié)構(gòu)體包括至少一張?zhí)技{米管膜，所述碳納米管膜由復(fù)數(shù)的碳納米管排列形成，至少部分的碳納米管之間通過(guò)分子間作用力進(jìn)行端與端連接，形成復(fù)數(shù)的微孔。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明多層石墨烯量子碳基與碳納米管結(jié)構(gòu)體復(fù)合材料具有優(yōu)良的導(dǎo)電性、堅(jiān)韌性及透光性。

用于導(dǎo)磁構(gòu)件的軟磁復(fù)合材料及導(dǎo)磁構(gòu)件生產(chǎn)工藝(二) 911     

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一種用于電機(jī)導(dǎo)磁構(gòu)件的軟磁復(fù)合材料，其特征在于：由含鐵原料、導(dǎo)磁介質(zhì)及添加劑混合而成，其中含鐵元素含量為82－99.％，導(dǎo)磁元素為0.5－13％，添加劑為0.5－5％；所述含鐵原料在軟磁復(fù)合材料中重量配比X及導(dǎo)磁介質(zhì)在軟磁復(fù)合材料中重量配比Y為：82≤xa1+ya2≤99；0.5≤xb1+yb2≤13。所述含鐵原料為鐵基材料，導(dǎo)磁介質(zhì)為可增加導(dǎo)磁構(gòu)件磁性能之粉狀合金，添加劑為絕緣劑或粘結(jié)劑或潤(rùn)滑劑或改性劑，可單獨(dú)使用或組合使用。其導(dǎo)磁構(gòu)件工藝為：混合、成形、固化、防銹或精整處理。本發(fā)明材料所制成的導(dǎo)磁構(gòu)件，含鐵原料材料來(lái)源廣，含鐵量高，生產(chǎn)成本低廉，渦流損耗小，飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度低，導(dǎo)磁率及電阻率很高，具有較高的磁性能、力學(xué)性能及成形精度。

玻璃纖維復(fù)合材料吸音板 698     

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本發(fā)明提供一種玻璃纖維復(fù)合材料吸音板,它由外框架、表面格柵和吸音棉組成;外框架的形狀是一種盆狀的、由四周外壁和底面構(gòu)成的框架;內(nèi)置吸音綿置于外框架中,其上方設(shè)置表面格柵,表面格柵的邊緣與外框架的邊緣固定連接;外框架與表面格柵均采用玻璃纖維復(fù)合材料。吸音棉的表面分布有錐形結(jié)構(gòu),使用環(huán)氧樹(shù)脂或乙烯基樹(shù)脂將吸音棉粘結(jié)在外框架內(nèi)表面,外框架采用拉擠成型的方法生產(chǎn)。與傳統(tǒng)隔音吸音材料相比,本發(fā)明所述玻璃纖維復(fù)合材料吸音板具有吸音效果優(yōu)良、耐腐蝕性能好、耐久性強(qiáng)、環(huán)保、成本低、重量輕、強(qiáng)度高、安裝方便、外觀美觀等優(yōu)點(diǎn),可單獨(dú)或直接粘在混凝土隔音墻、公路隔欄、高架橋內(nèi)面、隧道內(nèi)面墻體上作為聲屏障使用,廣泛地應(yīng)用于公路、鐵路、隧道及其他噪音嚴(yán)重的場(chǎng)所。

鋁基碳化硼復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 881     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋁基碳化硼復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用。所述材料的制備原料包括鋁粉和碳化硼粉，所述材料由制備原料通過(guò)干法混粉后再經(jīng)二次熱加工制得。本發(fā)明通過(guò)以未經(jīng)預(yù)氧化的超細(xì)鋁粉為原料制備得到納米氧化鋁增強(qiáng)的高溫高強(qiáng)鋁基碳化硼復(fù)合材料，所述復(fù)合材料具有優(yōu)秀的導(dǎo)熱性能，在國(guó)防軍工、航空航天、核電等領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。

含鈣鈦礦納米晶的復(fù)合材料及其制備方法 620     

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本發(fā)明屬于鈣鈦礦材料技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種含鈣鈦礦納米晶的復(fù)合材料及其制備方法。該復(fù)合材料，包括鈣鈦礦納米晶和聚合物，鈣鈦礦納米晶位于聚合物的內(nèi)部或表面；鈣鈦礦納米晶的組成為APb(BrnY1?n)3，A代表甲胺、銫或甲脒的一種，Y代表Cl或I，0≤n≤1。該復(fù)合材料所適用的聚合物的種類繁多，對(duì)聚合物的大小和形貌無(wú)特殊要求，鈣鈦礦納米晶的組分可調(diào)控，普適性強(qiáng)，應(yīng)用潛力大；具有較高的熒光量子效率和光、水穩(wěn)定性。該制備方法，不涉及有毒試劑，對(duì)環(huán)境友好；且操作簡(jiǎn)便易行，僅在室溫下處理就能實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)量生產(chǎn)。

碳納米管增強(qiáng)的聚丙烯類復(fù)合材料及其制備方法 965     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種碳納米管增強(qiáng)的聚丙烯類復(fù)合材料及其制備方法，其中，所述方法包括步驟：將碳納米管陣列及聚丙烯類樹(shù)脂M1置于保護(hù)氣體氣氛中進(jìn)行紫外光處理，使得聚丙烯類與碳納米管陣列發(fā)生接枝聚合反應(yīng)，得到改性碳納米管；將所述改性碳納米管與聚丙烯類樹(shù)脂M2置于保護(hù)氣體氣氛中熔化混煉，制得碳納米管增強(qiáng)的聚丙烯類復(fù)合材料。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中聚丙烯類復(fù)合材料的力學(xué)性能不佳的問(wèn)題。

具備光熱抗腫瘤及促成骨復(fù)合材料及其制備方法 821     

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本發(fā)明涉及一種具備光熱抗腫瘤及促成骨復(fù)合材料及其制備方法，具體公開(kāi)了一種光熱抗腫瘤的骨修復(fù)顆粒，所述骨修復(fù)顆粒包括鎂微納顆粒以及包覆于鎂微納顆粒外部的聚多酚層。還公開(kāi)了包含上述光熱抗腫瘤的骨修復(fù)顆粒復(fù)合材料。通過(guò)本發(fā)明所描述的方法可賦予具有成骨活性的含鎂顆粒光熱轉(zhuǎn)化屬性，并使顆粒表面含有可與水凝膠交聯(lián)的活性官能團(tuán)，以調(diào)控含鎂水凝膠復(fù)合材料中鎂離子釋放。該方法可避免在骨腫瘤切除后所用的生物材料中同時(shí)引入抗腫瘤及促成骨組分，可通過(guò)只引入聚多酚修飾含鎂顆粒以達(dá)到光熱抗腫瘤及促成骨目的。

柔性壓電復(fù)合材料、柔性壓電器件及其制備方法 640     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種柔性壓電復(fù)合材料、柔性壓電器件及其制備方法，所述柔性壓電復(fù)合材料的制備方法，包括：(1)將PVDF基聚合物、二維片層結(jié)構(gòu)的Ti₃C₂T_x材料、有機(jī)溶劑三者形成分散液，其中，PVDF基聚合物溶于有機(jī)溶劑得到PVDF基聚合物溶液，Ti₃C₂T_x材料均勻分散在PVDF基聚合物溶液中，PVDF基聚合物溶液中，PVDF基聚合物濃度為1?25wt％，分散液中，Ti₃C₂T_x材料相對(duì)于PVDF基聚合物的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.001％～10％；(2)將分散液涂覆在基板上并使有機(jī)溶劑揮發(fā)后得到薄膜；(3)在極化場(chǎng)強(qiáng)≤150MV/m的高壓電場(chǎng)下極化薄膜得到柔性壓電復(fù)合材料薄膜，其具有較高含量的β相，壓電性能有顯著提高。

有序多孔復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1113     

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本發(fā)明提供了一種有序多孔復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，本發(fā)明提供的有序多孔復(fù)合材料，包括硼硅酸鹽生物活性玻璃和光敏性絲素蛋白。其具有光敏特性，紫外光照下能迅速交聯(lián)固化，也具有良好的力學(xué)性能、可控的降解速度和高骨誘導(dǎo)活性，可作為骨和牙槽骨修復(fù)和治療一體化的復(fù)合人工骨；并且能夠有效地誘導(dǎo)血管化、原位地迅速誘導(dǎo)新骨長(zhǎng)入和形成，從而在促進(jìn)骨再生方面達(dá)到了更為良好的效果。本發(fā)明提供的有序多孔復(fù)合材料的制備方法，簡(jiǎn)單易操作、室溫下即可成型、便于應(yīng)用。

納米結(jié)構(gòu)含硼六方金剛石聚晶超硬復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 808     

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本發(fā)明涉及一種納米結(jié)構(gòu)含硼六方金剛石聚晶超硬復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，屬超硬材料領(lǐng)域。納米結(jié)構(gòu)含硼六方金剛石聚晶超硬復(fù)合材料的制備方法，包括：對(duì)具有不同晶體結(jié)構(gòu)的碳粉與非晶硼粉體初始材料均勻混合后真空熱處理，將真空處理后的初始材料置于高溫高壓腔體內(nèi)，在壓力為21?27GPa，溫度為1000?1600℃的條件下固相反應(yīng)/燒結(jié)所得。高溫高壓制備的含硼六方金剛石聚晶超硬復(fù)合材料，其晶粒與晶粒之間能形成緊密結(jié)合的、高強(qiáng)度的D?D及B?C化學(xué)鍵，使其具有優(yōu)異的力學(xué)性能/硬度，高的熱穩(wěn)定性，優(yōu)良的導(dǎo)熱、導(dǎo)電/電學(xué)性能，因此使其在電學(xué)元器件、刀具材料以及壓砧材料中的應(yīng)用效果佳。

PC/SAN/GF復(fù)合材料及其制備方法 838     

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本發(fā)明提供一種PC/SAN/GF復(fù)合材料，原料包括：PC、PC?Si共聚物、SAN、增韌劑、抗氧劑、潤(rùn)滑劑、玻璃纖維和硅酮母粒，原料中組分的重量百分比分別為：PC?40?70%、PC?Si共聚物5?15%、SAN5?15%、增韌劑1?3%、抗氧劑0.3?0.7%、潤(rùn)滑劑0.3?0.7%、玻璃纖維12?19%和硅酮母粒0.3?5%。本發(fā)明方案可以克服了SAN加入到PC/GF復(fù)合材料體系，材料會(huì)變脆的難題，制備的復(fù)合材料沖擊強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度都較高，并且流動(dòng)性適中。

纖維增強(qiáng)尼龍復(fù)合材料及其制備方法 768     

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本發(fā)明涉及一種纖維增強(qiáng)尼龍復(fù)合材料及其制備方法。按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，上述纖維增強(qiáng)尼龍復(fù)合材料的制備原料包括：尼龍樹(shù)脂40份～65份、長(zhǎng)碳纖維10份～40份、長(zhǎng)玻璃纖維10份～40份及相容劑1份～5份，長(zhǎng)碳纖維的長(zhǎng)度為5mm～25mm，長(zhǎng)玻璃纖維的長(zhǎng)度為5mm～25mm。上述纖維增強(qiáng)尼龍復(fù)合材料能夠在保證較好的力學(xué)性能和熱變形溫度的同時(shí)，提高抗靜電效果、降低成本。

石墨烯改性復(fù)合材料 985     

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本發(fā)明公開(kāi)一種石墨烯改性復(fù)合材料，其中，所述復(fù)合材料按重量百分比計(jì)包括0.8?1.2%的石墨烯以及98.8?99.2%的塑料。本發(fā)明通過(guò)在塑料中摻雜石墨烯使得復(fù)合材料的機(jī)械強(qiáng)度增強(qiáng)了50%，散熱性能提升了20%以上。

氟磷酸鐵鋰/石墨烯復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 973     

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本發(fā)明屬于電化學(xué)材料領(lǐng)域，其公開(kāi)了一種氟磷酸鐵鋰/石墨烯復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用；該復(fù)合材料包括50～95wt%的氟磷酸鐵鋰和5～50wt%的石墨烯。本發(fā)明氟磷酸鐵鋰/石墨烯復(fù)合材料，安全性好、循環(huán)更穩(wěn)定，該材料在60℃下均能保持良好的循環(huán)穩(wěn)定性，放電容量從144mAh/g衰減到13?1mAh/g，容量保持率約為91%，與常見(jiàn)的過(guò)渡金屬氧化物正極材料相比，在價(jià)格、安全性能以及電化學(xué)性能等方面具有獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)，可以作為動(dòng)力型埋離子電池正極。

高彈模增強(qiáng)纖維與鋁合金復(fù)合材料及其制備工藝 959     

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本發(fā)明屬于化工材料領(lǐng)域，具體涉及一種高彈模增強(qiáng)纖維與鋁合金復(fù)合材料及其制備工藝。所述復(fù)合材料具體包括：芯模和包裹在所述芯模外表面的高彈模增強(qiáng)纖維層；所述芯模為鋁合金；所述高彈模增強(qiáng)纖維層的纖維材料為碳纖維、芳綸纖維、超高分子量聚乙烯纖維中的至少一種。所述復(fù)合材料是采用纖維增強(qiáng)材料粘貼于金屬芯模表面制作而成，纖維增強(qiáng)材料的存在對(duì)金屬芯模具有很好的保護(hù)，使得由所述材料制得的光伏支架構(gòu)件的耐腐蝕性能更好；且所述材料是一種輕質(zhì)高強(qiáng)的材料，使制得的光伏支架在保證強(qiáng)度的基礎(chǔ)上，比單純的金屬光伏支架的重量更輕；具有極大的市場(chǎng)價(jià)值和經(jīng)濟(jì)前景。

包裝用隔熱硅基氣凝膠復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1074     

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本發(fā)明屬于化學(xué)及材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種包裝用隔熱硅基氣凝膠復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明包裝用隔熱硅基氣凝膠復(fù)合材料采用包括下述物質(zhì)的原料制成：正硅酸乙酯、甲基三甲氧基硅烷和增強(qiáng)相纖維材料，其中，所述增強(qiáng)相纖維材料占正硅酸乙酯和甲基三甲氧基硅烷總質(zhì)量的2?3.5％。本發(fā)明將第二相增強(qiáng)材料以摻雜和互穿網(wǎng)絡(luò)的形式進(jìn)行組合，充分發(fā)揮復(fù)合改性的優(yōu)勢(shì)，開(kāi)發(fā)了兼具質(zhì)輕、高強(qiáng)、低導(dǎo)熱和耐溫變等多種優(yōu)異性能的硅基氣凝膠復(fù)合材料；另外，采用常壓干燥工藝，可進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本，是實(shí)現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)的理想技術(shù)，也是硅基氣凝膠今后的主要發(fā)展方向。

智能調(diào)溫復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 643     

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本申請(qǐng)涉及于功能性織物技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種智能調(diào)溫復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：提供有機(jī)相變材料、聚合物、光熱納米材料，將所述有機(jī)相變材料進(jìn)行溶解得到有機(jī)相變材料液體，將所述有機(jī)相變材料液體與所述聚合物、所述光熱納米材料進(jìn)行混合處理，得到混合液；將織物浸漬于所述混合液中進(jìn)行固化處理，得到智能調(diào)溫復(fù)合材料。制備得到的智能調(diào)溫復(fù)合材料可以在制冷和加熱之間切換，溫度調(diào)控范圍大的在復(fù)雜多變的惡劣環(huán)境下維持人體體溫恒定，并且可借助于相變材料相變轉(zhuǎn)換前后透明度的變化，來(lái)對(duì)人體周圍所處的環(huán)境進(jìn)行實(shí)時(shí)的可視化溫度監(jiān)測(cè)；該制備方法原材料易得，制備過(guò)程簡(jiǎn)單方便，易于大規(guī)模制備，適合廣泛應(yīng)用。

有機(jī)-無(wú)機(jī)復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 705     

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本申請(qǐng)公開(kāi)一種有機(jī)?無(wú)機(jī)復(fù)合材料，該復(fù)合材料包括如下質(zhì)量百分比的組分：55?90%的鋁酸鹽、10?30%的塑膠和0?15%的氧化鋁，其中，所述鋁酸鹽選自片狀鋁酸鹽或棒狀鋁酸鹽。上述有機(jī)?無(wú)機(jī)復(fù)合材料具有硬度高，強(qiáng)度高，抗沖擊性能好等優(yōu)點(diǎn)。

聚己二酰己二胺復(fù)合材料及其制備方法 889     

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本發(fā)明提供了一種聚己二酰己二胺復(fù)合材料及其制備方法。該聚己二酰己二胺復(fù)合材料由包括如下組分的原料制備而成：聚己二酰己二胺30?50份、增強(qiáng)材料40?60份、超支化聚酯共聚物4?11份、抗氧劑0.2?0.8份、潤(rùn)滑劑0.5?2.0份；所有原料的總重量份數(shù)為100份；所述超支化聚酯共聚物為含羧基的超支化聚酯丙烯酸酯和甲基丙烯酸縮水甘油酯的共聚物；所述含羧基的超支化聚酯丙烯酸酯由丁二酸酐、六亞甲基二異氰酸與丙烯酸羥乙酯對(duì)超支化聚酯進(jìn)行改性得到。該聚己二酰己二胺復(fù)合材料在具有較低的介電常數(shù)和介電損耗的同時(shí)，具備優(yōu)異的機(jī)械性能以及較高的耐熱性。

氟化氧化石墨烯/聚合物復(fù)合材料、其制備方法及應(yīng)用 1015     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種氟化氧化石墨烯/聚合物復(fù)合材料、其制備方法及應(yīng)用，該氟化氧化石墨烯/聚合物復(fù)合材料包括氟化氧化石墨烯和沉積在所述氟化氧化石墨烯表面的聚3-(4-氟苯基)噻吩，是由3-(4-氟苯基)噻吩單體發(fā)生原位聚合反應(yīng)生成聚3-(4-氟苯基)噻吩，并沉積在氟化氧化石墨烯表面而制備。本發(fā)明的制備方法工藝簡(jiǎn)單、易于操作、適合工業(yè)化生產(chǎn)，而且，得到的氟化氧化石墨烯/聚合物復(fù)合材料具有優(yōu)良的性能，可用于超級(jí)電容器等電極的制備。

改性復(fù)合材料及其制備方法、鋰離子電池 795     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N改性復(fù)合材料及其制備方法、鋰離子電池。本申請(qǐng)的改性復(fù)合材料包括天然石墨及包覆在所述天然石墨內(nèi)表面和外表面的非石墨化碳。本申請(qǐng)的改性復(fù)合材料實(shí)現(xiàn)了對(duì)內(nèi)、外表面缺陷位點(diǎn)的同步改性，大大提高了天然石墨的循環(huán)穩(wěn)定性并降低天然石墨電極的膨脹，在手機(jī)、數(shù)碼相機(jī)等移動(dòng)電子設(shè)備用鋰離子電池領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。

復(fù)合材料切割方法、系統(tǒng)、裝置及設(shè)備 682     

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本發(fā)明涉及切割技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種復(fù)合材料切割方法、系統(tǒng)、裝置及設(shè)備，其方法包括：將預(yù)設(shè)的復(fù)合材料作為待切割工件，并將所述待切割工件放置在所述切割系統(tǒng)的直線電機(jī)與水冷激光器之間；基于預(yù)設(shè)路徑參數(shù)，所述直線電機(jī)帶動(dòng)所述待切割工件進(jìn)行預(yù)設(shè)路徑運(yùn)動(dòng)；基于所述預(yù)設(shè)路徑運(yùn)動(dòng)的待切割工件，通過(guò)所述水冷激光器運(yùn)用同軸吹氣技術(shù)，對(duì)以預(yù)設(shè)路徑運(yùn)動(dòng)的所述待切割工件進(jìn)行照射切割，得到切割后的復(fù)合材料。通過(guò)激光器的非接觸式加工，并基于同軸吹氣技術(shù)完成切割作業(yè)，減少了切割工藝的后續(xù)處理工序，提高了切割成品率，進(jìn)而降低了傳統(tǒng)的切割加工方法切割成品生成的成本。

用于汽車車身的夾層復(fù)合材料成型工藝 662     

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本發(fā)明適用于屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種用于汽車車身的夾層復(fù)合材料成型工藝，包括以下步驟：將泡沫表面正交劃痕，然后將多層玻璃纖維布包裹在泡沫上層形成預(yù)成形體；將預(yù)成形體放入模腔內(nèi)，合模后對(duì)模腔進(jìn)行抽真空；將樹(shù)脂與固化劑分別裝入注射機(jī)的容器中，開(kāi)始注膠，待樹(shù)脂浸透整個(gè)體系，并有樹(shù)脂進(jìn)入樹(shù)脂收集罐時(shí)，停止注膠；對(duì)模具進(jìn)行加熱使其固化，固化后進(jìn)行開(kāi)模、脫模以及外形修整。本發(fā)明通過(guò)改變泡沫表面狀態(tài)及注膠方式，解決了用傳統(tǒng)Light?RTM方式成型泡沫夾層復(fù)合材料常有的浸漬不良，白斑等現(xiàn)象，使得產(chǎn)品表面質(zhì)量、尺寸精度、可重復(fù)性等均有顯著提高；另外，該成型工藝可以達(dá)到整體一次成型，可減少中間工序和零部件數(shù)量。